制造工藝學(xué)試題

工件定位如圖所示。試分析計算由于定位引起的被加工平面A與兩軸頸軸心連線O1－O2

的平行度誤差。若定位方案不能滿足平行度要求時，請?zhí)岢龊侠淼亩ㄎ环桨?，并繪制簡圖表示。（α＝90°）O2最大）時，定位誤差最大

（或最小O1

為最?。ɑ?/p>

0.1

0.106

0.052sin5 2 ＝0.16 0.05 0156 0.195

8

＝0.12

79.88 100若定位方案不能滿足平行度要求時，定位方案改進(jìn)如圖b。在Vφ0－0.05

mm外圓?，F(xiàn)已知銑床工作臺面與縱導(dǎo)軌的平行度公差為0.05/30V形塊的軸線與夾具體底面的平Φ20Φ200－0.05mm軸心線的平行度誤差為多少？解：圖示，最大的平行度誤差是三項誤差因素的累積。＝ 機(jī)床

＋夾具 定＝0.05＋0.01＋ 0.05 ＝300 150 2sin45150 300在階梯軸上銑鍵槽，要求保證尺寸H、。毛坯尺寸D＝Φ1600－0.14

mm，d＝Φ400－0.1

d0.04mmHL尺寸的定位誤差α＝9°。解：圖示，右邊第一項為外圓D軸線的定位誤差，第二項為Dd差，第三項為外圓d軸線與H尺寸設(shè)計基準(zhǔn)不重合誤差：T HH

T0.04d2sin 22所以：

0.14

0.040.10.189H 0.6H

2sin45 2基準(zhǔn)不重合誤差）一批工件以圓孔20H7）用心軸20g6）定位，在立式銑床上用頂尖頂住心軸銑槽。定位簡圖如圖2－19φ40h6φ20H7內(nèi)孔及兩端面均已加工合格，而且Φ40h6Φ20H70.02mm1）槽寬b12h（0 ；-0.0432）槽距一端面尺寸為20h1（0 ；-0.213）糟底位置尺寸為3．8hl0，-0.1；（4）槽兩側(cè)面對外圓軸線的對稱度公差為0.10mm。試分析其定位誤差對保證各項技術(shù)要求的影響。解：圖示，現(xiàn)逐項分析如下：（1）槽寬尺寸，由銑刀的相應(yīng)尺寸來保證。（2）尺寸20h12（0

，其設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，且又是平面定位，故定位誤差ε＝0。

－0..213）槽底位置尺寸3．8hl（，-0.1，其設(shè)計基準(zhǔn)是外圓最低點，而定位基準(zhǔn)是圓心設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)不重合有基準(zhǔn)不重合誤差由圖可知其值φ40h（0 ）－0.016公差之半，即0.016/2＝0．008。由于心軸與定位孔是間隙配合，故有基準(zhǔn)位置誤差，其值為最大間隙量：心軸 ；60g6(0.007) 20H6(0.021心軸 ；0.020 0配合最大間隙量為0.021＋0.020＝0.041又因為定位基準(zhǔn)是內(nèi)孔中心，設(shè)計基準(zhǔn)是外圓最低點，故外圓對內(nèi)孔的徑向跳動，也會引起設(shè)計基準(zhǔn)的位移而產(chǎn)生定位誤差為0.02。故ε＝0·008＋0·041＋0．02＝0069（4）槽兩側(cè)面的理論對稱中心線，就是外圓的軸線，這是設(shè)計基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)是內(nèi)孔的軸線，由于外圓對內(nèi)孔有徑向跳動，便是基準(zhǔn)不重合誤差，引起槽對稱中心線的偏移為式式b：

0.0212 20.021

0.0212 2(a)400-0.03

Φ

-0.02

同軸度公差為Φ0.02mm。欲鉆孔O，并保證尺寸300 mm。試分析計算圖示各種定位方案的定位誤差（加工試工件軸線處于水平位-0.1Vα均為9°。解：如圖示圖Φ35Φ40合誤差：＝40外圓公差＋同軸度公差＋35外圓公差2 2＝0.02＋0.02＋0.03＝0.0452 2圖（c）Φ40Φ40Φ35外圓以軸線的同軸度相聯(lián)系，而以Φ35外圓在V形塊上定位，引起定位誤差為：ε＝Φ40直徑公差/2＋同軸度＋φ35＝0.03/20.02十0.02/（2*sin45°）＝0.039圖（d）同圖（c）ε＝0.039圖（）φ40φ35軸線（定心定位誤差為：ε＝φ40/2＋同軸度＝0.03/2＋0.02＝0.035圖φ40φ30外圓軸線（水平方向定位元件為V形塊φ30軸線沿著水平方向的定位誤差為0差為：ε＝φ40/2＋同軸度＝0.03/2＋0.02＝0.035圖（g（）＝φ40/235軸線定位