21吊管機安全操作規(guī)程

吊管機安全操作規(guī)程一、吊管機操作主要風(fēng)險及控制措施風(fēng)險分級危險：高度危險，要警惕，如不避免，將導(dǎo)致死亡或嚴重傷害等情況。警告：中度危險，要警惕，如不避免，則可能導(dǎo)致嚴重傷害等情況。（-）機械傷害危險在設(shè)備運行過程中，不得靠近設(shè)備或從事檢查維修活動，如被碰撞或卷入旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇葉片，轉(zhuǎn)動的發(fā)電機皮帶，起吊重物的絞盤，行走過程中的吊鉤、履帶、驅(qū)動鏈輪等，會造成嚴重的機械傷害事故?？刂拼胧┌凑找笳_穿戴勞保工裝，勿穿戴松垮的衣服、圍巾，勿敞開外套和松開襯衫袖子。勿佩戴首飾和類似的飾品，盡可能不留長發(fā)或?qū)㈤L發(fā)束起。禁止觸碰旋轉(zhuǎn)、運動部件。檢查設(shè)備時必須停機、熄火。無關(guān)人員嚴禁接近運行中的設(shè)備。（二）起重傷害危險起重作業(yè)過程中，如操作不當會發(fā)生重物墜落，人員擠壓、碾軋、碰撞等傷害事故。控制措施嚴格按照要求正確穿戴勞保工裝，清理起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)的無關(guān)人員及雜物。起吊前嚴格檢查吊具的完好性，根據(jù)重物的特點選擇合適的吊具，找準吊點，牢固捆綁重物，防止重物墜落。起吊作業(yè)前統(tǒng)一指揮信號，熟練掌握相關(guān)的手勢、燈光、旗語等信號，檢查吊管機各部分的安全報警裝置，鋼絲繩、滑輪、吊卡具等，確保完好、齊全有效才能進行起吊作業(yè)。起吊過程中隨時注意觀察儀表、作業(yè)環(huán)境的相關(guān)情況，嚴格執(zhí)行指揮人員發(fā)出的各種指示信號。起吊作業(yè)中嚴禁超載、超幅、超限。（三）設(shè)備傾覆危險起吊作業(yè)過程中的超載、起吊不當、設(shè)備離溝坑邊緣安全距離不夠引起土方坍塌或在丘陵、溝壑地帶作業(yè)設(shè)備與地面角度超限，會導(dǎo)致設(shè)備傾覆傷害事故?？刂拼胧┢鸬跚皣栏駲z查作業(yè)場地，場地應(yīng)平整、堅實，有足夠的承載能力，且無障礙物。管溝邊起吊作業(yè)時要保持安全距離，安全距離必須根據(jù)土壤類別確定，并從溝底算起，在松軟或回填土壤上的安全距離是2倍溝深，在非松軟的天然土壤上的安全距離是1倍溝深。起吊作業(yè)過程中禁止超載吊裝，要隨時注意觀察履帶式移動電站的各種儀表燈光信號，尤其在吊重變幅時，隨著變幅角度的變換，力矩變化很大，需密切觀察，禁止超載，以防止傾覆、側(cè)翻。（四）觸電傷害危險在高壓線附近起重作業(yè)時，如與電力線未保持足夠的安全距離，會導(dǎo)致高壓觸（放）電致人死亡事故。在設(shè)備的使用和維修過程中，電瓶樁基、線路連接錯誤會造成人體觸4041第二章起重設(shè)備電傷害。注：設(shè)備與電力線安全距離參考表2-1。表2-1設(shè)備與電力線安全距離電壓/kV,11?1520?4060?110220安全距離/m沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0控制措施在高壓線附近作業(yè)時，要保持必要的安全距離，并有專人監(jiān)督、指揮，以防止碰觸電桿、電線而引起觸電等傷亡事故。設(shè)備維修或使用時禁止將工具等金屬物體放置在電瓶上，以防止因電瓶樁頭短路而造成人員、設(shè)備傷害。