APQP培訓講義優(yōu)秀作品課件

APQP交流學習報告APQP交流學習報告1一、APQP概述1、什么是APQP？2、APQP的益處；3、何時進行APQP？4、APQP的職責范圍；5、APQP的基本工作方法；6、定義概念7、APQP原理一、APQP概述1、什么是APQP？87654321.什么是APQPAPQP就是“產品先期質量策劃”AAdvanced先期的PProduct產品QQuality質量PPlanning策劃87654321.什么是APQPAPQP就是“產品先期質量策APQP的前身是福特汽車AQP(AdvancedQualityPlanning)為協(xié)調三大汽車廠及卡車廠本身APQP需求，以福特的Mr.MikeMazur為主的團隊，參考各廠之特色，撰寫了APQP。APQP的前身是福特汽車APQP是一種結構化的方法●需要在新產品投入之前進行●需要相關部門的共同參與●需要采用PDCA動態(tài)管理制定具體要求和掌握合適的信息，以支持滿足客戶的要求.APQP是一種結構化的方法制定具體要求和掌握合適的信息，以支APQP的特點：將APQP描述為一個循環(huán)，意在強調：1）持續(xù)改進應作為永無止境的追求；2）改進是以不斷獲取經驗的方式進行的。反饋評定和糾正措施產品和過程確認計劃和確定產品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)持續(xù)改進技術和概念開發(fā)產品確認和過程確認產品/過程開發(fā)和樣件驗證行動A計劃P研究C實施DAPQP的特點：將APQP描述為一個循環(huán)，意在強調：反饋評定87654312.APQP的益處APQP的過程是不斷采取防錯措施，不斷降低產品風險的過程，這是APQP的核心；設計文件風險防錯APQP進程FMEA控制計劃作業(yè)指導書PPAP87654312.APQP的益處APQP的過程是不斷采取防錯直接益處可引導與調配資源，使客戶滿意；促進對所需更改的早期識別與確認；避免晚期更改；以最低的成本及時提供優(yōu)良的產品直接益處可引導與調配資源，使客戶滿意；以最低的成本及時提供優(yōu)潛在的收益實施APQP是質量管理水平提高的過程APQP內含的循環(huán)過程，實際上闡明了對持續(xù)改進的永無止境的追求；改進是通過策劃項目的過程獲取經驗，并將其應用到下一個項目的方式來實現(xiàn)的；類似的或重復的策劃為固有的動作模式奠定基礎，是縮短策劃周期、增強競爭能力的必然過程；潛在的收益實施APQP是質量管理水平提高的過程APQP內含的87654213.何時APQP1、新產品開發(fā)時，即顧客與公司簽定新產品試制協(xié)議/合同時，應進行APQP；2、產品更改時，應進行APQP。87654213.何時APQP1、新產品開發(fā)時，即顧客與公司7653214.APQP職責范圍8責任范圍有設計責任的供方僅限制造的供方專項服務供方確定范圍計劃和確定項目產品設計開發(fā)設計可行性2.13過程設計和開發(fā)產品和過程確認反饋評定和糾正措施控制計劃7653214.APQP職責范圍8責任范圍有設計責任的供方僅7643215.APQP工作方法8建立多方論證小組橫向職能小組/APQP小組：組建APQP小組,任命小組長。項目小組參加人員應包括技術、質量、采購、營銷、生產、設備、財務等方面的人員，還應包括供方和顧客方面的代表。7643215.APQP工作方法8建立多方論證小組組建APQ7543216.APQP工作方法8確定橫向職能小組的任務范圍及其職責1)確定項目小組各成員的職責和作用；2)識別顧客——內部和外部；3)

確定顧客的要求；4)理解顧客的要求和期望；5)評定所提出來的設計、性能要求和制造過程的可行性，形成《新產品制造可行性報告》；6)確定成本、進度和必須考慮的限制條件，形成相應文件；7)明確需要的來自顧客的幫助；8)確定文件化的過程或方法。在策劃的最開始階段，項目小組重要的是識別顧客需要、期望和要求。小組必須召開會議，應明確如下的事項：7543216.APQP工作方法8確定橫向職能小組的任務范圍項目小組應建立與顧客和供方小組的聯(lián)系，即APQP小組、顧客、供方可以舉行定期會議；應對聯(lián)系的方式、方法進行規(guī)定。加強小組間的橫向聯(lián)系項目小組應建立與顧客和供方小組的聯(lián)系，即APQP小組、顧客、加強小組間的橫向聯(lián)系同步工程是對產品設計及其相關過程（包括制造過程和支持過程）進行并行，一體化設計的一種系統(tǒng)化的工作模式。橫向職能小組同步進行產品開發(fā)和過程開發(fā)，以保證可制造性、裝配性，并縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本。同步工程取代按部就班的工程方法，盡早促使高質量產品實現(xiàn)生產。開發(fā)供貨廠生產質量銷售/服務順序工程同步工程加強小組間的橫向聯(lián)系同步工程是對產品設計及其相關過程（包括制APQP成功取決于有效的培訓培訓內容包括了解顧客需要和期望、滿足需要和期望的開發(fā)技能(APQP/FMEA)。小組設計人員應具備適用的設計技能如：D/PFMEA、尺寸和公差（GD&T）、制造設計DFM/裝配設計（DFA）、QFD、DOE、計算機輔助設計（CAD）/計算機輔助工程（CAE）、可靠性工程等。培訓TRAINAPQP成功取決于有效的培訓小組設計人員應具備適用的設計技能APQP的最終輸出形式中必須有控制計劃；控制計劃是先期策劃的產物，它是對零件和過程進行控制的書面描述。其目的是確保產品制造過程處于受控狀態(tài)；控制計劃包括樣件、試生產和正式生產三個重要的階段：1）樣件控制計劃——在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述。2）試生產控制計劃——在樣件試制之后，全面生產之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述。3）生產控制計劃——在大批量生產中，為產品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的管理提供指導的綜合性性文件?？刂朴媱滳ontrolplanAPQP的最終輸出形式中必須有控制計劃；控制計劃Contro問題解決策劃中遇到的問題，可以列出解決問題的責任和時間矩陣表。解決問題時，要多方論證，并使用適當?shù)姆治黾夹g，如因果圖、DOE（

DesignOfExperiments）等。問題解決策劃中遇到的問題，可以列出解決問題的責任和時間矩陣表應是里程碑式的計劃（甘特圖），由項目經理與小組成員共同討論進度安排，并達到一致；要考慮產品類型、復雜性、關鍵節(jié)點時間及顧客的期望等；進度計劃列出任務、有關事項、責任者、起始時間，并對關鍵點做出特殊標識。按策劃進度定期對項目進度進行監(jiān)控，并記錄進展情況。項目小組成立后的第一項工作是制定：《項目進度計劃》應是里程碑式的計劃（甘特圖），由項目經理與小組成員共同討論進反饋、評定和糾正措施策劃產品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)產品與過程確認生產策劃反饋、評定和糾正措施計劃和確定項目產品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)產品和過程確認

