煙道制作安裝方案計劃

PAGE0云南天安化工有限公司煙氣脫硫工程項目煙道閥臨時用電施工方案編制/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期目錄一、工程概況 二、編制依據(jù) 三、施工準(zhǔn)備 四、施工方法及質(zhì)量控制措施 五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求 六、安全、文明施工及環(huán)境保護(hù) 七、施工進(jìn)度 八、煙道制作、安裝危險源辨識、風(fēng)險評價表 一、工程概況云南天安化工有限公司3臺150t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐熱電站脫硫脫硝技改工程，工程目的是對三臺循環(huán)流化床150t/h鍋爐尾氣SO2進(jìn)行吸收處理，使尾氣中的SO2濃度達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)限值內(nèi)。煙氣脫硫工藝系統(tǒng)主要由煙道系統(tǒng)、煙氣（洗滌）降溫及硫酸銨溶液濃縮系統(tǒng)、脫硫劑供應(yīng)系統(tǒng)、脫硫液循環(huán)系統(tǒng)、亞硫酸銨氧化系統(tǒng)、硫銨溶液輸送系統(tǒng)、除油除灰系統(tǒng)、超溫保護(hù)系統(tǒng)等組成。煙道制安工程量一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1電力電纜ZR-YJV3×10+1×6mm2150米2電力電纜ZR-YJV3×+1×200米3控制電纜RVVP4×200米4控制電纜ZR-KVV4×200米5熱軋鍍鋅管Φ3250米6閥門臨時配電箱600×400×200mm1套二、編制依據(jù)1、GB50052-2008《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》2、GB50054-95《低壓配電設(shè)計規(guī)范》3、GB50217-2007《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》4、GB50254-1996《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》三、施工準(zhǔn)備1人員的準(zhǔn)備參加本工程的施工人員有崗位/職務(wù)人數(shù)備注施工負(fù)責(zé)人1人專職工程師或技術(shù)員1人質(zhì)檢員1人安環(huán)員1人鉚工（安裝工）3人電火焊工23人滿足施工要求倉庫保管員1人注：焊工必須有焊工合格證。起重、操作工必須具有起重、司索證。架子工、電工等工種必須具備相應(yīng)的合格證書。2施工技術(shù)準(zhǔn)備項目專業(yè)工程師對設(shè)計施工圖進(jìn)行全面會審，根據(jù)設(shè)計文件編制安裝材料計劃、加工件計劃和施工作業(yè)指導(dǎo)書。項目專業(yè)工程師向參加施工的施工技術(shù)員、工人進(jìn)行施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底和適用的施工驗收規(guī)范，以及工藝流程、安裝特點。設(shè)備對煙氣管道安裝的附加條件及質(zhì)量、安全技術(shù)措施等進(jìn)行交底，并作好技術(shù)交底記錄。組織本工程施工人員、管理人員進(jìn)行安全、文明施工教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，提高施工人員的技術(shù)素質(zhì)。進(jìn)行施工現(xiàn)場危險源和環(huán)境因素識別。3材料的檢查與驗收原材料必須附有原材料生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人員章的有效復(fù)印件。如對進(jìn)廠材料質(zhì)量有爭議時，按爐號進(jìn)行復(fù)檢。材料進(jìn)場應(yīng)按設(shè)計文件要求對材料的規(guī)格、型號、厚度、外觀進(jìn)行檢查4作業(yè)條件力能供應(yīng)：檢修及安裝場地施工用水、動力電源現(xiàn)場已布置，輔助材料已全部到場滿足使用要求。