某鋼廠新建高爐工程施工組織設(shè)計(jì)

第 第 21 節(jié) 出鐵場(chǎng)設(shè)備安裝 錯(cuò)誤 !未定義書簽。第第2節(jié)選派的施工隊(duì)伍 錯(cuò)誤 !未定義書簽。目錄TOC\o"1-5"\h\z第一章工程概況 4第1節(jié)工程主要內(nèi)容 4第2節(jié)工程主要實(shí)物量 4第3節(jié)主要工藝裝備簡(jiǎn)介 5第二章施工部署 6第1節(jié)總體部署 6第2節(jié)施工各階段部署 10第三章施工總平面布置 11第1節(jié)施工總平面布置原則 11第2節(jié)施工平面布置 11第3節(jié)施工道路 11第4節(jié)施工供水 11第5節(jié)施工用電 12第6節(jié)施工排水 12第7節(jié)施工通訊 12第8節(jié)施工照明 12第9節(jié)總平面管理 12第四章施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度 12第1節(jié)施工總進(jìn)度 12第2節(jié)主要節(jié)點(diǎn) 13第3節(jié)保工期的主要措施 13第五章施工組織機(jī)構(gòu) 15第1節(jié)現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu) 15第2節(jié)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部主要崗位職責(zé) 15第六章勞動(dòng)力計(jì)劃 錯(cuò)誤 !未定義書簽。第1節(jié)施工人員計(jì)劃安排原則 錯(cuò)誤 !未定義書簽。第3節(jié)勞動(dòng)力計(jì)劃 錯(cuò)誤 !未定義書簽。第七章 機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 錯(cuò)誤 !未定義書簽。第八章 材料管理計(jì)劃 錯(cuò)誤 !未定義書簽。第1節(jié)各專業(yè)施工主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃.錯(cuò)誤!未定義書簽。第2節(jié) 工程材料采購(gòu)及管理 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。第3節(jié) 工程材料供應(yīng)保障 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。第九章 主要施工方案 錯(cuò)誤 !未定義書簽。第1節(jié) 施工測(cè)量 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。第2 節(jié) 拆除施工方案 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。第3 節(jié) 高爐爐殼制作 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。第4 節(jié) 高爐爐殼的拼裝 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。第5 節(jié) 高爐爐殼的安裝 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。第6 節(jié) 爐殼立縫焊接工藝方案 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。第7 節(jié) 爐殼環(huán)縫焊接工藝方案 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。第8 節(jié) 高爐爐身框架安裝 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。第9 節(jié) 爐頂平臺(tái)安裝 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。第10節(jié) 爐頂鋼磚的安裝 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。第11節(jié) 冷卻壁安裝 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。第 12 節(jié) 爐頂鋼架安裝 錯(cuò)誤 !未定義書簽。第 13 節(jié) 熱風(fēng)圍管安裝 錯(cuò)誤 !未定義書簽。第 14 節(jié) 煤氣上升下降管的安裝 錯(cuò)誤 !未定義書簽。第 15 節(jié) 冷卻壁試壓檢驗(yàn) 錯(cuò)誤 !未定義書簽。第 16 節(jié) 各類能源介質(zhì)管道安裝 錯(cuò)誤 !未定義書簽。第 17 節(jié) 給排水管施工方案 錯(cuò)誤 !未定義書簽。第 18 節(jié) 高爐爐體砌筑方案 錯(cuò)誤 !未定義書簽。第 19 節(jié) 熱風(fēng)爐施工方案 錯(cuò)誤 !未定義書簽。第20節(jié)熱風(fēng)總管施工方案 錯(cuò)誤!未定義書簽。第22 節(jié) 爐頂設(shè)備安裝 錯(cuò)誤 !未定義書簽。第23 節(jié) 液壓管道安裝 錯(cuò)誤 !未定義書簽。第24 節(jié) 熱風(fēng)圍管砌筑方案 錯(cuò)誤 !未定義書簽。第25節(jié)高爐上升管及重力除塵器砌筑方案 錯(cuò)誤!未定義書簽。第26 節(jié) 出鐵場(chǎng)砌筑方案 錯(cuò)誤 !未定義書簽。