工藝管道監(jiān)理實施細則

天津辰達工程監(jiān)理有限公司大唐克旗項目監(jiān)理部TIANJINCHENDAENG.SUPER.CORP.內(nèi)蒙古大唐國際克什克騰旗煤制氣項目化工區(qū)二期工程監(jiān)理實施細則工藝管道編制：審核：批準：天津辰達工程監(jiān)理有限公司大唐克旗項目監(jiān)理部年月目錄一、工程概況………………1二、編制依據(jù)………………2三、監(jiān)理工作流程……………3四、監(jiān)理工作控制要點………4五、監(jiān)理工作方法及措施………………18-19一、工程概況1.1工程簡介內(nèi)蒙古大唐國際克什克騰旗煤制天然氣項目籌備處投資續(xù)建的內(nèi)蒙古大唐國際克什克騰旗煤制天然氣工程，依托當?shù)孛禾抠Y源，采用碎煤酚回收技術(shù)生產(chǎn)煤氣，經(jīng)由低溫甲醇洗凈化，甲烷合成技術(shù)生產(chǎn)城市天然氣，年產(chǎn)量40億立方米。通過長輸管道向北京供應(yīng)煤制天然氣，緩解北京天然氣短缺局面。工程名稱：內(nèi)蒙古大唐國際克什克騰旗煤制氣項目化工二期1標段建設(shè)單位：內(nèi)蒙古大唐國際克什克騰旗煤制天然氣有限公司設(shè)計單位：賽鼎工程有限公司、五環(huán)工程有限公司監(jiān)理單位：天津辰達工程監(jiān)理有限公司施工分包商：中石化南京工程有限公司、湖南省工業(yè)設(shè)備工業(yè)設(shè)備安裝有限公司、中國化學(xué)第二建設(shè)集團有限公司、重慶市工業(yè)設(shè)備安裝有限公司等1.1.6工程地點：內(nèi)蒙古赤峰市克什克騰旗1.1.7工程內(nèi)容：空分裝置、碎煤加壓氣化裝置、煤氣水分離裝置、酚回收裝置、焦油回收及全場生活廢水處理、化工區(qū)廢水處理、循環(huán)水裝置、全場消防公用系統(tǒng)及界區(qū)內(nèi)工藝管道續(xù)建，在原基本上已完工工程上進行尾項清理，檢查，技改優(yōu)化等項目施工。1.2工程特點1.2.1本工程安裝的工藝管道為續(xù)建工程，在原有基礎(chǔ)上進行重新盤點，局部進行技改優(yōu)化的續(xù)建項目。1.2.2工藝管道的種類和特點（1）本工程存在工藝管道種類繁雜、材質(zhì)較多，介質(zhì)有高過熱蒸汽、中壓飽和蒸汽、低壓蒸汽、酚、氨、氮、氧、儀表風(fēng)、空氣風(fēng)等多種介質(zhì)管道，對管道潔凈度要求嚴格。本工程因續(xù)建前并未投用，放置時間較長管道內(nèi)部不明、外部銹蝕嚴重部分管件已需要重新更換，且工藝管道需要重新進行壓力試驗、防腐等特點。（2）本工程質(zhì)量要求高，氣候條件惡劣、工期緊、任務(wù)重，且交叉作業(yè)頻繁，協(xié)調(diào)配合工作多等特點。1.3本專業(yè)的監(jiān)理服務(wù)目標1.3.1嚴格監(jiān)管，控制工程質(zhì)量達到業(yè)主預(yù)期的相關(guān)標準中的合格目標，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；1.3.2協(xié)調(diào)督促，控制工程進度達到業(yè)主預(yù)期的各裝置的工期進度目標；1.3.3監(jiān)管防控，全面達到業(yè)主HSE要求，力爭重大人身傷亡事故為零；1.3.4認真核實已完合格工程量和經(jīng)批準的工程變更發(fā)生的費用，協(xié)助業(yè)主控制工程投資在工程概算之內(nèi)；尊重業(yè)主、熱情服務(wù)、勤奮工作、履行合同，確保監(jiān)理服務(wù)質(zhì)量事故為零，監(jiān)理連帶責任施工質(zhì)量/安全重大事故為零。二、編制依據(jù)2.1《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-20132.2監(jiān)理規(guī)劃、施工組織設(shè)計、設(shè)計文件和技術(shù)資料2.3有關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)程：（1）SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工驗收規(guī)范》（2）TSGD0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》（3）GB/T20801-2006《壓力管道規(guī)范—工業(yè)管道》（4）GB50517-2010《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（5）GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（6）GB50184-2011《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（7）GB50236-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（8）GB50185-2010《