煤礦安全風險辨識評估報告

65/69XXX煤業(yè)有限責任公司2021年度安全風險辨識評估報告2020年12月XXX煤業(yè)公司2021年度安全風險辨識評估簽字表序號姓名部門（職務(wù)）簽字1某某某董事長2某某某安全副總經(jīng)理3某某某生產(chǎn)副總經(jīng)理4某某某機電副總經(jīng)理5某某某總工程師6某某某副總工程師7某某某副總工程師8某某某副總工程師9某某某副總工程師10某某某副總工程師11某某某副總工程師12某某某通風區(qū)13某某某生產(chǎn)技術(shù)科14某某某機電科15某某某輔運科16某某某地測科17某某某安監(jiān)站18某某某調(diào)度室19某某某民爆科XXX煤電公司2021年度安全風險辨識評估簽字表序號姓名單位（部門/職務(wù)）簽字20某某某信息中心21某某某職防辦22某某某環(huán)?？?3某某某綜合區(qū)24某某某機修廠25某某某供電科26某某某精煤公司27某某某綜采一隊28某某某綜采二隊29某某某準備隊30某某某機掘二隊31某某某機掘三隊32某某某機掘四隊33某某某機掘五隊34某某某掘進一隊35某某某鉆探隊36某某某機運區(qū)37某某某運料隊38某某某爆破隊XXX煤電公司2021年度安全風險辨識評估簽字表序號姓名單位（部門/職務(wù)）簽字39某某某運煤隊40某某某電氣隊41某某某釘?shù)狸?2某某某防塵隊43某某某瓦斯隊44某某某通風隊目錄TOC\o"1-2"\h\u7059一、安全風險辨識評估組織機構(gòu) 4201、安全風險辨識評估領(lǐng)導(dǎo)組 4260392、安全風險辨識評估辦公室 5103153、“一通三防”安全風險辨識評估小組 5162004、采掘安全風險辨識評估小組 5293295、機電運輸安全風險辨識評估小組 5293486、地測防治水安全風險辨識評估小組 6237007、地面設(shè)備設(shè)施安全風險辨識評估小組 630844二、安全風險辨識評估范圍 63853三、煤礦基本情況 726156四、礦井主要災(zāi)害 71、瓦斯 72、煤塵 83、火 84、水 85、沖擊地壓 1017229五、礦井生產(chǎn)系統(tǒng) 10111621、開拓方式及開采布局 10158922、采掘系統(tǒng) 1013323、通風系統(tǒng) 11210184、運輸系統(tǒng) 11273405、輔助運輸系統(tǒng) 11122786、供電系統(tǒng) 12122787、排水系統(tǒng) 12122788、防滅火系統(tǒng) 12122789、瓦斯抽放系統(tǒng) 131227810、安全避險六大系統(tǒng) 135651六、安全風險辨識評估流程及內(nèi)容 1425331七、礦井主要危險源分析 1816791（一）頂板事故危險源分析 1820500（二）水害事故危險源評分析 2015121（三）火災(zāi)事故危險源分析 2113745（四）礦井瓦斯危險源分析 2422076（五）礦井運輸系統(tǒng)危險源分析 2514795（六）礦井機電危險源分析 277231（七）礦井煤塵危險源分析 2830572（八）機械事故危險源分析 298309八、礦井安全風險辨識 30284431、瓦斯 30311272、煤塵 32153083、火 33167334、水 35144745、頂板 36138476、提升運輸 38256397、機械 39256398、觸電 409、爆炸25639 422563910、高處墜落 432563911、物體打擊 432563912、窒息中毒 442563913、坍塌 442563914、職業(yè)病傷害 452563915、其他 4513828九、安全風險評估 4931669十、煤礦重大安全風險清單 6119062十一、重大安全風險管控措施及應(yīng)用情況 6119062十二、風險辨識評估報告評審意見 62為了有效管控XXX煤電公司重大安全風險，進一步明確XXX煤電公司2021年安全風險管控重點，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，按照XXX煤電公司2021年生產(chǎn)經(jīng)營各項工作安排，12月25日至12月28日由董事長組織開展了2021年度安全風險辨識評估工作，當天無帶班及其他重要任務(wù)的各分管領(lǐng)導(dǎo)、副總工程師及相關(guān)部門（科室）和區(qū)隊負責人參加了本次安全風險辨識評估。安全風險辨識評估組織機構(gòu)為了做好2021年度安全風險辨識評估工作，XXX煤電公司成立了安全風險辨識評估領(lǐng)導(dǎo)組，下設(shè)安全風險辨識評估辦公室，并設(shè)置了5個專業(yè)的安全風險辨識評估小組。1.安全風險辨識評估領(lǐng)導(dǎo)組組長：董事長副組長：安全副總經(jīng)理、生產(chǎn)副總經(jīng)理、機電副總經(jīng)理、總工程師成員：安全副總工程師、采煤副總工程師、開拓副總工程師、輔運副總工程師、通風副總工程師、地質(zhì)副總工程師及各科室、區(qū)隊負責人、技術(shù)員等相關(guān)管理人員職責：（1）收集與XXX煤電公司2021年生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)相關(guān)的資料和信息；（2）開展年度安全風險辨識、評估工作；（3）制定安全風險管控措施，并轉(zhuǎn)化應(yīng)用；（4）編制《XXX煤電公司2021年度安全風險辨識評估報告》和《XXX煤電公司2021年度重大安全風險管控方案》。2.安全風險辨識評估辦公室辦公室設(shè)在安監(jiān)站，辦公室主任由陳晉偉兼任，負責年度安全風險辨識評估工作的聯(lián)絡(luò)、技術(shù)指導(dǎo)、檢查、匯總等工作。3.“一通三防”安全風險辨識評估小組組長：總工程師副組長：通風副總工程師成員：通風區(qū)、民爆科、信息中心、綜合區(qū)負責人等相關(guān)管理人員職責：負責“一通三防”專業(yè)安全風險辨識評估相關(guān)工作。4.采掘安全風險辨識評估小組組長：生產(chǎn)副總經(jīng)理副組長：采煤副總工程師、開拓副總工程師成員：生產(chǎn)科、綜采隊、綜掘隊、準備隊負責人等相關(guān)管理人員職責：負責采掘?qū)I(yè)安全風險辨識評估相關(guān)工作。5.機電運輸安全風險辨識評估小組組長：機電副總經(jīng)理副組長：機電副總工程師、輔運副總工程師成員：機電科、運輸區(qū)、機運區(qū)、綜合區(qū)負責人等相關(guān)管理人員職責：負責機電運輸專業(yè)安全風險辨識評估相關(guān)工作。6.地測防治水安全風險辨識評估小組組長：總工程師副組長：地質(zhì)副總工程師成員：地測科、綜采隊、綜掘隊、鉆探隊負責人等相關(guān)管理人員職責：負責地測防治水專業(yè)安全風險辨識評估相關(guān)工作。7.地面設(shè)備設(shè)施安全風險辨識評估小組組長：安全副總經(jīng)理副組長：安全副總工程師成員：調(diào)度室、綜合區(qū)、機修廠、環(huán)?？?、精煤公司、供電科負責人等相關(guān)管理人員職責：負責地面設(shè)備設(shè)施安全風險辨識評估相關(guān)工作。安全風險辨識評估范圍本次安全風險辨識評估覆蓋煤礦的所有區(qū)域，包含煤礦地面、井下的所有生產(chǎn)系統(tǒng)、建筑物和設(shè)備設(shè)施。安全風險辨識評估前，收集以下相關(guān)資料和信息：煤礦水、火、瓦斯、煤塵、頂板等主要災(zāi)害及事故信息；煤礦采煤、掘進、主運輸、輔助運輸、供電、供水、壓風、通風、瓦斯抽放、排水、防塵等生產(chǎn)系統(tǒng)的相關(guān)信息；地質(zhì)地形資料；煤礦相關(guān)圖紙資料等。煤礦基本信息概況XXX煤電公司隸屬于晉能控股煤業(yè)集團朔州煤電公司，行政區(qū)劃屬于朔州市懷仁市管轄。煤礦距離懷仁市中心約20km。井田面積約8.9043km2，截止2020年底剩余地質(zhì)資源儲量11642.6萬t，設(shè)計生產(chǎn)能力180萬t/a。井田位于大同煤田小峪勘探區(qū)，主體向斜東南邊緣，含煤地層是二疊系下統(tǒng)山西組和石炭系上統(tǒng)太原組。主采煤層為2#、3#煤層。煤層賦存穩(wěn)定，構(gòu)造簡單，采區(qū)內(nèi)無大的斷裂構(gòu)造，水文地質(zhì)類型中等，為低瓦斯礦井，是良好的動力用煤。礦井主要災(zāi)害瓦斯礦井為低瓦斯礦井。按照大同煤礦集團有限責任公司文件同煤經(jīng)通便字〔2020〕518號文，《關(guān)于大同煤礦集團有限責任公司2020年度礦井瓦斯等級鑒定（測定）結(jié)果的批復(fù)》我公司礦井絕對瓦斯涌出量為2.92m3/min，相對瓦斯涌出量為0.68m3/t，采煤工作面最大絕對瓦斯涌出量1.95m3/min，掘進工作面最大絕對瓦斯涌出量0.23m3/min，鑒定為低瓦斯礦井?；夭晒ぷ髅媸峭咚故鹿实闹饕l(fā)生地點。煤礦開采的煤層沒有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險性，瓦斯的主要來源于采掘工作面。煤塵礦井開采煤層煤塵均具有爆炸危險性。礦井總回風巷、綜放工作面回風巷、掘進回風巷、帶式輸送機運輸巷等為粉塵易堆積區(qū)域。火2#和3#煤層自燃傾向性等級均為Ⅱ類，屬于自燃煤層。水水文地質(zhì)類型為中等型，目前礦井正常涌水量約26m3/h，最大涌水量約43m3/h。井田內(nèi)含煤地層為石炭二疊系地層，不存在奧灰水威脅。根據(jù)XXX煤礦水文地質(zhì)類型劃分報告，礦井水來源及分析結(jié)果如下：1.