某老區(qū)軋鋼棒材工程施工組織設(shè)計(jì)

邯鋼老區(qū)軋鋼棒材工程施工組織設(shè)計(jì)邯鋼老區(qū)軋鋼棒材工程施工組織設(shè)計(jì)華冶資源邯鄲分公司 邯鋼老區(qū)軋鋼棒材工程施工組織設(shè)計(jì)1編制依據(jù)邯鋼老區(qū)鋼軋改造項(xiàng)目小棒工程施工合同（合同編號(hào)：GZ-BC-JA-01）;國(guó)家現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范；本公司執(zhí)行的GB/T19001-2000、GB/T24001-2004GB/T28001-2001整合型管理體系文件；建設(shè)部頒發(fā)的《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》及地方政府的有關(guān)規(guī)定；建設(shè)部頒布的《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》；業(yè)主對(duì)質(zhì)量、安全、文明施工的有關(guān)規(guī)定；我公司所具備的施工技術(shù)力量和管理能力及長(zhǎng)期施工生產(chǎn)中總結(jié)、 驗(yàn)證的施工方法；施工現(xiàn)場(chǎng)情況及我公司對(duì)本工程的了解；已建成類(lèi)似工程的經(jīng)驗(yàn)。2工程概況及施工范圍建設(shè)項(xiàng)目概況工程名稱(chēng)：邯鋼老區(qū)軋鋼棒材工程建設(shè)地點(diǎn)：原邯鄲縣西小屯村內(nèi)建設(shè)單位：邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位：中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司施工范圍及合同要求：施工范圍：棒材車(chē)間及棒線材水處理系統(tǒng)土建、機(jī)械、管道、電氣、儀表、液壓、潤(rùn)滑、氣動(dòng)等建安工程。（不包含門(mén)窗、冷床、加熱爐和退火爐安裝）合同要求開(kāi)竣工日期：合同要求工期為 300天。工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)評(píng)合格標(biāo)準(zhǔn)。工程特點(diǎn)：邯鋼軋鋼工程分為多個(gè)標(biāo)段多單位施工， 廠區(qū)測(cè)量控制網(wǎng)應(yīng)由業(yè)主組織多家施工單位聯(lián)合測(cè)設(shè)，統(tǒng)一使用。使土建施工、設(shè)備安裝標(biāo)高、軸線在標(biāo)段接口處相吻合，從而保證設(shè)備安裝精確度的要求。主廠房面積大，小棒及高線合為一個(gè)車(chē)間，車(chē)間全長(zhǎng)603ml總寬度120ml總建筑面積為62811m2小棒車(chē)間主廠房軸線面積約35541m2高架平臺(tái)面積約11800m2跨間距大（最大36m）,硅澆灌量大（約42000m3.旋流池布置在高線主軋跨外，離廠房比較近，直徑大（內(nèi)徑 14m）,底板深（底板頂面標(biāo)高-14m）,施工場(chǎng)地狹窄，除考慮深井降水外，必須提前施工。B列35軸線、36軸線處柱基需待旋流池施工完后再施工，需與高線施工單位配合施工。施工協(xié)調(diào)復(fù)雜：本工程為老區(qū)新建工程，施工涉及設(shè)計(jì)單位、多家設(shè)備供貨單位，不僅存在與設(shè)計(jì)、設(shè)備供貨單位的協(xié)調(diào)，還有邯鋼生產(chǎn)的影響，存在大件運(yùn)輸時(shí)施工道路的協(xié)調(diào)、施工場(chǎng)地、標(biāo)段接口處的協(xié)調(diào)等，必須提前做好各種準(zhǔn)備工作，將工程施工過(guò)程中可能遇到的事情對(duì)工程的影響降至最小。設(shè)備安裝精度要求高，要求土建設(shè)備基礎(chǔ)螺栓、埋件埋設(shè)準(zhǔn)確。鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量及安裝質(zhì)量要求高，必須選高素質(zhì)、有經(jīng)驗(yàn)的管理人員和施工操作人員投入施工，充分利用以往類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)并在施工中加大質(zhì)量檢查力度，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保工程施工質(zhì)量。工程簡(jiǎn)介小棒車(chē)間建筑：小棒及高線合為一個(gè)車(chē)間，車(chē)間全長(zhǎng)603ml總寬度120ml總建筑面積為62800m2本工程小棒車(chē)間與高線車(chē)間相鄰布置，其主軋跨相鄰共柱，共用原料跨、加熱爐跨、軋輻間機(jī)修間及旋流池。小棒車(chē)間由原料庫(kù)、加熱爐跨、主軋跨、成品跨及軋輻間等跨間組成及離線精整區(qū)（位于高線主軋跨后部），其原料跨、加熱爐跨與主軋跨呈“T”形布置，主軋線設(shè)備均布置在標(biāo)高+5.0m的高架平臺(tái)上。小棒車(chē)間主廠房軸線面積約35541m2高架平臺(tái)面積約11800m2主車(chē)間為全鋼結(jié)構(gòu)廠房，屋面及墻面的維護(hù)結(jié)構(gòu)均采用彩色壓型鋼板。廠房基本柱距15ml最大柱距18ml最大跨度36口吊車(chē)最大噸位32/5t,軌面標(biāo)高最高14.5m,最低10.0m。廠房?jī)?nèi)地面設(shè)計(jì)標(biāo)高為土0.000m其內(nèi)外地面高差為0.300m。廠房墻體在標(biāo)高0.6m以上采用0.6mm厚低波型彩色壓型鋼板，0.6m以下為240mnff石專(zhuān)砌墻。廠房外墻面設(shè)玻璃纖維增強(qiáng)聚酯波形板采光帶，下部分別做 2.4m高豎向百葉窗及2.4m高彩鋼立轉(zhuǎn)窗的組合窗。主車(chē)間屋面采用長(zhǎng)尺單層0.8mm厚高波形隱藏式連接角馳出型彩色壓型鋼板。主廠房以自然通風(fēng)為主，屋面采用條型無(wú)動(dòng)力式采光型自然通風(fēng)器，通風(fēng)器均為橫向布置。主廠房采光以天然采光為主，本工程采用頂部和側(cè)面采光兼有的混合采光，主要通過(guò)屋頂?shù)牟晒馔L(fēng)器、屋面采光板及側(cè)墻上適量的FRP豎向采光帶和下部的側(cè)窗相結(jié)合。室內(nèi)工藝小房及操作室等采用輕型鋼結(jié)構(gòu)，維護(hù)結(jié)構(gòu)采用夾芯板或三層復(fù)合構(gòu)造。小棒車(chē)間構(gòu)造：廠房柱基礎(chǔ)和軋制設(shè)備高架平臺(tái)柱基礎(chǔ)采用混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，軋機(jī)區(qū)域設(shè)備基礎(chǔ)采用混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)或大塊式混凝土基礎(chǔ)。加熱爐基礎(chǔ)采用大型坑式基礎(chǔ)，加熱爐煙囪為混凝土煙囪，其基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，其它零星設(shè)備基礎(chǔ)均采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)。車(chē)間內(nèi)設(shè)置的高壓水除磷泵站、液壓站和潤(rùn)滑站大多置于設(shè)備平臺(tái)下地坪標(biāo)高處，采用鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，天然地基。主廠房采用全鋼結(jié)構(gòu)單層多跨（或單跨）較接排架體系，基本柱距為15ml最大柱距18ml柱子系統(tǒng)由柱子、柱頂壓桿及柱間支撐組成，上柱采用焊接工字形實(shí)腹柱，下柱為焊接工字形格構(gòu)式雙肢柱，插入式住腳。墻架系統(tǒng)由墻架柱、楝條、拉條及抗風(fēng)桁架（兼作檢修走道）組成。吊車(chē)梁采用焊接工字形實(shí)腹梁，制動(dòng)結(jié)構(gòu)采用制動(dòng)板或制動(dòng)桁架、輔助桁架和下弦水平支撐組成的空間結(jié)構(gòu)體系。與廠房相連的電氣室等，采用單層和多層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，獨(dú)立基礎(chǔ)，天然地基。與廠房相鄰的水處理設(shè)施包括：旋流沉淀池、集中泵站，稀油磁盤(pán)、水池和泵房等均采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；各泵站和露天棧橋采用鋼筋混凝土框架或排架體系，混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，天然地基。工藝線主要設(shè)備1）軋線工藝主要設(shè)備軋機(jī)由4架粗軋（16V/H、18V/H、20V/H為平立可轉(zhuǎn)換軋機(jī)）、10架中軋、6架精軋、4架減定徑（進(jìn)口三輻高剛度減定徑軋機(jī)）機(jī)組共24架軋機(jī)組成。1座側(cè)進(jìn)側(cè)出步進(jìn)梁式加熱爐1套高壓水除磷裝置1臺(tái)粗軋后飛剪1臺(tái)一中軋后飛剪1臺(tái)二中軋后飛剪1臺(tái)光學(xué)測(cè)徑儀、倍尺飛剪、冷床、冷剪及棒材打捆機(jī)等。車(chē)間起重運(yùn)輸：小棒車(chē)間各跨共設(shè)置各類(lèi)橋式起重機(jī)14臺(tái)，50t電動(dòng)平車(chē)1臺(tái)，20t電動(dòng)平車(chē)1臺(tái)及檢修電動(dòng)葫蘆9臺(tái)。小棒車(chē)間主軋機(jī)參數(shù)表機(jī)組機(jī)架數(shù)量重量（T）備注

單重（t）總重（t）粗軋機(jī)組1H145.745.72V148.848.83H127.7527.754V130.4530.45一中軋機(jī)組5H127.7527.756V130.4530.457H120.9020.908V121.9321.93一匹機(jī)組9H120.9020.9010V121.9321.9311H120.9020.9012V121.9321.9313H112.3212.3214V113.6013.60精軋機(jī)組15H112.3212.3216V113.6013.6017H112.3212.3218V/H127.3227.3219H112.3212.3220V/H127322732二*昆減定徑機(jī)組21#4總重150t工藝專(zhuān)業(yè)按4機(jī)架二*昆kocks機(jī)組提費(fèi)控，其余專(zhuān)業(yè)暫按原三機(jī)架模式設(shè)計(jì)22#23#24#小棒車(chē)間引進(jìn)設(shè)備表

2)液壓、稀油潤(rùn)滑及氣動(dòng)系統(tǒng):序號(hào)工藝設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)量設(shè)備供應(yīng)備注國(guó)內(nèi)國(guó)外1減定徑機(jī)組(21#?24#)架4V二*昆減定徑機(jī)2測(cè)徑儀臺(tái)1V3全線溫度控制系統(tǒng)套1V4冷剪臺(tái)1V5打捆機(jī)臺(tái)1V6聯(lián)合探傷機(jī)組套1V(1)液壓系統(tǒng)：本工程設(shè)置6個(gè)液壓系統(tǒng)：加熱爐區(qū)液壓系統(tǒng)，粗軋區(qū)液壓系統(tǒng)，精軋及減定徑機(jī)區(qū)液壓系統(tǒng)，冷床區(qū)液壓系統(tǒng)，精整區(qū)液壓系統(tǒng)和矯直機(jī)液壓系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)主要由液壓動(dòng)力源裝置(液壓站) 、控制閥臺(tái)、蓄能器單元和中間配管等部分組成。(2)稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)：車(chē)間配置4個(gè)稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)：粗軋區(qū)稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)、中軋機(jī)區(qū)稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)、精軋區(qū)稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)和減定徑機(jī)稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)。稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)主要由油箱裝置、油泵裝置、過(guò)濾器單元、冷卻器單元和中間配管等組成。(3)氣動(dòng)系統(tǒng)：配置氣動(dòng)系統(tǒng)用來(lái)控制氣動(dòng)執(zhí)行元件，設(shè)置加熱爐裝料爐門(mén)、出料爐門(mén)氣動(dòng)系統(tǒng)各1套。2.4.4場(chǎng)區(qū)自然條件)氣象條件(1)大氣溫度年絕對(duì)最高溫度42.5C;年絕對(duì)最低溫度-19C；夏季最熱月平均最高溫度26.9C；

