鍋爐啟動方案

PAGEPAGE22吉林石化公司動力一廠HG220-9.8-L.YM42#7鍋爐啟動方案吉林石化動力一廠2013年11月

TOC\o"1-2"\h\z\u1、設(shè)備概述： 41.1、主要設(shè)計(jì)參數(shù)： 41.2、蒸汽流程： 41.3、啟爐前的確認(rèn)： 51.4、啟動前的檢查： 52、鍋爐壓縮空氣系統(tǒng)啟動方案： 72.1、空壓機(jī)系統(tǒng)設(shè)備概述： 72.2、啟動前檢查： 82.3、空氣壓縮機(jī)啟動； 82.4、停止操作順序 82.５、空壓機(jī)啟動操作： 93、柴油系統(tǒng)啟動方案： 93.1、設(shè)備概述： 93.2、啟動前檢查： 93.3、供油泵的啟動： 94、鍋爐上水啟動方案： 94.1、用疏水泵上水： 94.2、給水旁路上水： 104.3、鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)： 105、風(fēng)機(jī)啟動方案： 105.1、風(fēng)機(jī)啟動前檢查： 105.2、啟動前試驗(yàn): 115.3、啟動： 115.4、啟動后檢查： 115.5、試驗(yàn)步驟及方法： 125.6、安全注意事項(xiàng)： 135.7、啟動引風(fēng)機(jī)： 135.8、啟動高壓風(fēng)機(jī)： 135.9、啟動二次風(fēng)機(jī)： 135.10、啟動一次風(fēng)機(jī)： 146、給煤機(jī)啟動方案： 146.1、給煤機(jī)啟動前檢查： 146.2、啟動和調(diào)整： 146.3、給煤機(jī)運(yùn)行操作要點(diǎn)： 147、鍋爐點(diǎn)火、升溫、升壓方案： 157.1、點(diǎn)火前準(zhǔn)備： 157.2、點(diǎn)火操作： 157.3、啟動初期的升溫升壓： 157.4、鍋爐投煤： 157.5、鍋爐點(diǎn)火、升溫升壓操作： 16８、蒸汽吹管啟動方案： 168.1、蒸汽吹管的目的 ： 17８.２、蒸汽吹管的范圍、流程、方式及控制參數(shù)： 178.3、吹管臨時(shí)系統(tǒng)： 178.4、吹管用水量、燃料量： 188.5、吹管操作步驟： 188.６、危險(xiǎn)點(diǎn)/危險(xiǎn)源分析與控制措施和安全注意事項(xiàng)： 188.７、吹管質(zhì)量監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)： 199、鍋爐安全閥調(diào)整： 199．１、概述： 199．2、安全閥整定參數(shù)規(guī)定： 199．3、試驗(yàn)儀表： 199．4、主蒸汽安全閥的調(diào)整程序及方法： 209．５、安全措施： 20１０、鍋爐并汽： 20１１、吹灰系統(tǒng)啟動方案 21１２、除灰除渣系統(tǒng)啟動方案： 21１２．1、設(shè)備概述： 21１２．２、除渣系統(tǒng)的啟停； 22吉林石化公司動力一廠HG220-9.8-L.YM42#7鍋爐啟動方案1、設(shè)備概述：動力一廠#7鍋爐裝置是由哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司制造，由吉林石化建設(shè)公司承建。，滿足生產(chǎn)用汽。鍋爐引進(jìn)Alstom公司循環(huán)流化床技術(shù)。采用單段蒸發(fā)、單鍋筒、自然循環(huán)系統(tǒng)。循環(huán)物料的分離采用高溫絕熱分離器，鍋爐采用平衡通風(fēng)。，型號為HG220-9.8-L.YM42型鍋爐，1.1、主要設(shè)計(jì)參數(shù)：序號項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)數(shù)值備注1鍋爐蒸發(fā)量t/h22021.汽包工作壓力2.過熱器出口壓力MPaMPa11.19.83過熱蒸汽溫度℃5404額定負(fù)荷給水溫度℃215當(dāng)高壓給水加熱器投入時(shí)5冷風(fēng)溫度℃356熱風(fēng)溫度℃1887排煙溫度℃145設(shè)計(jì)的理論值8鍋爐保證效率鍋爐計(jì)算效率%%9090.229鈣硫比(Ca/S)-210脫硫效率%＞8011煙氣含塵量mg/Nm33236412二氧化硫(SO2)排放量mg/Nm3225設(shè)計(jì)的理論值13氮氧化物(NOx)排放量ppm200設(shè)計(jì)的理論值14鍋爐機(jī)組煙氣阻力mmH2034715空氣預(yù)熱器空氣阻力mmH2O901.2、蒸汽流程：鍋筒→包墻過熱器→一級對流過熱器→一級噴水減溫器→屏式過熱器→一級對流過熱器冷段→二級噴水減溫器→三級高溫對流過熱器熱段→集汽聯(lián)箱。鍋爐主要輔機(jī)：本鍋爐采用兩臺引風(fēng)機(jī)和一臺一次風(fēng)機(jī)，一臺二次風(fēng)機(jī)。一次風(fēng)機(jī)型號：設(shè)備型號：2450SIBB24，流量：Q=41.7m3/s;二次風(fēng)機(jī)：設(shè)備型號:2150SIBB24;流量：Q=108360m3引風(fēng)機(jī)型號：設(shè)備型號：2950SIBB24；流量：Q=62.94m31.3、啟爐前的確認(rèn)：1.3.1、確認(rèn)爐前煤倉料位2～3米以上。1.3.2確認(rèn)1#和2#油罐液位1米以上。溫度10℃1.3.3、確認(rèn)床料厚度合格，在500～700mm之間，粒度和成分符合要求。1.3.4、確認(rèn)各類消防設(shè)施齊全，消防系統(tǒng)投運(yùn)。