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（9）SH3518-2013《石油化工閥門檢驗與管理規(guī)程》（10）施工單位的《施工組織設(shè)計》及《工藝管道安裝工程施工技術(shù)方案》（11）GB16912-2016《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》（12）HG20202-2014《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》（13）TSGD2001-2006《壓力管道元件制造許可規(guī)則》（14）TSGD3001-2009《壓力管道安裝許可規(guī)則》（15）TSGZ6002-2010《特種設(shè)備焊接操作人員考核細則》（16）TSGZF001-2006《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（17）TSGZ6001-2013《特種設(shè)備作業(yè)人員考核規(guī)則》（18）SH/T3503-2007《石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定》（19）GB50126-2008《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》（20）SH/T3022-2011《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計規(guī)范》三、監(jiān)理工作流程審查施工方案參與圖紙會審、設(shè)計交底監(jiān)理準備工作審查施工方案參與圖紙會審、設(shè)計交底監(jiān)理準備工作審查結(jié)果不合格修改完善審查結(jié)果不合格修改完善合格合格材料進場檢驗按審批方案實施材料進場檢驗按審批方案實施不合格不合格退場結(jié)果退場結(jié)果合格合格安裝前期檢查進行管道防腐劑預(yù)制施工安裝前期檢查進行管道防腐劑預(yù)制施工整改、完善不合格檢查結(jié)果整改、完善不合格檢查結(jié)果 合格 合格施工過程中控制水平度、垂直度、隱蔽工程等檢查進行管道安裝施工巡檢施工過程中控制水平度、垂直度、隱蔽工程等檢查進行管道安裝施工巡檢補充、完善系統(tǒng)試壓前資料檢查合格進行下道工序施工檢驗不合格檢查結(jié)果補充、完善系統(tǒng)試壓前資料檢查合格進行下道工序施工檢驗不合格檢查結(jié)果合格合格合格防腐、保溫及色標檢查合格系統(tǒng)吹掃檢查制系統(tǒng)試壓及清洗檢查合格防腐、保溫及色標檢查合格系統(tǒng)吹掃檢查制系統(tǒng)試壓及清洗檢查制合格交接驗收整改、完善不合格結(jié)果合格交接驗收前的資料核查及預(yù)驗收合格交接驗收整改、完善不合格結(jié)果合格交接驗收前的資料核查及預(yù)驗收四、監(jiān)理工作控制要點4.1進度控制的要點4..1.1審核施工單位編制的管道安裝進度計劃，該計劃須符合/滿足工程總進度計劃的要求。4.1.2督促施工單位按進度計劃組織實施，定期檢查分析進度計劃的實施情況，在監(jiān)理月報上對管道安裝進度實施情況進行通報；對進度嚴重滯后的控制點，以監(jiān)理聯(lián)絡(luò)單的形式書面通知施工單位采取補救和調(diào)整措施以追回進度偏差，并及時報告總監(jiān)理工程師和業(yè)主。4.1.3當發(fā)生非施工單位原因造成的持續(xù)影響管道安裝工期時，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)向總監(jiān)匯報情況，由總監(jiān)對施工單位的工期延期申請簽發(fā)暫時或最終延長合同工期的審批表。4.1.4進度控制的目標就是確保工程進度在合同工期內(nèi)按質(zhì)、按量完成全部項目施工。4.2投資控制的要點4.2.1專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)及時做好現(xiàn)場管道安裝實物計量統(tǒng)計審查、確認工作，按月審核本專業(yè)的工程量清單和工程款支付申請表，報總監(jiān)理工程師審定后支付工程進度款。4.2.2工程量的現(xiàn)場簽證應(yīng)遵照業(yè)主的簽證制度辦理。4.2.3監(jiān)理工程師應(yīng)按設(shè)計變更、工程簽證認真審核施工單位報送的本專業(yè)的竣工結(jié)算。4.2.4投資控制的目標值就是確保管道安裝費用不得突破預(yù)算或合同費用。4.3安全監(jiān)督要點4.3.1專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)業(yè)主和施工單位簽定的施工合同中的安全條款，對施工單位的安全保證體系、安全措施、安全施工行為進行監(jiān)督管理。4.3.2專業(yè)監(jiān)理工程師在審查施工組織設(shè)計、施工方案和工程變更時，對其安全措施要認真進行審核，要求施工單位按提出的建議補充和完善，并在施工過程中監(jiān)督執(zhí)行。