冬季最冷月平均最高溫度-2C。⑵相對(duì)濕度年平均相對(duì)濕度64%o⑶風(fēng)速、風(fēng)向年平均風(fēng)速2.6m/s最大風(fēng)速19m/s*全年主導(dǎo)風(fēng)向北、南;夏季主導(dǎo)風(fēng)向南風(fēng);冬季主導(dǎo)風(fēng)向北風(fēng)。(4)降雨量年平均降雨量569.3mm*日最大降雨量518.5mmo⑸降雪量最大積雪深度170m(6)凍土深度 370mmo2）地質(zhì)條件本區(qū)域在0~35m深度范圍內(nèi)，揭露的地層上部為人工填土，中部為第四系全新統(tǒng)沖洪積層，下部為第三系地層，自上而下分為7各工程地質(zhì)層，分別為：①層人工填土:雜色，濕、松散，主要由碎磚、碎石子、水泥塊等建筑垃圾填充。層厚0.70~4.70m,層底標(biāo)高68.65~85.22m。②層粘土：褐黃色，可塑，含氧化鐵、鐵鎰質(zhì)結(jié)核及少量姜石，局部地段夾粉質(zhì)粘土及粉土薄層。無(wú)搖振反應(yīng)，韌性中等，干強(qiáng)度中等，層厚0.60~13.80m,層底標(biāo)高65.77~76.21m。地基承載力特征值為120KPa③層粘土：棕褐色，硬塑，含含氧化鐵、鐵鎰質(zhì)結(jié)核及灰白膨脹土塊，局部地段夾粉質(zhì)粘土及粉土薄層，無(wú)搖振反應(yīng)，韌性中等，干強(qiáng)度中，層厚0.40~9.80m,層底標(biāo)高60.79~69.98m。地基承載力特征值為160KPa④層粘土：褐黃色，硬塑，含含氧化鐵、鐵鎰質(zhì)結(jié)核，無(wú)搖振反應(yīng)，韌性中等，夾粉質(zhì)粘土薄層，干強(qiáng)度中，層厚2.80~8.90m,層底標(biāo)高54.68~63.79m。地基承載力特征值為200KPa⑤層粘土：黃褐色，硬塑，含含氧化鐵、鐵鎰質(zhì)結(jié)核，夾少量粉土及粉質(zhì)粘土，無(wú)搖振反應(yīng)，韌性中等，干強(qiáng)度中，層厚1.20~8.70m,層底標(biāo)高50.88~59.38m。地基承載力特征值為200KPa⑥層粘土：棕紅色，硬塑~堅(jiān)硬，無(wú)搖震反應(yīng)，有光澤，干強(qiáng)度高，韌性高。局部夾薄層礫巖，呈膠結(jié)狀態(tài)。層厚0.30~5.00m,層底標(biāo)高46.69~56.88m。地基承載力特征值為250KPa⑦層粘土巖：棕紅色，堅(jiān)硬，主要由粘土組成，半成巖狀態(tài)。無(wú)搖震反應(yīng)，有光澤，干強(qiáng)度高，韌性高。局部膠結(jié)，含卵礫石及姜石，局部地段層頂處夾有薄層膨脹土?？辈煳唇掖┍緦?，揭露最大揭露厚度 13.50m。地基承載力特征值為300KPa3施工部署及施工順序安排施工總方案指導(dǎo)思想為了建設(shè)好該工程必須對(duì)工程的施工組織進(jìn)行周密規(guī)劃。 項(xiàng)目經(jīng)理部的組成、施工總進(jìn)度、施工總平面、主要施工方案選擇、施工資源調(diào)配、先進(jìn)施工技術(shù)的應(yīng)用是工程建設(shè)成功的保證。運(yùn)用長(zhǎng)期積累的冶金工程施工管理經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)本工程編制一份詳細(xì)、科學(xué)、合理、先進(jìn)的總體工程規(guī)劃，并以此規(guī)劃來(lái)指導(dǎo)整個(gè)工程的建設(shè)過(guò)程，使該工程在公司的領(lǐng)導(dǎo)下有序地進(jìn)行施工。并將把此項(xiàng)工程作為2010年度公司的重點(diǎn)工程，確保完成合同工期目標(biāo)。項(xiàng)目管理在邯鋼老區(qū)鋼軋改造項(xiàng)目煉鋼工程棒材區(qū)域工程建設(shè)的組織保證上，我公司將組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，委派具有豐富施工和管理經(jīng)驗(yàn)的國(guó)家壹級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理何生章同志擔(dān)任本工程的項(xiàng)目經(jīng)理， 項(xiàng)目副經(jīng)理由具有棒材施工和管理經(jīng)驗(yàn)的國(guó)家二級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理、高級(jí)工程師孫國(guó)新同志擔(dān)任，項(xiàng)目總工由具有多年施工和管理經(jīng)驗(yàn)的工程師李海濤同志擔(dān)任。按照國(guó)家《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》（GB/T50326-2006）,根據(jù)本工程的規(guī)模和特點(diǎn)，設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)工程項(xiàng)目的成本、質(zhì)量、工期、安全、文明施工實(shí)行有效的管理。為確保工期，我們將該工程分為：主軋精整跨、離線精整成品跨、原料跨、加熱爐跨、1-3#電氣室、水處理設(shè)施、液壓潤(rùn)滑站等7個(gè)施工責(zé)任區(qū)進(jìn)行施工。每個(gè)施工區(qū)與各區(qū)域項(xiàng)目經(jīng)理部簽訂包保責(zé)任狀，保進(jìn)度、保質(zhì)量、保安全、保服從項(xiàng)目部指揮協(xié)調(diào)，形成以主軋精整跨為主線，7個(gè)施工區(qū)域全面施工的生產(chǎn)熱潮，保證我公司承諾的合同工期?？傮w施工方案根據(jù)我公司在類(lèi)似工程實(shí)施組織上多年積累的施工經(jīng)驗(yàn)， 結(jié)合本工程實(shí)際情況，確定施工原則如下：主攻軋線，閉口施工；廠房先行，平臺(tái)跟進(jìn)；先深后淺，深基提前；旋流基深，平行主線；平行流水，立體交叉；主輔同步，能源優(yōu)先；分片分段，明確責(zé)任；合理組織，工期提前；針對(duì)本標(biāo)段棒材工程的特點(diǎn)，本工程施工主要應(yīng)圍繞棒材主軋跨的施工安排各項(xiàng)工作，以廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝、+5.0m平臺(tái)、棒材系統(tǒng)設(shè)備安裝為主要矛盾線和施工組織的核心，以旋流池和電氣室施工為重點(diǎn)，為試車(chē)創(chuàng)造條件。1）本工程基本上采取閉口的方式組織施工，將主廠房按伸縮縫進(jìn)行劃分為3段。每段施工順序?yàn)椋和两ㄖA(chǔ)一鋼結(jié)構(gòu)柱、屋面梁、屋面板采光板或天窗（綜合一次吊裝達(dá)使用條件）-+5m平臺(tái)施工（同時(shí)進(jìn)行跨內(nèi)行車(chē)安裝達(dá)使用條件）-設(shè)備安裝（同時(shí)進(jìn)行+5m平臺(tái)下電氣室土建、液壓潤(rùn)滑站土建等施工）一單機(jī)調(diào)試。2）以主軋跨為主線組織施工，其它區(qū)域的施工可平行、穿插進(jìn)行。土建先施工主軋跨廠房柱基礎(chǔ)、廠房結(jié)構(gòu)安裝、設(shè)備基礎(chǔ)施工，確保加熱爐本體安裝、主軋線設(shè)備安裝有足夠的施工時(shí)間，其它各跨根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行平行、穿插合理安排組織施工，前后搭接、流水施工，以縮短施工工期,保證本工程的工期網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。3）旋流池離高線廠房較近，由于本工程工期短、場(chǎng)地狹窄，旋流池基礎(chǔ)深需提前降水，擬采用沉井方法施工， B列35軸線處柱基需待旋流池施工完后再施工，需與高線施工單位配合施工。4）由于潤(rùn)滑站安裝濾油及管道酸洗時(shí)間長(zhǎng)，雖然工程小，但要提前施工，避免后期由于濾油、酸洗造成延誤工期。5）電氣設(shè)備需土建裝飾工程完工后才能進(jìn)行安裝，不好進(jìn)行穿插施工。土建安排施工時(shí)，此項(xiàng)作為輔助重點(diǎn)施工。6）按總體進(jìn)度安排，依次安裝各區(qū)段的行車(chē)并進(jìn)行試車(chē)調(diào)試，以保證在各區(qū)段設(shè)備安裝前達(dá)到運(yùn)行條件。7）各功能小房依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件分別開(kāi)工，但不影響機(jī)電設(shè)備安裝。3.4施工部署本工程分為六個(gè)階段進(jìn)行組織施工：準(zhǔn)備階段、土建施工階段、廠房結(jié)構(gòu)安裝階段、機(jī)電設(shè)備及管線安裝階段、調(diào)試階段、交工服務(wù)階段。準(zhǔn)備階段施工準(zhǔn)備階段有組織準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、物資設(shè)備準(zhǔn)備、施工資源準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。（1）組織準(zhǔn)備：組建棒材工程項(xiàng)目經(jīng)理部，由具有同類(lèi)棒材系統(tǒng)工程施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)管理干部及專(zhuān)業(yè)工人參加工程建設(shè)。（2）技術(shù)準(zhǔn)備：1>組織各施工專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，了解設(shè)計(jì)內(nèi)容、設(shè)計(jì)意圖，熟悉圖紙內(nèi)容，與設(shè)計(jì)人員一起核對(duì)各專(zhuān)業(yè)圖紙?jiān)谄渥鴺?biāo)、標(biāo)高、走向、尺寸等是否相互符合，共同進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計(jì)，及時(shí)了解材料規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，及時(shí)備料，復(fù)核結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性是否滿足施工可能附加的荷載，了解設(shè)備設(shè)計(jì)的選型、設(shè)備工藝要求等。2＞配備各專(zhuān)業(yè)的相應(yīng)國(guó)家規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，檢查現(xiàn)有的技術(shù)管理和設(shè)備裝備能否滿足施工需要。3＞及時(shí)編制詳細(xì)的單位工程施工組織設(shè)計(jì)及關(guān)鍵、特殊過(guò)程作業(yè)設(shè)計(jì),形成指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工的技術(shù)性文件。4＞編制本工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，以確保施工每道工序、工程的各個(gè)質(zhì)量要素均能得到有效控制。(3)物資設(shè)備準(zhǔn)備：1＞組織設(shè)備和技術(shù)人員深入到生產(chǎn)廠家，及時(shí)了解設(shè)備制造情況，參與廠內(nèi)試車(chē)檢查，爭(zhēng)取把大部分設(shè)備制造隱患在出廠前消除。2＞建筑材料準(zhǔn)備：落實(shí)各項(xiàng)材料的供應(yīng)商、供貨時(shí)間表、鋼結(jié)構(gòu)及半成品的備料和加工準(zhǔn)備。3＞鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖出圖后應(yīng)立即安排鋼結(jié)構(gòu)制作。(4)施工物資準(zhǔn)備：1＞施工機(jī)具：各種施工機(jī)具根據(jù)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間表及時(shí)檢查、保養(yǎng)、組織進(jìn)場(chǎng)，特別是主吊機(jī)，必須準(zhǔn)時(shí)進(jìn)場(chǎng)，按期組裝，保證投入使用。2＞施工材料：各種周轉(zhuǎn)材料(鋼管、模板、扣件)方案用料盡快組織進(jìn)場(chǎng)，清點(diǎn)分類(lèi)待用。3＞勞動(dòng)力：確定專(zhuān)業(yè)作業(yè)隊(duì)及勞動(dòng)力數(shù)量，按照勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。同時(shí)進(jìn)行廠紀(jì)、廠規(guī)、安全、防火、文明施工等方面教育，建立各項(xiàng)管理制度。(5)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：1＞按照建筑總平面圖，業(yè)主給定的控制點(diǎn)進(jìn)行廠區(qū)測(cè)量布網(wǎng)工作，設(shè)置永久標(biāo)樁。2＞作好五通一平一亮，利用業(yè)主已建成的道路、管網(wǎng)、供電設(shè)施、施工必要的臨時(shí)設(shè)施，保證現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整，水通、電通、氣通、通訊通暢，道路通暢，夜間照明放亮。3＞建造臨時(shí)生產(chǎn)、生活設(shè)施。4＞安裝調(diào)試施工機(jī)具。5＞建立工地檢測(cè)中心試驗(yàn)室。土建施工階段土建工程設(shè)立土建專(zhuān)業(yè)作業(yè)隊(duì)，施工作業(yè)人員、施工用料、施工機(jī)械等確保本工程施工需要?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋及模板加工場(chǎng)、生產(chǎn)及辦公設(shè)施。由于施工場(chǎng)地狹窄，現(xiàn)場(chǎng)不能建造大型混凝土攪拌站，混凝土采用我公司在邯鄲現(xiàn)有的混凝土攪拌站供應(yīng)。根據(jù)圖紙交付情況以及我公司以往的類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)，旋流池、廠房柱基礎(chǔ)先施工，其它工程根據(jù)工程要求依次開(kāi)工。