煙道閥體安裝到位：其他：在易于發(fā)生火災(zāi)的地方放置足夠的消防器材，照明充足;應(yīng)有防火、防雨設(shè)施，以防損傷設(shè)備；交叉作業(yè)的上方應(yīng)有良好的隔離。四、施工方法及質(zhì)量控制措施1煙道下料及組對煙道下料切割管道預(yù)制鋼板下料前應(yīng)按設(shè)計施工圖核實管道尺寸、材料規(guī)格、材質(zhì)、管道與設(shè)備接管的配合尺寸無誤后方可放線下料。鋼板下料時應(yīng)考慮切割加工焊接的收縮余量，接口部件應(yīng)留有余量，便于安裝時長度調(diào)整。板材下料劃線，邊線成90°，長度公差不超過±。鋼板下料應(yīng)標(biāo)明管段號及組合位號（內(nèi)支撐、外加強圈標(biāo)明長度即可）。板材下料切割采用爬行式半自動火焰切割機切割，型鋼類下料切割采用機械切割式火焰切割。切割后的端口應(yīng)將氧化鐵、溶渣、毛刺清理干凈。板材、型鋼類表面除銹并防腐，構(gòu)件邊沿角50—100mm不涂漆，便于接口修整和焊接。坡口加工及組對。坡口加工形式對接焊縫V形雙面焊（見圖A）。V型對角焊（見圖B）。圖A圖B坡口面及焊縫內(nèi)外壁距邊沿10—15mm,范圍內(nèi)打磨至見到金屬光澤，不得有油、漆、垢、銹等影響焊接質(zhì)量的污物。煙道組對：煙道預(yù)裝組對按板材下料的管段號用10T龍門吊按照順序在組裝平臺上組對。組裝完成后運用25t汽車吊吊運至半成品堆場。煙道組合接點采用V形對角焊，實際操作時按設(shè)計要求煙道接口坡口：底板為V形內(nèi)坡口，雙面焊。頂板左右墻板為V形外坡口，雙面焊。煙道鋼結(jié)構(gòu)組合程序：A煙道加強圈底部工字鋼就位至組裝平臺上的定位線位置，按煙道加強圈設(shè)計距離排放。B煙道底版平放至工字鋼平面定位線位置。C煙道左右墻板就位，墻板與底版成90°臨時點焊，作臨時支撐固定。D內(nèi)支撐及上墊板安裝，支撐高度（上墊板平面）應(yīng)與煙道頂板內(nèi)壁高度一致，支撐不得傾斜。E煙道頂板就位點焊，并符合下列要求：=1\*GB3①矩形煙道管對角線長度差不大于2mm。=2\*GB3②組件長度偏差≤2‰，長度且≠3mm。③組件水平度偏差≤1‰，全長不超過10mm。F煙道組對點焊成型、幾何尺寸符合要求時，煙道外壁加強圈就位，點焊。eq\o\ac(○,1)左右墻板外壁加強圈就位，臨時點焊。eq\o\ac(○,2)頂部面板外壁加強圈就位，點焊。eq\o\ac(○,3)加強筋與管外壁緊貼，不得有空隙，符合要求時與煙道外壁點焊牢固。eq\o\ac(○,4)煙道的焊接在工型鋼加強圈已點焊牢固并符合要求時，可正式施焊。eq\o\ac(○,5)壁板與加強筋的焊接方法按設(shè)計規(guī)定操作。煙道安裝前應(yīng)分管段預(yù)制，便于安裝，減少工種交叉作業(yè)，能保證質(zhì)量和加快施工進(jìn)度。煙道分管段預(yù)制，要參照設(shè)備、管道、管道附件、設(shè)計布置圖，按圖核實設(shè)備附件接管口徑是否與設(shè)計相符，實地測量，繪出管道預(yù)制單線圖，并編號。管道分段預(yù)制確定的原則是：eq\o\ac(○,1)與設(shè)備接口管段應(yīng)自然對口，不給設(shè)備附加應(yīng)力。eq\o\ac(○,2)管段與附件碰頭接口操作要方便。eq\o\ac(○,3)管段長度，重量應(yīng)考慮現(xiàn)場實際情況和汽車吊承載能力等。預(yù)制組裝的管段，應(yīng)按管道安裝順序堆放，預(yù)制管段在明顯位置要標(biāo)出管段名稱或編號。管段預(yù)制組裝應(yīng)考慮安裝吊點，吊點位置設(shè)置在左右墻板上部，按管段形式或長度設(shè)置吊點數(shù)量。煙道焊縫應(yīng)作煤油滲漏試驗或者磁粉探傷檢查合格，才能安裝。參照現(xiàn)煙道布置平面圖，編制管段預(yù)制表。彎頭制作組合彎頭制作：首先在平臺上劃出彎頭大樣圖，按樣板進(jìn)行下料，切割，坡口加工。組裝程序①弧形底板就位至平臺定位線上，底板要平整，不得凸出，否則進(jìn)行平整。②彎頭內(nèi)外弧板就位點焊，再進(jìn)行內(nèi)支撐安裝，內(nèi)支撐上墊板平面高度與頂面板內(nèi)壁平行一致。③彎頭頂面弧板就位點焊。