ERP的基本原理課件

第二章ERP的基本原理2.1相關(guān)概念2.2物料需求計劃及其特點2.3物料需求計劃的基本原理2.4閉環(huán)MRP的基本原理2.5能力需求計劃（CRP）的基本原理第二章ERP的基本原理2.1相關(guān)概念12.6MRPⅡ的基本原理2.7ERP的新增功能第二章ERP的基本原理2.6MRPⅡ的基本原理第二章ERP的基本原理22.1相關(guān)概念2.1.1制造業(yè)生產(chǎn)類型

為了識別各種企業(yè)和生產(chǎn)過程的特征及其運行的規(guī)律性，需要根據(jù)一定的分類標(biāo)志，把不同的生產(chǎn)過程按照相似性進(jìn)行分類。在分類的基礎(chǔ)上，可以對相同類型的生產(chǎn)過程進(jìn)行相應(yīng)的管理。便于對ERP系統(tǒng)敘述，本書對生產(chǎn)類型分類從兩個方面進(jìn)行論述，即按照產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝過程特征和按照生產(chǎn)的穩(wěn)定性和重復(fù)程度分類。2.1相關(guān)概念2.1.1制造業(yè)生產(chǎn)類型31.按照產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程的特征分為離散型和流程型離散型生產(chǎn)又稱為加工裝配型生產(chǎn)。特點：它的產(chǎn)品是由許多零部件構(gòu)成的，各個零件的加工過程彼此是獨立的，所以整個產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝是離散的，制成的零件通過部件的裝配和總裝配最后成為成品。實例：機(jī)械制造、電子設(shè)備制造行業(yè)措施：除了要保證及時供應(yīng)原料和零部件的加工以外，重要的是控制零部件的生產(chǎn)進(jìn)度，保證生產(chǎn)的成套性。1.按照產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程的特征分為離散型和流程型離散型生產(chǎn)4

原因：Ⅰ在生產(chǎn)的品種、數(shù)量上的不成比例和不配套，只要缺少一種零件就無法裝配出成品來。Ⅱ在生產(chǎn)進(jìn)度上不能按時成套，那么由于少數(shù)的生產(chǎn)進(jìn)度延期，必然會延長整個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和交貨期。原因：5流程型生產(chǎn)特點：工藝過程是連續(xù)進(jìn)行的，不能中斷；工藝過程的加工順序是固定不變的，生產(chǎn)設(shè)施按照工藝流程布置；勞動對象按照固定的工藝流程連續(xù)不斷的通過一系列的設(shè)備和裝備被加工處理成產(chǎn)品。實例：化工、煉油、造紙、制糖、水泥等措施：保證連續(xù)供應(yīng)原料和確保每一個環(huán)節(jié)在工作期間必須正常運行。流程型生產(chǎn)6

原因：任何一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，就會引起整個生產(chǎn)過程的癱瘓。

由于產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝相對穩(wěn)定，有條件采用各種自動化裝置實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控。

原因：任何一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，就會引起整個生7離散型是應(yīng)用MRP的經(jīng)典生產(chǎn)類型，目前我國應(yīng)用MRP的企業(yè)也以離散型為主。MRP在離散型生產(chǎn)中具有廣泛的適用性，它不僅適用于多種中小批量生產(chǎn)，而且適用于大量大批生產(chǎn)；不僅適用于制造企業(yè)，而且適用于某些非制造企業(yè)。不過，MRP的長處在多品種中，小批量生產(chǎn)的加工裝配式企業(yè)得到了最有效的發(fā)揮。離散型是應(yīng)用MRP的經(jīng)典生產(chǎn)類型，目前我國應(yīng)用MRP的企業(yè)也82.按照生產(chǎn)的穩(wěn)定性和重復(fù)程度劃分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、單件小批生產(chǎn)大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)

2.按照生產(chǎn)的穩(wěn)定性和重復(fù)程度劃分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、單92.1.2制造業(yè)的生產(chǎn)計劃方式一般來說，制造業(yè)有四種計劃方式：⒈面向訂單設(shè)計⒉面向訂單生產(chǎn)⒊面向訂單裝配⒋面向庫存生產(chǎn)2.1.2制造業(yè)的生產(chǎn)計劃方式一般來說，制造業(yè)有四種計劃方10計劃方式與產(chǎn)品生命周期的關(guān)系投入期增長期成熟期衰退期面向訂單設(shè)計或面向訂單生產(chǎn)面向訂單裝配面向庫存生產(chǎn)面向訂單生產(chǎn)計劃方式與產(chǎn)品生命周期的關(guān)系投入期增長期成熟期衰退期面向訂單112.1.3物料需求物料包括各種原材料、在制品、零部件和產(chǎn)成品。物料是與庫存密切相關(guān)的部分，而在生產(chǎn)或采購的時候，要除掉已有的材料，得出凈需求，這就是生產(chǎn)或采購計劃與庫存密切相關(guān)的原因，如圖所示：庫存控制系統(tǒng)約束條件（何時訂貨）輸入輸出運行機(jī)制（庫存管理）庫存控制系統(tǒng)2.1.3物料需求物料包括各種原材料、在制品、零部件和產(chǎn)成12物料需求獨立需求：來自用戶對企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)的需求稱為對立需求。相關(guān)需求：企業(yè)內(nèi)部物料轉(zhuǎn)化各環(huán)節(jié)之間所發(fā)生的需求稱為相關(guān)需求。物料需求獨立需求：來自用戶對企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)的需求稱為對立需求132.2物料需求計劃及其特點2.2.1物料需求計劃的涵義