提出/批準項目批準樣件試生產投產

12345策劃安排反饋、評定和糾正措施策劃產品6543217.定義概念8過程

process：一組將輸入轉化為輸出的相互關聯(lián)、相互作用的活動。評審

review：為確定主題事項達到規(guī)定目標的適宜性、充分性和有效性所進行的活動。驗證

verification

：通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認定。確認validation

：通過提供客觀證據(jù)對特定的預期用途或應用要求已得到滿足的認定。學習任何東西，第一步總是先應該建立共同的最基本的概念作為溝通的支撐點，否則常常會出現(xiàn)“雞跟鴨講”浪費了資源的情況。任何概念，在各人心中的“邊界”很可能是不同的。6543217.定義概念8過程學習任何東西，第一6543218.APQP原理7APQP的目標是促進項目涉及的所有人員和活動之間的溝通，并確保所有要求步驟都按時完成，并在可接受的成本和質量水平上的高質量結果。6543218.APQP原理7APQP的目標是促進項目涉及的19項行業(yè)標準要素：◆DFMEA◆設計驗證計劃和報告◆樣件制造控制計劃◆制造過程流程圖◆PFMEA◆試生產控制計劃◆操作過程指導書◆生產控制計劃◆設計（制造）評審◆設施/工裝/量具◆樣件制造◆圖樣和規(guī)范◆小組可行性承諾◆測量系統(tǒng)評估◆包裝規(guī)范◆生產試運行◆初始過程能力研究◆生產確認試驗◆生產件批準PPAPAPQP要素19項行業(yè)標準要素：◆樣件制造APQP要素APQP過程第二部分APQP過程第二部分二、APQP過程1、計劃和確定項目2、產品設計和開發(fā)3、過程設計和開發(fā)4、產品和過程確認5、反饋評定和糾正措施6、控制計劃方法二、APQP過程1、計劃和確定項目1.計劃和確定項目1.計劃和確定項目確定顧客的需要和期望；做一切工作都必須把顧客牢記在心上；確認顧客的需要和期望已經十分清楚。本過程的任務和要點。1.計劃和確定項目確定顧客的需要和期望；本過程的任務和要點。1.計劃和確定項目計劃和確定項目的輸入和輸出輸入內容：1.1顧客的呼聲1.2業(yè)務計劃/營銷策略1.3產品/過程基準數(shù)據(jù)1.4產品/過程的設想1.5產品可靠性研究1.6顧客輸入輸出內容：1.7設計目標1.8可靠性和質量目標1.9初始材料清單1.10初始過程流程圖1.11產品/過程特殊特性初始清單1.12產品保證計劃1.13管理者支持計劃和確定項目的輸入和輸出輸入內容：輸出內容：1.1顧客的呼聲

由項目小組中有關成員收集顧客的要求，顧客包括外部和內部。呼聲包括他們的抱怨、建議、資料和信息。收集顧客的呼聲可通過以下三個方面的途徑：市場調研；(市場調研報告）產品保修記錄和質量信息（顧客報怨臺賬、質量月報表）項目小組的經驗（類似產品技術文件清單）1.1顧客的呼聲由項目小組中有關成員收集顧客的識別顧客需要

可通過以下方法并優(yōu)先解決：最佳實踐經驗總結保修報告能力指數(shù)組織工廠內部質量報告問題解決報告顧客工廠退貨和拒收現(xiàn)場退貨產品分析對顧客的采訪顧客意見征詢與調查市場調查和預測報告新產品質量和可靠性研究運行情況良好報告競爭產品質量的研究最佳實踐經驗總結保修記錄和質量信息

評定在產品的設計、制造、安裝和使用當中再發(fā)生不合格的可能性，應制定一份以往顧客所關注問題／需要的清單，可作為其它設計的參考和顧客的需要分析之中。1.1顧客的呼聲小組經驗小組適當時可利用包括如下內容的任何信息來源來自更高層體系或過去質量功能開發(fā)(QFD)項目的輸入媒介的評論和分析，雜志和報刊報告等顧客的信件和建議最佳實踐經驗總結銷售商意見大客戶負責人的意見現(xiàn)場服務報告利用指定的顧客代理所作的內部評價道路行駛體驗管理者的意見和指示由內部顧客報告的問題和議題政府的要求和法規(guī)合同評審市場調研

可通過以下來源了解顧客關注和需求并轉變成產品和過程特性：識別顧客需要對顧客的采訪保修記錄和質量信息1.1顧客的呼聲小業(yè)務計劃/營銷策略1.2

項目小組根據(jù)顧客的業(yè)務計劃和營銷策略設定產品質量計劃的框架。業(yè)務計劃包括時間安排、成本、投資、產品定位、研究與開發(fā)資源等。營銷策略確定目標顧客、主要的銷售網(wǎng)點和主要競爭者。業(yè)務計劃/營銷策略1.2項目小組根據(jù)顧客的業(yè)務計劃和營銷策產品／過程基準數(shù)據(jù)基準確定將成為建立產品／過程能力目標提供輸入，研究和開發(fā)也可提供基準和概念。1.3確定本企業(yè)在行業(yè)中地位，了解目前狀況與基準之間差距?；鶞蚀_定是一種識別比較標準的系統(tǒng)方法，它研究和確定研究對象可度量的性能目標（如產品性能水平、質量可靠性水平、服務水平和價格等），并通過調研來識別競爭對手的水平，識別世界級和最高級的水平?；鶞实拇_定方法是：—識別出適宜的基準；—了解目前企業(yè)現(xiàn)有狀況與基準之間差距的原因；—制訂縮小與基準差距，符合或超過基準的計劃。成功的基準確定方法圖表說明XX產品我公司產品建議措施性能成本制造零部件產銷售價產品／過程基準數(shù)據(jù)基準確定將成為建立產品／過程能力目標提供輸1.4產品/過程的設想可靠性反映產品保持其性能的能力，是質量的時間性要求?？煽啃裕寒a品在規(guī)定時間內，在規(guī)定的條件下，完成規(guī)定功能的能力。常用的可靠性指標包括：可靠度、平均壽命、失效率等項目小組應考慮在一規(guī)定時間內零件修理和更換的頻度，以用長期可靠性/耐久性試驗的結果。設想產品具有某些特性、某種設計和工藝過程概念，它們包括技術革新、先進的材料、可靠性評定和新技術，所有這些都應用作輸入.將現(xiàn)有產品的新工藝與舊工藝比較將現(xiàn)有產品的新材料與舊材料比較將現(xiàn)有產品的新技術與舊技術比較1.5產品可靠性研究1.4可靠性反映產品保持其性能的能力，是質量的時間性要求1.5產品可靠性研究這一類型數(shù)據(jù)考慮了在一規(guī)定時間內零件修理和更換的頻率，以及長期可靠性／耐久性試驗的結果。各項零件的修理和更換狀況

時間客戶修理原因可靠性試驗結果時間實驗結果修理原因1.5產品可靠性研究這一類型數(shù)據(jù)考慮了在一1.7設計目標

設計目標就是將顧客的呼聲轉化為可度量的設計方案和內容，即將以上六項輸入通過質量功能展開轉化輸出內容。設計目標的正確選擇能夠保證顧客的呼聲不會在設計活動中消失；顧客呼聲包括法規(guī)要求如材料組成報告及聚合物標識等。形成《新產品開發(fā)設計目標》記錄1.6顧客輸入這里的顧客主要指所謂的“后續(xù)顧客”（與最終顧客區(qū)別）。后續(xù)顧客提供與他們的需要和期望有關的有價值信息；后續(xù)顧客可能已進行了部分或全部前面所敘述過評審和研究的結果。利用這些輸入，顧客和供方可以制訂有關顧客滿意度量量的一致方法?？尚纬深櫩鸵笄鍐?.7設計目標就是將顧客的呼聲轉化為可度量的設1.8可靠性和質量目標項目小組應確定可靠性目標和質量目標?？煽啃阅繕酥朴喌闹饕罁?jù)是：顧客的需要和期望企業(yè)的計劃目標，可靠性基準研究；可靠性基準是指競爭對手產品的可靠性水平、顧客的報告和規(guī)定時間內的維修頻率。質量目標是指持續(xù)改進的目標，可以是百萬件零件中的缺陷數(shù)（PPM）、廢品降低率等?？煽啃院唾|量目標內容包括在《新產品開發(fā)設計目標》記錄中。1.8可靠性和質量目標項目小組應確定可靠性目標和質量目標