含水層水XXX煤礦山4號煤層已開采完畢，現(xiàn)主采2#、3#煤層，直接充水含水層主要為煤層頂板砂巖和底板砂巖裂隙含水層，但均屬弱～中等富水性含水層，生產(chǎn)揭露主要以淋水的形式進入礦井，成為礦井涌水量的重要組成部分。因此，煤系地層各砂巖含水層，在煤層開采后，其完整性受到破壞，所含水將直接補給井下，是礦井重要的直接充水水源。2.地表水系XXX煤礦井田范圍內(nèi)無大的地表水系，且礦區(qū)屬于典型的大陸性氣候區(qū)，降水稀少，蒸發(fā)強烈，地表河流常年干枯，雨季有時發(fā)洪水，因此地表水對礦井影響不大。3.老空水XXX煤礦經(jīng)過幾十年的開采，在一些采空區(qū)和廢棄巷道內(nèi)存在著采空區(qū)積水，成為礦井重要的充水水源。另外XXX煤礦周邊礦井的采空區(qū)積水也對XXX煤礦的安全生產(chǎn)造成威脅。同時，老空水接收大氣降水、層間裂隙水經(jīng)常性補給，其水量處于動態(tài)變化中，這一點，尤需引起重視。4.大氣降水大氣降水是地下水的主要補給水源之一，也是礦井充水的主要水源。XXX煤礦所處的懷仁地區(qū)年降水量244.0～564.9mm，平均379.5mm，多集中在6～9月，占全年降水量的65～85%。XXX煤電2#、3#煤層頂板主要充水含水層埋藏較深，被二疊系上、下石盒子組及山西組大部覆蓋，所以大氣降水滲漏條件較差，通過上伏含水層越流補給水量有限。上部水平煤層開采后，大氣降水通過導(dǎo)水裂縫直接進入采空區(qū)形成采空區(qū)積水，通常情況下，山4號煤層與2#煤層間距一般為2.5～11m，大氣降水一般無法直接滲入進入2#、3#煤采掘區(qū)，但2#、3#煤開采后的頂板“三帶”將會溝通上部煤層采空區(qū)，造成老空水能過滲入方式進入礦坑，大氣降水將是下部煤層的間接充水因素，據(jù)資料，2011年以前XXX煤電雨季造成礦井平均涌水量增加5～12﹪，在2012年至2014年雨季增加涌水量很小，且具滯后性，也說明了隨著開采煤層深度的增加，大氣降水無法直接補給深部煤層頂板含水層。2014年后大氣降水與礦井涌水量相關(guān)性已不明顯。（五）沖擊地壓2#煤層、3#煤層無沖擊傾向性。五、礦井生產(chǎn)系統(tǒng)（一）礦井開拓方式及開采布局礦井為平硐開拓。礦井劃分兩個盤區(qū)，即301盤區(qū)和303盤區(qū)。礦井采用綜合機械化放頂煤采煤法開采，巷道采用綜合機械化掘進，錨網(wǎng)、鋼帶、錨索和噴漿聯(lián)合支護。（二）采掘系統(tǒng)根據(jù)年度采掘銜接計劃，2021年礦井布置2個采煤工作面，即303盤區(qū)8307綜放工作面,301盤區(qū)8103綜放工作面；4個掘進工作面，即303盤區(qū)5306掘進工作面、303盤區(qū)5302掘進工作面、301盤區(qū)5103掘進工作面、301盤區(qū)2101掘進工作面。（三）通風系統(tǒng)礦井采用中央并列式通風，通風方法為抽出式，采用兩臺AGF606-2.82-1.68-2型主要通風機，一用一備，通風機額定風量10080m3/min，額定風壓2040Pa，電機功率為1000KW。（四）運輸系統(tǒng)礦井為平硐開拓，井下主運輸石門與平硐連為一體，擔負出煤、運料、運送人員的任務(wù)。采用湘潭電機廠ZK10-6/550型10噸架線式電機車牽引MD3.3-6型3t底卸式礦車運煤，運輸能力為245萬t/a。物料車為MG1.1-6A型1t固定式礦車和MD1-6A型平板車。人車使用PRC-12型平巷乘人車。井下煤炭運輸采用帶式輸送機運輸。301盤區(qū)皮帶運輸大巷使用兩部1200mm皮帶運輸，303盤區(qū)皮帶運輸大巷使用五部1200mm皮帶運輸。綜采隊順槽皮帶、掘進工作面皮帶分別采用1200mmm皮帶與1000mm皮帶運輸。各盤區(qū)皮帶分別運輸至該盤區(qū)卸煤倉，通過井下主運輸大巷煤車運送到地面洗選廠。（五）輔助運輸系統(tǒng)礦井輔助運輸在301盤區(qū)采用絞車運輸。絞車布置在301盤區(qū)軌道巷和機掘工作面，使用JD-1.0型、JD-1.6型、JD-2.5型、JH-14型、JSDB-16型五種型號絞車，鋼絲繩使用巨力索具股份有限公司￠28、￠24.5、￠18.5、￠12.5四中繩徑，鋼絲繩結(jié)構(gòu)：6*19+FC，捻法:ZS。在303盤區(qū)采用DLZ130F-8型防爆柴油軌吊機車和DX40/24P型防爆蓄電池單軌吊機車，最大牽引力200KN，制動力336KN。MHZZ18-DUO型36噸起吊梁一臺，NZH2/4-P3型液壓馬達輕型8噸起吊梁4組，長×寬×高為4220×1180×1400人車4個，可乘坐80人。（六）供電系統(tǒng)礦區(qū)在綜合區(qū)建有一座35kv變電站，變電站雙電源引自上級110kv變電站不同母線段。井下分別在平硐大巷、301盤區(qū)、303盤區(qū)設(shè)置變電所，為井下運輸、排水及采掘工作面提供電源。（七）排水系統(tǒng)礦井在303盤區(qū)設(shè)主副水倉各一個，主水倉容積為190m3,副水倉容積為120m3,各安設(shè)兩臺100DE45×6的離心泵，每臺離心泵的排水能力為85m3/h。在301盤區(qū)右翼皮軌合一巷設(shè)主副水倉各一個，水倉容積都為110m3，安設(shè)兩臺100DE45×6的離心泵，每臺離心泵排水能力為85m3/h。然后由水倉排到平硐大巷，大巷設(shè)水溝自流出井口排至礦井污水處理廠。（八）防滅火系統(tǒng)礦井主要采用向采空區(qū)注氮、噴灑阻化劑、地面回填堵漏等方式防治煤層發(fā)火。采用束管監(jiān)測系統(tǒng)、采樣分析、人工監(jiān)測和監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)等手段進行煤層發(fā)火預(yù)測預(yù)報。（九）瓦斯抽放系統(tǒng)礦井瓦斯抽放硐室由煤科集團沈陽研究院有限公司設(shè)計，回采工作面采用上隅角埋管抽放方式治理本煤層瓦斯。井下303盤區(qū)瓦斯抽放硐室安裝2BEC62型水環(huán)式真空泵2臺，一臺工作，一臺備用，電機功率為400kw，單臺瓦斯抽放泵能力為360m3/min。（十）安全避險六大系統(tǒng)1.監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)礦井裝備KJ350X型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，系統(tǒng)具有主備機備份和雙機自動切換功能，系統(tǒng)與上級聯(lián)網(wǎng)。按照規(guī)定和標準，現(xiàn)場安設(shè)各類傳感器200余臺。按要求設(shè)置甲烷傳感器報警、斷電、復(fù)電濃度和斷電范圍，定期對傳感器進行標校、對甲烷電和風電閉鎖功能進行測試。2.通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)礦井調(diào)度采用KTJ119型調(diào)度交換機。調(diào)度臺具有強拆、強插、呼叫轉(zhuǎn)移、全網(wǎng)集中網(wǎng)管等功能。礦井通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)分為有線通信系統(tǒng)和無線通信系統(tǒng)。3.人員定位系統(tǒng)礦井人員定位系統(tǒng)具有考勤、定位、報警、存儲查詢等功能。裝備讀卡站38臺，有人員定位卡1256個，井口讀卡站對識別卡是否正常和每位出入井人員進行識別檢查。4.壓風自救系統(tǒng)礦井建立了地面空氣壓縮機站。配備3臺空氣壓縮機，其中JN250-8型2臺、OGFD-42.8/8型1臺，壓力均為0.8-1.3MPa。壓風管路由進風井敷設(shè)入井，干管、支管敷設(shè)到各用風點；在礦井永久避難硐室、采掘工作面等地點設(shè)置壓風自救裝置。5.供水施救系統(tǒng)礦井建有地面高位靜壓水池2座。供水管路由進風井敷設(shè)至井下各用水地點。在礦井永久避難硐室、采掘工作面均按規(guī)定設(shè)有供水施救裝置，數(shù)量滿足要求。6.緊急避險系統(tǒng)礦井在平硐大巷建立1個永久避難硐室，硐室容量及其緊急避險設(shè)施功能滿足要求。六、安全風險辨識評估流程及內(nèi)容風險辨識、評估管控的基本內(nèi)容包括：風險點識別、風險評估分級和風險管控措施確定。1、組織全體員工，采取有效措施，全方位、全過程辨識生產(chǎn)工藝、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)環(huán)境、人員行為和管理體系等方面存在的安全風險，做到系統(tǒng)、全面、無遺漏，并持續(xù)更新完善。2、在生產(chǎn)系統(tǒng)、裝備的投運、移交、運行、停運或重啟時，應(yīng)由分管負責人(分管技術(shù)負責人)或?qū)I(yè)職能部門組織進行安全風險評估。（1）停運或重啟是指下列幾種情況：工作面、巷道密閉或啟封密閉；生產(chǎn)系統(tǒng)重要生產(chǎn)設(shè)備、裝置的停運或重啟；（2）系統(tǒng)、裝備評估的主要內(nèi)容包括：①新系統(tǒng)、新裝備投運的評估內(nèi)容應(yīng)包括工程施工和設(shè)備安裝質(zhì)量、安全設(shè)施、安全防護、檢測檢驗、規(guī)程措施、技術(shù)和人員條件、應(yīng)急設(shè)施等；②系統(tǒng)、裝備正常運行的評估內(nèi)容應(yīng)包括運行狀況、安全保護和安全防護設(shè)施等；③系統(tǒng)、裝備停運或重啟的評估內(nèi)容應(yīng)包括可能存在的風險因素、對運行系統(tǒng)的影響、安全隔離措施，技術(shù)、措施以及人員準備，啟(停)用后安全管理等。3、現(xiàn)場開工條件風險辨識。