根據(jù)本標(biāo)段工程的特點(diǎn)，主廠房施工原則上采用閉口施工，首先施工柱基礎(chǔ)，同時(shí)進(jìn)行旋流池的施工。待柱基礎(chǔ)達(dá)到一定強(qiáng)度后，隨即進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)廠房吊裝，然后進(jìn)行+5.0m平臺(tái)、加熱爐設(shè)備基礎(chǔ)及其它設(shè)備基礎(chǔ)施工。其它設(shè)備區(qū)域的設(shè)備基礎(chǔ)施工可平行、穿插進(jìn)行。土建工程的各項(xiàng)功能用房施工依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件分別開(kāi)工，但不得影響機(jī)電設(shè)備安裝。在土建工程開(kāi)工的同時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)制作加工必須繼續(xù)抓緊進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安排在我公司加工場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。主廠房結(jié)構(gòu)與門(mén)、窗安裝預(yù)留孔、固定件同步配合，穿插砌體、粗裝修，最好進(jìn)行內(nèi)部精裝修和安裝工程施工的總體施工程序， 充分利用有限的時(shí)間和空間；以主體施工為先導(dǎo)，主廠房施工的同時(shí)水系統(tǒng)同時(shí)施工，平面分區(qū)，立面分段（層），科學(xué)地組織交叉作業(yè)，優(yōu)質(zhì)、高效地完成本工程的施工任務(wù)。廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝階段：此階段分為主體鋼結(jié)構(gòu)以及圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝兩大塊，主體鋼結(jié)構(gòu)施工要占主工期，圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工可不占主工期，與其他設(shè)備基礎(chǔ)平行施工。在安裝過(guò)程中，構(gòu)件按系統(tǒng)進(jìn)場(chǎng)，總的要求為：柱子系統(tǒng)-吊車(chē)梁系統(tǒng)一屋蓋系統(tǒng)-墻皮系統(tǒng)依次進(jìn)行。特別是屋蓋系統(tǒng)構(gòu)架進(jìn)場(chǎng)時(shí)，每個(gè)跨內(nèi)的，每個(gè)擋距內(nèi)的天窗及各種支撐、零散桿件要配套齊備，避免安裝中等待尋找構(gòu)件而停止吊裝。原則上各跨的構(gòu)件堆放于本跨內(nèi)，屋架的插拼，天窗的組合體等工作，也都在本跨內(nèi)進(jìn)行，但要保證安裝吊機(jī)行走道路的通暢。每跨廠房結(jié)構(gòu)安裝后，及時(shí)穿插進(jìn)行該跨設(shè)備基礎(chǔ)施工。在廠房結(jié)構(gòu)施工期間，應(yīng)將廠房?jī)?nèi)各跨的行車(chē)吊裝到位，并在設(shè)備安裝前調(diào)試完，達(dá)到使用條件。車(chē)間各跨的行車(chē)吊裝盡可能采用廠房結(jié)構(gòu)安裝的主吊機(jī)，因無(wú)各行車(chē)大梁的詳細(xì)重量，到時(shí)也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選用大型液壓吊進(jìn)行吊裝。機(jī)電設(shè)備及管線安裝階段：設(shè)備安裝應(yīng)與土建單位施工密切配合完成各類(lèi)接地系統(tǒng)、各種埋管、套管、各種預(yù)埋件和預(yù)留孔預(yù)留，在與土建配合施工中，要執(zhí)行工序會(huì)簽，交接制度，隱蔽工程需經(jīng)業(yè)主代表或監(jiān)理代表簽證后方可進(jìn)行隱蔽。設(shè)備到貨前土建應(yīng)早交基礎(chǔ)并立即對(duì)之進(jìn)行驗(yàn)收，設(shè)置好中心線、標(biāo)高點(diǎn)，并對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行研磨，配置好墊板。設(shè)備一到場(chǎng)，馬上進(jìn)行設(shè)備卸車(chē)、開(kāi)箱驗(yàn)收、拆裝清洗、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸、吊裝、安裝等，不需在地面組裝的可直接吊裝到基礎(chǔ)上進(jìn)行找正、安裝。只要現(xiàn)場(chǎng)條件具備，設(shè)備安裝到了高峰階段，將適時(shí)增加各方面的投入，達(dá)到全方位多點(diǎn)作業(yè)。在線工藝設(shè)備的吊裝機(jī)械，利用廠房?jī)?nèi)原有行車(chē)（廠房行車(chē)在設(shè)備到貨前安裝單位必須完成安裝）。1）以軋機(jī)安裝為重點(diǎn)：工藝設(shè)備的安裝以軋機(jī)安裝為重點(diǎn)，輔助設(shè)備避讓?zhuān)_保主軋?jiān)O(shè)備按時(shí)完成。為保證工期要求及操作空間作業(yè)，粗軋、中軋、精軋同時(shí)進(jìn)行。2）液壓、稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝，在軋機(jī)設(shè)備安裝的同時(shí)合理穿插進(jìn)行。其安裝順序?yàn)椋赫緝?nèi)設(shè)備安裝及配管-中間配管-與設(shè)備連接。3）為了配合加熱爐安裝，在不影響工期及質(zhì)量的前提下，如上料臺(tái)架、入爐輻道等合理穿插配合進(jìn)行施工。電氣安裝工作幾乎貫穿整個(gè)施工過(guò)程，從土建配合埋管開(kāi)始，一直持續(xù)到單體無(wú)負(fù)荷試車(chē)之前。電氣安裝施工階段為電氣配管、電纜橋架安裝、設(shè)備安裝、電纜敷設(shè)接線、照明、接地等工作的實(shí)施階段，根據(jù)合同工期和施工網(wǎng)路計(jì)劃安排，各建筑物區(qū)域的安裝工作將全面同時(shí)展開(kāi)，考慮到調(diào)試和單體試車(chē)工作的需要，對(duì)配電系統(tǒng)的安裝工作要先于其它系統(tǒng)完成， 對(duì)生產(chǎn)工藝的主要生產(chǎn)設(shè)備也將優(yōu)先安排施工，為單體試車(chē)創(chuàng)造條件。調(diào)試階段：在整個(gè)調(diào)試階段過(guò)程中，我方人員各方面都要及早作好調(diào)試準(zhǔn)備工作，配合專(zhuān)家將各系統(tǒng)工藝設(shè)備調(diào)至最佳狀態(tài)，為單體無(wú)負(fù)荷試車(chē)、無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)和熱負(fù)荷試車(chē)創(chuàng)造條件。交工服務(wù)階段：工程施工完畢，辦理工程竣工和工程設(shè)備移交手續(xù)，工程施工資料和技術(shù)資料一同交付甲方。為保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，將根據(jù)國(guó)家規(guī)定或合同條款對(duì)工程實(shí)行保修服務(wù)，對(duì)非施工原因造成的質(zhì)量缺陷也將為甲方提供滿意的服務(wù)。4施工準(zhǔn)備組織準(zhǔn)備組建邯鋼老區(qū)鋼軋改造棒材工程項(xiàng)目經(jīng)理部，選派具有類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)干部及專(zhuān)業(yè)工人參加工程建設(shè)。技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉和審查圖紙，做好圖紙自審，并做詳細(xì)記錄。⑴施工圖紙是否完整和齊全；施工圖紙是否符合國(guó)家和行業(yè)的法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；施工圖紙與其說(shuō)明書(shū)在內(nèi)容上是否一致；施工圖紙及其組成部分間有無(wú)矛盾和錯(cuò)誤。⑵熟悉工程項(xiàng)目的生產(chǎn)工藝流程和技術(shù)要求，掌握配套投產(chǎn)的先后次序和相互關(guān)系；審查設(shè)備安裝圖紙和其配合的土建圖紙，在坐標(biāo)和標(biāo)高上是否一致，土建施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)能否滿足設(shè)備安裝的工藝要求。⑶基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及地基處理方案同建造地點(diǎn)的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件是否一致；弄清建筑物與地下構(gòu)筑物、管線間的相互關(guān)系。⑷掌握擬建工程的建筑、結(jié)構(gòu)的形式和特點(diǎn)，需要采取哪些新技術(shù)。對(duì)工程復(fù)雜、施工難度大和技術(shù)要求高的分部、分項(xiàng)工程，要審查現(xiàn)有施工技術(shù)和管理水平能否滿足工程質(zhì)量和工期要求等。⑸熟悉和審查施工圖紙主要是為編制施工組織設(shè)計(jì)提供各項(xiàng)依據(jù)，通常按圖紙自審、會(huì)審等階段進(jìn)行。準(zhǔn)備齊施工中所需的各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)圖等資料。編制施工組織總設(shè)計(jì)。及時(shí)編制詳細(xì)的單位工程施工組織設(shè)計(jì)及關(guān)鍵、特殊工序作業(yè)設(shè)計(jì)，形成指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工的技術(shù)性文件。編制本工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，以確保施工每道工序、工程的各個(gè)質(zhì)量要素均能得到有效控制?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)測(cè)量根據(jù)業(yè)主給定永久性坐標(biāo)和高程，按照施工總平面圖的要求，進(jìn)行施工場(chǎng)地控制網(wǎng)測(cè)量，設(shè)置場(chǎng)區(qū)永久性控制測(cè)量標(biāo)樁。做好“三通一平”確保施工現(xiàn)場(chǎng)水通、電通、道路和排水暢通及場(chǎng)地平整；按消防要求，設(shè)置足夠數(shù)量的消火栓。建造臨時(shí)設(shè)施根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和施工總平面圖的布置要求， 建造各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，為施工做好準(zhǔn)備。組織施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)根據(jù)施工機(jī)具需用量計(jì)劃，按施工總平面布置圖要求，組織施工機(jī)械、設(shè)備和工具進(jìn)場(chǎng)，按規(guī)定地點(diǎn)和方式存放，并應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等工作。組織建筑材料進(jìn)場(chǎng)根據(jù)建筑材料、構(gòu)（配）件和制品需用量計(jì)劃，組織進(jìn)場(chǎng)，并按規(guī)定地點(diǎn)和方式儲(chǔ)存或堆放。試驗(yàn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目計(jì)劃建筑材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)材料的試驗(yàn)、 檢驗(yàn)。對(duì)于新技術(shù)應(yīng)用項(xiàng)目，應(yīng)擬定相應(yīng)復(fù)驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，并均應(yīng)在開(kāi)工前實(shí)施。做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備按照施工組織設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真落實(shí)冬、雨季和高溫季節(jié)施工項(xiàng)目的臨時(shí)設(shè)施和技術(shù)組織措施。勞動(dòng)組織準(zhǔn)備本工程人員投入土建高峰期需要525人；安裝高峰期需要401人。建立施工現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和復(fù)雜程度，確定項(xiàng)目經(jīng)理部的人選和名額；遵循合理分工與密切協(xié)作、因事設(shè)職與因職選人的原則，建立有施工經(jīng)驗(yàn)、有開(kāi)拓精神和工作效率高的施工現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。組建精干的專(zhuān)業(yè)作業(yè)隊(duì)和施工班組根據(jù)采用的施工組織方式，確定合理的勞動(dòng)組織，組建相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)作業(yè)隊(duì)和混合作業(yè)班組。組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)根據(jù)工程技術(shù)特點(diǎn)和施工進(jìn)度需要，組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)按照開(kāi)工日期和勞動(dòng)力安排計(jì)劃，組織施工人員進(jìn)場(chǎng)，安排好職工生活，并進(jìn)行安全、防火和文明施工等教育。