4.3.3如發(fā)現(xiàn)違反安全規(guī)定施工/有安全隱患時，要及時制止并責令整改，必要時報總監(jiān)批準停工整頓。4.4質(zhì)量控制要點管道安裝工程質(zhì)量的控制，是在熟悉設(shè)計圖紙（包括所施工管道的材質(zhì)、直徑、壁厚、坡向、介質(zhì)及其壓力與溫度、管道上的閥門及其他管件與儀表管嘴、管道相關(guān)試驗要求等）和有關(guān)的施工驗收標準規(guī)范的基礎(chǔ)上，從材料進場檢查驗收開始，到裝置聯(lián)運試車，按照監(jiān)理工作流程進行全過程的質(zhì)量控制，通過檢查、檢驗、測量、試驗、巡視、旁站等手段，對工程質(zhì)量進行控制，使所獲得的各項數(shù)據(jù)均在國家現(xiàn)行的相關(guān)標準、規(guī)范及設(shè)計文件、技術(shù)資料規(guī)定的范圍之內(nèi)，確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。4.4.1檢查管道預(yù)制及安裝應(yīng)具備的條件（1）審查施工單位的營業(yè)執(zhí)照及資質(zhì)證明，必須具有相應(yīng)管道安裝的資格，否則，應(yīng)向業(yè)主提出更換施工單位的建議。（2）審查施工單位質(zhì)保系統(tǒng)是否行之有效，是否強調(diào)報驗制度和工序自檢合格監(jiān)理驗收后，方可進入下道工序的制度。（3）審查施工單位的施工組織設(shè)計或施工方案，重點審查管理人員及勞動力安排是否適應(yīng)本工程的需要，采取的規(guī)范、標準是否適應(yīng)本工程的需要；如工程在雨季和暑季施工，是否采取了相應(yīng)措施，質(zhì)量保證措施和安全管理措施是否周全完備和行之有效，如有疏漏，提出修改完善意見。（4）審查特種作業(yè)人員（如架子工、電工、起重工、焊工）的有效上崗證。（5）施工單位進場并做好施工準備后，應(yīng)對施工預(yù)制場地及機具進行檢查，對組對平臺及作業(yè)棚、焊條烘烤箱及保溫筒、電焊機、氣焊器具、溫度表、濕度計等進行檢查確認；檢查是否按施工方案做好了施工準備，如不到位應(yīng)通知其準備到位。（6）與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并辦理土建交安手續(xù)。（7）與管道連接的動靜設(shè)備已找正合格并固定完畢。4.4.2管道組成件檢查（1）對到場的管材、管件、焊材，應(yīng)對照報驗申請表所附清單中的材質(zhì)、規(guī)格、批號、爐號等，然后與報驗的材質(zhì)證明書及設(shè)計文件核對，核對無誤后進行現(xiàn)場見證檢驗：①.外觀檢查：表面應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮等缺陷，銹蝕、凹陷及其它機械損傷的深度，不能超過產(chǎn)品相應(yīng)標準允許的壁厚負偏差；并抽查外型幾何尺寸，偏差應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范、標準要求。②.材質(zhì)復(fù)查：對鉻鉬合金鋼、含鉬奧氏體不銹鋼、含鎳低溫鋼管道及管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對主要合金元素驗證性檢驗，抽檢數(shù)量應(yīng)為每批5%且不少于1件。③.設(shè)計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗結(jié)果的文件；要求進行晶間腐蝕性試驗的不銹鋼管道及管件，供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕試驗結(jié)果的文件；如產(chǎn)品質(zhì)量證明文件中無此二文件，應(yīng)進行補項試驗。④.對焊材要認真核對品名型號，與設(shè)計要求是否一致。經(jīng)檢查和檢驗合格后的管材、管件、構(gòu)配件及焊材方可批準使用，不合格的應(yīng)責令施工單位進行隔離存放并標識，盡快退回供貨方。（2）閥門檢查應(yīng)按大唐國際煤制天然氣管材規(guī)定等相關(guān)要求①.承包商應(yīng)按要求成立閥門試驗站，建立相應(yīng)管理制度，張貼上墻嚴格執(zhí)行。②.進場閥門應(yīng)全部進行壓力試驗，有上密封的必須進行上密封試驗。檢驗試驗參照《閥門檢驗試驗管理辦法》的要求執(zhí)行。③.完成試驗后，并做好檢驗和試驗狀態(tài)標識，填寫閥門試驗記錄?，F(xiàn)場安裝前向監(jiān)理工程師報驗，審查合格后方可安裝。④.監(jiān)理工程師應(yīng)對試驗過程進行檢查，閥門的檢試驗項目、作業(yè)程序及檢試驗結(jié)果是否滿足要求。⑤.對鉻鉬合金鋼、含鉬奧氏體不銹鋼、含鎳低溫鋼合金鋼閥門的閥體，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對主要合金元素驗證性檢驗，抽檢數(shù)量應(yīng)為每批5%且不少于1件。⑥.