物料需求計劃（MaterialRequirementsPlanning,MRP)是20世紀(jì)60年代發(fā)展起來的一種計算物料需求量和需求時間的系統(tǒng)

MRPClosed-loopMRPMRPⅡ2.2物料需求計劃及其特點2.2.1物料需求計劃的涵義M14MRP的基本邏輯：制造什么→主生產(chǎn)計劃用什么制造→物料清單具備什么→庫存記錄需要什么→生產(chǎn)計劃或采購計劃主生產(chǎn)計劃表物料清單實際庫存量缺料表MRP邏輯圖MRP的基本邏輯：主生產(chǎn)計劃表物料清單實際庫存量缺料表MRP152.2.2物料需求計劃的特點when,what,how,many代表物料需求計劃的精華所在。物料的時間階段化是MRP的基本特點，劃分物料信息時間界面稱為時間階段化，如表2-1所示。2.2.2物料需求計劃的特點when,what,how,m162.3物料需求計劃的基本原理MRP的基本原理：根據(jù)需求和預(yù)測來測定未來物料供應(yīng)和生產(chǎn)計劃與控制，它提供了物料需求的準(zhǔn)確時間和數(shù)量。2.3物料需求計劃的基本原理MRP的基本原理：根據(jù)需求和預(yù)172.3.1MRP的基本思想MRP的基本思想是圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn)。以物料為中心→按需生產(chǎn)以設(shè)備為中心→以產(chǎn)定銷2.3.1MRP的基本思想MRP的基本思想是圍繞物料轉(zhuǎn)化組182.3.2物料需求計劃的計算方法加工裝配式生產(chǎn)的工藝順序是：將原材料制成各種毛坯，再將毛坯加工成各種零件，零件組裝成部件，最后將零件和部件組裝成產(chǎn)品。物料的需求量是按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次由上而下逐層計算的。依照物料清單中的比例來確定，MRP按反工藝順序來確定零部件、毛坯直至原材料的需要數(shù)量和需要時間，低層次的原料和零件按照工藝過程的順序應(yīng)該先生產(chǎn)。2.3.2物料需求計劃的計算方法加工裝配式生產(chǎn)的工藝順序是191.相關(guān)概念⑴生產(chǎn)周期

生產(chǎn)周期（ProductionCycle）是指制品從原材料投入到成品出產(chǎn)所經(jīng)歷的整個生產(chǎn)過程的全部日歷時間，即生產(chǎn)周期是從毛坯準(zhǔn)備、零件加工、部件組裝、成品總裝的全部日歷時間。1.相關(guān)概念⑴生產(chǎn)周期20⑵工藝路線

工藝路線（routing）主要說明物料實際加工和裝配的工藝順序、每道工序使用的工作中心、各項時間定額（如準(zhǔn)備時間、加工時間和傳送時間，傳送時間包括排隊時間和等待時間）及外協(xié)工序的時間。如表2－2所示。⑵工藝路線21⑶產(chǎn)品出產(chǎn)計劃

產(chǎn)品出產(chǎn)計劃是MRP的主要輸入，它是MRP運行的驅(qū)動力量。

⑷產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（又稱為物料清單BillofMaterial,BOM）在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，最上層的層級碼為0，下一層部件的層階碼則為1，依次類推。

XABCAD0層1層2層⑶產(chǎn)品出產(chǎn)計劃XABCAD0層1層2層22作用：庫存量優(yōu)先分配給處于最低層的物料，保證了時間上最先需求的物料先得到庫存分配，避免了晚需求的物品提前下達(dá)計劃并占用庫存。低層碼是MRP的計算順序。ERP的基本原理課件23⑸提前期

任一物料項目從完工日期算起倒推開始日期的這段生產(chǎn)周期，稱為提前期。對整個生產(chǎn)周期而言，提前期可分為設(shè)計提前期、采購提前期、加工提前期、裝配提前期，等等，總計稱為總提前期。⑸提前期24加工裝配階段提前期分為5段時間排隊時間準(zhǔn)備時間加工時間等待時間傳送時間加工裝配階段排隊時間準(zhǔn)備時間加工時間等待時間傳送時間25上述五類時間之和形成了加工件的生產(chǎn)周期。通常將與加工件數(shù)有關(guān)的提前期稱為變動提前期，如加工時間；把與加工件數(shù)無關(guān)的提前期稱為固定提前期。采購、加工、裝配提前期的總和稱為累計提前期（Cumulativeleadtime）。提前期的作用是MPS，MRP和采購計劃的重要依據(jù)。上述五類時間之和形成了加工件的生產(chǎn)周期。26⑹庫存狀態(tài)文件

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是相對穩(wěn)定的，庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變化之中。MRP每運行一次，它就發(fā)生一次大的變化。MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么、訂多少、何時發(fā)出訂貨等重要信息，都存儲在庫存狀態(tài)文件中。⑹庫存狀態(tài)文件27⑺主生產(chǎn)計劃

