管道工程施工方案設計

歡迎下載內(nèi)容僅供參考施工組織設計給排水工程：施工準備1、材準備1）內(nèi)筋嵌入鋼塑復合管及PP-R聚丙烯塑給水管及管件的規(guī)格種類應符合設計檢檢測報告。2）水表的規(guī)格應符合設計要求并經(jīng)自來水公司確認，表殼鑄造無砂眼、紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠合格證及相關資。3）閥門的規(guī)格、型號應符合設計要求，閥體表面光潔、無紋，閥桿開關靈活，關閉嚴密，填密封完好無滲，手輪完整無損壞，有出廠合格證及相關資。2、機具準備機械：砂輪機、割機、臺鉆、電錘、手電鉆、電動試壓泵等。工具：手鋸、手錘、活扳手、大錘、彎管器、絲刀、鋼銼、刮刀等。其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓表等。3、作業(yè)條件管道穿墻及樓板處已預管或預埋套管， 其口尺寸和套管規(guī)格符合要求坐標、標高正確。2）明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進。沿管線安裝位置的模板及雜物清干凈，托、吊、卡件均已安裝固，位置正確。3）管安裝在主體結(jié)構(gòu)達到安裝條件后，適當插入進。每層均應有明確的標高線。暗裝豎井管道，應把豎井內(nèi)的模板清干凈，并有防墜的安全措施。支管安裝應在墻體砌筑完畢后，墻面未裝修前進。4參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道和坐標、標高是否有交叉道排所用空間是否合。 有問題及時與設計和有關人員研究解決辦好變洽商記錄。5、給水管加工及安裝：管道安裝一般采用就地加工安裝。如果是幾何尺中，要預先對管段長進測，并計算出管子加工時下尺寸。按設計圖線畫出管道分、管徑、變徑、預管口、閥門位置等工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做上標記，按標記分段出實際安裝的準確的尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸算出管段的下長， 之后進斷管、 套絲上管件調(diào)直校對，按管段分組編號。PP—R管安裝工藝①管道在安裝施工前，應具備下條件施工圖紙及其它技術文件齊全，且已進圖紙技術交底，滿足施工要求；施工方案、施工技術、材機具供應等能保證正常施工；施工人員應經(jīng)過本管道安裝技術的培訓。23管材、管件應作外觀質(zhì)檢查，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)有異常，應在使用前進技術鑒定或復檢。4管道系統(tǒng)安裝過程中所有開口處應及時封堵。5施工安裝時應復核、 熱水管的公稱壓等級和使用場合。 管道的標記面向外側(cè)，處于顯眼位置。6搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。7管材和管件應存放在通風好的庫房或簡棚內(nèi)， 得天存放， 防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源得小于 1m。8管材應水平堆放在平整的地上，應避免管材受彎曲，堆高得超過 1．5m。管件宜裝在紙箱內(nèi)逐層碼堆。9管道嵌墻、直埋敷設時，宜在砌墻時預凹槽，凹槽尺寸為：深等于De+20mm；寬為 De+40~60mm。凹槽表面必須平整，得有尖角等突出物，管道壓合格后，凹槽用M7.5級水砂漿填補密實。在墻體上鑿槽，應先確認墻體強。強足時或墻體允許鑿槽時得鑿槽，只能在墻面上固定敷設后用 M7.5級水砂漿抹平，或加貼側(cè)磚加厚墻體。10管道在樓(地)坪面層內(nèi)直埋時預的管槽深應小于 De+5mm當達到此深時應加厚地坪層， 管槽寬宜為 De+40mm管道試壓合格后管槽用與地層相同標號的水砂漿填補密實。11直埋敷設的管道必須有埋設位置的施工記錄，竣工時交業(yè)主存檔。12管道安裝時，得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，宜強制校正。給水聚丙烯管與其它屬管道平敷設時，應有一定的保護距離，凈距離宜小于 且聚丙烯管宜在屬管道的內(nèi)側(cè)。13室內(nèi)明裝管道宜在土建粉刷或貼面裝飾完畢后進， 安裝前應配合土建確預孔或預埋套管。 (薄的墻體或樓板，亦可安裝時鉆 )14接時應使用專用的熱熔或電熔焊接機具。直埋在墻體或地坪面層內(nèi)的管道，只能采用熱(電)熔連接，得采用絲扣或法蘭連接。15給水聚丙烯管材與屬管件相連接時、應采用帶屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與聚丙烯管采用熱(電)熔連接，與屬管件或衛(wèi)生潔具的五配件采用絲扣連接。