做好職工入場(chǎng)教育工作健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。職工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)進(jìn)行入場(chǎng)教育工作，包括施工計(jì)劃、各項(xiàng)安全技術(shù)措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求、業(yè)主的有關(guān)規(guī)定。物資準(zhǔn)備物資準(zhǔn)備內(nèi)容⑴建筑材料準(zhǔn)備根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進(jìn)度計(jì)劃的要求， 編制建筑材料用量計(jì)劃，為施工備料、確定倉(cāng)庫(kù)和堆場(chǎng)面積以及組織運(yùn)輸提供依據(jù)。⑵構(gòu)（配）件和制品加工準(zhǔn)備根據(jù)施工預(yù)算所提供的構(gòu)（配）件和制品加工數(shù)量，編制相應(yīng)計(jì)劃，為組織運(yùn)輸和確定堆場(chǎng)面積提供依據(jù)。⑶建筑施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工方案和進(jìn)度計(jì)劃的要求，編制施工機(jī)具用量和進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，為組織運(yùn)輸和確定機(jī)具停放場(chǎng)地提供依據(jù)。⑷周轉(zhuǎn)料具準(zhǔn)備根據(jù)施工生產(chǎn)工藝流程及其工藝布置的要求，編制周轉(zhuǎn)料具用量計(jì)劃，為組織運(yùn)輸和確定堆場(chǎng)面積提供依據(jù)。并對(duì)現(xiàn)有的周轉(zhuǎn)料具進(jìn)行修整和保養(yǎng)。物資準(zhǔn)備工作程序⑴編制各種物資用量計(jì)劃；⑵按規(guī)定組織進(jìn)行物資供應(yīng)商的考察和評(píng)價(jià)，確定合格供應(yīng)商；⑶簽訂物資供應(yīng)合同；⑷確定物資運(yùn)輸方案和計(jì)劃；⑸組織物資按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)和倉(cāng)儲(chǔ)保管。施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備為保證本工程按期、優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)，配備必要的施工機(jī)具詳見(jiàn)主要施工機(jī)械設(shè)備表。各種施工機(jī)具根據(jù)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間表及時(shí)檢查、保養(yǎng)、組織進(jìn)場(chǎng)，特別是塔吊，必須準(zhǔn)時(shí)進(jìn)場(chǎng)，按期組裝，保證投入使用。機(jī)械設(shè)備使用形式：工程項(xiàng)目上所使用的機(jī)械設(shè)備應(yīng)根據(jù)該工程項(xiàng)目特點(diǎn)及工程量，按必要性、可能性和經(jīng)濟(jì)性的原則確定其使用形式。機(jī)械設(shè)備的使用形式包括：自行采購(gòu)、租賃和調(diào)配等。機(jī)械設(shè)備和工機(jī)具的維修、保養(yǎng)：對(duì)準(zhǔn)備投入本工程的機(jī)械設(shè)備和工機(jī)具，按公司施工機(jī)械設(shè)備管理的相關(guān)規(guī)定，進(jìn)行維修和保養(yǎng)，并做出標(biāo)識(shí)。計(jì)量器具的準(zhǔn)備：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和施工方案對(duì)計(jì)量器具的需要，按計(jì)量工作管理的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)和按檢定周期送檢。5施工場(chǎng)地布置及要求施工現(xiàn)場(chǎng)總體布局施工總平面圖根據(jù)工程的特點(diǎn)、施工場(chǎng)地和臨建設(shè)施狀況進(jìn)行布置?，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置生產(chǎn)設(shè)施、辦公設(shè)施、倉(cāng)庫(kù)、鋼結(jié)構(gòu)加工及組裝場(chǎng)、保衛(wèi)設(shè)施等臨時(shí)設(shè)施，并設(shè)水、電、道路和通訊線路。施工現(xiàn)場(chǎng)沿工地四周連續(xù)設(shè)置不低于1.8m高圍檔，圍檔材料均采用彩鋼板，堅(jiān)固、穩(wěn)定、整潔、美觀，使現(xiàn)場(chǎng)形成封閉區(qū)域，便于現(xiàn)場(chǎng)管理。施工現(xiàn)場(chǎng)及臨時(shí)設(shè)施均按邯鋼文明施工要求布置并達(dá)標(biāo)。施工現(xiàn)場(chǎng)管理要求達(dá)到安全文明樣板工地標(biāo)準(zhǔn)。平面布置圖詳見(jiàn)附圖-1。大臨布置生產(chǎn)設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)三個(gè)鋼筋堆放及加工場(chǎng)地，水處理區(qū)域布置一座塔吊，設(shè)一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)組裝場(chǎng)地。塔吊的配備原則為盡量靠近建筑物， 便于附著，具體配備位置如平面圖所示。辦公設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)設(shè)辦公室、生活區(qū)和衛(wèi)生間。臨時(shí)道路盡量利用廠區(qū)擬建道路做主干道，并在施工區(qū)域內(nèi)修筑臨時(shí)施工道路，詳見(jiàn)施工平面布置圖。為保證本工程雨、雪天氣施工能夠交通流暢，同時(shí)創(chuàng)造一個(gè)良好的施工環(huán)境，在場(chǎng)內(nèi)沿施工大臨及建筑物周?chē)佋O(shè)臨時(shí)道路。臨時(shí)道路寬 4.0m,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)自然排水方向，根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r鋪墊方便、適用、經(jīng)濟(jì)的如爐渣、礦渣等粒狀材料。碾壓后10cm厚，路旁挖排水溝通向公路雨水井?，F(xiàn)場(chǎng)施工道路與甲方協(xié)商，經(jīng)甲方同意后，可按現(xiàn)場(chǎng)擬建道路的位置施工，如允許可一次性施工到位，或降低標(biāo)高預(yù)留面層，規(guī)劃路面以后施工時(shí)即可不必做基層，直接施工面層，節(jié)約成本。臨時(shí)用電施工供電由業(yè)主提供的臨變?cè)O(shè)施供電。臨時(shí)施工用電計(jì)算施工用電根據(jù)動(dòng)力和照明用電量及施工總平面圖安排敷設(shè)供電線路。⑴總用電量：2P1=501.45kW^2P2=2100kVA取需要系數(shù)為K1=0.5,K2=0.5,功率因數(shù)COS)=0.75施工用電P施工=1.05X(0.5X501.45/0.75+0.5X2100)=川84.3kVA⑵照明用電按施工用電10%十P照明=0.1x1384.3=138.4kVA⑶總用電量P^=PffiX+PMB|=1384.3+138.4=1522.7kVA根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)變壓器容量按2X800kVA考慮即可滿足施工需要。供電線路主干線的設(shè)計(jì)：施工用電從業(yè)主指定的電源點(diǎn)接取，由變壓器分別引出，分四路供應(yīng)。沿施工現(xiàn)場(chǎng)布置供電主干線路，其它用電點(diǎn)設(shè)分線從主回路取電，供電線路主干線的基本上是順施工道路架設(shè)。低壓線路電桿桿長(zhǎng)選用10?12ml吊車(chē)使用頻繁的區(qū)域和過(guò)公路的電桿桿長(zhǎng)不得小于15ml兩電桿間的擋距一般在45?55m之間。低壓線路采用低壓電線BLX(150X3+95)布設(shè)。供電設(shè)備按施工用電主干線平面布置圖的要求配置。臨時(shí)用水施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水計(jì)算施工平面內(nèi)布置消火栓系統(tǒng)，施工、生活用水共用一個(gè)臨時(shí)管道系統(tǒng)，平時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)及部分生活用水，火災(zāi)時(shí)供應(yīng)消防。⑴生產(chǎn)用水量q尸k1》Q(chēng)NK/8X3600=1.15(300X250X1.5+600+200X250X1.5)/8X3600=7.5L/S⑵施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水量q3=PNK/tX8X3600=300X20X1.4/2X8X3600=0.29L/S⑶生活區(qū)生活用水量q4=P2NK/24X3600=300x100X2/24X3600=0.69L/S⑷消防用水消防用q5按消防用水上限考慮，取q，=15L/s。⑸現(xiàn)場(chǎng)管道選擇qi+q3+q4=8.48L/s<q5由于現(xiàn)場(chǎng)用水量小于消防用水現(xiàn)場(chǎng)管徑滿足消防需要即可，查表得D=100mm管道布置工地進(jìn)水管管徑為 DN100施工現(xiàn)場(chǎng)消防及施工用水干管管徑均為DN100生活區(qū)用水支管為DN50未端分別為DN25DN20DN15按消防要求設(shè)消火栓，消火栓主要布置在木工棚、鋼筋加工棚、材料倉(cāng)庫(kù)、材料及設(shè)備堆場(chǎng)、辦公生活區(qū)，確?，F(xiàn)場(chǎng)施工、生產(chǎn)的消防用水。在業(yè)主指定地點(diǎn)接主供水管，裝表計(jì)量使用，用 DN50鍍鋅管引至各用水點(diǎn)，所有水管埋深0.5m敷設(shè)，并兼作消防用水，穿越道路作套管保護(hù)。6主要施工方案6.1土方工程施工機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具：反鏟挖土機(jī)、自卸汽車(chē)、推土機(jī)、蛀式打夯機(jī)、小型壓路機(jī)、手推車(chē)、鐵鍬、2mB尺、膠皮管、潛水泵、鋼卷尺等。作業(yè)條件①土方開(kāi)挖前，地基處理已完成并經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收。對(duì)基礎(chǔ)埋置深度超過(guò)地下水位時(shí)，土方開(kāi)挖前需進(jìn)行人工降低地下水。②定位控制線、標(biāo)高水平樁及基坑的灰線尺寸，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。③在機(jī)械無(wú)法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理梢底等，均配備人工進(jìn)行④回填土前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)分部進(jìn)行驗(yàn)收，并辦好隱蔽工程檢查驗(yàn)收手續(xù)。⑤回填土?xí)r，基坑內(nèi)不得有積水，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求的強(qiáng)度。操作工藝⑴工藝流程①挖土工藝流程確定開(kāi)挖的順序和坡度-基坑開(kāi)挖一修邊和清底②填土工藝流程基坑底清理一檢驗(yàn)土質(zhì)-分層鋪土一夯打密實(shí)一取樣檢驗(yàn)土密實(shí)度一修整找平驗(yàn)收⑵基坑挖土①承臺(tái)基坑采用單坑獨(dú)立開(kāi)挖方式進(jìn)行開(kāi)挖，邊坡放坡系數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況取用1:0.5?1:1。②土方開(kāi)挖由上到下分層依次進(jìn)行，若遇有地下水則應(yīng)用水泵將水排至坑外。③開(kāi)挖基坑（梢）時(shí)，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，無(wú)灌注樁的基礎(chǔ)可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留200mmf挖，以便在抄平后，由人工挖出。有灌注樁的基礎(chǔ)土方挖至硅樁頂上，人工清理樁間土和鑿樁頭。④修坡和清底。在距坑（梢）底設(shè)計(jì)標(biāo)高500mmt,抄出水平線，釘上小木樁，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距坑邊尺寸，確定坑寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整邊坡，最后清除坑底土方。⑤坑（梢）底土方修理鏟平后，進(jìn)行基坑（梢）驗(yàn)收，并澆混凝土墊層封閉坑（梢）底。⑶基坑回填①土料選用填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，應(yīng)符合下列規(guī)定：A碎石類(lèi)土、砂土和爆破石渣（粒徑不大于每層鋪厚的2/3）可用于表層下的填料。B含水量符合壓實(shí)要求的粘性土，可作各層填料。C碎塊、草皮和有機(jī)質(zhì)含量大于8犯上，僅用與無(wú)壓實(shí)要求的填方。