JIT生產(chǎn)方式培訓(xùn)課件

橡塑部培訓(xùn)教材之二2005、4、6JUST-IN-TIME精益生產(chǎn)系統(tǒng)橡塑部培訓(xùn)教材之二JUST-IN-TIME1WhatShallWeTalk…?

內(nèi)容安排推行JIT必要性精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介現(xiàn)場(chǎng)管理/JIT實(shí)施5S及班組建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)改善看板拉動(dòng)系統(tǒng)推行精益生產(chǎn)

WhatShallWeTalk…?

內(nèi)容安排推行JIT2推行JIT必要性1工廠(chǎng)的七大浪費(fèi)JIT生產(chǎn)是為了滿(mǎn)足客戶(hù)：多樣化、高品質(zhì)、低成本、短交期、安全性的需求

JIT生產(chǎn)是一個(gè)理想，是一種極限JIT生產(chǎn)是一個(gè)不斷改進(jìn)的動(dòng)態(tài)過(guò)程

推行JIT必要性1工廠(chǎng)的七大浪費(fèi)31.「生產(chǎn)過(guò)剩」

結(jié)果「工程間在制品的浪費(fèi)」 「制品倉(cāng)庫(kù)的在庫(kù)浪費(fèi)」2.「生產(chǎn)過(guò)?！?/p>

①量方面的生產(chǎn)過(guò)剩

②先行生產(chǎn)所產(chǎn)生的生產(chǎn)過(guò)剩生產(chǎn)過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi)在制在制生產(chǎn)過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi)是因?yàn)橄刃猩a(chǎn)或量方面生產(chǎn)過(guò)剩1.「生產(chǎn)過(guò)剩」生產(chǎn)過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi)在制在制生產(chǎn)過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi)41.等待

原因

①工程編成

;1人擔(dān)當(dāng)1臺(tái)機(jī)器

②流水線(xiàn)平衡

;作業(yè)分配的問(wèn)題

③工程困難的發(fā)生

;準(zhǔn)備交替,缺料,

不良,故障等2.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的6大困難

缺產(chǎn)品,準(zhǔn)備交替,不良,故障,

削切的工具交換,承載量的不平衡等待的浪費(fèi)沒(méi)事做了。1.等待等待的浪費(fèi)沒(méi)事51.搬運(yùn)的實(shí)體

不必要的搬運(yùn)距離,重復(fù)搬運(yùn),

一時(shí)的停放,搬運(yùn)堆積2.發(fā)生的原因

①工程的過(guò)度分散

②過(guò)度的分工

③繼續(xù)增設(shè)工廠(chǎng)建筑

④LOT生產(chǎn)

⑤沒(méi)有停放位置,停放標(biāo)志3.浪費(fèi)的減少方案搬運(yùn)的浪費(fèi)工程再編成

-1個(gè)流生產(chǎn)(每個(gè)工序最多只有一具在制品,無(wú)在制品放置場(chǎng)地)

-

正確的

LAYOUT-1人擔(dān)當(dāng)多臺(tái)機(jī)器沒(méi)有停放位置停放標(biāo)志，一時(shí)性的堆放前工程次工程過(guò)度的分工發(fā)生了運(yùn)搬的浪費(fèi)1.搬運(yùn)的實(shí)體搬運(yùn)的浪費(fèi)工程再編成沒(méi)有停放位置前工程次工程6在制品的制造過(guò)程中與目標(biāo)不一致的加工方法,發(fā)生順序的浪費(fèi).加工的浪費(fèi)肉眼能看到的加工浪費(fèi)肉眼看不到的加工浪費(fèi)-過(guò)度的削切-毛邊/毛口去掉-數(shù)控機(jī)床等機(jī)器沒(méi)有必要的加工1.浪費(fèi)的內(nèi)容2.改善的著眼點(diǎn)在制品的制造過(guò)程中加工的浪費(fèi)肉眼能看到的加工浪費(fèi)肉眼看不到的7※在庫(kù)減少數(shù)10成的話(huà)經(jīng)費(fèi)就會(huì)減少4成庫(kù)存的浪費(fèi)你知道為什么在庫(kù)不好嗎？利息負(fù)擔(dān)的增大