安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行定壓調(diào)試，定壓數(shù)據(jù)應(yīng)經(jīng)使用單位確認。⑦.帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以1.5倍的蒸汽壓力進行壓力試驗。⑧.公稱壓力小于1Mpa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法進行試驗，接合面上的色印應(yīng)連接。⑨.試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做標出已試驗合格的明顯標記。（3）管道預(yù)制件的檢查在預(yù)制場預(yù)制的管道應(yīng)先進行檢查，合格后方可運至安裝現(xiàn)場安裝。①.管道預(yù)制必須按單線圖進行，無設(shè)計單線圖的，施工方應(yīng)根據(jù)管道平、剖面圖繪制單線圖，否則不能開工制作。②.查核管道標識及其移植，保證標識的唯一性。低溫鋼管道及鈦管不能打鋼印標志。③.對照單線圖檢查預(yù)制件的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)等，是否與圖紙相符。④.按管道索引表，檢查需無損檢測的部位和比例、無損檢測的結(jié)果是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。⑤.管道切斷前應(yīng)移植原有標識；碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割，不銹鋼管、有色金屬應(yīng)采用機械或等離子方法切割；管段切口應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷。⑥.管道上開孔一般應(yīng)在管段安裝前完成，如須在已安裝的管道上開孔時，應(yīng)將管內(nèi)切割的異物及時清理干凈。（4）檢查管道組成件、支承件及焊材的保管、存放①.材料要有專人保管，收進發(fā)出、登記。②.管道組成件及焊材應(yīng)按類別、規(guī)格、型號、材質(zhì)分區(qū)存放，標識明顯，嚴禁混淆。③.合金鋼管道組成件用枕木墊平碼放，不銹鋼管嚴禁碰撞、損傷，不得與碳鋼接觸。④.對管端螺紋、法蘭螺紋、螺栓螺紋及閥門、法蘭密封面、管端坡口應(yīng)予以保護。⑤.材料貯存應(yīng)做好刮風(fēng)、下雨天氣的保護，每周檢查一次，做好防銹處理。⑥.不銹鋼及低溫鋼管道搬運時，嚴禁使用鋼絲或鐵鏈捆綁。以上各項管道組成件檢查如有不合格或不符合要求，應(yīng)及時通知施工單位進行整改。4.4.3焊接工藝檢查（1）審查焊工是否按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則[2002]09號文規(guī)定考試合格，所取得的合格證書是否與本工程的項目要求相符，審查合格證書是否在有效期內(nèi)。（2）檢查焊條烘烤、發(fā)放及使用情況是否符合規(guī)范要求，焊工是否攜帶焊條保溫筒。（3）檢查焊接工藝評定和焊接作業(yè)指導(dǎo)書是否已報驗批準。（4）檢查現(xiàn)場不同管材所用焊接方式、焊條牌號、焊接規(guī)范參數(shù)等與焊接作業(yè)指導(dǎo)書是否相符。（5）檢查氣體保護焊是否按規(guī)范規(guī)定實施。（6）檢查焊接環(huán)境的溫度、風(fēng)速、相對濕度等是否符合規(guī)范GB50517-2010中第7.1.4條的要求，如超過規(guī)定要求，施工單位應(yīng)采取防護措施，否則應(yīng)停止焊接工作，尤其是有風(fēng)或雨的天氣。4.4.4焊接質(zhì)量控制（1）坡口加工及接頭組對檢查①.SHA1級管道應(yīng)采用機械方法加工坡口；對等厚的管子，接口錯邊量不得超過厚度的10%，且不大于2mm；對不等厚管子，其內(nèi)壁厚差大于2mm或外壁厚差大于1mm時，應(yīng)分別對較厚的管子內(nèi)壁或外壁按規(guī)范要求進行削薄。②.SHB、SHC、SHD級管道，宜采用機械方法加工坡口，當采用氣割或等離子切割時，應(yīng)保證尺寸正確，并用砂輪機清除影響焊接質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整，不銹鋼及鈦管管道坡口打磨必須使用專用砂輪片；等厚管子其接口錯邊量不得超過壁厚的10%，且不大于2mm；不等厚管子其內(nèi)壁差大于2mm或外壁差大于2mm時，應(yīng)分別對較厚的管子內(nèi)壁或外壁進行削薄；其它級別的管道接口錯邊量不得超過壁厚的10%，且不大于2mm。③.接頭坡口形式應(yīng)根據(jù)壁厚不同，采取不同的坡口形式，選用坡口的形式和尺寸應(yīng)符合GB50517-2010圖7.2.5的規(guī)定。（2）焊接施工檢查①.焊件表面必須清潔干凈，不允許存在鐵銹、鐵鱗、油污、沙子等異物。②.焊條、焊絲等焊接材料應(yīng)正確使用，符合GB50236的規(guī)定。③.焊接時嚴禁在焊件表面引弧、試驗電流，在焊接中要確保起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。