MRPⅡ原理培訓(xùn)-化工培訓(xùn)系列課件

MRPⅡ原理培訓(xùn)

--化工培訓(xùn)系列MRPⅡ原理培訓(xùn)

提綱MRPⅡ的起源與發(fā)展制造業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)管理模型MRPⅡ數(shù)據(jù)環(huán)境的建立和維護(hù)MRPⅡ計劃管理庫存管理提綱MRPⅡ的起源與發(fā)展MRPⅡ的起源與發(fā)展企業(yè)經(jīng)營的目標(biāo)與信息系統(tǒng)訂貨點(diǎn)法（OrderPoint）時段式MRP（TimePhasedMaterialRequirementPlanning）閉環(huán)MRP（ClosedLoopMRP）MRPⅡ(ManufacturingResourcePlanning）ERP（EnterpriseResourcePlanning）MRPⅡ的起源與發(fā)展企業(yè)經(jīng)營的目標(biāo)與信息系統(tǒng)企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)給定的資金、設(shè)備、人力的前提下或者在市場容量的限制下最佳的投入/產(chǎn)出比盡可能少的人力物力投入生產(chǎn)計劃的合理性、成本的有效控制、設(shè)備的充分利用、生產(chǎn)的均衡安排、庫存的合理管理、財務(wù)狀況的的及時分析企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)給定的資金、設(shè)備、人力的前提下最佳的投入/產(chǎn)出比企業(yè)資源計劃所關(guān)注的焦點(diǎn)

企業(yè)內(nèi)部運(yùn)營流程研發(fā)營銷與銷售

計劃原材料管理采購制造交貨售后服務(wù)供應(yīng)商客戶財務(wù)&人力資源管理企業(yè)資源計劃所關(guān)注的焦點(diǎn) 企業(yè)內(nèi)部運(yùn)營流程研發(fā)營銷與銷售首先認(rèn)識到的問題？在于對物料需求控制的不好！原材料不能及時供應(yīng)零部件不能準(zhǔn)確配套庫存積壓資金周轉(zhuǎn)期長人們所研究最多的是庫存管理的方法和理論庫存管理的實(shí)質(zhì)是一個大量信息的處理過程首先認(rèn)識到的問題？在于對物料需求控制的不好！原材料不能及企業(yè)資源計劃的發(fā)展MRP物料需求計劃1970代ERP企業(yè)資源計劃1990代MRPII制造資源計劃1980代定貨點(diǎn)法1940代企業(yè)資源計劃的發(fā)展MRP1ERP1MRPII1定貨點(diǎn)法1計算機(jī)

對企業(yè)信息系統(tǒng)的影響計算機(jī)信息技術(shù)

信息及時共享與傳遞大量數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)倉庫

……AnyGeographicalLocationApplication

ServersDatabase

ServerManufacturingFinancialsAnyBrowserAnyDesktop計算機(jī)對企業(yè)信息系統(tǒng)的影響計算機(jī)信息技術(shù)信息及時共享與傳MRPⅡ的起源與發(fā)展企業(yè)經(jīng)營的目標(biāo)與信息系統(tǒng)訂貨點(diǎn)法（OrderPoint）時段式MRP（TimePhasedMaterialRequirementPlanning）閉環(huán)MRP（ClosedLoopMRP）MRPⅡ(ManufacturingResourcePlanning）ERP（EnterpriseResourcePlanning）MRPⅡ的起源與發(fā)展企業(yè)經(jīng)營的目標(biāo)與信息系統(tǒng)定貨點(diǎn)法—提出發(fā)出定單和進(jìn)行催貨是當(dāng)時庫存管理所能做的一切確定物料的真實(shí)需求是靠缺料表定貨點(diǎn)法是按過去的經(jīng)驗(yàn)預(yù)測未來的物料需求定貨點(diǎn)法的實(shí)質(zhì)是庫存補(bǔ)充當(dāng)時人們希望用這種方法來彌補(bǔ)由于不能確定近期內(nèi)必要的庫存儲備量和需求時間所造成的缺陷定貨點(diǎn)法—提出發(fā)出定單和進(jìn)行催貨是當(dāng)時庫存管理所能做的一定貨點(diǎn)法——原理安全庫存定貨點(diǎn)定貨提前期時間庫存數(shù)量

定貨點(diǎn)法依靠對庫存補(bǔ)充周期內(nèi)的需求量預(yù)測并要求保留一定的安全庫存儲備

定貨點(diǎn)

=單位時區(qū)的需求量*定貨提前期+安全庫存量定貨點(diǎn)法——原理安全庫存定貨點(diǎn)定貨提前期時間庫存數(shù)量定貨定貨點(diǎn)法——假設(shè)分析對各種物料的需求是相對獨(dú)立的物料需求是連續(xù)發(fā)生的提前期是已知的和固定的庫存消耗之后應(yīng)立即補(bǔ)充何時定貨是個大問題定貨點(diǎn)法——假設(shè)分析MRPⅡ的起源與發(fā)展企業(yè)經(jīng)營的目標(biāo)與信息系統(tǒng)訂貨點(diǎn)法（OrderPoint）時段式MRP（TimePhasedMaterialRequirementPlanning）閉環(huán)MRP（ClosedLoopMRP）MRPⅡ(ManufacturingResourcePlanning）ERP（EnterpriseResourcePlanning）MRPⅡ的起源與發(fā)展企業(yè)經(jīng)營的目標(biāo)與信息系統(tǒng)時段式MRP

物料需求計劃MRP與定貨點(diǎn)法的主要區(qū)別：將物料需求分為獨(dú)立

和非獨(dú)立需求分別加以處理獨(dú)立項(xiàng)的需求反映在主生產(chǎn)計劃中，其需求量和需求時間一般來自于預(yù)測、客戶定單的因素來決定非獨(dú)立項(xiàng)的需求數(shù)量和時間由MRP系統(tǒng)來決定對庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入了時間分段

的概念時間分段，既按具體的日期和計劃時區(qū)記錄和存儲庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)傳統(tǒng)的庫存管理系統(tǒng)，庫存記錄沒有時間坐標(biāo)，內(nèi)容通常只包括庫存量和以定貨量時段式MRP物料需求計劃MRP與定貨點(diǎn)法的主要區(qū)別：時段式MRP進(jìn)行供應(yīng)-需求的凈計算時間段20508020時段式MRP進(jìn)行供應(yīng)-需求的凈計算時間段20508020時段式MRP可以回答:已發(fā)出的訂貨何時到貨？什么時候才是對這批訂貨的需求實(shí)際發(fā)生的時間？什么時候庫存會用完？什么時候應(yīng)完成庫存補(bǔ)充訂貨？什么時候發(fā)出訂貨？…...時段式MRP可以回答:已發(fā)出的訂貨何時到貨？物料需求計劃的核心—產(chǎn)品結(jié)構(gòu)自行車車把1車架1車輪2車胎1車條42車圈1到排計劃時間（天）采購采購采購采購采購物料需求計劃是在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物料的從屬關(guān)系，以及物料的提前期屬性，到排計劃。17物料需求計劃的核心—產(chǎn)品結(jié)構(gòu)自行車車把1車架1車輪2車胎1MRP

運(yùn)行——前提條件運(yùn)行MRP要有一個權(quán)威性的主生產(chǎn)計劃要求賦予每項(xiàng)物料一個獨(dú)立的代碼在計劃編制期間必須有一個通過物料代碼表示的物料清單（BOM）要有完整的庫存記錄MRP運(yùn)行——前提條件運(yùn)行MRP要有一個權(quán)威性的主生產(chǎn)計劃MRP

運(yùn)行——假設(shè)條件必須要保證BOM和庫存記錄文件的完整性所有物料的訂貨提前期都是已知的所有受控物料的都要經(jīng)過庫存登記MRP假定物料的消耗都是間斷的MRP運(yùn)行——假設(shè)條件必須要保證BOM和庫存記錄文件的完整MRP

的數(shù)據(jù)處理邏輯主生產(chǎn)計劃產(chǎn)品信息物料需求計劃庫存信息加工計劃采購計劃輸入信息：主生產(chǎn)計劃、零部件訂貨、需求量預(yù)測、庫存記錄、物料清單輸出信息：下達(dá)計劃訂單的通知、日程改變通知、撤消定單的通知、采購任務(wù)單、作業(yè)完成情況報告等MRP的數(shù)據(jù)處理邏輯主生產(chǎn)計劃產(chǎn)物料需求計劃庫加工計劃采購MRP

的數(shù)據(jù)處理邏輯—需求計算(其中安全庫存為5)時區(qū)提前期：4當(dāng)期123456毛需求量：128576計劃接收量：10預(yù)計可用庫存：868813610凈需求量：725計劃產(chǎn)出量：101010計劃投入量：101010預(yù)計可用庫存