連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的現(xiàn)場每班開工前，由跟班或值班區(qū)隊長、安監(jiān)員(安全員)、班組長對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境、設(shè)備、安全設(shè)施和工程質(zhì)量等是否具備安全生產(chǎn)條件進行評估。4、班組重點工序評估。各作業(yè)班組在組織生產(chǎn)、施工、設(shè)備安裝、檢維修等作業(yè)過程中，由區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)組織對重點工序涉及的環(huán)境、設(shè)備、安全設(shè)施、工程質(zhì)量、人員和安全措施等情況進行安全評估。5、崗位評估。作業(yè)人員每班上崗前，對自身上崗條件和本崗位職責范圍內(nèi)的環(huán)境、設(shè)備、設(shè)施、勞動防護進行安全評估。6、檢維修、臨時施工和零星作業(yè)評估。檢維修作業(yè)、臨時施工和零星作業(yè)前，作業(yè)負責人對施工材料和工具準備，設(shè)備和工器具完好，作業(yè)環(huán)境，電源、高溫、高壓等危險能量源以及有毒有害物質(zhì)隔離，重物失穩(wěn)防控及其他安全防護措施落實，作業(yè)人員身體狀況、精神狀態(tài)和勞動防護用品佩戴等情況進行評估和確認。作業(yè)完畢試運轉(zhuǎn)前，作業(yè)負責人對施工質(zhì)量，材料、工器具回收和人員撤離，安全設(shè)施及安全防護以及采取的安保措施(如短路線、電氣接地等)恢復(fù)等情況進行評估和確認。7、特殊施工作業(yè)評估。特殊施工作業(yè)前，由施工負責人組織專業(yè)技術(shù)人員、施工人員等對作業(yè)中可能存在的安全風險因素和可能產(chǎn)生的危害后果等進行分析評估，并根據(jù)評估結(jié)果確定程序步驟、施工工藝及安全措施。特殊施工作業(yè)主要指下列內(nèi)容：①涉及高溫、高壓、有毒、有害等易發(fā)生泄露、中毒、爆炸危險的作業(yè)；②特大重物起吊或井筒內(nèi)等特殊地點重物起吊作業(yè)、高處作業(yè)、受限空間作業(yè)、危險區(qū)動火作業(yè)等特殊條件作業(yè)；③重要設(shè)備安裝、撤除、改造、維修等特殊作業(yè)；④其他復(fù)雜、特殊施工作業(yè)。8、異常狀況評估。正常生產(chǎn)(運行)的系統(tǒng)(裝置)在生產(chǎn)工序、工作流程、技術(shù)工藝發(fā)生變化以及工作區(qū)域的設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境發(fā)生重大變化或發(fā)生事故時，應(yīng)由專業(yè)職能部門組織相關(guān)人員對系統(tǒng)安全可靠性重新評估。9、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料試驗或推廣應(yīng)用前，應(yīng)對其安全性能、環(huán)境適應(yīng)性、存在的危險因素、可能造成的危害及應(yīng)對措施、人員技術(shù)能力等是否具備安全試驗或推廣應(yīng)用條件進行綜合評估。10、其他評估。（1）設(shè)備、材料、配件、工器具、勞動防護用品等出庫投入運行前，使用部門、區(qū)隊(人員)應(yīng)對其完好情況、安全性能進行檢查評估，符合安全要求方可投入使用。（2）作業(yè)人員。新招聘和長期(一年)中斷作業(yè)的員工上崗前，應(yīng)對其身體健康狀況、職業(yè)禁忌情況、崗位所需技術(shù)業(yè)務(wù)知識和技能、規(guī)程措施和有關(guān)規(guī)章制度掌握情況等是否具備上崗資格進行綜合考核評估。（3）應(yīng)利用班前會、入井檢身等環(huán)節(jié)對作業(yè)人員上崗前的精神狀態(tài)、是否飲酒、是否攜帶違禁物品、勞動防護用品和安全防護器具配備等狀況進行動態(tài)檢查評估。（4）重大災(zāi)害。定期對可能發(fā)生的重大災(zāi)害及已采取安全管控措施的可靠性進行分析評估。11、安全評估表制作要結(jié)合安全管理經(jīng)驗和生產(chǎn)實際，盡可能完整列舉危險危害因素，按照危險因素對人員、系統(tǒng)、裝備危害程度不同，分成重大風險、較大風險、一般風險和低風險四種類型，分別用紅、橙、黃、藍四種顏色標示。重大風險：可能造成人員傷亡和主要系統(tǒng)損壞的。較大風險：可能造成人員傷害，但不會降低系統(tǒng)性能或損壞的。一般風險：不可能造成人員傷害，但會降低系統(tǒng)性能或損壞的。低風險：不會造成人員傷害和系統(tǒng)損壞的。七、礦井主要危險源分析（一）頂板事故危險源分析1、頂板事故的危害（1）采煤工作面頂板大面積垮落和冒頂破壞采煤工作面頂板和周圍的巷道,造成工作面內(nèi)人員的傷亡；破壞工作面內(nèi)的設(shè)備和設(shè)施，造成生產(chǎn)設(shè)備的損壞及生產(chǎn)秩序的紊亂。（2）采空區(qū)大范圍垮落采空區(qū)大范圍垮落的直接后果是產(chǎn)生強大的沖擊波，引起巖體塌陷和將采空區(qū)大量的有害氣體排放到作業(yè)場所，造成工作面工作人員及采空區(qū)附近作業(yè)場所人員傷亡；破壞工作面設(shè)備、設(shè)施，誘發(fā)水、火、瓦斯、煤塵等其它重大事故發(fā)生。（3）采掘工作面、巷道、硐室冒頂采掘工作面或巷道、硐室受到動壓、構(gòu)造應(yīng)力等影響，且支護不及時或支護強度不足時，易造成冒頂?？赡墚a(chǎn)生的直接危害是：相關(guān)人員的傷亡；破壞相關(guān)設(shè)備、設(shè)施；破壞正常的生產(chǎn)系統(tǒng)，引起其它重大事故發(fā)生等。2、事故原因分析（1）地質(zhì)情況探測不清，地質(zhì)條件發(fā)生變化后預(yù)報不準確；（2）支護設(shè)計存在缺陷；（3）作業(yè)規(guī)程編制不詳細，不符合實際；（4）未對破碎帶進行補強支護；（5）支護材料不合格；（6）大面積空頂；（7）頂板破碎；（8）工作面初次來壓、周期來壓。3、事故易發(fā)生的場所采煤工作面上下出口前20米范圍內(nèi)、上下端頭、煤壁區(qū)、空頂?shù)南锏?、采空區(qū)切頂線處、過空巷及老空；掘進工作掘進迎頭20米范圍內(nèi)、頂板破碎或有淋水的巷道、巷道開口處、交岔點及貫通點處。事故發(fā)生的預(yù)兆（1）頂板下沉量加大，活柱回縮，發(fā)出聲音或支柱發(fā)生鉆底、鉆頂現(xiàn)象。（2）煤壁變松，采煤機割煤進刀負荷減小，進刀容易，片邦嚴重，頂板掉渣。（3）頂板淋水增加，支柱發(fā)出響聲，老空區(qū)有頂板斷裂聲、悶雷聲等。（4）支柱開始卸液、鉆底、傾斜或發(fā)生扭轉(zhuǎn)。（5）不按規(guī)定進行支護、支護材料不符合要求、巷道嚴重失修，工程質(zhì)量不符合要求、空頂作業(yè)、不執(zhí)行敲幫問頂制度。（二）水害事故危險源評分析根據(jù)我礦水文地質(zhì)資料表明，礦井正常涌水量26m3/h,最大涌水量43m3/h，我礦水文地質(zhì)類型屬中等型。我礦配備了專職探放水人員，對有疑巷道進行先探后掘。井田周邊礦井采空區(qū)積水及本礦井采空區(qū)積水可能會對我礦工作面造成危害。根據(jù)水文地質(zhì)報告，井田范圍內(nèi)涌水量小，均在可控范圍。1、水害事故危害（1）水災(zāi)發(fā)生導(dǎo)致人員傷亡或設(shè)備損壞；（2）水災(zāi)發(fā)生后會導(dǎo)致瓦斯積聚、有毒有害氣體進入；導(dǎo)致頂板垮落；（3）嚴重的水災(zāi)會導(dǎo)致淹井。2、事故原因分析水災(zāi)出現(xiàn)的原因有：超層越界開采，防水密閉失效透水，違法開采防水煤柱，煤柱突然垮落，防水煤柱設(shè)計過小，采空區(qū)，裂隙、井巷導(dǎo)水、冒頂、排水能力不足，雨季地表洪水也是造成水災(zāi)的原因。3、事故易發(fā)生的場所采空區(qū)，采區(qū)（煤礦）邊界，裂隙。4、事故發(fā)生的預(yù)兆煤壁發(fā)潮、發(fā)暗，巷道壁掛紅、掛汗，工作面溫度降低有霧氣，頂板淋水加大，工作面壓力增大，片幫冒頂，涌水增加、出現(xiàn)壓力水頭。（三）火災(zāi)事故危險源分析我礦經(jīng)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心鑒定，礦井的自燃傾向等級為Ⅱ類，自燃傾向性為自燃。綜采工作面正常生產(chǎn)使用裝備了束管監(jiān)測系統(tǒng)及噴灑阻化劑等防滅火系統(tǒng)，各系統(tǒng)運行正常。為預(yù)防礦井自燃發(fā)火事故的發(fā)生，綜采工作面回采前必須編制防滅火設(shè)計，按照規(guī)定設(shè)置防火門，回采期間堅持噴灑阻化劑，并對工作面回風隅角、密閉墻內(nèi)氣體定期采樣分析，回撤末采階段必須編制防滅火專項措施，及時調(diào)整通風系統(tǒng)。1、火災(zāi)事故危害（1）造成人員傷亡，井下發(fā)生火災(zāi)后生成大量的有毒有害氣體特別是一氧化碳造成井下人員中毒死亡。（2）影響生產(chǎn)，造成局部或全部停產(chǎn)。（3）造成煤炭資源的損失，封閉火區(qū)將凍結(jié)大量的可采煤量。（4）造成巨大的經(jīng)濟損失，火災(zāi)將燒毀大量的設(shè)備，造成煤量呆滯，破壞礦井正常生產(chǎn)秩序。（5）可能引起瓦斯爆炸。我礦雖然是低瓦斯礦井，但煤層內(nèi)也含有一定量的瓦斯。當瓦斯達到爆炸濃度時，遇到井下火災(zāi)，就會引起積聚起來的瓦斯爆炸，擴大事故范圍。