④.不銹鋼管道焊接時應(yīng)避免橫向擺動，焊道不宜過寬，焊接應(yīng)連續(xù)進行，不中斷；在電弧焊時，焊口兩側(cè)應(yīng)采取保護措施，防止飛濺；在用手工鎢極氬弧焊焊接時，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣，防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化。宜采用鈰鎢極或釷鎢極。⑤.管子、管件焊接接頭坡口形式、尺寸應(yīng)符合焊接工藝文件要求；坡口加工方法及檢查應(yīng)符合GB50517-2010中7.2條要求。⑥.管道焊前預(yù)熱和焊后熱處理溫度應(yīng)符合設(shè)計或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，當無規(guī)定時，常用管材的焊前預(yù)熱和焊后熱處理溫度應(yīng)符合GB50517-2010表7.4.1的規(guī)定。⑦.需焊接在管道上的閥門，焊前必須把閥門打開，提起閥芯，以防閥芯受熱變形。⑧.對本項目尤其應(yīng)重視對壓力管道、碳鋼-不銹鋼復(fù)合管、大口徑合金鋼管、耐熱鋼管等管道和管件的焊接質(zhì)量控制，必要時應(yīng)要求施工單位編制專門的施工方案。（3）焊接質(zhì)量檢查①.焊縫外觀成形要良好，寬度每邊蓋過坡口邊緣不大于2mm；角焊縫的焊腳高度要符合設(shè)計規(guī)定，外觀應(yīng)平緩過渡；接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷；不銹鋼及合金鋼管道焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象，其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于10mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于該焊縫全長的10%；焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高△h≤1+0.2t（t為組對后坡口的最大寬度），且不大于3mm。外觀檢查不合格的部位要及時進行返修。②.焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗應(yīng)采用無損檢測方法，無損檢測的比例、檢測結(jié)果應(yīng)符號、管嘴或管號是否正確，檢查管道上應(yīng)有的閥門（含疏水器）、儀表件、管件、取樣設(shè)施等是否已按圖紙要求裝設(shè)；管道安裝合設(shè)計和規(guī)范(GB50517表9.1.3規(guī)定)規(guī)定；發(fā)現(xiàn)不合格焊縫時，按該焊工不合格數(shù)加倍檢測，如仍有不合格，則應(yīng)全部進行檢測；不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳鋼管道不得超過3次，不銹鋼、合金鋼管道不得超過2次。③.返修后的焊縫按原檢查程序進行外觀檢查和無損檢測。（4）焊縫熱處理①.合金鋼管道焊縫熱處理應(yīng)在無損檢測合格后進行，熱處理的范圍按設(shè)計文件規(guī)定進行。②.熱處理應(yīng)采用電加熱法，加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于50mm；當溫度在300℃以上時加熱速度應(yīng)小于220℃/h；恒溫實間按照GB50517-2010中7.4.7規(guī)定執(zhí)行；恒溫后的冷卻速度應(yīng)不大于260℃/h，冷至300℃后自然冷卻。③.焊接接頭熱處理后，應(yīng)確認熱處理自動記錄曲線，并在焊縫及熱影響區(qū)各取點測定硬度值，硬度值應(yīng)符合GB50517-2010中表7.4.4要求；若熱處理自動記錄曲線異常，且被檢查的硬度值超過規(guī)定范圍時，應(yīng)作加倍復(fù)查，并查明原因，對不合格的焊接接頭重新進行熱處理，直至合格。④.熱處理完成后，對有再熱傾向材料應(yīng)進行表面無損檢測，以無裂紋為合格；熱處理后的管道嚴禁施焊，如再進行了返修，則應(yīng)重新進行熱處理。4.4.5管道安裝質(zhì)量控制（1）管道安裝時要注意檢查以下工作：①.首先檢查管道安裝是否符合流程圖的要求、核對管道兩端連接的設(shè)備位的允許偏差應(yīng)符合GB50517規(guī)范表8.1.12的規(guī)定。②.檢查管道定位尺寸和標高、管道規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計圖紙要求。③.檢查所安閥門、管件、儀表件的定位尺寸、標高、材質(zhì)、規(guī)格型號、方向等是否符合設(shè)計要求。其中閥門檢驗應(yīng)符合SH3518-2013《石油化工閥門檢驗與管理規(guī)程》的規(guī)定要求。④.檢查管道及管道預(yù)制件內(nèi)部的鐵屑、焊渣等異物是否清除干凈，內(nèi)部防腐是否已處理完畢。⑤.