④彎頭組裝點焊成型后，檢查彎頭的幾何尺寸、度數(shù)是否符合設(shè)計要求。⑤彎頭四周加強筋就位點焊，外壁與加強筋接觸面不得有空隙。2煙道焊接參加該工程焊接的焊工，必有持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器、管道焊接資格證。工程施焊用的焊條應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，施焊單位應(yīng)按質(zhì)量保證體系的規(guī)定驗收與復(fù)檢，合格后方可使用。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置焊材倉庫，由專人管理，焊條應(yīng)收在干燥、通風(fēng)良好的庫房內(nèi)。庫房保持干凈整潔，各種型號、規(guī)格的焊材應(yīng)分類堆放，防止混淆。焊材使用前按規(guī)定烘干，烘干的焊條應(yīng)收在恒溫箱內(nèi)恒溫，焊條使用時應(yīng)裝在100℃—150℃的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。堿性焊條領(lǐng)用4小時、酸性焊條領(lǐng)用8小時就回收烘干。重復(fù)烘干次數(shù)不超過2次。焊條烘焙溫度表焊條（片）烘干溫度（℃）恒溫時間（h）碳鋼150℃—200℃低合金鋼350℃—400℃—不銹鋼200℃—250℃焊條選擇。因本工程鋼結(jié)構(gòu)采用普通碳素鋼，故焊條采用E4303型號焊條。管道組對成型、正式施焊均采用對稱焊接，減少管道變形。焊縫的焊腳高度及加強筋焊接應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。定位焊縫的長度、厚度與間距應(yīng)能保證焊縫正式焊接過程中不致開裂。在焊接根部焊縫前應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理后方可施焊。焊縫外觀檢查，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、灰碴、未溶合等。焊接設(shè)備及環(huán)境所用的焊接設(shè)備必須具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求的安全可靠的性能。施焊環(huán)境應(yīng)保持整潔干凈，做到文明施工。施焊現(xiàn)場通風(fēng)良好，照明充足。施焊遇到下列情況無妥善防護(hù)措施不準(zhǔn)施焊。①下雨、下雪。②風(fēng)速：焊條電弧焊＞8m/s，氣體保護(hù)焊＞2m/s。③相對濕度＞90%。3煙道安裝安裝前準(zhǔn)備工作煙道安裝在煙道支架施工完畢，標(biāo)高、水平度、底座的二次灌漿、地腳螺栓緊固等。符合要求并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查確認(rèn)后進(jìn)行。與煙道連接的設(shè)備安裝已找平、找正、二次灌漿，符合安裝條件須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)方可接管連接。煙道與設(shè)備連接應(yīng)自然對口，不得強行對口。煙道與煙道對接時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%。且不大于2mm。法蘭連接面平整，墊片位置正確，螺栓受力均勻，螺栓安裝方向一致，密封良好。所有風(fēng)門要求在外部標(biāo)注準(zhǔn)確、明顯的全關(guān)、全開位置記號。煙道吊裝時應(yīng)平穩(wěn)地放在煙道支座上，與煙道對接。煙道安裝最大采用75噸輪胎式汽車吊，煙道運輸采用10T平板車進(jìn)行運輸。安裝順序：23、22、21、20→17、15、16、14→13、12、11、10、9→19、18→5、6、7、8→1、2、3、4煙道與設(shè)備連接時，嚴(yán)禁強力對口，以免機械設(shè)備受到不應(yīng)有的外力而產(chǎn)生位移。煙道安裝結(jié)束后，應(yīng)將煙道內(nèi)外雜物清理干凈，臨時加固件全部拆除。對安裝好的有內(nèi)襯煙道內(nèi)焊縫進(jìn)行打磨。