=前一時段末的可用庫存+本時段的計劃接收量

—本時段的毛需求+本時段的計劃產(chǎn)出量凈需求計算值

=本時段的毛需求—(前一時段末的可用庫存

+本時段的計劃接收量)MRP的數(shù)據(jù)處理邏輯—需求計算(其中安全庫存為5)生產(chǎn)庫存管理的得力工具可使庫存投入減少到最小限度可對生產(chǎn)中的變化作出靈敏的反映可以對每項(xiàng)物料提供未來的庫存狀態(tài)信息庫存控制是面向生產(chǎn)作業(yè)的，而不是面向臺帳登記的強(qiáng)調(diào)需求、庫存儲備和訂貨作業(yè)的時間性生產(chǎn)庫存管理的得力工具可使庫存投入減少到最小限度MRPⅡ的起源與發(fā)展企業(yè)經(jīng)營的目標(biāo)與信息系統(tǒng)訂貨點(diǎn)法（OrderPoint）時段式MRP（TimePhasedMaterialRequirementPlanning）閉環(huán)MRP（ClosedLoopMRP）MRPⅡ(ManufacturingResourcePlanning）ERP（EnterpriseResourcePlanning）MRPⅡ的起源與發(fā)展企業(yè)經(jīng)營的目標(biāo)與信息系統(tǒng)閉環(huán)

MRP把能力需求計劃、車間計劃、采購計劃納入MRP在計劃執(zhí)行過程中，必須有來自車間、供應(yīng)商、計劃人員、的反饋閉環(huán)MRP是一個“計劃—實(shí)施—評價—反饋—計劃”的過程定貨點(diǎn)法是考慮定額儲備，以庫存補(bǔ)充為原則MRP是分時段的物料需求計劃閉環(huán)MRP把能力需求計劃、車間計劃、采購計劃納入MRP閉環(huán)自上而下的可行計劃自下而上的執(zhí)行反饋實(shí)時應(yīng)變潛在客戶主生產(chǎn)計劃

(MPS)物料需求計劃

(MRP)能力需求計劃

(CRP)

執(zhí)行物料計劃

(加工、采購)

執(zhí)行能力計劃(投入/產(chǎn)出控制)物料清單庫存記錄工作中心工藝路線可行？預(yù)測合同可行？粗能力計劃

(RCCP)執(zhí)行層計劃層關(guān)鍵工作中心（瓶頸工序）資源清單庫存記錄產(chǎn)品配置閉環(huán)MRP——處理邏輯自上而下的可行計劃潛在主生產(chǎn)計劃物料需求計劃能力需求計劃閉環(huán)MRP——能力需求計劃已下達(dá)和計劃下達(dá)的生產(chǎn)訂單工作中心工藝路線能力需求計劃工藝路線說明對自制件的加工順序和標(biāo)準(zhǔn)工時定額工作中心用來說明能夠生產(chǎn)資源，包括機(jī)器設(shè)備和人等。閉環(huán)MRP——能力需求計劃已下達(dá)和計劃下達(dá)的生產(chǎn)訂單工作中能力需求計劃——例子生產(chǎn)訂單號為：477物料代碼為：80021(定位栓)數(shù)量為：500需求日期為412(工作日)下達(dá)日期為395注：檢驗(yàn)需要兩天;工作中心有2個班次，每班8小時工序部門工作中心說明準(zhǔn)備工時單位工時標(biāo)準(zhǔn)工時完工日期10081下料0.50.01020322粗車1.50.03030323精車3.50.0484011檢驗(yàn)5.516.527.3408410412407假設(shè)定位栓和其他一個鑄件裝配成他的父項(xiàng)，而此鑄件的質(zhì)量出了問題,最早于第422個工作日才能得到一批新的鑄件。于是必須改變主生產(chǎn)計劃，來指明這一點(diǎn)，定位栓也將給出新的完工日期，既422。能力需求計劃——例子生產(chǎn)訂單號為：477工序部門閉環(huán)MRP——反饋無論是車間還是供應(yīng)商，如果認(rèn)識到不能按時完成則應(yīng)立即給出脫期報告閉環(huán)MRP所要求的日期是實(shí)際需求的日期，如果沒有反饋，系統(tǒng)就認(rèn)為脫期也沒關(guān)系脫期報告是閉環(huán)MRP的組成部分閉環(huán)MRP——反饋無論是車間還是供應(yīng)商，如果認(rèn)識到不能按時MRPⅡ的起源與發(fā)展企業(yè)經(jīng)營的目標(biāo)與信息系統(tǒng)訂貨點(diǎn)法（OrderPoint）時段式MRP（TimePhasedMaterialRequirementPlanning）閉環(huán)MRP（ClosedLoopMRP）MRPⅡ(ManufacturingResourcePlanning）ERP（EnterpriseResourcePlanning）MRPⅡ的起源與發(fā)展企業(yè)經(jīng)營的目標(biāo)與信息系統(tǒng)MRPII

制造資源計劃MRPII通過以下方式來把物流和資金流信息集成：為每個物料定義標(biāo)準(zhǔn)成本和會計科目為各種事務(wù)處理定義相關(guān)的會計科目和借貸關(guān)系，由系統(tǒng)自動建立憑證，并做帳務(wù)處理，保證物流與資金流的統(tǒng)一把生產(chǎn)、財務(wù)、銷售、工程技術(shù)、采購結(jié)合為一體化的系統(tǒng)，稱為制造資源計劃MRPII制造資源計劃MRPII通過以下方式來把物流和資金可行？可行？主生產(chǎn)計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃采購作業(yè)車間作業(yè)成本會計經(jīng)營規(guī)劃業(yè)績評價決策層

計劃層

執(zhí)行控制層宏觀微觀物料系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)市場計劃生產(chǎn)車間成本銷售技術(shù)供應(yīng)財務(wù)實(shí)現(xiàn)企業(yè)整體效益資金流與物流的信息集成可行？

產(chǎn)品規(guī)劃資源需求計劃銷售規(guī)劃銷售與運(yùn)作計劃供應(yīng)商信息庫存信息物料清單工作中心工藝路線合同預(yù)測潛在客戶客戶信息成本中心會計科目基礎(chǔ)數(shù)據(jù)資源清單應(yīng)收帳總帳應(yīng)付帳財務(wù)系統(tǒng)MRPMRPII—處理邏輯可行？可行？主生產(chǎn)計劃粗能力計劃物料需求計劃采購作業(yè)車間作業(yè)MRPII的特點(diǎn)把企業(yè)中的各子系統(tǒng)緊密的結(jié)合起來，形成一個面向企業(yè)的一體化系統(tǒng)MRPII的所有數(shù)據(jù)來源于企業(yè)中央數(shù)據(jù)庫，達(dá)到了數(shù)據(jù)共享和口徑統(tǒng)一。MRPII的模擬功能能根據(jù)不同的決策方針模擬出各種未來將會發(fā)生的結(jié)果物流資金流的統(tǒng)一。實(shí)現(xiàn)由業(yè)務(wù)驅(qū)動財務(wù)，財務(wù)監(jiān)控業(yè)務(wù)，口徑統(tǒng)一。MRPII的特點(diǎn)把企業(yè)中的各子系統(tǒng)緊密的結(jié)合起來，形成一個MRPII

的適用性制造業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)方程式由以下幾個問題構(gòu)成：我們要制造什么？我們用什么來制造？我們有什么？我們還應(yīng)得到什么？這種基本的生產(chǎn)均衡對于所有的制造企業(yè)來說都是相同的MRPII的適用性制造業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)方程式由以下幾個問題構(gòu)成：MRPⅡ的起源與發(fā)展企業(yè)經(jīng)營的目標(biāo)與信息系統(tǒng)訂貨點(diǎn)法（OrderPoint）時段式MRP（TimePhasedMaterialRequirementPlanning）閉環(huán)MRP（ClosedLoopMRP）MRPⅡ(ManufacturingResourcePlanning）ERP（EnterpriseResourcePlanning）MRPⅡ的起源與發(fā)展企業(yè)經(jīng)營的目標(biāo)與信息系統(tǒng)ERP的發(fā)展ERP在MRPⅡ的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步強(qiáng)調(diào)整個企業(yè)資源的協(xié)同和統(tǒng)一。進(jìn)一步集成了企業(yè)管理的其他方面，如人力資源管理、設(shè)備管理、工具管理和項(xiàng)目管理等。ERP的發(fā)展ERP在MRPⅡ的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步強(qiáng)調(diào)整個企業(yè)資源提綱MRPⅡ的起源與發(fā)展制造業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)管理模型MRPⅡ數(shù)據(jù)環(huán)境的建立和維護(hù)MRPⅡ計劃管理庫存管理提綱MRPⅡ的起源與發(fā)展制造業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)管理模型生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)運(yùn)作三要素企業(yè)生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)類型制造業(yè)生產(chǎn)計劃環(huán)境制造業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)管理模型生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)運(yùn)作三要素生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)運(yùn)作三要素1、操作數(shù)據(jù)是企業(yè)用于控制和管理生產(chǎn)操作的信息，它是計劃的輸入和執(zhí)行結(jié)果，又是生成新計劃的基礎(chǔ)。2、計劃活動為保持某種生產(chǎn)進(jìn)度和完成預(yù)定的目標(biāo)所需要采取的行動。3、執(zhí)行活動計劃的執(zhí)行階段目的在于實(shí)施計劃。生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)運(yùn)作三要素1、操作數(shù)據(jù)企業(yè)生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)類型ContinuousProductionRepetitiveProductionProductLayoutIntermittentProduction(JobShop)ProcessLayoutProjectLayoutManufacturingProcesses1-21From:APICS企業(yè)生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)類型ContinuousProduction企業(yè)生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)類型ProductLayoutProcessLayout企業(yè)生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)類型ProductLayoutProces制造業(yè)的生產(chǎn)計劃環(huán)境Make-to-StockDesignInventoryManufactureAssembleShipDeliveryLeadTimeManufactureInventoryAssembleShipManufactureAssembleInventoryShipPurchaseManufactureAssembleShipEngineer-