設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不做檢查、維修等活動。（五）車輛傷害危險吊管機在作業(yè)時，地面人員要保持安全作業(yè)距離和注意警告，否則會發(fā)生車輛傷害事故?？刂拼胧┑豕軝C在作業(yè)時與地面人員和其他設(shè)備要保持足夠的安全作業(yè)距離，尤其在轉(zhuǎn)彎時更要注意，避免碰撞到來往車輛和人員。在夜間和能見度較差的區(qū)域作業(yè)時，要提供足夠的照明，同時要設(shè)立相關(guān)警示標志和設(shè)施，必要時要安排專人監(jiān)護，避免發(fā)生碰撞和對其他車輛及人員造成傷害。設(shè)備啟動時應(yīng)先鳴笛發(fā)出啟動警告，確認安全后再運行。（六）中毒、窒息危險發(fā)動機工作時排出的廢氣中含有一氧化碳和其他有害氣體，人員吸入后會導(dǎo)致中毒、窒息死亡。吊管機進入含有硫化氫等有毒有害氣體的油區(qū)和有限空間作業(yè)時，也可能導(dǎo)致操作手中毒、窒息等傷害?？刂拼胧┰谟邢蘅臻g作業(yè)時要保證有足夠的通風(fēng)，避免發(fā)動機排出的廢氣造成人員中毒、窒息傷害。吊管機進入含有有毒有害氣體的油區(qū)和有限空間作業(yè)時，應(yīng)配備防毒面具或適當?shù)姆雷o裝備。操作手應(yīng)熟悉這些防護裝備的使用。（七）火災(zāi)、爆炸危險設(shè)備加油和有油品泄漏時，可能會產(chǎn)生可燃混合氣體，遇到明火或炙熱的機器表面時，可能會引起火災(zāi)、爆炸；電瓶在狹小通風(fēng)不良的地方維修、充電時，會產(chǎn)生氫氣等爆炸氣體聚集，此時應(yīng)禁止吸煙和有明火，以免引起火災(zāi)、爆炸；在吊管機進入有可燃氣體的庫區(qū)和油區(qū)時，必須采取措施，攜帶防火罩，以防止火災(zāi)和爆炸?？刂拼胧┑豕軝C上應(yīng)該配備滅火器，操作手應(yīng)熟悉滅火器的使用，并負責(zé)檢查、保管滅火器，確保其性能完好。吊管機應(yīng)選在通風(fēng)良好的場地加油，加油時必須熄火且周圍禁止吸煙和使用明火。吊管機有漏油現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機、熄火，清理并維修，防止引起火災(zāi)。電瓶充電時，應(yīng)保證通風(fēng)良好，禁止大電流、長時間充電，避免明火，防止火災(zāi)和爆炸。吊管機進入油區(qū)和有可燃氣體的庫區(qū)時，必須采取相應(yīng)措施，安裝防火罩，防止引起火災(zāi)和爆炸。（八）誤操作危險作業(yè)時錯誤操作手柄，錯誤理解指揮人員的指揮信號，會造成對人員、設(shè)備的傷害?？刂拼胧┰趩印⒉僮?、維護保養(yǎng)或修理之前，應(yīng)注意機器上的安全信號或標識。使用吊管機時必須熟悉各部分操縱機構(gòu)和儀表的位置及作用，認真、謹慎地啟動、駕駛吊管機，以防意外事故發(fā)生。使用前應(yīng)對各部分檢查一遍。上下機器時，不要把操縱桿或管子當作扶手，操縱桿的活動可能無意中驅(qū)動機器和設(shè)備。設(shè)備在暫停作業(yè)時，須按規(guī)程熄火或鎖、扣、制動好相關(guān)操縱裝置。在設(shè)備運行（作業(yè)）過程中，不得在設(shè)備上從事與設(shè)備運行（作業(yè)）無關(guān)的其他任何活動，不得在運行（作業(yè)）的設(shè)備上睡覺。這些活動可能無意中驅(qū)動機器和設(shè)備。