第27節(jié)建（構(gòu)）筑物建筑結(jié)構(gòu)施工方案 錯(cuò)誤!未定義書簽。第十章工程質(zhì)量管理及保證措施 錯(cuò)誤!未定義書簽。第1節(jié)質(zhì)量方針 錯(cuò)誤!未定義書簽。第2 節(jié) 質(zhì)量目標(biāo) 錯(cuò)誤 !未定義書簽。第3 節(jié) 質(zhì)量保證體系 錯(cuò)誤 !未定義書簽。第4 節(jié) 質(zhì)量控制要點(diǎn) 錯(cuò)誤 !未定義書簽。第5 節(jié) 質(zhì)量運(yùn)行記錄 錯(cuò)誤 !未定義書簽。第6節(jié)原材料、成品、半成品的質(zhì)量控制錯(cuò)誤!未定義書簽。第7節(jié)常見(jiàn)"質(zhì)量通病"的防范、控制措施 錯(cuò)誤!未定義書簽。第十一章安全施工保證措施 錯(cuò)誤!未定義書簽。第1節(jié)安全目標(biāo) 錯(cuò)誤第 2 節(jié) 安全保證體系 錯(cuò)誤第3 節(jié) 安全措施 錯(cuò)誤第 4 節(jié) 針對(duì)本工程的安全措施 錯(cuò)誤第十二章文明施工、環(huán)境保護(hù)措施 錯(cuò)誤第1節(jié)文明施工守則 錯(cuò)誤 !未定義書簽。第 2 節(jié) 進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng) 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。第 3 節(jié) 保持現(xiàn)場(chǎng)整潔 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。第 4 節(jié) 設(shè)施維護(hù) 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。第 5 節(jié) 竣工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)清理 錯(cuò)誤第 6 節(jié) 文明施工規(guī)定 錯(cuò)誤工程概況*鋼3#高爐容積V=329m3 ,此次大修改造工程，是在現(xiàn) 3#高爐的位置上新建一座450m3 高爐。第一節(jié)工程主要內(nèi)容1、高爐本體：擴(kuò)大加固原高爐基礎(chǔ)，高爐框架立柱間距由 9mX9m 改為11mx11m,爐容由329m3擴(kuò)大到450m3 ;爐頂采用PW型串罐無(wú)料鐘裝置，料罐的有效容積為12.8m3;2、上料系統(tǒng)：料車容積由2.5改為3.8,料坑要擴(kuò)大、加深；斜橋重新制作；主卷?yè)P(yáng)更換，同時(shí)主卷?yè)P(yáng)機(jī)室要作相應(yīng)的加固處理；3、供料系統(tǒng)改造：原焦、礦槽全部利用，燒結(jié)礦振動(dòng)篩由900X1600改為1200X2400,焦碳篩由1200X2400改為1500X3000;槽下輸送膠帶機(jī)由B800mm改為B1000mm ,為此需將槽下地面下挖1000mm ;4、出鐵場(chǎng)：全面改造。爐前配KD100型液壓泥炮l臺(tái),KD11A型液壓開鐵口機(jī)l臺(tái)，液壓堵渣機(jī)1臺(tái)；新建風(fēng)口平臺(tái)，在風(fēng)口平臺(tái)端頭設(shè)高爐中央控制室，高爐、熱風(fēng)爐、裝料系統(tǒng)集中控制。5、熱風(fēng)爐：拆除原3座熱風(fēng)爐，新建落地式球式熱風(fēng)爐4座。熱風(fēng)爐全高20.988m ,直徑47024mm ;熱風(fēng)管、冷風(fēng)管、操作平臺(tái)等全部新建；6、重力除塵：全部新建，由46.2m擴(kuò)大到48.1m;7、輔助設(shè)施：粗煤氣系統(tǒng)、水力沖渣系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、煤氣干法布袋除塵系統(tǒng)、水、電、儀表、自動(dòng)化系統(tǒng)和管網(wǎng)都要作相應(yīng)改造。根據(jù)**省冶金規(guī)劃設(shè)計(jì)院的初步設(shè)計(jì)說(shuō)明書得知， 本高爐裝備水平要達(dá)到當(dāng)前國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，設(shè)計(jì)采用了以下先進(jìn)成熟的技術(shù)：高爐爐頂采用串罐無(wú)料鐘裝置；高爐爐體采用板壁結(jié)合的冷卻結(jié)構(gòu)；煤氣除塵采用布袋式干法除塵設(shè)施；熱風(fēng)爐采用球式熱風(fēng)爐系統(tǒng)；儀表、自動(dòng)化系統(tǒng)采用微機(jī)控制。第一節(jié)工程主要實(shí)物量1、拆除工程量序號(hào)工程項(xiàng)目工程量備注1鋼結(jié)構(gòu)拆除1000t高爐本體、熱風(fēng)爐、出鐵場(chǎng)、2耐利750t3設(shè)備600t除塵器、上料斜橋4管道8000m2、安裝工程量:序號(hào)工程項(xiàng)目工程量備注1爐殼、熱風(fēng)爐殼480t估算