(運(yùn)轉(zhuǎn)資金感到困難)產(chǎn)生維持在庫(kù)費(fèi)用

(保險(xiǎn),倉(cāng)庫(kù)費(fèi),資產(chǎn)稅)折舊的損失

(收益的惡化)占據(jù)場(chǎng)所

(需要擱板,倉(cāng)庫(kù))浪費(fèi)作業(yè)的發(fā)生

(產(chǎn)生停放,運(yùn)搬,不良等浪費(fèi)）多余的管理

(出入庫(kù)記錄,在庫(kù)調(diào)查等)材料,部品的事前使用

當(dāng)其它的發(fā)貨到來(lái)的時(shí)候不能使用-能源的浪費(fèi)使用等※在庫(kù)減少數(shù)10成的話(huà)經(jīng)費(fèi)就會(huì)減少4成庫(kù)存的浪費(fèi)你知道8庫(kù)存掩蓋所有問(wèn)題交貨問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題效率問(wèn)題維修問(wèn)題庫(kù)存水平庫(kù)存掩蓋所有問(wèn)題交貨問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題效率問(wèn)題維修問(wèn)題庫(kù)存水平9通過(guò)降庫(kù)存暴露問(wèn)題交貨問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題效率問(wèn)題維修問(wèn)題庫(kù)存水平通過(guò)降庫(kù)存暴露問(wèn)題交貨問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題效率問(wèn)題維修問(wèn)題庫(kù)存水平10動(dòng)作的浪費(fèi)從傳送帶上拿來(lái)進(jìn)行工作，然后又放到傳送帶上。拿和放的動(dòng)作浪費(fèi)非常多。試看人的動(dòng)作，

特別是手的移動(dòng)的浪費(fèi)沒(méi)有的情況。放和抓的動(dòng)作的浪費(fèi)是在LAYOUT不好的情況下發(fā)生的。肉眼看到的浪費(fèi)，用工程觀(guān)念看不到的。減少動(dòng)作的浪費(fèi)是新生產(chǎn)方式的基本!!首先要注意“放置，抓的浪費(fèi)”!!動(dòng)作的浪費(fèi)從傳送帶上拿來(lái)進(jìn)行工作，試看人的動(dòng)作，特別是手的11不良產(chǎn)生的浪費(fèi):作業(yè)臺(tái),工具,

部品擺置,動(dòng)力,

作業(yè)者,設(shè)備錘子，剪子，鉗子，烙鐵，焊錫作業(yè)者1.不良的影響?修理不良

→

動(dòng)作

→

工數(shù)(時(shí)間)

?修理不良

→工數(shù)的偏差2.不良是誰(shuí)做出來(lái)的?工程?不良產(chǎn)生的浪費(fèi)?修理的浪費(fèi)?再作業(yè)的浪費(fèi)?不良原因找不出來(lái)的浪費(fèi)

有在制品的話(huà)也找不出真正原因不良產(chǎn)生的浪費(fèi):作業(yè)臺(tái),工具,錘子，剪子，烙鐵，焊錫作12精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介

2JIT簡(jiǎn)介JIT起源精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則JIT與其它生產(chǎn)方式的比較最好的工廠(chǎng)？精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介

2JIT簡(jiǎn)介13精益思想的要點(diǎn)“精益”釋義：精益-形容詞：無(wú)肉或少肉，少脂肪或無(wú)脂肪，文體或措詞簡(jiǎn)練反義詞：肥胖的，多肉的，過(guò)重的，不結(jié)實(shí)的，過(guò)分肥胖的，豐滿(mǎn)的，粗短的，肥大的，軟的精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品)；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)：通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來(lái)達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的JIT的基本思想：在必要的時(shí)刻、按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品（或零部件）

精益思想的要點(diǎn)“精益”釋義：精益-形容詞：無(wú)肉或少肉，少14JIT起源

準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（JustInTime簡(jiǎn)稱(chēng)JIT），是日本豐田汽車(chē)公司在20世紀(jì)60年代實(shí)行的一種生產(chǎn)方式，1973年以后，這種方式對(duì)豐田公司渡過(guò)第一次能源危機(jī)起到了突出的作用，現(xiàn)在這一方式與源自日本的其它生產(chǎn)、流通方式一起被西方企業(yè)稱(chēng)為“日本化模式”。在20世紀(jì)后半期，整個(gè)汽車(chē)市場(chǎng)進(jìn)入了一個(gè)市場(chǎng)需求多樣化的新階段，1953年，日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式即準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。JIT生產(chǎn)管理方式在70年代末期從日本引入我國(guó)，長(zhǎng)春第一汽車(chē)制造廠(chǎng)最先開(kāi)始應(yīng)用看板系統(tǒng)。90年代，例如第一汽車(chē)制造廠(chǎng)、第二汽車(chē)制造廠(chǎng)、上海大眾汽車(chē)有限公司等企業(yè)，結(jié)合廠(chǎng)情創(chuàng)造性應(yīng)用JIT，取得豐富的經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。JIT起源準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（JustInTime15精益生產(chǎn)方式JIT既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低成本為主要目標(biāo)。又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿(mǎn)足的一種境界。精益生產(chǎn)方式JIT生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品品種能盡量滿(mǎn)足顧客的要求，而且通過(guò)其對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費(fèi)(人力、物力、時(shí)間、空間)的方法與手段滿(mǎn)足顧客對(duì)價(jià)格的要求。精益生產(chǎn)方式JIT要求消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無(wú)用的東西，每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡(jiǎn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作。JIT起源精益生產(chǎn)方式JITJIT起源16什么是精益生產(chǎn)-五個(gè)原則LeanManufacturing精益生產(chǎn)Value價(jià)值站在客戶(hù)的立場(chǎng)上ValueStream