1.3.5、確認(rèn)所有熱力機(jī)械工作票已經(jīng)注銷，臨時(shí)措施已拆除，冷態(tài)檢查驗(yàn)收合格。1.3.6、確認(rèn)儀表、自控系統(tǒng)具備投運(yùn)條件。1.3.7、確認(rèn)鍋爐內(nèi)襯材料檢查驗(yàn)收合格。1.3.8、確認(rèn)現(xiàn)場照明及事故照明良好。1.3.9、確認(rèn)地面平整、樓梯及通道暢通，無雜物，各種標(biāo)志齊全清晰。1.3.10、確認(rèn)防雨、防凍、防風(fēng)設(shè)施齊全好用。1.3.11、確認(rèn)操作工具、安全防護(hù)用具、通訊設(shè)備齊全完好。1.3.12確認(rèn)輸灰、輸渣設(shè)備檢修完畢，試驗(yàn)合格。1.4、啟動前的檢查：1.4.1、本體及尾部煙道檢查：1.4.2、爐膛、回料閥的檢查：1.4.2.1、確認(rèn)落渣管和風(fēng)口暢通、布風(fēng)板風(fēng)帽完整無堵塞、內(nèi)部無渣塊和雜物。1.4.2.2、確認(rèn)床溫、床壓測點(diǎn)完整、指示正常。1.4.2、水冷風(fēng)室、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、分離器、煙道、爐頂?shù)臋z查：1.4.2.1、確認(rèn)內(nèi)外部無渣塊雜物，溫度、壓力指示正常。1.4.2.2、確認(rèn)汽包的吊掛裝置、本體剛性梁完整牢固，爐墻完整。1.4.2.3、確認(rèn)所有人孔已封閉。1.4.3、汽包水位計(jì)的檢查：1.4.3.1、確認(rèn)汽包水位計(jì)防護(hù)罩牢固，照明良好并投入。1.4.3.2、確認(rèn)汽水連接管道保溫良好，汽、水一、二次門及放水門嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活好用。1.4.3.3、確認(rèn)汽包水位計(jì)嚴(yán)密，清晰，有正確的指示刻度，并有正常及高低極限水位的明顯標(biāo)志。1.4.4、安全門的檢查：1.4.4.1、確認(rèn)安全門檢驗(yàn)合格，可以投入。1.4.4.2、確認(rèn)安全門螺栓、法蘭墊完整牢固，排汽管牢固暢通。1.4.4.3、確認(rèn)脈沖安全門彈簧正常無變化。1.4.5、膨脹指示器的檢查：1.4.5.1、確認(rèn)膨脹指示器板刻度正確，清楚，在板的基礎(chǔ)點(diǎn)上涂有紅色標(biāo)記。1.4.5.2、確認(rèn)指針不應(yīng)被外物卡住，指針與板面垂直，針尖與板面距離3-5毫米。1.4.5.3確認(rèn)鍋爐在冷狀態(tài)時(shí)指針應(yīng)指在指示板的基準(zhǔn)點(diǎn)上。1.4.6、1.4.6.1、1.4.6.2、風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器牢固并有安全罩，風(fēng)機(jī)及電機(jī)地腳螺絲無松動。1.4.6.3、確認(rèn)電機(jī)外殼接地線良好，事故按鈕完好，通風(fēng)罩處無雜物。1.4.6.4、確認(rèn)軸瓦溫度表齊全好用，冷卻水量適當(dāng)，排水管暢通。1.4.6.5、確認(rèn)潤滑油清潔并在規(guī)定的油位，油位指示清晰，各部無漏油現(xiàn)象。1.4.6.6、確認(rèn)調(diào)節(jié)擋板各連接螺絲及銷子牢固。1.4.6.7確認(rèn)風(fēng)機(jī)人孔門關(guān)閉。1.4.7、管道及閥門檢查1.4.7.1、汽、水、煙、風(fēng)管道確認(rèn)完好，無破損，保溫完整，顏色和色環(huán)標(biāo)志清晰。1.4.7.2、確認(rèn)管道及聯(lián)箱支吊架牢固，并留有足夠的膨脹間隙。1.4.8、閥門開關(guān)狀態(tài)檢查；檢查人項(xiàng)目狀態(tài)確認(rèn)I主汽門關(guān)關(guān)I主汽門旁路門關(guān)關(guān)I對空排汽一次電動門關(guān)關(guān)I對空排汽二次電動門關(guān)關(guān)I給水總門關(guān)關(guān)I主給水電動門關(guān)關(guān)I省煤器入口電動門關(guān)關(guān)I主給水調(diào)節(jié)門關(guān)關(guān)I主給水旁路電動門關(guān)關(guān)I主給水旁路調(diào)節(jié)門關(guān)關(guān)P給水管路放水門關(guān)關(guān)P過熱器反沖洗一次門關(guān)關(guān)P過熱器反沖洗二次門關(guān)關(guān)I省煤器再循環(huán)門關(guān)關(guān)P省煤器入口聯(lián)箱至定排聯(lián)箱放水門關(guān)關(guān)P省煤器中間聯(lián)箱至定排聯(lián)箱放水門關(guān)關(guān)I一、二級減溫水電動閉鎖門關(guān)關(guān)I一、二級減溫水調(diào)節(jié)門關(guān)關(guān)P一、二級減溫水手動門關(guān)關(guān)P過熱器聯(lián)箱疏水門關(guān)關(guān)P水冷壁各下聯(lián)箱排污閥一次門關(guān)關(guān)P水冷壁各下聯(lián)箱排污閥二次門關(guān)關(guān)P省煤器各聯(lián)箱排污一次門關(guān)關(guān)P省煤器各聯(lián)箱排污二次門關(guān)關(guān)P水冷屏排污電動門關(guān)關(guān)P水冷屏排污手動門關(guān)關(guān)I汽包緊急放水門電動一次門關(guān)關(guān)