體2工藝鋼結(jié)構(gòu)1400t估算3管道18000m估算4機(jī)械設(shè)備750t估算5耐利900t估算第一節(jié)主要工藝裝備簡(jiǎn)介一、高爐(1)高爐內(nèi)型尺寸1#高爐大修改造后設(shè)計(jì)公稱容積為380m3 高爐(實(shí)際容積為420m3),高爐爐型尺寸見(jiàn)下表：450m3高爐爐型序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)單位參數(shù)1有效容積VUm34502爐缸直徑Dmm57003爐腰直徑Dmm66504爐喉直徑dlmm44005有效高度HUmm192706死鐵層高H0mm10357爐缸高度hlmm31008爐腹高度h2mm28009爐腰高度h3mm150010爐身高度h4mm1020011爐喉高度h5mm167012爐腹角a80°22'18〃13爐身角383°42'21〃14鐵口數(shù)量個(gè)115渣口數(shù)量個(gè)116風(fēng)口數(shù)量個(gè)1617Hu/D2.89(2)爐體冷卻設(shè)備爐底：設(shè)489X8水冷管：爐缸：4段光面冷卻壁，厚度120mm ,材質(zhì)為灰鑄鐵(HT150):爐腹至爐身中上部：鑲磚冷卻壁加冷卻板結(jié)構(gòu)，設(shè)雙層冷卻水管，管徑4 50X6,冷卻壁材質(zhì)為QT400-20 球墨鑄鐵；(3)爐體內(nèi)襯結(jié)構(gòu)

爐缸：采用半石墨燒成碳?jí)K加陶瓷杯復(fù)合結(jié)構(gòu)。

高爐鐵口、渣口及風(fēng)口區(qū)域：采用組合磚砌筑。

(4)爐體冷卻

采用工業(yè)凈水循環(huán)系統(tǒng)或軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)，設(shè)計(jì)方案未定。

二、斜橋及卷?yè)P(yáng)機(jī)室斜橋?yàn)殍旒芙Y(jié)構(gòu)，傾角度約為61°9’36〃。卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝在原有卷?yè)P(yáng)機(jī)室內(nèi)。料車卷?yè)P(yáng)機(jī)主要參數(shù)：正常拉力： 90KN電機(jī)功率：220KW(交流變頻調(diào)速電機(jī) )最大卷?yè)P(yáng)速度： 2.2m/s ，三、裝料系統(tǒng)爐頂裝料設(shè)備采用并罐無(wú)料鐘爐頂裝料設(shè)備，料罐有效容積為12.8m3。下料溜槽旋轉(zhuǎn)速度：0一11轉(zhuǎn)/分。無(wú)料鐘爐頂設(shè)備主要設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)及特性：料罐有效容積： 12.8m3上密封閥： 直徑小750mm下密封閥： 直徑小700mm溜槽長(zhǎng)度：~2100mm爐頂探料尺設(shè)2臺(tái)鏈?zhǔn)教匠撸瑢?duì)稱布置。兩臺(tái)探尺卷?yè)P(yáng)機(jī)布置在卷?yè)P(yáng)機(jī)室內(nèi)。系統(tǒng)控制槽下設(shè)備和上料系統(tǒng)工作均由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制，能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)上料、半自動(dòng)操作、手動(dòng)遙控和機(jī)旁手動(dòng)操作。同時(shí)可實(shí)現(xiàn)槽下稱量自動(dòng)補(bǔ)償。四、球式熱風(fēng)爐平面布置熱風(fēng)爐與高爐成并列式布置熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)采用4座落地式頂燃球式熱風(fēng)爐，間距 9.2m，全高20.988m 。施工部署第一節(jié)總體部署*鋼1號(hào)高爐擴(kuò)容改造工程，均在現(xiàn)有生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行，邊生產(chǎn)、邊拆遷、邊施工。該工程施工區(qū)域場(chǎng)地狹小，南、北側(cè)各有2#、5#高爐在正常生產(chǎn)，鐵路運(yùn)輸線不能中斷，施工平面布置難度大。為了滿足施工，對(duì)于施工機(jī)具的布置只能見(jiàn)縫插針，盡一切辦法挖掘現(xiàn)場(chǎng)可利用條件，以滿足施工的需要。高爐系統(tǒng)總工期按 4個(gè)月安排，重點(diǎn)突出兩個(gè)重要主線部分：高爐本體和熱風(fēng)爐、重力除塵器區(qū)域。原料系統(tǒng)及其它部位的施工與主線平行作業(yè)。3.1.1吊裝機(jī)械配備1、高爐區(qū)域主吊機(jī)l#高爐擴(kuò)容改造是將原有高爐本體、熱風(fēng)爐及重力除塵器拆除，保留其基礎(chǔ)的條件下進(jìn)行改造，建筑物最高點(diǎn)是爐頂檢修單軌梁，標(biāo)高約60m。拆除過(guò)程中最大件為大鐘和漏斗組合件，估計(jì)載荷為15t(大鐘斗8t)，此兩件最大起升高度為35m左右，起吊半徑約為17m和14m。根據(jù)上述工程情況，為確保工期，選擇150t坦克吊作高爐區(qū)域的施工主吊機(jī)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及工作面要求，150t坦克吊布置在高爐東北側(cè)與出鐵場(chǎng)柱軸線平行位置，站位靠近重力除塵器。吊車能行走到下降管位置以16m左右半徑吊裝爐體，也可退行到出鐵場(chǎng)附近倒運(yùn)構(gòu)件。150t坦克吊的主要任務(wù)：在拆除階段：a．拆除高爐本體結(jié)構(gòu)和設(shè)備b．拆除重力除塵器結(jié)構(gòu)和設(shè)備c．拆除出鐵場(chǎng)屋面系統(tǒng)安裝階段：a.安裝高爐本體結(jié)構(gòu)和設(shè)備b．安裝重力除塵器結(jié)構(gòu)和設(shè)備c.