方法研究-3TPS的連續(xù)改善和7種浪費

TPS的連續(xù)改善

和

七種浪費方法研究--3TPS的連續(xù)改善和7種浪費共13頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第1頁!TPS的連續(xù)改善理論連續(xù)改善理論是一種適用、有效的理論與方法。其特點是：改善活動是全員性參加的，提倡團隊合作精神。每次改善往往從較容易解決的問題入手，改善的目標也訂的不高，這樣容易成功，增強改善者的信心，也容易鞏固改善的成果。堅持不斷的改善活動，逐漸使難以解決的問題轉(zhuǎn)化為較容易解決。隨時間的進展、連續(xù)改善的累積效果是相當顯著的。日本豐田公司用這樣的方法來進行改善活動，在質(zhì)量管理、降低成本、消除浪費等活動中取得了非常顯然的效果。方法研究--3TPS的連續(xù)改善和7種浪費共13頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第2頁!現(xiàn)場工作中的

"七種浪費"方法研究--3TPS的連續(xù)改善和7種浪費共13頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第3頁!浪費——在工業(yè)生產(chǎn)中，只要是不能直接創(chuàng)造出價值的一切活動，均視為浪費。（1）等待的浪費；（2）搬運的浪費；（3）不良品的浪費；（4）動作的浪費；（5）加工的浪費；（6）庫存的浪費；（7）制造過多（早）的浪費；當生產(chǎn)發(fā)生問題時，技術(shù)部和品質(zhì)保證部是否能立即解決而不需要現(xiàn)場人員長時間等待？如何減少這種等待？方法研究--3TPS的連續(xù)改善和7種浪費共13頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第4頁!我的時間值多少錢？年收入每省1小時的價值1年中,每天省1小時的價值3000015.3637504000020.4950005000025.6162506000030.7381257500038.4293751000051.2312250資料來源：PICTAPHONECORP，1990方法研究--3TPS的連續(xù)改善和7種浪費共13頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第5頁!把無序變有序

企業(yè)的管理混亂的原因：

“沒有規(guī)矩，不成方圓”。

職責不清造成的無序。

業(yè)務(wù)能力低下造成的無序。

有章不循造成的無序

。業(yè)務(wù)流程的無。

方法研究--3TPS的連續(xù)改善和7種浪費共13頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第6頁!五：加工的浪費在制造過程中，為了達到作業(yè)的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的，若是仔細地加以檢查，你將可發(fā)現(xiàn)，又有不少的浪費等著你去改善。方法研究--3TPS的連續(xù)改善和7種浪費共13頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第7頁!七：制造過多（早）的浪費“適時生產(chǎn)”。此外都屬浪費?！白畲蟮睦恕保?、提早用掉了費用（材料費、人工費）而已，并不能得到什么好處。2、它也會把"等待的浪費"隱藏起來，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。3、它會自然而然地積壓在制品，結(jié)果生產(chǎn)周期變長（無形的），使現(xiàn)場工作的空間變大，機器間的距離加大，要求增加廠房，不知不覺中吞蝕利潤。4、產(chǎn)生搬運、堆積的浪費，使先進先出作業(yè)產(chǎn)生困難。方法研究--3TPS的連續(xù)改善和7種浪費共13頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第8頁!一：等待的浪費造成等待的原因通常有：作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當、停工待料、品質(zhì)不良等。"監(jiān)視機器"——"閑視"的浪費。等待上級的指示。等待下級的匯報。等待對方的回復。等待生產(chǎn)現(xiàn)場的聯(lián)系。方法研究--3TPS的連續(xù)改善和7種浪費共13頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第9頁!二：搬運的浪費搬運——無效、必須的、默認。輸送帶——花大錢減少體力的消耗，但搬運本身的浪費并沒有消除，反而被隱藏了起來。搬運分類：放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。日本三洋大型課為減少搬運，把四個車間合并成兩個，一些零部件的加工由原來在別處加工變成在生產(chǎn)線旁進行加工，從而減少搬運。在不可能完全消除搬運的情況下，應重新調(diào)整生產(chǎn)布局，盡量減少搬運的距離。大家可以考慮一下本公司的生產(chǎn)布局應該怎樣變更？如何最大限度地減少搬運？方法研究--3TPS的連續(xù)改善和7種浪費共13頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第10頁!三：不良品的浪費要用一切辦法來消除、減少一切非增值活動，例如檢驗、搬運和等待等造成的浪費，具體方法就是推行"零返修率"，。四：動作的浪費反思一下日常工作中有哪些動作不合理？如何改進？方法研究--3TPS的連續(xù)改善和7種浪費共13頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第11頁!六：庫存的浪費"庫存是萬惡之源"。因為：1、產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。2、使先進先出的作業(yè)困難。3、損失利息及管理費用。4、物品的價值會減低，變成呆滯品。5、占用廠房空間，造成多余的工場、倉庫建設(shè)投資的浪費。6、設(shè)備能力及人員需求的誤判：方法研究--3TPS的連續(xù)改善和7種浪費共13頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第12頁!定置管理區(qū)域定置：包括劃分現(xiàn)場區(qū)域（半成品區(qū)、成品區(qū)、返修品區(qū)、廢品區(qū)）和信息標準化，如用不同的顏色標明各種信息，如返修品區(qū)用紅色、合格成品區(qū)用綠色、處理品區(qū)用黃色等。設(shè)備定置：根據(jù)設(shè)備的不同類型及在生產(chǎn)管理中的作用，確定每臺設(shè)備的固定位置及運行路線。倉儲定置：是通過調(diào)整各種儲備物品的位置，使倉儲秩序化，消除混亂，