I汽包緊急放水門電動二次門關(guān)關(guān)P爐連排手動門開開I爐左連排調(diào)節(jié)門關(guān)關(guān)I爐右連排調(diào)節(jié)門關(guān)關(guān)檢查人項(xiàng)目狀態(tài)確認(rèn)P連排擴(kuò)容器處本爐入口手動門開開P本爐至定排聯(lián)箱疏水總門開開P給水管路空氣門關(guān)關(guān)P汽包空氣門開開P省煤器空氣門開開P一、二、三級過熱器空氣門開開P汽水取樣一次門關(guān)關(guān)P汽包加藥一次門關(guān)關(guān)P儀表各就地表計(jì)一次門開開P儀表各變送器一次門開開P爐前點(diǎn)火油來油總門開開P爐前點(diǎn)火油回油總門開開P來油手動門開開I來油調(diào)節(jié)門關(guān)關(guān)I來油切斷門關(guān)關(guān)I回油手動門開開I回油切斷門關(guān)關(guān)P啟動燃燒器壓縮空氣門開開1.4.8、熱工聯(lián)鎖保護(hù)檢查：1.4.8.1、確認(rèn)熱工保護(hù)聯(lián)鎖已試驗(yàn)合格，保護(hù)投入狀態(tài)符合啟爐條件，列表如下。序號聯(lián)鎖保護(hù)內(nèi)容狀態(tài)1爐膛溫度高跳閘（四取一邏輯）投入2汽包水位低低跳閘（三取二邏輯）未投入3汽包水位高高跳閘（三取二邏輯）未投入4爐膛壓力高高跳閘（三取二邏輯）投入5過熱器溫度高跳閘投入6二次風(fēng)機(jī)跳閘投入7一次風(fēng)機(jī)跳閘投入8兩臺引風(fēng)機(jī)跳閘投入1.4.9、煙風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)試驗(yàn)確認(rèn)：1.4.9.1、確認(rèn)漏風(fēng)試驗(yàn)已完成，并按要求消除缺陷。1.4.9.2、確認(rèn)煙風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)門擋板校驗(yàn)合格。1.4.10、除灰、渣系統(tǒng)檢查確認(rèn)：1.4.10.1、確認(rèn)靜電除塵器試驗(yàn)合格。1.4.10.2、確認(rèn)靜電除塵器電加熱器已投入24小時(shí)。1.4.10.3、確認(rèn)靜電除塵器灰斗加熱器已投入12小時(shí)。1.4.10.4、確認(rèn)輸灰系統(tǒng)試驗(yàn)合格，具備投用條件。2、鍋爐壓縮空氣系統(tǒng)啟動方案：2.1、空壓機(jī)系統(tǒng)設(shè)備概述：為滿足機(jī)組儀表閥門、除灰氣力輸送及其他的需要，設(shè)置了一套專用的空壓機(jī)站。由6臺螺桿式空氣壓縮機(jī)、6臺組合式低露點(diǎn)干燥機(jī)5個(gè)儲氣罐組成。螺桿式空壓機(jī)為電機(jī)驅(qū)動單級螺桿空壓機(jī)，通過管道、導(dǎo)線和底板，裝上各種附件后組成自成一體的空壓機(jī)組。螺桿空壓機(jī)的空氣壓縮產(chǎn)生于兩根螺桿的嚙合。從主機(jī)被壓縮的空氣和冷卻油混合物排至分離系統(tǒng)，油、氣分離后，冷卻油回到冷卻系統(tǒng)，空氣經(jīng)后冷卻器排出空壓機(jī)。空壓機(jī)的控制系統(tǒng)為自動加載-卸載模式和氣量調(diào)節(jié)模式壓縮空氣通過組合式低露點(diǎn)干燥機(jī)將壓縮空氣干燥后輸送到現(xiàn)場。。海康普艾壓縮機(jī)有限公司授權(quán)登福機(jī)械（上海）有限公司生產(chǎn)的螺桿式空氣壓縮機(jī)六臺；杭州山立凈化設(shè)備股份有限公司生產(chǎn)的組合式低露點(diǎn)干燥機(jī)六臺。螺桿式空氣壓縮機(jī)：設(shè)備型號：LB260-8.5W；額定處理氣量：43Nm3/min工作壓力：0.80MPa組合式低露點(diǎn)干燥機(jī)；設(shè)備型號：SLZH-40W；制冷劑：R22；處理氣量：43Nm3/min；額定電壓：380V50Hz成品氣露點(diǎn)≤-40℃儲氣罐：容量:30m3設(shè)計(jì)壓力：1.05MPa四個(gè)。容量：20m空氣壓縮機(jī)啟動試驗(yàn)和啟動調(diào)整2.2、啟動前檢查：2.2.1、2.2.2、2.2.3、2.2.4、工業(yè)水供水管道沖洗完畢，空壓機(jī)系統(tǒng)通水試驗(yàn)不漏泄，供水壓力、水質(zhì)、溫度符合設(shè)備要求；2.2.5、空壓機(jī)潤滑部分已注入合格的潤滑油，油位在標(biāo)準(zhǔn)油位線內(nèi)；2.2.6、系統(tǒng)各設(shè)備監(jiān)測儀表經(jīng)校驗(yàn)合格，安裝位置合理、齊全，指示正確；2.2.7、所有投入設(shè)備系統(tǒng)的工作現(xiàn)場，應(yīng)保證有充足的照明；施工用的孔洞應(yīng)覆與地面齊平、堅(jiān)固的蓋板或牢固的遮攔，工作平臺裝設(shè)欄桿。2.3、空氣壓縮機(jī)啟動；2.3.3.1、2.3.2、2.3.3、2.3.4、2.3.5、按組合式低露點(diǎn)干燥機(jī)運(yùn)行（RUN）鍵啟動組合式低露點(diǎn)干燥機(jī)按空壓機(jī)運(yùn)行（RUN）鍵啟動空壓機(jī)2.3.6、2.3.7、2.4、停止操作順序2.4.1、2.4.2、空壓機(jī)停止按（STOP）2.５、空壓機(jī)啟動操作：2.5.1、2.5.1.1、2.5.1.2、2.5.1.3、2.5.2、2.5.2.1、2.5.2.2、2.5.3、2.5.3.1、2.5.3.2、2.5.4立即按下儀表板上的緊急停機(jī)按鈕，立即停機(jī)。