工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施

工程施工質(zhì)量通病及防治措施一、質(zhì)量目標(biāo)本工程工程質(zhì)量目標(biāo)總體到達(dá)"省高速公路建立工程工程質(zhì)量綱要"的相關(guān)要求。具體為：a、按照"公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)"和"公路工程竣〔交〕工驗(yàn)收方法"進(jìn)展質(zhì)量評(píng)定和驗(yàn)收，交工驗(yàn)收階段：分項(xiàng)工程合格率為100％，大于90分的單位工程所占比例不低于85%，合同段工程質(zhì)量評(píng)分大于90分；橋梁Ⅰ類樁數(shù)量到達(dá)95％以上；竣工驗(yàn)收階段：?jiǎn)挝还こ虄?yōu)良率不低于85%，合同段工程質(zhì)量鑒定得分大于等于90分，質(zhì)量等級(jí)優(yōu)良。b、質(zhì)量控制總目標(biāo)為以“一流的材料、一流的設(shè)備、一流的工藝、一流的管理〞四個(gè)一流為準(zhǔn)則，創(chuàng)國(guó)一流水平。工程實(shí)體實(shí)外美、質(zhì)量平安可靠、經(jīng)久耐用，功能上以人為本、方便使用，外觀做到外表平整、線條直順、棱角清楚、色澤一致，與生態(tài)景觀協(xié)調(diào)統(tǒng)一。c、工程杜絕發(fā)生重大質(zhì)量事故。二、質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、路基工程1.1、超厚回填病害現(xiàn)象及原因路基土回填壓實(shí)質(zhì)量通病為不按規(guī)規(guī)定的虛鋪厚度回填，嚴(yán)重者，用推土機(jī)一次將溝槽填平。結(jié)果不能將所鋪層厚的松土全部壓實(shí)到達(dá)要求的密實(shí)度;假設(shè)是路面將造成路基和路面構(gòu)造沉陷；假設(shè)是管道其胸腔部位便達(dá)不到要求的密實(shí)度，使胸腔部位的土壓力小于管頂土壓力和地面荷載，可能造成管體上部破裂，無(wú)筋管還可能被壓扁。預(yù)防措施①嚴(yán)格執(zhí)行路基土分層回填壓實(shí)的規(guī)要求。②要向操作者做好技術(shù)交底，使路基填方及溝槽回填土的虛鋪厚度不超過(guò)規(guī)規(guī)定。1.2、傾斜堰壓病害現(xiàn)象及原因由于在填筑段未將底層整平，即進(jìn)展填筑，或在溝槽填筑高度不一，使填筑段隨高隨低，碾輪爬坡碾壓。結(jié)果使碾輪壓實(shí)重力產(chǎn)生分力損失，在縱坡上使碾輪輪重不能發(fā)揮最大的壓實(shí)功能，坡度越大損失的壓實(shí)功能越大。預(yù)防措施在路基總寬度，應(yīng)采用水平分層方法填筑。路基路面的橫坡或縱坡陡于1:5時(shí)應(yīng)作成臺(tái)階?；靥顪喜鄯侄翁钔?xí)r，應(yīng)分層倒退留出臺(tái)階。臺(tái)階高度等于壓實(shí)厚度，臺(tái)階寬不小于l米。1.3、挾帶大塊回填病害現(xiàn)象及原因填土中挾帶塊狀物，阻礙土顆粒間相互擠緊，達(dá)不到整體密實(shí)效果。另一方面塊狀物支墊碾輪，產(chǎn)生疊砌現(xiàn)象，使塊狀物周圍留下空隙，日后發(fā)生沉陷。預(yù)防措施①要嚴(yán)格管理，對(duì)填土中顆粒過(guò)大〔>10cm〕的磚塊、石塊、混凝土塊要剔除，對(duì)大于l0cm的硬土塊必須打碎。1.4、挾帶有機(jī)物或過(guò)濕土的回填病害現(xiàn)象及原因回填土中挾雜有機(jī)物，在有機(jī)物腐爛后土體中形成空洞；而超過(guò)壓實(shí)最正確含水量的過(guò)濕土，達(dá)不到要求的密實(shí)度，都會(huì)造成路基不均勻沉陷，使路面構(gòu)造變形。預(yù)防措施①路基填土段，在填筑前要去除地面雜草、淤泥等，過(guò)濕土及含有有機(jī)質(zhì)的土一律不得使用。屬于溝槽回填，應(yīng)將槽底木料、草簾等雜物去除干凈。②過(guò)濕土，要經(jīng)過(guò)晾曬或摻加干石灰粉，降低至接近最正確含水量時(shí)再進(jìn)展攤鋪壓實(shí)。