（6）發(fā)生火災(zāi)產(chǎn)生的火風壓會破壞原來的通風系統(tǒng)，使礦井風量發(fā)生變化，甚至導(dǎo)致局部區(qū)域風流方向的變化，逆轉(zhuǎn)，從而使井下那些本應(yīng)安全的地點也會突然遭到火煙的侵襲，以致災(zāi)情進一步擴大。2、火災(zāi)事故原因分析（1）內(nèi)因火災(zāi)：①煤炭具有自燃傾向，并且呈破碎堆積狀態(tài)：自然傾向分三類，Ⅰ類容易自燃，Ⅱ類自燃，Ⅲ類不易自燃。（自燃傾向取決于：煤的化學成分、煤的物理性質(zhì)、煤巖成分）②有不斷的氧氣供給：礦井地表覆蓋層為基巖，無黃土層，在工作面開采幾個分層后，采空區(qū)形成通達地表的裂隙，漏風供氧。③氧化生成的熱量大量積聚，難以及時散失：氧化過程分三類，潛伏階段，自熱階段，燃燒階段。（2）外因火災(zāi)：①存在明火：吸煙、電氣焊、電爐、燈泡取暖。②出現(xiàn)電火花：電機、變壓器、開關(guān)、接線三通、電鈴、電纜等出現(xiàn)損壞，設(shè)備過負荷、短路等引起電火花。③瓦斯、煤塵爆炸引起火災(zāi)。④機械摩擦及物體碰撞產(chǎn)生火花引起火災(zāi)。3、火災(zāi)事故易發(fā)生的場所主運輸巷道、回風巷道、工作面、采空區(qū)、機電硐室、變電所、電氣焊作業(yè)地點、材料巷等場所。4、火災(zāi)事故發(fā)生的預(yù)兆（1）外源火災(zāi)的發(fā)生主要表現(xiàn)為：易燃物品管理不到位、消防設(shè)施設(shè)備不到位。井下存在易燃物品、開拓方式和采煤方法不合理、通風系統(tǒng)不合理、密閉等通風設(shè)施管理不善造成漏風、供風風量不合理存在微風、機械摩擦、明火、明電等。（2）自然火災(zāi)主要有以下預(yù)兆：①巷道中出現(xiàn)霧汽或巷壁“掛汗”。②風流中出現(xiàn)火災(zāi)氣味，如煤油味、松香味、臭味等。③從煤炭自燃點流出的水和空氣較正常的溫度高。④當空氣中有毒有害氣體濃度增加時，人們有不舒服的感覺，如頭痛、頭暈、精神疲乏等。⑤煤炭自燃使環(huán)境空氣、煤層圍巖及其它介質(zhì)溫度升高并超過70℃。⑥采空區(qū)或風流中出現(xiàn)一氧化碳(CO)，其濃度已超過礦井實際統(tǒng)計的臨界指標，并有上升趨勢。（四）礦井瓦斯危險源分析根據(jù)大同煤礦集團有限責任公司晉煤經(jīng)通便字【2020】518號文件《關(guān)于大同煤礦集團有限責任公司2020年度礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復(fù)》，XXX煤電公司2020年礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果為：礦井瓦斯絕對涌出量為2.92m3/min，瓦斯相對涌出量為0.68m3/t，二氧化碳絕對涌出量為4.1m3/min，二氧化碳相對涌出量為0.95m3/t，屬低瓦斯礦井。1、瓦斯事故危害（1）瓦斯爆炸時產(chǎn)生的瞬時溫度在1850℃～2650℃之間，不僅會燒傷人員、燒壞設(shè)備、財產(chǎn)損失等，還可能會引起礦井火災(zāi)。（2）瓦斯爆炸產(chǎn)生的高溫，會使氣體突然膨脹而引起氣壓力的驟然增大，再加上爆炸波的疊加作用或瓦斯連續(xù)爆炸，爆炸產(chǎn)生的沖擊壓力會越來越高。在高溫高壓的作用下，瓦斯爆炸產(chǎn)生正向沖擊和反向沖擊，可能引起火災(zāi)和二次爆炸。（3）瓦斯爆炸后，產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，尤其是爆炸后產(chǎn)生的高濃度一氧化碳直接導(dǎo)致井下人員傷亡。（4）瓦斯爆炸可能引發(fā)大量的煤塵爆炸事故。2、事故原因分析（1）發(fā)生瓦斯事故必須同時具備三個條件：①瓦斯?jié)舛冗_到爆炸界限5％～16％；②氧氣濃度不低于12％；③有650℃～750℃的引爆火源存在。在這三個條件中，氧氣無法進行控制，所以瓦斯事故發(fā)生的原因提取為：瓦斯?jié)舛冗_到爆炸界限，遇到引爆火源產(chǎn)生劇烈的化學反應(yīng)。3、事故易發(fā)生的場所采掘工作面、采空區(qū)、盲巷、高冒區(qū)、采煤工作面上隅角。4、事故發(fā)生的預(yù)兆（1）人的不安全行為。違章指揮，違章作業(yè)，瓦斯超限，不采取措施處理，冒險蠻干，是造成瓦斯事故的主要原因。（2）物的不安全狀態(tài)。通風系統(tǒng)不合理、工作面風量分配不足存在微風，瓦斯抽采不達標，工作面瓦斯忽高忽低、空氣溫度變化、電氣設(shè)備失爆。（五）礦井運輸系統(tǒng)危險源分析主運輸采用阻燃型帶式輸送機和電機車，輔助運輸采用單軌吊和絞車。1、運輸系統(tǒng)事故危害（1）礦井采用阻燃性帶式輸送機，輸送機底部積煤或者托輥掉落，可能會摩擦發(fā)生火災(zāi)。（2）單軌吊運輸是主要用于運送物料，單軌吊運輸系統(tǒng)在運行中存在一定的危險、有害因素，可能導(dǎo)致的事故類型主要有掉落、蹭幫、擠人等事故，可能導(dǎo)致設(shè)備毀壞、人員傷亡、財產(chǎn)損失等。（3）工作面刮板機、皮帶機等引發(fā)部件損壞，影響產(chǎn)量，增加生產(chǎn)成本；導(dǎo)致設(shè)備損壞和人身傷害。（4）誤操作或未保持安全距離，造成設(shè)備損壞或誤操作致使人員傷害。2、事故原因分析（1）誤啟動、停止運輸機。（2）違章甩掉帶式輸送機的保護，強行作業(yè)。（3）接觸運轉(zhuǎn)部位。（4）檢查維護不到位，違章操作。3、事故易發(fā)生的場所采掘工作面及運輸主要、輔助系統(tǒng)。4、事故發(fā)生的預(yù)兆（1）接觸（移動或轉(zhuǎn)動）部件高溫、高熱、振動、聲響異常、幾何尺寸發(fā)生變化等；（2）設(shè)備操作系統(tǒng)不靈敏，檢修期間未停電、閉鎖、掛牌、上鎖。（3）違章使用皮帶機或刮板機上運輸材料或行人，造成傷害事故。（4）違章作業(yè)。（六）礦井機電危險源分析井下電氣、設(shè)備均采用隔爆型。均在可控范圍。1、電氣設(shè)備事故危害（1）電氣事故可能造成人員傷害或設(shè)備損壞。（2）誤送電不跳電造成觸電傷人。（3）機電事故引發(fā)火災(zāi)甚至瓦斯事故。2、事故原因分析（1）作業(yè)人員違章作業(yè)或誤操作。（2）電氣設(shè)備保護不全或保護失效。3、事故易發(fā)生的場所采區(qū)變電所、移變、采煤工作面和敷設(shè)電纜的巷道。4、事故發(fā)生的預(yù)兆（1）防爆電氣設(shè)備合格證、安全標志、防爆標志不齊全。電氣設(shè)備入井前未進行防爆性性能檢測，電器設(shè)備失爆。（2）電氣設(shè)備短路、過負荷、單相斷線、接地、漏電閉鎖保護及遠程控制等功能不齊全或失效。每天未進行低壓漏電保護跳閘試驗。（七）礦井煤塵危險源分析經(jīng)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心鑒定，礦井開采煤層煤塵均具有爆炸性，煤塵積聚會發(fā)生煤塵爆炸事故。1、煤塵災(zāi)害事故危害（1）爆炸危害①煤塵爆炸可放出大量熱能，爆炸火焰溫度可高達1600～1900℃，甚至更高，產(chǎn)生了破壞性很強的高溫。②在發(fā)生爆炸的地點，空氣受熱膨脹，空氣密度變稀薄，在極短時間內(nèi)形成負壓區(qū)，外部空氣在氣壓差的作用下向爆炸地點逆流沖擊，帶來新鮮空氣，這時爆炸地點如遇煤塵、瓦斯和火源，可能連續(xù)發(fā)生二次爆炸，造成更大的災(zāi)害。③煤塵爆炸后，產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，尤其是爆炸后產(chǎn)生的高濃度一氧化碳直接導(dǎo)致井下人員傷亡。（2）健康危害：惡化生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，危害職工身體健康。2、事故原因分析（1）發(fā)生煤塵事故必須同時具備三個條件：①煤塵具有爆炸性；（本礦煤塵無爆炸性）②空氣中浮游煤塵具有一定的濃度（30～2000g/m3）；③存在能點燃煤塵的引爆火源（650～1050℃）；在這三個條件中，煤塵具有爆炸性無法進行控制，所以煤塵事故發(fā)生的原因提取為：煤塵濃度積聚達到爆炸界限，有引爆火源存在。（2）健康危害原因：①礦井防塵設(shè)施設(shè)備不完善，工作面、運輸轉(zhuǎn)載地點、回風巷道未設(shè)置噴霧滅塵裝置或防塵水幕。②未定期開展粉塵檢測，職工未進行健康檢查。③未發(fā)放或未正確佩戴勞動防護用品。3、事故易發(fā)生的場所采掘工作面、運輸巷道、回風巷道、運煤轉(zhuǎn)載點等。4、事故發(fā)生預(yù)兆（1）礦井防塵設(shè)施設(shè)備不完善，工作面、運輸轉(zhuǎn)載地點、回風巷道未設(shè)置噴霧滅塵裝置或防塵水幕，未定期進行巷道沖刷、清掃等除塵工作面，巷道或工作面煤塵堆積。（2）未定期開展粉塵檢測，職工未進行健康檢查。（3）未發(fā)放或未正確佩戴勞動防護用品。（八）機械事故危險源分析1、事故危害引發(fā)部件損壞，影響產(chǎn)量，增加成本；導(dǎo)致人身傷害。2、事故原因分析（1）機械設(shè)備從選型、運輸、驗收保管、安裝、使用、檢修等環(huán)節(jié)因人為失誤或客觀因素都可能導(dǎo)致事故，精神狀態(tài)差，檢查維護不到位。（2）違章操作，其中重點是使用、檢修環(huán)節(jié)中人為失誤導(dǎo)致。3、事故易發(fā)生的場所工作面及運輸系統(tǒng)。4、事故發(fā)生的預(yù)兆（1）接觸（移動或轉(zhuǎn)動）部件高溫、高熱、振動、聲響異常、幾何尺寸發(fā)生變化等；（2）設(shè)備操作系統(tǒng)不靈敏，檢修期間未停電、閉鎖、掛牌、上鎖。