2.５.５2.５.５2.５.５2.５.５3、柴油系統(tǒng)啟動方案：3.1、設(shè)備概述：為滿足鍋爐點(diǎn)火需要，#7爐配備了兩臺供油泵，以供鍋爐四個(gè)點(diǎn)火油槍的用油的需要，供油泵：型號：GBPW-225流量：5.8m3/h；揚(yáng)程：550m3.2、啟動前檢查：3.2.1、管道、設(shè)備已按系統(tǒng)設(shè)計(jì)布局安裝完畢，系統(tǒng)外部清晰的標(biāo)有工質(zhì)類別及流向的標(biāo)志；閥門開關(guān)檢驗(yàn)，狀態(tài)指示正確、動作靈活，具備系統(tǒng)啟動所要求的條件；3.2.2、柴油系統(tǒng)管道、閥門、柴油罐、過濾器等，經(jīng)分段打壓檢驗(yàn)合格，部分設(shè)備外部保溫良好；3.2.3、檢查柴油罐和管道內(nèi)已清掃干凈；3.2.4、柴油泵潤滑部分已注入合格的潤滑油，油位在標(biāo)準(zhǔn)油位線內(nèi)；3.2.5、系統(tǒng)各設(shè)備監(jiān)測儀表經(jīng)校驗(yàn)合格，安裝位置合理、齊全，指示正確；3.2.6、所有投入設(shè)備系統(tǒng)的工作現(xiàn)場，應(yīng)保證有充足的照明；施工用的孔洞應(yīng)覆與地面齊平、堅(jiān)固的蓋板或牢固的遮攔，工作平臺裝設(shè)欄桿。3.3、供油泵的啟動：3.3.1、開啟儲油罐出油閥，回油閥。確認(rèn)供油泵出口門關(guān)閉。3.3.2、開啟泵的入口門。3.3.3、啟動供油泵。3.3.4、緩慢開啟供油泵出口門。3.3.5、檢查供油泵運(yùn)行情況，及供油管線有無漏油現(xiàn)象。3.3.6、確認(rèn)供油泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)經(jīng)常檢查，間隔不超過60分鐘4、鍋爐上水啟動方案：4.1、用疏水泵上水：4.1.1、確認(rèn)本爐定排總門關(guān)。4.1.2、打開本爐上水總門。4.1.3、開本爐省煤器放水一二次門。4.1.4、開疏水泵去本爐上水門。4.1.5、關(guān)疏水泵去低壓除氧器閥門。4.1.6、關(guān)本爐定排擴(kuò)容器入口門。4.1.7、轉(zhuǎn)疏水泵上水門。4.2、給水旁路上水：4.2.1、給水總門電動門開啟。4.2.2、關(guān)閉主給水管路電動門和調(diào)節(jié)門。4.2.3、關(guān)閉省煤器再循環(huán)門。4.2.4、關(guān)閉主給水旁路電動門。4.2.5、開啟給水管路空氣門。4.2.6、稍開主給水電動門旁路門。4.2.7、稍開給水管路小旁路門。4.2.8、空氣門見水后關(guān)閉。4.2.9、開啟給水管路小旁路門，調(diào)節(jié)上水速度，以每小時(shí)不高于30噸左右的速度向鍋爐上水。4.2.10、停止上水后，省煤器再循環(huán)門開啟。注意1、充分暖管，防止振動。2、控制水量，如管道發(fā)生振動，應(yīng)減少進(jìn)水量,。3、注意汽包上下壁溫差不超過50°C，鍋爐水位升至－100mm處即停止；如鍋爐原已有水，經(jīng)化驗(yàn)合格，可將水位調(diào)整至－4.3、鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)：4.3.1、確認(rèn)本爐主汽門后空氣門開啟；定排擴(kuò)容器入口門開啟。4.3.2、用給水小旁路管路緩慢上水進(jìn)行升壓。升壓速度每分鐘不大于0.3MPa。4.3.3、升壓到2.0MPa時(shí)，關(guān)閉小旁路上水兩個(gè)閥，中止向爐內(nèi)進(jìn)水，檢查上水閥有無內(nèi)漏現(xiàn)象。確認(rèn)小旁路無內(nèi)漏現(xiàn)象。操作人員與同檢修人員對系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的檢查。4.3.4、確認(rèn)無任何異常,可以繼續(xù)升壓。4.3.5、汽包或集汽集箱壓力升到9.8MPa工作壓力時(shí)，立即徹底關(guān)閉小旁路兩個(gè)上水閥。4.3.6、操作人員與同檢修人員對系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的檢查。4.3.7、鍋爐水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：1）確認(rèn)停止進(jìn)水后（在進(jìn)水門不漏的情況下），降壓速度不得大于5分鐘0.2～0.3MPa。2）－確認(rèn)承壓部件無殘余變形現(xiàn)象。3）－確認(rèn)承壓部件無漏水濕潤現(xiàn)象。4.3.8、泄壓1）水壓試驗(yàn)后，泄壓速度不得大于每分鐘0.5MPa（25～35分鐘）。2）當(dāng)壓力泄至2.0Mpa時(shí)，按順序打開各過熱器疏水門、定排門逐個(gè)進(jìn)行沖洗，確認(rèn)是否暢通。3）汽包放水至點(diǎn)火水位。5、風(fēng)機(jī)啟動方案：5.1、風(fēng)機(jī)啟動前檢查：5.1.15.1.25.1.35.15.15.1.65.1.75.1.75.1.75.1.75.1.7.4、廠房內(nèi)環(huán)境溫度大于55.1.7手動盤車靈活，風(fēng)機(jī)及電機(jī)地腳螺絲無松動。調(diào)節(jié)擋板各連接螺絲及銷子牢固，擋板開關(guān)試驗(yàn)并靈活好用。