主生產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule，MPS）是根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃、銷售訂單與銷售預(yù)測的數(shù)據(jù)得到的，是確定每一個具體時間段的生產(chǎn)計劃。MPS的來源①客戶訂單②預(yù)測③備品備件④廠際間需求⑤客戶選擇件及附件⑥計劃維修件⑺主生產(chǎn)計劃MPS的來源①客戶訂單②預(yù)測③備品備件④廠際間需282.MRP處理過程的計算方法計算公式：凈需求量＝毛需求量－計劃收到量－現(xiàn)有庫存量其中：毛需求量指初步的需求數(shù)量；計劃收到量指前期已經(jīng)下達(dá)的正在執(zhí)行中的訂單，將在某個時段（時間）的產(chǎn)出數(shù)量或訂貨到達(dá)數(shù)量；凈需求量即實際需要的數(shù)量，要綜合毛需求量和安全庫存量。計算過程如圖2－4。2.MRP處理過程的計算方法計算公式：293.MRP的輸出

MRP系統(tǒng)可以提供多種不同內(nèi)容與形式的輸出，其中主要的是各種生產(chǎn)和庫存控制用計劃和報告。主要輸出列舉如下：①零部件投入產(chǎn)出計劃②原材料需求計劃③互轉(zhuǎn)件計劃④庫存狀態(tài)記錄⑤工藝裝配機(jī)器設(shè)備需求計劃⑥計劃將要發(fā)出的訂貨3.MRP的輸出MRP系統(tǒng)可以提供多種30⑦已發(fā)出訂貨的調(diào)整包括改變交貨期，取消和暫停某些訂貨等⑧零部件完工情況統(tǒng)計，外構(gòu)件及原材料到貨情況統(tǒng)計⑨對生產(chǎn)及庫存費用進(jìn)行預(yù)算的報告⑩交貨期模擬報告⑦已發(fā)出訂貨的調(diào)整包括改變交貨期，取消和暫停某些訂312.3.3MRP系統(tǒng)設(shè)計決策及應(yīng)用中的技術(shù)問題1.主要設(shè)計決策⑴計劃期的長短⑵計劃的時間單位⑶ABC分類問題⑷系統(tǒng)運行的頻率⑸需求跟蹤功能⑹固定計劃訂貨功能⑺“重新生成”方式還是“凈改變”方式2.3.3MRP系統(tǒng)設(shè)計決策及應(yīng)用中的技術(shù)問題1.主要322.MRP應(yīng)用中的技術(shù)問題⑴變型產(chǎn)品

例：車身有2個門和4個門2種選擇，發(fā)動機(jī)有3種選擇，空調(diào)有3種選擇，輪胎有4種選擇，變速器有3種選擇，顏色有10種選擇，則有：2×3×3×4×3×10＝2160種變型產(chǎn)品。而為其建立模塊物料清單的話，僅有：2+3+3+4+3+10＝25種模塊物料清單2.MRP應(yīng)用中的技術(shù)問題33⑵安全庫存

一般僅對結(jié)構(gòu)中最低層元件設(shè)置安全庫存。⑶提前期

在MRP中特指零件的加工周期和產(chǎn)品的裝配周期。提前期是按計劃時間單位計，此處是按周計，這是比較粗糙的?？紤]因素有：排隊（等待加工）時間，運行（切削、加工、裝配）時間，調(diào)整準(zhǔn)備時間，等待運輸時間，檢查時間和運輸時間。⑵安全庫存34經(jīng)驗公式：Ⅰ.當(dāng)排隊時間是主要因素時：L＝2N＋6式中L－提前期，以工作日計；N－工序數(shù)。Ⅱ.當(dāng)加工時間是主要的因素時（如大型零件的加工），可采用下面的公式：L＝kT式中T－工件的總加工時間；k－系數(shù)，可取1～4。

經(jīng)驗公式：35⑷批量無論采購或者生產(chǎn)，為了節(jié)省訂貨費用或生產(chǎn)調(diào)整準(zhǔn)備費用，都要形成一定的批量。對于MRP系統(tǒng)確定批量十分復(fù)雜。這是因為產(chǎn)品是層次結(jié)構(gòu)，每一層元件計劃發(fā)出訂貨的數(shù)量和時間變化，都將波及下屬所有元件的需要量及需求時間，這樣將引起一連串變動。急劇變化稱為系統(tǒng)緊張（Nervousness）。⑸優(yōu)先權(quán)計劃

經(jīng)過MRP程序的處理，將產(chǎn)品出產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)化為自制件投入、出產(chǎn)計劃和外購件需求。⑷批量362.4閉環(huán)MRP的基本原理

MRP采用固定提前期，即不論加工批量如何變化，事先確定的提前期均不改變。這實際上假設(shè)生產(chǎn)能力是無限的。這是MRP的一個根本缺陷。考慮生產(chǎn)能力，從內(nèi)部必然涉及車間層的管理，從外部必然涉及采購。單靠MRP不夠了，這就從MRP發(fā)展到閉環(huán)MRP。閉環(huán)有兩重含義：一是使問題形成閉環(huán)。二是從控制論的觀點，需要反饋信息。2.4閉環(huán)MRP的基本原理MRP采用固37現(xiàn)對整個閉環(huán)MRP的過程進(jìn)行概述