（九）墜落傷害危險操作手在上下吊管機及在吊管機上檢查時要抓牢，否則會發(fā)生墜落傷害?？刂拼胧┑豕軝C上的扶手、扶梯等安全防護設(shè)施應(yīng)該齊全有效，操作手上下設(shè)備時要抓牢、扶穩(wěn)，防止滑倒、墜落等傷害。要保證駕駛室、階梯和扶手上沒有機油、油脂，沒有結(jié)冰、泥土，沒有松動的部件，以減少滑倒的可能性。在吊管機上檢查、維修設(shè)備時應(yīng)注意防滑，必要時應(yīng)采取相應(yīng)措施，如鋪設(shè)防滑墊或佩帶安全帶等以防止人員從機上墜落造成傷害。（十）設(shè)備碰撞危險吊管機在行駛和作業(yè)中要注意與其他設(shè)備、設(shè)施保持安全距離，否則會發(fā)生設(shè)備碰撞事故?？刂拼胧┑豕軝C在行駛和帶載作業(yè)時要避免急停、急放、急轉(zhuǎn)彎，要保持勻速行駛，緩慢操作手柄，要與其他設(shè)備保持必要的安全距離。在狹小和視線不好的場地作業(yè)時，要有專人指揮操作，慢速小心操作。吊管機行走時，吊鉤必須固定，避免行走時吊鉤因擺動而碰撞人員和其他設(shè)備等。（十一）設(shè)備損壞、物體打擊警告吊管機在維修保養(yǎng)時更換了不正確的油品，會造成機器設(shè)備的損壞；未正確使用維修工具或操作程序錯誤，會發(fā)生物體打擊傷害事故?？刂拼胧┚S修保養(yǎng)時應(yīng)熟悉設(shè)備保養(yǎng)說明書，熟悉設(shè)備所使用的油品性能，換油由專業(yè)維修人員進行，操作手負責(zé)監(jiān)督、確認，避免油品因更換錯誤而造成損害。操作手必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核合格后才能上機操作，作業(yè)前要跟指揮人員溝通確認，統(tǒng)二吊管機安全操作規(guī)程（一）一般規(guī)定吊管機應(yīng)按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定由政府技術(shù)監(jiān)督部門進行檢驗，已頒發(fā)有效合格證的吊管機方可投入使用。吊管機必須由經(jīng)過培訓(xùn)合格持有效上崗證書的人員操作。酗酒者、極度疲勞者和非持證人員不得操作本機。操作人員須正確穿戴勞保工裝、安全頭盔、糙底工作鞋、安全手套，衣襟、袖口的紐扣要系好，不得敞襟或穿帶有裝飾物以及松垮的衣服，避免掛住運動的機件，造成嚴重的傷害事故。不同的工地和工況存在不同的安全風(fēng)險和安全要求，應(yīng)嚴格按本操作規(guī)程和現(xiàn)場技術(shù)交底要求實施。操作手亦必須對不同的工作環(huán)境進行風(fēng)險評估，以確定技術(shù)交底制定的措施是否滿足要求，如不滿足，則作溝通以及修訂措施后再進行工作。安全應(yīng)作為操作人員最重要的關(guān)注點，當了解到存有不安全因素時，操作人員應(yīng)拒絕操作。操作者操作前，應(yīng)熟悉安全操作規(guī)程和技術(shù)交底要求，能達到較熟練、安全地進行操作的水平。駕駛員必須反應(yīng)靈敏，身體狀況良好。上車前不得喝酒，不吸食能影響其視力、聽力、反應(yīng)及判斷能力的毒品或藥品。要熟悉駕駛室的進出通道和緊急出口。熟悉駕駛室內(nèi)各設(shè)施的用法。吊管機應(yīng)配備性能良好的滅火器，操作手及所有的相關(guān)人員都應(yīng)學(xué)會使用滅火器。滅火器使用過后，應(yīng)立即填充。（二）吊管機啟動前的檢查吊管機出廠前已在工廠內(nèi)進行了整機試驗，并作了調(diào)整。