5.1.75.1.75.1.75.1.8 5.1.95.1.105.2、啟動前試驗(yàn):5.2.1、5.2.2、5.2.3、5.2.4、5.2.5、5.2.6、5.3、啟動：5.3.15.3.25.4、啟動后檢查：5.4.15.4.25.4.35.4.45.4.55.4.6注意：風(fēng)機(jī)軸承溫度低于80風(fēng)機(jī)軸承振動值≯0.10㎜風(fēng)機(jī)軸承箱油位油位計(jì)1/2-2/35.5、試驗(yàn)步驟及方法：5.5聯(lián)鎖開關(guān)至于解除位置，送上各風(fēng)機(jī)試驗(yàn)電源，DCS反饋正確。5.5引風(fēng)機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)送上試驗(yàn)電源，給煤機(jī)正常送電，燃油速斷閥送電，經(jīng)輔機(jī)值班員通知后，各轉(zhuǎn)機(jī)逐個(gè)合閘，投入對應(yīng)的聯(lián)鎖開關(guān)，做聯(lián)鎖試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，電氣及熱工人員要共同參加。5.5.25.5.25.5.35.3.1、通知電氣各轉(zhuǎn)機(jī)送上動力電源，操作盤上指示綠燈亮。5.5.35.5.35.5.35.5.35.55.5.45.5.關(guān)閉返料風(fēng)門、一次風(fēng)門、點(diǎn)火油槍霧化風(fēng)門、播煤風(fēng)門；關(guān)閉所有爐門、觀察孔、煙道各入口門。5.5.依次啟動引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整爐膛出口壓力-20Pa；調(diào)整一次風(fēng)機(jī)入口擋板開度：從0—100%依次開大，再由100%-0依次關(guān)小，同時(shí)測量各一次風(fēng)管中實(shí)際風(fēng)量，記錄DCS參數(shù)。（入口擋板最大開度以電動機(jī)額定電流為準(zhǔn)）5.5.45.5.5.5.45.5.布風(fēng)板上不鋪底料，啟動引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，保持爐膛出口壓力為-20Pa，風(fēng)量逐漸增加，記錄風(fēng)量、風(fēng)壓等參數(shù)，計(jì)算布風(fēng)板壓差。5.5.6在布風(fēng)板上均勻鋪上厚500mm，粒度為0-5mm的爐渣，啟動引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，保持爐膛出口壓力-20Pa，逐漸增大風(fēng)量直至料層全部流化，觀察流化是否均勻。風(fēng)機(jī)停止后，再觀察床層表面是否平整，表面平整則說明流化良好，如有流化不良，則應(yīng)查找原因，進(jìn)行處理。5.5.75.5.7.1、料層厚度選為500mm、600mm、700mm、800mm，底料選用0-8mm5.5.5.5.5.5.85.6、安全注意事項(xiàng)：5.6.15.6.25.6.35.6.45.6.55.6.65.6.75.7、啟動引風(fēng)機(jī)：5.7.1確認(rèn)引風(fēng)機(jī)啟動聯(lián)鎖條件滿足。5.7.2、確認(rèn)引風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉。5.7.3、確認(rèn)風(fēng)機(jī)冷卻水流量充足，電機(jī)軸承潤滑油脂充足、清潔。5.7.4、發(fā)出引風(fēng)機(jī)啟動指令。確認(rèn)引風(fēng)機(jī)已經(jīng)啟動，電壓、電流、溫度、軸承振動均正常。5.7.5、確認(rèn)引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，溫度、振動正常。5.7.6、開啟入口檔板，控制爐膛負(fù)壓0～-50Pa之間。5.7.7、根據(jù)需要開啟另一臺引風(fēng)機(jī)。5.8、啟動高壓風(fēng)機(jī)：5.8.1、確認(rèn)高壓風(fēng)機(jī)啟動聯(lián)鎖條件滿足。5.8.2、確認(rèn)高壓風(fēng)機(jī)冷卻水正常，油位、油質(zhì)正常。5.8.3、發(fā)出高壓風(fēng)機(jī)啟動指令。5.8.4、確認(rèn)高壓風(fēng)機(jī)啟動正常。5.8.5、確認(rèn)高壓風(fēng)機(jī)電流、各軸承溫度、振動正常。風(fēng)量、風(fēng)壓滿足要求。5.9、啟動二次風(fēng)機(jī)：5.9.1確認(rèn)二次風(fēng)機(jī)啟動聯(lián)鎖條件滿足。5.9.2、確認(rèn)二次風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉。5.9.3、確認(rèn)二次風(fēng)機(jī)軸承潤滑油正常，電機(jī)軸承油脂溫度正常，冷卻水流量充足。5.9.4、全開二次風(fēng)總風(fēng)門位號。5.9.5、調(diào)節(jié)二次風(fēng)各調(diào)節(jié)門開度50%以上。5.9.6、調(diào)節(jié)播煤風(fēng)調(diào)節(jié)門開度50%以上。5.9.7、發(fā)出二次風(fēng)機(jī)啟動指令。5.9.8、確認(rèn)二次風(fēng)機(jī)啟動，軸承振動、電壓、電流、溫度正常。5.9.9、調(diào)節(jié)二次風(fēng)擋板18％左右。