首先，企業(yè)根據(jù)發(fā)展的需要與市場需求來制定企業(yè)生產(chǎn)規(guī)劃。其次，根據(jù)主生產(chǎn)計劃，企業(yè)的物料庫存信息，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單等信息來制定物料需求計劃。

閉環(huán)MRP流程如圖2－5，特點：①主生產(chǎn)計劃來源于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)劃與市場需求（如合同、訂單等）；②主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃的運行（或執(zhí)行）伴隨著能力與負(fù)荷的運行，從而保證計劃是可靠的；③采購與生產(chǎn)加工的作業(yè)計劃與執(zhí)行是物流的加工變化過程，同時又是控制能力的投入與產(chǎn)出過程；④能力的執(zhí)行情況最終反饋到計劃制定層，整個過程是能力的不斷執(zhí)行與調(diào)整的過程?，F(xiàn)對整個閉環(huán)MRP的過程進(jìn)行概述382.5能力需求計劃（CRP）的基本原理2.5.1粗能力計劃（RCCP）

主生產(chǎn)計劃的可行性主要通過粗能力計劃（Rough－cutCapacityPlanning,RCCP)進(jìn)行校驗。粗能力計劃是對關(guān)鍵中心的能力進(jìn)行運算而產(chǎn)生的一種能力需求計劃。它的計劃對象只針對設(shè)置為“關(guān)鍵工作中心”的工作能力。粗能力計劃的運算與平衡是確認(rèn)主生產(chǎn)計劃的重要過程，未進(jìn)行和能力平衡的主生產(chǎn)計劃是不可靠的。2.5能力需求計劃（CRP）的基本原理2.5.1粗能力計392.5.2能力需求計劃（CRP）

能力需求計劃（CapacityRequirementPlanning,CRP)也稱細(xì)能力計劃。它是分階段、分工作中心精確地計算出人員負(fù)荷和設(shè)備負(fù)荷，進(jìn)行瓶頸預(yù)測，調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷，做好生產(chǎn)能力和生產(chǎn)負(fù)荷的平衡工作，是將主生產(chǎn)計劃和各種生產(chǎn)資源連接起來地管理生產(chǎn)和計劃地功能。CRP的建立一方面能對設(shè)備和人力資源進(jìn)行充分的利用，另一方面能減少加工等待時間，縮短生長周期，為生產(chǎn)管理人員提供能力與負(fù)荷信息。邏輯圖如圖2-6所示。2.5.2能力需求計劃（CRP）能402.5.3工作中心

工作中心（WorkingCenter,WC)是生產(chǎn)加工單元的統(tǒng)稱。工作中心是ERP系統(tǒng)的基本加工單位，是進(jìn)行物料需求計劃與能力需求計劃運算的基本資料。1.工作中心的作用①工作中心是物料需求計劃（MRP）與能力需求計劃（CRP）運算的基本單位。②工作中心是定義物品工藝路線的依據(jù)。③工作中心是車間作業(yè)安排的基本單元。2.5.3工作中心工作中心（Work412.工作中心數(shù)據(jù)①工作中心基本數(shù)據(jù)。如工作中心代碼，工作中心名稱，工作中心簡稱，工作中心說明，車間代碼，人員每天班次，每班小時數(shù)，工作中心每班平均人數(shù)，設(shè)備數(shù)（單班、雙班、三班等）及是否為關(guān)鍵工作中心等。②工作中心能力數(shù)據(jù)。指工作中心每日可以提供的工時，機(jī)臺時或加工完工的產(chǎn)品數(shù)量。工作中心的標(biāo)準(zhǔn)能力數(shù)據(jù)由歷史統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析得到，計算如下：工作中心能力＝每日班次×每班工作時數(shù)×效率×利用率2.工作中心數(shù)據(jù)42

其中

效率＝完成的標(biāo)準(zhǔn)定額小時數(shù)/實際工作小時數(shù)

或效率＝實際完成產(chǎn)量/完成的標(biāo)準(zhǔn)定額產(chǎn)量利用率＝實際直接工作小時數(shù)/計劃工作小時數(shù)式中的工作小時可以是工人工時、機(jī)器臺時或者綜合考慮的有效時數(shù)。其中43企業(yè)在計算每班工作時數(shù)時，應(yīng)分成下列兩種情況統(tǒng)計計算。⑴并行（分散）作業(yè)⑵關(guān)鍵工作中心特點：①經(jīng)常加班，滿負(fù)荷工作；②操作技術(shù)要求高，工人操作技術(shù)要求熟練，短期內(nèi)無法自由增加人（負(fù)荷和產(chǎn)量）；③使用專用設(shè)備，而且設(shè)備昂貴；④受多種限制，如短期內(nèi)不能隨便增加負(fù)荷和產(chǎn)量（通常受場地、成本等約束）。注意：關(guān)鍵工作中心會隨加工工藝、生產(chǎn)條件、產(chǎn)品類型和生產(chǎn)產(chǎn)品等條件而變化，并非一成不變，不要混同與重要設(shè)備。