16熱熔連接應按下進：熱熔工具接通電源，等到工作溫指示燈后，方能開始操作；割線和熱熔連接深線，連接深應符合表一的要求；條件允許的，用鋼鋸鋸斷管材的方法，應清除鋸口的毛邊和毛；管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油；熔接彎頭或三通時，應注意管線的走向宜先進預裝，校正好走向后，用筆畫出軸向定位線；6）加熱：管材應無旋轉(zhuǎn)地將管端導入加熱套內(nèi)，插人到所標志的連接深，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上并達到規(guī)定深標志處。 加熱時間必須符下表規(guī)定(或熱熔機具生產(chǎn)廠的規(guī)定)；7）達到規(guī)定的加熱時間后，必須即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻地插入到所標深，使接頭處形成均勻的凸緣；8）在表一規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^允許即校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。9）在表一規(guī)定的卻時間內(nèi)，應扶好管材、管件，使它受扭、受彎和受。管道的試壓1水管試驗壓，應為管道系統(tǒng)設計工作壓的 1．5倍，但得小于1．0MPa。2粘接連接的管道應在接口完成超過24h以后才能進水壓試驗， 一次水試驗的管道總長宜大于 500m；3水壓試驗之前，管道應固定固，接頭須明，除閥門外，支管端連接衛(wèi)生器具配水件；4加壓宜用手壓泵，泵和測壓的壓表應裝設在管道系統(tǒng)的底部最低點(在最低點時應折算幾何高差的壓值 )，壓表為 0.01MPa；5管道注滿水后，排出管內(nèi)空氣，封堵各排氣出口，進水密性檢查；6緩慢升壓，當壓達到試驗壓 1/3時（0.5MPa）停止加15~20min，使系統(tǒng)各連接件有適當釋放外的過程，同時檢查各連接件確認無滲。然后繼續(xù)升高壓至試驗壓的2/3（約1Mpa），再停止加壓15~20min檢查系統(tǒng)連接部位無滲、管道無變形，然后將壓加壓至試驗壓（得超過1.6MPa）壓15~20min，檢查系統(tǒng)無滲、管道無變形，壓大于0.05Mpa，可視為試壓合格。7直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道,可分支管或分樓層進水壓試驗，試壓合格后土建即可繼續(xù)施工試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進， 達到試壓要后，土建方能繼續(xù)施工。排水管道安裝施工方案1、施工準備1、材要求：DN100鑄鐵管在管件上應有明顯的商標和規(guī)格。包裝上應標有批號、數(shù)、DN100鑄鐵管內(nèi)外表面應光，無紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。管件造4）膠粘劑應標有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期，并應有出廠合格證和說明書。膠粘內(nèi)得含有團塊、溶顆和其它雜質(zhì)， 并得呈膠凝狀態(tài)和分層現(xiàn)象。 同型號的膠粘劑得混合。2、主要機具：割機、電焊機、臺鉆、電錘、手錘、手鋸、水平尺、鋼卷尺、線墜、棉布、小線等。3、作業(yè)條件：設計圖紙及其它技術文件齊全，并經(jīng)會審通過。根據(jù)設計圖紙編制的管材、管件、輔計劃均以按質(zhì)要求備齊。室內(nèi)下水管道和管件按設計圖紙和建筑物結(jié)構(gòu)實況先進實物排。經(jīng)核實各部位標高、位置、甩口尺寸以及其它管道間距確實準確無誤。已基本完成或以達到安裝條件時，可適當插入，進安裝。施工方法：1根據(jù)圖紙要求結(jié)合實際情況，按預口位置先測尺寸，繪制加工草圖。2根據(jù)草圖好管道尺寸，進斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛，外棱銑出 15。角。粘接前應對承插口先插入試驗，得全部插入，般為承口的3/4深。在管端表面劃出深標記。3管道粘接：預制管段粘接時(包括系統(tǒng)安裝時管段間的粘接)，用毛刷涂抹深標記處，90 并再將管道旋轉(zhuǎn) 。90 接固后即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預口方向。4膠粘劑應安全使用，膠粘劑的瓶蓋應隨用隨開，用時應隨即蓋緊，嚴禁非操作人員使用。3、干管安裝：①明敷設管道：首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高預槽或預埋套管。制加工好的管段按編號運至安裝部位進安裝。 