八、安全風險辨識通過對礦井主要災(zāi)害信息、生產(chǎn)系統(tǒng)、地面廠房等進行分析，共辨識出187條安全風險。（一）瓦斯（15條）1.8307、8103工作面上隅角瓦斯超限，導(dǎo)致瓦斯爆炸的風險。2.主通風機存在電動機和電控裝置損壞導(dǎo)致礦井通風中斷，導(dǎo)致瓦斯爆炸的風險。3.主通風機無計劃停電停風，易造成礦井和工作面瓦斯超限導(dǎo)致瓦斯爆炸的風險。4.瓦檢員漏檢、假檢工作面瓦斯，不能及時發(fā)現(xiàn)作業(yè)地點瓦斯，易造成工作面瓦斯超限作業(yè)，發(fā)生瓦斯爆炸事故5.8307、8103綜放工作面放煤過程中，未勻速操作，放煤量忽大忽小，上覆采空區(qū)瓦斯下泄，導(dǎo)致瓦斯爆炸的風險。6.掘進工作面局部通風機無計劃停電停風，易造成工作面瓦斯超限導(dǎo)致瓦斯爆炸的風險。7.采掘工作面供電系統(tǒng)中存在隔爆開關(guān)、電氣設(shè)備失爆導(dǎo)致瓦斯爆炸傷人的風險8.采掘工作面供電系統(tǒng)中存在照明燈失爆導(dǎo)致引起瓦斯爆炸的風險9.未嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”以及放炮停電制度，不能及時發(fā)現(xiàn)作業(yè)地點瓦斯，易造成工作面瓦斯超限作業(yè)，發(fā)生瓦斯爆炸事故（全礦井）。10.安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)運行不正常，傳感器吊掛不到位，“風電瓦電”閉鎖功能不起作用，不能及時斷電，不能及時有效監(jiān)測作業(yè)地點瓦斯，易造成工作面瓦斯超限作業(yè)，發(fā)生瓦斯爆炸事故（全礦井）。11.8103面切眼、8306面切眼貫通，5302巷巷道貫通，構(gòu)筑通風設(shè)施、調(diào)整通風系統(tǒng)不及時，易發(fā)生風流短路，工作面出現(xiàn)微風、無風，導(dǎo)致局部瓦斯積聚超限，可能造成瓦斯爆炸。12.隨意拆除通風設(shè)施或同時打開兩道風門，造成風流短路，瓦斯積聚。13.密閉啟封排放瓦斯過程中，易發(fā)生瓦斯爆炸和人員缺氧窒息事故。14.8307工作面瓦斯抽放系統(tǒng)不穩(wěn)定、遇空巷（舊巷）等瓦斯賦存情況變化較大，可能引發(fā)瓦斯異常涌出。15.各類煤倉、原煤準備車間及與其相連的皮帶走廊棧橋瓦斯超限導(dǎo)致瓦斯爆炸的風險。（二）煤塵（14條）1.采掘工作面存在煤塵含量超限導(dǎo)致煤塵爆炸的風險。2.井下采掘工作面和皮帶運輸大巷各轉(zhuǎn)載點應(yīng)設(shè)未設(shè)防塵設(shè)施，不能有效降塵，易造成煤塵飛揚、積聚、濃度超標，引起煤塵爆炸。3.井下生產(chǎn)隊組未按要求加強對工作面各類防塵設(shè)施的日常維護管理，導(dǎo)致防塵設(shè)施不能正常使用，生產(chǎn)過程中不能有效降塵，造成煤塵飛揚、積聚、濃度超標而誘發(fā)煤塵爆炸事故。4.井下生產(chǎn)隊組未按要求在生產(chǎn)割煤和運煤過程中使用各類防塵設(shè)施，造成工作面及巷道內(nèi)煤塵飛揚、積聚、濃度超標，引起煤塵爆炸。5.放炮前后未及時灑水、沖洗巷幫或煤壁，造成煤塵積聚超標，放炮時未使用水炮泥，引起煤塵爆炸。6.各類煤倉、原煤準備車間及與其相連的皮帶走廊棧橋煤塵超限導(dǎo)致煤塵爆炸的風險。7.礦井總回風巷積塵。8.綜放工作面回風巷積塵。9.掘進工作面回風巷積塵。10.帶式輸送機機頭轉(zhuǎn)載處積塵。11.洗選廠給煤、貯煤、卸煤、破碎機、篩分車間產(chǎn)生粉塵。12.粉塵傳感器運行不正常，不能及時有效監(jiān)測作業(yè)地點粉塵濃度變化，易發(fā)生煤塵超限。13.井下人員作業(yè)時不佩戴防塵口罩，造成煤塵對身體的傷害。14.井下大巷未及時安設(shè)主隔爆水棚或輔助隔爆水棚距工作面距離超過規(guī)定要求，在發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故時，不能及時阻斷爆炸火焰，導(dǎo)致災(zāi)害范圍擴大。（三）火（23條）1.8307、8103綜放工作面回采期間，采空區(qū)可能自然發(fā)火。2.8307綜放工作面回撤期間，采空區(qū)遺煤自然氧化，煤層可能自然發(fā)火。3.帶式輸送機保護存在失效，導(dǎo)致火災(zāi)進一步擴大的風險。4.8307、8103工作面對應(yīng)地表裂隙，不能及時充填，造成采空區(qū)漏風，易造成采空區(qū)自然發(fā)火。5.安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)運行不正常，傳感器吊掛不到位，不能及時有效監(jiān)測作業(yè)地點一氧化碳和氧氣濃度變化，易造成人員中毒窒息和采空區(qū)自然發(fā)火事故。6.地面35kv、10kv變電站高壓母線積塵，可能導(dǎo)致火災(zāi)事故。7.采掘工作面皮帶頭轉(zhuǎn)載點消防設(shè)施配備不全，一旦發(fā)生火災(zāi)不能及時滅火。8.井下供電系統(tǒng)電纜存在絕緣失效導(dǎo)致火災(zāi)事故的風險。9.8307、8103工作面在回采過程中推進緩慢，超過煤層自燃發(fā)火期，可能造成采空區(qū)自燃發(fā)火事故。10.采掘工作面運輸皮帶底部浮煤多，以及皮帶檢修不到位，導(dǎo)致皮帶打滑摩擦起火。11.機械轉(zhuǎn)動部位長期缺油，摩擦引起高溫發(fā)火。12.井下放炮違反\o"煤礦操作規(guī)程安全規(guī)程"操作規(guī)程，如放明炮、糊炮、使用變質(zhì)炸藥、打鉆時沒有規(guī)范操作等引起火災(zāi)。13.主扇機房附近20米范圍內(nèi)使用明火有發(fā)生火災(zāi)的風險。14.地面?zhèn)}庫、變電所、原煤筒倉、辦公樓等焊接作業(yè)場所易發(fā)生火災(zāi)事故。15.綜合區(qū)消防器材不足易造成火災(zāi)撲滅不及時進而造成火災(zāi)事故。16.井下廢棄油脂、油棉紗未按規(guī)定回收亂扔亂丟的，易造成火災(zāi)。17.井口附近20米范圍內(nèi)使用明火、電焊作業(yè)，措施不力或未嚴格執(zhí)行措施造成火災(zāi)。18.在井下電氧焊作業(yè)，安全措施不到位，或未認真執(zhí)行安全措施的，易造成火災(zāi)事故。19.井下電纜、防爆開關(guān)、變壓器、接線盒、電機、電鉆等損壞、失爆、過負荷、電流短路等易引起火災(zāi)。20.8307、8103工作面回采期間，工作面的探水鉆孔、廢棄的錨索鉆孔不及時封堵或封堵不嚴的，形成漏風通道，易造成上覆采空區(qū)和本工作面自然發(fā)火。21.地面水泵房、變電所等場所違章進行電氣焊工作、使用電爐取暖等造成火災(zāi)。22.采空區(qū)防火密閉構(gòu)筑質(zhì)量不合格，存在漏風，易造成采空區(qū)自然發(fā)火事故。23.機修廠區(qū)內(nèi)灌裝氧氣、乙炔、油漆、稀料等容器泄露可能發(fā)生火災(zāi)。（四）水（7條）1.8307工作面回采后產(chǎn)生大量地表裂縫，在雨季下雨時可能發(fā)生雨水導(dǎo)入井下發(fā)生水害事故。2.5306巷南部為8304工作面與5306巷煤柱為3米，可能會發(fā)生老空透水的風險。3.5302巷南部為8304工作面與5302巷煤柱為3米，可能會發(fā)生老空透水。4.301、303盤區(qū)水泵房如發(fā)生水泵損壞可能造成采掘工作面無法正常排水，致使巷道大面積積水。5.8307工作面上覆存在采空區(qū)，在回采期間可能造成工作面涌水量增大。6.采掘工作面排水系統(tǒng)中存在水泵損壞導(dǎo)致造成巷道內(nèi)積水的風險。7.綜合區(qū)水塔管路、閥門不完好漏水，易造成水資源浪費。（五）頂板（19條）1.5306巷與臨空面面間煤柱為3米，巷道通尺323.86米到629.31米段、747米到1064.25米段上覆為停采煤柱，該區(qū)域可能有應(yīng)力顯現(xiàn)，存在巷道冒頂片幫風險。2.8103綜放工作面初次放頂前懸頂距離過大，有可能突然大面積垮落，并造成瓦斯涌出。3.5306巷與臨空面面間煤柱為3米，臨空面穩(wěn)定期為4個月，存在巷道冒頂片幫風險。4.5306、5302、5103、2101掘進工作面掘進揭露地質(zhì)構(gòu)造，頂板強度降低，容易引發(fā)坍塌冒頂事故。5.巷道開口、貫通、切眼刷大、擴刷各類水倉硐室形成大斷面巷道，容易引發(fā)坍塌冒頂事故。6.5306、5302、5103、2101掘進工作面超控頂、幫距離作業(yè)，存在巷道冒頂片幫風險。7.5306、5302、5103、2101掘進工作面臨時支護質(zhì)量不合格或臨時支護損壞，可能造成冒頂、片幫傷亡事故。8.5306、5302、5103、2101掘進工作面永久支護質(zhì)量不合格，易形成頂板事故。9.8307綜放工作面揭露斷層、巖墻等地質(zhì)構(gòu)造，頂板強度降低，容易引發(fā)漏頂、片幫事故。10.8307綜放工作面液壓支架不及時移架、升架，易形成頂板事故。11.8307綜放工作面末采支護質(zhì)量不合格，易形成頂板事故。12.8307綜放工作面兩隅角懸頂面積大，存在冒頂片幫風險。13.8307綜放工作面兩端頭超前支護質(zhì)量不合格，受采動影響，易形成頂板事故。14.采掘工作面作業(yè)人員不清楚支護參數(shù)，現(xiàn)場施工未達到規(guī)程設(shè)計要求，易形成頂板事故。15.8307綜放工作面端頭支護作業(yè)前，存在支護環(huán)境檢查不到位，導(dǎo)致冒頂片幫傷人的風險。16.掘進工作面礦壓觀測儀器儀表損壞，未及時發(fā)現(xiàn)壓力顯現(xiàn)，容易引發(fā)坍塌冒頂事故。