企業(yè)在計算每班工作時數(shù)時，應(yīng)分成下列兩種情況統(tǒng)計計算。443.建立關(guān)鍵工作中心的資源清單資源清單主要包括各種計劃產(chǎn)品占用關(guān)鍵資源的負(fù)荷時間（工時、臺時），同時列出關(guān)鍵工作中心的能力清單進(jìn)行對比，對超負(fù)荷的工作中心可以用不同的顏色標(biāo)識（如紅色）。資源清單的建立有兩種方式：①直接維護(hù)MPS對象的物品的資源清單，也即為產(chǎn)品頂層物品的資源；②在工藝路線中維護(hù)物品的占用資源和消耗資源，在根據(jù)工藝路線生成MPS對象物品的資源清單，同時根據(jù)相關(guān)的變動情況加以維護(hù)。資源清單示例表2-3，表2-4工作中心能力計劃，圖2-7工作中心能力計劃圖3.建立關(guān)鍵工作中心的資源清單452.6MRPⅡ的基本原理

1977年9月，美國著名生產(chǎn)管理專家奧利弗·懷特（OliverW.Wight)提出一個新概念－－制造資源計劃（ManufacturingResourcePlanning,MRP),簡稱為MRPⅡ。它是圍繞企業(yè)的基本的經(jīng)營目標(biāo)，也是企業(yè)的物流、信息流、資金流并使之暢通的動態(tài)的反饋過程，MRPⅡ的邏輯流程如圖2－8所示。MRPⅡ?qū)嶋H是整個企業(yè)的系統(tǒng)，它包括整個生產(chǎn)經(jīng)營活動：銷售、生產(chǎn)、庫存、生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制，等等。2.6MRPⅡ的基本原理1977年9月462.7ERP的新增功能

MRPⅡ的局限表現(xiàn)在如下方面：①要求更高信息化集成；②企業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大；③信息全球化。ERP系統(tǒng)新增功能：20世紀(jì)90年代，隨著經(jīng)濟(jì)全球化和信息技術(shù)的應(yīng)用，企業(yè)將MRPⅡ加以擴(kuò)展，加入質(zhì)量信息系統(tǒng)（包含產(chǎn)品、過程、服務(wù)、工序、工作設(shè)計、工作質(zhì)量、實驗室信息管理、計算機(jī)輔助設(shè)計資料的維護(hù)等），規(guī)章制度管理（包含制造業(yè)的規(guī)范、行業(yè)規(guī)范等），流程工業(yè)的應(yīng)用等。2.7ERP的新增功能MRPⅡ的局限表現(xiàn)在如下方面：47第二章ERP的基本原理2.1相關(guān)概念2.2物料需求計劃及其特點2.3物料需求計劃的基本原理2.4閉環(huán)MRP的基本原理2.5能力需求計劃（CRP）的基本原理第二章ERP的基本原理2.1相關(guān)概念482.6MRPⅡ的基本原理2.7ERP的新增功能第二章ERP的基本原理2.6MRPⅡ的基本原理第二章ERP的基本原理492.1相關(guān)概念2.1.1制造業(yè)生產(chǎn)類型

為了識別各種企業(yè)和生產(chǎn)過程的特征及其運行的規(guī)律性，需要根據(jù)一定的分類標(biāo)志，把不同的生產(chǎn)過程按照相似性進(jìn)行分類。在分類的基礎(chǔ)上，可以對相同類型的生產(chǎn)過程進(jìn)行相應(yīng)的管理。便于對ERP系統(tǒng)敘述，本書對生產(chǎn)類型分類從兩個方面進(jìn)行論述，即按照產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝過程特征和按照生產(chǎn)的穩(wěn)定性和重復(fù)程度分類。2.1相關(guān)概念2.1.1制造業(yè)生產(chǎn)類型501.按照產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程的特征分為離散型和流程型離散型生產(chǎn)又稱為加工裝配型生產(chǎn)。特點：它的產(chǎn)品是由許多零部件構(gòu)成的，各個零件的加工過程彼此是獨立的，所以整個產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝是離散的，制成的零件通過部件的裝配和總裝配最后成為成品。實例：機(jī)械制造、電子設(shè)備制造行業(yè)措施：除了要保證及時供應(yīng)原料和零部件的加工以外，重要的是控制零部件的生產(chǎn)進(jìn)度，保證生產(chǎn)的成套性。1.按照產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程的特征分為離散型和流程型離散型生產(chǎn)51

原因：Ⅰ在生產(chǎn)的品種、數(shù)量上的不成比例和不配套，只要缺少一種零件就無法裝配出成品來。Ⅱ在生產(chǎn)進(jìn)度上不能按時成套，那么由于少數(shù)的生產(chǎn)進(jìn)度延期，必然會延長整個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和交貨期。原因：52流程型生產(chǎn)特點：工藝過程是連續(xù)進(jìn)行的，不能中斷；工藝過程的加工順序是固定不變的，生產(chǎn)設(shè)施按照工藝流程布置；勞動對象按照固定的工藝流程連續(xù)不斷的通過一系列的設(shè)備和裝備被加工處理成產(chǎn)品。實例：化工、煉油、造紙、制糖、水泥等措施：保證連續(xù)供應(yīng)原料和確保每一個環(huán)節(jié)在工作期間必須正常運行。流程型生產(chǎn)53