安裝出鐵場(chǎng)屋蓋KOBELC07150型150t坦克吊主要參數(shù)最大起重量：150t主機(jī)重量： 167t外形尺寸：8155*6820*3770mm吊臂長(zhǎng)度：主桿 18.29—82.30m副桿12.19—30.48m根據(jù)150t坦克吊性能和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，150t坦克吊選擇 73.15m主桿，半徑22m時(shí)最大起重量22．4t，最大起升高度 68m。在施工中150t坦克吊歸屬項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一調(diào)度指揮。、熱風(fēng)爐區(qū)域主吊機(jī)在高爐熱風(fēng)爐之間布置 1臺(tái)50t坦克吊。在高爐停產(chǎn)后，高爐本體和熱風(fēng)爐的拆除工作同步展開。50坦克吊的主要是完成熱風(fēng)爐的拆除和新建。其運(yùn)行區(qū)域平行于熱風(fēng)爐中心線。CH500型50t坦克吊主要參數(shù)：最大起重量：50t主機(jī)重量： 27.6t外形尺寸：5465*3300*3055mm吊臂長(zhǎng)度：主桿 43m副桿12m根據(jù)50t坦克吊吊機(jī)性能和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，50t坦克吊選擇43m主桿，最大起升高度41m，9m半徑時(shí)最大起重量 11.4t。在吊裝熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)和管道時(shí)加裝副桿。50t坦克吊的使用由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一調(diào)度指揮。、其它吊車配備為配合兩臺(tái)主吊機(jī)作業(yè)，在平面作業(yè)布置 2臺(tái)25t液壓吊。一臺(tái)負(fù)責(zé)高爐本體構(gòu)件設(shè)備卸車，倒運(yùn)以及拆除構(gòu)件拆分裝車用。另一臺(tái)位于 50t坦克附近，負(fù)責(zé)配合50t坦克吊作業(yè)。根據(jù)施工需要，某些部位零星施工臨時(shí)使用汽車吊。施工平臺(tái)搭設(shè)1#高爐擴(kuò)容改造施工平面狹小，用地緊張，根據(jù)工程進(jìn)度要求必須搭設(shè) 5個(gè)鋼結(jié)構(gòu)操作平臺(tái)以滿足高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵的殼體拼裝和焊接需要。施工總工藝順序安排停爐前應(yīng)完成的各項(xiàng)工作：a．應(yīng)完成各主要施工機(jī)具的制作及采購(gòu)工作，庫(kù)存機(jī)械的調(diào)試修配工作。b．完成50t坦克吊和150t坦克吊的組裝，150t坦克吊和50t坦克吊均在吊裝機(jī)位上停放，待停爐后即可投入施工。c．坦克吊運(yùn)行區(qū)域道路平整完成。d．施工平面內(nèi)的障礙物拆除和各種施工平臺(tái)的搭設(shè)e．水、電、風(fēng)、氣、照明、通迅等設(shè)施到位。f．新建風(fēng)機(jī)房結(jié)構(gòu)完。停爐后的工作順序安排高爐本體和重力除塵區(qū)域：a．第一鉤拆除下降管。b．第二鉤拆除熱風(fēng)主管，為拆除熱風(fēng)爐創(chuàng)造條件c．穿插拆除出鐵場(chǎng)屋面。d．拆除重力除塵器結(jié)構(gòu)和設(shè)備。e．在外圍設(shè)施的拆除過(guò)程中，爐頂大鐘漏斗的連接，大鐘、小鐘拉桿利用卷?yè)P(yáng)拆除，爐身冷卻水管的拆除，風(fēng)口設(shè)備拆除，爐內(nèi)爆破，爐皮拆除線的切割等工作同步進(jìn)行。f．外圍設(shè)施拆除后，即開始從爐頂往下拆除高爐本體，當(dāng)拆至上料小車分支軌道時(shí)，拆除上料斜橋(另站一臺(tái)汽車吊在高爐北面配合 )。g．爐內(nèi)同時(shí)開始扒渣，直至扒至殘鐵層。h．殘鐵層的爆破拆除。i．舊高爐基礎(chǔ)拆除。j．新高爐基礎(chǔ)重建及出鐵場(chǎng)改造。k．高爐爐殼拼裝平臺(tái)的搭設(shè)。1．高爐新裝冷卻壁及水冷模塊的試壓。熱風(fēng)爐區(qū)域a．拆除熱風(fēng)主管、荒煤氣主管。b．拆除熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)和管道。c．拆除熱風(fēng)爐爐體結(jié)構(gòu)。d．新建熱風(fēng)爐基礎(chǔ)。e．搭設(shè)拼裝平臺(tái)。f．組裝熱風(fēng)爐爐皮。由于熱風(fēng)爐易地新建，因此熱風(fēng)爐基礎(chǔ)可以與拆除工作同步展開。安裝階段主要工藝順序高爐區(qū)域a．爐底密封板的安裝及試壓。b．爐底密封板的耐熱砼澆筑。c．爐皮安裝到爐腰部位。d．安裝冷卻壁及水管并試壓結(jié)束。e．搭設(shè)保護(hù)棚，下部開始砌磚。f．圍管及風(fēng)口設(shè)備安裝。g．安裝爐腰以上爐皮。h．安裝爐腰以上水冷模板及鋼磚，爐頂保護(hù)板并試壓。i．爐內(nèi)設(shè)備安裝完后，開始上部砌筑工作。j．爐頂鋼圈安裝。k．安裝爐頂設(shè)備及管道。l．各層鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)及管道隨主體結(jié)構(gòu)同步施工。m．爐頂框架封頂后150t主吊機(jī)即轉(zhuǎn)入安裝重力除塵器n．安裝出鐵廠屋面。熱風(fēng)爐區(qū)域：a．安裝鋼托圈及下部錐體組合件。b．安裝中部直段爐皮。c．安裝上部蘑菇頂爐皮。d．