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10/10平安系統(tǒng)工程第一章緒論-平安系統(tǒng)工程概述系統(tǒng):系統(tǒng)就是由相互作用和相互依靠的若干組成部分結(jié)合成的具有特定功能的有機整體。(理解、掌握)系統(tǒng)的特點:整體性,相關(guān)性目的性和功能性,有序性,環(huán)境適應(yīng)性。(理解、掌握)系統(tǒng)工程:是組織管理系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)計、制造、試驗和使用的科學方法,是一種對全部系統(tǒng)都具有普遍意義的科學方法。(理解、掌握)平安系統(tǒng)工程:是接受系統(tǒng)工程的基本原理和方法,預(yù)先識別、分析系統(tǒng)存在的危險因素,評價并掌握系統(tǒng)風險,使系統(tǒng)平安性達到預(yù)期目標的工程技術(shù)。(理解、掌握)系統(tǒng)的分類(生疏)自然系統(tǒng)和人工系統(tǒng)實體系統(tǒng)和抽象系統(tǒng)靜態(tài)系統(tǒng)和動態(tài)系統(tǒng)掌握系統(tǒng)和行為系統(tǒng)開放系統(tǒng)和封閉系統(tǒng):開放系統(tǒng)指系統(tǒng)與環(huán)境之間進行物質(zhì)、能量或信息交換。封閉系統(tǒng)則相反,即系統(tǒng)與環(huán)境相互隔絕,它們之間沒有任何物質(zhì)、能量或信息交換。

簡潔系統(tǒng)與簡單系統(tǒng)系統(tǒng)原理:(生疏)指運用系統(tǒng)的觀點、理論和方法對管理活動進行充分的系統(tǒng)分析,以達到管理的優(yōu)化目標,即從系統(tǒng)論的角度來生疏和處理管理中消失的問題。(系統(tǒng)原理是現(xiàn)代管理科學中的一個最基本的原理。)整分合原理:現(xiàn)代高效率的管理必須在整體規(guī)劃下明確分工,在分工基礎(chǔ)上進行有效地綜合,這就是整分合原理。整分合原理的主要含義:整體把握,科學分解,組織綜合。把握時機,實行動態(tài)管理,準時調(diào)整計劃,不斷改善分工(明確分工),適時綜合協(xié)調(diào)。反饋原理:現(xiàn)代高效率的原理,必須有靈敏、正確、有力的反饋,這就是反饋原理。如果反饋使系統(tǒng)的輸人對輸出的影響增大,導(dǎo)致系統(tǒng)的運動加劇發(fā)散,這種反饋叫正反饋;反之,如果反饋使系統(tǒng)的輸入對輸出的影響減小,使系統(tǒng)偏離目標的運動收斂,趨向于穩(wěn)定狀態(tài),則叫做負反饋。反饋涉及兩個方面的問題一是掌握系統(tǒng)本身接收、處理、利用各種信息的能力如何;二是反饋系統(tǒng)能否保證靈敏、正確、有力地反饋信息。彈性原理:管理是在系統(tǒng)外環(huán)境和內(nèi)部條件千變?nèi)f化的形勢下進行的,管理必必要有很強的適應(yīng)性和敏捷性,才能有效地實現(xiàn)動態(tài)管理。管理有彈性就是當系統(tǒng)面臨各種變化的情況時,管理能機動敏捷地做出反應(yīng)以適應(yīng)變化,使系統(tǒng)得以生存并求得進展封閉原理:任何一個系統(tǒng)的管理手段、管理過程等必須構(gòu)成一個連續(xù)封閉的回路,才能形成有效的管理運動。封閉,就是把管理手段,管理過程等加以分割,使各部分、各環(huán)節(jié)相對獨立,各行其是,充分發(fā)揮自己的功能。相互連接,相互制約,并且首尾相連,形成一條封閉的管理鏈。能級原理:一個穩(wěn)定而高效的管理系統(tǒng)必須是由若干分別具有不同能級的不同層次有規(guī)律地組合而成的能級結(jié)構(gòu)。能級原理確定了系統(tǒng)建立組織結(jié)構(gòu)和支配使用人才的原則。