質(zhì)量評(píng)價(jià)細(xì)則

a.y@:質(zhì)量評(píng)價(jià)細(xì)那么1.目的標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)價(jià)的作業(yè)流程，通過(guò)正向鼓勵(lì)的方法，鼓勵(lì)員工不斷提升品質(zhì)意識(shí)，同時(shí)使考核做到公平、公開、公正2.范圍適用于除保安、勤雜工、財(cái)務(wù)人員外的公司員工；適用于產(chǎn)品品質(zhì)與管理體系的相關(guān)要求3.職責(zé)3.1品保部是評(píng)價(jià)的歸口管理部門，負(fù)責(zé)日常的檢查和處理的記錄及改善的追蹤3.2行政課負(fù)責(zé)考核的落實(shí)、公告3.3會(huì)計(jì)部負(fù)責(zé)考核款項(xiàng)的拘留3.4各責(zé)任單位負(fù)責(zé)對(duì)問(wèn)題點(diǎn)的改善的提出4評(píng)價(jià)內(nèi)容4.1產(chǎn)品質(zhì)量各線良品率的達(dá)標(biāo)狀況、質(zhì)量事故、退貨4.2工作質(zhì)量相關(guān)的作業(yè)內(nèi)容是否符合公司管理體系的要求5.評(píng)價(jià)準(zhǔn)那么按問(wèn)題點(diǎn)的嚴(yán)重度分為A、B、C三等進(jìn)展評(píng)價(jià)5.1.1A5.2.2B等級(jí)：產(chǎn)品質(zhì)量和作業(yè)過(guò)程出現(xiàn)較大的偏向，一旦超出將導(dǎo)致無(wú)法挽回其經(jīng)濟(jì)損失5.1.35.2評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)5.2.1出現(xiàn)A級(jí)問(wèn)題，當(dāng)事人考核100元/次、直接主管80元/次，上級(jí)主管連帶考核50元/次，當(dāng)月責(zé)任區(qū)域累積3次以上，每次追加考核責(zé)任人員100元、直接主管50元，上級(jí)主管考核30元/次5.2.2出現(xiàn)B級(jí)問(wèn)題，當(dāng)事人考核60元/次、直接主管40元/次，當(dāng)月責(zé)任區(qū)域累積8次以上，每次追加考核責(zé)任人員60元、直接主管40，上級(jí)主管連帶考核30元/次5.2.3出現(xiàn)C級(jí)問(wèn)題，當(dāng)事人考核40元/次、直接主管20元/次，當(dāng)月責(zé)任區(qū)域累積12次以上，每次追加考核相關(guān)人員40元〔含主管連帶責(zé)任〕5.3考核工程5.3.a.1第三方、第二方審核中出現(xiàn)的嚴(yán)重不符合項(xiàng)，導(dǎo)致體系失效或降級(jí)5.3.a.2擅自變更工藝文件，造成產(chǎn)品報(bào)廢5.3.a.3未按工作流程作業(yè)〔主管指使〕，造成經(jīng)濟(jì)損失5.3.a.4成心違背作業(yè)規(guī)定，造成經(jīng)濟(jì)損失或雖未造成損失，但經(jīng)指出仍不改正5.3.a.5因個(gè)人過(guò)失造成停工待料8小時(shí)〔含〕以上5.3.a.6使用過(guò)期工藝文件，導(dǎo)致產(chǎn)品批量報(bào)廢〔直接損失3000以內(nèi)或200件以下〕5.3.a.7量產(chǎn)/新品開發(fā)中的工藝文件編制有誤，導(dǎo)致量產(chǎn)后的批量報(bào)廢〔直接損失3000或200件以上〕5.3.a.8新品開發(fā)管控延誤，導(dǎo)致額外費(fèi)用的產(chǎn)生〔2000元以上〕或客戶的屢次抱怨〔三次以上〕5.3.a.9未建立APQP小組，導(dǎo)致開發(fā)的產(chǎn)品未能到達(dá)本錢、交期、品質(zhì)等目的，偏離目的值15%以上5.3..a.10質(zhì)量事故〔直接損失3000以內(nèi)或200件以下〕，超出的按第6項(xiàng)處理5.3.a.11退貨造成直接經(jīng)濟(jì)損失10000元以內(nèi)，超出的按第6項(xiàng)處理5.3.a.12關(guān)鍵顧客同類問(wèn)題出現(xiàn)三次投訴5.3.a.13各類報(bào)表弄虛作假或隱瞞質(zhì)量事故、質(zhì)量缺失5.3.a.14新品開發(fā)未按開發(fā)流程進(jìn)展作業(yè