安裝爐身鋼框架及主管道。e．爐內(nèi)砌筑。f．汽車吊配合卷?yè)P(yáng)安裝各管道及閥門。g．安裝熱風(fēng)主管。h．安裝下降管和荒煤氣主管。熱風(fēng)主管及下降管在地面組裝時(shí)同時(shí)進(jìn)行內(nèi)部噴涂施工待吊裝后補(bǔ)噴接口處。風(fēng)機(jī)房區(qū)域：風(fēng)機(jī)及空氣濾潔器、風(fēng)管安裝等。施工區(qū)域劃分在工期緊，任務(wù)重，施工機(jī)具和人員高度集中的施工期間，為加強(qiáng)全面管理，將誚高爐改造工程劃分為5個(gè)單獨(dú)管理區(qū)域，區(qū)域間的協(xié)調(diào)配合均由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一管理。高爐施工區(qū)域此區(qū)域包括高爐本體全部、重力除塵器及上料斜橋部分。熱風(fēng)爐區(qū)域此區(qū)域包括熱風(fēng)爐、熱風(fēng)主管和荒煤氣主管、布袋除塵。出鐵場(chǎng)區(qū)域此區(qū)域包括出鐵場(chǎng)平臺(tái)、屋面及其它零星建構(gòu)筑物。高爐供料系統(tǒng)區(qū)域此區(qū)域包括槽上和槽下改造項(xiàng)目。鼓風(fēng)機(jī)站區(qū)域此區(qū)域包括鼓風(fēng)機(jī)房、電氣室、濾潔器和風(fēng)管和管。3.1.5施工中材料、設(shè)備、構(gòu)件的進(jìn)出場(chǎng)安排拆除階段在150t 坦克吊拆除的廢物在出鐵場(chǎng)和地面上分解后由汽車運(yùn)走， 50t坦克吊拆除廢物放到地面上后用汽車運(yùn)走。高爐爐內(nèi)扒渣由皮帶機(jī)由鐵水罐口裝入自卸汽車運(yùn)車，在拆除階段預(yù)計(jì)拆除約2000t廢物，每班運(yùn)出廢物約60t~100t 。安裝階段安裝階段的材料、設(shè)備、構(gòu)件主要靠汽車運(yùn)輸，汽車直接運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)卸車。對(duì)于大件設(shè)備或構(gòu)件，如公路運(yùn)輸有困難，可以利用鐵路運(yùn)輸。耐火材料主要利用公路運(yùn)輸，汽車直接運(yùn)上出鐵場(chǎng)平臺(tái)下用5t天車卸車。運(yùn)輸如果組織不當(dāng)，將直接影響高爐工期的實(shí)現(xiàn)，對(duì)于運(yùn)輸問(wèn)題待中標(biāo)后，還需會(huì)同*鋼有關(guān)部門具體協(xié)商，提出一個(gè)確實(shí)具體的方案。第一節(jié)施工各階段部署高爐拆除階段施工部署*鋼1#高爐大修改造工程施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃要求，高爐(含液壓系統(tǒng)、斜橋、熱風(fēng)爐、重力除塵器、煤氣放散等管道 )的拆除工期為16天。工期緊、任務(wù)重、難度大、全是高空、多層、多單位的施工作業(yè)，施工面狹窄、運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸交叉又頻繁，施工作業(yè)必須有高度的統(tǒng)一的指揮，嚴(yán)密和切實(shí)的施工技術(shù)組織措施。爐頂拆除為充分利用150t坦克吊的工作能力，爐頂鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備同各種管道由上標(biāo)高往下進(jìn)行拆除，拆除鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備最大件重按25t的起重能力考慮。從最高點(diǎn)往下按順序分解。高爐停產(chǎn)冷卻階段的準(zhǔn)備1)打開密封罩人孔，掛鴿子檢查爐頂施工區(qū)煤氣殘余量，應(yīng)達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。待爐內(nèi)煤氣排凈，達(dá)到允許進(jìn)入施工條件，將大鐘鎖死。爐頂料鐘設(shè)備拆除分三層進(jìn)行。高爐爐體拆除1)首先拆除爐頂平臺(tái)，根據(jù)圖紙核定重量，分 1鉤或2鉤拆除。上部爐皮及鋼磚保護(hù)板用150t坦克吊分7鉤從爐頂?shù)醭觥t腰以上，每帶暫定分 4鉤，爐皮與冷冷卻壁 (耐材先崩落爐內(nèi))一起拆除吊出。爐腰以下至爐底、爐皮和冷卻壁一同吊出，具體分塊待見(jiàn)圖以后確定。在爐皮拆除時(shí)，各層平臺(tái)也穿插拆除。熱風(fēng)圍管拆除整體或分體拆除均可，視具體條件、進(jìn)度而定。地面上的大型機(jī)具除了150t坦克吊外，還有膠輪吊配合施工，這些吊機(jī)的位置配備可參見(jiàn)施工平面布置圖。(5)高爐基礎(chǔ)拆除鋼筋砼高爐基礎(chǔ)拆除采用控制爆破或靜態(tài)爆破方法進(jìn)行，具體方案待中標(biāo)后與業(yè)主協(xié)商確定。出鐵場(chǎng)施工部署拆除階段高爐休風(fēng)后，首先拆風(fēng)口小套及二套、大套的拆除，拆除時(shí)采用掛臨時(shí)工具并與卷?yè)P(yáng)機(jī)結(jié)合拖出平臺(tái)外，然后裝車運(yùn)走，盡早給筑爐公司創(chuàng)造條件進(jìn)行爐內(nèi)扒料之用。鵝頸管的拆除，用3t倒鏈起重機(jī)配合小型卷?yè)P(yáng)機(jī)將鵝頸管從法蘭處切斷。出鐵場(chǎng)內(nèi)的泥炮機(jī)，開口機(jī)及各種渣鐵溝溝槽，均利用卷?yè)P(yáng)機(jī)配合橋式吊車一并拆除。因廠房使用年限較長(zhǎng)，銹蝕嚴(yán)重，破壞性拆除，安裝時(shí)重新制作。