原因：任何一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，就會引起整個生產(chǎn)過程的癱瘓。

由于產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝相對穩(wěn)定，有條件采用各種自動化裝置實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控。

原因：任何一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，就會引起整個生54離散型是應(yīng)用MRP的經(jīng)典生產(chǎn)類型，目前我國應(yīng)用MRP的企業(yè)也以離散型為主。MRP在離散型生產(chǎn)中具有廣泛的適用性，它不僅適用于多種中小批量生產(chǎn)，而且適用于大量大批生產(chǎn)；不僅適用于制造企業(yè)，而且適用于某些非制造企業(yè)。不過，MRP的長處在多品種中，小批量生產(chǎn)的加工裝配式企業(yè)得到了最有效的發(fā)揮。離散型是應(yīng)用MRP的經(jīng)典生產(chǎn)類型，目前我國應(yīng)用MRP的企業(yè)也552.按照生產(chǎn)的穩(wěn)定性和重復(fù)程度劃分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、單件小批生產(chǎn)大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)

2.按照生產(chǎn)的穩(wěn)定性和重復(fù)程度劃分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、單562.1.2制造業(yè)的生產(chǎn)計劃方式一般來說，制造業(yè)有四種計劃方式：⒈面向訂單設(shè)計⒉面向訂單生產(chǎn)⒊面向訂單裝配⒋面向庫存生產(chǎn)2.1.2制造業(yè)的生產(chǎn)計劃方式一般來說，制造業(yè)有四種計劃方57計劃方式與產(chǎn)品生命周期的關(guān)系投入期增長期成熟期衰退期面向訂單設(shè)計或面向訂單生產(chǎn)面向訂單裝配面向庫存生產(chǎn)面向訂單生產(chǎn)計劃方式與產(chǎn)品生命周期的關(guān)系投入期增長期成熟期衰退期面向訂單582.1.3物料需求物料包括各種原材料、在制品、零部件和產(chǎn)成品。物料是與庫存密切相關(guān)的部分，而在生產(chǎn)或采購的時候，要除掉已有的材料，得出凈需求，這就是生產(chǎn)或采購計劃與庫存密切相關(guān)的原因，如圖所示：庫存控制系統(tǒng)約束條件（何時訂貨）輸入輸出運行機(jī)制（庫存管理）庫存控制系統(tǒng)2.1.3物料需求物料包括各種原材料、在制品、零部件和產(chǎn)成59物料需求獨立需求：來自用戶對企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)的需求稱為對立需求。相關(guān)需求：企業(yè)內(nèi)部物料轉(zhuǎn)化各環(huán)節(jié)之間所發(fā)生的需求稱為相關(guān)需求。物料需求獨立需求：來自用戶對企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)的需求稱為對立需求602.2物料需求計劃及其特點2.2.1物料需求計劃的涵義

物料需求計劃（MaterialRequirementsPlanning,MRP)是20世紀(jì)60年代發(fā)展起來的一種計算物料需求量和需求時間的系統(tǒng)

MRPClosed-loopMRPMRPⅡ2.2物料需求計劃及其特點2.2.1物料需求計劃的涵義M61MRP的基本邏輯：制造什么→主生產(chǎn)計劃用什么制造→物料清單具備什么→庫存記錄需要什么→生產(chǎn)計劃或采購計劃主生產(chǎn)計劃表物料清單實際庫存量缺料表MRP邏輯圖MRP的基本邏輯：主生產(chǎn)計劃表物料清單實際庫存量缺料表MRP622.2.2物料需求計劃的特點when,what,how,many代表物料需求計劃的精華所在。物料的時間階段化是MRP的基本特點，劃分物料信息時間界面稱為時間階段化，如表2-1所示。2.2.2物料需求計劃的特點when,what,how,m632.3物料需求計劃的基本原理MRP的基本原理：根據(jù)需求和預(yù)測來測定未來物料供應(yīng)和生產(chǎn)計劃與控制，它提供了物料需求的準(zhǔn)確時間和數(shù)量。2.3物料需求計劃的基本原理MRP的基本原理：根據(jù)需求和預(yù)642.3.1MRP的基本思想MRP的基本思想是圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn)。以物料為中心→按需生產(chǎn)以設(shè)備為中心→以產(chǎn)定銷2.3.1MRP的基本思想MRP的基本思想是圍繞物料轉(zhuǎn)化組652.3.2物料需求計劃的計算方法加工裝配式生產(chǎn)的工藝順序是：將原材料制成各種毛坯，再將毛坯加工成各種零件，零件組裝成部件，最后將零件和部件組裝成產(chǎn)品。物料的需求量是按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次由上而下逐層計算的。依照物料清單中的比例來確定，MRP按反工藝順序來確定零部件、毛坯直至原材料的需要數(shù)量和需要時間，低層次的原料和零件按照工藝過程的順序應(yīng)該先生產(chǎn)。2.3.2物料需求計劃的計算方法加工裝配式生產(chǎn)的工藝順序是661.相關(guān)概念⑴生產(chǎn)周期

生產(chǎn)周期（ProductionCycle）是指制品從原材料投入到成品出產(chǎn)所經(jīng)歷的整個生產(chǎn)過程的全部日歷時間，即生產(chǎn)周期是從毛坯準(zhǔn)備、零件加工、部件組裝、成品總裝的全部日歷時間。1.相關(guān)概念⑴生產(chǎn)周期67⑵工藝路線