各管段粘接必須按粘接工藝依后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到滲、水位下為合格。托吊管粘后再按水方向找坡。最后將預口封嚴和堵。開挖管溝至設計要求深； 檢查井貫通各預孔； 按各受水口位置及管道走進測，繪制實測小樣圖并詳細注明盡寸、 編號按實測小樣圖進配管和預制；按設計標高和坡進鋪設； 鋪設完畢后作灌水試驗合格后作隱蔽工程收。③當埋地管穿越基礎做預孔時， 應配合土建按設計的位置與標高進施工。當設計無要求時管頂上部凈空宜小于 150mm埋地管穿越地下室外墻時應采取防水措施。每層厚宜 0.15m4、管安裝：①檢查各預孔的位置和尺寸并加以貫通。 按管道走向及各管段的中心標記進測，繪制實測小樣圖，并詳細注明尺寸。②按實測小樣圖選定合格的管材和管件進配管和裁管。 預制的管段配制和預制管段運至安裝地點。③管安裝前， 應先按管的布置位置在墻面彈線并安裝支架， 支架的形式和支承間距按規(guī)程規(guī)定進。④安裝管時，應先將管段扶正，再按設計要求安裝伸縮節(jié)和各管口。此后5~10mm，15~20mm)在管端劃出標記。最后將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用應均衡，得搖擠。安裝完畢后，應隨即將管固定。管承口的外側(cè)與飾面的距離應控制在20~50mm⑤在管上應按圖紙要求設置檢查口，如設計無要求時則應每兩層設置一個檢查口，但在最低層和衛(wèi)生器具的最高層必須設置。如有乙字管，則在該層乙字管的上部設置檢查口，其高由地面至檢查口中心一般為1m，允許偏差±20mm，并應高于該層衛(wèi)生器具上邊緣150毫米。檢查口的朝向應于檢修。暗裝管，在檢查口處應安檢修門。⑥安裝管時，一定要注意將三通口的方向?qū)蕶M托管方向，以免在安裝橫托管時由于三通口的偏斜而影響安裝質(zhì)。三通口 (采用45。三通時，以按三通的45。彎頭口為準)的高，要由橫管的長和坡來決定，和樓板的相隔距離一般宜大于或等于250mm，但得大于 300mm。支管安裝：①清場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。并按橫管布置位置進支架安裝，支架的間距必須符合規(guī)范要求。②將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進粘接，粘接后應迅速擺正位置，按規(guī)定校正好坡，然后用木楔卡接口處，綁緊鐵絲，臨時予以臨時封堵。③橫管應按設計要求設置伸縮節(jié)。橫管伸縮節(jié)應采用鎖緊式橡膠圈管件；當管徑大于或等于160mm伸縮無規(guī)定時，管端插入伸縮節(jié)處預的間隙應為：夏季、5—10mm；冬季，15—20mm。④橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時，管道穿越墻體的兩側(cè)應設置阻火圈或長小于 500mm的防火套管。管徑大于或等于110mm的橫支管與暗設管相連時墻體貫穿部位應設置阻火圈或長小于 300mm的防火套管且防火套管的明部分長宜小于 200mm。⑤衛(wèi)生器具連接管安裝：核查建筑物地面和墻面做法、厚。找出預口坐標標高然后按準確尺寸修整預口。 分部位實測尺寸記錄并預制加工編號安裝粘接時必須將預管口清干凈， 再進粘接。 粘后找正、 找直封閉管口和堵，打開下一層管掃除口， 用充氣橡膠堵封閉上部進閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。⑥管道安裝完后應及時進封堵，嚴防雜物入管道內(nèi)。6、閉水與通水試驗：管道系統(tǒng)安裝完畢后對管道的外觀質(zhì)和安裝尺寸進復核檢查， 復查無誤后應按規(guī)定進閉水與通水試驗。 隱蔽暗裝管道必須按分項工序進。 衛(wèi)生器具及設備安裝好后，必須進通水試驗。7、質(zhì)標準1、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高應低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高。2、水塑管必須按設計要求及位置裝設伸縮節(jié)。如設計無要求時，伸縮節(jié)間距得大于 4m。3、排水主管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑小于排水管道管徑的2/3，通球必須達到 100。4、通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用45。45。彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口。545。三通或45。四通和90。斜三通或90。用兩個45。彎頭或曲半徑小于4倍管徑的90彎頭。8、成品保護1、管材和管件在運輸、裝卸和搬放時應輕放，得拋、摔、拖。2、管材、管件均應存放于溫大于 40℃