檢查法蘭密封面、墊片是否符合密封要求和設(shè)計規(guī)范要求，不符合要求不得使用。連接設(shè)備法蘭處加臨時墊片，以備拆下清洗吹掃，吹掃合格后再換成設(shè)計墊片。法蘭、焊縫等連接處不得緊貼墻、樓板和管架。⑥.管道上的開孔及溫度計嘴，壓力表嘴、調(diào)節(jié)閥、流量計孔板等安裝時應(yīng)及時清除管內(nèi)雜物，孔板法蘭焊縫內(nèi)表面是否平滑。⑦.為吹掃試車用的管道上的過濾網(wǎng)、8字盲板是否安裝。⑧.法蘭連接螺栓應(yīng)在管道自由狀態(tài)下順利穿過，嚴禁強力組對，螺栓緊固應(yīng)對稱施緊。⑨.檢查管道的走向、坡度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，且不應(yīng)有擺龍現(xiàn)象。⑩.檢查管道的支吊架安裝是否到位，滑動面是否平整，固定支架是否牢固；彈簧支架的限位板、波紋膨脹節(jié)的限位支架在安裝完畢后應(yīng)拆除。EQ\o\ac(○,11).檢查需要熱緊固、冷緊固或預(yù)拉伸的管道是否按設(shè)計要求或GB50517表8.1.12要求實施。EQ\o\ac(○,12).門型補償器或其他類型補償器安裝位置應(yīng)準確，按設(shè)計文件進行預(yù)拉伸（或預(yù)緊）。EQ\o\ac(○,13).檢查穿墻(樓板)管是否有套管保護，埋地鋼管是否事先完成焊縫檢測和防腐合格。EQ\o\ac(○,14).檢查管道靜電接地是否符合設(shè)計要求和標準規(guī)范，安裝接地螺栓應(yīng)無油垢、無油漆；安裝完畢后必須經(jīng)過測試，電阻值超過規(guī)定時應(yīng)進行檢查與調(diào)整。EQ\o\ac(○,15).檢查焊縫與焊縫、焊縫與支吊架間距是否符合規(guī)范規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)予返工。（2）動設(shè)備配管時，先裝管道支、吊架，卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。當設(shè)計文件或產(chǎn)品技術(shù)文件未規(guī)定時，其法蘭連接質(zhì)量的允許偏差應(yīng)符合下表要求：機器旋轉(zhuǎn)速度（r/min）平行度（mm）同心度（mm）＜3000≤0.40≤0.803000-6000≤0.15≤0.50＞6000≤0.10≤0.20管道與機器的連接法蘭應(yīng)進行最終檢查。檢查時應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視其位移，松開和擰緊法蘭連接螺栓進行觀測，其位移值應(yīng)符合下列規(guī)定：①.轉(zhuǎn)速＞6000r/min時，位移值小于0.02mm②.轉(zhuǎn)速3000-6000r/min時，位移值小于0.05mm（3）熱力管道安裝時，要特別注意支吊架的安裝有嚴格要求：固定架的位置必須符合設(shè)計圖紙要求，不得遺漏或多加導(dǎo)向支架和固定支架；彈簧支吊架定位要準確，彈簧壓縮、拉伸值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)和位置。（4）高壓氧氣管道脫脂及合格標準本裝置高壓氧氣管道的材質(zhì)是022Cr19Ni10，管道焊接前對管道（管件）逐根進行脫脂，采用水沖洗、脫脂劑拖曳擦洗，自然干燥，驗收封閉等方式。氧氣管道清洗檢查是A1級質(zhì)量控制點，驗收由項目部、生產(chǎn)準備部、監(jiān)理、施工單位共同確認。具體檢查控制如下：①.脫脂過程檢驗與安裝所用的工具、量具、儀表，應(yīng)先脫脂合格②.脫脂劑應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，③.沖洗水氯離子含量不應(yīng)大于50mg/L;④.采用目視檢查：正常光線下管道內(nèi)不允許出現(xiàn)粉塵、油、油脂、水分及其他液體；⑤.紫外光檢查：本檢查與目視檢查同時使用；在黑暗或近似黑暗的條件下，用波長320-370nm的紫外光，對管道內(nèi)壁進行照射，無油脂熒光為合格；⑥.用清潔干燥的白色濾紙或干凈無絨棉布，擦拭表面，在白光、紫外光檢查無油脂痕跡為合格；⑦.化學(xué)分析：取樣檢查脫脂后的溶劑油脂含量不超過350mg/L為合格。⑧.脫脂合格后的管道應(yīng)及時封閉保護。4.4.6管道系統(tǒng)試驗檢查管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定對管道進行強度及嚴密性試驗、吹掃或清洗、泄露性試驗等。（1）管道系統(tǒng)強度試驗管道系統(tǒng)強度試驗是管道安裝工程中的關(guān)鍵工序，監(jiān)理應(yīng)進行旁站監(jiān)理，并做好旁站記錄。（2）管道試壓前應(yīng)按規(guī)范要求對管道安裝資料進行檢查確認：①.管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件、校驗性檢查或試驗記錄；②.管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；③.