動力原理:管理必須有強大的動力,而且要正確地運用動力,才能使管理運動持續(xù)而有效地進行下去。三類基本動力①物質(zhì)動力②精神動力③信息動力激勵原理:以科學的手段激發(fā)人的內(nèi)在潛力,充分發(fā)揮出樂觀性和制造性。(生疏)人本原理:管理以人為主體,以調(diào)動人的樂觀性為根本。平安系統(tǒng)工程的商量對象和內(nèi)容:平安系統(tǒng)工程的商量對象:平安系統(tǒng)工程作為一門科學技術(shù),有它本身的商量對象。任何一個生產(chǎn)系統(tǒng)都包括三個部分:即從事生產(chǎn)活動的操作人員和管理人員(人子系統(tǒng))生產(chǎn)必需的機器設(shè)備、廠房等物質(zhì)條件(機器子系統(tǒng))生產(chǎn)活動所處的環(huán)境機器子系統(tǒng)(環(huán)境子系統(tǒng))這三個部分構(gòu)成一個“人-機-環(huán)境”系統(tǒng),每一部分就是該系統(tǒng)的一個子系統(tǒng)平安系統(tǒng)工程的商量內(nèi)容:平安系統(tǒng)工程的基本任務(wù)就是猜測、評價和掌握危險。其分析過程可概括為:系統(tǒng)平安分析(識別與猜測危險);危險性(平安性)評價(包括人、機、物、工藝、環(huán)境、組織等);比較;綜合評價;最佳化計劃的決策。其主要技術(shù)手段可概括為系統(tǒng)平安分析、系統(tǒng)平安評價和平安決策與事故掌握。其次章系統(tǒng)平安分析系統(tǒng)平安分析的含義:(掌握)系統(tǒng)平安分析是使用系統(tǒng)工程的原理和方法,辨別、分析系統(tǒng)存在的危險因素,并依據(jù)實際需要對其進行定性、定量描述的技術(shù)方法。系統(tǒng)平安分析內(nèi)容:(掌握)對系統(tǒng)中存在的各種危險源及其相互關(guān)系進行調(diào)查和分析對與系統(tǒng)有關(guān)的環(huán)境條件、設(shè)備、人員及其他有關(guān)因素進行調(diào)查和分析對于能夠利用適當?shù)脑O(shè)備、規(guī)程、工藝或材料,掌握或根除某種特別危險源的措施進行分析調(diào)查和分析危險源的掌握措施及實施這些措施的最好方法調(diào)查和分析不能根除的危險源失去或削減掌握可能消失的后果調(diào)查和分析一旦危險源失去掌握,為防止損害和損失應(yīng)當實行的平安防護措施系統(tǒng)平安分析的方法(掌握)預(yù)先危險性分析(PHA)平安檢查表分析(SCA)故障模式及影響分析(FEMA)危險和可操作性商量(HAZOP)大事樹分析(ETA)事故樹分析(FTA)系統(tǒng)牢靠性分析(SRA)緣由-后果分析(CCA)平安檢查的目的:(了解、生疏)使操作人員保持對工藝危險的警覺性對需要修訂的操作規(guī)程進行審查;對設(shè)備和工藝變化可能帶來的任何危險性進行識別;評價平安系統(tǒng)和掌握的設(shè)計依據(jù);對現(xiàn)有危險性的新技術(shù)應(yīng)用進行審查;審查維修和平安檢查是否充分。平安檢查表的內(nèi)容及形式(了解、生疏)平安檢查表分析的核心及編制依據(jù)(簡答)平安檢查表分析核心是平安檢查表的編制和實施法律、法規(guī)、標準、規(guī)程、規(guī)定等;本單位的閱歷;國內(nèi)外的事故案例;其它系統(tǒng)平安分析的結(jié)果。平安檢查表的優(yōu)點。(了解、生疏)能夠事先編制,有充足的時間做到系統(tǒng)化、完整化??梢砸罁?jù)已有的規(guī)章制度、規(guī)程標準等檢查遵守的情況,得出精確的評價。用提問的方式,有問有答,給人印象深刻,可以起到平安訓練的作用。可以和生產(chǎn)責任制相結(jié)合。是定性的檢查方法,且是建立在原有平安檢查基礎(chǔ)上的,簡明易懂,容易掌握。