價(jià)值流從接單到發(fā)貨過(guò)程的一切活動(dòng)Flow流動(dòng)象開(kāi)發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)DemandPull

需求拉動(dòng)BTR-按需求生產(chǎn)Perfect完美沒(méi)有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期什么是精益生產(chǎn)-五個(gè)原則LeanValue價(jià)值站在客戶(hù)Va17JIT與其它生產(chǎn)方式的比較三種生產(chǎn)方式的特征

手工生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式JIT生產(chǎn)方式社會(huì)需求特點(diǎn)少量個(gè)性需求 大量單一需求 多樣化個(gè)性需求代表企業(yè)

P&L機(jī)床公司福特汽車(chē)公司豐田汽車(chē)公司 產(chǎn)品特點(diǎn) 按顧客要求生產(chǎn)品種單一、標(biāo)準(zhǔn)化品種多樣、系列化設(shè)備及工裝 通用、價(jià)廉 專(zhuān)用、高效 柔性高、效率更高分工與內(nèi)容粗略、復(fù)雜多樣細(xì)致、單調(diào)較粗、技術(shù)豐富操作工人懂設(shè)計(jì)、搞工藝技能單一多技能庫(kù)存及在制品高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高權(quán)利及責(zé)任分散集中分散JIT與其它生產(chǎn)方式的比較三種生產(chǎn)方式的特征 18標(biāo)桿：前10%最好工廠(chǎng)平均

1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers按時(shí)交貨-98%交付周期時(shí)間-10天縮短交付周期時(shí)間(5年)-56%縮短生產(chǎn)周期時(shí)間(5年)-60%生產(chǎn)周期時(shí)間-3天執(zhí)行比率-3/10=.30庫(kù)存周轉(zhuǎn)-12.0庫(kù)存減少(5年)-35%在制品周轉(zhuǎn)-80使用精益生產(chǎn)的工廠(chǎng)-96%標(biāo)桿：前10%最好工廠(chǎng)平均按時(shí)交貨-98%19精益企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)生產(chǎn)時(shí)間減少90%庫(kù)存減少90%生產(chǎn)效率提高60%到達(dá)客戶(hù)手中的缺陷減少50%廢品率降低50%與工作有關(guān)的傷害降低50%

……否則，要檢查一下你在哪里做錯(cuò)了！

-《精益思想》,Womack&Jones在三到五年的時(shí)間里精益企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)生產(chǎn)時(shí)間減少90%在三到五20觀(guān)念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備總有效性自動(dòng)化及防錯(cuò)作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)庫(kù)存降低消除浪費(fèi)降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護(hù)精益企業(yè)構(gòu)筑精益企業(yè)之屋觀(guān)念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備21現(xiàn)場(chǎng)管理JIT實(shí)施(目標(biāo)、特點(diǎn)、工具/手段)對(duì)待質(zhì)量的心態(tài)和改進(jìn)工具成本的構(gòu)成及控制手法流動(dòng)的物流和信息流是縮短交貨期的保障JIT終極目標(biāo)JIT管理方法上的特點(diǎn)JIT實(shí)施工具/手段

3現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)待質(zhì)量的心態(tài)和改進(jìn)工具32299.9%的正確率意味著什么？每天北京機(jī)場(chǎng)有一次飛機(jī)著陸是不安全的每年發(fā)生兩萬(wàn)起藥物處方錯(cuò)誤每天發(fā)生50起新生嬰兒掉在地上的事件每小時(shí)發(fā)生兩萬(wàn)起支票帳戶(hù)的錯(cuò)誤一個(gè)人出現(xiàn)三萬(wàn)二千次心跳異常

對(duì)待質(zhì)量問(wèn)題的心態(tài)

99.9%的正確率意味著什么？

對(duì)待質(zhì)量問(wèn)題的心態(tài)

23質(zhì)量：不僅僅是“結(jié)果面”的質(zhì)量下個(gè)工序是客戶(hù)!!!“結(jié)果面”的質(zhì)量：客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的滿(mǎn)意度“過(guò)程面”的質(zhì)量：從訂單到發(fā)貨一切過(guò)程的工作心態(tài)和質(zhì)量質(zhì)量：不僅僅是“結(jié)果面”的質(zhì)量下個(gè)工序是“結(jié)果面”的質(zhì)量：客24對(duì)待缺陷，三不政策DON’TACCETP不接受！DON’TMAKE不制造!!DON’TDELIVER不傳遞!!!對(duì)待缺陷，三不政策DON’TACCETP不接受！25標(biāo)準(zhǔn)是改進(jìn)的基礎(chǔ)為什么要標(biāo)準(zhǔn)化？-代表最好的、最容易的和最安全的方法-提供了一種衡量績(jī)效的手段-表現(xiàn)出因果之間的聯(lián)系標(biāo)準(zhǔn)是改進(jìn)的基礎(chǔ)為什么要標(biāo)準(zhǔn)化？26