to-OrderMake-to-

OrderAssemble-

to-OrderDeliveryLeadTimeDeliveryLeadTimeDeliveryLeadTime四種不同的生產(chǎn)計劃環(huán)境制造業(yè)的生產(chǎn)計劃環(huán)境Make-to-StockDesign提綱MRPⅡ的起源與發(fā)展制造業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)管理模型MRPⅡ數(shù)據(jù)環(huán)境的建立和維護(hù)MRPⅡ計劃管理庫存管理提綱MRPⅡ的起源與發(fā)展MRPⅡ數(shù)據(jù)環(huán)境的建立和維護(hù)物料主文件物料清單工藝路線工作中心庫存記錄提前期工廠日歷MRPⅡ數(shù)據(jù)環(huán)境的建立和維護(hù)物料主文件物料主文件物料代碼同設(shè)計管理、物料控制和計劃管理有關(guān)的信息是對每一種物料的唯一編號。是人和計算機(jī)使用所有其他數(shù)據(jù)元素的基礎(chǔ)。物料編碼要求：完整、唯一、簡捷其他信息：同設(shè)計相關(guān)信息，圖號、物料名稱、重量等。同物料管理相關(guān)信息，來源類型、訂貨批量、安全庫存、存放位置、訂貨策略等。同計劃管理相關(guān)信息，提前期、需求類型、預(yù)測代碼等。同成本相關(guān)信息，帳號、材料費(fèi)、人工費(fèi)、間接費(fèi)、計劃價、累計成本等。物料主文件物料代碼物料清單（BOM）物料清單：物料清單是制造企業(yè)的核心文件銷售、計劃、生產(chǎn)、供應(yīng)質(zhì)量、成本都用到主物料清單的概念主BOM、計劃BOM、成本BOM數(shù)據(jù)項(xiàng)：物料代碼子物料代碼子項(xiàng)數(shù)量使用工作中心有效日期損耗率提前期偏置等物料清單（BOM）物料清單：物料清單（BOM）

套蓋

盒

杯身

套杯

把

杯胚(B)(M)(B)22111

白泥(M)(B)(B)20物料清單（BOM）套蓋盒杯物料清單（BOM）主物料清單建立約束BOM中出現(xiàn)的物料必須包含在主物料清單中需計劃控制的物料必須在BOM中出現(xiàn)有入庫、領(lǐng)用關(guān)系的物料必須在BOM中出現(xiàn)父、子不可以同一物料同一個父物料必須由唯一的一組子物料組成同一子物料可屬不同的父物料虛項(xiàng)的設(shè)置物料清單需持續(xù)保證其準(zhǔn)確率物料清單（BOM）主物料清單建立約束工藝路線工藝路線：是說明各項(xiàng)自制件的加工順序和標(biāo)準(zhǔn)工時定額的文件，也稱加工路線。工藝路線的準(zhǔn)確與維護(hù)工藝路線的作用工藝路線文件包括的數(shù)據(jù)項(xiàng)物料號、工序號、工作描述、所使用的工作中心、工時定額、外協(xié)費(fèi)用、替代工藝路線、本工序的加工周期等A、作業(yè)計劃下達(dá)的依據(jù)B、細(xì)能力計劃的依據(jù)C、計算標(biāo)準(zhǔn)加工成本的依據(jù)D、在制動態(tài)跟蹤的依據(jù)工藝路線工藝路線：工藝路線的工藝路線的作用工藝路線文件物料號工作中心工作中心：用于生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)資源，包括機(jī)器、人和設(shè)備，是各種生產(chǎn)或能力加工單位的總稱。工作中心屬于能力的范疇，即計劃的范疇，而不屬于固定資產(chǎn)或設(shè)備管理的范疇。工作中心的內(nèi)容：工作中心的內(nèi)容包括工作中心的編碼、名稱和所屬部門、工作中心能力數(shù)據(jù)和工作中心成本數(shù)據(jù)。工作中心工作中心：工作中心工作中心能力：能力=每日工作班次x每班工作小時x工作中心效率x工作中心利用率利用率=實(shí)際投入工時數(shù)/計劃工時數(shù)效率=完成定額工時數(shù)/實(shí)際投入工時數(shù)工作中心的作用：1、作為平衡任務(wù)負(fù)荷與生產(chǎn)能力的基本單元。2、作為車間作業(yè)分配任務(wù)和編排詳細(xì)進(jìn)度的基本單位。3、作為計算加工成本的基本單元。工作中心工作中心能力：庫存記錄庫存記錄中要說明現(xiàn)有庫存余額、安全庫存量、未來各時區(qū)的預(yù)計入庫量和已分配量。已分配量：指雖未出庫但已分配了某種用途的計劃出庫量。庫房庫位已分配量是否參與MRP運(yùn)算最后出入庫時間記錄現(xiàn)有庫存余額庫位類型庫存記錄庫存記錄中要說明現(xiàn)有庫存余額、安全庫存量、未來各時區(qū)提前期提前期：任一項(xiàng)目從完工日期算起倒推到開始日期這段生產(chǎn)周期?？偺崆捌诩庸ぬ崆捌谠O(shè)計提前期采購提前期裝配提前期累計提前期提前期提前期：總提前期加工提前期設(shè)計提前期采購提前期裝配提前提前期采購提前期包括兩種時間：訂單提前期；購貨提前期。采購提前期訂單提前期購貨提前期提前期采購提前期包括兩種時間：采購提前期訂單提前期購貨提前期提前期加工或裝配提前期包括五種時間：排隊(duì)時間（queuetime）準(zhǔn)備時間（setuptime）加工時間（runtime）等待時間（waittime）傳送時間(movetime)。加工或裝配提前期排隊(duì)時間準(zhǔn)備時間加工時間等待時間傳送時間提前期加工或裝配提前期包括五種時間：加工或裝配提前期排隊(duì)時間工廠日歷工廠日歷又稱計劃日歷，與普通日歷不同，僅計算工作日的天數(shù)，每周5個工作日，并去掉法定假日。Sun.WeekMon.Tues.Wed.Thurs.Fri.Sat.MonthJuly 127 128 129 130 131 9 10 11 12 13 14 1528 132 133 134 135 136 16 17 18 19 20 21 2229 137 138 139 140 141 23 24 25 26 27 28 2930 142 143 144 145 146 30 31 1 2 3 4 531 123 124 125 126 2 3 4 5 6 7 827工廠日歷工廠日歷又稱計劃日歷，與普通日歷不同，僅計算工作日的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)相互關(guān)系與設(shè)置順序靜態(tài)信息

工藝路線/提前期

成本/利潤中心

倉庫

貨位

庫存信息

需求信息運(yùn)行供應(yīng)商/客戶信息車間/部門工作日歷中間信息工作中心

會計科目

物料分類/類型物料號物料主文件物料清單動態(tài)信息基礎(chǔ)數(shù)據(jù)相互關(guān)系與設(shè)置順序靜工藝路線/提前期成本提綱MRPⅡ的起源與發(fā)展制造業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)管理模型MRPⅡ數(shù)據(jù)環(huán)境的建立和維護(hù)MRPⅡ計劃管理庫存管理提綱MRPⅡ的起源與發(fā)展MRPⅡ計劃管理MRPⅡ計劃層次經(jīng)營規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃粗能力需求計劃能力需求計劃MRPⅡ計劃管理MRPⅡ計劃層次計劃層次計劃分為五個層次：經(jīng)營規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃資源計劃主生產(chǎn)計劃粗能力需求計劃物料需求計劃 能力需求計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃 采購作業(yè)計劃ProductionPlanBusinessPlanMasterProductionSchedulePlanningExecutionMaterialRequirementsPlanProductionActivityControlandPurchasingResource