工藝工程師制定

過程流程圖制訂依據(jù)是初始材料清單和產品/過程的設想；過程流程圖是為了描述按順序進行的有關工作活動的一種直觀方法，為策劃、開發(fā)活動的制造過程提供了一種交流和分析的工具。1.10初始過程流程圖項目小組有關人員根據(jù)產品/過程設想編制《材料初始清單》，并包括早期分供方名單；1.9可靠性和質量目標工藝工程師制定1.10初始過程流程圖項目1.11產品/過程特殊特初始清單項目小組要根據(jù)對顧客需要和期望分析制訂出《產品和過程特殊特性初始清單》；產品特殊特性是這樣一種產品特性：對安全和政府法規(guī)一致性有顯著影響或對產品性能、裝配、外觀、可靠性等顯著影響顧客滿意度。過程特殊特性是與被識別的產品特殊特性具有因果關系的過程變量，在制造和裝配過程中，必須保持在目標值內，以最大限度地減少產品變差。對于一個產品特性可能有一個或多個過程特性。在某些過程中，一個過程特性可能影響數(shù)個產品特性。產品和過程特殊特性的確定：—主要由顧客確定；—供方可根據(jù)對產品/過程的知識來選擇。特殊特性初始清單制定的主要依據(jù)—產品設想；—可靠性目標/要求；—預期的制造過程的特殊特性；—類似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。1.11產品/過程特殊特初始清單項目小組要根據(jù)對顧客需要1.13管理者支持該階段策劃結束時，項目經理應評審本階段工作，將最新情況報告給管理者，以保持其興趣、承諾和支持；項目小組可以通過下列內容來保持管理者的支持：所有策劃要求已經滿足，并文件化；關注的問題列入解決計劃。管理者參加質量策劃會議對確保項目成功至關重要。形成《新產品開發(fā)階段性評審和管理者支持》記錄。——項目小組有關人員要制定將設計目標轉化為設計的具體要求的《產品保證計劃》；——產品保證計劃的工作量取決于顧客的需要、期望和要求；——產品保證計劃可以包括：概述項目要求；確定可靠性、耐久性目標和要求及其分配的確定；新技術、復雜性、材料、應用、環(huán)境、包裝、服務和制造要求或其它會給大綱帶來風險的因素的評定；進行FMEA（失效模式分析；制定初始工程標準。1.12產品保證計劃1.13管理者支持該階段策劃結束時，項目經理應評審本階段工2.產品的設計和開發(fā)2.產品的設計和開發(fā)項目小組應考慮所有的設計要素，即使設計是顧客所有或雙方共有；步驟包括樣件制造到驗證產品和服務滿足顧客呼聲的要求；一個可行的設計應能滿足生產量、工期和工程要求，并滿足質量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和進度目標等；保證對技術要求和有關技術資料的全面、嚴格的評審；進行初始可行性分析，以評定制造過程可能發(fā)生的潛在問題。本過程的任務和要點。2.產品的設計和開發(fā)項目小組應考慮所有的設計要素，即使設計是顧客所有或雙方共有；產品設計部門輸入內容包括：1.7設計目標1.8可靠性和質量目標1.9初始材料清單1.10初始過程流程圖1.11產品/過程特殊特性初始清單1.12產品保證計劃1.13管理者支持產品設計和開發(fā)項目小組產品設計和開發(fā)過程計劃和定義過程的輸出，構成本階段的輸入第二階段輸出內容包括：2.1DFMEA2.2可制造性和裝配設計2.3設計驗證2.4設計評審2.5樣件制造控制計劃2.6工程圖(包括數(shù)學數(shù)據(jù))2.7工程規(guī)范2.8材料規(guī)范2.9圖樣和規(guī)范更改2.10新設備、工裝和設施要求2.11產品/過程特殊特性2.12量具和試驗設備要求2.13小組可行性承諾和管理者支持產品設計部門輸入內容包括：產品設計和開發(fā)項目小組產品設計和開2.1

設計失效模式和后果分析DFMEA是一種評定失效可能性及其失效后果的分析技術；以產品工程師為主及項目小組相應人員參加，共同進行設計失效模式和后果分析（DFMEA）；由產品工程師完成《設計FMEA》，并用《設計FMEA檢查單》進行檢查；DFMEA是一種動態(tài)文件，隨顧客需要期望不斷更新。DFMEA2.2

可制造性和裝配設計可制造性和裝配設計是一種同步工程，用來優(yōu)化設計功能、可制造性和易于裝配之間的關系；可制造性和裝配設計原則：盡量減少零件的種類和個數(shù)，使用標準件；產品中相似特征盡量設計成統(tǒng)一的尺寸；避免內加工；避免使用單獨的緊固件；在可能的情況下盡量采用成組設計的技術；減少零件的搬運次數(shù)。項目小組應評審產品的可制造性和裝配設計可行性，至少要考慮下列項目：

－設計、概念、功能和對制造變差的敏感性；－制造／裝配過程；－尺寸公差；－性能要求；－部件數(shù)；－過程調整；－材料搬運。另外根據(jù)小組的知識、經驗、產品/過程、政府法規(guī)和服務要求可能需要考慮其它因素。形成《產品工藝性審查記錄》廣告位招租聯(lián)系電話：1102.1DFMEA是一種評定失效可能性及其失效后果的分析技2.3

設計驗證由產品工程師組織相應人員定期進行設計驗證；設計驗證是驗證產品設計是否滿足第1階段敘述的各項的活動中顧客的要求；可包括下列活動：

—變換方法進行計算；

—交新設計與已證實的類似設計比較；

—進行試驗和證實；

—對發(fā)放前的設計階段文件進行評審。2.4

設計評審由產品工程師組織項目小組相應人員參加進行定期的設計評審；設計評審是預防問題和誤解的有效方法，是重要的防錯措施，通過評審識別任何問題并提出必要的措施；設計評審不僅是技術檢驗，而且是一系列的驗證活動；形成《設計評審記錄》。2.3由產品工程師組織相應人員定期進行設計驗證；2.4由2.6工程圖樣完成工程圖紙（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）；項目小組應對設計圖樣進行評審，即使順顧客設計的情況下，也不能免除小組以評審工程圖紙的職責；評審的重點是與特殊特性有關的內容，是否有足夠的數(shù)據(jù)可以對零件進行全尺寸檢驗；形成《工程圖樣確認表》。2.5

樣件制造控制計劃——樣件控制計劃是在樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述；——以工藝工程師為主的項目小組根據(jù)顧客要求，制定《樣件控制計劃》，并用《控制計劃檢查單》進行檢查。根據(jù)顧客要求提交樣件控制計劃。項目小組應對所有樣件進行評審，評審內容：—保證產品或服務符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)；—保證已對特殊產品和過程特性進行了特別關注；—使用數(shù)據(jù)和經驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求；—將關注的問題、變差和費用影響與顧客溝通。2.7

工程規(guī)范項目小組應詳細評審工程規(guī)范，識別功能、耐久性和外觀要求；形成《工程規(guī)范確認表》。2.6完成工程圖紙（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）；2.5——樣件控制2.7

工程規(guī)范2.8材料規(guī)范項目小組應詳細評審工程規(guī)范，識別功能、耐久性和外觀要求；形成《工程規(guī)范確認表》。項目小組應評審材料規(guī)范，特別是涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性；形成《材料規(guī)范確認表》。2.9