5.10、啟動一次風(fēng)機(jī)：5.10.1、確認(rèn)一次風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖條件滿足。5.10.2、關(guān)閉一次風(fēng)入口擋板。5.10.3、確認(rèn)一次風(fēng)機(jī)軸承冷卻水正常，軸承潤滑油油位、油質(zhì)正常。5.10.4、調(diào)節(jié)啟動燃燒器各風(fēng)門開度70%左右。5.10.5、發(fā)出一次風(fēng)機(jī)啟動指令。5.10.6、確認(rèn)風(fēng)機(jī)、電機(jī)軸承溫度小于最大值。5.10.7、確認(rèn)一次風(fēng)機(jī)已經(jīng)啟動，電壓、電流、溫度、軸承振動均正常。6、給煤機(jī)啟動方案：6.1、給煤機(jī)啟動前檢查：6.1.1 6.1.26.1.36.1.46.1.56.1.66.1.7、檢查給煤機(jī)就地——6.1.86.1.96.1.106.1.11、與輸煤控制室聯(lián)系，確認(rèn)本爐煤倉料位至少2～3米6.2、啟動和調(diào)整：6.2.16.2.26.2.36.2.46.2.56.2.66.2.7、檢查刮板給煤機(jī)本體溫度，如超過606.3、給煤機(jī)運(yùn)行操作要點(diǎn)：6.3.16.3.26.3.36.3.47、鍋爐點(diǎn)火、升溫、升壓方案：7.1、點(diǎn)火前準(zhǔn)備：7.1.1、汽包放水至點(diǎn)火水位，汽包壁溫不小于90℃7.1.2、分別啟動引風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)7.1.3、臨界流化風(fēng)量確認(rèn)：－保持爐膛出口負(fù)壓0～－50Pa，調(diào)節(jié)一次風(fēng)量，確認(rèn)床料全部流化，記錄臨界流化風(fēng)量。7.2、點(diǎn)火操作：7.2.1、保持一次風(fēng)量在臨界流化風(fēng)量之上。7.2.2、確認(rèn)過熱器疏水打開。7.2.3、確認(rèn)接到值長點(diǎn)火令。7.2.4、確認(rèn)爐前通向油槍的進(jìn)油閥門關(guān)閉。7.2.5、確認(rèn)爐進(jìn)、回油聯(lián)絡(luò)門打開。7.2.6、確認(rèn)油泵具備啟動條件。7.2.7、－啟動油泵。7.2.8、啟回油管路切斷閥。7.2.9、開啟來油管路切斷閥。7.2.10、開啟本爐來油調(diào)節(jié)門，調(diào)節(jié)油壓達(dá)到2.94Mpa。7.2.11、確認(rèn)化學(xué)分析合格。7.2.12、發(fā)出點(diǎn)火器點(diǎn)火指令。7.2.13、確認(rèn)啟動燃燒器油槍插入。7.2.14、確認(rèn)探測到火焰。7.2.15、就地確認(rèn)點(diǎn)火成功，燃燒情況良好，燃油無泄漏。7.2.16、同樣程序,啟動第二臺啟動燃燒器。7.2.17、啟動床下燃燒器后，調(diào)整好風(fēng)量并根據(jù)風(fēng)室溫度調(diào)節(jié)來油調(diào)節(jié)閥，使風(fēng)室溫度不超過800℃注意：1、點(diǎn)火時(shí)嚴(yán)禁臉部正對點(diǎn)火孔或通過看火孔觀察爐內(nèi)點(diǎn)火。2、在投燃燒器過程中，如出現(xiàn)油槍滅火，應(yīng)經(jīng)5分鐘吹掃分析合格后再點(diǎn)火啟動燃燒器7.3、啟動初期的升溫升壓：7.3.1、調(diào)整啟動燃燒器，按照鍋爐升溫曲線提升床溫。7.3.2、維持和控制鍋爐升溫速度，在啟爐至并汽過程中，升溫速度不許超過100℃/h，汽包壁溫上下壁溫差不超過407.3.3、檢查膨脹情況。注意：啟動最初三個(gè)小時(shí)，應(yīng)以監(jiān)測旋風(fēng)分離器入口煙溫為主。7.4、鍋爐投煤：7.4.1、當(dāng)鍋爐床溫超過560℃7.4.2當(dāng)床溫達(dá)到投煤溫度后，手動啟動第一臺給煤機(jī)，給煤以10%的給煤量“脈動”給煤，即給煤90S后，停止給煤，約3分鐘后觀察床溫的變化，當(dāng)床溫增加，同時(shí)氧量有所減少時(shí)，可證明煤已開始燃燒。再以“90S給煤，停90S”的脈沖形式給煤3次，床溫繼續(xù)增加4℃7.4.3、增加給煤量，當(dāng)床溫達(dá)到800℃7.5、鍋爐點(diǎn)火、升溫升壓操作：7.5.1、當(dāng)鍋爐點(diǎn)火后：7.5.1.1、打開對空排汽電動門，一次門全開。7.5..2、1將對空排汽二次門開至20%以上。7.5.1.3、通知值長開主汽門，開機(jī)側(cè)主汽門前疏水。7.5.2、當(dāng)鍋爐汽包壓力達(dá)到0.1～0.2MPa時(shí)：7.5.2.1、關(guān)閉汽包空氣門。7.5.2.2、關(guān)閉省煤器空氣門。7.5.2.3、關(guān)閉一過空氣門。7.5.2.4、關(guān)閉二過空氣門。7.5.2.5、關(guān)閉三過空氣門。7.5.2.6、聯(lián)系化學(xué)，投入鍋爐汽水連續(xù)取樣裝置。7.5.2.7、確認(rèn)爐水化驗(yàn)合格。7.5.2.8、沖洗并對照就地水位計(jì)，確認(rèn)遠(yuǎn)程和就地水位計(jì)一致。7.5.3、當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.3Mpa。7.5.3.1、通知檢修人員進(jìn)行本體螺栓熱緊。7.5.4、當(dāng)汽包壓力0.47Mpa。7.5.4.1、打開加藥一次門。7.5.4.2、通知化學(xué)加藥。