1.5、帶水回填病害現(xiàn)象及原因此病害多發(fā)生在溝槽回填土中，帶泥水回填的土層其含水量是處于飽和狀態(tài)，不可能夯實(shí)，當(dāng)?shù)叵滤幌陆?，飽和水下滲后，即造成填土下陷，危及路面平安。預(yù)防措施①排除積水，去除淤泥疏干槽底，再進(jìn)展分層回填夯實(shí)；②如有降水措施的溝槽，應(yīng)在回填夯實(shí)完畢后，再停頓降水；③如排除積水有困難，也要將淤泥清楚干凈，再分層回填砂或砂礫，在最正確含水量下進(jìn)展夯實(shí)。1.6、不按段落分層夯實(shí)病害現(xiàn)象及原因不按分段、水平、分層技術(shù)要求回填，而是隨高就底，層厚不一地亂回填，或者分段回填的搭茬不是按分層倒退臺(tái)階的要求填筑和碾壓，或者是無(wú)法碾壓的邊角部位，未用夯打，以至造成路基下溝槽回填土或者填筑路基，段落分界不清，分層不明。搭茬處不留臺(tái)階，碾壓下段時(shí)，碾輪不到位或邊角部位漏夯〔壓〕。預(yù)防措施①按規(guī)要求，分段、水平、分層回填，段落的端頭每層倒退臺(tái)階長(zhǎng)度不小于l米，在接填下一段時(shí)碾輪要與上一段碾壓過(guò)的端頭重迭。②槽邊彎曲不齊的，應(yīng)將槽邊切齊，使碾輪靠邊碾壓；對(duì)于檢查井周圍或其他構(gòu)筑物附近的邊角部位，應(yīng)用動(dòng)力夯或人力夯夯實(shí)。2、路肩、邊坡質(zhì)量通病2.1、路肩、邊坡松軟2.1.1病害現(xiàn)象及原因路肩和邊坡碾壓不到位或者填方寬度不夠最后以松土貼坡，或者路基填方屬砂性土或散粒料，所形成的邊坡穩(wěn)定性差。2.1.2預(yù)防措施①填方路堤分層碾壓，兩側(cè)應(yīng)分別有20－30cm的超寬，最后路肩修整時(shí)施以削坡，不得有貼坡現(xiàn)象，如有個(gè)別嚴(yán)重虧坡，應(yīng)將原邊坡挖成臺(tái)階，分層填補(bǔ)夯實(shí)。路肩的密實(shí)度應(yīng)到達(dá)輕型擊實(shí)的90%以上；②路基填方如屬砂性土或松散散料，其邊坡應(yīng)預(yù)護(hù)砌或栽種草皮、灌木叢以保護(hù)，或加大邊坡坡度，一般應(yīng)大于1:2;③路面完工后，所填補(bǔ)的路肩虧土，必須碾壓或夯實(shí)，密實(shí)度應(yīng)到達(dá)輕型擊實(shí)的90％；④采用石灰土或礫料石灰土穩(wěn)定路肩；⑤在路肩外側(cè)，用塊石或混凝土預(yù)制塊鋪砌護(hù)肩帶。其最小寬度≥200mm;⑥鋪條形草皮或全鋪方塊草皮進(jìn)展邊坡植被防護(hù)，前者用于一般路堤邊坡，后者用于坡長(zhǎng)8m以上的高填方邊坡；⑦采用片石，卵石或預(yù)制塊鋪砌在邊坡外表，用以加固邊坡。2.2、邊坡過(guò)陡病害現(xiàn)象及原因受條件限制等因素影響，下層路基填筑寬度窄于路基下口設(shè)計(jì)寬度，即填土路堤邊坡坡度小于設(shè)計(jì)坡度，即土質(zhì)邊坡小于1:1.5。預(yù)防措施①要按照設(shè)計(jì)邊坡坡度施工，使用坡度尺檢查控制坡度，不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。如無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定，一般不得小于1:1.5。②如受條件限制，邊坡小于1:1.5時(shí)，要砌磚石護(hù)坡。邊坡直立時(shí)要砌筑擋土墻。2.3、路肩積水病害現(xiàn)象及原因路肩碾壓不實(shí)，與路面接茬處的路肩經(jīng)右側(cè)車輪反復(fù)走壓下沉，形成溝槽，或者雖已碾壓但未經(jīng)修整，形成橫向反坡。結(jié)果造成路面邊緣部位積水，積水下滲后使路基和路面構(gòu)造沉陷。預(yù)防措施①按設(shè)計(jì)橫坡進(jìn)展碾壓修整，使密實(shí)度不低于輕型擊實(shí)的90%,橫坡偏差不大于±1%。②要求路肩不得有積水現(xiàn)象。③為防止路肩邊坡沖刷，也可將路肩作成反坡，將雨水順縱向聚集一處通過(guò)邊坡溝渠排至路外。3、橋涵工程質(zhì)量通病防治措施3.1、鋼筋籠上浮和斷樁防止鋼筋籠上浮的措施應(yīng)確保混凝土滿足設(shè)計(jì)和規(guī)要求，改善砼流動(dòng)性能、初凝時(shí)間；檢查鋼筋籠是否被固定結(jié)實(shí)；導(dǎo)管提升時(shí)不要太快、太猛，并豎直提升，防止鉤掛鋼筋籠；鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受局部頂托力，可防止鋼筋籠上升。