圖樣和規(guī)范更改當需要更改圖樣和規(guī)范時，產品工程師應保證更改立即以書面形式通知到所有受影響的部門；所有設計更改應在實施之前由設計人員加以確定，并評審和批準；所有設計更改，包括供方提出的更改，在生產實施之前均應有顧客書面批準，或者放棄批準；對有專利的設計，必須與顧客共同確定其外形、裝配、功能和性能的影響；供方應考慮設計更改對產品應用系統(tǒng)的影響。2.7工程規(guī)范2.8材料規(guī)范項目小組應詳細評審工程規(guī)范，識2.8材料規(guī)范項目小組應評審材料規(guī)范，特別是涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性；形成《材料規(guī)范確認表》。當需要更改圖樣和規(guī)范時，產品工程師應保證更改立即以書面形式通知到所有受影響的部門；所有設計更改應在實施之前由設計人員加以確定，并評審和批準；所有設計更改，包括供方提出的更改，在生產實施之前均應有顧客書面批準，或者放棄批準；對有專利的設計，必須與顧客共同確定其外形、裝配、功能和性能的影響；供方應考慮設計更改對產品應用系統(tǒng)的影響。2.9

圖樣和規(guī)范更改2.8材料規(guī)范項目小組應評審材料規(guī)范，特別是涉及物理特性、性2.11

產品/過程特殊特性負責工藝開發(fā)工程師根據(jù)新項目需要提出增添設備、工裝和設施要求，形成《設備申請單》和《工裝申請單》；項目經理應考慮增加這些設備、工裝對項目進度的影響，確保試生產前完工。用《新設備、工裝和試驗設備檢查清單》進行檢查。2.10

新設備/工裝和設施要求2.12量具和試驗設備要求負責工藝開發(fā)工程師應根據(jù)顧客及生產要求，確定需要的量具和試驗設備，形成《設備申請單》和《工裝申請單》；用《新設備、工裝和試驗設備檢查清單》進行檢查。項目小組應監(jiān)視進展過程，保證滿足要求的進度。由項目經理組織項目小組在初始產品/過程特殊特性清單基礎上，完成《產品/過程特殊特性清單》項目小組應達成一致；使用規(guī)定的符號體現(xiàn)在控制計劃中。2.11產品/過程特殊特性負責工藝開發(fā)工程師根據(jù)新項目需2.13小組可行性承諾和管理者支持項目經理組織項目小組對設計的可行性進行分析討論，顧客的自行設計不排除供方評定設計可行性的義務，項目小組所提出的設計可行性的一致意見和所有需要解決的問題應形成文件；用《小組可行性承諾》記錄表現(xiàn)可行性評審的結果。該階段策劃結束時，項目經理應評審本階段工作，并用《設計信息檢查表》評審在這一過程中工作的有效性，將已滿足所有策劃要求和關注問題寫入文件，并列出解決措施，向管理者報告，以保持管理者的支持。2.13小組可行性承諾和管理者支持項目經理組織項目小組對設計3.過程設計和開發(fā)3.過程設計和開發(fā)

保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)，保證滿足顧客的需要、要求和期望；討論為獲得優(yōu)質產品而建立的制造系統(tǒng)的主要特點及與其有關的控制計劃。本過程的輸入和輸出：輸入即為“產品設計和開發(fā)”的輸出，輸出有12項內容。3.過程設計和開發(fā)任務和要點：過程設計和開發(fā)3.過程設計和開發(fā)任務和要點：過程設計和開發(fā)輸入內容包括：2.1DFMEA2.2可靠性和裝配性2.3設計驗證2.4設計評審2.5樣件制造控制計劃2.6工程圖(數(shù)學數(shù)據(jù))2.7工程規(guī)范2.8材料規(guī)范2.9圖樣和規(guī)范更改2.10新設備、工裝和設施要求2.11產品/過程特殊特性2.12量具和試驗設備要求2.13小組可行性承諾和管理者支持產品設計和開發(fā)第三階段輸出內容包括：2.1DFMEA2.2可制造性和裝配設計2.3設計驗證2.4設計評審2.5樣件制造控制計劃2.6工程圖(包括數(shù)學數(shù)據(jù))2.7工程規(guī)范2.8材料規(guī)范2.9圖樣和規(guī)范更改2.10新設備、工裝和設施要求2.11產品/過程特殊特性2.12量具和試驗設備要求2.13小組可行性承諾和管理者支持輸入內容包括：產品設計和開發(fā)第三階段輸出內容包括：3.1包裝要求顧客通常提供包裝標準，應將之體現(xiàn)到包裝規(guī)范中。若顧客未提供包裝標準，則應保證包裝設計使產品到達使用點時的完整性。項目小組有關人員負責按用戶要求或相關標準制定包裝規(guī)范。3.2產品/過程質量體系評審項目小組應對工廠的“質量體系手冊”進行評審，所有增加的控制和程序的更改應體現(xiàn)在手冊中和控制計劃中；使用《產品/過程質量檢查單》進行評價，并形成記錄。3.3過程流程圖負責工藝開發(fā)的工程師根據(jù)分析制造過程，在初始過程流程圖基礎上完成《過程流程圖》，并用《過程流程圖檢查清單》進行檢查?！哆^程流程圖》有助于對整個過程進行分析，而不是分析過程中的個別步驟；還有助于在進行PFMEA和制訂控制計劃時，把注意力集中在過程上。3.4場地平面布置圖負責工藝開發(fā)的工程師制訂和評審場地平面布置圖，確定檢測點的可接受性，控制圖的位置，目視輔助的應用，中間維修站的缺陷材料廠的貯存區(qū)。所有物流均要和過程流程圖和控制計劃協(xié)調。并用《場地平面布置圖檢查清單》進行檢查。3.1包裝要求顧客通常提供包裝標準，應將之體現(xiàn)到包裝規(guī)范中。3.5特性矩陣圖特性矩陣圖是用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關系的分析技術，推薦采用；負責工藝開發(fā)的工程師負責制定特性矩陣圖；方法是對零件尺寸或特性進行編號，同時對每一制造工序也進行編號。制造關系越多，特性控制越重要。例如：產品名稱XXXXXX產品編號XXXXX產品特性編號特性描述公差工序編號01051015202501中心孔XC02端面XCX03厚度XLL04外圓X注：1、表示產品與安全有關的特殊特性符號，表示產品與安全無關的特殊特性符號。2、C——夾緊L——定位X——加工SISIS3.5特性矩陣圖特性矩陣圖是用來顯示過程參數(shù)和制造工位之3.6

過程失效模式及后果分析PFMEA以工藝開發(fā)的工程師為主及項目小組相關人員參加，根據(jù)產品及工藝特點，分析出可能的潛在缺陷，并根據(jù)其嚴重度和風險順序采取措施；考慮PFMEA時，應著重考慮特殊特性的過程，但有可能在考慮本過程時，反饋到其他過程應追加的控制措施，或者反饋到DFMEA的修改；工藝開發(fā)工程師完成《過程FMEA》，并用《FMEA檢查單》進行檢查；過程FMEA是動態(tài)文件，當發(fā)現(xiàn)新的失效模式時需要對它進行評審、更新。3.6以工藝開發(fā)的工程師為主及項目小組相關人員參加，根據(jù)3.7

試生產控制計劃試生產控制計劃是在樣件研制之后，批量生產之前，進行的試生產的零件的尺寸測量和功能試驗析描述。試生產控制計劃應包括在正式生產中額外的產品/過程控制，例如：更多的檢驗次數(shù)；更多的過程中檢驗和最終檢驗；統(tǒng)計評價；增加審核。由項目小組相關人員確定小批試生產控制特性、尺寸檢測和性能試驗要求，并用《控制計劃檢查清單》進行檢查，直到完成《試生產作業(yè)計劃》。3.7試生產控制計劃是在樣件研制之后，批量生產之前，進行3.8