安裝階段待爐頂結(jié)構(gòu)吊裝封頂后，即進(jìn)行出鐵場(chǎng)屋面安裝。出鐵場(chǎng)設(shè)備和砌筑見(jiàn)縫插針，提前穿插進(jìn)行。高爐安裝施工部署高爐爐體安裝機(jī)具同拆除，安裝工藝與拆除逆向進(jìn)行。工業(yè)爐施工部署拆除階段進(jìn)場(chǎng)條件：1)停爐：煉鐵廠在停爐時(shí)，將料線降低到最低限度，要求將殘鐵，殘?jiān)M量放干凈。涼爐：停爐后應(yīng)充分打水，爐內(nèi)溫度不超過(guò) 40℃，鐵口出水溫度不超過(guò) 50℃，爐內(nèi)煤氣含量不超過(guò)允許范圍。保持鐵線暢通，組織好清廢車輛調(diào)配。進(jìn)爐拆除前，爐頂大鐘必須采取“雙保險(xiǎn)”固定后，搭設(shè)好拆除階段必備的臨時(shí)爐喉保護(hù)棚。拆除期間，出鐵場(chǎng)天車交扒渣使用(排廢)。施工孔開設(shè)：擬在風(fēng)口平臺(tái)安置皮帶機(jī)進(jìn)行爐外排渣，廢物經(jīng)皮帶機(jī)直接運(yùn)至車箱內(nèi)裝車。熱風(fēng)圍管磚襯拆除利用爐體拆除的間歇時(shí)間進(jìn)行。高爐本體砌筑方案進(jìn)場(chǎng)條件：1)爐腹以下?tīng)t殼及冷卻壁安裝完畢，試壓合格。爐底密封鋼板及水冷管安裝完畢，并通水試壓合格鐵口及風(fēng)口安裝就位找中確立爐底，爐缸砌筑中心渣鐵線暢通通，出鐵平臺(tái)天車交筑爐操作使用。爐腹保護(hù)棚及環(huán)吊裝置安裝就位。開設(shè)施工孔爐內(nèi)砌筑其它熱風(fēng)爐、重力除塵器、煤氣干法布袋除塵、槽上槽下供料配套改造、鼓風(fēng)機(jī)房、電氣室等施工與高爐施工同步進(jìn)行，電氣安裝工程穿插施工。施工總平面布置第一節(jié)施工總平面布置原則道路通暢，水、電供應(yīng)和場(chǎng)地排水正常，保證施工順利進(jìn)行。場(chǎng)地安排合理，機(jī)械利用率高，減少二次倒運(yùn)。符合消防、安全、環(huán)保的要求。第一節(jié)施工平面布置材料半成品根據(jù)進(jìn)度隨時(shí)進(jìn)場(chǎng)，卸車和臨時(shí)堆場(chǎng)，設(shè)在施工場(chǎng)地空閑區(qū)內(nèi)。大型鋼結(jié)構(gòu)存放拼裝用地在所安裝的區(qū)域內(nèi)。施工機(jī)械停放場(chǎng)地在施工區(qū)域內(nèi)。其他現(xiàn)場(chǎng)施工用地：各專業(yè)施工用工具房、值班室等，利用空閑地帶，按現(xiàn)場(chǎng)總圖管理統(tǒng)籌安排。鋼構(gòu)加工、砼攪拌站、生活大臨等利用我公司在*鋼其他工程施工的現(xiàn)有設(shè)施，不另重復(fù)建設(shè)。施工總平面布置圖詳見(jiàn)附圖。第一節(jié)施工道路充分利用廠區(qū)道路網(wǎng)和鐵路，局部鋪設(shè)臨時(shí)吊裝道路。第一節(jié)施工供水現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)、消防用水采用同一管道，在業(yè)主指定地點(diǎn)接主供水管，引至施工區(qū)域即可。本工程的施工總用水量高峰期為每小時(shí) 20噸。第一節(jié)施工用電施工供電由業(yè)主提供的臨變?cè)O(shè)施供電。根據(jù)投入的施工機(jī)具和類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，本工程用電負(fù)荷約1500kVA。第一節(jié)施工排水施工場(chǎng)地總體排水，充分利用已建成的正式排水體系為主，采用新老管道，暗管明溝，自流強(qiáng)流相結(jié)合的動(dòng)態(tài)銜接平衡的臨時(shí)排水網(wǎng)系，排向現(xiàn)有排水系統(tǒng)。局部地區(qū)排水采用明溝，根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置少量過(guò)路管道。第一節(jié) 施工通訊現(xiàn)場(chǎng)設(shè)電話 2臺(tái)，步話機(jī) 16套，移動(dòng)電話 8臺(tái)。第一節(jié) 施工照明在高爐停工期的4個(gè)月施工作業(yè)中，排滿三班作業(yè)，否則完成不了工期要求，為確保二班及三班作業(yè)的順利進(jìn)行，確保人身、設(shè)備及機(jī)具的絕對(duì)安全，在施工現(xiàn)場(chǎng)采取大功率的聚光集中照明，在高爐施工區(qū)域設(shè)立 3個(gè)集中照明點(diǎn)，共計(jì) 30盞大功率聚光照明燈。為了保證夜間的施工用電及施工照明，組織一個(gè)專門的供電維修小組，并由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一安裝與管理 (包括橋式吊車用電)。第一節(jié)總平面管理施工平面管理制度三通一平管理業(yè)主在工程全面開工前落實(shí)完成施工用水源、施工用電源、外圍主干道和施工排水點(diǎn)。我公司編制施工便道、排水明溝和施工用水、用電的平面規(guī)劃報(bào)業(yè)主主管部門審批。按批準(zhǔn)的平面規(guī)劃實(shí)施。現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施管理編制現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)平面規(guī)劃報(bào)業(yè)主主管部門審批。