3.1.2防止斷樁的措施灌注混凝土前要很好地清孔，灌注要連續(xù)進(jìn)展，盡可能地減小拆卸導(dǎo)管管節(jié)等停頓時(shí)間，灌注速度要快；導(dǎo)管埋深不得小于2m，提升時(shí)不宜太猛，以免提出混凝土頂面；如遇堵管，要采取適當(dāng)措施進(jìn)展處理，不得采用將導(dǎo)管提起的方法處理。3.2、施工過(guò)程中常見意外事件的處理方法3.2.1坍孔根據(jù)地質(zhì)資料介紹以及我集團(tuán)公司多年來(lái)在類似工程中的施工經(jīng)歷，本橋有局部墩位處有卵石層中，鉆孔施工中容易產(chǎn)生坍孔，因此在施工中要采取防坍孔的措施，在粘土及卵石層小于3.0m時(shí)，將鋼護(hù)筒直接埋設(shè)至基巖頂部。當(dāng)粘土及卵石層厚度大于3.0m時(shí)，鉆孔時(shí)應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用高質(zhì)量泥漿或較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿，并摻入相應(yīng)的外加劑。沖擊鉆孔時(shí)投入粘土，使粘土膏擠入孔壁起護(hù)壁作用。施工中及時(shí)采取相應(yīng)措施后，一般來(lái)說(shuō)不會(huì)出現(xiàn)坍孔情況。一旦發(fā)生坍孔，將采取以下措施：如發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即撤除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。如發(fā)生孔坍塌，判明坍塌位置，回填砂礫和粘質(zhì)土混合物到坍孔處以上1m～2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再重新鉆進(jìn)。如果灌注砼過(guò)程中坍孔，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中的泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。假設(shè)坍孔不停頓，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將砼鉆開抓出，同時(shí)將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)后，重新鉆孔成樁。3.2.2灌注過(guò)程中堵管當(dāng)混凝土不再下落后，移去孔口漏斗，將沖擊鉆機(jī)對(duì)位支立于孔口，使用沖擊鉆的吊具將漏斗吊起，用鉆機(jī)的最小沖程給導(dǎo)管施加抖動(dòng)，同時(shí)不斷注入混凝土。3.2.3埋導(dǎo)管混凝土灌注過(guò)程中，如果始終保持導(dǎo)管埋深在2～6m則極難發(fā)生埋導(dǎo)管事件，但根據(jù)以往施工經(jīng)歷，也有不明原因造成的此類事件發(fā)生。使用兩臺(tái)起重能力在25噸的液壓千斤頂配以雙I56型鋼制成的扁擔(dān)梁將之提出，如導(dǎo)管在砼中的埋深還在2m以上，可按上述方法重新灌注。如果導(dǎo)管已提出砼面，則將砼鉆開抓出，同時(shí)將鋼筋抓出，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)后，重新鉆孔成樁。3.2.4掉鉆掉鉆原因：一般情況下會(huì)有以下原因造成掉鉆?？ㄣ@時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂；沖擊鉆頭合金套灌注質(zhì)量差致使鋼絲繩拔除；轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套管等焊接處斷開；鋼絲繩與鉆頭連接處鋼絲繩發(fā)繩卡數(shù)量缺乏或松弛；鋼絲繩過(guò)度舊，斷絲太多，未及時(shí)更換。預(yù)防措施開鉆前去除孔落物，零星鐵件可用磁鐵吸??