Planning

(RP)Rough-Cut

CapacityPlanning

(RCCP)Capacity

RequirementsPlanning(CRP)OperationSequencingInput/OutputControlCapacityManagementTechniquesPriorityManagementTechniques計劃層次計劃分為五個層次：ProductionPlanBuMRPⅡ計劃管理MRPⅡ計劃層次經(jīng)營規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃粗能力需求計劃能力需求計劃MRPⅡ計劃管理MRPⅡ計劃層次經(jīng)營規(guī)劃（BusinessPlan)經(jīng)營規(guī)劃是企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃。通常反映銷售收入、利潤、市場占有率等。不涉及產(chǎn)品數(shù)量，僅涉及金額。經(jīng)營規(guī)劃（BusinessPlan)經(jīng)營規(guī)劃是企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)MRPⅡ計劃管理MRPⅡ計劃層次經(jīng)營規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃粗能力需求計劃能力需求計劃MRPⅡ計劃管理MRPⅡ計劃層次生產(chǎn)規(guī)劃（ProductionPlan）生產(chǎn)規(guī)劃：是為了體現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃而制定的產(chǎn)品規(guī)劃大綱。通常確定各產(chǎn)品大類在全部產(chǎn)品中各自占的比例。生產(chǎn)規(guī)劃的策略：計劃展望期的長度。確定計劃時界。生產(chǎn)規(guī)劃中產(chǎn)品類的劃分。預(yù)測的責(zé)任。庫存目標(biāo)。生產(chǎn)規(guī)劃（ProductionPlan）生產(chǎn)規(guī)劃：生產(chǎn)規(guī)劃的編制五大步驟：收集信息。制定生產(chǎn)規(guī)劃初稿。（MTS/MTO）確定資源需求。生產(chǎn)規(guī)劃定稿。批準(zhǔn)生產(chǎn)規(guī)劃。生產(chǎn)規(guī)劃的編制五大步驟：收集信息。MTS和MTO的生產(chǎn)規(guī)劃初稿的編制的差異：MTS的生產(chǎn)規(guī)劃初稿的編制：把預(yù)測分布在計劃展望期的每一時區(qū)上。計算期初庫存。計算庫存水平的改變。計算總生產(chǎn)需求。把總生產(chǎn)需求與庫存計劃改變分布在展望期的每一時區(qū)上。MTO的生產(chǎn)規(guī)劃初稿的編制：把市場預(yù)測分布在計劃展望期的每一時區(qū)上。按交貨日期把未完成訂單數(shù)量分布在計劃展望期的相應(yīng)時區(qū)內(nèi)。計算未完成訂單的改變量。計算總產(chǎn)量。把總產(chǎn)量分布在計劃展望期的每一時區(qū)上，分布時應(yīng)滿足預(yù)測和未完成訂單的目標(biāo)，時區(qū)產(chǎn)量至少滿足本時區(qū)的未完成訂單量。MTS:預(yù)測需求和庫存水平MTO:預(yù)測需求和未完全訂單MTS和MTO的生產(chǎn)規(guī)劃初稿的編制的差異：MTS的生產(chǎn)規(guī)劃初生產(chǎn)規(guī)劃（ProductionPlan）確定資源需求：分析資源清單。計算資源需求。比較可用資源與需求。協(xié)調(diào)可用資源與資源需求之間的差距。生產(chǎn)規(guī)劃（ProductionPlan）確定資源需求：MRPⅡ計劃管理MRPⅡ計劃層次經(jīng)營規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃粗能力需求計劃能力需求計劃MRPⅡ計劃管理MRPⅡ計劃層次主生產(chǎn)計劃（MPS）主生產(chǎn)計劃：是關(guān)于“將要生產(chǎn)什么”的一種描述。具有承上啟下、從宏觀計劃到微觀計劃過渡的作用。銷售預(yù)測銷售訂單主生產(chǎn)計劃物料需求計劃銷售生產(chǎn)內(nèi)部外部主生產(chǎn)計劃（MPS）主生產(chǎn)計劃：是關(guān)于“將要生產(chǎn)什么”的一種主生產(chǎn)計劃（MPS）的對象產(chǎn)品或“最終項(xiàng)目”。最終項(xiàng)目是指具有獨(dú)立需求的物料。包括獨(dú)立需求物料：產(chǎn)品、維修件、備件、自用件。相關(guān)需求物料：材料、半成品等。在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，客戶介入的階段不同，形成不同的生產(chǎn)計劃環(huán)境。在不同環(huán)境下“最終項(xiàng)目”指：設(shè)計階段加工階段裝配階段銷售階段ETOATOMTOMTS最終產(chǎn)品最終產(chǎn)品最終產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)部件、組件主生產(chǎn)計劃（MPS）的對象產(chǎn)品或“最終項(xiàng)目”。最終項(xiàng)目是指具主生產(chǎn)計劃（MPS）的相關(guān)概念計劃展望期：主生產(chǎn)計劃覆蓋的時間長度。通常為一年，也有2-3年的。計劃時區(qū)：歸集離散需求的時間段的長度。主計劃的時區(qū)通常為一周。第一時域：在計劃展望期內(nèi)最近的計劃期。其跨度等于或略大于最終產(chǎn)品的總裝提前期。第二時域：稍后的計劃期。其跨度加上第一時域的跨度等于或略大于最終產(chǎn)品的累計提前期。第三時域：第二時域以后的計劃期。主生產(chǎn)計劃（MPS）的相關(guān)概念計劃展望期：主生產(chǎn)計劃（MPS）的相關(guān)概念需求時界：（DemandTimeFence）第一時域和第二時域的分界線。計劃時界：（PlanningTimeFence）第二時域和第三時域的分界線。第一時域第二時域第三時域需求時界計劃時界計劃展望期主生產(chǎn)計劃（MPS）的相關(guān)概念需求時界：（DemandT主生產(chǎn)計劃（MPS）的相關(guān)概念生產(chǎn)預(yù)測：（ProductionForecast）用于指導(dǎo)主生產(chǎn)計劃的編制，使得主生產(chǎn)計劃員在編制主生產(chǎn)計劃時能遵循生產(chǎn)規(guī)劃的目標(biāo)。預(yù)計入庫量：指正在執(zhí)行中的訂單的數(shù)量。計劃產(chǎn)出量：指為了滿足凈需求，系統(tǒng)根據(jù)規(guī)定的批量計算得出的數(shù)量。毛需求：本時區(qū)內(nèi)的出廠產(chǎn)品合同和預(yù)測量之和。主生產(chǎn)計劃（MPS）的相關(guān)概念生產(chǎn)預(yù)測：（Producti主生產(chǎn)計劃（MPS）的相關(guān)概念預(yù)計可用量：（K+1）預(yù)計可用庫存量=K預(yù)計可用庫存量+（K+1）主生產(chǎn)計劃接收量-（K+1）毛需求＋（k+1)計劃產(chǎn)出量0時區(qū)的預(yù)計可用庫存量=期初可用庫存量可簽約量：（Available-to-Promise）公司庫存量或計劃生產(chǎn)量中尚未簽約的部分。累計可簽約量：從最早的時區(qū)開始，把各個時區(qū)的可簽約量累加到所考慮的時區(qū)即是這個時區(qū)的累計可簽約量。主生產(chǎn)計劃（MPS）的相關(guān)概念預(yù)計可用量：主生產(chǎn)計劃（MPS）的編制步驟確定“最終項(xiàng)目”的生產(chǎn)預(yù)測。根據(jù)“最終項(xiàng)目”的生產(chǎn)預(yù)測、已收到客戶訂單、配件預(yù)測等獨(dú)立需求數(shù)量，計算毛需求。根據(jù)毛需求和定貨策略、批量、安全庫存、期初庫存量，計算各時區(qū)的主生產(chǎn)計劃接收量和預(yù)計可用庫存量。粗能力評估。主生產(chǎn)計劃（MPS）的編制步驟確定“最終項(xiàng)目”的生產(chǎn)預(yù)測。主生產(chǎn)計劃（MPS）的編制步驟確定“最終項(xiàng)目”的生產(chǎn)預(yù)測。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃，按比例計算最終項(xiàng)目的生產(chǎn)預(yù)測值。過去12345678910生產(chǎn)規(guī)劃800800800800800800800800800800800百分比20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%生產(chǎn)預(yù)測160160160160160160160160160160160主生產(chǎn)計劃（MPS）的編制步驟確定“最終項(xiàng)目”的生產(chǎn)預(yù)測。過主生產(chǎn)計劃（MPS）的編制步驟根據(jù)“最終項(xiàng)目”的生產(chǎn)預(yù)測、已收到客戶訂單、配件預(yù)測等獨(dú)立需求數(shù)量，計算總需求?？傂枨蟮挠嬎悖盒枨髸r界前，毛需求=合同兩時界之間，以預(yù)測值或合同值中較大的為準(zhǔn)計劃時界后，毛需求=生產(chǎn)預(yù)測主生產(chǎn)計劃（MPS）的編制步驟根據(jù)“最終項(xiàng)目”的生產(chǎn)預(yù)測、已主生產(chǎn)計劃（MPS）的編制步驟根據(jù)毛需求和定貨策略、批量、安全庫存、期初庫存量，計算各時區(qū)的主生產(chǎn)計劃產(chǎn)出量、計劃投入量和預(yù)計可用量。主生產(chǎn)計劃（MPS）的編制步驟根據(jù)毛需求和定貨策略、批量、安MRPⅡ計劃管理MRPⅡ計劃層次經(jīng)營規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃粗能力需求計劃能力需求計劃MRPⅡ計劃管理MRPⅡ計劃層次物料需求計劃（MRP）1、物料需求計劃概論：對象：非獨(dú)立需求類型的物料。MRP是一種優(yōu)先級計劃（PriorityPlanning）?，F(xiàn)有庫存量：（On-handBalance）庫存記錄所顯示的實(shí)際存儲在倉庫里的物料數(shù)量。預(yù)計可用庫存：(ProjectedAvailableBalance)預(yù)計未來可用的庫存。預(yù)計可用庫存=現(xiàn)有庫存量-需求量+預(yù)計入庫量+計劃訂貨量計劃接收量/預(yù)計入庫量：（ScheduledReceipt）未完成的生產(chǎn)訂單及未到貨的采購訂單都被認(rèn)為是到貨日期的“預(yù)計入庫量”，是可用庫存的一部分。 已分配量：(Allocation)指該數(shù)量的物料已向庫房發(fā)出提貨單，但尚未由庫房發(fā)貨。即該數(shù)量已被占用。安全庫存量：（SafetyStock）為應(yīng)付由于供需波動而產(chǎn)生的意外需求而設(shè)置的庫存量。物料需求計劃（MRP）1、物料需求計劃概論：物料需求計劃（MRP）2、底層項(xiàng)目毛需求和凈需求的計算原理：不僅考慮本層需求數(shù)量；還需考慮該項(xiàng)目上屬項(xiàng)或上屬項(xiàng)的上屬項(xiàng)需求數(shù)量。凈需求=毛需求-（計劃接收+當(dāng)前庫存/前期預(yù)計庫存-已分配量-安全庫存）設(shè)已分配量=0，安全庫存=0，已分配量僅第一時段有。序號物料名稱配置數(shù)量計量單位毛需求當(dāng)前庫存和計劃接收量凈需求1方桌1張10001002桌腿4只20030170物料需求計劃（MRP）2、底層項(xiàng)目毛需求和凈需求的計算原理：物料需求計劃（MRP）2、底層項(xiàng)目毛需求和凈需求的計算原理：在物料需求計劃里，下屬項(xiàng)的毛需求量取決于直接上屬項(xiàng)的凈需求量，而不是取決于最終產(chǎn)品或主生產(chǎn)計劃最終項(xiàng)目的需求量。不僅考慮本層需求數(shù)量；當(dāng)某底層項(xiàng)目有多個需求源時，需將多個毛需求按時區(qū)進(jìn)行合并。XYBAAC物料需求計劃（MRP）2、底層項(xiàng)目毛需求和凈需求的計算原理：物料需求計劃（MRP）2、底層項(xiàng)目毛需求和凈需求的計算原理：當(dāng)某底層項(xiàng)目有多個需求源時，需將多個毛需求按時區(qū)進(jìn)行合并。項(xiàng)目X時區(qū)12345678計劃訂貨下達(dá)2010項(xiàng)目Y時區(qū)12345678計劃訂貨下達(dá)1515項(xiàng)目A時區(qū)12345678毛需求202515物料需求計劃（MRP）2、底層項(xiàng)目毛需求和凈需求的計算原理：物料需求計劃（MRP）3、需求分解：低位碼：確定MRP運(yùn)算需要計算的最低層。提高數(shù)據(jù)處理效率。物料需求計劃（MRP）3、需求分解：001CHEN.039物料需求分解(逐級展開)XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量=1時段計劃投入量計劃產(chǎn)出量123456789101112現(xiàn)有量=0時段計劃投入量計劃產(chǎn)出量123456789101112現(xiàn)有量=0現(xiàn)有量=0時段計劃投入量計劃產(chǎn)出量123456789101112計劃接收量現(xiàn)有量=10時段計劃投入量計劃產(chǎn)出量123456789101112計劃接收量毛需求凈需求預(yù)計庫存量101010101010101051010101010101051010101020202020102020202010102020202030305101010304050404030301010004040MPSMRP加工計劃采購計劃40001CHEN.039物料需求分解(逐級展開)XA(1)C物料需求計劃（MRP）4、MRP系統(tǒng)的運(yùn)行方式：全重排式：通常由主生產(chǎn)計劃改變而進(jìn)行。間隔：一周。凈改變式：通常由庫存記錄改變而進(jìn)行。間隔：一天。物料需求計劃（MRP）4、MRP系統(tǒng)的運(yùn)行方式：MRPⅡ計劃管理MRPⅡ計劃層次經(jīng)營規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃粗能力需求計劃能力需求計劃MRPⅡ計劃管理MRPⅡ計劃層次粗能力需求計劃（RCCP）對主生產(chǎn)計劃所需的關(guān)鍵生產(chǎn)能力進(jìn)行估算，給出能力需求的概貌。主生產(chǎn)計劃 關(guān)鍵工作中心負(fù)荷：計劃下達(dá)訂單、已下達(dá)尚未完工的訂單。某關(guān)鍵工作中心能力不同時間段的負(fù)荷粗能力需求計劃（RCCP）對主生產(chǎn)計劃所需的關(guān)鍵生產(chǎn)能力進(jìn)行MRPⅡ計劃管理MRPⅡ計劃層次經(jīng)營規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃粗能力需求計劃能力需求計劃MRPⅡ計劃管理MRPⅡ計劃層次能力需求計劃(CRP)能力需求計劃：將MRP的物料數(shù)量轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷小時，把物料需求轉(zhuǎn)換為能力需求。將MRP的計劃下達(dá)訂單和已下達(dá)但尚未完工的生產(chǎn)訂單所需的復(fù)合小時，按工廠日歷轉(zhuǎn)換為每個工作中心各時區(qū)的能力需求。物料1物料2物料3工藝路線1工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工藝路線2工序10工序20工藝路線3工序10工序40工作中心3工序30工序20物料需求計劃：對象：物料