過程指導書工序標準操作卡和檢驗指導書依據(jù)過程指導書內容過程流程圖控制計劃工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、工業(yè)標準FMEA場地平面布置圖特性矩陣圖1過程流程圖中重要的作業(yè)名稱和編號零件名稱和編號現(xiàn)行工程等級/日期工具、量具、設備顧客和供方規(guī)定的特殊特性有關的工程和制造標準修訂日期和批準反應計劃等23.8過程指導書工序標準操作卡和檢驗指導書依據(jù)過程指導書3.9測量系統(tǒng)分析計劃項目小組成員根據(jù)控制計劃所包含的測量系統(tǒng)，制定《測量系統(tǒng)分析計劃》，確定分析項目。該計劃至少應包括確保量具線性、準確度、重復性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關性。3.10初始過程能力研究計劃項目小組應對工廠的“質量體系手冊”進行評審，所有增加的控制和程序的更改應體現(xiàn)在手冊中和控制計劃中；使用《產品/過程質量檢查單》進行評價，并形成記錄。3.11包裝規(guī)范項目小組有關人員負責按用戶要求或相關標準制定包裝規(guī)范，編寫包裝工藝規(guī)程及操作指導書。任何情況下包裝設計應保證產品性能和特性在包裝、搬運和開包過程中不變，包裝應與所有的材料搬運裝置相匹配。3.12管理者支持該階段結束時，項目經理組織項目小組進行正式評審；目的是通報情況，將已滿足所有策劃要求和關注問題寫入文件，并列出解決措施，向管理者報告，以保持管理者的支持。MSA計劃3.9測量系統(tǒng)分析計劃項目小組成員根據(jù)控制計劃所包含的測量系4.生產和過程的確認4.生產和過程的確認任務和要點討論通過試生產運行評價對制造過程進行驗證；驗證是遵循控制計劃和過程流程圖，產品是否滿足顧客的要求。生產和過程的確認任務和要點討論通過試生產運行評價對制造過程進行驗證；生產和過輸入內容包括：3.1包裝標準3.2產品/過程質量體系評審3.3過程流程圖3.4場地平面布置圖3.5特性矩陣圖3.6PFMEA3.7試生產控制計劃3.8過程指導書3.9MSA計劃3.10初始過程能力研究計劃3.11包裝規(guī)范3.12管理者支持產品和過程的確認第四階段輸出內容包括：4.1試生產4.2MSA評價4.3初始過程能力研究4.4生產件批準4.5生產確認試驗4.6包裝評價4.7生產控制計劃4.8質量策劃認定和管理者支持輸入內容包括：產品和過程的確認第四階段輸出內容包括：4.1試生產項目經理制定《試生產計劃》并組織項目小組、生產車間及相關部門參加進行試生產；試生產應采用正式生產的設備、工裝、人員、材料、環(huán)境和循環(huán)時間，進行規(guī)定數(shù)量產品的生產；試生產用來驗證制造過程的有效性；試生產的最小數(shù)量通常由顧客確定，但小組可以超過這個數(shù)量；試生產的輸出用于開展初始過程能力研究、測量系統(tǒng)分析、最終可行性、過程評審、生產確認試驗、生產件批準、包裝評價、首次能力評定、質量策劃認定這些活動。4.2測量系統(tǒng)評價在試生產時，項目小組有關人員根據(jù)《測量系統(tǒng)分析計劃》進行測量系統(tǒng)分析，形成《測量系統(tǒng)分析報告》。在試生產時，應使用規(guī)定的測量裝置和方法來檢查控制計劃中產品特性是否符合工程規(guī)范。MSA4.1試生產項目經理制定《試生產計劃》并組織項目小組項目小組有關人員根據(jù)《初始過程能力研究計劃》針對供方或顧客指定為安全、主要、關鍵或重要的所有特性進行初始過程能力研究；形成《初始過程能力研究報告》。4.3初始過程能力研究

項目經理綜合整理生產件批準全部文件，形成《生產件批準報告》；必要時提交用戶批準，具體執(zhí)行《生產件批準程序》。生產件批準的目的是驗證由正式生產工裝和過程制造出來的產品是否符合工程要求。PPAP工藝開發(fā)的工程師負責抽取試生產的產品提供給試驗工程師；試驗工程師根據(jù)控制計劃或樣件試驗驗證計劃所列試驗項目進行試驗，形成試驗記錄及報告，確認產品是否符合相關要求。4.5生產確認試驗4.4生產件批準項目小組有關人員根據(jù)《初始過程能力研究計劃》針對供方或顧客指項目小組應根據(jù)適用性、安全性、合理性對包裝進行評價，形成評價記錄；通過試裝運和試驗評價產品在正常運輸條件下避免損壞和在不利的環(huán)境條件下得到保護。形成《產品包裝評價》記錄。4.6包裝評價生產控制計劃是試生產控制計劃的邏輯擴展，與試生產控制計劃相比，生產控制計劃應設法使過程穩(wěn)定，檢驗頻次下降；生產控制計劃是一種動態(tài)文件，應根據(jù)實際生產經驗更新控制計劃，大量生產為生產者提供評價產品，評審控制計劃和進行適當更改的機會；由項目小組有關人員制定生產控制計劃，并用《控制計劃檢查清單》進行檢查，直到完成《生產控制計劃》。4.7生產控制計劃項目小組應根據(jù)適用性、安全性、合理性對包裝進行評價，形成評價項目小組應保證所有的控制計劃和過程流程圖已實施，可以在制造現(xiàn)場對此進行評審并做出正式認定；在首次裝運之前，項目小組應對以下項目進行評審：——控制計劃：對于受影響的操作，應有可供使用的控制計劃；——操作指導書：驗證這些文件是否包含了在控制計劃中的所有的特殊特性，是否所有的PFMEA的建議已落實?！烤吆驮囼炘O備：控制計劃規(guī)定的量具、試驗設備，應驗證其雙性和正確的使用。4.8質量策劃認定和管理者支持項目小組有能力表明所有策劃要求已經達到，關注的問題已文件化；項目經理評審本階段工作情況，目的是將項目狀況通知管理者，取得他們的承諾，并要求及時解決需要管理者支持的問題。項目經理組織項目小組按《新產品質量策劃完畢驗收單》逐項進行驗收，并經有關部門簽字確認，最終移交批量生產；最后項目經理將APQP文件資料整理匯總，交資料室存檔。項目小組應保證所有的控制計劃和過程流程圖已實施，可以在制造現(xiàn)5.反饋、評定和糾正措施5.反饋、評定和糾正措施反饋、評定和糾正措施5本過程的任務和要點：

質量策劃不因過程確認和就緒而停止，在制造階段，所有的變差的特殊原因和普通原因都會表現(xiàn)出來，以輸出進行評價，也是對質量策劃工作有效性評價。生產控制計劃是用來評價產品和服務的基礎。應對計量和計數(shù)型數(shù)據(jù)進行評價。反饋、評定和糾正措施5本過程的任務和要點：質量策劃不因過程輸入內容包括：4.1試生產4.2MSA評價4.3初始過程能力研究4.4生產件批準4.5生產確認試驗4.6包裝評價4.7生產控制計劃4.8質量策劃認定和管理者生產、反饋和糾正措施第四階段輸出內容包括：5.1減少變差5.2顧客滿意5.3交付和服務輸入內容包括：生產、反饋和糾正措施第四階段輸出內容包括：根據(jù)質量信息反饋，統(tǒng)計過程控制，市場調查等信息，動員全體員工，發(fā)揮集體智慧制定措施，減少變差，提高質量確保顧客滿意；項目小組定期召開會議，對產品的更改，過程的更改進行全面評定，并納入生產指導書和控制計劃。5.1減少變差項目小組相關人員收集顧客對產品要求及使用情況信息，進行不斷的改進，達到顧客滿意。5.2顧客滿意按合同要求把產品完好地送到顧客指定的地點；按年度服務計劃負責對用戶的服務；供方和顧客要繼續(xù)合作解決問題和不斷改進；本階段獲取的經驗將為顧客和供方雙方提供所需的知識，提出建議，通過減少過程、庫存和降低質量成本達到降低價格，并為下一個產品提供合理的零件或系統(tǒng)。5.3交付和服務根據(jù)質量信息反饋，統(tǒng)計過程控制，市場調查等信息，動員全體員工MSACPK/PPK/CMKPPAP圖紙設計記錄特殊特性清單過程流程圖FEMA控制計劃作業(yè)指導書樣件制造試生產核心內容APQPMSACPK/PPK/CMKPPAP圖紙設計記錄特殊特性清單APQP包括的活動選擇項目成立項目小組確定范圍技術培訓準備APQP計劃和項目確定產品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)產品和過程確認反饋、評定和糾正措施實施APQPAPQP包括的活動選擇項目成立項目小組確定范圍技術培訓準備A第三部分APQP實例第三部分APQP實例1.實例背景1.實例背景