差錯(cuò)預(yù)防

在源頭預(yù)防或探測(cè)差錯(cuò)失效模式分析（FMEA）是差錯(cuò)預(yù)防的基礎(chǔ)zz

差錯(cuò)預(yù)防

zz27產(chǎn)品成本的構(gòu)成材料成本50–70%直接人工5–15%分?jǐn)傎M(fèi)用20–30%產(chǎn)品成本的構(gòu)成材料成本直接人工分?jǐn)傎M(fèi)用28在價(jià)格，成本和利潤(rùn)的關(guān)系中，有兩種不同的思考方法：傳統(tǒng)的方法

銷(xiāo)售價(jià)格=成本+利潤(rùn)

對(duì)成本的重新思考新的方法

利潤(rùn)=銷(xiāo)售價(jià)格–成本在價(jià)格，成本和利潤(rùn)的關(guān)系中，有兩種不同傳統(tǒng)的方法對(duì)成本的重新29返工過(guò)量生產(chǎn)搬運(yùn)多余動(dòng)作等待庫(kù)存加工消除浪費(fèi)：降低成本返工消除浪費(fèi)：降低成本30縮短交付周期交付周期和制造周期制造中的時(shí)間成批和流動(dòng)縮短交付周期交付周期和制造周期31消除不增值環(huán)節(jié)，改善流程企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計(jì)劃、采購(gòu)下單、供應(yīng)商備料、運(yùn)輸、來(lái)料檢驗(yàn)、存儲(chǔ)、搬運(yùn)、加工、檢驗(yàn)和返工、過(guò)程等待、成品庫(kù)存、發(fā)運(yùn)、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處理采購(gòu)下單供應(yīng)商備料運(yùn)輸來(lái)料檢驗(yàn)原料存儲(chǔ)搬運(yùn)和等待加工檢驗(yàn)及返工成品存儲(chǔ)成品發(fā)運(yùn)貨款回收制造周期交付周期消除不增值環(huán)節(jié)，改善流程企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計(jì)32精益思想：從增值比率看改善空間增值比率增值時(shí)間（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值時(shí)間：站在客戶(hù)立場(chǎng)看制造過(guò)程中的增值動(dòng)作和時(shí)間。如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等物料從進(jìn)廠(chǎng)到出廠(chǎng)，只有不到10%的時(shí)間是增值的！精益思想：從增值比率看改善空間增值比率增值時(shí)間（Value33什么是流動(dòng)生產(chǎn)？未開(kāi)發(fā)的河流開(kāi)發(fā)的河流ADevelopedFlowisLessDisruptive

建立在時(shí)間基礎(chǔ)上，無(wú)障礙地拉動(dòng)物料流經(jīng)生產(chǎn)系統(tǒng)什么是流動(dòng)生產(chǎn)？未開(kāi)發(fā)的河流開(kāi)發(fā)的河流ADeveloped34JIT終級(jí)目標(biāo)"零浪費(fèi)"為精益生產(chǎn)方式JIT終極目標(biāo)，具體表現(xiàn)在PICQMDS七個(gè)方面：

"零"轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(Products0多品種混流生產(chǎn))

"零"庫(kù)存(Inventory0消減庫(kù)存)

"零"浪費(fèi)(Cost0全面成本控制)

"零"不良(Quality0高品質(zhì))

"零"故障(Maintenance0提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)

"零"停滯(Delivery0快速反應(yīng)、短交期)

"零"災(zāi)害(Safety0安全第一)JIT終級(jí)目標(biāo)"零浪費(fèi)"為精益生產(chǎn)方式JIT終極目標(biāo)，具體表351、拉動(dòng)式(pull)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)

-以最終用戶(hù)的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)。

-強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。

-組織生產(chǎn)運(yùn)作是依靠看板(Kanban)進(jìn)行。即由看板傳遞工序間需求信息。

-生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡。

-由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計(jì)劃，但操作過(guò)程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。

2、全面質(zhì)量管理

-強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗(yàn)出來(lái)的，由過(guò)程質(zhì)量管理來(lái)保證最終質(zhì)量

-生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

-如果在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問(wèn)題，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無(wú)效加工。

-對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組，一起協(xié)作，盡快解決。

JIT管理方法上的特點(diǎn)1、拉動(dòng)式(pull)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)JIT管理363、團(tuán)隊(duì)工作法(Teamwork)

-每位員工在工作中不僅僅是執(zhí)行上級(jí)的命令，更重要的是積極參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。

-組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來(lái)劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來(lái)劃分。

-團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專(zhuān)多能，要求熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其它工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)順利進(jìn)行。