能力需求計劃：對象：工作中心MRP與CRP的關(guān)系能力需求計劃(CRP)能力需求計劃：物料1物料2物料3工藝路能力需求計劃(CRP)的編制過程1、能力需求計劃的數(shù)據(jù)輸入已下達(dá)的生產(chǎn)訂單；MRP計劃訂單；工藝路線文件；工作中心文件；工廠日歷。能力需求計劃(CRP)的編制過程1、能力需求計劃的數(shù)據(jù)輸入能力需求計劃(CRP)的編制過程2、編制工作中心的負(fù)荷報告編制工序計劃：（根據(jù)訂單）從訂單、工藝路線、工作中心文件得到信息。 計算負(fù)荷。計算每道工序的交貨日期和開工日期。按時區(qū)累計負(fù)荷：（對每個工作中心）某工作中心能力計劃訂單時區(qū)能力需求計劃(CRP)的編制過程2、編制工作中心的負(fù)荷報告某能力需求計劃(CRP)的編制過程3、分析結(jié)果并反饋調(diào)整對工作中心的負(fù)荷和能力進(jìn)行對比分析；調(diào)整能力和負(fù)荷調(diào)整能力：調(diào)整勞力安排加班重新安排工藝路線轉(zhuǎn)包調(diào)整負(fù)荷：重疊作業(yè)分批生產(chǎn)減少準(zhǔn)備提前期調(diào)整訂單能力需求計劃(CRP)的編制過程3、分析結(jié)果并反饋調(diào)整能力需求計劃(CRP)的編制過程4、能力控制投入/產(chǎn)出報告勞力報告設(shè)備性能記錄調(diào)整能力和負(fù)荷能力需求計劃(CRP)的編制過程4、能力控制提綱MRPⅡ的起源與發(fā)展制造業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)管理模型MRPⅡ數(shù)據(jù)環(huán)境的建立和維護(hù)MRPⅡ計劃管理庫存管理提綱MRPⅡ的起源與發(fā)展庫存的種類庫存的功能庫存成本和批量的關(guān)系A(chǔ)BC分類法批量方法庫存的種類庫存的種類原材料半成品產(chǎn)成品在制品間接材料庫存的種類原材料庫存的功能安全庫存（Safetystock）需求和供應(yīng)都可能出現(xiàn)偏離計劃或預(yù)測的情況，為了不中斷生產(chǎn)，在計劃需求量之外經(jīng)常保持一定量的庫存作為安全儲備批量庫存（Lotsizeinventory）受供應(yīng)、加工、運(yùn)輸、包裝或達(dá)到一定批量可享受折扣優(yōu)惠等因素的影響，在實(shí)際需要基礎(chǔ)上凋整訂貨批量所形成的庫存。預(yù)期庫存（Anticipationinventory）受季節(jié)供應(yīng)影響的外購物料，受季節(jié)市場需求而變化產(chǎn)品，或?yàn)楣S休假日及設(shè)備計劃檢修事先做好儲備，統(tǒng)稱預(yù)期儲備。在途庫存（Transportationinventory）對廠內(nèi)來講，在途庫存是作為工序之間傳送等待緩沖而存儲的在制品庫存；對廠外來講，在途庫存是為保持連續(xù)向用戶供貨而保有的在運(yùn)輸途中的一定數(shù)量的物料。避險庫存（Hedgeinventory）針對通貨膨脹的趨勢，儲備一定數(shù)量的生產(chǎn)必需的物料。庫存的功能安全庫存（Safetystock）庫存成本和批量的關(guān)系訂貨成本（OrderCost）訂貨成本是下訂單給工廠或供應(yīng)商的成本，與所訂購產(chǎn)品的數(shù)量無關(guān)。包括：文書工作工作中心的準(zhǔn)備作業(yè)和準(zhǔn)備作業(yè)有關(guān)的檢驗(yàn)、廢棄物和重加工在制品的資料記錄持有成本（CarryCost）持有成本維持與庫存有關(guān)的所有活動的總成本，包括：投資在庫存的資金成本，或因資金滯壓在庫存而無法從事其他投資獲取利潤的機(jī)會成本空間、設(shè)備和人力等儲存成本庫存有關(guān)的稅金及保險費(fèi)因市場、設(shè)計或競爭產(chǎn)品改良導(dǎo)致的產(chǎn)品過時因長期儲存和處理而使庫存產(chǎn)品的品質(zhì)惡化庫存的資料記錄庫存成本和批量的關(guān)系訂貨成本（OrderCost）ABC分類法ABC分類是材料的一種重點(diǎn)管理辦法。將物料分為A、B、C三類，在計劃、發(fā)單、收料、庫存、盤點(diǎn)成本計算等各個方面，對A類物料采取較復(fù)雜而精確的方法，對C類物料則使用比較簡單的方法分類步驟：確定每一物料的年度使用量；計算每一物料的年度使用金額；根據(jù)每一物料的年度使用金額排序；計算年度使用金額的累計額、年度使用金額累計后的百分比以及物料的累計百分比；根據(jù)年度累計使用金額百分比及累計物料百分比將所有物料分為ABC三類。分類標(biāo)準(zhǔn)：比較物料數(shù)的百分比和年度使用金額百分比之間的關(guān)系A(chǔ)類：大約10%-20%的物料代表約50%-80％的使用金額B類：大約20%-30%的物料代表約15%-20%的使用金額C類：大約50%-70%的物料代表約5%-10%的使用金額ABC分類法ABC分類是材料的一種重點(diǎn)管理辦法。將物料分為A批量方法逐批法（Lotforlot）此批量方法所產(chǎn)生的計劃訂單量與每一期的凈需求相等。在MRP的邏輯中，若采用LFL批量法，則其計劃定單的發(fā)出量會與凈需求相等。固定訂貨批量法（FixedOrderQuantity）若某期出現(xiàn)凈需求，則此種批量法則會將計劃訂單的訂單量定為某一根據(jù)經(jīng)驗(yàn)事先決定的量或其倍數(shù)。定期批量法（PeriodOrderQuantity）定期批量法由PRS演繹而來，批量為數(shù)個時段的凈需求，但時段的數(shù)目由EOQ決定。換言之，這是一個由EOQ決定訂購周期的定期評估法。批量方法逐批法（Lotforlot）批量方法經(jīng)濟(jì)批量法(EconomicOrderQuantity)經(jīng)濟(jì)批量法是一個訂購量為EOQ或其倍數(shù)的定量批量法則，EOQ=SQU(2RS/IC)R=年需求量，S=訂購成本I=年庫存持有成本率（年保管費(fèi)用占平均庫存值的百分比）C=物料單位成本定期評估法（PeriodicReviewSystem)定期評估法的時間間隔是固定的，但訂購量的大小則是變動的。每隔N個時段發(fā)出一張訂單，時距N是任意訂定的，訂單的大小是訂購時距內(nèi)GR的總和。批量方法經(jīng)濟(jì)批量法(EconomicOrderQuant批量方法最低單位成本法這是一種動態(tài)的批量方法，此法將每一個試算批量的訂購成本與存活持有成本相加，除以批量，再選出單位成本最低的批量。單位成本的計算從有計劃訂單收料的當(dāng)期開始，直到找到最低單位成本的期間為止。最低總成本法此法訂購量的計算，是將不同批量的準(zhǔn)備作業(yè)成本（或訂購成本）及持有成本做比較，并選擇使兩者最接近的批量。量期平衡法經(jīng)濟(jì)量期（EPP，EconomicPartPeriod)是一個量，EPP=準(zhǔn)備作業(yè)成本/單位持有成本PPB是一種動態(tài)的批量法，使用與LTC有相同的邏輯概念批量方法最低單位成本法謝謝！謝謝！MRPⅡ原理培訓(xùn)

