《機(jī)械加工技術(shù)》項(xiàng)目6鉗工加工技術(shù)基礎(chǔ)

項(xiàng)目6鉗工加工技術(shù)基礎(chǔ)任務(wù)1

概述任務(wù)2

劃線任務(wù)3

鏨削任務(wù)4

鋸削任務(wù)5

銼削任務(wù)6

鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔任務(wù)7

攻螺紋、套螺紋任務(wù)8

刮削任務(wù)1

概述

一、鉗工工作鉗工主要是利用臺(tái)虎鉗、各種手用工具和一些機(jī)械電動(dòng)工具完成某些零件的加工、部件、機(jī)器的裝配和調(diào)試以及各類機(jī)械設(shè)備的維護(hù)與修理等工作。鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)致、工藝要求高的工作，基本操作包括：零件測(cè)量、劃線、鏨削、鋸切、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、刮削、研磨、矯直、彎曲、鉚接、鈑金下料以及裝配等。隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，鉗工的工作范圍日益廣泛，需要掌握的技術(shù)知識(shí)和技能也越來越多，以至形成了鉗工專業(yè)的分工，如:普通鉗工、劃線鉗工、修理鉗工、裝配鉗工、模具鉗工、工具樣板鉗工、鈑金鉗工等。鉗工具有所用工具簡(jiǎn)單、加工多樣靈活、操作方便和適應(yīng)面廣等特點(diǎn)。目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法，但很多工作仍然需要由鉗工來完成，如某些零件加工(主要是機(jī)床難以完成或者是特別精密的加工)，機(jī)器的裝配和調(diào)試，各類機(jī)械的維修，以及形狀復(fù)雜、精度要求高的量具、模具、樣板、夾具等的加工，這些都離不開鉗工。鉗工在保證機(jī)械加工質(zhì)量中起著重要作用，因此，盡管鉗工工作大部分是手工操作，生產(chǎn)效率低，工人操作技術(shù)要求高，但目前它在機(jī)械制造業(yè)中仍起著十分重要的作用，是不可缺少的重要工種之一。下一頁(yè)任務(wù)1

概述

二、鉗工工作臺(tái)和臺(tái)虎鉗

1、鉗工工作臺(tái)(圖6-1a)工作臺(tái)簡(jiǎn)稱鉗臺(tái)，有單人用和多人用兩種，用硬質(zhì)木材或鋼材做成。工作臺(tái)要求平穩(wěn)、結(jié)實(shí)，臺(tái)面高度一般以裝上臺(tái)虎鉗后鉗口高度恰好與人手肘平齊為宜(圖6-1b)，抽屜可用來收藏工具，臺(tái)桌上必須裝有防護(hù)網(wǎng)。下一頁(yè)上一頁(yè)任務(wù)1

概述

2、臺(tái)虎鉗（圖6-2）臺(tái)虎鉗用來夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，常用的有100mm、125mm、150mm三種。使用臺(tái)虎鉗時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：1）工件盡量夾持在臺(tái)虎鉗鉗口中部，使鉗口受力均勻；2）夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)固可靠，便于加工，并且不產(chǎn)生變形；3）只能用手扳緊手柄夾緊工件，不準(zhǔn)用套管接長(zhǎng)手柄或用手錘敲擊手柄，以免損壞零件；4）不要在活動(dòng)鉗身的光滑表面進(jìn)行敲擊作業(yè)，以免降低其與固定鉗身的配合性能；5）加工時(shí)用力方向最好是朝向固定鉗身。下一頁(yè)上一頁(yè)返回任務(wù)2劃線

根據(jù)圖樣的尺寸要求，用劃線工具在毛坯或半成品工件上劃出待加工部位的輪廓線或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線的操作稱為劃線。劃線的作用：所劃的輪廓即為毛坯或工件的加工界限和依據(jù)，所劃的基準(zhǔn)點(diǎn)或線是毛坯或工件安裝時(shí)的標(biāo)記或校正線；借劃線來檢查毛坯或工件的尺寸和形狀，并合理地分配各加工表面的余量，及早剔出不合格品，避免造成后續(xù)加工工時(shí)的浪費(fèi)；在板料上劃線下料，可做到正確排料，使材料得到合理使用。劃線是一項(xiàng)復(fù)雜、細(xì)致的重要工作，如果將線劃錯(cuò)，就會(huì)造成加工后的工件報(bào)廢，因此對(duì)劃線的要求是：尺寸準(zhǔn)確、位置正確、線條清晰、沖眼均勻。劃線精度一般在0.25mm～0.5mm之間，劃線精度將直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量。下一頁(yè)上一頁(yè)任務(wù)2劃線

一、劃線工具按用途劃線工具可分為以下幾類：基準(zhǔn)工具，量具，直接繪劃工具，夾持工具等。1.基準(zhǔn)工具劃線平臺(tái)是劃線的主要基準(zhǔn)工具，如圖6-3所示，其安放要平穩(wěn)牢固，上平面應(yīng)保持水平。劃線平臺(tái)的平面各處要均勻使用，以免局部磨凹，其表面不準(zhǔn)碰撞也不準(zhǔn)敲擊，且要經(jīng)常保持清潔。劃線平臺(tái)長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)涂油防銹，并加蓋保護(hù)罩。

2.量具量具有鋼直尺、90°角尺、高度尺等。普通高度尺（圖6-4a）又稱量高尺，由鋼直尺和底座組成，使用時(shí)配合劃針盤量取高度尺寸。高度游標(biāo)卡尺（圖6-4b）能直接表示出高度尺寸，其讀數(shù)精度一般為0.02mm，，可作為精密劃線工具。下一頁(yè)上一頁(yè)任務(wù)2劃線

3.直接繪劃工具直接繪劃工具有劃針、劃規(guī)、劃卡、劃線盤和樣沖。1）劃針劃針（圖6-5a、b）是在工件表面劃線用的工具，常用Φ3～Φ6mm的工具鋼或彈簧鋼絲制成，其尖端磨成15°～20°的尖角，并經(jīng)淬火處理。有的劃針在尖端部位焊有硬質(zhì)合金，這樣劃針就更銳利，耐磨性更好。劃線時(shí)，劃針要依靠鋼直尺90°角尺等導(dǎo)向工具而移動(dòng)，并向外側(cè)傾斜約15°～20°，向劃線方向傾斜約45°～75°（圖6-5c）。在劃線時(shí)，要做到盡可能一次劃成，使線條清晰、準(zhǔn)確。2）劃規(guī)劃規(guī)（圖6-6）是劃圓、弧線、等分線段及量取尺寸等使用的工具，它的用法與制圖中圓規(guī)相同。

3）劃卡劃卡（單腳劃規(guī)）主要是用來確定軸和孔的中心位置，其使用方法如圖6-7所示。操作時(shí)應(yīng)先劃出四條圓弧線，然后再在圓弧線中沖一樣沖點(diǎn)。4）劃線盤劃線盤（圖6-8）主要用于立體劃線和校正工件位置。用劃線盤劃線時(shí)，要注意劃針裝夾應(yīng)牢固，伸出長(zhǎng)度要短，以免產(chǎn)生抖動(dòng)。其底座要保持與劃線平臺(tái)貼緊，不要搖晃和跳動(dòng)。下一頁(yè)上一頁(yè)任務(wù)2劃線

5）樣沖樣沖（圖6-9）是在劃好的線上沖眼時(shí)使用的工具。沖眼是為了強(qiáng)化顯示用劃針劃出的加工界線，也是使劃出的線條具有永久性的位置標(biāo)記，另外它也可作為劃圓弧作定心腳點(diǎn)使用。樣沖用工具鋼制成，尖端處磨成45°～60°角并經(jīng)淬火硬化。

沖眼時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：⑴沖眼位置要準(zhǔn)確，沖心不能偏離線條；⑵沖眼間的距離要以劃線的形狀和長(zhǎng)短而定，直線上可稀，曲線則稍密，轉(zhuǎn)折交叉點(diǎn)處需沖點(diǎn)；⑶沖眼大小要根據(jù)工件材料、表面情況而定，薄的可淺些，粗糙的應(yīng)深些，軟的應(yīng)輕些，而精加工表面禁止沖眼；⑷圓中心處的沖眼，最好要打得大些，以便在鉆孔時(shí)鉆頭容易對(duì)中。下一頁(yè)上一頁(yè)任務(wù)2劃線

4、夾持工具夾持工具有方箱、千斤頂、V形架等1）方箱方箱（圖6-10）是用鑄鐵制成的空心立方體，它的六個(gè)面都經(jīng)過精加工，其相鄰各面互相垂直。方箱用于夾持、支承尺寸較小而加工面較多的工件。通過翻轉(zhuǎn)方箱，可在工件的表面上劃出互相垂直的線條。

2）千斤頂千斤頂（圖6-11）是在平板上作支承工件劃線使用的工具，其高度可以調(diào)整，通常用三個(gè)千斤頂組成一組，用于不規(guī)則或較大工件的劃線找正。