-團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)的影響。

-團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一步工作的核查，提高工作效率。

-團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的，針對(duì)不同的事物，建立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個(gè)人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。4、并行工程(ConcurrentEngineering)

-在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來(lái)，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。

-各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時(shí)反饋信息并對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題協(xié)調(diào)解決。

-依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行。JIT管理方法上的特點(diǎn)3、團(tuán)隊(duì)工作法(Teamwork)JIT管理方法上的特點(diǎn)37JIT實(shí)施主要工具平衡生產(chǎn)周期--單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間TaktTime持續(xù)改進(jìn)(ContinuousImprovement)一個(gè)流生產(chǎn)-OnePieceFlow（工序間不停留、同步進(jìn)行）單元生產(chǎn)CellProduction--U型布置價(jià)值流分析VA/VE方法研究IE拉動(dòng)生產(chǎn)與看板PULL&KANBAN可視化管理減少生產(chǎn)周期-LEADTIME減少全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)快速換模(SMED)JIT實(shí)施主要工具平衡生產(chǎn)周期--單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間Takt38JIT技術(shù)體系構(gòu)造（技術(shù)、方法、手段）JIT技術(shù)體系構(gòu)造（技術(shù)、方法、手段）39JIT三種基本方法生產(chǎn)流程化按生產(chǎn)所需的工序從最后一個(gè)工序開(kāi)始往前推，確定前面一個(gè)工序的類(lèi)別，并依次的恰當(dāng)安排生產(chǎn)流程，根據(jù)流程與每個(gè)環(huán)節(jié)所需庫(kù)存數(shù)量和時(shí)間先后來(lái)安排庫(kù)存和組織物流。生產(chǎn)均衡化是指總裝配線(xiàn)在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)應(yīng)均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品。通過(guò)專(zhuān)用設(shè)備通用化和制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來(lái)實(shí)現(xiàn)。資源配置合理化資源配置的合理化是實(shí)現(xiàn)降低成本目標(biāo)的最終途徑，具體指在生產(chǎn)線(xiàn)內(nèi)外，所有的設(shè)備、人員和零部件都得到最合理的調(diào)配和分派，在最需要的時(shí)候以最及時(shí)的方式到位。設(shè)備：設(shè)備包括相關(guān)模具實(shí)現(xiàn)快速裝換調(diào)整（SMED）生產(chǎn)區(qū)間：需要設(shè)備和原材料的合理放置人員：多技能作業(yè)員（或稱(chēng)“多面手”）JIT三種基本方法生產(chǎn)流程化40現(xiàn)場(chǎng)管理及班組建設(shè)5S/6S/7S色標(biāo)系統(tǒng)直觀(guān)信號(hào)系統(tǒng)操作圖表卡班組建設(shè)和員工參與4現(xiàn)場(chǎng)管理及班組建設(shè)5S/6S/7S441

SortStraightenShineStandardizeSustainWHATIS5S/6S/7S

SeiriSeitonSeisoSeiketsuShitsuke

+

Safety+Save整理整頓清潔展開(kāi)保持+安全+節(jié)約現(xiàn)場(chǎng)組織管理SortWHATIS5S/6S/7SSeir42現(xiàn)場(chǎng)組織管理-色標(biāo)管理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置的物品廢品、返工區(qū)有害物品或防撞標(biāo)識(shí)Red

BlueWhiteYellowGrey一般區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)組織管理-色標(biāo)管理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置廢品、返43

P54-AO54P55O55P54A23457891006908070203040506010FA-OP54/55-L02DBA02020DBA02010DBA02040DBA02060DBA0205023457891006908070203040506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100DBA02090DBA01010DBA01020DBA01030DBA01040DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100DBA01090FA-OP54/55-L01SWEN現(xiàn)場(chǎng)組織管理-地址系統(tǒng)

P54-AO54P55O55P54A2345789100644快速反應(yīng)信號(hào)-Andon板好處:提供下列視覺(jué)和聽(tīng)覺(jué)幫助:

-目前生產(chǎn)狀態(tài)-庫(kù)存情況-設(shè)備狀態(tài)-質(zhì)量狀態(tài)-需求援助狀態(tài)-按節(jié)拍生產(chǎn)狀態(tài)支持小組的快速反應(yīng)提高運(yùn)行能力Andon板快速反應(yīng)信號(hào)-Andon板好處:提供下列視覺(jué)和聽(tīng)覺(jué)幫45現(xiàn)場(chǎng)組織管理-操作圖表卡全面質(zhì)量管理操作校驗(yàn)校核基線(xiàn)安裝光學(xué)器件壓緊螺釘現(xiàn)場(chǎng)組織管理-操作圖表卡全面質(zhì)量管理操作校驗(yàn)校核基線(xiàn)安裝46團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與從事工作的人員最了解其本職工作在工作地點(diǎn)的所有層次上都需要作出決策受某一改革影響的人需要參與實(shí)施這個(gè)改革WHY？？？團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與從事工作的人員最了解其本職工作WHY47團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與“當(dāng)變化由我們完成時(shí)，它是令人激動(dòng)的，而當(dāng)它發(fā)生到我們身上時(shí)，就是危險(xiǎn)的。”WhoMovedMyCheese?