管道的焊接工作記錄及焊工布置、射線檢測布片圖，無損檢測報告；④.焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告；⑤.靜電接地測試記錄；⑥.設(shè)計變更及材料代用文件。（3）檢查焊接和熱處理工作是否全部結(jié)束并檢驗合格；檢查試壓的壓力值和試壓介質(zhì)是否符合設(shè)計和規(guī)范要求；試壓的安全措施是否到位，試壓用的設(shè)備、儀表是否完好、是否符合本項目試壓的精度和最大測值要求，并在檢定期內(nèi)。（4）試壓前應(yīng)有經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主審批的試壓方案，并督促施工單位嚴格按試驗方案進行。（5）試壓時，旁站監(jiān)理人員如實記錄試壓數(shù)據(jù)，試壓合格后應(yīng)予以簽字確認。（6）試壓過程中若有泄露，不得帶壓修理，消除缺陷后重新試壓。（7）對于個別未能參加試壓的焊口，要做好記錄，督促施工人員采用100%射線探傷的方法進行檢驗，并在系統(tǒng)氣密性試驗時進行檢查。（8）當進行氣壓試驗時，應(yīng)遵守GB50517-2010中10.4條的規(guī)定。4.4.7管道系統(tǒng)吹洗檢查（1）根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)，審核吹洗方案，符合要求時予以簽認。（2）采用空氣吹掃時，應(yīng)保證氣體流速不低于20m/s；蒸汽吹掃時，蒸汽流速不低于30m/s；采用水沖洗時，水流速不低于1.5m/s，且沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25ppm。（3）管道系統(tǒng)吹洗前應(yīng)檢查以下工作：①.管道安裝已完成、管道支吊架牢固可靠、管道試壓已合格、需臨時加固的已按要求加固。②.對不參與吹洗的設(shè)備已隔離；不宜參與吹洗的儀表、閥門、孔板已拆除，并以短管連接，拆下部分單獨清洗干凈，系統(tǒng)吹洗結(jié)束后進行回裝。（4）吹掃時一般宜用木錘敲打，對焊縫、死角管底等處應(yīng)重點敲打，以徹底清除焊渣和雜物。吹掃壓力不得超過管道設(shè)計壓力。（5）氣體吹掃應(yīng)在吹洗出口用白布或靶板測試，以無鐵銹雜物為合格，水沖洗以出口排水水色和透明度與入口水目測一致為合格，合格后予以簽字確認。（6）對需要進行化學(xué)清洗或油清洗的管道系統(tǒng)，監(jiān)理應(yīng)按GB50517中11.6條、11.7條11.8條要求進行檢查。4.4.8參加系統(tǒng)氣體泄漏性試驗和真空度試驗（1）系統(tǒng)氣體泄漏性試驗應(yīng)按設(shè)計文件進行，如設(shè)計無要求，一般為輸送有毒、可燃介質(zhì)的管道系統(tǒng)。（2）試驗介質(zhì)一般為壓縮空氣或氮氣，試驗壓力為設(shè)計壓力，用涂肥皂水或發(fā)泡劑的方法檢查所有密封點，重點檢查部位為閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。（3）經(jīng)氣壓試驗合格，且試驗后未經(jīng)拆卸過的管道可不再進行泄露性試驗。（4）對于真空管道系統(tǒng)，壓力試驗合格后，還應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行24h的真空度試驗，增壓率不應(yīng)大于5%。（5）試驗合格后，監(jiān)理工程師與其他參加試驗的各方代表一起，對試驗結(jié)果簽字確認。4.4.9管道表面除銹、防腐質(zhì)量控制（1）管道防腐應(yīng)在試壓合格后進行，防腐前必須先對金屬管道除銹合格。（2）管道除銹監(jiān)理應(yīng)到現(xiàn)場檢查，檢查除銹等級是否達到設(shè)計要求，如設(shè)計無要求，一般防腐除銹金屬表面應(yīng)見金屬本色；未經(jīng)監(jiān)理驗收的除銹管道，不得緊接著涂刷防腐涂料。（3）管道防腐施工應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐設(shè)計及施工規(guī)范》的規(guī)定。（4）管道防腐施工的涂料種類、顏色、層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。（5）管道防腐施工宜在15℃～30℃的環(huán)境溫度下進行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防雨、防凍措施；刷涂施工時前道漆未干，不得刷二道漆。（6）對管道防腐涂料施工，應(yīng)采取下列方法進行監(jiān)理檢測：用10倍放大鏡觀察管道涂防腐涂料有無漏刷、皺紋、氣泡、針孔，用涂層測厚儀測漆膜厚度是否達到設(shè)計和規(guī)范要求；如不合格應(yīng)通知施工單位進行整改，直至合格。4.4.10管道隔熱施工質(zhì)量控制管道隔熱施工質(zhì)量應(yīng)符合GB50126-2008《工業(yè)設(shè)備及管道施熱工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定要求。