7.5.5、當(dāng)汽包壓力到0.7MPa時(shí)：7.5.5.1、鍋爐水冷壁下聯(lián)箱排污一次。7.5.5.2、調(diào)節(jié)連續(xù)排污調(diào)節(jié)門，清除鍋爐水中雜質(zhì)。7.5.5.3、關(guān)閉過熱器疏水閥門，不包括集箱疏水閥門。7.5.6、當(dāng)汽包壓力1.47～1.96MPa時(shí)：7.5.6.1、通知化學(xué)化驗(yàn)爐水品質(zhì)。7.5.7、當(dāng)汽包壓力升到2.5MPa時(shí)：7.5.7.1、沖洗并對照就地水位計(jì)，確認(rèn)遠(yuǎn)程和就地水位計(jì)一致。7.5.7.2、鍋爐水冷壁下聯(lián)箱排污一次。7.5.7.3、檢查鍋爐各承壓部件無泄漏，膨脹指示正常。7.5.7.4、對各主輔設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查。7.5.8、當(dāng)汽包壓力6.0MPa：7.5.8.1、通知化學(xué)化驗(yàn)蒸汽品質(zhì)。7.5.8.2、根據(jù)過熱蒸汽出口溫度情況，投減溫水。7.5.8.3、當(dāng)床溫達(dá)到800℃８、蒸汽吹管啟動方案：8.1、蒸汽吹管的目的 ：鍋爐范圍內(nèi)的給水、減溫水、減壓旁路系統(tǒng)，過熱汽、再熱器及其管道和其他低壓蒸汽系統(tǒng)等，由于結(jié)構(gòu)及布置等方面的原因，一般不宜進(jìn)行化學(xué)清洗。因此，新裝鍋爐在正式投入供水和供汽前，應(yīng)用物理方法，清除積留在上述管道系統(tǒng)內(nèi)的殘留雜物，如砂子、泥灰、鐵屑、焊渣、氧化鐵皮等。如讓這些雜物遺留在受熱面管道系統(tǒng)中，則當(dāng)鍋爐投入運(yùn)行后，將會產(chǎn)生很大的危險(xiǎn)性。８.２、蒸汽吹管的范圍、流程、方式及控制參數(shù)：8.2.１包括如下系統(tǒng)：過熱器、主蒸汽管道。8.2.本次吹管采用降壓吹洗方式進(jìn)行。8.2.降壓吹洗時(shí)，用點(diǎn)火燃料量升壓至吹管壓力，保持點(diǎn)火燃料量或熄火，并迅速開啟控制門，利用壓力下降產(chǎn)成的附加蒸汽吹管。降壓吹洗的燃料投入量以過熱器不超溫為限。.在吹洗時(shí)，應(yīng)避免過早地大量補(bǔ)水。每次吹洗過程中，至少應(yīng)有一次停爐冷卻（時(shí)間12h以上），冷卻過熱器及其管道，以提高吹管效果。.根據(jù)降壓吹洗的要點(diǎn)，該鍋爐吹管可采用兩階段降壓法對一次汽進(jìn)行吹洗。兩階段吹管均投煤。過熱器減溫水系統(tǒng)在吹管第一階段結(jié)束時(shí)沖洗完畢，停爐期間恢復(fù)調(diào)節(jié)門。8.2.4吹管參數(shù)的選擇必須要保證在蒸汽沖管時(shí)所產(chǎn)生的動量大于額定負(fù)荷時(shí)的動量。根據(jù)鍋爐過熱器至汽機(jī)的各管道及各受熱面的額定參數(shù)，在保證沖管系數(shù)的前提下，通過計(jì)算選取沖管參數(shù)如下： 過熱器出口壓力 4.5～4.8MPa 過熱器出口溫度 380～450 吹洗流量 135～157t/h 排汽口壓力 0.05～0.20MPa 排汽口溫度 450～4808.2.5汽包→→側(cè)包墻過熱器入口聯(lián)箱→側(cè)包墻過熱器→后包墻過熱器入口下聯(lián)箱低溫→后包墻過熱器→后包墻過熱器入口上聯(lián)箱→低溫過熱器入口聯(lián)箱→低溫過熱器→低溫過熱器出口聯(lián)箱→屏過入口混合聯(lián)箱→屏式過熱器→屏過出口混合聯(lián)箱→高過入口聯(lián)箱→高溫過熱器→高過出口聯(lián)箱→主蒸汽管道→臨控門前臨時(shí)管→臨控門→臨控門后臨時(shí)管→靶板→臨時(shí)管→消音器排大氣8.3、吹管臨時(shí)系統(tǒng)：8.3.8.3.2、臨時(shí)排汽管的靶板應(yīng)裝設(shè)在直管段上，前后直管段長度均應(yīng)保證不少于5m8.3.8.3.8.3.5、靶板托架制作應(yīng)保證靶板更換方便、快捷，靶板采用鋁板，準(zhǔn)備靶板30塊。8.4、吹管用水量、燃料量：吹管期間用水量約10，000t。燃煤約800噸，燃油約24噸。8.5、吹管操作步驟：8.5.18.5.1除氧器上水正常后，投入除氧器加熱，保證水溫50～100℃，啟動電動給水泵向鍋爐上水。當(dāng)汽包高水位后，整爐放水后再次上水。反復(fù)3次。沖洗結(jié)束后，對凝汽器、除氧器、凝結(jié)水泵入口濾網(wǎng)、給水泵入口濾網(wǎng)進(jìn)行人工清掃。8.5.28.5.28.5.2鍋爐首次啟動要特別注意監(jiān)視各部膨脹情況。安裝及運(yùn)行要有專人記錄膨脹。發(fā)現(xiàn)有影響膨脹或膨脹異常，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，停止升壓，經(jīng)研究采取措施消除后方可升壓。在吹管階段分別記錄以下各階段鍋爐的膨脹值：鍋爐上水前、上水后，汽包壓力分別達(dá)到0.5MPa、1MPa、2.5MPa、5MPa表壓力時(shí)，在達(dá)到以上壓力時(shí)應(yīng)穩(wěn)定壓力給膨脹檢查以充足的時(shí)間，確認(rèn)膨脹正常后方可繼續(xù)升壓；8.5.38.5.38.5.38.5.38.5.38.5.38.5.48.5.48.5.48.5.48.5.48.5.4.5上述工作全部結(jié)束，驗(yàn)收合格后辦理吹管驗(yàn)收簽證，編寫調(diào)試報(bào)告。8.