；經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置；為便于打撈落錐，在沖擊錐上預(yù)先焊打撈環(huán)；處理方法當(dāng)大繩折斷或鋼絲繩卡環(huán)松脫，鉆錐上還留有不小于2m長(zhǎng)鋼絲繩時(shí)，用打撈叉放入孔上下提動(dòng)，將鋼絲繩卡住提出鉆錐。對(duì)于嚴(yán)重的塌孔埋鉆，采用比鉆錐直徑大的空心沖擊錐在原錐上面的土石去除掉，接觸原錐后，再換用比原錐直徑稍大的空心錐，沖至原鉆錐底部，使原錐與孔壁別離后，提出空心錐；將打撈鉤入孔鉤牢原鉆錐的打撈環(huán)，先將原錐扶正，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)提拉。3.2.5鉆孔偏斜①根據(jù)本工程的特點(diǎn)和地質(zhì)情況會(huì)造成鉆孔偏斜主要有以下原因：在有傾斜的軟硬巖石交接處，巖面傾斜處鉆進(jìn)；或在卵石層鉆進(jìn)過(guò)程中遇到粒徑懸殊較大，使鉆頭受力不均。鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。②預(yù)防措施和處理方法安裝鉆機(jī)時(shí)要使鉆機(jī)底座水平，起重滑輪緣、卡孔、和護(hù)痛中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。在有傾斜的軟硬巖層時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，低沖程鉆進(jìn)，或回填片石、卵石沖平后再鉆進(jìn)。在鉆孔過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有鉆孔偏斜現(xiàn)象，應(yīng)停頓鉆孔，用檢孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況，可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重的用砂類土和沙礫石回填到該位置以上1米的位置，待沉積密實(shí)后重新鉆進(jìn)。3.2.6梅花孔〔或十字孔〕在鉆孔過(guò)程中主要有以下原因造成鉆孔不成圓形：錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動(dòng)，總在一個(gè)方向上下沖擊；泥漿相對(duì)密度和黏度過(guò)高，沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)困難；操作時(shí)鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起來(lái)又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不充分或轉(zhuǎn)動(dòng)很小，改換不了沖擊位置。在施工前和施工過(guò)程中我門將采取以下措施進(jìn)展預(yù)防和處理：經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時(shí)修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。選用適當(dāng)黏度和相對(duì)密度的泥漿，在施工中經(jīng)常測(cè)定及時(shí)調(diào)整，并適時(shí)掏渣。用底沖程時(shí),每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊,交替沖擊修正孔型。出現(xiàn)梅花孔后，可用片石、卵石混合黏土回填鉆孔，重新沖擊。3.3、橋頭跳車的治理解決橋頭跳車問(wèn)題是多年來(lái)公路建立者探索和研究的主要課題，本合同段設(shè)計(jì)中解決橋頭跳車采用土工格室柔性搭板過(guò)渡的方法解決路橋結(jié)合部位的不均勻沉降問(wèn)題。⑴、橋頭柔性搭板土工格室規(guī)格：焊距40CM，格室高度15CM。⑵、主要技術(shù)指標(biāo)：拉伸強(qiáng)度≥20Mpa，拉伸模量≥650Mpa，常溫焊縫強(qiáng)度≥100N/cm，低溫脆化溫度<-23℃,使用壽命30年。⑶、連接方式：使用專用構(gòu)件與橋臺(tái)采用ф10與ф20錨釘固定連接，錨固力≥1KN,相鄰?fù)凉じ袷野宀捎煤享?yè)式插銷整體連接。