（1）對進場的隔熱材料的材質(zhì)要進行抽樣檢驗，除容重、絕熱系數(shù)復(fù)檢外，對不銹鋼管道使用的隔熱材料還應(yīng)測試氯離子含量，其數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）核查管道防燙、保溫、保冷是否符合設(shè)計要求（包括檢查應(yīng)防燙、保溫、保冷的管道號對否，隔熱材料材質(zhì)及厚度對否，保護層材質(zhì)對否等）。（3）對隔熱層厚度隨時抽檢，隔熱層驗收應(yīng)重點檢查接合部位施工質(zhì)量。（4）隔熱層施工質(zhì)量驗收后才能進行保護層施工，保護層（含必要時的防潮層）要求與隔熱層貼合緊密，接頭、封口處嚴密美觀。（5）管道運行后，測試表面溫度，應(yīng)符合規(guī)范要求。（6）隔熱工程應(yīng)在管道試壓、氣體泄漏性試驗工作完成后方可實施。4.4.11參與系統(tǒng)或裝置聯(lián)運試車管道系統(tǒng)安裝施工完成后，監(jiān)理應(yīng)參與系統(tǒng)或裝置聯(lián)運試車，對試車中發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問題，應(yīng)根據(jù)試車領(lǐng)導(dǎo)小組的安排，及時督查施工單位整改。4.5竣工資料檢查根據(jù)SH3503-2007《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》，檢查施工單位的交工資料是否符合要求。其中重點檢查以下內(nèi)容：4.5.1檢查設(shè)備、材料報審、工序報驗有無漏項。4.5.2檢查隱蔽記錄、閥門試壓記錄是否齊全。4.5.3檢查焊縫熱處理記錄是否符合要求并齊全。4.5.4檢查無損探傷比例及記錄是否符合要求。4.5.5檢查管道安裝、試壓、吹掃、系統(tǒng)氣體泄漏性等試驗記錄是否符合要求。4.5.6檢查防腐、絕熱施工記錄是否符合要求并齊全。4.6管道安裝施工監(jiān)理工作控制點工業(yè)管道（一）施工準備1檢查到貨管材、管件、法蘭、閥門合格證書及復(fù)驗B2焊工資質(zhì)審查A23焊接工藝評定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書檢查B4閥門試驗B5管件檢查B6安全閥調(diào)整試驗B7高壓鋼管、管件檢查驗收A28低溫鋼管、管件檢查驗收A2（二）管道安裝（含預(yù)制）1管道安裝水平和垂直度檢查B2法蘭與管道的垂直度檢查B3管道的法蘭焊口檢查B4管道清潔度檢查B5預(yù)制合格管道標識及移植檢查B6閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝質(zhì)量檢查B7低點排污和高點排空位置檢查B8固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整B9管道壓力等級和法蘭匹配情況復(fù)審B10管道與機器連接處無應(yīng)力連接檢查A211管道靜電接地檢查B12法蘭密封墊片檢查（注意正式和臨時）B13管道補償器安裝B14安全附件安裝B15管道焊縫熱處理質(zhì)量檢驗B16管道焊接及無損探傷B17重要壓力管道驗證性檢驗A218管道試壓前檢查B19管道強度及（嚴密性試驗）A2/A120管道吹掃、清洗（脫脂）A121管道試壓全部完成后檢查盲板拆除A122管道隔熱工程施工B23工序過程控制C4.7管道安裝安全管理4.7.1.管道安裝進入施工前，必須對施工人員進行安全教育，并熟悉施工的地點、工作任務(wù)及各項規(guī)章制度。4.7.2.管材運輸、應(yīng)清理道路上的障礙物，汽車運輸必須有起重工或裝卸工配合，手推車運輸，必須將管子綁扎牢固、裝卸時起落一致，用滾杠運輸不得用手直接調(diào)整滾杠、管子前方不得有人。管道搬運過程中必須輕拿輕放，以免傷人或損壞管材。4.7.3.管道吊裝區(qū)域非操作人員嚴禁入內(nèi)，必須由專人指揮。要正確選擇吊裝器具。根據(jù)現(xiàn)場施工條件。選擇合適的吊點。吊裝過程中應(yīng)緩慢提升、下放，吊臂下方不得站人。4.7.4.起重機或塔吊，高空吊運管道時，使用的尼龍繩或鋼絲繩，應(yīng)有制造廠的產(chǎn)品技術(shù)性能和質(zhì)量的證明文件。當無證明文件時，必須經(jīng)過試驗合格后方可使用。吊裝時要統(tǒng)一指揮，協(xié)同一致達到穩(wěn)妥吊裝目的。4.7.5.管道超過2米以上的高空作業(yè)，要求高空作業(yè)人員，必須經(jīng)過體格檢查和受過一定得訓(xùn)練，高空作業(yè)時，必須系好安全帶扣好保險鉤。4.7.6.高空作業(yè)，安裝管道，搭的腳手架必須牢固可靠，側(cè)面有欄桿的腳手架應(yīng)鋪設(shè)踏板，兩端必須綁扎在腳手架上。4.7.7.安排管道安裝時，盡量避免多層同時施工，如必須多層同時施工時。應(yīng)在中層設(shè)置安全隔板或安全網(wǎng)，在下方工作人員必須戴好安全帽。4.7.8.高空安裝管道，用的工具、