平安檢查表編制程序:(生疏)(掌握簡答)預(yù)先危險性分析的概念及應(yīng)用范圍:主要用于新系統(tǒng)設(shè)計、已有系統(tǒng)改造之前的方案設(shè)計、選址階段,在沒有掌握該系統(tǒng)簡略資料的時候,用來分析、辨識可能消失或已經(jīng)存在的危險因素,并盡可能在付諸實施之前找出預(yù)防、改正、補救措施,消除或掌握危險因素。理解預(yù)先危險性分析的特點:其特點是在系統(tǒng)開發(fā)的初期識別、掌握危險因素,用最小的代價消除和削減系統(tǒng)中的危險因素,從而為制定整個系統(tǒng)壽命期間的平安操作規(guī)程提出依據(jù)。理解預(yù)先危險性分析的分析步驟:(掌握簡答)故障類型和影響分析的概念及適用范圍:FMEA是一種系統(tǒng)平安分析歸納方法;系統(tǒng)的子系統(tǒng)或元件在運行過程中可能會發(fā)生不同類型的故障;FMEA找出系統(tǒng)中各子系統(tǒng)及元件可能發(fā)生的故障及其類型,查明各種類型故障對子系統(tǒng)的影響,以及最終對系統(tǒng)的影響,并將故障類型按其影響的嚴峻程度進行分級,提出消除或掌握這些影響的措施。(設(shè)計階段)故障類型和影響分析的特點:FMEA是通過緣由來分析系統(tǒng)故障。即用系統(tǒng)工程方法,從元件的故障開頭,由下向上逐次分析其可能發(fā)生的問題,猜測整個系統(tǒng)的故障,利用表格形式,找出不盼望的初始緣由大事。系統(tǒng)發(fā)生故障可能丟失其功能,F(xiàn)MEA除考慮系統(tǒng)中組成部分上下級的層次概念,如物理,時間空間關(guān)系,還主要考慮功能關(guān)系。從牢靠性的角度看,則側(cè)重于建立上級和下級的規(guī)律關(guān)系,因此FMEA是以功能為中心,以規(guī)律推理為重點的分析方法。故障:元件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)在規(guī)定期限內(nèi)和運行條件下未按設(shè)計要求完成規(guī)定的功能或功能下降故障類型:是故障的表現(xiàn)形態(tài),表述為故障消失的形式或?qū)Σ僮鞯挠绊懼旅确治觯簩ο到y(tǒng)進行初步分析后,其中后果特別嚴峻,甚至造成死亡或重大財物損失的故障類型可以單獨拿出來進行簡略分析,這種分析的方法叫做致命度分析生疏故障類型和影響分析的分析步驟:生疏系統(tǒng)確定分析層次繪制系統(tǒng)功能框圖和牢靠性框圖列出全部故障類型并分析其影響分析故障緣由和故障檢測方法確定故障等級危險和操作性商量的概念:是一種基于“引導(dǎo)詞”的、由多專業(yè)人員組成的商量組通過一系列的會議來實施的,找出系統(tǒng)中工藝過程或狀態(tài)的變化(偏差),然后再連續(xù)分析造成偏差的緣由、后果及可以實行的措施。危險和操作性商量應(yīng)用范圍:它通過系統(tǒng)分析新設(shè)計或已有工廠的生產(chǎn)工藝流程和工藝功能,來評價設(shè)備、裝置的個別部位因誤操作或機械故障而引起的潛在危險,并評價其對整個工廠的影響理解并掌握危險和操作性商量的分析步驟:確定分析目標;組成HAZOP小組,確定組長;技術(shù)資料籌備;偏離詞選定;風險矩陣確定(非規(guī)定內(nèi)容);小組會議(系統(tǒng)分解、選定關(guān)鍵變量、偏離分析);完成HAZOP分析報告。生疏危險和操作性商量的優(yōu)、缺點:大事樹分析概念:ETA是一種時序規(guī)律的事故分析方法,它是依據(jù)大事的進展挨次,分階段,一步一步地進行分析,每一步都從成功和失敗兩種可能后果考慮,直到最終結(jié)果為止。是一種動態(tài)分析過程,同時,大事序列是以圖形表示的,其外形呈樹枝形,故稱為大事樹。大事樹分析特點:理解并掌握大事樹的分析步驟:會建筑大事樹并進行定量計算:第四章系統(tǒng)平安評價1.基本概念(理解):平安評價的程序、平安評價的種類、平安標準、故障浴盆曲線的意義、風險率。Ⅰ平安評價的程序Ⅱ平安評價的種類概率風險評價法、指數(shù)評價法、單元危險性快速排序法、生產(chǎn)設(shè)備平安評價方法、平安管理評價、系統(tǒng)平安綜合評價Ⅲ故障浴盆曲線的意義Ⅳ風險率風險的大小也可以用風險率表示:風險率=PU其中:P-某一事項發(fā)生的概率;U-該事項發(fā)生的效用(一般為負值),平安評價或風險評價的初步階段,一般只考慮損害,即嚴峻度。