６、危險(xiǎn)點(diǎn)/危險(xiǎn)源分析與控制措施和安全注意事項(xiàng)：8.6.1沖管前要對所有的沖管系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)臨時(shí)管路的支撐、吊桿滿足要求，無影響膨脹之處，疏水管布置合理，吹管管線設(shè)專人巡視，檢查管道膨脹、穩(wěn)定性和嚴(yán)密性，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)；8.6.2沖管前應(yīng)隔離所有無關(guān)的閥門、管路，并對要沖的管路進(jìn)行充分的暖管，加強(qiáng)疏水。8.6.3鍋爐點(diǎn)火后，監(jiān)視點(diǎn)火燃燒器壁溫不超過950℃；吹管期間，監(jiān)視過熱器出口汽溫不超過4508.6．4排汽口的布置：吹管的排汽口不能對準(zhǔn)任何有可能危及設(shè)備或人身安全的地方，且排汽口設(shè)有專人監(jiān)視；排汽口區(qū)域50m范圍設(shè)置警戒線，掛標(biāo)志牌并設(shè)專人看守，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入。8.6.5在沖管期間有較大噪音，需在排汽口加裝消音器，降低噪音；同時(shí)參加沖管人員配備耳塞防護(hù)；吹管期間應(yīng)發(fā)布安民告示，調(diào)整施工作業(yè)范圍，不宜進(jìn)行高空作業(yè)。正在吹管過程中巡視人員禁止靠近蒸汽管線，確保人身安全。安全保衛(wèi)人員、消防車、消防人員、醫(yī)護(hù)人員及設(shè)備檢修人員到現(xiàn)場值班，醫(yī)護(hù)人員應(yīng)根據(jù)吹管工作的特點(diǎn)備足急救藥品。8.6.68.6.78.6.88.6.98.6.108.6.118.6.12靶板規(guī)格：長度貫穿管道內(nèi)徑，寬度為內(nèi)徑的8％，厚度5～8mm。8.７、吹管質(zhì)量監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)：吹管依據(jù)《電力建設(shè)施工與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(鍋爐機(jī)組篇)DL/T5047-1995中規(guī)定的吹管標(biāo)準(zhǔn)為：過熱器、再熱器極其管道各段的吹管系數(shù)大于1；在被吹洗管末端的臨時(shí)排汽管內(nèi)（或排汽口處）裝設(shè)靶板，靶板采用鋁板或銅板，其寬度為管道直徑的8％，長度≥臨時(shí)管直徑，連續(xù)二次吹管合格，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕數(shù)量不多于8點(diǎn)即認(rèn)為吹洗合格。9、鍋爐安全閥調(diào)整：9．１、概述：在鍋爐鍋筒上裝有2只全啟式彈簧安全閥，過熱器出口裝有2只全啟式彈簧安全閥和1只ERV排汽閥。9．2、安全閥整定參數(shù)規(guī)定：本次安全門整定以廠家說明為準(zhǔn)。Theparametersarelistinaccordancewiththemanufacturer’sprovision.序號項(xiàng)目單位工作壓力起座壓力規(guī)定起座壓力回座壓力范圍回座下限1汽包控制安全閥MPa11.241.05倍工作壓力11.8011.33～10.9710.62汽包工作安全閥MPa11.241.08倍工作壓力12.1411.65～11.2910.932過熱器控制安全閥MPa9.811.05倍工作壓力10.39.89～9.589.27過熱器工作安全閥MPa9.811.08倍工作壓力10.5910.17～9.859.539．3、試驗(yàn)儀表：為保證試驗(yàn)順利進(jìn)行，試驗(yàn)就地儀表應(yīng)符合下列條件：項(xiàng)目量程（Mpa）精度（級）最小分度（Mpa）過熱器系統(tǒng)就地表250.250.29．4、主蒸汽安全閥的調(diào)整程序及方法：9．4.1本次安全閥整定試驗(yàn)使用安全門整定裝置進(jìn)行。9．4.2當(dāng)鍋爐壓力升至額定壓力80％左右(主汽約7.8MPa)時(shí)，用拉繩固定在手動機(jī)構(gòu)上，開啟安全閥進(jìn)行吹掃，每只閥吹掃時(shí)間不少于30秒鐘，同時(shí)檢查安全閥、排汽管等處膨脹和安裝質(zhì)量。9．4.3當(dāng)鍋爐壓力降至額定壓力70％左右(一次汽約6.87MPa)時(shí)，保持壓力穩(wěn)定。9．4.4卸掉安全閥上的罩、手動機(jī)構(gòu)和閥桿螺母，將安全門整定裝置和閥桿相連。9．4.5鍋爐升壓至整定壓力80％，用整定裝置檢驗(yàn)起座壓力，通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺母至整定值。9．4.6調(diào)整順序按整定壓力從高到低進(jìn)行，先整定汽包安全閥，然后整定過熱器安全閥。9．4.7回座壓力按出廠試驗(yàn)值，上調(diào)整環(huán)、下調(diào)整環(huán)、調(diào)整套位置按原試驗(yàn)值設(shè)定，現(xiàn)場不做調(diào)整。9．4.8過熱器安全閥進(jìn)行試跳，將壓力升至安全門整定壓力讓預(yù)選安全閥動作，檢驗(yàn)安全閥動作值是否滿足設(shè)計(jì)要求，如不滿足應(yīng)進(jìn)行重新整定。9．4.9電磁泄放閥整定起座壓力10.1MPa，回座壓力9.6MPa，其檢驗(yàn)工