17.8307綜放工作面礦壓觀測儀器儀表損壞，未及時發(fā)現(xiàn)壓力顯現(xiàn)，存在工作面漏頂、片幫、死架風險。18.采掘工作面使用支護材料不合格，易形成頂板事故。19.巷道掘進貫通，貫通側(cè)有人員作業(yè)或通過，可能造成傷亡事故。（六）提升運輸（10條）1.301盤區(qū)、303盤區(qū)大塊煤矸、雜物和積水流入煤倉，造成煤倉堵塞，疏通煤倉時可能發(fā)生潰倉事故。2.絞車運輸時，絞車檢修維護不到位、穩(wěn)設(shè)不牢靠，地腳絲未擰或松動，剎車裝置失靈，引起礦車落道、側(cè)翻，跑車事故。3.綜采工作面穩(wěn)裝、撤離期間運輸支架，未采取安全防護措施，鋼絲繩斷裂造成傷人事故。4.絞車司機操作不規(guī)范，物料超載運輸，發(fā)生鋼絲繩斷繩、一坡三擋失效導(dǎo)致礦車掉道、跑車造成事故。5.301盤區(qū)、303盤區(qū)斜井存在斜巷運輸跑車事故的風險。6.電機車司機不持證上崗，超速運行，電機車運輸人員、物料時制動系統(tǒng)不靈敏、制動不及時或者失效，造成人員傷亡、設(shè)備損壞事故。7.乘人車輛行駛途中乘車人員未把防護鏈掛好，乘車人員出現(xiàn)攀、爬、蹬、跳，造成人員傷亡事故。8.鋼絲繩運行中，絞車操作人員扒繩，維護運輸設(shè)施，造成機械傷人事故。9.單軌吊機車運輸時，起吊物料、機車、列車運行中側(cè)面及下面行人，起吊物料不平穩(wěn)，造成傷人事故。10.平硐運輸大巷運輸系統(tǒng)中存在軌道、道岔、信號偏差導(dǎo)致運輸事故。（七）機械（13條）1.綜放工作面啟動轉(zhuǎn)載機，存在未發(fā)信號，導(dǎo)致機械傷人的風險。2.綜放工作面移動轉(zhuǎn)載機前，存在未按規(guī)定設(shè)置警戒，導(dǎo)致人員受傷的風險。3.綜放工作面采煤機各部件故障導(dǎo)致設(shè)備損壞的風險。4.井下運輸皮帶保護存在失效導(dǎo)致機械傷人的風險。5.綜放工作面轉(zhuǎn)載機運行存在設(shè)備損壞或機械傷害的風險。6.綜放工作面采煤機截割過程中，存在未按照規(guī)定執(zhí)行，導(dǎo)致設(shè)備損壞、人員受傷的風險。7.綜掘工作面掘進機各部件故障導(dǎo)致設(shè)備損壞的風險。8.井下皮帶輸送機存在缺少行人過橋?qū)е聶C械傷害的風險。9.綜合區(qū)檢修人員工作時未按照檢修程序進行檢修，易造成人員、設(shè)備的意外損傷。10.綜放工作面破碎機各部件不起作用導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備的風險。11.綜放工作面轉(zhuǎn)載機存在刮板、三連桿、大鏈損壞導(dǎo)致設(shè)備損壞的風險。12.綜放工作面工作溜子停機操作，存在未按照規(guī)定執(zhí)行，導(dǎo)致設(shè)備損壞、人員受傷的風險。13.綜合區(qū)空壓機的“三濾”和冷卻液、電機油脂未按照相關(guān)規(guī)定定期更換，引起設(shè)備高溫和造成損壞。（八）觸電（17條）1.綜合區(qū)機房各類絕緣工器具未及時校驗，不合格的未及時更換，易引起人員觸電。2.綜合區(qū)供電系統(tǒng)中存在配電柜接地不完好導(dǎo)致觸電傷人的風險。3.綜合區(qū)工作人員在工作過程中因不遵守?電氣作業(yè)安全工作規(guī)程?或違章操作造成人員觸電傷害。4.采掘工作面隔爆開關(guān)、照明綜保存在保護故障導(dǎo)致觸電傷人的風險。5.綜合區(qū)供電系統(tǒng)中存在變壓器漏電保護不起作用導(dǎo)致觸電傷人的風險。6.綜合區(qū)供電系統(tǒng)中存在電纜不完好導(dǎo)致觸電傷人的風險。7.變電所檢修必須辦理停電票和安全票兩票制度，未停電檢修可能造成觸電事故。8.停電時工作人員未穿戴安全帽、絕緣靴、絕緣手套，有觸電的風險。9.變電所檢修設(shè)備時，未設(shè)置安全防護欄和安全警示牌，有觸電的風險。10.35kv變電站配電室及變壓器、電氣設(shè)備、裸露線路等，易造成人員觸電事故。11.綜合區(qū)室內(nèi)電線老化或負載過大易造成人員觸電及電氣火災(zāi)。12.污水廠提升泵房、風機房、配電室電纜損壞、電控箱漏電導(dǎo)致人員觸電。13.地面檢修工作未嚴格按照電力安全規(guī)程執(zhí)行，導(dǎo)致觸電事故。14.未指定專人停送電、裝拆接地線和掛警示牌遮攔，導(dǎo)致觸電事故。15.電工檢修電器設(shè)備未進行放電，導(dǎo)致觸電事故。16.防雷、接地測試不符合要求，導(dǎo)致觸電事故。17.綜合區(qū)機房內(nèi)倒機或倒閘操作未嚴格執(zhí)行倒機操作票或倒閘操作票，易引起人員誤操作或觸電傷害。（九）爆炸（10條）1.空氣壓縮機存在排氣溫度過高或壓縮機閃點過低導(dǎo)致空氣壓縮機爆炸的風險。2.綜合區(qū)機房內(nèi)壓力容器設(shè)備運行過程中因超壓、過熱發(fā)生介質(zhì)泄露或爆炸造成人員傷害。3.空壓機存在斷水或斷油保護失效導(dǎo)致冷卻水或潤滑油中斷氣缸溫度超高，發(fā)生容器爆炸的風險。4.空壓機存在風包壓力過大或閃點降低導(dǎo)致容器爆炸的風險。5.空壓機存在安全閥不起作用導(dǎo)致風包、管路、高壓缸等容器爆炸的風險。6.運輸民用爆炸物品時未按規(guī)章制度執(zhí)行，存在爆炸的風險。7.井下發(fā)放硐室未按規(guī)定進行儲存民爆物品，存在雷管、火藥爆炸的風險。8.未按規(guī)定程序執(zhí)行銷毀民用爆炸物品，存在爆炸的風險。9.綜合區(qū)空壓機積碳未及時清洗，易造成空壓機高溫和空壓機爆炸。10.機修廠區(qū)內(nèi)灌裝氧氣、乙炔、油漆、稀料等容器泄露，遇明火可能發(fā)生爆炸。（十）高處墜落（4條）1.登桿人員未按規(guī)定使用登高安全用具，造成人員傷害。2.初沉池、處理池、采樣池、蓄水池登高作業(yè)，護欄爬梯失修導(dǎo)致高空墜落造成人員傷害。3.廠區(qū)所有走橋、平臺、樓梯、登高作業(yè)及地面的坑、溝等場所人員墜落造成傷害。4.綜合區(qū)水塔無防護欄等安全設(shè)施，易造成人員意外墜落溺水。（十一）物體打擊（10條）1.綜合區(qū)廠房周圍山體坡度較大，易造成山體滑坡和落石傷人。2.施工工程中登桿上下扔拋物件造成人員傷害。3.綜掘工作面掘進機存在截割頭不完好導(dǎo)致物體打擊傷人的風險。4.井下運輸皮帶滾筒存在護欄失效導(dǎo)致運輸機械傷人的風險。5.污水廠鼓風機運轉(zhuǎn)時手靠近運動部位，導(dǎo)致人員受傷。6.機修廠車間內(nèi)天車吊運材料時，可能發(fā)生高空墜物傷人。7.機修廠車間內(nèi)修理設(shè)備過程中可能發(fā)生碰傷，砸傷等機械事故。8.卸煤、破碎、裝卸及修理車間等場所造成人員傷害。9.未設(shè)專人看守跨超架或未設(shè)防護欄造成人員傷害。10.綜合區(qū)房屋屋檐冬季結(jié)冰形成冰柱易造成墜落傷人。（十二）窒息中毒（4條）1.井下各作業(yè)地點工作面未安設(shè)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，強行組織生產(chǎn)，不能實時監(jiān)測有害氣體導(dǎo)致人員窒息中毒。2.電纜溝沼氣濃度大氧氣含量底，未做檢測導(dǎo)致人員窒息中毒。3.初沉池、處理池、采樣池、蓄水池下池檢修未檢測有毒有害氣體導(dǎo)致人員中毒。4.綜合區(qū)注氮機房除油器內(nèi)活性炭未及時更換，易引起碳分子篩中毒和失效。（十三）坍塌（2條）1.洗選廠區(qū)內(nèi)護坡、貯煤倉坍塌，導(dǎo)致人員傷害。2.綜合區(qū)水塔周圍地基坍陷易造成水塔傾倒。（十四）職業(yè)病傷害（2條）1.洗選廠給煤、貯煤、卸煤、破碎機、篩分車間產(chǎn)生噪聲。2.綜合區(qū)機房內(nèi)設(shè)備運行過程中產(chǎn)生振動和噪聲對人耳傷害。（十五）其他（37條）1.井下各作業(yè)地點隨意移動或遮擋瓦斯傳感器，導(dǎo)致不能真實反映現(xiàn)場瓦斯情況，造成瓦斯事故。2.監(jiān)控機房安全監(jiān)控系統(tǒng)功能不完善，系統(tǒng)運行不正常造成事故。3.停電檢修前未通知受影響單位造成事故。4.污水廠清水池配置和更換化學藥劑未帶手套導(dǎo)致皮膚腐蝕。5.安全監(jiān)控設(shè)備未按規(guī)定定期進行調(diào)試、校正，不能準確監(jiān)測有害氣體。6.高壓出線開關(guān)電纜線鼻發(fā)熱，可能造成短路，損壞設(shè)備。7.綜合區(qū)內(nèi)人員未及時培訓，易造成人員技能水平不高，不適應(yīng)設(shè)備而造成相關(guān)事故。8.洗選廠給煤、貯煤、破碎作業(yè)、篩分、濃縮、過濾、壓濾、輸送作業(yè)、運輸設(shè)備、機修車間等場所及機器運轉(zhuǎn)部位造成人員傷害。9.綜合區(qū)機房各類儀表未及時校驗易引起讀數(shù)不準，從而造成人員誤判。10.綜合區(qū)內(nèi)排洪涵洞、截洪渠、排洪渠沒有及時清理，易造成雨季排洪不暢。11.污水廠維修提升泵、鼓風機時未執(zhí)行“關(guān)閘、上鎖、掛牌”等程序，導(dǎo)致人員受傷。12.綜合區(qū)內(nèi)工作人員在運轉(zhuǎn)的設(shè)備附進沒有穿緊袖等符合要求的工裝，女工沒有束發(fā)和穿高跟鞋，易造成人員傷害。13.監(jiān)控機房安全監(jiān)控異常報警信息不按規(guī)定匯報、處理，未采取相關(guān)處理措施。14.污水廠地面雨天濕滑，導(dǎo)致滑到、摔傷。15.設(shè)備的備品、備件不充分，易引起設(shè)備的不正常運轉(zhuǎn)或停機，從而影響礦井的正常生產(chǎn)。16.主扇防爆門未及時檢查和檢修，增加漏風率，還可能造成緊急情況下不能開啟從而造成礦井事故的擴大和主通風機的損壞。