按批準(zhǔn)的規(guī)劃布局現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施必須做到外觀整齊、色調(diào)統(tǒng)一。施工機(jī)械和現(xiàn)場(chǎng)材料管理施工機(jī)械和施工機(jī)具必須按施工組織設(shè)計(jì)平面布置設(shè)置。施工用現(xiàn)場(chǎng)材料和周轉(zhuǎn)材料，必須按施工方案確定的平面布局堆碼成垛。本工程現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)置砼攪拌站和鋼結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)。施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度第一節(jié)施工總進(jìn)度我公司承諾總工期：4個(gè)月，2004年1月1日開工，2004年4月30日聯(lián)動(dòng)試車和烘爐完成，具備高爐開爐條件。詳見(jiàn)施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖。第一節(jié) 主要節(jié)點(diǎn)高爐拆除：共16天，2004年1月16日完重力除塵器拆除：共5天，2004年1月10日完熱風(fēng)爐拆除： 共12天， 2004 年1月12日完熱風(fēng)爐基礎(chǔ)加固：共22天，2004年2月7日完熱風(fēng)爐安裝： 共65天， 2004 年4月12日完高爐基礎(chǔ)加固：共32天，2004年2月17日完熱風(fēng)爐耐材砌筑及烘爐：共48天，2004年4月15日完高爐本體安裝： 共57 天， 2004 年4 月14 日完重力除塵器安裝：共20天，2004年3月28日完高爐本體烘爐： 共12 天， 2004 年4 月28 日完第一節(jié)保工期的主要措施組織保證我公司總部設(shè)立以副總經(jīng)理為首的項(xiàng)目指揮協(xié)調(diào)班子，負(fù)責(zé)對(duì)該工程的組織領(lǐng)導(dǎo)和重大問(wèn)題協(xié)調(diào)。工程現(xiàn)場(chǎng)建立強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部，在我公司總部直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程建設(shè)的全過(guò)程管理工作。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)立專業(yè)項(xiàng)目部管理班子，負(fù)責(zé)各專業(yè)的施工組織管理工作，專業(yè)項(xiàng)目管理班子接受項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)。我公司本部職能管理部門負(fù)有對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部業(yè)務(wù)指導(dǎo)的職責(zé)，協(xié)助項(xiàng)目部解決工程建設(shè)中的各種問(wèn)題，使工程能順利展開。以我公司項(xiàng)目經(jīng)理部為核心，在我公司總部的領(lǐng)導(dǎo)下和職能部門的業(yè)務(wù)指導(dǎo)下，以專業(yè)項(xiàng)目管理班子為依托，組成工程項(xiàng)目管理組織體系。資源保證選調(diào)具有技術(shù)業(yè)務(wù)精、素質(zhì)高、有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍，配備足夠的各專業(yè)施工勞動(dòng)力，加強(qiáng)外協(xié)勞動(dòng)力管理。我公司項(xiàng)目經(jīng)理部和專業(yè)管理班子配備強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理力量，擬派懂管理、業(yè)務(wù)精、能力強(qiáng)、敢負(fù)責(zé)具有類似工程施工管理經(jīng)驗(yàn)的國(guó)家一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任項(xiàng)目經(jīng)理部的項(xiàng)目經(jīng)理，由項(xiàng)目經(jīng)理挑選各專業(yè)骨干參加項(xiàng)目部的管理。項(xiàng)目經(jīng)理業(yè)績(jī)?cè)斠?jiàn)商務(wù)標(biāo)。發(fā)揮大型施工企業(yè)裝備優(yōu)勢(shì)，按工期進(jìn)度組織數(shù)量足夠，性能良好的施工機(jī)械，滿足工程的施工需要。制訂物資材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，組織好材料供應(yīng)，確保材料供應(yīng)準(zhǔn)確及時(shí)。協(xié)助業(yè)主組織好設(shè)備供應(yīng)，抓好進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的管理、保護(hù)，組織好甲供材料的接受和復(fù)驗(yàn)。抓好結(jié)構(gòu)件制作的加工質(zhì)量、工期，保證按施工進(jìn)度要求，按期交付安裝。管理措施強(qiáng)化計(jì)劃進(jìn)度管理，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，抓住關(guān)鍵線路，完善我公司已形成的工程動(dòng)態(tài)管理模式，實(shí)現(xiàn)一級(jí)保一級(jí)，最終實(shí)現(xiàn)總目標(biāo)。