②土料處理填土應(yīng)嚴(yán)格控制含水量，施工時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)，當(dāng)土的含水量大于最優(yōu)含水量范圍時(shí)，應(yīng)采用翻松、晾曬、風(fēng)干清除低之，或采用換土回填、均勻摻入干土或其它吸水材料等措施來(lái)降低。若由于含水量過(guò)大夯實(shí)時(shí)產(chǎn)生橡皮土，應(yīng)翻松晾干至最佳含水量時(shí)再回去填方夯實(shí)。如含水量偏低。可采用預(yù)先灑水濕潤(rùn)。若鋪土后發(fā)現(xiàn)含水量小于最低含水量時(shí)，可灑水濕潤(rùn)。在氣候干燥時(shí)，須采取加速挖土、運(yùn)土、平土和碾壓過(guò)程，以減少土的水分散失。③作業(yè)要求對(duì)于有密實(shí)度要求的填方，應(yīng)按所選用的土料、壓實(shí)機(jī)械的性能，通過(guò)試驗(yàn)確定含水量控制范圍，每層鋪土厚度，壓實(shí)遍數(shù)，進(jìn)行水平分層鋪土碾壓達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量要求。對(duì)于無(wú)密實(shí)要求或允許自然沉實(shí)的填方，可直接填筑，不壓（夯）實(shí)，但應(yīng)預(yù)留一定的沉降量。對(duì)填筑路基、換填等土工構(gòu)筑物，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的鋪土厚度回填并壓實(shí)，使之有足夠的強(qiáng)度與穩(wěn)定性。填方宜盡量采用同類(lèi)土填筑，如采用兩種透水性不同的土填筑時(shí)，應(yīng)將透水性較大的土層置于透水性較小的土層之下，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以免填方形成水囊。6.2鋼筋工程⑴鋼筋采購(gòu)鋼筋采購(gòu)嚴(yán)格按我公司貫徹的物資采購(gòu)工作程序，對(duì)邯鋼自產(chǎn)鋼材提出具體的供貨要求。特別對(duì)用于縱向受力的鋼筋，其鋼筋在滿足有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還應(yīng)滿足GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能要求。⑵鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)材料證明必須齊全，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)定要求同總承包方代表或監(jiān)理工程師一道見(jiàn)證取樣，復(fù)驗(yàn)合格方可使用，不合格的應(yīng)立即退出場(chǎng)。鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工后，成品直接堆放于指定地點(diǎn)，所有鋼筋原材、成品均做好標(biāo)識(shí)，堆放齊整以備使用。⑶鋼筋加工：鋼筋加工以在現(xiàn)場(chǎng)加工棚內(nèi)集中加工為主，擬設(shè)置兩個(gè)加工棚，布置四套鋼筋加工機(jī)械。嚴(yán)格按鋼筋下料表進(jìn)行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等，鋼筋在使用前清除干凈，帶有斑點(diǎn)或片狀老銹的鋼筋不得使用。⑷鋼筋連接：鋼筋連接方式本著尊重設(shè)計(jì)要求的原則進(jìn)行選擇，并優(yōu)先選擇機(jī)械連接和焊接。直徑n22mm的鋼筋主要采用機(jī)械連接，當(dāng)縱向鋼筋接頭采用機(jī)械連接確有困難時(shí)，豎向鋼筋可采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用閃光對(duì)焊。直徑＜22mm勺鋼筋主要采用搭接接頭，搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。連接前按規(guī)范要求，試驗(yàn)合格后方可使用。接頭的位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，若無(wú)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)按照施工規(guī)范規(guī)定設(shè)置。同一截面處的接頭率：一般情況下，梁、板等w50%（機(jī)械連接或焊接）；w25%（綁扎）。①電渣壓力焊A工藝流程施工準(zhǔn)備一接通焊機(jī)一用夾具夾緊上、下焊接鋼筋一上下焊接鋼筋之間旋轉(zhuǎn)引弧鐵絲球一安裝焊盒、裝滿焊劑一通電施焊一斷電頂壓一拆卸焊劑盒、卸出剩下焊劑一卸下夾具-檢查焊接質(zhì)量一焊接完畢。B操作要點(diǎn)a夾鉗與鋼筋的接觸處不得有水泥、油污等雜物，以保證通電起弧。b夾持鋼筋時(shí)要保證上下鋼筋軸心嚴(yán)格對(duì)中，焊接不同直徑的鋼筋時(shí)，在夾持小直徑鋼筋時(shí)應(yīng)用薄鐵片墊至使上下鋼筋軸心對(duì)中。c引弧鐵絲球要放在上下鋼筋之間的中央，以保證電弧均勻燒熔鋼筋。d焊劑安裝要端正，焊劑盒的縫隙要封閉好，不能泄漏焊劑。e焊劑要保證干燥，無(wú)雜質(zhì)，焊劑要裝滿焊劑盒，邊倒邊輕輕搗實(shí)。f焊接施工時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑大小選擇焊接電流、焊接電壓、焊接時(shí)間、熔化等技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表。豎向鋼筋電渣壓力焊技術(shù)參數(shù)參考表鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)工作電壓(V)焊接時(shí)間(s)鋼筋熔化量(mm)造渣過(guò)程電渣過(guò)程造渣過(guò)程電渣過(guò)程合計(jì)16200-25040-5020-2511-14415-182018250-30040-5020-2511-15516-202020300-35040-5020-2512-17618-2320-2222350-40040-5020-2515-20722-2720-2225400-45040-5020-2518-23725-3021-2328500-55040-5020-2520-24828-3221-2532550-60040-5020-2521-26930-3523-28g在整個(gè)焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌握焊接的通電時(shí)間，以及密切監(jiān)視焊接工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓變化情況及時(shí)提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。h在焊接鋼筋的過(guò)程中，應(yīng)采取措施扶穩(wěn)上鋼筋，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。I頂壓時(shí)，應(yīng)在斷電的同時(shí)進(jìn)行頂壓，頂壓要快、穩(wěn)而有力，頂壓后應(yīng)保持壓力，時(shí)間不少于10s,以保證使焊縫緊密接合。j鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即檢查鋼筋是否順直。如不順直，要隨即趁鋼筋還處在熱塑狀態(tài)將其板直，然后稍延遲1?2min后才卸下夾具。k焊工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考核、考核合格后才發(fā)證上崗作業(yè)。焊工必須持證上崗。C機(jī)械設(shè)備a電渣焊機(jī)。b焊接夾具：用于夾設(shè)鋼筋。焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。c鐵絲球：用于引燃電弧。用22#或20#鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm勺圓球，每焊一個(gè)接頭用一顆。d秒表：用于準(zhǔn)確掌握焊接通電時(shí)間。e切割機(jī)：用于切割鋼筋。D材料要求a鋼筋要有出廠合格證，試驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。b鋼筋端部應(yīng)平整、干凈，在端部20cm范圍內(nèi)不得有裂紋、開(kāi)花和大于4o的彎曲；不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、歪扭等變形，不符合要求的要預(yù)先矯正或切除，以免影響鋼筋軸心對(duì)中：不得有水泥漿、油污等雜物，保證通電起??；且不得有鋼筋嚴(yán)重銹蝕的現(xiàn)象。c采用焊劑符合設(shè)計(jì)。焊劑要保證干燥，防止受潮變質(zhì)。E質(zhì)量要求a外觀質(zhì)量：接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線偏移不得超過(guò)0.1鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm接頭處彎折不得大于4o。要求對(duì)焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，不合格接頭，要將其切除返工重焊。b強(qiáng)度試驗(yàn)：從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)；每300個(gè)同類(lèi)型接頭作為一批；在鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個(gè)同類(lèi)型接頭作為一批；不足300個(gè)時(shí)，作為一批。F安全措施a施工作業(yè)人員要做好防觸電工作，焊工要穿絕緣鞋、戴防護(hù)手套，高空作業(yè)要戴安全帶，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要戴安全帽。b設(shè)備應(yīng)妥善接地，做好防潮保護(hù)工作，防止與其他帶電物體接觸。c操作過(guò)程中要防止焊把和地線同時(shí)與人接觸，避免發(fā)生低壓觸電事故。d焊機(jī)應(yīng)做好防雨遮蓋保護(hù)。e在進(jìn)行頂壓時(shí)，動(dòng)作力度要適當(dāng)、均勻，防止熔化的焊藥鐵水飛濺傷人。②鋼筋閃光對(duì)焊：A工藝流程：施工準(zhǔn)備一直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、 閃光一預(yù)熱一閃光焊。B操作要點(diǎn)：an、m級(jí)鋼筋對(duì)焊操作要點(diǎn)一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程，快速有力。b對(duì)焊注意事項(xiàng)對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mme圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)， 應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不小于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。不同直徑鋼筋對(duì)焊，其截面之比不宜大于1.5倍。焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。C質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量：對(duì)焊接頭，接頭處彎折不得大于4o;接頭具有適當(dāng)?shù)腻懘趾途鶆虻慕饘倜?；鋼筋橫向沒(méi)有裂縫和燒傷；接頭軸線位移不大于0.1d,且不大于2mm機(jī)械性能試驗(yàn)：每100個(gè)為一批，每批6個(gè)試件，3個(gè)作抗拉試件、3個(gè)作冷彎試驗(yàn)。鋼筋冷彎試驗(yàn)工作可在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)或鋼筋彎曲機(jī)上進(jìn)行，鋼筋對(duì)接接頭，冷彎試驗(yàn)指標(biāo)見(jiàn)下表：鋼筋對(duì)接接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo)鋼筋級(jí)別彎心直徑（mm）彎曲角（。I2d90丑4d90m5d90IV7d90使用同批材料焊接參數(shù)相同，在焊件質(zhì)量穩(wěn)定情況下，每批數(shù)量擴(kuò)大至三倍。D安全措施a對(duì)焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。b對(duì)焊完畢不要過(guò)早松開(kāi)夾具，連接頭處高溫時(shí)不要拋擲鋼筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長(zhǎng)鋼筋對(duì)應(yīng)安置臺(tái)架上。c對(duì)焊機(jī)選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對(duì)焊鋼筋時(shí)相匹配， 電極冷卻水的溫度，不得超過(guò)40C,機(jī)身應(yīng)接地良好。d閃光火花飛濺的方向要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。E成品保護(hù)鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號(hào)分類(lèi)堆放整齊，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對(duì)焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。