A公司生產汽車齒輪零件并提供給B公司進行組裝，B將A提供的齒輪產品與其他零部件一起組裝成汽車分總成零件再提供給某OEM。

A公司目前有220人，8個部門，組織機構如下：總經理生產部財務部設備技術部質量管理部行政部公共設施部采購部管理者代表實例背景A公司生產汽車齒輪零件并提供給B公司進行組XXXX

本公司希望貴公司設計和生產FD981兩極同軸式斜齒圓柱齒輪減速器零件（我們將提供一個齒輪零件的樣品，該樣品為零件的真實尺寸要求），其他要求如下：齒輪裝置的傳遞功率P1=40KW，齒輪轉速N1=1450R/MIN，齒數(shù)比I=U=3.8，工作壽命，每年360天，每天工作16小時，工作時載荷平穩(wěn)，雙向運轉，齒輪緊湊等。需按PPAP等級3進行相關批準。如成功能獲得年批量為XX的訂單。根據(jù)我們的開發(fā)進度，該產品的進度安排為：2001.5.13，提交設計樣件3件并付相關設計圖紙，設計樣件全功能和全尺寸檢驗報告，其他按APQP手冊進行。2001.11.14，提交生產件50個并按PPAP等級3付送相關資料。希望你們確認后根據(jù)進度和要求安排相關的質量策劃過程以配合我們的工作。

XXX

2001.3.×年×月×日，B公司向A公司的業(yè)務部發(fā)來一份EMAILXXXX2001.3.×年×月×日，B公司向A公司的業(yè)務部APQP第一階段計劃和確定項目2APQP第一階段21

立項根據(jù)顧客要求，定義項目并確定項目范圍，將顧客的要求和樣品確認后轉化為公司內部文件，并通過項目任務書立項。項目任務書如下：

項目定義：XXX產品定義：兩極同軸式斜齒圓柱齒輪減速器；產品要求：1外觀要求：XX2技術要求：齒輪裝置的傳遞功率P1=40KW，齒輪轉速N1=1450R/MIN，齒數(shù)比I=U=3.8，工作壽命，每年360天，每天工作16小時，工作時載荷平穩(wěn)，雙向運轉，齒輪緊湊等。3成本：XX4安全性5工作范圍：XX齒輪零件的設計到生產的策劃；6時間進度：2001.5.13，提交顧客設計樣件批準；2001.11.14，PPAP提交7人員：公司內8人參與8風險：XX1立項項目定義：XXX項目定義：XXX產品定義：兩極同軸式斜齒圓柱齒輪減速器；產品要求：1外觀要求：XX2技術要求：齒輪裝置的傳遞功率P1=40KW，齒輪轉速N1=1450R/MIN，齒數(shù)比I=U=3.8，工作壽命，每年360天，每天工作16小時，工作時載荷平穩(wěn)，雙向運轉，齒輪緊湊等。3成本：XX4安全性5工作范圍：XX齒輪零件的設計到生產的策劃；6時間進度：2001.5.13，提交顧客設計樣件批準；2001.11.14，PPAP提交7人員：公司內8人參與8風險：XX項目定義：XXX2.成立APQP小組（多功能小組）

公司建立了跨部門的APQP小組，該小組由于為第一次進行APQP活動，基本上在開始階段包括了質量，生產，技術，業(yè)務，采購，財務等部門的人員參加。具體有：質量部：A，B主要負責相關職責范圍內的事宜；技術部：C，D主要負責設計開發(fā)，工藝等相關事宜；業(yè)務部：E主要負責與顧客的溝通，擔任小組的顧客代表；財務部：F主要負責產品的成本核算采購部：G主要負責采購相關事宜；生產部：H主管任命技術部C為項目小組組長協(xié)調和組織整個小組的策劃活動。

2.成立APQP小組（多功能小組）公司建立了跨小組成立后的第一次會議主要議題是初步明確需開展的工作并據(jù)此制定進度計劃。從計劃的角度出發(fā)，必須明確任務活動，分配和/或其他事項。小組根據(jù)APQP手冊的指引，將項目進行工作分解，即分解成開展的工作（活動）。展開的工作需要及組織接口如下：APQP職能分配表部門質量部技術部業(yè)務部生產部采購部財務部責任人張王李趙錢孫職責負責驗證產品質量等相關職責范圍內的事宜；主要負責設計開發(fā)，工藝等相關事宜主要負責與顧客的溝通，擔任小組的顧客代表按要求生產并負責新產品制程監(jiān)督負責新材料等采購主要負責產品成本的投入核算3.APQP職責分配小組成立后的第一次會議主要議題是初步明確需開展的工作4.擬定APQP工作計劃（甘特圖）4.擬定APQP工作計劃（甘特圖）5.顧客溝通

首先由技術部門到顧客處與顧客一起將相關的要求進一步討論并將項目任務書中理解不一致的地方進行明確，將雙方的溝通結果形成文件并確認。

6.市場分析

在信息收集方面，小組用部分時間收集了該顧客的有關情況包括對競爭產品的質量，報刊雜志信息的分析等形成《XX產品信息報告》。報告內容如下：一、顧客用該產品的目的，目標市場；二、競爭對手或產品情況

5.顧客溝通首先由技術部門到顧客處與顧客一起7.可行性分析可行性分析包括以下內容：

初始材料清單

初始過程流程圖

初步預計的產品質量目標和成本目標材料代碼材料名稱材料規(guī)格材料來源圖號P123鋼材329USI鋼鐵廠XXXXXXXXXXXXXXXXXX7.可行性分析可行性分析包括以下內容：材料代碼材料名稱材料規(guī)材料選用材料檢驗毛坯鍛造正火粗車精加工精車初始過程流程圖衍齒推孔淬火去毛刺倒角滾齒檢驗檢驗入庫材料選用材料檢驗毛坯鍛造正火粗車精加工精車初始過程流程圖衍齒可靠性目標需要達×××標準；產品標準為×××；成本為×××。產品質量目標和成本目標XX段良率XX段良率XX段良率XX段良率直通率99.8%99.9%99.5%99.7%99.0%可靠性目標需要達×××標準；產品質量目標和成本目標XX段良率8.確定“初始特殊特性清單”

特殊特性

產品特性

A尺寸∮58.00±0.01mm

B滲碳淬火HRC58-62，符合MIL-XXX

C圓柱度0.008mm

D徑向跳動0.022mm

E端面跳動0.022mm

重要特性產品特性F倒角2×45★彎曲疲勞壽命符合XXX標準★一般特性產品特性外觀符合外觀基準

其他特性見產品規(guī)范

注：

為顧客指定特殊特性；★為自己開發(fā)的關鍵特性APQP小組討論形成。本例未覆蓋所有特性（如過程特性）8.確定“初始特殊特性清單”

A尺寸∮58.00±0.019.提出“產品保證計劃”XX零件產品保證計劃1.產品要求：XX2.進度要求：XX3.產品構成分解：XX4.風險評估5.質量保證組織及其職責，權限：XX6．產品標準：XX-78239

產品名稱：XX

產品圖樣：XX

性能要求：XX可靠性要求：XX

檢驗規(guī)范：XX9.提出“產品保證計劃”XX零件產品保證計劃1.產品要求：X1.

