番茄醬生產(chǎn)線蒸發(fā)濃縮崗位操作規(guī)程

工作程序：蒸發(fā)器750t/d,1500t/d,預(yù)蒸發(fā)1000t/d開機預(yù)備檢查：外部設(shè)備檢查：1.1.1.1蒸汽、自來水、冷卻塔循環(huán)水、壓縮空氣壓力正常。1.1.1.2各循環(huán)泵和出料泵的機械密封冷卻水以及真空泵的密封水供應(yīng)正常。1.1.1.3各電機的斷電開關(guān)都處于接通位置。1.1.1.4各閥門設(shè)置正確：真空破壞閥關(guān)閉。所有排底閥關(guān)閉。濃度計出口閥關(guān)閉小半，進口閥全開。主控室檢查：各氣動閥門的選擇開關(guān)設(shè)置正確。/最低/最小值。-0.85bar時，同時啟動冷凝器/最低/最小值。-0.85bar時，同時啟動冷凝器-0.90bar時，在確定果汁罐足夠的液位選取合適的出料濃度。選取合適的真空報警的最低值。開機：啟動真空裝置：關(guān)閉各效進料手動閥門，啟動真空泵。當(dāng)真空到循環(huán)水泵和冷卻塔循環(huán)水泵。當(dāng)真空到后，蒸發(fā)器三效允許進料。上述操作完成后，蒸發(fā)器開始進料，具體操作如下：三效進料：打開三效進料閥，啟動三效喂料泵，果汁開始進入三效，當(dāng)液位達到設(shè)定值后，啟動三效循環(huán)泵。二效進料：三效液位再次達到設(shè)定值后，打開二效進料閥，啟動二效喂料泵，當(dāng)二效液位達到設(shè)定值后，啟動二效循環(huán)泵。一效進料：二效液位再次達到設(shè)定值后打開一效進料閥。此時，一效產(chǎn)品液位已一效進料：二效液位再次達到設(shè)定值后打開一效進料閥。此時，一效產(chǎn)品液位已達設(shè)定值，開啟一效循環(huán)泵，開始濃縮：一效允許進汽。設(shè)定閥門開度為一個合適的值，再緩慢打開手動蒸汽閥門，啟動一效凝結(jié)水泵并啟動二、三效凝結(jié)水泵，啟動冷卻塔風(fēng)機，為出料泵設(shè)定一個合適的轉(zhuǎn)速，產(chǎn)品濃度到設(shè)定值時，設(shè)定出適的值，再緩慢打開手動蒸汽閥門，啟動一效凝結(jié)水泵并啟動二、三效凝結(jié)水泵，啟動冷卻塔風(fēng)機，為出料泵設(shè)定一個合適的轉(zhuǎn)速，產(chǎn)品濃度到設(shè)定值時，設(shè)定出料泵為“AUTO”□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□料泵為“設(shè)備運行正常條件下，設(shè)備全自動運行，此時，應(yīng)做好以下各項工作：不正常時應(yīng)根據(jù)實定時從視鏡處觀察各效實際液位與顯示液位是否一致，際情況調(diào)整。不正常時應(yīng)根據(jù)實定時觀察各效室內(nèi)產(chǎn)品的循環(huán)狀態(tài)。1.3.3與前處理協(xié)調(diào)，保證果汁罐有足夠的液位。果汁罐液位低時，蒸汽閥1.3.3與前處理協(xié)調(diào)，保證果汁罐有足夠的液位。果汁罐液位低時，蒸汽閥VV1自動關(guān)閉。定時檢查泵的機械密封冷卻水供給情況。經(jīng)常注意濃度儀的顯示情況，不正常時要及時清洗，及時取樣檢測，保證產(chǎn)品的正常輸送。進入冷凝器的循環(huán)水，出口水溫和入口水溫之間偏差不能太大，如果偏差超出太多，通過增大進、出口閥門開啟度來提高循環(huán)水量。51口;二口口72口;一口口超出太多，通過增大進、出口閥門開啟度來提高循環(huán)水量。51口;二口口72口;一口口85口口水溫口45℃。根據(jù)化驗結(jié)果的濃度，必要時調(diào)整。