17.井下所有地點供電系統(tǒng)中存在照明燈不亮導(dǎo)致光線不足造成事故的風險。18.綜合區(qū)機房防雷設(shè)施的接地電阻未及時測試或不符合規(guī)程要求。19.綜合區(qū)墻體及屋頂漏雨易造成墻體損壞及室內(nèi)設(shè)備腐蝕甚至人員觸電。20.綜合區(qū)機房內(nèi)的運行人員未認真執(zhí)行巡回檢查制度和交接班制度，易造成隱患的漏檢和擴大。21.污水廠夜間現(xiàn)場照度不夠，導(dǎo)致滑到、摔傷。22.采掘工作面存在傳感器損壞，導(dǎo)致監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)失靈的風險。23.采掘工作面存在監(jiān)控線路損壞斷開，導(dǎo)致監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)失靈的風險。24.井下通訊系統(tǒng)癱瘓，不能實現(xiàn)井上井下實時通訊。25.井下各作業(yè)地點作業(yè)施工時，影響安全監(jiān)控設(shè)備供電，需要安全監(jiān)控設(shè)備停止運行時，未采取相關(guān)安全技術(shù)措施造成事故。26.污水廠采樣池現(xiàn)場取水樣未采取防護措施導(dǎo)致溺水。27.不慎觸摸高溫運轉(zhuǎn)鼓風機設(shè)備導(dǎo)致人員燙傷。28.污水廠人員進入初沉池、處理池、采樣池、蓄水池棚內(nèi)導(dǎo)致溺水。29.綜合區(qū)注氮機房冷干機內(nèi)氟利昂泄露未及時補充，易造成冷干機冷卻效果不佳和制氮量純度不高。30.未經(jīng)安全檢查開始作業(yè)造成人員傷害。31.綜放工作面液壓泵站存在油箱、泵箱損壞導(dǎo)致其他事故的風險。32.廠區(qū)、道路等工業(yè)場所，沒有安全標志，造成交通事故。33.綜合區(qū)注氮機房制氮機內(nèi)的碳分子篩未及時補充，易造成分子篩粉化。34.綜合區(qū)注氮機房氮氣分析儀沒有按規(guī)定定期校驗，易造成氮氣純度不合格。35.采掘工作面壓風供水施救裝置存在風管、水管不完好導(dǎo)致發(fā)生事故時不能給人員提供新鮮風、水的風險。36.綜合區(qū)高、低水位報警裝置不完好易造成水資源浪費或影響井下正常生產(chǎn)。37.檢修施工結(jié)束后忘記拆除接地線，送電造成設(shè)備事故。九、風險評估采用作業(yè)條件危險性分析法。風險分析包含三個評價因素：事故發(fā)生的可能性L、事故產(chǎn)生的后果C和暴露在危險條件中的頻繁程度E。風險評價采用公式D=L×E×C來計算風險大小。將事故發(fā)生的可能性L、人體暴露在危險條件中的頻繁程度E、一旦發(fā)生事故會造成的損失后果C分別分為若干等級，并賦予一定的相應(yīng)分值。風險程度D為三者的乘積，亦分為若干等級。針對某種特定的作業(yè)條件，恰當選取L、E、C的值，根據(jù)相乘后的積確定風險程度D的級別。針對辨識出的187項風險進行評估，確定重大風險7項、較大風險31項、一般風險79項、低風險70項，詳見表1.表1風險評估表危險源風險描述風險評估LECD風險等級頂板8103綜放工作面初次放頂前懸頂距離過大，有可能突然大面積垮落，并造成瓦斯涌出3640720重大風險5306巷與臨空面面間煤柱為3米，巷道通尺323.86米到629.31米段、747米到1064.25米段上覆為停采煤柱，該區(qū)域可能有應(yīng)力顯現(xiàn)，存在巷道冒頂片幫風險。3240240較大風險5306巷與臨空面面間煤柱為3米，臨空面穩(wěn)定期為4個月，存在巷道冒頂片幫風險。1640240較大風險5306、5302、5103、2101掘進工作面掘進揭露地質(zhì)構(gòu)造，頂板強度降低，容易引發(fā)坍塌冒頂事故。3140120一般風險巷道開口、貫通、切眼刷大、擴刷各類水倉硐室形成大斷面巷道，容易引發(fā)坍塌冒頂事故。321590一般風險5306、5302、5103、2101掘進工作面超控頂、幫距離作業(yè)，存在巷道冒頂片幫風險。1340120一般風險5306、5302、5103、2101掘進工作面臨時支護質(zhì)量不合格或臨時支護損壞，可能造成冒頂、片幫傷亡事故。1340120一般風險5306、5302、5103、2101掘進工作面永久支護質(zhì)量不合格，易形成頂板事故。1340120一般風險8307綜放工作面揭露斷層、巖墻等地質(zhì)構(gòu)造，頂板強度降低，容易引發(fā)漏頂、片幫事故。3140120一般風險8307綜放工作面液壓支架不及時移架、升架，易形成頂板事故。1340120一般風險8307綜放工作面末采支護質(zhì)量不合格，易形成頂板事故。1340120一般風險8307綜放工作面兩隅角懸頂面積大，存在冒頂片幫風險。124080一般風險8307綜放工作面兩端頭超前支護質(zhì)量不合格，受采動影響，易形成頂板事故。1340120一般風險采掘工作面作業(yè)人員不清楚支護參數(shù)，現(xiàn)場施工未達到規(guī)程設(shè)計要求，易形成頂板事故。1340120一般風險表1風險評估表危險源風險描述風險評估LECD風險等級頂板8307綜放工作面端頭支護作業(yè)前，存在支護環(huán)境檢查不到位，導(dǎo)致冒頂片幫傷人的風險310390一般風險掘進工作面礦壓觀測儀器儀表損壞，未及時發(fā)現(xiàn)壓力顯現(xiàn)，容易引發(fā)坍塌冒頂事故。0.514020低風險8307綜放工作面礦壓觀測儀器儀表損壞，未及時發(fā)現(xiàn)壓力顯現(xiàn)，存在工作面漏頂、片幫、死架風險。0.514020低風險采掘工作面使用支護材料不合格，易形成頂板事故。0.50.54010低風險巷道掘進貫通，貫通側(cè)有人員作業(yè)或通過，可能造成傷亡事故。0.521515低風險火8307、8103綜放工作面回采期間，采空區(qū)可能自然發(fā)火。6107420重大風險8307綜放工作面回撤期間，采空區(qū)遺煤自然氧化，煤層可能自然發(fā)火。6107420重大風險帶式輸送機保護存在失效，導(dǎo)致火災(zāi)進一步擴大的風險。31015450重大風險8307、8103工作面對應(yīng)地表裂隙，不能及時充填，造成采空區(qū)漏風，易造成采空區(qū)自然發(fā)火3240240較大風險安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)運行不正常，傳感器吊掛不到位，不能及時有效監(jiān)測作業(yè)地點一氧化碳和氧氣濃度變化，易造成人員中毒窒息和采空區(qū)自然發(fā)火事故1640240較大風險地面35kv、10kv變電站高壓母線積塵，可能導(dǎo)致火災(zāi)事故3240240較大風險采掘工作面皮帶頭轉(zhuǎn)載點消防設(shè)施配備不全，一旦發(fā)生火災(zāi)不能及時滅火367126一般風險井下供電系統(tǒng)電纜存在絕緣失效導(dǎo)致火災(zāi)事故的風險310390一般風險8307、8103工作面在回采過程中推進緩慢，超過煤層自燃發(fā)火期，可能造成采空區(qū)自燃發(fā)火事故367126一般風險采掘工作面運輸皮帶底部浮煤多，以及皮帶檢修不到位，導(dǎo)致皮帶打滑摩擦起火。663108一般風險機械轉(zhuǎn)動部位長期缺油，摩擦引起高溫發(fā)火367126一般風險井下放炮違反\o"煤礦操作規(guī)程安全規(guī)程"操作規(guī)程，如放明炮、糊炮、使用變質(zhì)炸藥、打鉆時沒有規(guī)范操作等引起火災(zāi)367126一般風險表1風險評估表危險源風險描述風險評估LECD風險等級火主扇機房附近20m范圍內(nèi)使用明火有發(fā)生火災(zāi)的風險161590一般風險地面?zhèn)}庫、變電所、原煤筒倉、辦公樓等焊接作業(yè)場所易發(fā)生火災(zāi)事故16318一般風險綜合區(qū)消防器材不足易造成火災(zāi)撲滅不及時進而造成火災(zāi)事故161590一般風險井下廢棄油脂、油棉紗未按規(guī)定回收亂扔亂丟的，易造成火災(zāi)3140120一般風險井口附近20米范圍內(nèi)使用明火、電焊作業(yè)，措施不力或未嚴格執(zhí)行措施造成火災(zāi)11100100一般風險在井下電氧焊作業(yè)，安全措施不到位，或未認真執(zhí)行安全措施的，易造成火災(zāi)事故3140120一般風險井下電纜、防爆開關(guān)、變壓器、接線盒、電機、電鉆等損壞、失爆、過負荷、電流短路等易引起火災(zāi)367126一般風險8307、8103工作面回采期間，工作面的探水鉆孔、廢棄的錨索鉆孔不及時封堵或封堵不嚴的，形成漏風通道，易造成上覆采空區(qū)和本工作面自然發(fā)火367126一般風險地面水泵房、變電所等場所違章進行電氣焊工作、使用電爐取暖等造成火災(zāi)16742低風險采空區(qū)防火密閉構(gòu)筑質(zhì)量不合格，存在漏風，易造成采空區(qū)自然發(fā)火事故311545低風險機修廠區(qū)內(nèi)灌裝氧氣、乙炔、油漆、稀料等容器泄露可能發(fā)生火災(zāi)。3139低風險瓦斯8307、8103工作面上隅角瓦斯超限，導(dǎo)致瓦斯爆炸的風險。3640720重大風險主通風機存在電動機和電控裝置損壞導(dǎo)致礦井通風中斷，導(dǎo)致瓦斯爆炸的風險。1640240較大風險主通風機無計劃停電停風，易造成礦井和工作面瓦斯超限導(dǎo)致瓦斯爆炸的風險。667252較大風險瓦檢員漏檢、假檢工作面瓦斯，不能及時發(fā)現(xiàn)作業(yè)地點瓦斯，易造成工作面瓦斯超限作業(yè)，發(fā)生瓦斯爆炸事故3615270較大風險8307、8103綜放工作面放煤過程中，未勻速操作，放煤量忽大忽小，上覆采空區(qū)瓦斯下泄，導(dǎo)致瓦斯爆炸的風險。