產品要求：闡述產品的名稱，型號，規(guī)格，圖號等，將顧客的產品要求列入。2.

進度要求：需要首先將經確認的顧客進度要求闡述，并包括根據(jù)顧客要求展開的進度預計。3.

產品構成分解：將產品構成分解：將產品向下分解成各零部件組成，如可能的采購和自己加工件。4.

風險評估：描述可能的風險，可能性和危害。5.

質量保證組織及其職責，權限：闡述在該產品策劃和開發(fā)過程中質量保證人員的組織模式，包括相關的職責和權限。在小組中明確專門的質量保證人員對復雜產品的策劃和開發(fā)是需要的。6.

產品圖樣：在由顧客提供圖紙時只需將其確認轉化為自己的圖紙，可能需要顧客的再確認。如需自己設計開發(fā)，則可只形成初始的簡單圖樣。7.

性能要求：包括外觀，功能，性能等質量要求。8.

可靠性要求：闡述產品的可靠性要求。9.

檢驗規(guī)范：包括根據(jù)產品構成分解和組織的特點建立初步的檢驗點和控制要求。表格的填表說明1.

產品要求：闡述產品的名稱，型號，規(guī)格，圖號10.進行“需求評審”

完成以上工作后，按照預定的計劃小組對相關的工作進行了評審，確定了項目定義工作的完成。

項目定義（需求確定）評審報告產品：XX評神人/日期：XXX/XX評審項目評審結果1.是否明確顧客對產品的要求？

2.是否明確顧客的進度要求？

3.是否明確可靠性和質量目標？

4.可行性研究結果如何？

5.特殊特性是否正確？

6.產品保證計劃是否制定？

7.其他

需求評審報告10.進行“需求評審”完成以上工APQP第三階段：過程設計和開發(fā)一、收集第二階段的輸出資料1、顧客提供的圖紙（確認、轉換）；2、顧客提供的產品標準（或自己根據(jù)顧客要求和產品圖紙形成產品標準）；3、與顧客溝通后，確認納入控制計劃的特殊特性清單；4、樣件控制計劃；5、樣件制造計劃；6、樣件全尺寸檢測報告（樣件完成后、試生產后各一次）；7、材料規(guī)范（提供材料試驗報告）；8、新設備、模具、工裝開發(fā)計劃；9、量具和試驗設備要求(開發(fā)計劃）。APQP一、收集第二階段的輸出資料1、顧客提供的圖紙（確認、5.進行過程FMEA分析（PFMEA）1）根據(jù)特性矩陣圖，APQP小組收集以下資料：——

通用過程流程圖（包括確定的過程相關的產品/過程參數(shù)）；——

工序過程的各操作的風險分析（PFMEA主要針對高風險操作）；

小組決定對所有通用過程流程圖中所闡述的工序過程納入PFMEA考慮，但不對各工序過程所有的操作進行PFMEA分析。只將上述風險分析中風險系數(shù)高的操作納入。

2）PFMEA分析：《潛在失效模式及后果分析》5.進行過程FMEA分析（PFMEA）1）根據(jù)特性矩陣圖，A7.制定各類操作指導書根據(jù)控制計劃和PFMEA等資料，由相關職責部門分別制定：1）過程指導書（工序作業(yè)指導書）；2）檢驗指導書；3）設備作業(yè)和保養(yǎng)指導書（包括日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)）。6、制定試生產控制計劃1）.表格格式與樣件生產控制計劃一致，僅在表頭進行選擇并標識。2）.試生產控制計劃的重點是：3）.必須將有關的特殊標識和試生產后樣品的試驗（如型式試驗、生產定型試驗等）進行闡述。7.制定各類操作指導書根據(jù)控制計劃和PFMEA等資料，由相關檢查外觀缺陷是否連續(xù)通知主管確認進入產品測試流程通知前道工序負責人注意該批產品開始8.制定過程失控反應計劃、返工指導書、作業(yè)準備驗證方法等文件例：某工序的外觀缺陷不良的反應計劃檢查外觀缺陷是否連續(xù)通知主管確認進入產品測試流程通知前道工序關閉電源是否連續(xù)通知設備技術人員檢修進入產品測試流程協(xié)調設備廠商處理偶發(fā)事件停機故障例：偶發(fā)事件的反應計劃關閉電源是否連續(xù)通知設備技術進入產品測試流程協(xié)調設備廠商處理作業(yè)準備驗證方法返工指導書闡述返工流程和處理的步驟，可包括返工后檢驗的范圍。闡述針對作業(yè)準備后產品驗證的具體方法，如采和首檢，則包括首檢的產品個數(shù)，首檢通過的準則，首檢的職責等。作業(yè)準備驗證方法返工指導書闡述返工流程和處理的步驟，可包括返9、進行初始能力研究1）小組討論并確定過程及特性過程特性SPC方法職責精加工A尺寸工具:均值極差圖對象:對精加工的三臺設備進行分別的控制目的:對工序中的異常進行早期的判斷,并據(jù)此進行反應方法:初始采取每小時抽5個產品為一子組,連續(xù)進行25組后,對過程穩(wěn)定性判斷并計算過程能力指數(shù)質量管理部2）初始過程能力研究以過程能力指標描述過程能力。具體講解放在《統(tǒng)計過程控制（SPC）》中。9、進行初始能力研究1）小組討論并確定過程及特性過程特性SP10、測量系統(tǒng)分析（MSA）1）制定測量系統(tǒng)分析計劃過程特性測量系統(tǒng)MSA方法職責精加工A尺寸螺旋測微儀GR&R:由質量管理部測量系統(tǒng)分析員進行策劃和分析;進行測量的三個測量員,選10個樣品分別測3次.偏倚:…線性:…穩(wěn)定性:…質量管理部MSA計劃2）測量系統(tǒng)分析放在《測量系統(tǒng)分析（MSA）》中講解。10、測量系統(tǒng)分析（MSA）1）制定測量系統(tǒng)分析計劃過程特性9711、過程審核

根據(jù)ISO/TS16949:2002標準8.2.2.2的要求，安排過程審核。過程審核可按VDA6.3的要求進行12、APQP小組總結形成《產品質量先期策劃總結報告》11、過程審核根據(jù)ISO/TS16949:2098APQP第四階段：產品和過程的確認1、安排試生產1）試生產通知書