⑷、柔性搭板構(gòu)造層以壓實(shí)度為控制指標(biāo)，其壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)與該部位的路基壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)一樣。⑸、施工考前須知①材料購(gòu)進(jìn)要有出廠合格證，每5000M2的隨機(jī)抽樣并測(cè)試，結(jié)果必須到達(dá)要求。②土工格室柔性搭板按路基規(guī)施工，格室填料與路基填料要求一樣，要求填料粒徑不得大于5cm。③每層格室填料的虛填厚度不大于30cm，但不小于20cm。格室填前嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備在其上行駛。④鋪設(shè)土工格室時(shí)，應(yīng)完全開土工格室，并在四周用鋼釬或填土固定。搭板的固定連接嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。⑤土工格室施工工藝流程如下：整平地面拉關(guān)鋪設(shè)土工格室裝載機(jī)填料推土機(jī)整平壓路機(jī)碾壓檢查驗(yàn)收。3.4、橋涵錐坡的病害治理橋涵錐坡施工時(shí)經(jīng)常存在線型不好，容易塌陷、損壞等質(zhì)量問(wèn)題。而且對(duì)于橋構(gòu)造物來(lái)說(shuō)，這些附屬工程的施工質(zhì)量又容易被人無(wú)視，為保證本合同構(gòu)造物工程質(zhì)量能在條件許可的情況下，盡量到達(dá)盡善盡美，我聯(lián)合體將本著“質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)〞從小處著手、全盤控制，對(duì)影響工程質(zhì)量的每一個(gè)問(wèn)題都有正確對(duì)待，認(rèn)真治理，在錐坡的施工時(shí)，將采取以下措施：⑴、認(rèn)真進(jìn)展施工施樣，加密曲線要素點(diǎn)，確保線型順適、圓滑。⑵、選用技術(shù)水平高的施工隊(duì)進(jìn)展施工。⑶、石料要選擇石質(zhì)堅(jiān)硬、外表平整度較好的石料。⑷、砌筑掛線要結(jié)實(shí)、線型順適。⑸、錐心填土要飽滿、密實(shí)，填料符合規(guī)要求。⑹、勾縫用砂漿標(biāo)號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求，勾縫的線條、質(zhì)量要到達(dá)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，以防局部脫落。3.5架梁工程架梁前嚴(yán)格檢查支座中心線；落梁就位后及時(shí)進(jìn)展錨栓孔灌注，檢查支座板空隙，保證支座板與支座密貼；沙漿灌注飽滿，不出現(xiàn)空響。4、隧道工程質(zhì)量通病防治措施4.1隧道在掘進(jìn)過(guò)程中發(fā)生上、下、左、右輪廓超標(biāo)4.1.1原因分析①放線不準(zhǔn)，偏差較大；②部孔位置偏差較大；③炮孔鉆眼過(guò)程中孔眼不直發(fā)生斜孔超限；④爆破參數(shù)選擇有誤，裝藥量過(guò)多或不合理；預(yù)防措施①保證測(cè)量工作復(fù)核制；②準(zhǔn)確計(jì)算爆破參數(shù)，正式進(jìn)洞前進(jìn)展工藝試驗(yàn)，地質(zhì)條件變化時(shí)及時(shí)調(diào)整有關(guān)參數(shù)；③鉆孔過(guò)程中控制孔眼位置及其方向；4.2砼噴射層與巖面不粘結(jié)，砼噴層之間粘結(jié)不好4.2.1原因分析①受噴面松動(dòng)巖石未去除；②受噴巖面浮渣雜物未用壓力風(fēng)、壓力水沖洗或沖洗不徹底；③受噴面滴水、淋水、集中出水點(diǎn)未處理；④間隔噴砼前一噴面未用風(fēng)、水清洗浮渣；⑤風(fēng)壓與噴射距離不協(xié)調(diào)。預(yù)防措施①去除松動(dòng)巖石，去除受噴面浮渣雜物；②對(duì)噴水、淋水、集中出水點(diǎn)的受噴面采用鑿槽、埋管進(jìn)展引導(dǎo)疏干處理；③噴射砼前進(jìn)展試噴，確定風(fēng)壓與噴射距離之間的協(xié)調(diào)關(guān)系。