F避免工程質(zhì)量通病對(duì)焊焊接時(shí)出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過(guò)燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象，防止方法見(jiàn)下表點(diǎn)焊制品焊接缺陷及防止措施現(xiàn)象產(chǎn)生原因防止措施焊點(diǎn)過(guò)燒.變壓器級(jí)數(shù)過(guò)高.通電時(shí)間太長(zhǎng).上下電極不對(duì)中心.繼電器接觸失靈.降低變壓器級(jí)數(shù).縮短通電時(shí)間.切斷電源，校正電極.調(diào)節(jié)間隙，清理觸點(diǎn)焊點(diǎn)脫落.電流過(guò)小.壓力不夠.壓入深度不足.通電時(shí)間短.提圖變壓器數(shù).加大彈簧壓力或調(diào)大氣壓.調(diào)整兩電極間距離符合壓入深度要求.延長(zhǎng)通電時(shí)間表面燒傷.鋼筋和電極接觸表面太臟.焊接時(shí)沒(méi)有預(yù)壓過(guò)程或預(yù)壓力過(guò)小.電流過(guò)大.清刷電極與鋼筋表面的鐵銹和油污.保證預(yù)壓過(guò)程和適當(dāng)?shù)念A(yù)壓壓力.降低變壓器級(jí)數(shù)③機(jī)械連接（直螺紋連接）鋼筋冷擠壓連接法是將2根連接的鋼筋端壓圓滾絲，制成螺紋，然后通過(guò)螺紋套筒，用一定臂長(zhǎng)的扳手把2根鋼筋緊連接成一體。A機(jī)具準(zhǔn)備采用鋼筋滾軋直螺紋機(jī)床2臺(tái)，可套制直徑16mnr40mm勺II級(jí)鋼筋。B工藝流程螺紋套筒驗(yàn)收一鋼筋斷料、切頭一鋼筋端頭壓圓一外徑卡規(guī)檢驗(yàn)直徑一在壓圓端頭上滾絲一螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)螺紋一套保護(hù)套一用扳手現(xiàn)場(chǎng)擰合安裝一接頭檢查C操作要點(diǎn)a鋼筋端頭切平壓圓：檢查被加工鋼筋是否符合要求，然后將鋼筋放在砂輪切割機(jī)上切頭約0.5mm-10mm達(dá)到端部平整。按規(guī)格選擇與鋼筋直徑相適配的壓模，調(diào)整壓合高度及長(zhǎng)短定位尺寸。然后將鋼筋端頭放入模腔中，調(diào)整壓泵壓力進(jìn)行壓圓操作。經(jīng)壓圓后，鋼筋端頭形成圓柱形的回轉(zhuǎn)體。b鋼筋滾絲螺紋：根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應(yīng)的滾絲輪，裝在專(zhuān)用的滾絲機(jī)上，將已壓圓端頭的鋼筋由尾座卡盤(pán)的通孔中插入至滾絲輪的引導(dǎo)部分并夾緊鋼筋，然后開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，在電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)下，鋼筋軸向自動(dòng)進(jìn)給，即可滾壓出螺紋來(lái)。c螺紋保護(hù)：把鋼筋端部加工好的螺紋套上塑料保護(hù)套，然后按規(guī)格分別堆放。d現(xiàn)場(chǎng)安裝方法：采用鋼筋旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法，取下保護(hù)套，按規(guī)格取相應(yīng)的螺紋套筒，套在鋼筋端頭，用管鉗順時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺紋套筒到定位，然后取另一根帶螺紋的鋼筋對(duì)準(zhǔn)螺紋套筒，用管鉗順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋擰緊為止。⑸鋼筋綁扎：①基礎(chǔ)鋼筋綁扎A墊層施工完成后，立即進(jìn)行測(cè)量放線定位，彈出鋼筋綁扎控制線，并仔細(xì)復(fù)查，保證鋼筋橫平豎直，間距準(zhǔn)確。B底層鋼筋開(kāi)始綁扎之前，在柱插筋位置、梁等位置線，應(yīng)用油漆在墨線邊及交角位置畫(huà)出不小于50mms、150m市的三角標(biāo)記。C底層鋼筋施工時(shí)，鋼筋連接要牢固，保證鋼筋在施工過(guò)程中不位移，底層鋼筋用與硅同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊墊起，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度；D獨(dú)立基礎(chǔ)底部鋼筋網(wǎng)片綁扎，所有鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎牢固。②柱鋼筋綁扎柱鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎，柱箍筋綁扎前，要先在立好的柱子豎向鋼筋上用粉筆畫(huà)出箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動(dòng)進(jìn)行綁扎。綁扎柱箍筋時(shí)，要注意箍筋的開(kāi)口應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。柱箍筋彎鉤為135°,平直段不小于10d。由于柱鋼筋較長(zhǎng)，故在綁扎柱筋之前應(yīng)搭設(shè)腳手架，利用腳手架固定鋼筋，柱鋼筋位置校正后，在柱鋼筋的位置，承臺(tái)基礎(chǔ)上表面用腳手架將插筋卡死，以防在硅澆筑過(guò)程中柱鋼筋位移。③框架梁、板鋼筋綁扎A工藝流程：支設(shè)梁底模一劃主次梁鋼筋間距一放主次梁箍筋一穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定一穿次梁底層縱筋并與箍筋固定一支梁側(cè)模和頂板模一綁板下筋一綁板負(fù)筋及面筋。B梁縱向鋼筋綁扎搭接接頭范圍內(nèi)箍筋加密至間距@100梁內(nèi)第一根箍筋距柱（墻）邊50mnfe設(shè)置。C板鋼筋綁扎時(shí)事先在板面模板上按設(shè)計(jì)尺寸間距彈出墨線，定出每根板筋的位置，綁扎中嚴(yán)格按墨線分布鋼筋。要先在模板上畫(huà)線，綁扎完下層筋后，進(jìn)行管、電的預(yù)埋敷設(shè)，然后墊好墊塊和馬凳，再綁扎上層筋。澆筑硅時(shí)，隨時(shí)修整板筋。板的底部鋼筋要伸入支座應(yīng)符合設(shè)計(jì)，且應(yīng)伸入支座的中心線。D鋼筋保護(hù)層厚度，采用塑料墊塊，為保證上部板負(fù)筋在澆筑硅時(shí)不被踩踏，負(fù)筋每隔1m用010鋼筋凳支撐，并綁扎牢固，在澆筑硅期間必須有鋼筋看守工及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。⑹質(zhì)量控制措施：①?lài)?yán)把鋼筋進(jìn)場(chǎng)關(guān)，凡是進(jìn)場(chǎng)的鋼筋均按試驗(yàn)規(guī)定抽樣進(jìn)行復(fù)試和見(jiàn)證取樣，復(fù)試結(jié)果必須報(bào)監(jiān)理、業(yè)主及有關(guān)部門(mén)認(rèn)可。指派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審和鋼筋下料工作。鋼筋較密集的部位提前放樣，并采取相應(yīng)措施保證施工質(zhì)量。錨固、接頭長(zhǎng)度要用卷尺逐根檢驗(yàn)以保證滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，一旦發(fā)現(xiàn)不合格處必須按規(guī)范處理后方可進(jìn)行下一工序。焊接接頭除按規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)外，對(duì)其外觀必須逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)。堅(jiān)持兩次放線。在梁模板支設(shè)完后，進(jìn)行一次放線，根據(jù)放線情況進(jìn)行校核豎向鋼筋位置。梁鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步校核豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無(wú)誤后方可澆筑梁板硅?？刂其摻畹奈恢?，制作水泥砂漿墊塊或購(gòu)置標(biāo)準(zhǔn)塑料墊塊和卡子。在技術(shù)交底中，進(jìn)一步明確墊塊和卡子的綁扎位置。墊塊卡子使用前必須經(jīng)過(guò)認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格及使用部位。綁扎時(shí)要逐一檢查，確保綁扎牢固。硅澆筑完畢后，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)及時(shí)復(fù)驗(yàn)鋼筋位置。⑥控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要親自到加工棚進(jìn)行交底，并派專(zhuān)人在加工棚負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時(shí)加工好的鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，還要再次經(jīng)過(guò)嚴(yán)格挑選，有效地控制下料成型質(zhì)量。為配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留孔洞等，適當(dāng)采取焊接加固措施，保證其位置、標(biāo)高均符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋保護(hù)層的厚度：箍筋、分布筋的保護(hù)層厚度加上箍筋、分布筋的直徑值，且不小于受力鋼筋的保護(hù)層厚度。梁板筋的綁扎絲要彎向構(gòu)件內(nèi)側(cè)，以防在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)銹蝕點(diǎn)。箍筋、板負(fù)筋等采用“十”字綁扎方式，防止箍筋歪斜、負(fù)筋翻轉(zhuǎn)彎鉤上翻。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，具安裝允許偏差不得超出下表相應(yīng)范圍。綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差表（mm允許偏差檢驗(yàn)方法

網(wǎng)的長(zhǎng)、寬與0尺量檢查網(wǎng)眼尺寸i20尺量連續(xù)三檔取其最大值骨架的寬及高邙尺量檢查骨架的長(zhǎng)與0尺量檢查箍筋間距i20尺量連續(xù)三檔取其最大值受力鋼筋間距與0尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取最大值排距邙鋼筋位置的允許偏差表（mm項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法受力鋼筋的排距尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置i20尺量檢查箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架i20尺量連續(xù)三檔取其最大值焊接骨架士0焊接預(yù)埋件中心線位置5尺量檢查水平高差+3.0受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)士0尺量檢查柱、梁板、墻、殼6.3模板工程本工程主要采用組合鋼模板、“L”型利建模板體系和竹膠模板，不合模數(shù)處用三面刨光木模補(bǔ)齊。預(yù)留孔采用木模，并按設(shè)計(jì)要求留設(shè)，洞口模板應(yīng)加固可靠，保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。⑴模板配置①基礎(chǔ)模板：主要采用組合鋼模板，不合模數(shù)處用三面刨光木模補(bǔ)齊。②柱模板：主要采用組合鋼模板和“L”型利建模板體系，可調(diào)節(jié)整體組合式模板。③梁模板：本工程梁模板采用組合鋼模板。④頂板及墻壁模板：選用15mrff竹膠合大模板，模板次背楞為50X100木方，間距300mm主背楞為100X100木方，間距經(jīng)計(jì)算確定。⑤樓梯模板主要考慮踏步成型專(zhuān)用模板，同時(shí)踏步陽(yáng)角處設(shè)置 L30X3角鋼與踏步硅一次成型，踏步板硅一次成型，硅原漿壓光，不再作表面處理。⑵模板施工準(zhǔn)備①模板進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要有廠家生產(chǎn)許可證，并有材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。②檢查規(guī)格、數(shù)量是否滿足施工需要，模板表面是否清理干凈，并刷隔離劑。⑶模板安裝：鋼模板在使用前應(yīng)清理干凈表面，木模表面要刨光、平整，并涂刷專(zhuān)用隔離劑。為保證模板拼縫嚴(yán)密，模板之間塞夾海綿條，避免因漏漿而形成蜂窩、麻面，模板加固要有足夠的剛度，保證不變形。①基礎(chǔ)模板安裝A根據(jù)基礎(chǔ)墨線固定壓腳板，用模板連接件把模板扣緊固定。B四周備楞及支撐后，并將鋼筋位置固定好，復(fù)核無(wú)誤。②柱模板安裝A按照放線位置固定好壓腳板，然后按柱模板排版圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用模板連接件扣緊固定，轉(zhuǎn)角位置用陽(yáng)角模板連接。B安裝柱箍：柱箍可用鋼管、型鋼等制成，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素逆行設(shè)計(jì)選擇，必要時(shí)可增加對(duì)拉螺栓。