臨時停機：如果生產(chǎn)期間設(shè)備被要求臨時停機：關(guān)閉蒸汽手動閥，設(shè)定蒸汽閥門為“CLOSE”,如果生產(chǎn)期間設(shè)備被要求臨時停機：關(guān)閉蒸汽手動閥，設(shè)定蒸汽閥門為“CLOSE”,停止凝結(jié)水泵，停止出料泵。重新開機：設(shè)定蒸汽閥門為“AUTO”，重新開機：設(shè)定蒸汽閥門為“AUTO”，緩慢打開蒸汽手動閥，啟動凝結(jié)水泵，啟動出料泵。運行中電力缺乏時的處理：如果電力不足，電機全部停止，及時關(guān)閉手動蒸汽閥。當(dāng)電力恢復(fù)正常時，啟動真空泵；啟動冷凝水泵和冷卻塔循環(huán)水泵；啟動物料循環(huán)泵；啟動各效喂料泵；設(shè)置蒸汽閥門為“AUTO”當(dāng)電力恢復(fù)正常時，啟動真空泵；啟動冷凝水泵和冷卻塔循環(huán)水泵；啟動物料循環(huán)泵；啟動各效喂料泵；設(shè)置蒸汽閥門為“AUTO”,蒸汽恢復(fù)時，緩慢打開手動蒸汽閥至最大，并啟動凝結(jié)水泵；產(chǎn)品濃度恢復(fù)正常時，啟動產(chǎn)品出口泵。結(jié)束生產(chǎn)：當(dāng)停止供料后，蒸發(fā)器需要進行倒空操作，即繼續(xù)濃縮殘余的果汁，直到產(chǎn)品基本全部輸送到下道工序?！酢酢酢酢酢酢酢癘PEN”,□□□□□□□□□□□倒空三效：在確定果汁罐的果汁全部輸送到三效后，停止三效喂料泵，并觀察三效液位，在三效液位最低液位報警后，停止三效循環(huán)泵，并設(shè)定三效加熱閥門為“OPEN”,由二效喂料泵繼續(xù)送料。倒空二效：當(dāng)三效完全倒空后，停止二效喂料泵，并設(shè)定二效加熱閥門為“OPEN”,□□□□□□□□□□,□□□□□□,□□□□□□□□□□□□壁的響聲時，加適量的水到二效，直到產(chǎn)品基本輸送完后停止二效循環(huán)泵。倒空一效：在一效的產(chǎn)品達到設(shè)定濃度后，設(shè)定一效蒸汽閥門為“CLOSE”,完全關(guān)閉蒸汽手動閥，停止凝結(jié)水泵，由產(chǎn)品泵繼續(xù)向下道工序送料，在最低液位報警時，關(guān)閉汽輪機進汽閥，停止循環(huán)泵。停止真空泵，打開真空破壞閥，停止冷凝水泵和冷卻塔循環(huán)水泵。產(chǎn)品完全倒空后，停止產(chǎn)品泵。清洗：□□□□□,□□□□□□□□□□□□：□□□1次或2□□□□□□□□（1次或2次）。必要時酸洗。水洗：倒空結(jié)束，首先應(yīng)用水清洗設(shè)備，操作如下：從前處理進水，到果汁罐，用三效進料泵進水，或直接從三效進水，也可同時進水。水依次進入各效，達到設(shè)定液位依次啟動各效循環(huán)泵，使各效的水進入循環(huán)狀態(tài)，并保持此狀態(tài)15-30分鐘后排水。如果還有殘余果汁，可重復(fù)此操作。堿洗：用水清洗干凈后，采用燒堿溶液清洗設(shè)備，操作如下：設(shè)定各效的液位為較低的數(shù)值，然后加水到各效，使液位達到當(dāng)前設(shè)定值，并以此啟動循環(huán)泵，然后停止進水。打開一效人孔，加入適量燒堿后關(guān)閉人孔，設(shè)定一效液位較生產(chǎn)時高的數(shù)值，液位再次達到設(shè)定值后，重復(fù)此操作，依次加燒堿進二效、三效。各效液位都達到較高的設(shè)定值后，停止加水，準備進蒸汽。