液壓系統(tǒng)各個閥的壓力已調(diào)整好，一般不需再做調(diào)整。為確保安全使用，在每次使用前，應(yīng)先對吊管機整體巡檢一次，以查明在分拆、運輸及安裝過程中是否有損壞、零件丟失及聯(lián)接松動現(xiàn)象，如有應(yīng)及時解決。檢查各部位潤滑情況、油水添加情況，做到符合柴油機使用保養(yǎng)說明書的要求。正式操作前應(yīng)首先檢查燃油箱和液壓油箱油面，若油量不足應(yīng)及時補充。按潤滑圖及潤滑表檢查各潤滑點并加足潤滑脂。檢查電氣部分電壓、電流等是否正常，若有問題應(yīng)檢修或更換電瓶。機器所用水、油的種類及用量，應(yīng)按產(chǎn)品“使用說明書”規(guī)定加注。加注機油和燃油時不要將過濾網(wǎng)去掉，否則會因油質(zhì)不清潔而造成一系列故障。要按規(guī)定時間清理或更換各濾芯，以免影響機器性能或造成故障?？諝鉃V清器內(nèi)濾芯決不允許清洗，只能更換。按照“使用說明書”的要求，檢查、調(diào)整引導(dǎo)輪擋板和臺車減磨板的上、下和側(cè)面間隙。否則，會因引導(dǎo)輪導(dǎo)向不良而造成鏈軌節(jié)、支重輪、托帶輪、鏈輪偏磨或鏈軌節(jié)脫軌現(xiàn)象。操作人員應(yīng)確保周圍沒有其他人員，并且確保其他人員知道機器工作時與本設(shè)備保持足夠安全的距離。整機應(yīng)清潔，無損壞部位。發(fā)動機機油、冷卻液、燃油、液壓油液面應(yīng)達到規(guī)定刻度。各潤滑部位應(yīng)進行檢查。各液壓和燃油等管路應(yīng)無損壞及滲漏。由專業(yè)技術(shù)人員按GB5972《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》和LD48《起重機械吊具與索具安全規(guī)程》對起重機械吊具與索具的使用、報廢和維護方面進行檢查。由專業(yè)技術(shù)人員按GB12602《起重機械超載保護裝置安全技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)要求對起重機超載保護裝置進行檢查調(diào)試。履帶張緊應(yīng)符合說明書的要求，履帶板螺栓應(yīng)緊固。若要夜間工作應(yīng)檢查電路及照明情況。（三）吊管機啟動制動踏板要處于制動鎖緊狀態(tài)。變速桿要置于空擋“N”位置，且用閉鎖桿鎖緊。油門操縱桿置于怠速位置。雙軸及單軸手柄處于中位?？旆趴刂崎_關(guān)、快放按鈕處于斷開位置。先導(dǎo)控制開關(guān)處于斷開位置。鑰匙插入啟動開關(guān)，轉(zhuǎn)向通的位置，蓄電池繼電器（電源開關(guān)）接通后再轉(zhuǎn)向啟動的位置，發(fā)動機開始工作。起動時要注意觀察發(fā)動機油壓表的指針位置是否正常。啟動發(fā)動機每次不超過20s，如再次啟動，中間間隔時間應(yīng)大于2min。如果發(fā)動機連續(xù)啟動超過3次還沒能啟動，應(yīng)進行檢查。發(fā)動機啟動后，將其控制在怠速運轉(zhuǎn)上（油門控制桿置于'怠速運轉(zhuǎn)”位置），使油壓表指針指向正常范圍。怠速運轉(zhuǎn)時間不能超過20min，不然會在增壓器的底殼部出現(xiàn)漏油。預(yù)熱運轉(zhuǎn)后須檢查：（1）各儀表是否正常。（2）發(fā)動機排氣顏色是否正常，有無異常噪音和異常震動。（3）油、燃油、水等是否有溢漏現(xiàn)象。