C安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于事先預(yù)埋的鋼筋環(huán)上，用花籃螺栓或可調(diào)節(jié)螺桿校正模板的垂直度。拉桿或頂桿的支承點(diǎn)要牢固可靠，與地面的夾角宜不大于45度。D柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。③梁、板模板安裝A在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。B梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計(jì)和施工方案的規(guī)定，一般情況下，其間距為400?1000m懷等，具體視模板內(nèi)外楞排列而定。C按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝模板內(nèi)外楞，鋪上梁底板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m時(shí)，梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的1%。?3%。。D支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于2m,支頂若支承在基土上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)，并滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確?；炷猎跐仓^(guò)程中不會(huì)發(fā)生下沉。E梁的兩側(cè)模板通過(guò)陰、陽(yáng)角模板和連接件連接固定。F當(dāng)梁高超過(guò)750mm寸，側(cè)模宜增加對(duì)拉螺栓。G梁柱接頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工。H對(duì)于板較厚且有大型框架梁的平臺(tái)模板，加固前要進(jìn)行計(jì)算，一般立桿間距不超過(guò)700mm并在腳手管下加墊50mnff,200mnffi的木跳板，用掃地桿及剪刀撐將整個(gè)腳手架連成整體，確保平臺(tái)梁板在硅澆筑是不發(fā)生變形。④質(zhì)量要求A平臺(tái)模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固、模板之間連接的連接件有否脫落、漏設(shè)等，然后將樓面清掃干凈。B模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)為控制標(biāo)高、垂直度、平整度，對(duì)于設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)把螺栓、預(yù)埋管件、預(yù)留孔等作為驗(yàn)收的重點(diǎn)。C模板安裝的允許偏差應(yīng)不超出下列表要求：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差表（mm項(xiàng) 目允許偏差檢查方法軸線位置5尺量檢查底模上表面標(biāo)高邙用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)由0尺量檢查柱、墻、梁田-5每層重直度3用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整(2m長(zhǎng)度上)5用2m靠尺和楔形塞尺檢⑷模板的拆除①模板的拆除應(yīng)遵循先支后拆、先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆下的模板和配件要穩(wěn)拿穩(wěn)放，不得隨手拋擲。②承重構(gòu)件應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，具模板拆除前要對(duì)同條件試塊試壓或?qū)Y(jié)構(gòu)進(jìn)行回彈試驗(yàn)，確認(rèn)硅強(qiáng)度滿足要求后方可拆除模板。非承重模板(墻、梁側(cè)模)拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度不宜低于1.2MP3柱子模板拆除：先拆除斜拉桿或斜支撐，然后拆除柱箍及對(duì)拉螺栓，接著拆除連接模板的連接件，最后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。⑤梁模板拆除：板模板分單元進(jìn)行拆除，拆除時(shí)從一端向另一端一個(gè)單元一個(gè)單元拆除，先拆除模板支撐體系，然后拆除模板連接件，最后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，便模板逐塊拆下；拆除跨度較大的梁下支撐時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別向兩端拆除。拆模時(shí)不要用力過(guò)猛。拆下來(lái)的材料要及時(shí)運(yùn)走。鋼模板要逐塊傳遞下來(lái)，不得拋扔，拆下來(lái)后即清理干凈，板面涂刷隔離劑，按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度表結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(%)板<250>2,<875>8100梁、拱、殼<875>8100懸臂構(gòu)件<275⑸安全措施：①模板的堆放模板應(yīng)按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊，堆碼高度不得超過(guò)2ml②模板的安裝與拆除：施工人員必須正確使用個(gè)人防護(hù)用品，模板的傳接要穩(wěn)，不得拋擲施工工具和U形卡等物品，以防高空墜落和墜物傷人。承重構(gòu)件應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，具模板拆除前要對(duì)同條件試塊試壓或?qū)Y(jié)構(gòu)進(jìn)行回彈試驗(yàn)，確認(rèn)硅強(qiáng)度滿足要求后方可拆除模板。⑹質(zhì)量控制措施保證硅構(gòu)件順利脫模（采用水性脫模劑），并不損壞構(gòu)件。板面不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層等缺陷，如有擦傷、劃痕和燒傷，其深度不得大于0.5mm］寬度不得大于2mm模板組裝完畢后，側(cè)模和底模工作面之間的局部最大裂縫不得大于1mm且0.8?1mm?縫的累計(jì)長(zhǎng)度不得大于每邊總長(zhǎng)度的25%板面拼裝應(yīng)平整，板面高差不得大于0.5mmi澆筑墻、柱、梁硅時(shí)，必須遵照規(guī)定的勞動(dòng)組織認(rèn)真進(jìn)行澆筑和振搗，為防止模板內(nèi)混凝土漏振，必須有專(zhuān)人采用敲擊法檢查模板。必須有專(zhuān)人看模以防止跑模。澆筑板硅必須使用平板式振動(dòng)器，由于泵送硅的坍落度較大，故在硅初凝前，還須人工壓抹一次，以消除干縮性裂縫。6.4彼工程本工程硅采用場(chǎng)外攪拌、現(xiàn)場(chǎng)泵送施工工藝。⑴硅的攪拌①硅攪拌嚴(yán)格按配合比執(zhí)行，根據(jù)配合比以試驗(yàn)室試配為準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。②每盤(pán)之前要做好砂、石含水率的測(cè)定，陰雨天氣要增加測(cè)定次數(shù)，在施工中隨時(shí)調(diào)整。⑵硅的泵送混凝土場(chǎng)外攪拌，采用硅攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)硅泵車(chē)、固定泵泵送入模。根據(jù)每次硅澆筑部位不同，要事先計(jì)算輸送量、距離及高度，預(yù)先驗(yàn)算輸送管的強(qiáng)度，并在硅澆筑過(guò)程中經(jīng)常檢查接頭的可靠性。在泵送混凝土過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。柱混凝土澆筑時(shí)，先用鋼管和木板搭設(shè)操作平臺(tái)，泵管在平臺(tái)上鋪設(shè)。梁澆筑時(shí)，泵管前端澆筑口配制軟管，方便施工。⑶硅的澆筑為防止噪音擾民，振搗棒采用低噪音振搗棒。硅攪拌、運(yùn)輸、澆筑時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行我公司施工操作工藝標(biāo)準(zhǔn)，保證硅的密實(shí)性。局部鋼筋特別密集的部位，無(wú)法插入常規(guī)70型振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，采用小直徑30型振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。④柱、梁、板結(jié)構(gòu)，澆注混凝土?xí)r，先澆注柱子混凝土，待初步沉實(shí)后，再澆注梁、板混凝土。柱澆混凝土前，先澆注50厚同配比水泥砂漿。柱硅應(yīng)分層澆筑，每次下料厚度控制在250?400m苗間，用插入式振動(dòng)棒振搗，插點(diǎn)間距300mm振搗時(shí)間嚴(yán)格控制，不得過(guò)振、漏振。硅振搗時(shí)要避免碰撞鋼筋，模板預(yù)埋件、預(yù)留管等，振搗器插入下層硅的深度50mm硅澆筑時(shí)，派專(zhuān)人檢查模板、支架、預(yù)埋管件及預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)情況立即處理。梁、板硅：梁、板混凝土澆筑采用分層推進(jìn)澆筑法。梁硅采用插入式振搗器進(jìn)行振搗施工，板硅采用平板式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，隨打隨振，并做好全面保護(hù)及養(yǎng)護(hù)工作。⑷施工縫的留設(shè)及處置為保證本工程整體性，平面上不做施工段劃分，不留設(shè)施工縫，如因意外情況不得不留施工縫及縱向正常應(yīng)設(shè)施工縫按以下原則進(jìn)行操作：①豎向構(gòu)件施工縫，上部結(jié)構(gòu)每層放在梁上皮或梁下100mmt。②梁、板留在跨中1/3范圍內(nèi)。③施工縫在澆筑下次硅之前，已澆筑硅強(qiáng)度不低于 1.2N/mm2,已硬化的硅表面，應(yīng)清除松散的石子和水泥漿，并用水充分濕潤(rùn)。在澆筑硅前，先在施工縫處鋪一層（50mmI）原配合比的減粗骨料硅。⑸硅的養(yǎng)護(hù)①柱、墻的養(yǎng)護(hù)采用噴養(yǎng)護(hù)液的方法。②基礎(chǔ)、梁、板蓋草袋并灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)。③普通硅養(yǎng)護(hù)不少于7d,對(duì)摻緩凝劑或抗?jié)B硅養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。④硅養(yǎng)護(hù)工作指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，定區(qū)域、定責(zé)任掛牌執(zhí)行，標(biāo)牌注明硅澆灌時(shí)間，養(yǎng)護(hù)開(kāi)始時(shí)間、養(yǎng)護(hù)責(zé)任人，每次養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)結(jié)束時(shí)間等。⑹硅的質(zhì)量檢查①?lài)?yán)格執(zhí)行建設(shè)部頒發(fā)的《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》中硅結(jié)構(gòu)質(zhì)量與安全的所有規(guī)定。②按規(guī)范規(guī)定留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。③在硅強(qiáng)度報(bào)告開(kāi)出三天內(nèi)，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行硅強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)，并進(jìn)行評(píng)⑺硅工程技術(shù)質(zhì)量控制措施①組成硅技術(shù)小組為確保硅質(zhì)量，項(xiàng)目部成立硅技術(shù)小組，嚴(yán)格監(jiān)測(cè)硅質(zhì)量，及時(shí)解決施工中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，保障硅質(zhì)量。②嚴(yán)把硅振搗關(guān)對(duì)關(guān)鍵部位、施工難度大的部位由優(yōu)秀振搗工或技術(shù)水平相對(duì)較高的振搗工操作，其余部位要保證硅每個(gè)作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗工帶班。 避免漏振或過(guò)振，交底時(shí)強(qiáng)調(diào)在保證硅分層厚度的基礎(chǔ)上，振搗時(shí)每一點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使硅表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。③嚴(yán)把硅澆筑關(guān)采用泵送硅下料技術(shù)，嚴(yán)格控制硅分層澆筑厚度，根據(jù)振搗器的型號(hào)、有效半徑，應(yīng)對(duì)硅的分層厚度進(jìn)行計(jì)算，澆筑時(shí)嚴(yán)格按澆筑厚度下放硅，為了準(zhǔn)確控制，每班配備標(biāo)尺桿和手把燈。