--化工培訓(xùn)系列MRPⅡ原理培訓(xùn)

提綱MRPⅡ的起源與發(fā)展制造業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)管理模型MRPⅡ數(shù)據(jù)環(huán)境的建立和維護(hù)MRPⅡ計劃管理庫存管理提綱MRPⅡ的起源與發(fā)展MRPⅡ的起源與發(fā)展企業(yè)經(jīng)營的目標(biāo)與信息系統(tǒng)訂貨點(diǎn)法（OrderPoint）時段式MRP（TimePhasedMaterialRequirementPlanning）閉環(huán)MRP（ClosedLoopMRP）MRPⅡ(ManufacturingResourcePlanning）ERP（EnterpriseResourcePlanning）MRPⅡ的起源與發(fā)展企業(yè)經(jīng)營的目標(biāo)與信息系統(tǒng)企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)給定的資金、設(shè)備、人力的前提下或者在市場容量的限制下最佳的投入/產(chǎn)出比盡可能少的人力物力投入生產(chǎn)計劃的合理性、成本的有效控制、設(shè)備的充分利用、生產(chǎn)的均衡安排、庫存的合理管理、財務(wù)狀況的的及時分析企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)給定的資金、設(shè)備、人力的前提下最佳的投入/產(chǎn)出比企業(yè)資源計劃所關(guān)注的焦點(diǎn)

企業(yè)內(nèi)部運(yùn)營流程研發(fā)營銷與銷售

計劃原材料管理采購制造交貨售后服務(wù)供應(yīng)商客戶財務(wù)&人力資源管理企業(yè)資源計劃所關(guān)注的焦點(diǎn) 企業(yè)內(nèi)部運(yùn)營流程研發(fā)營銷與銷售首先認(rèn)識到的問題？在于對物料需求控制的不好！原材料不能及時供應(yīng)零部件不能準(zhǔn)確配套庫存積壓資金周轉(zhuǎn)期長人們所研究最多的是庫存管理的方法和理論庫存管理的實(shí)質(zhì)是一個大量信息的處理過程首先認(rèn)識到的問題？在于對物料需求控制的不好！原材料不能及企業(yè)資源計劃的發(fā)展MRP物料需求計劃1970代ERP企業(yè)資源計劃1990代MRPII制造資源計劃1980代定貨點(diǎn)法1940代企業(yè)資源計劃的發(fā)展MRP1ERP1MRPII1定貨點(diǎn)法1計算機(jī)

對企業(yè)信息系統(tǒng)的影響計算機(jī)信息技術(shù)

