出入線通風排水管路技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位出入場線礦山法工序名稱開挖、初支交底提要：正線礦山法施工、技術(shù)要點再交底交底內(nèi)容：1、工程概況：xx高速連接線南側(cè)沿東南向敷設(shè)，然后以R=250m及R=262m往西南方向偏轉(zhuǎn)，下穿樟嵐村山巒后接入樟嵐停車場。區(qū)間出場線起終點里程CISK0+134.362~C1SK1+434.520，全長1300.158m，入場線起終點里程RISK0+134.362~R1SK1+404.289，全長1269.927m。其中礦山法段出場線起終點里程CISK0+407.551~CISK1+376.955，全長969.404m，入場線起終點里程RISK0+407.551~RISK1+345.767，全長938.216m。出入場線施工以斜井為主要施工通道，斜井進正線需開設(shè)4個工作面，出場線和入場線雙線同時施工，掌子面錯位推進，斜井施工至井底后，先開挖出場線大里程方向和入出線小里程方向兩個工作面，待兩個工作面各自開挖大于20m后，再進行相鄰工作面開挖，相鄰工作面距離不小于20m，達到四個工作面同時施工。如下圖4.1所示：先施工1#、3#工作面即出場線大里程方向和入場線小里程方向工作面。待施工進洞不小于20m后，再開設(shè)施工2#、4#工作面。隧道施工按機械配套施工進行組織實施，鉆爆法開挖，自卸汽車出渣。正洞III型襯砌段采用全斷面開挖施工，Ⅳ、V型襯砌采用臺階法施工（Ⅲ級圍巖若掌子面及結(jié)穩(wěn)定性較差，可采用臺階法施工。Ⅳ、V型襯砌若掌子面及結(jié)穩(wěn)定性較差，可考慮采用環(huán)形臺階預留核心土法施工）。圖1斜井進正線開口順序布置圖2、排水方案1）根據(jù)出入場線礦山法隧道積水形成情況，反坡排水段單線長約450m主要采用機械排水，施工期，隧道一側(cè)挖臨時排水明溝（矩形，尺寸300*400mm），滲漏水通過明溝流入集水井，距掌子面20m設(shè)臨時集水坑，掌子面積水用潛水泵抽排至集水井，集水井設(shè)置間距為200m，集水井出入線各兩個，總計4個。集水井間通過泵機逐級接力抽排至斜井井底集水井。順坡段單線長約500m，在邊墻兩側(cè)修臨時排水溝（矩形，尺寸300*400mm），洞內(nèi)的水順兩側(cè)排至斜井井底集水井，再排至洞外沉淀池。交叉口位置排水溝橫穿隧道的用排水鋼篦子蓋住。斜井段在K0+090處右側(cè)設(shè)置集水井。圖1明排水溝圖2排水系統(tǒng)平面示意圖2）設(shè)備配備方案抽水設(shè)備分階段配備表部位設(shè)備數(shù)抽水能力使用部位數(shù)量備注掌子面污水泵QW65-25-15-2.225m3/h揚程15m每個作業(yè)掌子面活動泵站（距掌子面,5～10m）使用1臺3臺備用1臺出入線正洞QW65-25-15-2.225m3/h揚程15m每個正洞固定泵站使用1臺4臺各泵站均備用1臺，共備用2臺斜井交叉口及斜井K0+090段150TSWA臥式多級離心泵120m3/h揚程30m斜井交叉口及斜井K0+090段各使用1臺4臺各泵站均備用1臺，共備用2臺3）排水系統(tǒng)（1）管路根據(jù)洞內(nèi)水流分布及流量情況，結(jié)合選配的抽水設(shè)備，洞內(nèi)機械反坡排水采用一套φ65mm鋼管，從開挖面通過集水坑接力到洞外沉淀池，鋼管之間用法蘭盤連接，各集水坑處斷開。利用風管作為備用排水管路，在各集水坑位置的風管上安裝變徑接頭和閥門，正常情況下，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，洞內(nèi)可進行正常通風；當緊急情況發(fā)生時，利用變徑接頭和水泵連接，打開閥門，進行抽水。開挖工作面處設(shè)小型集水坑，用一套φ65mm軟管與φ65mm鋼管上的接頭連接。管路用量見下表。管路材料用量表序號材料規(guī)格名稱單位數(shù)量使用部位1Φ65mm鋼管m500*2集水坑到沉淀池2Φ100mm鋼管m180斜井集水坑到沉淀池3Φ65mm軟管m50*掌子面到積水坑4變徑接頭個10各集水坑風管接口處5閥門個10各集水坑風管接口處6法蘭盤個100各鋼管連接處(2)集水坑設(shè)置1）斜井段目前斜井反坡已施工120m，洞內(nèi)設(shè)計在距掌子面20m處右側(cè)設(shè)置臨時集水坑，臨時集水坑隨掌子面掘進而向前推進。斜井集水水倉設(shè)置在斜井里程K0+090右側(cè)邊墻外側(cè)，集水倉尺寸為3*3*1.5m,采用C20混凝土結(jié)構(gòu)。