4煙道附件安裝附件安裝前要進(jìn)行設(shè)備開箱檢查。須有業(yè)主、監(jiān)理參加，按設(shè)備清單清點，并作好開箱記錄，雙方確認(rèn)簽字。附件外觀檢查。設(shè)備外形尺寸符合設(shè)計尺寸，各部件完好。煙道擋板的密封系統(tǒng)組裝在組合平臺上進(jìn)行，施工操作方便，能保證密封質(zhì)量要求。煙道擋板組合按施工設(shè)計圖紙進(jìn)行組合。擋板平穩(wěn)放至組裝平臺枕木上，接管法蘭就位檔板法蘭上用螺栓擰緊（螺栓隔1—2個緊固即可）。法蘭接管長度約300—500mm與法蘭對口點焊，管道外壁與法蘭面成90°，不得傾斜。接管與法蘭對接符合要求時，再進(jìn)行焊接。接管與法蘭對口焊接完成后，螺栓拆除，將法蘭接觸面清除干凈，涂上密封膠，將密封墊材料放至法蘭密封面，法蘭短管與擋板法蘭用螺栓連接。螺栓要對稱緊固，受力均勻，絲扣露出長度一致。擋板及接管部位要進(jìn)行臨時加固，便于吊裝。擋板要進(jìn)行另一邊接管法蘭組合時，用吊車翻邊。施工操作按以上所述進(jìn)行。擋板密封系統(tǒng)組合工作完成后，按施工圖設(shè)置的位置吊裝就位安裝。擋板的法蘭接管與系統(tǒng)管道對口焊接，在調(diào)整管口對接時不得在擋板上敲打和焊接。擋板安裝開關(guān)要靈活，開度符合設(shè)計要求，關(guān)閉嚴(yán)密，軸頭上有與擋板位置一致的刻痕。煙道伸縮節(jié)安裝前按設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)壓縮，作好預(yù)壓縮記錄。伸縮節(jié)在安裝前要進(jìn)行臨時加固，系統(tǒng)安裝完畢后拆除。波形伸縮節(jié)安裝：密封板焊接方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致。5煙道系統(tǒng)檢驗試驗滲油試驗為了檢驗構(gòu)件的嚴(yán)密性每個構(gòu)件必須做滲油試驗即在構(gòu)件需要做的焊縫外壁涂一層石灰水再在構(gòu)件焊縫內(nèi)壁涂一層煤油，若發(fā)現(xiàn)有油跡必須進(jìn)行補焊然后再進(jìn)行檢查至合格為止。系統(tǒng)風(fēng)壓試驗系統(tǒng)風(fēng)壓試驗須編制試壓方案，報業(yè)主、監(jiān)理審批后實施。風(fēng)壓試驗的條件：a煙道系統(tǒng)及鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束,管道支架安裝完善符合設(shè)計要求。b煙氣脫硫系統(tǒng)靜止設(shè)備安裝已找平找正并二次灌漿，符合啟運條件。c增壓風(fēng)機單機試運合格，具備運行條件。系統(tǒng)壓力達(dá)到試驗壓力時，密封部位涂刷肥皂水進(jìn)行檢查，無滲漏為合格。系統(tǒng)風(fēng)壓試驗合格，填好試壓記錄，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)簽證。6工程施工檢查與驗收煙道及鋼結(jié)構(gòu)安裝工程竣工后應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行自檢,檢查內(nèi)容包括：根據(jù)施工圖、工程變更單檢查安裝是否已完善。檢查系統(tǒng)安裝質(zhì)量，如有缺陷須進(jìn)行整改直至達(dá)到設(shè)計要求和規(guī)范要求。系統(tǒng)安裝的臨時支撐和臨時設(shè)施是否已全部拆除。整個系統(tǒng)煙道應(yīng)處在試運行前狀態(tài)。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求1作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)管道制作尺寸允許偏差見附表安裝質(zhì)量要求：法蘭垂直度≤5mm加工件檢查符合驗標(biāo)加工配制篇組件長度偏差≤2‰長度，且≤10組件彎曲度≤2‰長度，且≤10管道對口對口間隙均勻，端頭氣割表面修理平整，對口錯位≤1mm,管壁厚度S≥5mm時應(yīng)加工成單V形坡口安裝標(biāo)高偏差±20管道安裝縱橫位置偏差±30管道內(nèi)部清潔無雜