信息及時共享與傳遞大量數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)倉庫

……AnyGeographicalLocationApplication

ServersDatabase

ServerManufacturingFinancialsAnyBrowserAnyDesktop計算機(jī)對企業(yè)信息系統(tǒng)的影響計算機(jī)信息技術(shù)信息及時共享與傳MRPⅡ的起源與發(fā)展企業(yè)經(jīng)營的目標(biāo)與信息系統(tǒng)訂貨點(diǎn)法（OrderPoint）時段式MRP（TimePhasedMaterialRequirementPlanning）閉環(huán)MRP（ClosedLoopMRP）MRPⅡ(ManufacturingResourcePlanning）ERP（EnterpriseResourcePlanning）MRPⅡ的起源與發(fā)展企業(yè)經(jīng)營的目標(biāo)與信息系統(tǒng)定貨點(diǎn)法—提出發(fā)出定單和進(jìn)行催貨是當(dāng)時庫存管理所能做的一切確定物料的真實(shí)需求是靠缺料表定貨點(diǎn)法是按過去的經(jīng)驗(yàn)預(yù)測未來的物料需求定貨點(diǎn)法的實(shí)質(zhì)是庫存補(bǔ)充當(dāng)時人們希望用這種方法來彌補(bǔ)由于不能確定近期內(nèi)必要的庫存儲備量和需求時間所造成的缺陷定貨點(diǎn)法—提出發(fā)出定單和進(jìn)行催貨是當(dāng)時庫存管理所能做的一定貨點(diǎn)法——原理安全庫存定貨點(diǎn)定貨提前期時間庫存數(shù)量

定貨點(diǎn)法依靠對庫存補(bǔ)充周期內(nèi)的需求量預(yù)測并要求保留一定的安全庫存儲備

定貨點(diǎn)

=單位時區(qū)的需求量*定貨提前期+安全庫存量定貨點(diǎn)法——原理安全庫存定貨點(diǎn)定貨提前期時間庫存數(shù)量定貨定貨點(diǎn)法——假設(shè)分析對各種物料的需求是相對獨(dú)立的物料需求是連續(xù)發(fā)生的提前期是已知的和固定的庫存消耗之后應(yīng)立即補(bǔ)充何時定貨是個大問題定貨點(diǎn)法——假設(shè)分析MRPⅡ的起源與發(fā)展企業(yè)經(jīng)營的目標(biāo)與信息系統(tǒng)訂貨點(diǎn)法（OrderPoint）時段式MRP（TimePhasedMaterialRequirementPlanning）閉環(huán)MRP（ClosedLoopMRP）MRPⅡ(ManufacturingResourcePlanning）ERP（EnterpriseResourcePlanning）MRPⅡ的起源與發(fā)展企業(yè)經(jīng)營的目標(biāo)與信息系統(tǒng)時段式MRP

物料需求計劃MRP與定貨點(diǎn)法的主要區(qū)別：將物料需求分為獨(dú)立

和非獨(dú)立需求分別加以處理獨(dú)立項(xiàng)的需求反映在主生產(chǎn)計劃中，其需求量和需求時間一般來自于預(yù)測、客戶定單的因素來決定非獨(dú)立項(xiàng)的需求數(shù)量和時間由MRP系統(tǒng)來決定對庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入了時間分段

的概念時間分段，既按具體的日期和計劃時區(qū)記錄和存儲庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)傳統(tǒng)的庫存管理系統(tǒng)，庫存記錄沒有時間坐標(biāo)，內(nèi)容通常只包括庫存量和以定貨量時段式MRP物料需求計劃MRP與定貨點(diǎn)法的主要區(qū)別：時段式MRP進(jìn)行供應(yīng)-需求的凈計算時間段20508020時段式MRP進(jìn)行供應(yīng)-需求的凈計算時間段20508020時段式MRP可以回答:已發(fā)出的訂貨何時到貨？什么時候才是對這批訂貨的需求實(shí)際發(fā)生的時間？什么時候庫存會用完？什么時候應(yīng)完成庫存補(bǔ)充訂貨？什么時候發(fā)出訂貨？…...時段式MRP可以回答:已發(fā)出的訂貨何時到貨？物料需求計劃的核心—產(chǎn)品結(jié)構(gòu)自行車車把1車架1車輪2車胎1車條42車圈1到排計劃時間（天）采購采購采購采購采購物料需求計劃是在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物料的從屬關(guān)系，以及物料的提前期屬性，到排計劃。17物料需求計劃的核心—產(chǎn)品結(jié)構(gòu)自行車車把1車架1車輪2車胎1MRP

運(yùn)行——前提條件運(yùn)行MRP要有一個權(quán)威性的主生產(chǎn)計劃要求賦予每項(xiàng)物料一個獨(dú)立的代碼在計劃編制期間必須有一個通過物料代碼表示的物料清單（BOM）要有完整的庫存記錄MRP運(yùn)行——前提條件運(yùn)行MRP要有一個權(quán)威性的主生產(chǎn)計劃MRP

運(yùn)行——假設(shè)條件必須要保證BOM和庫存記錄文件的完整性所有物料的訂貨提前期都是已知的所有受控物料的都要經(jīng)過庫存登記MRP假定物料的消耗都是間斷的MRP運(yùn)行——假設(shè)條件必須要保證BOM和庫存記錄文件的完整MRP

的數(shù)據(jù)處理邏輯主生產(chǎn)計劃產(chǎn)品信息物料需求計劃庫存信息加工計劃采購計劃輸入信息：主生產(chǎn)計劃、零部件訂貨、需求量預(yù)測、庫存記錄、物料清單輸出信息：下達(dá)計劃訂單的通知、日程改變通知、撤消定單的通知、采購任務(wù)單、作業(yè)完成情況報告等MRP的數(shù)據(jù)處理邏輯主生產(chǎn)計劃產(chǎn)物料需求計劃庫加工計劃采購MRP

的數(shù)據(jù)處理邏輯—需求計算(其中安全庫存為5)時區(qū)提前期：4當(dāng)期123456毛需求量：128576計劃接收量：10預(yù)計可用庫存：868813610凈需求量：725計劃產(chǎn)出量：101010計劃投入量：101010預(yù)計可用庫存

=前一時段末的可用庫存+本時段的計劃接收量

—本時段的毛需求+本時段的計劃產(chǎn)出量凈需求計算值

=本時段的毛需求—(前一時段末的可用庫存

+本時段的計劃接收量)MRP的數(shù)據(jù)處理邏輯—需求計算(其中安全庫存為5)生產(chǎn)庫存管理的得力工具可使庫存投入減少到最小限度可對生產(chǎn)中的變化作出靈敏的反映可以對每項(xiàng)物料提供未來的庫存狀態(tài)信息庫存控制是面向生產(chǎn)作業(yè)的，而不是面向臺帳登記的強(qiáng)調(diào)需求、庫存儲備和訂貨作業(yè)的時間性生產(chǎn)庫存管理的得力工具可使庫存投入減少到最小限度MRPⅡ的起源與發(fā)展企業(yè)經(jīng)營的目標(biāo)與信息系統(tǒng)訂貨點(diǎn)法（OrderPoint）時段式MRP（TimePhasedMaterialRequirementPlanning）閉環(huán)MRP（ClosedLoopMRP）MRPⅡ(ManufacturingResourcePlanning）ERP（EnterpriseResourcePlanning）MRPⅡ的起源與發(fā)展企業(yè)經(jīng)營的目標(biāo)與信息系統(tǒng)閉環(huán)

MRP把能力需求計劃、車間計劃、采購計劃納入MRP在計劃執(zhí)行過程中，必須有來自車間、供應(yīng)商、計劃人員、的反饋閉環(huán)MRP是一個“計劃—實(shí)施—評價—反饋—計劃”的過程定貨點(diǎn)法是考慮定額儲備，以庫存補(bǔ)充為原則MRP是分時段的物料需求計劃閉環(huán)MRP把能力需求計劃、車間計劃、采購計劃納入MRP閉環(huán)自上而下的可行計劃自下而上的執(zhí)行反饋實(shí)時應(yīng)變潛在客戶主生產(chǎn)計劃

(MPS)物料需求計劃

(MRP)能力需求計劃

(CRP)

執(zhí)行物料計劃

(加工、采購)