工藝路線（routing）主要說明物料實際加工和裝配的工藝順序、每道工序使用的工作中心、各項時間定額（如準(zhǔn)備時間、加工時間和傳送時間，傳送時間包括排隊時間和等待時間）及外協(xié)工序的時間。如表2－2所示。⑵工藝路線68⑶產(chǎn)品出產(chǎn)計劃

產(chǎn)品出產(chǎn)計劃是MRP的主要輸入，它是MRP運行的驅(qū)動力量。

⑷產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（又稱為物料清單BillofMaterial,BOM）在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，最上層的層級碼為0，下一層部件的層階碼則為1，依次類推。

XABCAD0層1層2層⑶產(chǎn)品出產(chǎn)計劃XABCAD0層1層2層69作用：庫存量優(yōu)先分配給處于最低層的物料，保證了時間上最先需求的物料先得到庫存分配，避免了晚需求的物品提前下達(dá)計劃并占用庫存。低層碼是MRP的計算順序。ERP的基本原理課件70⑸提前期

任一物料項目從完工日期算起倒推開始日期的這段生產(chǎn)周期，稱為提前期。對整個生產(chǎn)周期而言，提前期可分為設(shè)計提前期、采購提前期、加工提前期、裝配提前期，等等，總計稱為總提前期。⑸提前期71加工裝配階段提前期分為5段時間排隊時間準(zhǔn)備時間加工時間等待時間傳送時間加工裝配階段排隊時間準(zhǔn)備時間加工時間等待時間傳送時間72上述五類時間之和形成了加工件的生產(chǎn)周期。通常將與加工件數(shù)有關(guān)的提前期稱為變動提前期，如加工時間；把與加工件數(shù)無關(guān)的提前期稱為固定提前期。采購、加工、裝配提前期的總和稱為累計提前期（Cumulativeleadtime）。提前期的作用是MPS，MRP和采購計劃的重要依據(jù)。上述五類時間之和形成了加工件的生產(chǎn)周期。73⑹庫存狀態(tài)文件

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是相對穩(wěn)定的，庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變化之中。MRP每運行一次，它就發(fā)生一次大的變化。MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么、訂多少、何時發(fā)出訂貨等重要信息，都存儲在庫存狀態(tài)文件中。⑹庫存狀態(tài)文件74⑺主生產(chǎn)計劃

主生產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule，MPS）是根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃、銷售訂單與銷售預(yù)測的數(shù)據(jù)得到的，是確定每一個具體時間段的生產(chǎn)計劃。MPS的來源①客戶訂單②預(yù)測③備品備件④廠際間需求⑤客戶選擇件及附件⑥計劃維修件⑺主生產(chǎn)計劃MPS的來源①客戶訂單②預(yù)測③備品備件④廠際間需752.MRP處理過程的計算方法計算公式：凈需求量＝毛需求量－計劃收到量－現(xiàn)有庫存量其中：毛需求量指初步的需求數(shù)量；計劃收到量指前期已經(jīng)下達(dá)的正在執(zhí)行中的訂單，將在某個時段（時間）的產(chǎn)出數(shù)量或訂貨到達(dá)數(shù)量；凈需求量即實際需要的數(shù)量，要綜合毛需求量和安全庫存量。計算過程如圖2－4。2.MRP處理過程的計算方法計算公式：763.MRP的輸出

MRP系統(tǒng)可以提供多種不同內(nèi)容與形式的輸出，其中主要的是各種生產(chǎn)和庫存控制用計劃和報告。主要輸出列舉如下：①零部件投入產(chǎn)出計劃②原材料需求計劃③互轉(zhuǎn)件計劃④庫存狀態(tài)記錄⑤工藝裝配機(jī)器設(shè)備需求計劃⑥計劃將要發(fā)出的訂貨3.MRP的輸出MRP系統(tǒng)可以提供多種77⑦已發(fā)出訂貨的調(diào)整包括改變交貨期，取消和暫停某些訂貨等⑧零部件完工情況統(tǒng)計，外構(gòu)件及原材料到貨情況統(tǒng)計⑨對生產(chǎn)及庫存費用進(jìn)行預(yù)算的報告⑩交貨期模擬報告⑦已發(fā)出訂貨的調(diào)整包括改變交貨期，取消和暫停某些訂782.3.3MRP系統(tǒng)設(shè)計決策及應(yīng)用中的技術(shù)問題1.主要設(shè)計決策⑴計劃期的長短⑵計劃的時間單位⑶ABC分類問題⑷系統(tǒng)運行的頻率⑸需求跟蹤功能⑹固定計劃訂貨功能⑺“重新生成”方式還是“凈改變”方式2.3.3MRP系統(tǒng)設(shè)計決策及應(yīng)用中的技術(shù)問題1.主要792.MRP應(yīng)用中的技術(shù)問題⑴變型產(chǎn)品