2.基本概念(掌握):風險、平安評價、平安標準Ⅰ風險是危險、危害事故發(fā)生的可能性與危險、危害事故嚴峻程度的綜合指標。Ⅱ平安評價就是對系統(tǒng)存在的平安因素進行定性和定量分析,通過與評價標準的比較得出系統(tǒng)的危險程度,提出改進措施。Ⅲ經(jīng)定量化的風險率或危害度是否達到我們要求的(期盼的)平安程度,需要有一個界限、目標或標準進行比較,這個標準稱為平安標準。3.掌握制定平安標準應(yīng)考慮的因素P874.掌握平安評價的基本程序平安評價的基本程序:①籌備階段:明確被評價對象和范圍,收集國內(nèi)外相關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)標準及工程、系統(tǒng)的技術(shù)資料。②危險、有害因素辨識與分析:包括:(1)固有和潛在的危險(2)可能消失的新的危險(3)在肯定條件下轉(zhuǎn)化生成的危險。③定性、定量評價:把危險的項目通過定量化處理,確定發(fā)生的概率和危險的程度。在危險、有害因素辨識和分析的基礎(chǔ)上,劃分評價單元,選擇合理的評價方法,對工程、系統(tǒng)發(fā)生事故的可能性和嚴峻程度進行定性、定量評價。④平安對策措施:依據(jù)定性、定量評價結(jié)果,提出消除或減弱危險、有害因素的技術(shù)和管理措施及建議。即為消除危險所實行的技術(shù)措施和管理措施。包括實行消除避開、限制、轉(zhuǎn)換等措施。⑤平安評價結(jié)論及建議:簡要列出主要危險、有害因素的評價結(jié)果,指出工程、系統(tǒng)應(yīng)重點防范的重大危險因素,明確生產(chǎn)經(jīng)營者應(yīng)重視的重要平安措施綜合評價:通過實行系統(tǒng)分析與評價方法,進行概率危險程度和危險等級的評定。然后,與既定的平安指標和標準比較,以求判明所達到的水平。⑥平安評價報告編制:依據(jù)平安評價的結(jié)果編制相應(yīng)的平安評價報告。5.道化學火災(zāi)、爆炸指數(shù)分析法的步驟有那些?(理解生疏計算公式和各物理量的意義)。6.蒙德法(Mond)與道化學法有何相同點和不同點?7.單元危險性快速排序法的基本步驟有哪些?1、單元劃分:該法建議按工藝過程可劃分成如下單元:(1)供料部分;(2)反應(yīng)部分;(3)蒸餾部分;(4)收集部分;(5)裂開部分;(6)泄料部分(7)驟冷部分;(8)加熱/制冷部分;(9)壓縮部分;(10)洗滌部分;(11)過濾部分;(12)造粒塔;(13)火炬系統(tǒng);(14)回收部分;(15)存儲裝置的罐、儲罐、大容器;(16)存儲用袋、瓶、桶盛裝的危險物質(zhì)場所。2、確定物質(zhì)系數(shù)和毒性系數(shù)依據(jù)美國防火協(xié)會的物質(zhì)系數(shù)表直接查出被評價單元內(nèi)危險物質(zhì)的物質(zhì)系數(shù),并由該表查出健康危害系數(shù)(NH)。按表轉(zhuǎn)換為毒性指數(shù)。3、計算一般工藝危險系數(shù)(GPH):由以下工藝過程對應(yīng)的分數(shù)值之和求出一般工藝危險性系數(shù):4、計算特別工藝危險性系數(shù):由下列各種工藝條件對應(yīng)的分數(shù)值之和求出工藝危險性系數(shù)。5、計算火災(zāi)、爆炸指數(shù)(1)火災(zāi)、爆炸指數(shù)F:F=MF(1+GPH)(1

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