)導(dǎo)致量產(chǎn)后出現(xiàn)批量不合格或沒有品保的確實(shí)認(rèn)造成經(jīng)濟(jì)損失5.3.b.1擅自進(jìn)展工藝變更但未造成經(jīng)濟(jì)損失5.3.b.2量產(chǎn)/新品開發(fā)中的工藝文件編制有誤，導(dǎo)致量產(chǎn)后的批量報(bào)廢〔直接損失3000或200件以內(nèi)〕5.3.b.3在未經(jīng)獲準(zhǔn)的情況下擅自處理不良品〔包括未經(jīng)答應(yīng)的特采〕5.3.b.4未經(jīng)批準(zhǔn)將未經(jīng)檢驗(yàn)的或不合格的物料上線消費(fèi)，造成經(jīng)濟(jì)損失5.3.b.5對(duì)于返工或重選后的產(chǎn)品仍不能通過(guò)檢驗(yàn)的〔同一產(chǎn)品第二次重選或返工后檢驗(yàn)的結(jié)果〕5.3.b.6重要和關(guān)鍵工程〔拉絲、拋光、電鍍、pvd〕非指定人員操作，造成經(jīng)濟(jì)損失5.3.b.7因個(gè)人原因造成停工待料4小時(shí)以上，8小時(shí)以內(nèi)的5.3.b.8未按要求對(duì)設(shè)備、掛具進(jìn)展保養(yǎng)造成經(jīng)濟(jì)損失5.3.b.9鍍液分析后，需要進(jìn)展調(diào)整，而沒有被執(zhí)行或調(diào)整時(shí)未執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書要求5.3.b.10下掛人員未按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)展作業(yè)5.3.b.11消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)/庫(kù)房的擺放未按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，造成倒塌/壓損/劃傷等影響消費(fèi)或交付5.3.b.12良品與不良品混放在同一區(qū)域或標(biāo)識(shí)不清，導(dǎo)致被混用5.3.b.13異常處理回復(fù)超過(guò)規(guī)定時(shí)間回復(fù)，且未調(diào)查真因加以改善的，導(dǎo)致同樣問(wèn)題的再發(fā)5.3.b.14各類異常信息沒有按2、4、8程序進(jìn)展上報(bào)，造成經(jīng)濟(jì)損失在1000元以上5.3.b.15無(wú)正當(dāng)理由待實(shí)驗(yàn)結(jié)果出貨，每月不能超出8個(gè)件號(hào)5.3.b.16因品管在斷定或處理上未及時(shí)，造成停線2小時(shí)以上5.3.c.1產(chǎn)品標(biāo)識(shí)不清、良品與不良品混放、同一包裝內(nèi)放有不同的產(chǎn)品5.3.c.2未按工作流程作業(yè)，造成經(jīng)濟(jì)損失1000-2000元5.3.c.3因個(gè)人過(guò)失造成停工待料4小時(shí)〔含〕以下5.3.c.4使用無(wú)效工藝文件，尚未造成經(jīng)濟(jì)損失5.3.c.5新品開發(fā)沒有按目的完成，同一件號(hào)達(dá)3次5.3.c.6設(shè)備、掛具未按程序要求進(jìn)展點(diǎn)檢確認(rèn)或電鍍各槽的鍍液及相關(guān)設(shè)備未按規(guī)定進(jìn)展清潔、保養(yǎng)、更換5.3.c.7第一次重選的產(chǎn)品仍被判退或重選5.3.c.8采購(gòu)或未外加工的物料因同樣的不良原因交付三批或三批以上5.3.c.9因個(gè)人原因造成消費(fèi)方案無(wú)法正常執(zhí)行〔如沒有消費(fèi)物料或消費(fèi)輔料〕5.3.c.10退鍍作業(yè)沒有相關(guān)的作業(yè)根據(jù)5.3.c.11沒有按要求使用勞動(dòng)防護(hù)用具或佩帶上崗證進(jìn)展作業(yè)5.3.c.12擅自調(diào)整工藝參數(shù)或動(dòng)用機(jī)臺(tái)設(shè)備6.質(zhì)量事故事故等級(jí)損失金額直接責(zé)任間接責(zé)任主管責(zé)任三等事故5000-10000元考核損失的10%考核損失的6%------二等事故10001-20000元考核損失的6%考核損失的3%考核損失的1.5%一等事故20001元以上考核損失的5%考核