3）V形架V形架（圖6-12）用于支承圓柱形工件，使工件軸心線與平臺(tái)平面（劃線基面）平行，一般兩個(gè)V形架為一組。下一頁(yè)上一頁(yè)任務(wù)2劃線

二、劃線基準(zhǔn)用劃線盤劃各水平線時(shí)，應(yīng)選定某一基準(zhǔn)作為依據(jù)，并以此來調(diào)節(jié)每次劃線的高度，這個(gè)基準(zhǔn)稱為劃線基準(zhǔn)。在零件圖上用來確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，劃線時(shí)，劃線基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)應(yīng)一致，因此合理選擇基準(zhǔn)可提高劃線質(zhì)量和劃線速度，并避免由失誤引起的劃線錯(cuò)誤。選擇劃線基準(zhǔn)的原則：一般選擇重要孔的軸線為劃線基準(zhǔn)（圖6-13a），若工件上個(gè)別平面已加工過，則應(yīng)以加工過的平面為劃線基準(zhǔn)（圖6-13b）。上一頁(yè)返回任務(wù)2劃線

常見的劃線基準(zhǔn)有三種類型：1、以兩個(gè)互相垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)（圖6-14a）；2、以一個(gè)平面與一對(duì)稱平面（或線）為基準(zhǔn)（圖6-14b）；3、以兩互相垂直的中心平面（或線）為基準(zhǔn)（圖6-14c）；下一頁(yè)任務(wù)2劃線

三、劃線方法劃線方法分平面劃線和立體劃線兩種。平面劃線是在工件的一個(gè)平面上劃線（圖6-15a）；立體劃線是平面劃線的復(fù)合，是在工件的幾個(gè)表面上劃線，即在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向劃線（圖6-15b）。

平面劃線與平面作圖方法類似，即用劃針、劃規(guī)、90°角尺、鋼直尺等在工件表面上劃出幾何圖形的線條。下一頁(yè)上一頁(yè)任務(wù)2劃線

平面劃線步驟如下：1、分析圖樣，查明要?jiǎng)澞男┚€，選定劃線基準(zhǔn)；2、劃基準(zhǔn)線和加工時(shí)在機(jī)床上安裝找正用的輔助線；3、劃其他直線；4、劃圓、連接圓弧、斜線等；5、檢查核對(duì)尺寸；6、打樣沖眼。立體劃線是平面劃線的復(fù)合運(yùn)用，它和平面劃線有許多相同之處，其不同之處是在兩個(gè)以上的面劃線，如劃線基準(zhǔn)一經(jīng)確定，其后的劃線步驟與平面劃線大致相同。立體劃線的常用方法有兩種:一種是工件固定不動(dòng)，該方法適用于大型工件，其劃線精度較高，但生產(chǎn)率較低；另一種是工件翻轉(zhuǎn)移動(dòng)，該方法適用于中、小件，其劃線精度較低，而生產(chǎn)率較高。在實(shí)際工作中，特別是中、小件的劃線，有時(shí)也采用中間方法，即將工件固定在可以翻轉(zhuǎn)的方箱上，這樣便可兼得兩種劃線方法的優(yōu)點(diǎn)。下一頁(yè)上一頁(yè)返回任務(wù)3鏨削

用手錘打擊鏨子對(duì)金屬進(jìn)行切削加工的操作稱為鏨削。鏨削的作用就是鏨掉或鏨斷金屬，使其達(dá)到所要求的形狀和尺寸。鏨削具有較大的靈活性，它不受設(shè)備、場(chǎng)地的限制，多在機(jī)床上無法加工或采用機(jī)床加工難以達(dá)到要求的情況下使用。目前，鏨削一般用于鑿油槽、刻模具及鏨斷板料等。鏨削是鉗工需要掌握的基本技能之一。通過鏨削工作的鍛煉，可提高操作者敲擊的準(zhǔn)確性，為裝拆機(jī)械設(shè)備（鉗工裝配、機(jī)器修理）奠定基礎(chǔ)。一、鏨削工具鏨削工具主要是鏨子與手錘。鏨子鏨子應(yīng)具備的條件:鏨子刃部的硬度必須大于工件材料的硬度，并且必須制成楔形(即有一定楔角)，這樣才能順利地分割金屬，達(dá)到鏨削加工的目的。鏨子的構(gòu)造鏨子由鋒口（切削刃）、斜面、柄部、頭部四個(gè)部分組成(圖6-16)，其柄部一般制成棱形，全長(zhǎng)170mm左右，直徑Φ18～Φ20mm。下一頁(yè)上一頁(yè)任務(wù)3鏨削

鏨子的種類根據(jù)工件加工的需要，一般常用的鏨子有以下幾種:1）扁鏨（平口鏨）如圖6-17a所示，扁鏨有較寬的切削刃(刀刃)，刃寬一般在15～20mm左右，可用于鏨大平面、較薄的板料、直徑較細(xì)的棒料、清理焊件邊緣及鑄件與鍛件上的毛刺、飛邊等；2）尖鏨（狹鏨）如圖6-17b所示，尖鏨的刀刃較窄一般為2～10mm左右，用于鏨槽和配合扁鏨鏨削寬的平面；3）油槽鏨如圖6-17c所示，油槽鏨的刀刃很短并呈圓弧狀，其斜面做成彎曲形狀，可用于鏨削軸瓦和機(jī)床潤(rùn)滑面上的油槽等。

在制造模具或其他特殊場(chǎng)合，如還需要特殊形狀的鏨子，可根據(jù)實(shí)際需要鍛制。鏨子的材料鏨子的材料通常采用碳素工具鋼T7、T8，經(jīng)鍛造并作熱處理，其硬度要求是:切削部分52HRC～57HRC，頭部32HRC～42HRC。下一頁(yè)上一頁(yè)任務(wù)3鏨削

鏨子的楔角鏨子的切削部分呈楔形，它是由兩個(gè)平面與一個(gè)刀刃所組成，其兩個(gè)面之間的夾角稱為楔角β。鏨子的楔角越大，切削部分的強(qiáng)度越高。鏨削阻力加大，不但會(huì)使切削困難，而且會(huì)將材料的被切面擠切不平，所以應(yīng)在保證鏨子具有足夠強(qiáng)度的前提下盡量選取小的楔角值。一般來說，鏨子楔角要根據(jù)工件材料的硬度來選擇：在鏨削硬材料(如碳素工具鋼)時(shí)，楔角取600～700；鏨削碳素鋼和中等硬度的材料時(shí)，楔角取500～600；鏨削軟材料(銅、鋁)時(shí)，楔角取300～500。下一頁(yè)上一頁(yè)任務(wù)3鏨削 手錘手錘是鏨削工作中不可缺少的工具，用鏨子鏨削工件時(shí)必須靠手捶的錘擊力才能完成鏨削。手錘(圖6-18)由錘頭和木柄兩部分組成。錘頭用碳素工具鋼制成，兩端經(jīng)淬火硬化、磨光等處理，頂面稍稍凸起。錘頭的另一端形狀可根據(jù)需要制成圓頭、扁頭、鴨嘴或其他形狀。手錘的規(guī)格以錘頭的重量大小來表示，其規(guī)格有0.25kg(約0.5ib)、0.5kg(約0.75ib)、0.75kg(約1.5ib)、1kg(約2ib)等幾種。木柄需有堅(jiān)韌的木質(zhì)材料制成，其截面形狀一般是橢圓形。木柄長(zhǎng)度合適，過長(zhǎng)操作不方便，過短則不能發(fā)揮錘擊力量。木柄長(zhǎng)度一般以操作者手握錘頭、手柄與肘長(zhǎng)相等為宜，木柄裝錘孔中必須打楔子（圖6-19），以防錘頭脫落傷人。下一頁(yè)上一頁(yè)任務(wù)3鏨削

二、鏨削操作1、鏨子的握法握鏨的方法隨工作條件不同而不同，其常用的方法有以下幾種:1）正握法（圖6-20a）這種握法是：手心向下，用虎口夾住鏨身，拇指與食指自然伸開，其余三指自然彎曲。這種握法適于在平面上進(jìn)行鏨削。2）反握法（圖6-20b）這種握法是：手心向上，手指自然捏住鏨柄，手心懸空。這種握法適用于小的平面或側(cè)面鏨削。3）立握法（圖6-20c）這種握法是：虎口向上，拇指放在鏨子一側(cè)，其余四指放在另一側(cè)捏住鏨子。這種握法用于垂直鏨切工件，如在鐵砧上鏨斷材料等。上一頁(yè)返回任務(wù)3鏨削

2、手錘的握法手錘的握法有緊握法、松握法兩種。1）緊握法（圖6-21）這種握法是：右手五指緊握錘柄，大拇指合在食指上，虎口對(duì)準(zhǔn)錘頭方向，木柄尾端露出15mm～30mm，在錘擊過程中五指始終緊握。這種方法因手錘緊握，所以容易疲勞或?qū)⑹帜テ?，?yīng)盡量少用。