3615270較大風險掘進工作面局部通風機無計劃停電停風，易造成工作面瓦斯超限導(dǎo)致瓦斯爆炸的風險。367252較大風險表1風險評估表危險源風險描述風險評估LECD風險等級瓦斯采掘工作面供電系統(tǒng)中存在隔爆開關(guān)、電氣設(shè)備失爆導(dǎo)致瓦斯爆炸傷人的風險3107210較大風險采掘工作面供電系統(tǒng)中存在照明燈失爆導(dǎo)致引起瓦斯爆炸的風險3107210較大風險未嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”以及放炮停電制度，不能及時發(fā)現(xiàn)作業(yè)地點瓦斯，易造成工作面瓦斯超限作業(yè)，發(fā)生瓦斯爆炸事故（全礦井）1640240較大風險安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)運行不正常，傳感器吊掛不到位，“風電瓦電”閉鎖功能不起作用，不能及時斷電，不能及時有效監(jiān)測作業(yè)地點瓦斯，易造成工作面瓦斯超限作業(yè)，發(fā)生瓦斯爆炸事故（全礦井）1640240較大風險8103面切眼、8306面切眼貫通，5302巷巷道貫通，構(gòu)筑通風設(shè)施、調(diào)整通風系統(tǒng)不及時，易發(fā)生風流短路，工作面出現(xiàn)微風、無風，導(dǎo)致局部瓦斯積聚超限，可能造成瓦斯爆炸3140120一般風險隨意拆除通風設(shè)施或同時打開兩道風門，造成風流短路，瓦斯積聚。367126一般風險密閉啟封排放瓦斯過程中，易發(fā)生瓦斯爆炸和人員缺氧窒息事故。611590一般風險8307工作面瓦斯抽放系統(tǒng)不穩(wěn)定、遇空巷（舊巷）等瓦斯賦存情況變化較大，可能引發(fā)瓦斯異常涌出。637126一般風險各類煤倉、原煤準備車間及與其相連的皮帶走廊棧橋瓦斯超限導(dǎo)致瓦斯爆炸的風險。367126一般風險煤塵采掘工作面存在煤塵含量超限導(dǎo)致煤塵爆炸的風險。3640720重大風險表1風險評估表危險源風險描述風險評估LECD風險等級煤塵井下采掘工作面和皮帶運輸大巷各轉(zhuǎn)載點應(yīng)設(shè)未設(shè)防塵設(shè)施，不能有效降塵，易造成煤塵飛揚、積聚、濃度超標，引起煤塵爆炸1640240較大風險井下生產(chǎn)隊組未按要求加強對工作面各類防塵設(shè)施的日常維護管理，導(dǎo)致防塵設(shè)施不能正常使用，生產(chǎn)過程中不能有效降塵，造成煤塵飛揚、積聚、濃度超標而誘發(fā)煤塵爆炸事故1640240較大風險井下生產(chǎn)隊組未按要求在生產(chǎn)割煤和運煤過程中使用各類防塵設(shè)施，造成工作面及巷道內(nèi)煤塵飛揚、積聚、濃度超標，引起煤塵爆炸1640240較大風險放炮前后未及時灑水、沖洗巷幫或煤壁，造成煤塵積聚超標，放炮時未使用水炮泥，引起煤塵爆炸1640240較大風險各類煤倉、原煤準備車間及與其相連的皮帶走廊棧橋煤塵超限導(dǎo)致煤塵爆炸的風險。367126較大風險礦井總回風巷積塵62784一般風險綜放工作面回風巷積塵62784一般風險掘進工作面回風巷積塵62784一般風險帶式輸送機機頭轉(zhuǎn)載處積塵62784一般風險洗選廠給煤、貯煤、卸煤、破碎機、篩分車間產(chǎn)生粉塵。161590一般風險粉塵傳感器運行不正常，不能及時有效監(jiān)測作業(yè)地點粉塵濃度變化，易發(fā)生煤塵超限。0.5640120一般風險井下人員作業(yè)時不佩戴防塵口罩，造成煤塵對身體的傷害16742低風險井下大巷未及時安設(shè)主隔爆水棚或輔助隔爆水棚距工作面距離超過規(guī)定要求，在發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故時，不能及時阻斷爆炸火焰，導(dǎo)致災(zāi)害范圍擴大16742低風險表1風險評估表危險源風險描述風險評估LECD風險等級水8307工作面回采后產(chǎn)生大量地表裂縫，在雨季下雨時可能發(fā)生雨水導(dǎo)入井下發(fā)生水害事故。321590一般風險5306巷南部為8304工作面與5306巷煤柱為3m，可能會發(fā)生老空透水的風險。131545低風險5302巷南部為8304工作面與5302巷煤柱為3m，可能會發(fā)生老空透水。131545低風險301、303盤區(qū)水泵房如發(fā)生水泵損壞可能造成采掘工作面無法正常排水，致使巷道大面積積水3139低風險8307工作面上覆存在采空區(qū)，在回采期間可能造成工作面涌水量增大。33327低風險采掘工作面排水系統(tǒng)中存在水泵損壞導(dǎo)致造成巷道內(nèi)積水的風險。310130低風險綜合區(qū)水塔管路、閥門不完好漏水，易造成水資源浪費。6116低風險提升運輸301盤區(qū)、303盤區(qū)大塊煤矸、雜物和積水流入煤倉，造成煤倉堵塞，疏通煤倉時可能發(fā)生潰倉事故。10315450重大風險絞車運輸時，絞車檢修維護不到位、穩(wěn)設(shè)不牢靠，地腳絲未擰或松動，剎車裝置失靈，引起礦車落道、側(cè)翻，跑車事故。3615270較大風險綜采工作面穩(wěn)裝、撤離期間運輸支架，未采取安全防護措施，鋼絲繩斷裂造成傷人事故367126一般風險絞車司機操作不規(guī)范，物料超載運輸，發(fā)生鋼絲繩斷繩、一坡三擋失效導(dǎo)致礦車掉道、跑車造成事故161590一般風險表1風險評估表危險源風險描述風險評估LECD風險等級提升運輸301盤區(qū)、303盤區(qū)斜井存在斜巷運輸跑車事故的風險。367126一般風險電機車司機不持證上崗，超速運行，電機車運輸人員、物料時制動系統(tǒng)不靈敏、制動不及時或者失效，造成人員傷亡、設(shè)備損壞事故。36354低風險乘人車輛行駛途中乘車人員未把防護鏈掛好，乘車人員出現(xiàn)攀、爬、蹬、跳，造成人員傷亡事故。16318低風險鋼絲繩運行中，絞車操作人員扒繩，維護運輸設(shè)施，造成機械傷人事故。10.531.5低風險單軌吊機車運輸時，起吊物料、機車、列車運行中側(cè)面及下面行人，起吊物料不平穩(wěn)，造成傷人事故。10.5157.5低風險平硐運輸大巷運輸系統(tǒng)中存在軌道、道岔、信號偏差導(dǎo)致運輸事故。16318低風險機械綜放工作面啟動轉(zhuǎn)載機，存在未發(fā)信號，導(dǎo)致機械傷人的風險。3615270較大風險綜放工作面移動轉(zhuǎn)載機前，存在未按規(guī)定設(shè)置警戒，導(dǎo)致人員受傷的風險。1640240較大風險綜放工作面采煤機各部件故障導(dǎo)致設(shè)備損壞的風險。310390一般風險井下運輸皮帶保護存在失效導(dǎo)致機械傷人的風險。663108一般風險綜放工作面轉(zhuǎn)載機運行存在設(shè)備損壞或機械傷害的風險。11015150一般風險綜放工作面采煤機截割過程中，存在未按照規(guī)定執(zhí)行，導(dǎo)致設(shè)備損壞、人員受傷的風險。367126一般風險綜掘工作面掘進機各部件故障導(dǎo)致設(shè)備損壞的風險。310390一般風險井下皮帶輸送機存在缺少行人過橋?qū)е聶C械傷害的風險。310390一般風險綜合區(qū)檢修人員工作時未按照檢修程序進行檢修，易造成人員、設(shè)備的意外損傷367126一般風險綜放工作面破碎機各部件不起作用導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備的風險。310130低風險綜放工作面轉(zhuǎn)載機存在刮板、三連桿、大鏈損壞導(dǎo)致設(shè)備損壞的風險。110330低風險表1風險評估表危險源風險描述風險評估LECD風險等級機械綜放工作面工作溜子停機操作，存在未按照規(guī)定執(zhí)行，導(dǎo)致設(shè)備損壞、人員受傷的風險。36354低風險綜合區(qū)空壓機的“三濾”和冷卻液、電機油脂未按照相關(guān)規(guī)定定期更換，引起設(shè)備高溫和造成損壞。3113低風險觸電綜合區(qū)機房各類絕緣工器具未及時校驗，不合格的未及時更換，易引起人員觸電6215180較大風險綜合區(qū)供電系統(tǒng)中存在配電柜接地不完好導(dǎo)致觸電傷人的風險。367126一般風險綜合區(qū)工作人員在工作過程中因不遵守?電氣作業(yè)安全工作規(guī)程?或違章操作造成人員觸電傷害。367126一般風險采掘工作面隔爆開關(guān)、照明綜保存在保護故障導(dǎo)致觸電傷人的風險。310390一般風險綜合區(qū)供電系統(tǒng)中存在變壓器漏電保護不起作用導(dǎo)致觸電傷人的風險。367126一般風險綜合區(qū)供電系統(tǒng)中存在電纜不完好導(dǎo)致觸電傷人的風險。367126一般風險變電所檢修必須辦理停電票和安全票兩票制度，未停電檢修可能造成觸電事故。321590一般風險停電時工作人員未穿戴安全帽、絕緣靴、絕緣手套，有觸電的風險。62784一般風險變電所檢修設(shè)備時，未設(shè)置安全防護欄和安全警示牌，有觸電的風險。321590一般風險35kv變電所配電室及變壓器、電氣設(shè)備、裸露線路等，易造成人員觸電事故。36354一般風險綜合區(qū)室內(nèi)電線老化或負載過大易造成人員觸電及電氣火災(zāi)。663108一般風險污水廠提升泵房、風機房、配電室電纜損壞、電控箱漏電導(dǎo)致人員觸電161590一般風險地面檢修工作未嚴格按照電力安全規(guī)程執(zhí)行，導(dǎo)致觸電事故。32742低風險未指定專人停送電、裝拆接地線和掛警示牌遮攔，導(dǎo)致觸電事故。32742低風險電工檢修電器設(shè)備未進行放電，導(dǎo)致觸電事故。3