設(shè)定VV203、VV208、VV201為“OPEN”，VV205、VV209為“CLOSE”,給蒸汽壓力一個較小的設(shè)定值，緩慢打開蒸汽手動閥少許，并打開二效和三效清洗用手動蒸汽閥，當(dāng)一效溶液溫度到70℃時，關(guān)閉蒸汽手動閥，設(shè)定VV201、VV203、VV208為“CLOSE”,□□□□□2-4□□□□□□□□□□□□□□□□□□□和喂料泵，排空堿液。水洗：堿洗結(jié)束后，再次用水漂洗設(shè)備，以便清除全部殘留燒堿。酸洗：用水清洗干凈后，采用硝酸溶液清洗設(shè)備，操作如下：設(shè)定各效的液位為較低的數(shù)值，然后加水到各效，使液位達到當(dāng)前設(shè)定值，并以此啟動循環(huán)泵，然后停止進水。打開一效人孔，加入適量硝酸后關(guān)閉人孔，設(shè)定一效液位較生產(chǎn)時高的數(shù)值，液位再次達到設(shè)定值后，重復(fù)此操作，依次加硝酸進二效、三效。各效液位都達到較高的設(shè)定值后，停止加水。保持此狀態(tài)30-60分鐘。停止各效循環(huán)泵和喂料泵，排空酸液。水洗：酸洗結(jié)束后，再次用水漂洗設(shè)備，以便清除全部殘留酸液。停機：清洗階段結(jié)束后，最后停機直到下一個生產(chǎn)階段。停止全部運轉(zhuǎn)泵。打開全部排空閥。關(guān)閉自來水總截止閥。關(guān)閉冷凝器進出口水閥門。關(guān)閉壓縮空氣閥門。將電器儀表盤電源手柄旋至切斷位置。操作要點：要經(jīng)常用濃度計測實際醬液的濃度與折光儀所顯示讀數(shù)比較調(diào)整誤差。為保持系統(tǒng)內(nèi)部真空，需保證原汁罐內(nèi)的果汁有一定的液位。檢查冷凝器排出水溫在50℃以下。經(jīng)常檢查冷卻塔水位，保證冷凝器用水。每次設(shè)備清洗完后,都要打開各效人孔，檢查清洗效果，打開加熱器,檢查是否焦糊，列管是否堵塞，加熱管道堵塞，應(yīng)及時疏通處理。清洗設(shè)備時，嚴禁將水噴入潤滑油路及電器設(shè)備。打漿機和精制機出渣口容易堵塞，應(yīng)經(jīng)常檢查。操作人員必須認真閱讀標(biāo)示牌上的信息，以免各種傷害事故的發(fā)生。所有的安全裝置必須開到正確位置，不要試著取消安全裝置。2.10設(shè)備處于自動運行模式時，須通知相關(guān)人員。2.11所有的轉(zhuǎn)換開關(guān)和安全裝置都須做日常檢查。2.12在進行維護和修理工作時，必須關(guān)掉斷電開關(guān)2.13不要穿戴有裝飾的衣服以免在維護和操作設(shè)備是被掛住。2.14保持地板和控制臺周圍清潔和自由通暢。需注意設(shè)備上的各種警示牌。工作人員沒有權(quán)力操作別崗位的設(shè)備。在使用片堿、硝酸時要注意安全，佩戴防護手套、護目鏡；使用后的包裝物放到指定地點。對由于操作不當(dāng)，化學(xué)危險品的液體迸濺到身體上，要立即用清水沖洗，嚴重的到醫(yī)院緊急處理。如因堿液腐蝕造成儲罐泄漏，及時用清水稀釋排入廢液池中收集，再及時對泄漏部位進行堵漏處理。影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素：蒸汽壓力、真空度、自動濃度控制儀、液位傳感器、溫度、水、設(shè)備的清洗、濃縮時間、各效液位的穩(wěn)定性影響產(chǎn)品質(zhì)量的指標(biāo)：感觀指標(biāo)、濃度指標(biāo)。一般正常生產(chǎn)時的工藝參數(shù)范圍如下表□□□□□□60±15%□□□□□□70±15%二口液位65±15%三口液位65±15%□□□□□□□85℃

□□□□□□□72℃□□□□□□□51℃□□□□□□□6-9%BRIX□□□□□-0.4bar以上□□□□□-0.6bar以上□□□□□-0.7bar以上□□□□□□□□□700-900rpm(CB)7