團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與WhoMovedMyCheese48團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與自然工作小組-NWG

激發(fā)主人翁精神通過(guò)消除浪費(fèi)和關(guān)注客戶(hù)達(dá)到不斷完善的目的培養(yǎng)多技能員工提高效率T

TogetherE

EverybodyA

AchieveM

More“我們是老虎隊(duì)！”團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與自然工作小組-NWGTTo49老虎隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理Jan.Apr.Jul.Dec.生產(chǎn)率Goal合理化建議GoalGoal員工信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.質(zhì)量缺陷率Jan.Apr.Jul.Dec.多種技能Jan.Apr.Jul.Dec.我們的口號(hào)：零缺陷！Goal班組考核體系考核班組，而不是個(gè)人建立指標(biāo)體系指標(biāo)得分決定班組獎(jiǎng)金定期獎(jiǎng)勵(lì)最佳班組老虎隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理Jan.Apr.Jul.Dec.生50團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與Training基于需求的分析做出培訓(xùn)計(jì)劃建立在崗培訓(xùn)與操作證制度實(shí)行培訓(xùn)效果評(píng)估程序團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與Training基于需求的分析做出51團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與杜絕隱患于未然,所有工作卡應(yīng)包含安全指導(dǎo)跟蹤并改進(jìn)“傷病事故率”和“損失工作日率”綠十字日歷團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與杜絕隱患于未然,所有工作卡應(yīng)包含安全指52團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與三種溝通渠道平行自上到下從下到上團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與三種溝通渠道53團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與作為自然小組的日常工作，參與建議率90%建議應(yīng)在30天內(nèi)答復(fù)，60天內(nèi)實(shí)施

GOODJOB!

承認(rèn)和表彰有正式及非正式形式，應(yīng)與工廠(chǎng)的目標(biāo)結(jié)合在一起Idea！豐田公司口號(hào)：“好主意，好產(chǎn)品”特點(diǎn)：①?gòu)V泛性②規(guī)律性③相關(guān)性④激勵(lì)性⑤持續(xù)性（沒(méi)有“最好”，只有“更好”?。﹫F(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與作為自然小組的日常工作，GOODId54現(xiàn)場(chǎng)改善5改善生產(chǎn)流程提高設(shè)備效能優(yōu)化人機(jī)操作實(shí)施快速換型建立生產(chǎn)節(jié)拍平衡工作負(fù)荷

LOCKOUTRULES現(xiàn)場(chǎng)改善5改善生產(chǎn)流程LOCKOUT55改善生產(chǎn)流程工序分析調(diào)查項(xiàng)目加工①研究加工目的，考慮是否能減少或合并加工工序②能否改變加工的作業(yè)方法，節(jié)省加工時(shí)間③能否改變工藝，使加工更合理搬運(yùn)①能否減少搬運(yùn)次數(shù)和搬運(yùn)距離②能否設(shè)置專(zhuān)門(mén)的搬運(yùn)工，以減少技工的搬運(yùn)③能否使加工設(shè)備配置得更合理，以使工序更銜接④能否提高搬運(yùn)的活性系數(shù)，以減輕搬運(yùn)的勞動(dòng)強(qiáng)度檢驗(yàn)①能否減少檢驗(yàn)次數(shù)②檢驗(yàn)方法能否簡(jiǎn)化③能否用專(zhuān)用檢具代替通用檢具，節(jié)省檢驗(yàn)時(shí)間④能否更合理地確定檢驗(yàn)時(shí)間和檢驗(yàn)位置停放①能否減少停放次數(shù)和停放時(shí)間②能否更有效地利用空間，減少儲(chǔ)存占地面積③改善保管方法，防止變質(zhì)、破損和丟失等現(xiàn)象發(fā)生改善生產(chǎn)流程工序分析調(diào)查項(xiàng)目加工①研56-