物（包括臨時加固鐵件切割干凈）伸縮節(jié)冷拉按設(shè)計規(guī)定，密封板焊接方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致插板（閘門擋板）安裝開關(guān)靈活，開度符合設(shè)計，關(guān)閉嚴(yán)密，軸頭上有與擋板位置一致的刻痕支吊架符合《驗標(biāo)》管道篇法蘭連接法蘭面平整，加墊正確，螺栓受力均勻，絲扣露出長度一致焊縫嚴(yán)密性試驗嚴(yán)密不漏，在焊縫處做滲油試驗，觀察或檢查操作裝置布置符合設(shè)計，位置正確，排列整齊，操作方便傳動裝置動作試驗操作靈活可靠開關(guān)標(biāo)記開度指示明顯、清晰，與實際開度相符閘門開關(guān)檢查開關(guān)靈活，開度符合要求，操作方便焊接符合《驗標(biāo)》焊接篇工藝質(zhì)量要求煙道焊接時為防止變形，對于管徑大于1000mm的管件應(yīng)盡量采取間斷對稱焊接，焊縫應(yīng)平整、光滑，焊后應(yīng)將焊縫表面的藥皮敲去，管道及設(shè)備的焊縫不應(yīng)有漏焊、氣孔、裂紋、砂眼和焊穿等缺陷。安裝焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位。對口時在管道內(nèi)外壁留下的焊瘤或焊疤應(yīng)在對口焊接后打磨平整，對于管壁上有凹坑處應(yīng)打磨后用電焊補焊。焊縫處的飛濺物及鋼板上的火焊切口要打磨。加固用型鋼下料時采用切割機下料。管道的組合件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偠取１匾獣r作臨時加固，臨時支吊架焊接應(yīng)牢固，并具有足夠的承載能力。管道安裝結(jié)束后，應(yīng)將管道內(nèi)外雜物清除干凈和臨時固定的物件全部拆除。管道安裝中嚴(yán)禁支吊架超載，以確保人身和設(shè)備安全。計量器具應(yīng)該是經(jīng)計理檢定、校準(zhǔn)合格。煙道制作安裝質(zhì)量控制點一覽表序號名稱W點（見證點）H點（停工待檢點）S（旁站點）1煙道制作√2煙道安裝√3支吊架安裝√4擋板門安裝√4煙道安裝整體驗收√技術(shù)記錄要求施工記錄提供完整滲油試驗記錄有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗項目檢查記錄不合格項的處理記錄及驗收記錄煙道安裝記錄六、安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)1安全設(shè)置兼職安全員1名，明確安全責(zé)任制；積極貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針；定期（每周一）召開一次以安全為主，包括質(zhì)量要求、任務(wù)分配、工作進(jìn)度、施工要領(lǐng)、檢測要求等內(nèi)容會議。強調(diào)安全生產(chǎn)的重要性，提高施工人員的安全思想意識；安全員實施現(xiàn)場安全監(jiān)督，嚴(yán)格做到“五同時”、“三不放過”，遵守安全、消防管理協(xié)議的各項條款，以杜絕人身傷害事故和設(shè)備事故的發(fā)生。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品，戴好安全帽，扣好帽帶，高空作業(yè)系好安全帶，并穿好防滑膠鞋；絕對禁止上班前喝酒，嚴(yán)防煙火，高空作業(yè)人員保證睡眠充足，精力充沛；對吊裝重物的索、扣具要及時檢查是否受傷或損壞，吊裝時對索、扣具的配置要考慮安全系數(shù)，并統(tǒng)一指揮發(fā)令。嚴(yán)禁吊臂底下走人；氧氣、乙炔瓶附近嚴(yán)禁煙火，置放要保證安全距離，運輸中嚴(yán)禁混裝，指示表要正常良好，乙炔瓶需裝回火裝置；所有用電設(shè)備均采取接地保護(hù)措施；對施工中特殊工種必須持證上崗；施工場地配備有效的消防器材，如滅火器等。2文明施工及環(huán)境保護(hù)施工現(xiàn)場的原材料、設(shè)備、工具及半成品、成品堆放有序，做到文明施工,“工完料清”、“三不沾泥”；施工場地保持整潔、衛(wèi)生，設(shè)置區(qū)域牌和吸煙處，場內(nèi)禁止吸煙，嚴(yán)禁打架斗毆；做好施