執(zhí)行能力計劃(投入/產(chǎn)出控制)物料清單庫存記錄工作中心工藝路線可行？預(yù)測合同可行？粗能力計劃

(RCCP)執(zhí)行層計劃層關(guān)鍵工作中心（瓶頸工序）資源清單庫存記錄產(chǎn)品配置閉環(huán)MRP——處理邏輯自上而下的可行計劃潛在主生產(chǎn)計劃物料需求計劃能力需求計劃閉環(huán)MRP——能力需求計劃已下達(dá)和計劃下達(dá)的生產(chǎn)訂單工作中心工藝路線能力需求計劃工藝路線說明對自制件的加工順序和標(biāo)準(zhǔn)工時定額工作中心用來說明能夠生產(chǎn)資源，包括機(jī)器設(shè)備和人等。閉環(huán)MRP——能力需求計劃已下達(dá)和計劃下達(dá)的生產(chǎn)訂單工作中能力需求計劃——例子生產(chǎn)訂單號為：477物料代碼為：80021(定位栓)數(shù)量為：500需求日期為412(工作日)下達(dá)日期為395注：檢驗(yàn)需要兩天;工作中心有2個班次，每班8小時工序部門工作中心說明準(zhǔn)備工時單位工時標(biāo)準(zhǔn)工時完工日期10081下料0.50.01020322粗車1.50.03030323精車3.50.0484011檢驗(yàn)5.516.527.3408410412407假設(shè)定位栓和其他一個鑄件裝配成他的父項(xiàng)，而此鑄件的質(zhì)量出了問題,最早于第422個工作日才能得到一批新的鑄件。于是必須改變主生產(chǎn)計劃，來指明這一點(diǎn)，定位栓也將給出新的完工日期，既422。能力需求計劃——例子生產(chǎn)訂單號為：477工序部門閉環(huán)MRP——反饋無論是車間還是供應(yīng)商，如果認(rèn)識到不能按時完成則應(yīng)立即給出脫期報告閉環(huán)MRP所要求的日期是實(shí)際需求的日期，如果沒有反饋，系統(tǒng)就認(rèn)為脫期也沒關(guān)系脫期報告是閉環(huán)MRP的組成部分閉環(huán)MRP——反饋無論是車間還是供應(yīng)商，如果認(rèn)識到不能按時MRPⅡ的起源與發(fā)展企業(yè)經(jīng)營的目標(biāo)與信息系統(tǒng)訂貨點(diǎn)法（OrderPoint）時段式MRP（TimePhasedMaterialRequirementPlanning）閉環(huán)MRP（ClosedLoopMRP）MRPⅡ(ManufacturingResourcePlanning）ERP（EnterpriseResourcePlanning）MRPⅡ的起源與發(fā)展企業(yè)經(jīng)營的目標(biāo)與信息系統(tǒng)MRPII

制造資源計劃MRPII通過以下方式來把物流和資金流信息集成：為每個物料定義標(biāo)準(zhǔn)成本和會計科目為各種事務(wù)處理定義相關(guān)的會計科目和借貸關(guān)系，由系統(tǒng)自動建立憑證，并做帳務(wù)處理，保證物流與資金流的統(tǒng)一把生產(chǎn)、財務(wù)、銷售、工程技術(shù)、采購結(jié)合為一體化的系統(tǒng)，稱為制造資源計劃MRPII制造資源計劃MRPII通過以下方式來把物流和資金可行？可行？主生產(chǎn)計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃采購作業(yè)車間作業(yè)成本會計經(jīng)營規(guī)劃業(yè)績評價決策層

計劃層

執(zhí)行控制層宏觀微觀物料系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)市場計劃生產(chǎn)車間成本銷售技術(shù)供應(yīng)財務(wù)實(shí)現(xiàn)企業(yè)整體效益資金流與物流的信息集成可行？

產(chǎn)品規(guī)劃資源需求計劃銷售規(guī)劃銷售與運(yùn)作計劃供應(yīng)商信息庫存信息物料清單工作中心工藝路線合同預(yù)測潛在客戶客戶信息成本中心會計科目基礎(chǔ)數(shù)據(jù)資源清單應(yīng)收帳總帳應(yīng)付帳財務(wù)系統(tǒng)MRPMRPII—處理邏輯可行？可行？主生產(chǎn)計劃粗能力計劃物料需求計劃采購作業(yè)車間作業(yè)MRPII的特點(diǎn)把企業(yè)中的各子系統(tǒng)緊密的結(jié)合起來，形成一個面向企業(yè)的一體化系統(tǒng)MRPII的所有數(shù)據(jù)來源于企業(yè)中央數(shù)據(jù)庫，達(dá)到了數(shù)據(jù)共享和口徑統(tǒng)一。MRPII的模擬功能能根據(jù)不同的決策方針模擬出各種未來將會發(fā)生的結(jié)果物流資金流的統(tǒng)一。實(shí)現(xiàn)由業(yè)務(wù)驅(qū)動財務(wù)，財務(wù)監(jiān)控業(yè)務(wù)，口徑統(tǒng)一。MRPII的特點(diǎn)把企業(yè)中的各子系統(tǒng)緊密的結(jié)合起來，形成一個MRPII

的適用性制造業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)方程式由以下幾個問題構(gòu)成：我們要制造什么？我們用什么來制造？我們有什么？我們還應(yīng)得到什么？這種基本的生產(chǎn)均衡對于所有的制造企業(yè)來說都是相同的MRPII的適用性制造業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)方程式由以下幾個問題構(gòu)成：MRPⅡ的起源與發(fā)展企業(yè)經(jīng)營的目標(biāo)與信息系統(tǒng)訂貨點(diǎn)法（OrderPoint）時段式MRP（TimePhasedMaterialRequirementPlanning）閉環(huán)MRP（ClosedLoopMRP）MRPⅡ(ManufacturingResourcePlanning）ERP（EnterpriseResourcePlanning）MRPⅡ的起源與發(fā)展企業(yè)經(jīng)營的目標(biāo)與信息系統(tǒng)ERP的發(fā)展ERP在MRPⅡ的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步強(qiáng)調(diào)整個企業(yè)資源的協(xié)同和統(tǒng)一。進(jìn)一步集成了企業(yè)管理的其他方面，如人力資源管理、設(shè)備管理、工具管理和項(xiàng)目管理等。ERP的發(fā)展ERP在MRPⅡ的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步強(qiáng)調(diào)整個企業(yè)資源提綱MRPⅡ的起源與發(fā)展制造業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)管理模型MRPⅡ數(shù)據(jù)環(huán)境的建立和維護(hù)MRPⅡ計劃管理庫存管理提綱MRPⅡ的起源與發(fā)展制造業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)管理模型生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)運(yùn)作三要素企業(yè)生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)類型制造業(yè)生產(chǎn)計劃環(huán)境制造業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)管理模型生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)運(yùn)作三要素生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)運(yùn)作三要素1、操作數(shù)據(jù)是企業(yè)用于控制和管理生產(chǎn)操作的信息，它是計劃的輸入和執(zhí)行結(jié)果，又是生成新計劃的基礎(chǔ)。2、計劃活動為保持某種生產(chǎn)進(jìn)度和完成預(yù)定的目標(biāo)所需要采取的行動。3、執(zhí)行活動計劃的執(zhí)行階段目的在于實(shí)施計劃。生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)運(yùn)作三要素1、操作數(shù)據(jù)企業(yè)生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)類型ContinuousProductionRepetitiveProductionProductLayoutIntermittentProduction(JobShop)ProcessLayoutProjectLayoutManufacturingProcesses1-21From:APICS企業(yè)生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)類型ContinuousProduction企業(yè)生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)類型ProductLayoutProcessLayout企業(yè)生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)類型ProductLayoutProces制造業(yè)的生產(chǎn)計劃環(huán)境Make-to-StockDesignInventoryManufactureAssembleShipDeliveryLeadTimeManufactureInventoryAssembleShipManufactureAssembleInventoryShipPurchaseManufactureAssembleShipEngineer-

to-OrderMake-to-

OrderAssemble-

to-OrderDeliveryLeadTimeDeliveryLeadTimeDeliveryLeadTime四種不同的生產(chǎn)計劃環(huán)境制造業(yè)的生產(chǎn)計劃環(huán)境Make-to-StockDesign提綱MRPⅡ的起源與發(fā)展制造業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)管理模型MRPⅡ數(shù)據(jù)環(huán)境的建立和維護(hù)MRPⅡ計劃管理庫存管理提綱MRPⅡ的起源與發(fā)展MRPⅡ數(shù)據(jù)環(huán)境的建立和維護(hù)物料主文件物料清單工藝路線工作中心庫存記錄提前期工廠日歷MRPⅡ數(shù)據(jù)環(huán)境的建立和維護(hù)物料主文件物料主文件物料代碼同設(shè)計管理、物料控制和計劃管理有關(guān)的信息是對每一種物料的唯一編號。是人和計算機(jī)使用所有其他數(shù)據(jù)元素的基礎(chǔ)。物料編碼要求：完整、唯一、簡捷其他信息：同設(shè)計相關(guān)信息，圖號、物料名稱、重量等。同物料管理相關(guān)信息，來源類型、訂貨批量、安全庫存、存放位置、訂貨策略等。同計劃管理相關(guān)信息，提前期、需求類型、預(yù)測代碼等。同成本相關(guān)信息，帳號、材料費(fèi)、人工費(fèi)、間接費(fèi)、計劃價、累計成本等。物料主文件物料代碼物料清單（BOM）物料清單：物料清單是制造企業(yè)的核心文件銷售、計劃、生產(chǎn)、供應(yīng)質(zhì)量、成本都用到主物料清單的概念主BOM、計劃BOM、成本BOM數(shù)據(jù)項(xiàng)：物料代碼子物料代碼子項(xiàng)數(shù)量使用工作中心有效日期損耗率提前期偏置等物料清單（BOM）物料清單：物料清單（BOM）

套蓋

盒

杯身

套杯