質(zhì)量目標(biāo)分解和考核辦法

質(zhì)量目標(biāo)解和考核辦1目的為了提高產(chǎn)品（制造、安裝、改造、維修）質(zhì)量，落實質(zhì)量目標(biāo)，提高員工的產(chǎn)品質(zhì)量意識和對質(zhì)量管理體系持續(xù)改進。2范圍：用于本公司質(zhì)量目標(biāo)、各部門質(zhì)量目標(biāo)的分解和考核。3職責(zé)：3.1質(zhì)量保證工程師負(fù)責(zé)組織制定各部門的質(zhì)量目標(biāo)，報總經(jīng)理審批。3.2總工辦負(fù)責(zé)統(tǒng)計目標(biāo)的完成情況，上報質(zhì)量保證工程師。3.3質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人協(xié)助質(zhì)量保證工程師實施考核。4工作程序4．1

年度質(zhì)量目標(biāo)分解表序號1.2.

企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)

分解責(zé)任部門

部門質(zhì)量目標(biāo)分解值A(chǔ)）生產(chǎn)設(shè)備完好率≥90%≥90%，

考核頻次年度月度3.4.a)次

生技部

C)生產(chǎn)計劃完成率≥95％D)職工教育合格率≥95％

月年

度度5.

交驗合格率≥

E)工藝技術(shù)編制錯誤次數(shù)為0

年

度6.，今后三7.年內(nèi)每年遞增8.0.5%；b)顧客服務(wù)執(zhí)9.行率100%C)顧客滿意10.度≥90%；今后三年內(nèi)每年遞11.增2%；

質(zhì)檢部

焊接一次合格率受控原材料部件一次驗收合格率計量器具及設(shè)備送檢率100%無損檢測一次合格率水壓試驗一次合格率產(chǎn)品（工程）檔案（各類報告、記錄）完整率

按計劃/季度12.13.14.

供銷部

A)顧客滿意度≥90%B材料、零部件采購及時率≥98％C）顧客服務(wù)滿意率100%

年月年

度度度

4.2企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)的考核4.2.1考核時機：考核時機：每半年一次，一般在每年的7月初、下一年度月初。注：質(zhì)量目標(biāo)的考核在遇到第三方審核時，可適當(dāng)提前。4.2.2考核計算方法：1）成品一次檢驗合格率=成品一次檢驗項目合格數(shù)/成品檢驗項目合總數(shù)×％；2）顧客服務(wù)執(zhí)行率=實際顧客服務(wù)要求次數(shù)/客服務(wù)要求次數(shù)×100％；3)顧客滿意度按《質(zhì)量手冊顧客滿意度調(diào)查》的規(guī)定進行計算；4.3部門質(zhì)量目標(biāo)的考核4.3.1考核時機及頻次：有時間段的按規(guī)定時間考核；其他每月度考核一次。4.3.2考核計算方法：生產(chǎn)設(shè)備完好率=主要生產(chǎn)設(shè)備完好數(shù)/主要生產(chǎn)設(shè)備總數(shù)×％；產(chǎn)成品一次交驗合格率=成品一次檢驗項目合格數(shù)/成品檢驗項目合總數(shù)×％；生產(chǎn)計劃完成率=按時完成產(chǎn)品數(shù)量/計劃完成產(chǎn)品總數(shù)×％；檢驗與試驗裝置按計劃送檢率=檢驗與試驗裝置按計劃送檢數(shù)計劃送檢數(shù)×％。職工教育合格率=培訓(xùn)合格人數(shù)（經(jīng)確認(rèn)的）培訓(xùn)的總?cè)藬?shù)×100％；材料及零部件采購及時率=材料及零部件采購按計劃到貨數(shù)計劃采購數(shù)×％。顧客滿意度按《質(zhì)量手冊8章2.1.3顧客滿意程度調(diào)查》的規(guī)定進行計算。工藝技術(shù)編制錯誤次數(shù)=實際工藝技術(shù)編制錯誤次數(shù)受控原材料、零部件一次驗收合格率＝焊接質(zhì)量外部檢查一次合格率＝接焊內(nèi)部質(zhì)量無損探傷一次合格率＝水壓試驗一次合格率＝產(chǎn)品（工程）檔案（各類報告、記錄）完整率＝顧客服務(wù)執(zhí)行率=實際顧客服務(wù)要求次數(shù)/顧客服務(wù)要求次數(shù)×％；4.4門質(zhì)量目標(biāo)完成情況由總工辦按月統(tǒng)計，下月（季度）的5前上報質(zhì)量保證