監(jiān)控生產(chǎn)在任何時(shí)間的狀態(tài)-

記錄歷史數(shù)據(jù)以不斷改善運(yùn)行能力

-故障維修時(shí)間 -換型次數(shù)和時(shí)間 -計(jì)劃停機(jī)時(shí)間-質(zhì)量損失-速度損失-其他損失時(shí)間提高設(shè)備總效能提高設(shè)備總效能57操作時(shí)間停工損失純操作時(shí)間速度損失增值的操作時(shí)間廢品損失51%總的可用時(shí)間228243248310340400450設(shè)備故障-2X25min作業(yè)換型-2X30min減速–滿(mǎn)負(fù)荷的80%較小的停工–30min廢品–2%作業(yè)起動(dòng)損失-15min設(shè)備效能計(jì)算操作時(shí)間停工損失純操作時(shí)間速度損失增值的廢品損失51%總的可58持續(xù)改進(jìn)5Why？例子：設(shè)備停機(jī)第一個(gè)為什么：為什么停機(jī)了？（機(jī)器過(guò)載，保險(xiǎn)燒了）第二個(gè)為什么：為什么會(huì)過(guò)載？（軸承潤(rùn)滑不夠）第三個(gè)為什么：為什么潤(rùn)滑不夠？（機(jī)油泵沒(méi)抽上足夠的油）第四個(gè)為什么：為什么油泵抽油不夠？（泵體軸磨損）第五個(gè)為什么：為什么泵體軸磨損？（金屬屑被吸入泵中）第六個(gè)為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？（吸油泵沒(méi)有過(guò)濾器）。。。持續(xù)改進(jìn)5Why？例子：設(shè)備停機(jī)5912345678910準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機(jī)時(shí)間單獨(dú)工作空閑共同工作被裝上工件加工卸下工件項(xiàng)目現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時(shí)間人6機(jī)6空閑時(shí)間人4機(jī)4周程時(shí)間10利用率人60%機(jī)60%工作：銑平面

圖號(hào)：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機(jī)器：4號(hào)立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：

MIKE日期：2000/08/18優(yōu)化人機(jī)操作（改善前）12345678910準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件60改善后-項(xiàng)目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時(shí)間人66--機(jī)66--空閑時(shí)間人402機(jī)402周程時(shí)間1062利用率人60%100%40%機(jī)60%100%40%空閑12345678910準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機(jī)時(shí)間單獨(dú)工作共同工作被裝上工件加工卸下工件123456準(zhǔn)備下一工件裝上工件卸下工件完成件放箱內(nèi)人機(jī)時(shí)間被裝上工件加工卸下工件改善后-項(xiàng)目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時(shí)間人66--機(jī)66--空閑61減少停機(jī)時(shí)間增加生產(chǎn)計(jì)劃的靈活性減少浪費(fèi)減少庫(kù)存成本提高運(yùn)行能力適應(yīng)多批少量生產(chǎn)快速換型好處：換型時(shí)間定義：從完成上一個(gè)型號(hào)最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出下一個(gè)型號(hào)第一件合格產(chǎn)品所花的時(shí)間減少停機(jī)時(shí)間快速換型好處：換型時(shí)間定義：從完成上一個(gè)型號(hào)最62現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)察并寫(xiě)下?lián)Q型步驟記錄時(shí)間和各種浪費(fèi)區(qū)分內(nèi)部及外部活動(dòng)分析所有換型動(dòng)作把可能的內(nèi)部動(dòng)作轉(zhuǎn)為外部?jī)?yōu)化內(nèi)外部操作試驗(yàn)并改進(jìn)新設(shè)想STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7快速換型八步法建立和實(shí)施新的操作標(biāo)準(zhǔn)

STEP8現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)察并寫(xiě)下?lián)Q型步驟記錄時(shí)間和各種浪費(fèi)區(qū)分內(nèi)部及外部活動(dòng)63建立生產(chǎn)節(jié)拍

節(jié)拍時(shí)間確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時(shí)間）節(jié)拍時(shí)間是流動(dòng)線(xiàn)的節(jié)奏或拍子建立生產(chǎn)節(jié)拍64Takt節(jié)拍時(shí)間=可用工作時(shí)間客戶(hù)需求數(shù)量爭(zhēng)取使每一工位每3分20秒生產(chǎn)一件合格品Takt節(jié)拍時(shí)間=(60X工作小時(shí)/天)-休息&午餐&其它停頓時(shí)間=258件例子:節(jié)拍時(shí)間=(60x17.0)-((15+15+30+20)x2)=860分鐘258件=860分鐘x60秒/分200秒/件ABC裝配線(xiàn)節(jié)拍時(shí)間每天客戶(hù)需求數(shù)量258件（需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線(xiàn)速度

Takt節(jié)拍時(shí)間=可用工作時(shí)間客戶(hù)需求數(shù)量爭(zhēng)65操作工的數(shù)量等于總的單件產(chǎn)品的人工工作量除以單條生產(chǎn)線(xiàn)之節(jié)拍時(shí)間人工工作總量

操作工數(shù)量=生產(chǎn)線(xiàn)節(jié)拍時(shí)間需要多少操作工？需要多少操作工？66生產(chǎn)線(xiàn)平衡：數(shù)據(jù)收集節(jié)拍時(shí)間線(xiàn)生產(chǎn)廢品時(shí)間換型時(shí)間停機(jī)時(shí)間加工合格品時(shí)間裝/卸料時(shí)間生產(chǎn)線(xiàn)平衡：數(shù)據(jù)收集節(jié)拍時(shí)間線(xiàn)生產(chǎn)廢品時(shí)間換型時(shí)間停機(jī)時(shí)間加67建立操作標(biāo)準(zhǔn)操作標(biāo)準(zhǔn)分析(OSA)生產(chǎn)速率操作者機(jī)器節(jié)拍時(shí)間走動(dòng)空閑/等待TQCNVA時(shí)間估計(jì)操作時(shí)間操作/工序(x)操作機(jī)器移動(dòng)