在斜井與入場線貫通后，在斜井與入場線交界處右側(cè)設(shè)一大型泵站，考慮容積暫定為30m3，斜井與正洞順坡水溝及反坡抽排水匯集在集水坑內(nèi)，采用高揚程、大流量的臥式離心泵將洞內(nèi)廢水排至090位置集水倉，再排出斜井洞外。交匯處集水倉的大小應考慮水倉一段時間的蓄水能力，同時需要考慮一個安全系數(shù)。一般情況下我們以水倉15分鐘的蓄水量為標準（根據(jù)最大設(shè)計涌水量估算15分鐘的水量）選擇水倉的大小。按設(shè)計計算隧道涌水量：Q=2484m3/d=25.87m3/15min，故水倉選擇3m*4m*2.5m=30m32）出入線段出入場線集水倉設(shè)置里程分別為CK0+630、RK0+630右側(cè)邊墻外側(cè)。(3）供電為保證洞內(nèi)排水正常進行，不因停電問題導致抽排工作的間斷，設(shè)置兩條供電線路，一路運行，一路備用。當停電時，采用洞口配備的250KVA發(fā)電機進行供電。3通風系統(tǒng)隧道掘進工作面均采用獨頭壓入式通風，嚴禁任何兩個工作面之間串連通風。隧道需要的風量，須按照爆破排煙、同時工作的最多人數(shù)以及絕對涌出量分別計算，并按允許風速進行檢驗，采用其中的最大值。隧道施工中，對集聚的空間和襯砌模板臺車附近區(qū)域，可采用空氣引射器氣動風機等設(shè)備，實施局部通風的辦法。隧道在施工期間，應實施連續(xù)通風。因檢修、停電等原因停機時，必須撤出人員，切斷電源。

全隧各工作面施工均采用壓入式通風方式通風。工作面施工采用2×75kw風機配Φ1.2m風管送風（最長送風距740m）；詳見：“圖5.4出入場線壓入式通風平面布置圖”。圖5.4出入場線壓入式通風平面布置圖6.技術(shù)保證措施（1）根據(jù)設(shè)計及現(xiàn)場情況制定詳細的施工方案，經(jīng)工區(qū)主要管理、技術(shù)人員討論通過后報指揮部，通過后報監(jiān)理站審批。（2）施工前，工程部組織相關(guān)管理、技術(shù)及現(xiàn)場施工人員進行方案學習，使人人熟知施工過程和操作要求。（3）施工過程中各種設(shè)備及管路要嚴格按照方案要求進行安裝，避免返工現(xiàn)象發(fā)生。（4）機械管理人員加強設(shè)備的日常檢查工作，尤其是備用設(shè)備的完好，保證緊急情況下設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。(5)安排有經(jīng)驗的維修人員負責設(shè)備的日常保養(yǎng)、維護。7.安全保證措施(1)對于排水系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)，機械隊安排專人值班，發(fā)現(xiàn)異常情況及時進行協(xié)調(diào)解決，確保設(shè)備及人員的安全。(2)在水箱、集水坑處掛設(shè)彩燈及警示牌，并對設(shè)備進行擋護。防止車輛及人員觸碰。(3)如掌子面發(fā)生涌水，水量超過了排水系統(tǒng)的工作能力。調(diào)度應立即組織人員撤離掌子面。如水量很大，淹井速度很快，應立即組織車輛拉碴回填。(4)注意設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維修，注意用電安全，經(jīng)常進行檢查，杜絕漏電，并派專人操作和維修，非機電修理人員不得隨意拆卸設(shè)備。(5)準備好搶險物資、材料，做好搶險準備工作，確保發(fā)生異?；螂U情時能夠及時處理物資、設(shè)備能夠提供到位，保證處理的及時性，防止事態(tài)的進一步擴大。(6)所有用電設(shè)備必須采用“一機、一箱、一閘、一漏?！钡慕泳€方式，并做好接地保護，嚴禁用同一個開關(guān)、開關(guān)箱直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備（含插座）。(7)各種電氣設(shè)備用的閘刀、插頭、插座、空氣開關(guān)不得有裸露、漏電現(xiàn)象。(8)設(shè)備的負荷線、保護零線和開關(guān)箱應定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即報告專職電工維修。8.環(huán)水保及職業(yè)健康保證措施(1)斜井內(nèi)排出的水含有施工產(chǎn)生的廢油等，廢水等經(jīng)處理達標后方可向外排放，防止對周邊環(huán)境造成污染。(2)施工過程作業(yè)人員佩戴齊全安全防護用品，確保人身安全。(3)施工過程中作業(yè)人員正確佩戴防毒