4.3錨桿安裝不結(jié)實(shí)，抗拔力不夠4.3.1原因分析①錨桿長(zhǎng)度不夠；②注漿不飽滿；③砂漿包裹錨桿厚度不夠或根本沒(méi)有；④孔眼雜物沒(méi)有處理干凈；⑤孔眼深度同錨桿長(zhǎng)度不配套。4.3.2預(yù)防措施①鉆孔直徑應(yīng)與錨桿直徑相配套；②嚴(yán)格按設(shè)計(jì)孔深鉆孔；③壓漿前用壓力風(fēng)及壓力水沖凈孔眼；④錨桿除銹、矯直、安裝時(shí)確保錨桿與孔眼中心線在一條直線上；⑤孔注漿從孔底開場(chǎng)，均勻連續(xù)進(jìn)展，中途不得中斷；⑥采用早強(qiáng)藥包錨桿時(shí)，處理后的錨固外徑應(yīng)與孔眼直徑配套。5、混凝土工程5.1麻面現(xiàn)象:砼外表局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋和石子外露。預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，應(yīng)用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。處理方法：麻面主要影響砼外觀，對(duì)于面積較大的部位應(yīng)修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥砂漿或1∶2水泥砂漿抹刷。5.2蜂窩現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。預(yù)防措施：砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。砼應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定。砼自由傾落高度一般不得超過(guò)2m。如超過(guò)，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗應(yīng)分層搗固。灌注層的厚度不得超過(guò)振動(dòng)器作用局部長(zhǎng)度的1.25倍。搗實(shí)砼攪拌物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)輕骨料砼攪拌物，則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層砼5cm。砼振搗時(shí)，掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。振搗至砼不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡為止。灌注砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停頓灌注，并應(yīng)在砼初凝前修整完好。處理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。5.3孔洞現(xiàn)象：砼構(gòu)造有空隙，局部沒(méi)有砼。預(yù)防措施：在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼灌注，使砼充滿模板，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，應(yīng)采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注，防止出現(xiàn)孔洞。采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振：插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即：振搗棒與砼外表垂直或斜向振搗，斜向振搗時(shí)振搗棒與砼外表成一定角度，約40°～45°。振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交織式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度應(yīng)不超過(guò)2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；根底承臺(tái)等采用