（四）吊管機行駛在操作吊管機之前，應(yīng)在座椅上坐好，并系好安全帶。開車前，清理好車內(nèi)、周圍和工作場地內(nèi)的一切障礙物。開車前，檢查車輛是否處于完好技術(shù)狀態(tài)。操作人員在施工前，要詳細了解地質(zhì)、環(huán)境和空間、地下設(shè)施情況。檢查吊管機四周情況，先按喇叭，警告行人和周圍人員遠離機器，確保機器上或者周圍沒有其他人。當視野受阻擋時，須設(shè)監(jiān)視人員。確認安全后操作手方可進行起步操作。吊管機起步。發(fā)動機正常運轉(zhuǎn)后，方可實現(xiàn)吊管機起步（前進行駛），操作步驟如下：（1）將油門控制桿向后拉，提高發(fā)動機轉(zhuǎn)速。（2）踏住制動踏板的中部位置，操縱制動閉鎖桿，解除對制動踏板的鎖緊作用，使制動踏板復(fù)原至常態(tài)位置。（3）操縱變速閉鎖桿，解除對變速桿的鎖緊作用，然后將變速桿置于一擋速度位置，即吊管機起步向前行駛。（4）起步時，踏下減速踏板，再將變速桿置于前進一擋位置，然后再慢慢減少踏下的力，緩緩復(fù)回減速踏板，使發(fā)動機轉(zhuǎn)速逐漸增加，這樣能防止急劇起步。（5）起步后，可將變速桿置于所需要的速度擋位。吊管機前進、后退、變速。（1）把變速桿置于所要求的速度位置。吊管機在行駛中也可以進行變速，不必停車變速。（2）變換檔位時，須踏下減速踏板，待發(fā)動機有所減速后，再操縱變速桿，改變吊管機行駛方向。轉(zhuǎn)彎。（1）在行駛中，要向左（右）轉(zhuǎn)向時，應(yīng)將該側(cè)的轉(zhuǎn)向桿拉至中途，轉(zhuǎn)向離合器就分離（此時，手上是有感覺的），即能作緩慢轉(zhuǎn)向（大轉(zhuǎn)彎），若將該側(cè)轉(zhuǎn)向桿拉到底，并踏下同一側(cè)的制動踏板，即能做原地轉(zhuǎn)向（小轉(zhuǎn)彎）。（2）若要在坡道上進行左側(cè)大轉(zhuǎn)彎，則要把右側(cè)轉(zhuǎn)向桿拉至中途，即能往左緩慢轉(zhuǎn)向（以逆向操作）；若要向左側(cè)原地轉(zhuǎn)彎，則要把左側(cè)轉(zhuǎn)向桿拉到底（不能逆向操作）。吊管機暫時停車。吊管機暫時停車時，不必使發(fā)動機停止運轉(zhuǎn)。其步驟如下：（1）將油門控制桿向前推，使發(fā)動機處于低速運轉(zhuǎn)。（2）將變速操縱桿置于空擋“N的位置，并操縱其閉鎖桿使變速操縱桿鎖緊。（3）踏下制動踏板的中間部位，并操縱制動閉鎖桿，使制動踏板鎖緊。（4）吊臂收回到最小幅度，配重收起。吊管機運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)毛病，要及時排除。即使是細小毛病，或暫時無法排除，也應(yīng)得到負責(zé)人許可后，方可使用吊管機。隨時檢查冷卻液、燃油、潤滑油、工作油，按要求補充。為了安全，排氣管和發(fā)動機排氣系統(tǒng)不可接觸易燃品。為了人身和設(shè)備的安全，絕不允許機器帶病工作或超負荷工作。加注燃油或修理中，要遠離火源，絕不可吸煙操作。盡量避免坡道行駛，如必須在坡道行駛，則應(yīng)注意安全，并不得將發(fā)動機熄火。在坡上穿越冰雹、雪地或厚的落葉、灌木、倒木、滾石以及雨后駕駛時，要當心翻車。坡道作業(yè)時一定要注意安全，最好有專人指揮。在坡道行駛時應(yīng)直上直下，如果機器開始滑動，則立即從坡上下來，下坡時不可空擋，應(yīng)將換檔手柄置于低擋，用減速踏板和制動踏板降低機器的速度。在夜間或視線不良時，首先檢查工作區(qū)域，然后進行作業(yè)。