例：車身有2個門和4個門2種選擇，發(fā)動機(jī)有3種選擇，空調(diào)有3種選擇，輪胎有4種選擇，變速器有3種選擇，顏色有10種選擇，則有：2×3×3×4×3×10＝2160種變型產(chǎn)品。而為其建立模塊物料清單的話，僅有：2+3+3+4+3+10＝25種模塊物料清單2.MRP應(yīng)用中的技術(shù)問題80⑵安全庫存

一般僅對結(jié)構(gòu)中最低層元件設(shè)置安全庫存。⑶提前期

在MRP中特指零件的加工周期和產(chǎn)品的裝配周期。提前期是按計劃時間單位計，此處是按周計，這是比較粗糙的?？紤]因素有：排隊（等待加工）時間，運行（切削、加工、裝配）時間，調(diào)整準(zhǔn)備時間，等待運輸時間，檢查時間和運輸時間。⑵安全庫存81經(jīng)驗公式：Ⅰ.當(dāng)排隊時間是主要因素時：L＝2N＋6式中L－提前期，以工作日計；N－工序數(shù)。Ⅱ.當(dāng)加工時間是主要的因素時（如大型零件的加工），可采用下面的公式：L＝kT式中T－工件的總加工時間；k－系數(shù)，可取1～4。

經(jīng)驗公式：82⑷批量無論采購或者生產(chǎn)，為了節(jié)省訂貨費用或生產(chǎn)調(diào)整準(zhǔn)備費用，都要形成一定的批量。對于MRP系統(tǒng)確定批量十分復(fù)雜。這是因為產(chǎn)品是層次結(jié)構(gòu)，每一層元件計劃發(fā)出訂貨的數(shù)量和時間變化，都將波及下屬所有元件的需要量及需求時間，這樣將引起一連串變動。急劇變化稱為系統(tǒng)緊張（Nervousness）。⑸優(yōu)先權(quán)計劃

經(jīng)過MRP程序的處理，將產(chǎn)品出產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)化為自制件投入、出產(chǎn)計劃和外購件需求。⑷批量832.4閉環(huán)MRP的基本原理

MRP采用固定提前期，即不論加工批量如何變化，事先確定的提前期均不改變。這實際上假設(shè)生產(chǎn)能力是無限的。這是MRP的一個根本缺陷?？紤]生產(chǎn)能力，從內(nèi)部必然涉及車間層的管理，從外部必然涉及采購。單靠MRP不夠了，這就從MRP發(fā)展到閉環(huán)MRP。閉環(huán)有兩重含義：一是使問題形成閉環(huán)。二是從控制論的觀點，需要反饋信息。2.4閉環(huán)MRP的基本原理MRP采用固84現(xiàn)對整個閉環(huán)MRP的過程進(jìn)行概述

首先，企業(yè)根據(jù)發(fā)展的需要與市場需求來制定企業(yè)生產(chǎn)規(guī)劃。其次，根據(jù)主生產(chǎn)計劃，企業(yè)的物料庫存信息，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單等信息來制定物料需求計劃。

閉環(huán)MRP流程如圖2－5，特點：①主生產(chǎn)計劃來源于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)劃與市場需求（如合同、訂單等）；②主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃的運行（或執(zhí)行）伴隨著能力與負(fù)荷的運行，從而保證計劃是可靠的；③采購與生產(chǎn)加工的作業(yè)計劃與執(zhí)行是物流的加工變化過程，同時又是控制能力的投入與產(chǎn)出過程；④能力的執(zhí)行情況最終反饋到計劃制定層，整個過程是能力的不斷執(zhí)行與調(diào)整的過程?，F(xiàn)對整個閉環(huán)MRP的過程進(jìn)行概述852.5能力需求計劃（CRP）的基本原理2.5.1粗能力計劃（RCCP）

主生產(chǎn)計劃的可行性主要通過粗能力計劃（Rough－cutCapacityPlanning,RCCP)進(jìn)行校驗。粗能力計劃是對關(guān)鍵中心的能力進(jìn)行運算而產(chǎn)生的一種能力需求計劃。它的計劃對象只針對設(shè)置為“關(guān)鍵工作中心”的工作能力。粗能力計劃的運算與平衡是確認(rèn)主生產(chǎn)計劃的重要過程，未進(jìn)行和能力平衡的主生產(chǎn)計劃是不可靠的。2.5能力需求計劃（CRP）的基本原理2.5.1粗能力計862.5.2能力需求計劃（CRP）

能力需求計劃（CapacityRequirementPlanning,CRP)也稱細(xì)能力計劃。它是分階段、分工作中心精確地計算出人員負(fù)荷和設(shè)備負(fù)荷，進(jìn)行瓶頸預(yù)測，調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷，做好生產(chǎn)能力和生產(chǎn)負(fù)荷的平衡工作，是將主生產(chǎn)計劃和各種生產(chǎn)資源連接起來地管理生產(chǎn)和計劃地功能。CRP的建立一方面能對設(shè)備和人力資源進(jìn)行充分的利用，另一方面能減少加工等待時間，縮短生長周期，為生產(chǎn)管理人員提供能力與負(fù)荷信息。邏輯圖如圖2-6所示。2.5.2能力需求計劃（CRP）能872.5.3工作中心

工作中心（WorkingCenter,WC)是生產(chǎn)加工單元的統(tǒng)稱。工作中心是ERP系統(tǒng)的基本加工單位，是進(jìn)行