2）松握法（圖6-22）這種握法是：在錘擊過程中，拇指與食指仍卡住錘柄，其余三指稍有自然松動(dòng)并壓著錘柄，錘擊時(shí)三指隨沖擊逐漸收攏。這種握法的優(yōu)點(diǎn)是輕便自如、錘擊有力、不易疲勞，故常在操作中使用。下一頁(yè)任務(wù)3鏨削

3、揮捶方法揮捶方法有腕揮、肘揮、臂揮三種。1）腕揮（圖6-23a）腕揮是指單憑腕部的動(dòng)作，揮捶敲擊。這種方法錘擊力小，適用鏨削開始與收尾，或鏨油槽、打樣沖眼等用力不大的地方。2）肘揮（圖6-23b）肘揮是靠手腕和肘的活動(dòng),也就是小臂的揮動(dòng)來完成揮錘動(dòng)作。揮錘時(shí)，手腕和肘向后揮動(dòng)，上臂不大動(dòng)，然后迅速向鏨子頂部擊去。肘部的錘擊力較大，應(yīng)用最廣。3）臂揮(圖6-23c)臂揮靠的是腕、肘和臂的聯(lián)合動(dòng)作，也就是揮錘時(shí)手腕和肘向后上方伸，并將臂伸開。臂揮的錘擊力大，適用于要求錘擊力大的鏨削工作。下一頁(yè)上一頁(yè)任務(wù)3鏨削

4、鏨削時(shí)的步位和姿勢(shì)鏨削時(shí)，操作者的步位和姿勢(shì)應(yīng)便于用力，操作者身體的重心偏于右腿，揮錘要自然，眼睛應(yīng)正視鏨刃而不是看鏨子的頭部，鏨削時(shí)的步位和正確姿勢(shì)如圖6-24所示。

5、鏨削時(shí)的主要角度對(duì)鏨削的影響在鏨削過程中鏨子需與整削平面形成一定的角度(圖6-25所示)。

各角度主要作用如下:前角γ（前刀面與基面之間的夾角)的作用是減少切屑變形并使鏨削輕快，前角愈大，切削愈省力。后角α（后刀面與切削平面之間的夾角)的作用是減少后刀前刀面與已加工面間的摩擦，并使鏨子容易切工件。切削角δ（前刀面與切削平面之間的夾角）的大小對(duì)鏨削質(zhì)量、鏨削工作效率有很大關(guān)系。由δ=β+α可知，δ的大小由β和α確定，而楔角β是根據(jù)被加工材料的軟、硬程度選定的，在工作中是不變的，所以切削角的大小取決于后角α。后角過大，使鏨子切人工件太深，鏨削困難，甚至損壞鏨子刃口和工件(圖6-26a)，后角太小，鏨子容易從材料表面滑出，或切很淺，效率不高，所以鏨削時(shí)后角是關(guān)鍵角度，α一般以50～80為宜。在鏨削過程中，應(yīng)掌握好鏨子，以使后角保持穩(wěn)定不變，否則工件表面將鏨得高低不平。下一頁(yè)上一頁(yè)任務(wù)3鏨削

6、鏨削要領(lǐng)起鏨時(shí)，鏨子盡可能向右傾斜約450左右(圖6-27)，從工件尖角處向下傾斜300，輕打鏨子，這樣鏨子便容易切人材料，然后按正常的鏨削角度，逐步向中間鏨削。當(dāng)鏨削到距工件盡頭約lOmm左右時(shí)，應(yīng)調(diào)轉(zhuǎn)鏨子鏨掉余下的部分(圖6-27b)，這樣，可以避免單向鏨削到終了時(shí)邊角崩裂，保證鏨削質(zhì)量，這在鏨削脆性材料時(shí)尤其應(yīng)該注意。在鏨削過程中每分鐘錘擊次數(shù)在40次左右。刃口不要老是頂住工件，每鏨二、三次后，可將鏨子退回一些，這樣既可觀察鏨削刃口的平整度，又可使手臂肌肉放松一下，效果較好。

三、鏨削操作示例1.鏨削平面較窄的平面可以用平鏨進(jìn)行，每次鏨削厚度約0.5～2mm，對(duì)寬平面，應(yīng)先用窄鏨開槽，然后用平鏨鏨平(如圖6-28所示)。下一頁(yè)上一頁(yè)任務(wù)3鏨削

2.鏨油槽鏨削油槽時(shí)，要選用與油槽寬度相同的油槽鏨鏨削(如圖6-29所示)，油槽必須鏨得深淺均勻，表面光滑。在曲面上整油槽時(shí)，鏨子的傾斜角要靈活掌握，應(yīng)隨曲面而變動(dòng)并保持鏨削時(shí)后角不變，以使油槽的尺寸、深度和表面粗糙度達(dá)到要求，鏨削后還需用刮刀裹以砂布修光。

3.鏨斷鏨斷薄板(厚度4mm以下)和小直徑棒料(Φ13mm以下)可在臺(tái)虎鉗上進(jìn)行(如圖6-30a所示)，即用扁鏨沿著鉗口并斜對(duì)著板料約成450角自右向左削。對(duì)于較長(zhǎng)或大型板料，如果不能在臺(tái)虎鉗上進(jìn)行，可以在鐵砧上鏨斷(如圖6-30b所示)。

當(dāng)鏨斷形狀復(fù)雜的板料時(shí)，最好在工件輪廓周圍鉆出密集的排孔，然后再鏨斷。對(duì)于輪廓的圓弧部分，宜用狹鏨鏨斷；對(duì)于輪廓的直線部分，宜用扁鏨鏨削(如圖6-31所示)。

四、鏨削質(zhì)量問題及分析產(chǎn)生的原因鏨削中常見的質(zhì)量問題有三種:1.鏨過了尺寸界線；2.鏨崩了棱角或棱邊；3.夾壞了工件的表面。以上三種質(zhì)量問題產(chǎn)生的主要原因是：操作時(shí)不認(rèn)真和操作技術(shù)還未充分掌握。下一頁(yè)上一頁(yè)返回任務(wù)4鋸削

鋸削鋸削是用手鋸對(duì)工件或材料進(jìn)行分割的一種切削加工。鋸削的工作范圍包括各種材料或半成品(如圖6-32(a)所示)；鋸掉工件上多余部分(如圖6-32(b)所示)；在工件上鋸槽(如圖6-32(c)所示)。雖然當(dāng)前各種自動(dòng)化、機(jī)械化的切割設(shè)備已被廣泛地采用，但是手鋸切削還是常見，這是因?yàn)樗哂蟹奖?、?jiǎn)單和靈活的特點(diǎn)，不需任何輔助設(shè)備，不消耗動(dòng)力。在單件小批量生產(chǎn)時(shí)，在臨時(shí)工地以及在切削異形工件、開槽、修整等場(chǎng)合應(yīng)用很廣，因此，手工鋸削也是鉗工需要掌握的基本功之一。

一、手鋸手鋸包括鋸弓和鋸條兩部分。1、鋸弓鋸弓分固定式和可調(diào)節(jié)式兩種。固定式鋸弓的弓架是整體的，只能裝一種長(zhǎng)度規(guī)格的鋸條(如圖6-33a所示)；可調(diào)式鋸弓的弓架分成前后兩段，由于前段在后段套內(nèi)可以伸縮，因此可以安裝幾種長(zhǎng)鋸規(guī)格的鋸條(如圖6-33b所示)。下一頁(yè)上一頁(yè)任務(wù)4鋸削

2、鋸條鋸條用工具鋼制成，并經(jīng)熱處理淬硬。鋸條規(guī)格以鋸條兩端安裝孔間的距離表示，常用的手工鋸條長(zhǎng)300mm、寬12mm、厚0.8mm。鋸條的切削部分是由許多鋸齒組成的，每一個(gè)齒相當(dāng)于一把鏨子，起切削作用。常用的鋸條后角α為400～450、楔角β為450～500、前角γ約為00（如圖6-34所示）。

在制造鋸條時(shí)，把鋸齒按一定形狀左右錯(cuò)開，排列成一定的形狀，這被稱為鋸路。鋸路有交叉、波浪等不同排列形狀（如圖6-35所示），其作用是使鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度，其目的是防止鋸割時(shí)鋸條卡在鋸縫中，這樣就可減少鋸條與鋸縫的摩擦阻力，并使排屑順利，鋸削省力，提高工作效率。鋸齒的粗細(xì)是按鋸條上每25mm長(zhǎng)度內(nèi)的齒數(shù)來表示的，14～18齒為粗齒，24齒為中齒，32齒為細(xì)齒。鋸齒的粗細(xì)應(yīng)根據(jù)加工材料的硬度、厚薄來選擇。鋸削軟材料或厚材料時(shí)，因鋸屑較多，要求有較大的容屑空間，應(yīng)選用粗齒鋸條。鋸削硬材料或薄材料時(shí)，因材料硬，鋸齒不易切，鋸屑量少，不需要大的容屑空間，而薄材料在鋸削中鋸齒易被工件勾住而崩裂，需要多齒同時(shí)工作(一般要有三個(gè)齒同時(shí)接觸工件)，使鋸齒承受的力量減少，所以這兩種情況應(yīng)選用細(xì)齒鋸條。一般中等硬度材料選用中齒鋸條。下一頁(yè)上一頁(yè)任務(wù)4鋸削