要打開所有的燈，保持窗玻璃和后視鏡的清潔。在操作期間，駕駛室只允許一人進入。在機器工作時，密切注意機器工作范圍內(nèi)不能有其他人員或其他設(shè)備。應(yīng)遠離坑穴，避免塌方。機器行駛過程中，不要調(diào)整座椅，以免失去控制。如必須調(diào)整，應(yīng)停車制動后再進行。要盡可能保持場地的平整，沒有障礙物。在吊管機工作中，必須保證對機器的完全控制，盡可能以低速擋行駛。操作人員離開操縱室時，要關(guān)閉先導(dǎo)控制開關(guān)。（五）吊管機起重裝置操作操作起重裝置時應(yīng)注意以下內(nèi)容：（1）檢查鋼絲繩的纏繞情況，看是否正確，檢查有無亂繩、磨損過度等現(xiàn)象；決不可使用損傷或強度不夠的鋼絲繩，要定期評估鋼絲繩的磨損情況，在檢查、維修鋼絲繩時，應(yīng)帶厚手套；吊管機鋼絲繩不得作為牽引鋼絲繩使用；操作時盡量避免空鉤起升，以免引起亂繩。（2）檢查操縱裝置各手柄，使各工作裝置空運轉(zhuǎn)，確定裝置運轉(zhuǎn)及響聲無異常。（3）檢查卷筒的空轉(zhuǎn)制動情況及平衡裝置油缸的工作情況，柴油機啟動后空轉(zhuǎn)不應(yīng)少于15min，在后10min應(yīng)接通各工作裝置進行空運轉(zhuǎn)，一切正常后方可進行負荷工作。（4）對于冬季室外存放的管道起重機，液壓系統(tǒng)啟動時，應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)，待油溫升高后再逐步加大油門，提高溫度至正常溫度，起重部分方可轉(zhuǎn)入正常吊裝工作。（5）確認安全可靠后，方可工作。工作裝置操作注意事項。（1）吊管機工作裝置的操縱采用液壓控制。（2）具有快速落鉤功能。快速落鉤閥受快放開關(guān)控制。操作人員在吊重作業(yè)時，遇到地基下沉，吊管機具有傾翻趨勢時，按下快放開關(guān)，重物可自由快速落地，確保人機安全。（3）吊重作業(yè)時，一定把配重外伸到最遠位置。（4）重物起吊時速度要均勻平穩(wěn)，接近地面時要輕放。（5）吊鉤的中心要盡可能接近重物的中心。吊裝繩索要牢固可靠具有足夠的承載能力，捆綁要牢靠。重物應(yīng)盡量保持最低高度。（6）重物未離開地面不得轉(zhuǎn)彎，禁止從地面上橫拖重物、拔樹及提拔埋在地下的物體（多臺吊管機聯(lián)合下溝時除外）。（7）帶負荷吊臂下放時，應(yīng)切實注意幅度指示器允許的額定起重量值。雖然力限器可自動控制，但由于風(fēng)沙、多雨，也會意外失靈。（8）吊管機停止工作時，應(yīng)將吊鉤收起，將吊臂收至最小幅度位置，配重收回，各操縱手柄置于空擋位置，讓發(fā)動機熄火。變幅機構(gòu)操縱。（1）變幅操縱桿平常處于中間位置，此時吊臂停止不動。當變幅操縱桿向后拉起時，吊臂向上抬起，吊臂變幅的速度和程度與變幅操縱桿拉起的速度和行程成正比。當變幅操縱桿向前推時，吊臂下擺。變幅操縱桿不受力時能自動回歸至中間位置，變幅停止動作。（2）吊臂變幅限位裝置的操作。為提高整機安全性能，避免吊臂拉彎現(xiàn)象的發(fā)生，設(shè)備裝有安全限位裝置。不得超幅超限起吊作業(yè)。（3）即使安裝了限位裝置，但由于環(huán)境影響，也可導(dǎo)致限位裝置失靈，所以操作人員在吊臂將要收到最小幅度時，務(wù)必謹慎小心，降低收臂速度，注意觀察限位裝置是否失靈。（4）若吊臂已碰開限位開關(guān)，變幅機構(gòu)將停止工作；要把變幅機構(gòu)恢復(fù)到工作狀態(tài)，只需反向操縱該變幅操縱手柄即可。