④?chē)?yán)格控制新舊硅接槎時(shí)間應(yīng)認(rèn)真計(jì)算分層澆筑硅的用量，根據(jù)計(jì)算出的硅初凝前必須完成的硅量，再計(jì)算出均勻供應(yīng)的速度，進(jìn)而周密考慮現(xiàn)場(chǎng)硅泵等能否有效地把硅送到各個(gè)部位。合理組織，使新舊硅接槎 在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，確保舊硅初凝前被新硅覆蓋，不會(huì)出現(xiàn)冷縫。⑤嚴(yán)把硅抹面關(guān)由于泵送硅設(shè)計(jì)坍落度較大，為盡量避免梁、板硅產(chǎn)生裂縫，要堅(jiān)持在硅初凝和終凝之間用拋光機(jī)進(jìn)行三次抹面壓光，防止開(kāi)裂。⑥把好施工縫關(guān)，防止出現(xiàn)冷縫施工縫處理應(yīng)由專(zhuān)職質(zhì)檢員和業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)部門(mén)共同對(duì)施工縫剔鑿、清理及表面處理等情況進(jìn)行聯(lián)合檢查，符合要求后方可澆筑硅。止匕外，施工縫處理時(shí)要注意剔除表面浮漿和松散硅，剔到實(shí)處露出石子后用水沖洗、濕潤(rùn)，并不得有明水，硅強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2才允許接槎。⑦強(qiáng)化硅施工試驗(yàn)工作A標(biāo)準(zhǔn)硅試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)規(guī)范與設(shè)計(jì)要求，制作不同強(qiáng)度的硅同條件試塊，放在施工層上進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆模的依據(jù)。B為了加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作的管理，采用專(zhuān)業(yè)的試驗(yàn)機(jī)械，并在現(xiàn)場(chǎng)布置溫濕度自動(dòng)控制養(yǎng)護(hù)設(shè)備，安置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱。配備專(zhuān)職試驗(yàn)工程師和試驗(yàn)員，應(yīng)用計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)動(dòng)態(tài)管理試驗(yàn)工作和計(jì)量工作。C強(qiáng)化控制硅初凝、緩凝時(shí)間，測(cè)試硅坍落度，及時(shí)記錄硅澆筑溫度，記錄混凝土的初凝時(shí)間和終凝時(shí)間。施工腳手架⑴外腳手架：本工程外腳手架采用。48X3.5mmffi管，全高搭設(shè)，搭設(shè)過(guò)程中注意如下事項(xiàng)：認(rèn)真處理好回填土地基，確保地基有足夠的承載力，立柱要放置在墊木上，避免腳手架整體或局部沉降。選用長(zhǎng)度為4?6.0m的鋼管，作為立桿和斜桿；用長(zhǎng)度為2.1?2.3m的作小橫桿，外腳手架采用雙排搭設(shè)。立桿的橫向間距、縱向間距分別為1.2m和1.5m;里排立桿距離墻面為0.5m;大橫桿步距為1.2?1.4m;小橫桿間距不大于1.5m;連墻件按三步三跨設(shè)置。腳手架設(shè)置剪刀撐，剪刀撐設(shè)在腳手架的轉(zhuǎn)角、端頭及沿縱向每隔15m處，每處剪刀撐占四個(gè)跨，從底到頂連續(xù)布置，鋼管與水平方向呈45?65夾角，最下一對(duì)一定要落地。⑤腳手架在門(mén)洞通道處，應(yīng)使部分立桿及大橫桿跳空，并加兩根短管作八字撐布置，八字撐與跳空的立桿、大橫桿用扣件連接，使上層荷載通過(guò)八字撐傳到地面。⑥腳手架每完成一步時(shí)都要及時(shí)校正立柱的垂直度和大小橫桿的標(biāo)高及水平度，使腳手架的步距、橫距、縱距上下始終保持一致。⑦腳手架搭設(shè)進(jìn)度，保持高出施工面一步，腳手架施工層上，沿外排腳手架要搭設(shè)通長(zhǎng)的欄桿，均應(yīng)驗(yàn)收合格后方可作用。腳手架與每層框架梁、板用帶短鋼管埋件與架體間做剛性連接，既可保證架體的穩(wěn)定性，又避免在墻上留孔。⑨安全防護(hù)措施：水平方向掛尼龍安全網(wǎng)，豎直方向掛綠色阻燃安全網(wǎng)（全封閉），所有安全網(wǎng)均用尼龍繩綁扎，不得使用鉛絲綁扎；必須有良好的防電、避雷、接地設(shè)施；做好樓梯、斜道等防滑措施；腳手架利用基坑四周排水溝，及時(shí)排除積水。⑩腳手架既作為主體施工時(shí)的圍護(hù)架，又作為外裝修施工時(shí)的操作架，直到外裝修完成后再予拆除；腳手架拆除要本著先搭設(shè)的后拆，后搭的先拆的原則，按層次由上而下進(jìn)行，上下呼應(yīng)，嚴(yán)禁從高處向下亂扔鋼管和扣件。⑵里腳手架和滿堂腳手架里腳手架和滿堂腳手架為室內(nèi)作業(yè)架。里腳手架依作業(yè)要求和場(chǎng)地條件搭設(shè)，常為“一”字形的分段腳手架，可采用雙排或單排架。為裝修作業(yè)架時(shí)，鋪板寬度不少于 2塊板或0.6m;為砌筑作業(yè)架時(shí)，鋪板3?4塊，寬度應(yīng)不小于0.9m。當(dāng)作業(yè)層高大于2.0m時(shí)，應(yīng)按高處作業(yè)規(guī)定，在架子外側(cè)設(shè)攔桿防護(hù)；用于一般層高墻體的砌筑作業(yè)架，亦應(yīng)設(shè)置必要的斜撐，以確保架子穩(wěn)定。單層抹灰腳手架的構(gòu)架要求雖較砌筑架為低，但必須保證穩(wěn)定、安全和操作的需要。滿堂腳手架系指室內(nèi)平面滿設(shè)的、縱、橫向各超過(guò)3排立桿的整塊形落地式多立桿腳手架，用于天棚安裝和裝修作業(yè)以及其它大面積的高處作業(yè)，荷載除本身自重外，還有滿堂腳手架形式，但承受的是模板和樓板自重及其上施工荷載，對(duì)構(gòu)架有更高一些的要求。滿堂腳手架也需設(shè)置一定數(shù)量的剪力撐或斜桿， 以確保在施工荷載偏于一邊時(shí)，整個(gè)架子不會(huì)出現(xiàn)變形。砌體封閉施工⑴材料要求：①材料進(jìn)廠必須有合格證，確保材料質(zhì)量。②無(wú)缺棱掉角、裂縫，外觀質(zhì)量等均應(yīng)符合要求。⑵施工準(zhǔn)備：在砌體施工之前，機(jī)磚需先澆水濕潤(rùn)，禁止干磚上墻，以防止過(guò)多地吸收砂漿中的水分，導(dǎo)致灰縫開(kāi)裂，粘結(jié)不牢固，從而影響強(qiáng)度。另外，澆水可沖掉被表面粉狀雜質(zhì)，提高粘結(jié)強(qiáng)度。施工測(cè)量：根據(jù)圖紙放出砌筑邊線和50cm線，以便抄平。制作皮樹(shù)桿，在皮樹(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)和豎向構(gòu)造的變化部位。3)普通砌體施工要點(diǎn)：①砌筑時(shí)，在磚墻轉(zhuǎn)角處、交接處立皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間掛準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線進(jìn)行砌筑。②砌磚操作可采用"三一"法，即一鏟灰，一塊磚，一擠揉的操作方法。③石專(zhuān)墻水平灰縫和豎向灰縫寬度為10mm不小于8mm不大于12mm水平灰縫的飽滿度不得小于80%豎縫宜采用擠漿或加漿法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。(4)填充墻施工要點(diǎn)：①砌筑時(shí)應(yīng)試擺，多孔磚的孔洞要垂直于受壓面。②砌多孔磚采用“三一”砌磚法，豎縫采用刮漿法。③石專(zhuān)墻水平灰縫和豎向灰縫寬度應(yīng)控制為 10mm但不小于8mm不大于12mm④水平灰縫的飽滿度不得小于80%豎縫要刮漿適宜，并加漿灌縫，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。多孔磚墻的轉(zhuǎn)角和咬接處要同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不小于斜槎高度的 2/3。多孔磚墻每天砌高度不超過(guò)1.8m。門(mén)窗洞口的預(yù)埋木磚、鐵件等采用與多孔磚橫截面一致的規(guī)格。多孔磚墻中不夠整塊的部位，用燒結(jié)普通磚來(lái)補(bǔ)砌，不得用砍過(guò)的多孔石專(zhuān)填補(bǔ)。6.7裝飾裝修工程施工裝飾工程施工順序地上部分為從上至下進(jìn)行。對(duì)一般室內(nèi)裝修施工順序?yàn)椋骸跋忍炫?，后墻面，再地面”，安裝各專(zhuān)業(yè)配合裝修分項(xiàng)工程順序?qū)嵤?，以保證各種裝修工程之間及裝修工程與安裝工程之間的互相配合，避免返工。抹灰工程施工⑴施工準(zhǔn)備①抹灰前，磚石、硅等基體表面的灰塵、污漬和油污應(yīng)清除干凈，并澆水濕潤(rùn)。.抹灰前應(yīng)先檢查基體表面平整度，并用與抹灰層相同砂漿設(shè)置標(biāo)筋。硅表面在抹灰前應(yīng)鑿毛，并用水泥凈漿內(nèi)摻108膠進(jìn)行掃毛處理。⑵材料要求①抹灰用的砂子應(yīng)過(guò)篩，不得含有雜物。②石灰膏應(yīng)用塊狀生石灰淋制，且淋制前必須用孔徑不大于 3mm勺篩過(guò)濾，并充分熟化，使用時(shí)石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆?；螂s質(zhì)。⑶施工要點(diǎn)抹灰施工之前，必須首先做好準(zhǔn)備工作，做好基層處理工作，清除雜物及污物，對(duì)油污要用10犍水清洗。墻面必須先找規(guī)矩，既四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，設(shè)置標(biāo)筋。根據(jù)抹灰前所設(shè)標(biāo)筋，在基層上打底層灰，進(jìn)行刮糙處理，使抹灰與基體牢固粘結(jié)并初步找平，然后進(jìn)行中層抹灰，起到找平作用。最后進(jìn)行面層壓實(shí)趕光。各層抹灰厚度不能太大，以防墜灰。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，室內(nèi)墻陽(yáng)角，門(mén)洞口必須用1:2水泥砂漿做護(hù)角，每側(cè)寬度不小于50mm6.7.2水泥砂漿樓地面施工：⑴基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。⑵標(biāo)高彈水平線：根據(jù)墻面上的+50cm標(biāo)高線，往下量測(cè)出面層的標(biāo)高彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標(biāo)高，要相一致。⑶找平層砂漿：為保證找平層的平整度，要求先抹縱橫間距 1.5m,大小8?10cm的縱橫標(biāo)筋，然后抹1:3找平層砂漿，并用刮杠刮平，再用木抹子搓平，待找平層砂漿強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa方可進(jìn)行下道工序施工。⑷先刷水灰比為0.4?0.5的水泥砂漿，隨刷隨拍實(shí)，并在初凝前用木模搓平壓實(shí)，面層壓光在水泥終凝前完成，用鋼抹子分三遍完成，并逐遍加大用力。⑸面層鋪好后一天內(nèi)，用塑料薄膜覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)不少于 7d。地板石專(zhuān)樓面施工：鋪貼前應(yīng)先做樣板間，對(duì)縫寬大小及貼法進(jìn)行選擇，經(jīng)業(yè)主認(rèn)可后可大面積施工，磚使用前要進(jìn)行選磚，規(guī)格、尺寸、厚度、顏色應(yīng)一致，地面磚使用前一天應(yīng)用水浸泡，適當(dāng)晾干后方可使用。鋪貼時(shí)先將樓面清理干凈，并在基層上澆水濕潤(rùn)，然后刷素水泥漿一道，底灰采用1:3水泥砂漿找平，木抹子拍平，用鋁合金板檢查平整度，最后澆水養(yǎng)護(hù)。鋪磚時(shí)在磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌已刷好的水泥砂漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找平，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，順序從內(nèi)退著向外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿，相接緊密，與地漏相接處，用砂輪鋸將被切割成與地漏相吻合尺寸。面層鋪貼完24h內(nèi)用1:1水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3,縫內(nèi)砂漿要密實(shí)、平整、光滑。勾縫完后用干水泥撒在縫上，用棉紗團(tuán)擦縫。鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7d。6.7.4內(nèi)墻涂料施工內(nèi)墻涂料施工工藝流程清掃一填補(bǔ)縫隙一局部刮膩?zhàn)右荒テ揭坏谝槐楣文佔(zhàn)右荒テ揭坏诙楣文佔(zhàn)右荒テ揭桓尚杂痛虻滓坏谝槐橥苛弦粡?fù)補(bǔ)膩?zhàn)?磨光-第二遍涂料⑴基層處理：首先進(jìn)行面層清掃，清掃干凈后填補(bǔ)孔洞，最后用磨砂紙磨光磨平。⑵刮膩?zhàn)樱罕砻媲鍜吆?，用膩?zhàn)訉γ娴穆槊妗⒎涓C、洞眼、殘缺等填補(bǔ)好，膩?zhàn)痈赏负?，先用開(kāi)刀將多余膩?zhàn)隅P平，然后用粗砂紙打磨平整，刮膩?zhàn)訒r(shí)要求橫向刮抹，平整、均勻、光滑、線角及邊棱整齊，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留搓。⑶面層施工先進(jìn)行底層涂料施工，施工必須在干燥，清潔的表面進(jìn)行，可采用噴涂或滾涂的方法，涂層必須均勻，不可