二、鋸削操作1、工件的夾持工件盡可能夾持在臺(tái)虎鉗的左面，以方便操作；鋸削線應(yīng)與鉗口垂直，以防鋸斜；鋸削線離鉗口不應(yīng)太遠(yuǎn)，以防鋸時(shí)產(chǎn)生顫抖。工件夾持應(yīng)穩(wěn)當(dāng)、牢固，不可有抖動(dòng)，以防鋸削時(shí)工件移動(dòng)而使鋸條折斷，同時(shí)也要防止夾壞已加工表面和夾緊力過大使工件變形。2、鋸條的安裝手鋸是在向前推時(shí)進(jìn)行切削的，在向后返回時(shí)不起切削作用，因此安裝鋸條時(shí)要保證齒尖的方向朝前。鋸條的松緊要適當(dāng)，太緊失去了應(yīng)有的彈性，鋸條易崩斷，太松會(huì)使鋸條扭曲，鋸縫歪斜，鋸條也容易折斷。下一頁(yè)上一頁(yè)任務(wù)4鋸削

3、起鋸起鋸是鋸削工作的開始，起鋸的好壞直接影響鋸削質(zhì)量，起鋸的方式有遠(yuǎn)邊起鋸和近邊起鋸兩種。一般情況下采用遠(yuǎn)邊起鋸(如圖6-36a所示)，因?yàn)榇藭r(shí)鋸齒是逐步切材料，不易被卡住，起鋸比較方便；如采用近邊起鋸(如圖6-36b所示)，掌握不好時(shí)，鋸齒由于突然鋸入且較深，容易被工件棱邊卡住，甚至崩斷或崩齒。無論采用哪一種起鋸方法，起鋸角以150為宜，如起鋸角太大，則鋸齒易被工件棱邊卡住，起鋸角太小，則不易切人材料，鋸條還可能打滑，把工件表面鋸壞(如圖6-36c所示)。為了使起鋸的位置準(zhǔn)確和平穩(wěn)，可用左手大拇指擋住鋸條來定位，而起鋸時(shí)壓力要小，往返行程要短，速度要慢，這樣可使起鋸平穩(wěn)。4、鋸削的姿勢(shì)鋸削時(shí)的站立姿勢(shì)與鏨削相似，人體重量均分在兩腿上，右手握穩(wěn)鋸柄，左手扶在鋸弓前端，鋸削時(shí)推力和壓力主要由右手控制(如圖6-37所示)。

推鋸時(shí)，鋸弓運(yùn)動(dòng)方式有兩種：一種是直線運(yùn)動(dòng)，適用于鋸縫底面要求平直的槽和薄壁工件的鋸削；另一種是鋸弓作上、下擺動(dòng)，這樣操作自然，兩手不易疲勞。手鋸在回程中因不進(jìn)行切削故不要施加壓力，以免鋸齒磨損。在鋸削過程中鋸齒崩落后，應(yīng)將鄰近幾個(gè)齒都磨成圓?。ㄈ鐖D6-38所示），才可繼續(xù)使用，否則會(huì)連續(xù)崩齒直至鋸條報(bào)廢。下一頁(yè)上一頁(yè)任務(wù)4鋸削

三、鋸削操作示例1.圓管鋸削鋸薄管時(shí)應(yīng)將管子夾在兩塊木制的V形槽墊之間，以防夾扁管子(如圖6-39所示)。鋸削時(shí)不能從一個(gè)方向鋸到底(如圖6-40b所示)，其原因是鋸齒鋸穿管子內(nèi)壁后，鋸齒即在薄壁上切削，受力集中，很容易被管壁勾住而折斷。圓管鋸削的正確方法是:多次變換方向進(jìn)行鋸削，每一個(gè)方向只能鋸到管子的內(nèi)壁處，隨即把管子轉(zhuǎn)過一個(gè)角度，一次一次地變換，逐次進(jìn)行鋸切，直至鋸斷為止(如圖6-40a所示)，另外在變換方向時(shí)應(yīng)使已鋸部分向鋸條推進(jìn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，不要反轉(zhuǎn)，否則鋸齒也會(huì)被管壁勾住。下一頁(yè)上一頁(yè)任務(wù)4鋸削

2.薄板鋸削鋸削薄板時(shí)應(yīng)盡可能從寬面鋸下去，如果只能在板料的窄面鋸下去時(shí)，可將薄板夾在兩木板之間一起鋸削(如圖6-41a所示)，這樣可避免鋸齒勾住，同時(shí)還可增加板的剛性。當(dāng)板料太寬，不便臺(tái)虎鉗裝夾時(shí)，應(yīng)采用橫向斜推鋸削(如圖6-41b所示)。3.深縫鋸削當(dāng)鋸縫的深度超過鋸弓的高度時(shí)(如圖6-42a所示)，應(yīng)將鋸條轉(zhuǎn)過900重新安裝，把鋸弓轉(zhuǎn)到工件旁邊(如圖6-42b所示)。鋸弓橫下來后鋸弓的高度仍然不夠時(shí)，也可按圖6-42c所示將鋸條轉(zhuǎn)過l800把鋸條鋸齒安裝在鋸弓內(nèi)進(jìn)行鋸削。下一頁(yè)上一頁(yè)任務(wù)4鋸削

四、鋸條損壞、鋸削質(zhì)量問題及分析產(chǎn)生原因、預(yù)防方法1.鋸條損壞原因及預(yù)防辦法鋸條損壞形式主要有鋸條折斷、鋸齒崩裂、鋸齒過早磨鈍，其產(chǎn)生的原因及預(yù)防方法見表6-1。2.鋸削質(zhì)量問題及產(chǎn)生的原因和預(yù)防方法鋸削時(shí)產(chǎn)生廢品的種類有:工件尺寸鋸小，鋸縫歪斜超差，起鋸時(shí)工件表面拉毛。前兩種廢品產(chǎn)生的原因主要是鋸條安裝偏松，工件末夾緊而產(chǎn)生抖動(dòng)和松動(dòng)，推鋸壓力過大，換用新鋸條后在舊鋸縫中繼續(xù)鋸削;起鋸時(shí)工件表面拉毛的現(xiàn)象是起鋸不當(dāng)和速度太快造成的。預(yù)防方法是:加強(qiáng)責(zé)任心，逐步掌握技術(shù)要領(lǐng)，提高技術(shù)水平。下一頁(yè)上一頁(yè)返回任務(wù)5銼削

用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削，使它達(dá)到零件圖所要求的形狀、尺寸和表面粗糙度，這種加工方法稱為銼削。銼削加工簡(jiǎn)便，工作范圍廣，多用于鏨削、鋸削之后。銼削可對(duì)工件上的平面、曲面、內(nèi)外圓弧溝槽以及其他復(fù)雜表面進(jìn)行加工，其最高加工精度可達(dá)IT8～I(xiàn)T7級(jí)，表面粗糙度可達(dá)Ra=0.8μm。銼削可用于成形樣板、模具型腔以及部件、機(jī)器裝配時(shí)的工件修整，是鉗工主要操作方法之一。

一、銼刀1.銼刀的材料銼刀是銼削的主要工具，常用碳素工具鋼T12、T13制成，并經(jīng)熱處理淬硬至62HRC～67HRC。2.銼刀的組成銼刀由銼刀面、銼刀邊、銼刀舌、銼刀尾、木柄等部分組成，如圖6-43所示。下一頁(yè)上一頁(yè)任務(wù)5銼削

3.銼刀的種類和選用

1）銼刀的種類按用途，銼刀可分為鉗工銼、特種銼和整形銼三類。鉗工銼(如圖6-44所示)按其截面形狀可分為平銼、方銼、圓銼、半圓銼和三角銼五種；按其長(zhǎng)度可分l00mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm及400mm等七種；按其齒紋可分單齒紋、雙齒紋;按其齒紋粗細(xì)可分粗齒、中齒、細(xì)齒、粗油光(雙細(xì)齒)、細(xì)油光五種。下一頁(yè)上一頁(yè)任務(wù)5銼削