起升機構(gòu)操作。（1）起升操縱桿和變幅操縱桿一樣，平常處于中間位置，此時吊鉤靜止不動。當起升操縱桿向后拉起時，重物提升；當起升操縱桿向前推時，重物下降。如果想停止重物上升和下降，則把作用在起升操縱手柄上的力減為零，此時起升操縱手柄自動回歸至中間位置，重物停止不動。重物起升的速度和程度與起升操縱桿后拉的速度和行程成正比，但吊鉤上載有重物時，起升和下降速度不宜太快，以免產(chǎn)生安全隱患。（2）在吊鉤接近吊臂頂部的時候，要減慢吊鉤起升的速度，避免吊鉤上升速度過快，在高度限位開關(guān)失靈的情況下擠壞滑輪。（3）高度限位開關(guān)安裝在吊臂頂部，在吊鉤達到最大高度時，吊鉤會碰到高度限位開關(guān)所帶的重錘，傳感器采集到信號，經(jīng)力矩限制器處理后，發(fā)出一個脈沖信號，切斷起升油路，使吊鉤上升自動停止，防止過卷。當所吊重物接近地面時，速度一定要減慢，輕放重物。配重控制操作。（1）配重伸縮操縱桿平常處于中間位置，此時主配重靜止不動。配重操縱桿向前推則配重向外擺出，擺到最大位置后，方可進行正常的吊重作業(yè)。向后拉則配重向內(nèi)升起縮回。中間位為停止。配重操縱桿要緩慢操作，防止配重產(chǎn)生過大沖擊。（2）在配重行程的兩端，一定要減慢配重的速度，即減小配重操縱手柄的行程，以減少配重慣性對機器的沖擊。快速落鉤功能的使用。（1）快速落鉤功能是為了應(yīng)付緊急情況的，一般情況下不得頻繁使用。當操作人員發(fā)現(xiàn)吊管機將要翻車時，為保證人機安全，才可使用快速落鉤，而且只能一落到地，中間不得停止，否則，吊管機翻車更快。（2）當操作快速落鉤閥至快落位置時，蓄能器中的儲存能量將打開起升機構(gòu)離合器，實現(xiàn)快速落鉤。操作時一定要小心，載荷下面不得有人或其他物品。下落過程不得停止，否則會將吊管機拉翻?？浙^時因重量太輕，下落也不快，請勿頻繁使用。對配重及變幅機構(gòu)操作時，發(fā)動機油門控制在中速。吊重特性表中顯示的起重量是理論最大起重量，即在堅硬的混凝土水平路面上的最大起重量；在實際起吊時，由于工況復(fù)雜，必須留有足夠的安全系數(shù)，以保持在特定地面條件下足夠的穩(wěn)定性，即真實的起吊能力應(yīng)該減小。停車后，吊臂和配重要收回，要將所有閉鎖桿放于鎖定位置。停車后，電氣系統(tǒng)的開關(guān)要在關(guān)閉位置。吊重過程中如要使用快速落鉤，首先應(yīng)把快放控制開關(guān)打開，快放按鈕才起作用。使用完后，要把快放控制開關(guān)和快放按鈕關(guān)閉。打開快放控制開關(guān)，必須用大拇指推開鎖緊裝置?？旆虐粹o按下后，不能自動復(fù)位，需稍用力拔起才能復(fù)位。在吊管機工作時，尤其是在下放吊鉤和吊臂時，絞車上至少保留3圈鋼絲繩。在高壓線或電纜附近工作時必須小心，注意機器突出部分和線纜的距離。吊管機工作時，嚴禁上下機器，避免傷害事故發(fā)生；發(fā)動機正在運轉(zhuǎn)時，操作手不得隨意離開機器。在離開出現(xiàn)故障的吊管機時，應(yīng)放置足夠的警告信號。經(jīng)常觀察控制儀表燈和警告燈，記錄機器在工作中出現(xiàn)的不正常現(xiàn)象和噪音。注意道路和地面條件，與其他車輛保持安全距離。吊臂收到最小幅度時一定要慢，避免限位器失靈，拉彎吊臂。降下配重前要確保配重下面或附近沒有人。工作過程中不要接觸液壓油管，避免燙傷。起重吊裝中要堅持十不吊規(guī)定：（1）指揮信號不明不準吊。（2）斜牽斜掛不準吊。（3）吊物重量不明或超負荷不準吊。