試生產通知書產品名稱：型號：數(shù)量：批號：生產線：工裝準備：生產日期：

擬制/日期：審批/日期：CC：生產部，檢查部，業(yè)務部，采購部2）進行試生產階段的過程能力研究，形成報告APQP第四階段：產品和過程的確認1、安排試生產1）試生產通992、MSA分析進行量具的重復性和再現(xiàn)性研究。具體方法見《測量系統(tǒng)分析》；形成《量具的重復性和再現(xiàn)性報告》3、按控制計劃的要求，進行各種試驗應有全項目的型式試驗。在認可的實驗室進行。4、包裝評價5、根據(jù)結果編制《生產控制計劃》根據(jù)“PPAP檢查清單”核對資料是否齊全。按APQP手冊的總結表6、匯總APQP資料7、APQP小組總結也可在PPAP后，批量生產前編制。APQP小組將樣品和資料進行整理（保存一份）按顧客要求的等級，寄給顧客。8、PPAP顧客批準2、MSA分析進行量具的重復性和再現(xiàn)性研究。具體方法見《測量100APQP交流學習報告APQP交流學習報告101一、APQP概述1、什么是APQP？2、APQP的益處；3、何時進行APQP？4、APQP的職責范圍；5、APQP的基本工作方法；6、定義概念7、APQP原理一、APQP概述1、什么是APQP？87654321.什么是APQPAPQP就是“產品先期質量策劃”AAdvanced先期的PProduct產品QQuality質量PPlanning策劃87654321.什么是APQPAPQP就是“產品先期質量策APQP的前身是福特汽車AQP(AdvancedQualityPlanning)為協(xié)調三大汽車廠及卡車廠本身APQP需求，以福特的Mr.MikeMazur為主的團隊，參考各廠之特色，撰寫了APQP。APQP的前身是福特汽車APQP是一種結構化的方法●需要在新產品投入之前進行●需要相關部門的共同參與●需要采用PDCA動態(tài)管理制定具體要求和掌握合適的信息，以支持滿足客戶的要求.APQP是一種結構化的方法制定具體要求和掌握合適的信息，以支APQP的特點：將APQP描述為一個循環(huán)，意在強調：1）持續(xù)改進應作為永無止境的追求；2）改進是以不斷獲取經驗的方式進行的。反饋評定和糾正措施產品和過程確認計劃和確定產品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)持續(xù)改進技術和概念開發(fā)產品確認和過程確認產品/過程開發(fā)和樣件驗證行動A計劃P研究C實施DAPQP的特點：將APQP描述為一個循環(huán)，意在強調：反饋評定87654312.APQP的益處APQP的過程是不斷采取防錯措施，不斷降低產品風險的過程，這是APQP的核心；設計文件風險防錯APQP進程FMEA控制計劃作業(yè)指導書PPAP87654312.APQP的益處APQP的過程是不斷采取防錯直接益處可引導與調配資源，使客戶滿意；促進對所需更改的早期識別與確認；避免晚期更改；以最低的成本及時提供優(yōu)良的產品直接益處可引導與調配資源，使客戶滿意；以最低的成本及時提供優(yōu)潛在的收益實施APQP是質量管理水平提高的過程APQP內含的循環(huán)過程，實際上闡明了對持續(xù)改進的永無止境的追求；改進是通過策劃項目的過程獲取經驗，并將其應用到下一個項目的方式來實現(xiàn)的；類似的或重復的策劃為固有的動作模式奠定基礎，是縮短策劃周期、增強競爭能力的必然過程；潛在的收益實施APQP是質量管理水平提高的過程APQP內含的87654213.何時APQP1、新產品開發(fā)時，即顧客與公司簽定新產品試制協(xié)議/合同時，應進行APQP；2、產品更改時，應進行APQP。87654213.何時APQP1、新產品開發(fā)時，即顧客與公司7653214.APQP職責范圍8責任范圍有設計責任的供方僅限制造的供方專項服務供方確定范圍計劃和確定項目產品設計開發(fā)設計可行性2.13過程設計和開發(fā)產品和過程確認反饋評定和糾正措施控制計劃7653214.APQP職責范圍8責任范圍有設計責任的供方僅7643215.APQP工作方法8建立多方論證小組橫向職能小組/APQP小組：組建APQP小組,任命小組長。項目小組參加人員應包括技術、質量、采購、營銷、生產、設備、財務等方面的人員，還應包括供方和顧客方面的代表。7643215.APQP工作方法8建立多方論證小組組建APQ7543216.APQP工作方法8確定橫向職能小組的任務范圍及其職責1)確定項目小組各成員的職責和作用；2)識別顧客——內部和外部；3)

確定顧客的要求；4)理解顧客的要求和期望；5)評定所提出來的設計、性能要求和制造過程的可行性，形成《新產品制造可行性報告》；6)確定成本、進度和必須考慮的限制條件，形成相應文件；7)明確需要的來自顧客的幫助；8)確定文件化的過程或方法。在策劃的最開始階段，項目小組重要的是識別顧客需要、期望和要求。小組必須召開會議，應明確如下的事項：7543216.APQP工作方法8確定橫向職能小組的任務范圍項目小組應建立與顧客和供方小組的聯(lián)系，即APQP小組、顧客、供方可以舉行定期會議；應對聯(lián)系的方式、方法進行規(guī)定。加強小組間的橫向聯(lián)系項目小組應建立與顧客和供方小組的聯(lián)系，即APQP小組、顧客、加強小組間的橫向聯(lián)系同步工程是對產品設計及其相關過程（包括制造過程和支持過程）進行并行，一體化設計的一種系統(tǒng)化的工作模式。橫向職能小組同步進行產品開發(fā)和過程開發(fā)，以保證可制造性、裝配性，并縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本。同步工程取代按部就班的工程方法，盡早促使高質量產品實現(xiàn)生產。開發(fā)供貨廠生產質量銷售/服務順序工程同步工程加強小組間的橫向聯(lián)系同步工程是對產品設計及其相關過程（包括制APQP成功取決于有效的培訓培訓內容包括了解顧客需要和期望、滿足需要和期望的開發(fā)技能(APQP/FMEA)。小組設計人員應具備適用的設計技能如：D/PFMEA、尺寸和公差（GD&T）、制造設計DFM/裝配設計（DFA）、QFD、DOE、計算機輔助設計（CAD）/計算機輔助工程（CAE）、可靠性工程等。培訓TRAINAPQP成功取決于有效的培訓小組設計人員應具備適用的設計技能APQP的最終輸出形式中必須有控制計劃；控制計劃是先期策劃的產物，它是對零件和過程進行控制的書面描述。其目的是確保產品制造過程處于受控狀態(tài)；控制計劃包括樣件、試生產和正式生產三個重要的階段：1）樣件控制計劃——在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述。2）試生產控制計劃——在樣件試制之后，全面生產之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述。3）生產控制計劃——在大批量生產中，為產品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的管理提供指導的綜合性性文件?？刂朴媱滳ontrolplanAPQP的最終輸出形式中必須有控制計劃；控制計劃Contro問題解決策劃中遇到的問題，可以列出解決問題的責任和時間矩陣表。解決問題時，要多方論證，并使用適當?shù)姆治黾夹g，如因果圖、DOE（

DesignOfExperiments）等。問題解決策劃中遇到的問題，可以列出解決問題的責任和時間矩陣表應是里程碑式的計劃（甘特圖），由項目經理與小組成員共同討論進度安排，并達到一致；要考慮產品類型、復雜性、關鍵節(jié)點時間及顧客的期望等；進度計劃列出任務、有關事項、責任者、起始時間，并對關鍵點做出特殊標識。按策劃進度定期對項目進度進行監(jiān)控，并記錄進展情況。項目小組成立后的第一項工作是制定：《項目進度計劃》應是里程碑式的計劃（甘特圖），由項目經理與小組成員共同討論進反饋、評定和糾正措施策劃產品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)產品與過程確認生產策劃反饋、評定和糾正措施計劃和確定項目產品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)產品和過程確認

提出/批準項目批準樣件試生產投產

12345策劃安排反饋、評定和糾正措施策劃產品6543217.定義概念8過程

process：一組將輸入轉化為輸出的相互關聯(lián)、相互作用的活動。評審

review：為確定主題事項達到規(guī)定目標的適宜性、充分性和有效性所進行的活動。驗證

verification

：通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認定。確認validation

：通過提供客觀證據(jù)對特定的預期用途或應用要求已得到滿足的認定。學習任何東西，第一步總是先應該建立共同的最基本的概念作為溝通的支撐點，否則常常會出現(xiàn)“雞跟鴨講”浪費了資源的情況。任何概念，在各人心中的“邊界”很可能是不同的。6543217.定義概念8過程學習任何東西，第一6543218.APQP原理7APQP的目標是促進項目涉及的所有人員和活動之間的溝通，并確保所有要求步驟都按時完成，并在可接受的成本和質量水平上的高質量結果。6543218.APQP原理7APQP的目標是促進項目涉及的19項行業(yè)標準要素：◆DFMEA◆設計驗證計劃和報告◆樣件制造控制計劃◆制造過程流程圖◆PFMEA