運(yùn)用工程進(jìn)展率法，結(jié)合工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃前鋒線對(duì)工程進(jìn)度進(jìn)行控制管理。加強(qiáng)施工準(zhǔn)備，合理、科學(xué)地安排施工程序，科學(xué)組織，使現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度、施工程序合理、科學(xué)和實(shí)現(xiàn)最佳化的控制。強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，及時(shí)協(xié)調(diào)組織工序中間交接，使現(xiàn)場(chǎng)施工組織，工序搭接最佳化，保證工期，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的按期實(shí)現(xiàn)。加強(qiáng)質(zhì)量管理，在質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的同時(shí)，以質(zhì)優(yōu)來(lái)避免工程的返工對(duì)施工工期造成的延誤。加強(qiáng)施工安全管理，杜絕重大安全事故的發(fā)生，就是對(duì)施工按序進(jìn)行，工期按期正點(diǎn)的保證。強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化管理，打好標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)品牌戰(zhàn)，以良好的施工環(huán)境來(lái)促進(jìn)施工的順利進(jìn)行?？萍枷葘?dǎo)，采用新技術(shù)、新工藝、優(yōu)選施工方案，縮短施工工期，克服工期緊的困難，以最終實(shí)現(xiàn)按期建成目標(biāo)。開展全方位員工責(zé)任感教育，樹立信譽(yù)是企業(yè)生命線的思想，充分調(diào)動(dòng)全體參戰(zhàn)職工的積極性，是實(shí)現(xiàn) *鋼高爐工程按期建成的保證。開展各種形式的勞動(dòng)競(jìng)賽，推動(dòng)工程建設(shè)。我公司內(nèi)部設(shè)定工程節(jié)點(diǎn)獎(jiǎng)，嚴(yán)格內(nèi)部節(jié)點(diǎn)考核，重獎(jiǎng)重罰，以促進(jìn)工程進(jìn)度。加強(qiáng)施工信息溝通，加強(qiáng)內(nèi)外聯(lián)系，強(qiáng)化施工配合。搞好后勤服務(wù)，提高現(xiàn)場(chǎng)施工人員的積極性，促進(jìn)工程順利進(jìn)行。最大限度地發(fā)揮施工設(shè)備與機(jī)具的效率，做好機(jī)械設(shè)備的檢修、保修工作。上道工序必須為下道工序創(chuàng)造工作面和施工條件，做到緊張有序地施工，努力縮短每個(gè)分項(xiàng)工程的施工周期，以確保總工期的實(shí)現(xiàn)。提高機(jī)械化程度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工效，加快施工進(jìn)度。加強(qiáng)結(jié)構(gòu)施工與水、暖等其它專業(yè)的密切配合，圍護(hù)結(jié)構(gòu)與安裝工程互相協(xié)調(diào)，穿插流水施工。針對(duì)以上按系統(tǒng)專業(yè)的分工，確定每項(xiàng)工作的進(jìn)度控制目標(biāo)，并根據(jù)各專業(yè)工程交叉施工作業(yè)方案和前后銜接條件，明確工作面交接的條件和時(shí)間。工程進(jìn)度安排必須符合項(xiàng)目建設(shè)總進(jìn)度計(jì)劃的目標(biāo)和分目標(biāo)的要求。工程項(xiàng)目的施工，各安裝工序順序要符合施工程序要求。勞動(dòng)力、材料、構(gòu)配件、機(jī)具和設(shè)備的供應(yīng)計(jì)劃要符合工程進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，特別應(yīng)注意在施工高峰期的供應(yīng)計(jì)劃能否滿足要求。對(duì)于安裝過(guò)程中的實(shí)際進(jìn)度，定期的檢查，找出實(shí)際工程進(jìn)度同計(jì)劃工程進(jìn)度的偏差，找出偏差的原因加以糾正，采取措施，以滿足計(jì)劃進(jìn)度的要求。結(jié)合項(xiàng)目特點(diǎn)，對(duì)于能夠在安裝工期開始前的工作，應(yīng)盡量安排。分多個(gè)施工區(qū)組織施工，在嚴(yán)格的測(cè)量控制網(wǎng)控制下多作業(yè)線平行作業(yè)。工藝管道主管與設(shè)備安裝同期施工，在設(shè)備就位后即行完成中間支管配管。工期發(fā)生延誤時(shí)補(bǔ)救保證措施可能影響施工進(jìn)度的主要因素有設(shè)備未能按預(yù)定計(jì)劃到貨；設(shè)備出現(xiàn)制造質(zhì)量問(wèn)題等，加強(qiáng)設(shè)備廠家的催貨和質(zhì)量監(jiān)制工作，合理調(diào)整施工計(jì)劃安排，及時(shí)處理設(shè)備質(zhì)量問(wèn)題。在勞動(dòng)力調(diào)配上，準(zhǔn)備預(yù)備隊(duì)伍。一旦出現(xiàn)意外，影響工期時(shí)，即組織補(bǔ)充力量二天內(nèi)趕赴