（4）散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準吊。（5）吊物上有人不準吊。（6）埋在地下物不準吊。（7）機械安全裝置失靈或帶病時不準吊。（8）現(xiàn)場光線陰暗看不清吊物起落點不準吊。（9）棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護措施不準吊。（10）六級以上風(fēng)不準吊。（六）吊管機起吊作業(yè)技術(shù)下溝作業(yè)。（1）在利用吊管機進行下溝作業(yè)時，應(yīng)事先根據(jù)重物的重量和地面情況確定聯(lián)合作業(yè)的臺數(shù)，保證有足夠的安全儲備。（2）作業(yè)前要檢查鋼絲繩是否有纏繞、壓繩等現(xiàn)象，若有應(yīng)進行理順；理好后方可進行吊管作業(yè)。否則，容易因鋼絲繩突然抖動而增加吊重的沖擊載荷，造成傾翻事故。（3）起吊作業(yè)時，吊管機停放位置要與管溝有足夠的距離，以防作業(yè)時造成塌陷事故。（4）操作人員要根據(jù)地面指揮人員的指令進行作業(yè)，所有動作要在均勻低速下進行。（5）起重臂下和配重擺幅范圍內(nèi)嚴禁站人。對口作業(yè)。在對口作業(yè)時，需要對吊管機進行微動操作，其要領(lǐng)如下：（1）發(fā)動機要在低速下運轉(zhuǎn)。（2）先導(dǎo)手柄要控制在較小擺角范圍內(nèi)。擺管作業(yè)。（1）吊管行進時要保持低勻速，不得進行急轉(zhuǎn)彎。（2）管子距離車體應(yīng)有一定的距離，避免相互間的碰撞。（3）必要時應(yīng)在吊桿適當位置增加橡膠等緩沖物，保護管子不被碰壞。（4）當?shù)踔剌^輕時，不必將吊管機配重打開。這需要根據(jù)地況、吊重等因素并依照吊管機性能曲線進行安全確認后方可進行吊重作業(yè)。坡道行駛作業(yè)技術(shù)。（1）坡道行駛要求。在坡道上行駛時，應(yīng)在與斜坡平行的方向上坡下坡，若斜向行駛?cè)菀装l(fā)生翻車或打滑。上坡或下坡前，應(yīng)根據(jù)坡道的斜度，預(yù)先選定合適的速度，嚴禁在坡道上換擋變速。上坡或下坡時必須低速行駛，嚴禁溜坡。下坡時駕駛員必須用制動踏板來控制車速，以防發(fā)生事故。在坡道上嚴禁用制動踏板進行急剎車。斜坡駕駛，應(yīng)盡可能避免轉(zhuǎn)向，尤其在松軟、粘土地斜坡上轉(zhuǎn)向，易發(fā)生滑移及翻車。若必須轉(zhuǎn)向，應(yīng)選擇硬質(zhì)或緩坡地帶。坡道上行駛時要求吊臂及配重為全收回狀態(tài)。坡道行駛時，嚴禁熄火。（2）坡道作業(yè)規(guī)定。配重展開狀態(tài)下在斜坡上進行吊重作業(yè)，能夠保證整機穩(wěn)定性的最大坡度限定為：縱向斜坡，即車體順著斜坡方向進行吊重作業(yè)，允許斜坡最大坡度為10°。橫向斜坡，即車體與斜坡方向垂直進行吊重作業(yè)：配重側(cè)在上坡時，允許斜坡最大坡度為10°。此時吊管機的最大起重量大大小于在水平堅硬路面上的起重量，力矩限制器也不按照正常情況報警，操作人員要格外小心。配重側(cè)在下坡時，允許斜坡最大坡度為0°，即不允許此工況下作業(yè)。吊管機起重性能曲線表中所示重量是吊管機在硬質(zhì)水平地面條件下所獲得的起重量。在坡道上，起重性能會急劇下降。吊管機在坡道上的制動性能再好，也無法解決由于履帶與坡面之間的附著力不夠造成的整機下滑現(xiàn)象。必須注意，晴天吊管機停在坡道上一動不動，下雨后，坡面的附著力會變小，