整形銼(如圖6-45所示)主要用于精細(xì)加工及修整工件上難以機(jī)加工的細(xì)小部位，由若干把各種截面形狀的銼刀組成一套。特種銼可用于加工零件上的特殊表，它有直的、彎曲的兩種，其截面形狀很多，如圖6-46所示。2）銼刀的選用合理選用銼刀對(duì)保證加工質(zhì)量、提高工作效率和延長(zhǎng)銼刀壽命有很大的影響。銼刀的一般選擇原則是：根據(jù)工件表面形狀和加工面的大小選擇銼刀的斷面形狀和規(guī)格，根據(jù)材料軟硬、加工余量、精度和粗糙度的要求選擇銼刀齒紋的粗細(xì)。粗齒銼刀由于齒距較大、不易堵塞，一般用于銼削銅、鋁等軟金屬及加工余量大、精度低和表面粗糙的工件，中齒銼刀刀齒距適中，適于粗銼后的加工；細(xì)齒銼刀可用于銼削剛、鑄鐵（較硬材料）以及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度值低的工件；油光銼用于最后修光工件表面。下一頁(yè)上一頁(yè)任務(wù)5銼削

二、銼削操作1.銼刀的握法正確握持銼刀有助于提高銼削質(zhì)量，可根據(jù)銼刀大小和形狀的不同，采用相應(yīng)的握法。1）大銼刀的握法該握法是：右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其余四指彎在下面，配合大拇指捏住銼刀木柄；左手則根據(jù)銼刀大小和用力的輕重，可選擇多種姿勢(shì)(如圖6-47所示)。下一頁(yè)上一頁(yè)任務(wù)5銼削

2）中銼刀的握法該握法的右手握法與大銼刀握法相同，而左手則需用大拇指和食指捏住銼刀前端(如圖6-48a所示)。3）小銼刀的握法該握法是：右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼刀的刀邊，左手幾個(gè)手指壓在銼刀中部(如圖6-48b所示)。4）更小銼刀(整形銼)的握法該握法一般只用右手拿著銼刀，食指放在銼刀上面，拇指放在銼刀的左側(cè)(如圖6-48c所示)。下一頁(yè)上一頁(yè)任務(wù)5銼削

2、銼削的姿勢(shì)正確的銼削姿勢(shì)，能夠減輕疲勞，提高銼削質(zhì)量和效率。人站立的位置與鏨削時(shí)基本相同，即左腿彎曲，右腿伸直，身體向前傾斜，重心落在左腿上。銼削時(shí)，兩腳站穩(wěn)不動(dòng)，靠左膝的屈伸使身體作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，手臂和身體的運(yùn)動(dòng)要互相配合，并要使銼刀的全長(zhǎng)充分利用。開始銼削時(shí)身體要向前傾斜100左右，左肘彎曲，右肘向后(如圖6-49a所示)。銼刀推出三分之一行程時(shí)，身體要向前傾斜約150左右(如圖6-49b所示)，這時(shí)左腿稍彎曲，左肘稍直，右臂向前推。銼刀推到三分之二行程時(shí)，身體逐漸傾斜到180左右(如圖6-49c所示)，最后左腿繼續(xù)彎曲，左肘漸直，右臂向前使銼刀繼續(xù)推進(jìn)，直到推盡，身體隨著銼刀的反作用方向退回到150位置(如圖6-49d所示)。行程結(jié)束后，把銼刀略為抬起，使身體與手回復(fù)到開始時(shí)的姿勢(shì)，如此反復(fù)。下一頁(yè)上一頁(yè)任務(wù)5銼削

3.銼削力的運(yùn)用銼削時(shí)銼刀的平直運(yùn)動(dòng)是完成銼削的關(guān)鍵步驟。銼削的力量有水平推力和垂直壓力兩種，推力主要由右手控制，其大小必須大于切削阻力才能銼去切屑，壓力是由兩手控制的，其作用是使銼齒深金屬表面。由于銼刀兩端伸出工件的長(zhǎng)度隨時(shí)都在變化，因此兩手壓力大小也必須隨之變化，即兩手壓力對(duì)工件中心的力矩應(yīng)相等，這是保證銼刀平直運(yùn)動(dòng)的關(guān)鍵。保證銼刀平直運(yùn)動(dòng)的方法是:隨著銼刀的推進(jìn)，左手壓力應(yīng)由大而逐漸減小，右手的壓力則由小而逐漸增大，到中間時(shí)兩手壓力相等（如圖6-50所示）。只有掌握了銼削平面的技術(shù)要領(lǐng)，才能使銼刀在工作的任意位置時(shí)，銼刀兩端壓力對(duì)工件中心的力矩保持平衡，否則，銼刀就不會(huì)平衡，工件中間將會(huì)產(chǎn)生凸面或鼓形面。銼削時(shí)，因?yàn)殇S齒存屑空間有限，對(duì)銼刀的總壓力不能太大。壓力太大只能使銼刀磨損加快，但壓力也不能過小，壓力過小銼刀打滑，則達(dá)不到切削目的，一般來說在銼刀向前推進(jìn)時(shí)手上有一種韌性感覺即為適宜。銼削速度一般為每分鐘30～60次，太快，操作者容易疲勞且銼齒易磨鈍，太慢，切削效率低。下一頁(yè)上一頁(yè)任務(wù)5銼削

三、銼削方法1.平面銼削平面銼削是最基本的銼削，常用的方法有三種:1）順向銼法(如圖6-51a所示)銼刀沿著工件表面橫向或縱向移動(dòng)，銼削平面可得到正直的銼痕，比較整齊美觀。這種方法適用于工件銼光、銼平或銼順銼紋。2）交叉銼法(如圖6-51b所示)該方法是以交叉的兩方向順序?qū)ぜM(jìn)行銼削。由于銼痕是交叉的，容易判斷銼削表面的不平程度，因而也容易把表面銼平。交叉銼法去屑較快，適用于平面的粗銼。推銼法(如圖6-51c所示)兩手對(duì)稱地握住銼刀，用兩大拇指推銼刀進(jìn)行銼削。這種方法適用于對(duì)表面較窄且己經(jīng)銼平、加工余量很小的工件進(jìn)行修正尺寸和減小表面粗糙度。下一頁(yè)上一頁(yè)任務(wù)5銼削

2.圓弧面(曲面)的銼削1）外圓弧面銼削銼刀要同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)：銼刀的前推運(yùn)動(dòng)和繞圓弧面中心的轉(zhuǎn)動(dòng)。前推是完成銼削，轉(zhuǎn)動(dòng)是保證銼出圓弧面形狀。常用的外圓弧面銼削方法有滾銼法和橫銼法兩種。滾銼法(如圖6-52a所示)是使銼刀順著圓弧面銼削，此法用于精銼外圓弧面；橫銼法(如圖6-52b所示)是使銼刀橫著圓弧面銼削，此法用于粗銼外圓弧面域不能用滾銼法加工的情況。2）內(nèi)圓弧面銼削如圖6-53所示銼刀要同時(shí)完成三個(gè)運(yùn)動(dòng)：銼刀的前推運(yùn)動(dòng)、銼刀的左右移動(dòng)和銼刀自身的轉(zhuǎn)動(dòng)，如缺少任一項(xiàng)運(yùn)動(dòng)都將銼不好內(nèi)圓弧面。3.通孔的銼削根據(jù)通孔的形狀、工件材料、加工余量、加工精度和表面粗糙度來選擇所需的銼刀進(jìn)行通孔的銼削，通孔的銼削方法見圖6-54所示。下一頁(yè)上一頁(yè)任務(wù)5銼削

四、銼削質(zhì)量與質(zhì)量檢查1、銼削質(zhì)量問題(1)平面出現(xiàn)凸、塌邊和塌角該問題是由于操作不熟練，銼削力運(yùn)用不當(dāng)或銼刀選用不當(dāng)造成的。(2)形狀、尺寸不準(zhǔn)確該問題是由于劃線錯(cuò)誤或銼削過程中沒有及時(shí)檢查工件尺寸造成的。(3)表面較粗糙該問題是由于銼刀粗細(xì)選擇不當(dāng)或銼屑卡在銼齒間造成的。(4)銼掉了不該銼的部分該問題是由于銼削時(shí)銼刀打滑，或者是沒有注意帶銼齒工作邊和不帶銼齒的光邊造成的。(5)工件夾壞該問題是由于工件在臺(tái)虎鉗上裝夾不當(dāng)造成的。下一頁(yè)上一頁(yè)任務(wù)5銼削

2、銼削質(zhì)量檢查檢查直線度用剛直尺和900角尺以透光法來檢查工件的直線度(如圖6-55a所示)。檢查垂直度用900角尺采用透光法檢查，其方法是:先選擇基準(zhǔn)面，然后對(duì)其他各面進(jìn)行檢查(如圖6-55b所示)。檢查尺寸檢查尺寸是指用游標(biāo)卡尺在工件全長(zhǎng)不同的位置上進(jìn)行數(shù)次測(cè)量。檢查表面粗糙度檢查表面粗糙度一般用眼睛觀察即可，如要求準(zhǔn)確，可用表面粗糙度樣板對(duì)照進(jìn)行檢查。上一頁(yè)返回任務(wù)6鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔

各種零件上的孔加工，除去一部分由車、鏜、銑等機(jī)床完成外，很大一部分是由鉗工利用各種鉆床和鉆孔工具完成的。鉗工加工孔的方法一般是指鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔。

一、鉆孔用鉆頭在實(shí)心工件上加工孔叫鉆孔，鉆孔的加工精度一般在IT10級(jí)以下，鉆孔的表面粗糙度為Ra=12.5μm左右。一般情況下，孔加工刀具(鉆頭)應(yīng)同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)(如圖6-56所示)1是主運(yùn)動(dòng)，即刀具繞軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(切削運(yùn)動(dòng))，2是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，即刀具沿著軸線方向?qū)χぜ闹本€運(yùn)動(dòng)。返回上一頁(yè)任務(wù)6鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔

1、鉆床常用的鉆床有臺(tái)式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床三種，手電鉆也是常用的鉆孔工具。1）臺(tái)式鉆床(如圖6-57所示)臺(tái)式鉆床簡(jiǎn)稱臺(tái)鉆，是一種放在工作臺(tái)上使用的小型鉆床。臺(tái)鉆重量輕，移動(dòng)方便，轉(zhuǎn)速高(最低轉(zhuǎn)速在400r/min以上)，適于加工小型零件上直徑≤13mm的小孔，其主軸進(jìn)給是手動(dòng)的。

2）立式鉆床(如圖6-58所示)立式鉆床簡(jiǎn)稱立鉆，基規(guī)格是用最大鉆孔直徑表示的常用的立鉆規(guī)格有25mm、35mm、40mm和5Omm等幾種。立鉆與臺(tái)鉆相比，功率大，因而允許采用較高的切削用量，生產(chǎn)效率較高，加工精度也較高。立鉆主軸的轉(zhuǎn)速和走刀量變化范圍大，而且可以自動(dòng)走刀，因此可適應(yīng)不同的刀具進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋等多種加工。立鉆適用于單件、小批量生產(chǎn)中的中、小型零件的加工。返回上一頁(yè)任務(wù)6鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔

3）搖臂鉆床(如圖6-59所示)這類鉆床機(jī)構(gòu)完善，它有個(gè)能繞立柱旋轉(zhuǎn)的搖臂，搖臂帶動(dòng)主軸箱可沿立柱垂直移動(dòng)，同時(shí)主軸箱還能在搖臂上作橫向移動(dòng)。由于結(jié)構(gòu)上的這些特點(diǎn)，操作時(shí)能很方便地調(diào)整刀具位置以對(duì)準(zhǔn)被加工孔的中心，而無需移動(dòng)工件來進(jìn)行加工。此外，主軸轉(zhuǎn)速范圍和進(jìn)給量范圍很大，因此適用于笨重、大工件及多孔工件的加工。4）手電鉆(如圖6-60所示)手電鉆主要用于鉆直徑l2mm以下的孔，其常用于不便使用鉆床鉆孔的場(chǎng)合。手電鉆的電源有220V和380V兩種。由于手電鉆攜帶方便，操作簡(jiǎn)單，使用靈活，所以其應(yīng)用比較廣泛。2、鉆頭鉆頭是鉆孔用的主要刀具，用高速鋼制造，其工作部分經(jīng)熱處理淬硬至62HRC～65HRC。鉆頭由柄部、頸部及工作部分組成(如圖6-61所示)。返回上一頁(yè)任務(wù)6鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔 1）柄部柄部是鉆頭的夾持部分，起傳遞動(dòng)力的作用，有直柄和錐柄兩種。直柄傳遞扭矩力較小，一般用于直徑小于12mm的鉆頭；錐柄可傳遞較大轉(zhuǎn)矩，用于直徑大于12mm的鉆頭。錐柄頂部是扁尾，起傳遞轉(zhuǎn)矩作用。2）頸部頸都是在制造鉆頭時(shí)起砂輪磨削退刀作用的，鉆頭直徑、材料、廠標(biāo)一般也刻在頸部。3）工作部分工作部分包括導(dǎo)向部分與切削部分。導(dǎo)向部分有兩條狹長(zhǎng)的、螺旋形的、高出齒背約0.5mm～1mm的棱邊(刃帶)，其直徑前大后小，略有倒錐度，這可以減少鉆頭與孔壁間的摩擦，而兩條對(duì)稱的螺旋槽，可用來排除切屑并輸送切削液，同時(shí)整個(gè)導(dǎo)向部分也是切削部分的后備部分。切削部分(如圖6-62所示)有三條切削刃（刀刃：前刀面和后刀面相交形成兩條主切削刃，擔(dān)負(fù)主要切削作用；兩后刀面相交形成的兩條棱(副切削刃)，起修光孔壁的作用；修磨橫刃是為了減小鉆削軸向力和擠刮現(xiàn)象并提高鉆頭的定心能力和切削穩(wěn)定性。返回上一頁(yè)任務(wù)6鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔

切削部分的幾何角度主要有前角γ、后角α。頂角2Ψ、螺旋角ω和橫刃斜角Ψ,其中頂角2Ψ是兩個(gè)主切削刃之間的夾角，一般取1180±20。3、鉆孔用的夾具夾具主要包括鉆頭夾具和工件夾具兩種。1）鉆頭夾具常用的鉆頭夾具有鉆夾頭和鉆套(如圖6-63所示)。鉆夾頭鉆夾頭適用于裝夾直柄鉆頭，其柄都是圓錐面可以與鉆床主軸內(nèi)錐孔配合安裝，而在其頭部的三個(gè)夾爪有同時(shí)張開或合攏的功能，這使鉆頭的裝夾與拆卸都很方便。鉆套鉆套又稱過渡套筒，用于裝夾錐柄鉆頭。由于錐柄鉆頭柄部的錐度與鉆床主軸內(nèi)錐孔的錐度不一致，為使其配合安裝，故把鉆套作為錐體過渡件。錐套的一端為錐孔可內(nèi)接鉆頭錐柄，其另一端的外錐面接鉆床主軸的內(nèi)錐孔。鉆套依其內(nèi)外錐錐度的不同分為5個(gè)型號(hào)(1～5)，例如2號(hào)鉆套其內(nèi)錐孔為2號(hào)莫氏錐度，外錐面為3號(hào)莫氏錐度，使用時(shí)可根據(jù)鉆頭錐柄和鉆床主軸內(nèi)錐孔錐度來選用。返回上一頁(yè)任務(wù)6鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔

2）工件夾具加工工件時(shí)，應(yīng)根據(jù)鉆孔直徑和工件形狀來合理使用工件夾具。裝夾工件要牢固可靠，但又不能將工件夾得過緊而損傷工件或使工件變形影響鉆孔質(zhì)量。常用的夾具有手虎鉗、機(jī)床用平口虎鉗、V形架和壓板等。對(duì)于薄壁工件常用手虎鉗夾持(如圖6-64a所示)；機(jī)床用平口虎鉗用于中小型平整工件的夾持（如圖6-64b所示）；對(duì)于軸或套筒類工件可用V形架夾持(如圖5-64c所示)并和壓板配合使用；對(duì)不適于用虎鉗夾緊的工件或要鉆大直徑孔的工件，可用壓板、螺栓直接固定在鉆床工作臺(tái)上(如圖6-64d所示)。在成批和大量生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用鉆模夾具，這種方法可提高生產(chǎn)率。例如應(yīng)用鉆模鉆孔時(shí)，可免去劃線工作，提高生產(chǎn)效率，鉆孔精度可提高一級(jí)，粗糙度也有所減小。返回上一頁(yè)任務(wù)6鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔

4、鉆孔操作1）切削用量的選擇鉆孔切削用量是指鉆頭的切削速度、進(jìn)給量和切削深度的總稱。切削用量愈大，單位時(shí)間內(nèi)切除金屬愈多，生產(chǎn)效率愈高。由于切削用量受鉆床功率、鉆頭強(qiáng)度、鉆頭耐用度、工件精度等許多因素的限制不能任意提高，因此，合理選擇切削用量就顯得十分重要，它將直接關(guān)系到鉆孔生產(chǎn)率、鉆孔質(zhì)量和鉆頭的壽命。通過分析可知：切削速度和進(jìn)給量對(duì)鉆孔生產(chǎn)率的影響是相同的；切削速度對(duì)鉆頭耐用度的影響比進(jìn)給量大；進(jìn)給量對(duì)鉆孔粗糙度的影響比切削速度大。綜上所述可知，鉆孔時(shí)選擇切削用量的基本原則是:在允許范圍內(nèi)，盡量先選較大的進(jìn)給量，當(dāng)進(jìn)給量受到孔表面粗糙度和鉆頭剛度的限制時(shí)，再考慮較大的切削速度。在鉆孔實(shí)踐中人們已積累了大量的有關(guān)選擇切削用量的經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)過科學(xué)總結(jié)制成了切削用量表，在鉆孔時(shí)可參考使用。返回上一頁(yè)任務(wù)6鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔

2）操作方法操作方法的正確與否，將直接影響鉆孔的質(zhì)量和操作安全。

按劃線位置鉆孔工件上的孔徑圓和檢查圓均需打上樣沖眼作為加工界線，中心眼應(yīng)打大一些。鉆孔時(shí)先用鉆頭在孔的中心锪一小窩(約占孔徑的1/4左右)，檢查小窩與所劃圓是否同心。如稍偏離，可用樣沖將中心沖大矯正或移動(dòng)工件借正；若偏離較多，可用窄鏨在偏斜相反方向鑿幾條槽再鉆，便可逐漸將偏斜部分矯正過來，如圖6-65所示。鉆通孔在孔將被鉆透時(shí)，進(jìn)給量要小，可將自動(dòng)進(jìn)給變?yōu)槭謩?dòng)進(jìn)給，以避免鉆頭在鉆穿的瞬間抖動(dòng)，出現(xiàn)“啃到”現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，損壞鉆頭，甚至發(fā)生事故。鉆盲孔（不通孔）鉆盲孔時(shí)，要注意掌握鉆孔深度，以免將孔鉆深出現(xiàn)質(zhì)量事故。控制鉆孔深度的方法有:調(diào)整好鉆床上深度標(biāo)尺擋塊、安置控制長(zhǎng)度量具或用粉筆作標(biāo)記。返回上一頁(yè)任務(wù)6鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔

鉆深孔當(dāng)孔深超過孔徑3倍時(shí)，即為深孔。鉆深孔時(shí)要經(jīng)常退出鉆頭及時(shí)排屑和冷卻，否則容易造成切屑堵塞或使鉆頭切削部分過熱導(dǎo)致磨損甚至折斷，影響孔的加工質(zhì)量。鉆大孔直徑(D)超過3Omm的孔應(yīng)分兩次鉆，即第一次用0.5D～0.7D的鉆頭先鉆,然后再用所需直徑的鉆頭將孔擴(kuò)大到所要求的直徑。分兩次鉆削，既有利于鉆頭的使用(負(fù)荷分擔(dān))，也有利于提高鉆孔質(zhì)量。鉆削時(shí)的冷卻潤(rùn)滑鉆削鋼件時(shí)，為降低粗糙度一般使用機(jī)油作切削液，但為提高生產(chǎn)效率則更多地使用乳化液；鉆削鋁件時(shí)，多用乳化液、煤油；鉆削鑄鐵件則用煤油。鉆孔質(zhì)量問題及原因由于鉆頭刃磨得不好、切削用量選擇不當(dāng)、切削液使用不當(dāng)、工件裝夾不善等原因，會(huì)使鉆出的孔徑偏大，孔壁粗糙，孔的軸線有偏移或歪斜，甚至使鉆頭折斷，表6-2列出了鉆孔時(shí)可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題及產(chǎn)生的原因。返回上一頁(yè)任務(wù)6鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔

(二)擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔1、擴(kuò)孔擴(kuò)孔用以擴(kuò)大已加工出的孔(鑄出、鍛出或鉆出的孔)。它可以校正孔的軸線偏差，并使其獲得較正確的幾何形狀和較小的表面粗糙度，其加工精度一般為IT10～I(xiàn)T9級(jí)，表面粗糙度Ra=6.3μm～∽3.2μm。擴(kuò)孔可作為要求不高的孔的最終加工，也可作為精加工(如鉸孔)前的預(yù)加工，擴(kuò)孔加工余量為0.5mm～0.4mm。一般用麻花鉆作擴(kuò)孔鉆。在擴(kuò)孔精度要求較高或生產(chǎn)批量較大時(shí)，還采用專用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔。擴(kuò)孔鉆和麻花鉆相似，所不同的是它有3～4條切削刃，但無橫刃，其頂端是平的，螺旋槽較淺，故鉆芯粗實(shí)、剛性好，不易變形，導(dǎo)向性能好。由于擴(kuò)孔鉆切削平穩(wěn)，可提高擴(kuò)孔后的孔的加工質(zhì)量，圖6-66所示為擴(kuò)孔鉆及用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的情形。返回上一頁(yè)任務(wù)6鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔

2、鉸孔鉸孔是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面質(zhì)量的加工方法，鉸孔的加工精度可高達(dá)IT7～I(xiàn)T6級(jí)，鉸孔的表面粗糙度Ra=0.8μm～0.4μm。鉸刀是多刃切削刀具，有6～12個(gè)切削刃，鉸孔對(duì)其導(dǎo)向性好。由于刀齒的齒槽很淺，鉸刀的橫截面大，因此鉸刀的剛性好。鉸刀按使用方法分為手用和機(jī)用兩種，按所鉸孔的形狀分為圓柱形和圓錐形兩種(圖6-67a、b)。鉸孔因余量很小，而且切削刃的前角γ=00，所以鉸削實(shí)際上是修刮過程。特別是手工鉸孔時(shí)，由于切削速度很低，不會(huì)受到切削熱和振動(dòng)的影響，故鉸孔是對(duì)孔進(jìn)行精加工的一種方法。如鉸孔時(shí)鉸刀不能倒轉(zhuǎn)，否則，切屑會(huì)卡在孔壁和切削刃之間，從而使孔壁劃傷或切削刃崩裂。鉸削時(shí)如采用切削液，孔壁表面粗糙度將更小(如圖6-57c)。鉗工常遇到的錐銷孔鉸削，一般采用相應(yīng)孔徑的圓錐手用鉸刀進(jìn)行。返回上一頁(yè)任務(wù)6鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔

锪孔锪孔是用锪鉆對(duì)工件上的已有孔進(jìn)行孔口形面的加工，其目的是為保證孔端面與孔中心線的垂直度，以便使與孔連接的零件位置正確，連接可靠。常用的锪孔工具有柱形锪鉆(锪柱孔)，錐形锪鉆(锪孔)和端面锪鉆(锪端面)三種(如圖6-68所示)。圓柱形埋頭锪鉆的端刃起切削作用，其周刃作為副切削刃起修光作用(如圖6-68a所示)。為保證原有孔與埋頭孔同心，锪鉆前端帶有導(dǎo)柱與已有孔配合使用起定心作用。導(dǎo)柱和锪鉆本體可制成整體也可分開制造，然后裝配成一體。錐形锪鉆用來锪圓錐形沉頭孔(如圖6-68b所示)。锪鉆頂角有600、750、900和1200等四種，其中以頂角為900的锪鉆應(yīng)用最為廣泛。端面锪鉆用來锪與孔垂直的孔口端面，如圖6-68c所示。上一頁(yè)返回任務(wù)7攻螺紋和套螺紋

工件圓柱表面上的螺紋稱為外螺紋，工件圓柱孔內(nèi)側(cè)面上的螺紋為內(nèi)螺紋。常用的三角形螺紋工件，其螺紋除采用機(jī)械加工外，還可以用鉗工加工的方法以攻螺紋和套螺紋的方式獲得。攻螺紋(攻絲)是用絲錐加工出內(nèi)螺紋。套螺紋(套絲)是用板牙在圓桿上加工出外螺紋。一、攻螺紋1、絲錐和鉸杠1）絲錐絲錐是專門用來加工小直徑內(nèi)螺紋的成形刀具(如圖6-69所示)，一般用合金工具鋼9SiCr制造，并經(jīng)熱處理淬硬。絲錐的基本結(jié)構(gòu)形狀像一個(gè)螺釘，軸向有幾條容屑槽，相應(yīng)地形成幾瓣刀刃(切削刃)。絲錐由工作部分和柄部組成，其中工作部分由切削部分與校準(zhǔn)部分組成。返回上一頁(yè)任務(wù)7攻螺紋和套螺紋

絲錐的切削部分常磨成圓錐形，以便使切削負(fù)荷分配在幾個(gè)刀齒上，以便切去孔內(nèi)螺紋牙間的金屬，而其校準(zhǔn)部分的作用是修光螺紋和引導(dǎo)絲錐。絲錐上有3～4條容屑槽，用于容屑和排屑。絲錐柄部為方頭，其作用是與鉸手相配合并傳遞扭矩。絲錐分手用絲錐和機(jī)用絲錐兩種。為了減少切削力和提高絲錐使用壽命，常將整個(gè)切削量分配給幾支絲錐來完成。一般是兩支或三支組成一套，分頭錐、二錐或三錐，它們的圓錐斜角（кγ)各不相等，校準(zhǔn)部分的外徑也不相同，其所負(fù)擔(dān)的切削工作量分配是：頭錐為60%(或75%)、二錐為30%(或25%)、三錐為10%。2）鉸杠鉸杠是用來夾持絲錐的工具(如圖6-70所示)。常用的可調(diào)式鉸杠，通過旋動(dòng)右邊手柄，即可調(diào)節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。鉸杠長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸大小進(jìn)行選擇，以便控制攻螺紋時(shí)的施力(扭矩)，防止絲錐因施力不當(dāng)而折斷。返回上一頁(yè)任務(wù)7攻螺紋和套螺紋

2、攻螺紋前確定鉆底孔深度絲錐主要是切削金屬，但也有擠壓金屬的作用，在加工塑性好的材料時(shí)，擠壓作用尤其顯著。攻螺紋前工件的底孔直徑(即鉆孔直徑)必須大于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋小徑，確定其底孔鉆頭直徑d0的方法，可采用查表法(見有關(guān)手冊(cè)資料)確定，或用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算:鋼材及韌性金屬d0≈d-P鑄鐵及脆性金屬d0≈d-（1.05～1.1）P式中d0——底孔直徑;d——螺紋公稱直徑;p——螺距。攻盲孔(不通孔)的螺紋時(shí)，因絲錐頂部帶有錐度不能形成完整的螺紋，所以為得到所需的螺紋長(zhǎng)度，孔的深度h要大于螺紋長(zhǎng)度L。盲孔深度可按下列公式計(jì)算:孔的深度h=所需螺孔深度l+0.7d返回上一頁(yè)任務(wù)7攻螺紋和套螺紋

3、攻螺紋的操作方法攻螺紋開始前，先將螺紋鉆孔端面孔口倒角，以利于絲錐切入。攻螺紋時(shí)，先用頭錐攻螺紋。首先旋1～2圈，檢查絲錐是否與孔端面垂直(可用目測(cè)或直角尺在互相垂直的兩個(gè)方向檢查)，然后繼續(xù)使鉸杠輕壓旋，當(dāng)絲錐的切削部分己經(jīng)切人工件后，可只轉(zhuǎn)動(dòng)而不加壓，每轉(zhuǎn)一圈后應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4圈，以便切屑斷落(如圖6-71所示)。攻完頭錐再繼續(xù)攻二錐、三錐，每更換一錐，仍要先旋1～2圈，扶正定位，再用鉸杠，以防亂扣。攻鋼料工件時(shí)，可加機(jī)油潤(rùn)滑使螺紋光潔并延長(zhǎng)絲錐使用壽命。對(duì)鑄鐵件，可加煤油潤(rùn)滑。返回上一頁(yè)任務(wù)7攻螺紋和套螺紋

二、套螺紋1、板牙和板牙架1）板牙板牙是加工外螺紋的刀具，由合金工具鋼9SiCr制成并經(jīng)熱處理淬硬，其外形像一個(gè)圓螺母，只是上面鉆有幾個(gè)排屑孔，并形成刀刃(如圖6-72a所示)。板牙由切削部分、定徑部分、排屑孔(一般有3～4個(gè))組成。排屑孔的兩端有600的錐度，起著主要的切削作用，定徑部分起修光作用。板牙的外圓有一條深槽和四個(gè)錐坑，錐坑用于定位和緊固板牙。當(dāng)板牙的定徑部分磨損后，可用片狀砂輪沿槽將板牙切割開，借助調(diào)緊螺釘將板牙直徑縮小。2）板牙架板牙是裝在板牙架上使用的(如圖6-72b所示)。板牙架是用來夾持板牙、傳遞轉(zhuǎn)矩的工具。工具廠按板牙外徑規(guī)格制造了各種配套的板牙架，供使用者選用。返回上一頁(yè)任務(wù)7攻螺紋和套螺紋

2、套螺紋前圓桿直徑的確定圓桿外徑太大，板牙難以套入，太小，套出的螺紋牙形不完整，因此，圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋公稱尺寸。計(jì)算圓桿直徑的經(jīng)驗(yàn)公式為:圓桿直徑d≈螺紋大徑D-O.l3P3、套螺紋的操作方法套螺紋的圓桿端部應(yīng)倒角(圖6-73a)，使板牙容易對(duì)準(zhǔn)工件中心，同時(shí)也容易切入。工件伸出鉗口的長(zhǎng)度，在不影響螺紋要求長(zhǎng)度的前提下，應(yīng)盡量短些。套螺紋過程與攻螺紋相似(圖6-73b):板牙端面應(yīng)與圓桿垂直，操作時(shí)用力要均勻;開始轉(zhuǎn)動(dòng)板牙時(shí)，要稍加壓力；套人3～4扣后，可只轉(zhuǎn)動(dòng)不加壓，并經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以便斷屑。上一頁(yè)返回任務(wù)8刮削

用刮刀在工件已加工表面上刮去一層很薄金屬的操作叫刮削。刮削時(shí)刮刀對(duì)工件既有切削作用，又有壓光作用。經(jīng)刮削的表面可留下微淺刀痕，形成存油空隙，減少摩擦阻力，這可以改善表面質(zhì)量，降低表面粗糙度，提高工件的耐磨性，還能使工件表面美觀。刮削是一種精加工方法，常用于零件上互相配合的重要滑動(dòng)表面，如機(jī)床導(dǎo)軌、滑動(dòng)軸承等，以使其均勻接觸。在機(jī)械制造、工具、量具制造和修理工作中刮削占有重要地位，得到了廣泛的應(yīng)用。刮削的缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

一、刮削用工具1、刮刀刮刀一般用碳素工具鋼TlOA～Tl2A或軸承鋼鍛成，也有的刮刀頭部焊上硬質(zhì)合金用以刮削硬金屬。刮刀可分為平面刮刀和曲面刮刀兩類。1）平面刮刀平面刮刀用于刮削平面，有普通刮刀(如圖6-74a所示)和活頭刮刀(如圖6-74b所示)兩種?；铑^刮刀除機(jī)械夾固外，還可用焊接方法將刀頭焊在刀桿上。平面刮刀按所刮表面精度又可分為粗刮刀、細(xì)刮刀和精刮刀三種，其頭部形狀(刮削刃的角度)如圖6-75所示。返回上一頁(yè)任務(wù)8刮削

2）曲面刮刀曲面刮刀用來刮削內(nèi)弧面（主要是滑動(dòng)軸承的軸瓦），其樣式很多（如圖6-76所示），其中以三角刮刀最為常見。2、校準(zhǔn)工具校準(zhǔn)工具有兩個(gè)作用：一是用來與刮削表面磨合，以接觸點(diǎn)子的多少和分布的疏密程度來顯示刮削表面的平整程度，提供刮削的依據(jù)；二是用來檢驗(yàn)刮削表面的精度。刮削平面的校準(zhǔn)工具(如圖6-77所示)有：校準(zhǔn)平板——檢驗(yàn)和磨合寬平面用的工具；橋式直尺，工字形直尺——檢驗(yàn)和磨合長(zhǎng)而窄平面用的工具；角度直尺——用來檢驗(yàn)和磨合燕尾形或V形面的工具。刮削內(nèi)圓弧面時(shí)，常采用與之相配合的軸作為校準(zhǔn)工具，如無現(xiàn)成軸時(shí)，可自制一根標(biāo)準(zhǔn)心軸作為校準(zhǔn)工具。返回上一頁(yè)任務(wù)8刮削

3、顯示劑顯示劑是為了顯示被刮削表面與標(biāo)準(zhǔn)表面間貼合程度而涂抹的一種輔助材料，顯示劑應(yīng)具有色澤鮮明、顆粒極細(xì)、擴(kuò)散容易、對(duì)工件沒有磨損及無腐蝕性等特點(diǎn)，且價(jià)廉易得。目前常用的顯示劑及用途如下:紅丹粉紅丹粉用氧化鐵或氧化鋁加機(jī)油調(diào)成，前者呈紫紅色，后者呈橘黃色，其多用于鑄鐵和鋼的刮削。藍(lán)油藍(lán)油用普魯士藍(lán)加蓖麻油調(diào)成，多用于銅、鋁的刮削。返回上一頁(yè)任務(wù)8刮削

二、刮削質(zhì)量的檢驗(yàn)刮削質(zhì)量要根據(jù)刮削研點(diǎn)的多少、高低誤差、分布情況及粗糙度來確定。1、刮削研點(diǎn)的檢查(如圖6-78a所示)用邊長(zhǎng)為25mm的方框來檢查，刮削精度以方框內(nèi)的研點(diǎn)數(shù)目來表示。2、刮削面平面度、直線度的檢查(如圖6-78b所示)機(jī)床導(dǎo)軌等較長(zhǎng)的工件及大平面工件的平面度和直線度，可用水平儀進(jìn)行檢查。3、研點(diǎn)高低的誤差檢查(如圖6-78c所示)用百分表在平板上檢查，小工件可以固定百分表，移動(dòng)工件；大工件則固定工件，移動(dòng)百分表來檢查。返回上一頁(yè)任務(wù)8刮削

三、平面刮削1、刮削方式刮削方式有挺刮式和手刮式兩種。（1）挺刮式(如圖6-79a所示)將刮刀柄放在小腹右下側(cè)，在距刀刃約80mm～100mm處雙