總時(shí)間作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間操作者作業(yè)準(zhǔn)備分析批量大小機(jī)器12345678910x1315264222581467183020406080100120140160180200220240260280300320105件/每班240sec.節(jié)拍TAKT#拿零件，裝上底座調(diào)整間隙選墊圈裝墊圈裝大墊圈和機(jī)蓋緊定四螺釘檢查外觀(guān)并裝進(jìn)儀器卸下零件放進(jìn)料箱啟動(dòng)儀器檢測(cè)等待下一零件建立操作標(biāo)準(zhǔn)操作標(biāo)準(zhǔn)分析(OSA)生產(chǎn)速率操作者機(jī)器節(jié)拍68消除系統(tǒng)瓶頸和變差T/T消滅七種浪費(fèi)員工培訓(xùn)全員參與標(biāo)準(zhǔn)化操作消除簡(jiǎn)化合并工具箱消除系統(tǒng)瓶頸和變差T/T消滅七種浪費(fèi)消除簡(jiǎn)化合并工具箱695W2H方法類(lèi)型5W2H說(shuō)明對(duì)策主題做什么？要做的是什么？該項(xiàng)任務(wù)能取消嗎？取消不必要的任務(wù)目的為什么做？為什么這項(xiàng)任務(wù)任務(wù)是必須的？澄清目的位置在何處做？在哪兒做這項(xiàng)工作？必須在那兒做嗎？改變順序或組合順序何時(shí)做？什么時(shí)間是做這項(xiàng)工作的最佳時(shí)間？必須在那個(gè)時(shí)間做嗎？人員誰(shuí)來(lái)做？誰(shuí)來(lái)做這項(xiàng)工作？應(yīng)該讓別人做嗎？為什么是我做這項(xiàng)工作？方法怎么做？如何做這項(xiàng)工作？這是最好的方法嗎？還有其他方法嗎？簡(jiǎn)化任務(wù)成本花費(fèi)多少？現(xiàn)在的花費(fèi)是多少？改進(jìn)后將花費(fèi)多少？選擇一種改進(jìn)方法5W2H方法類(lèi)型5W2H說(shuō)70對(duì)工位定期評(píng)審組織3-6人的多功能團(tuán)隊(duì)每周定期輪查工位確定改善措施并進(jìn)行跟蹤內(nèi)容評(píng)分責(zé)任人計(jì)劃日期實(shí)際日期采光照明3王明元4/27/20024/27/2002轉(zhuǎn)身動(dòng)作2郭春海4/28/2002彎腰動(dòng)作1陳麥良5/9/2002料架擺放3張?zhí)m英5/14/2002工作空間5--------緊張程度4--------走動(dòng)距離3錢(qián)滿(mǎn)倉(cāng)6/30/2002……如果你是工人的話(huà)不舒服動(dòng)手做工位評(píng)審卡工位日期人員

對(duì)工位定期評(píng)審組織3-6人的多功能團(tuán)隊(duì)內(nèi)容評(píng)71看板拉動(dòng)系統(tǒng)6我們只在需要的時(shí)候發(fā)運(yùn)需要的物料拉動(dòng)系統(tǒng)配料地址0017-0010-002R看板拉動(dòng)系統(tǒng)6我們只在需要的時(shí)候發(fā)運(yùn)需要的物料拉動(dòng)系統(tǒng)配料地72

Whatarethegoals目標(biāo)?在正確的時(shí)間以正確的方式按正確的路線(xiàn)把正確的物料送到正確的地點(diǎn)，每次都剛好及時(shí)

JIT物料運(yùn)動(dòng)的目標(biāo)每次都剛好及時(shí)！JIT物料運(yùn)動(dòng)的目標(biāo)每次都剛好及73拉動(dòng)系統(tǒng)：看板看板：英文名Kanban，源于日本，意味著“口令”或“指令”，在工廠(chǎng)中這是一個(gè)信號(hào)系統(tǒng)，用于工序以及部門(mén)甚至企業(yè)間傳遞生產(chǎn)及運(yùn)輸?shù)男盘?hào)。形式：卡片標(biāo)志桿容器拉動(dòng)系統(tǒng)：看板看板：74在制品看板（productioncard）：（1）工序內(nèi)看板（2）信號(hào)看板記載后續(xù)工序必須生產(chǎn)和定購(gòu)的零件、組件的種類(lèi)和數(shù)量

領(lǐng)取看板（withdrawalcard）：（1）工序間看板（2）對(duì)外訂貨看板記載后續(xù)工序應(yīng)該向之前工序領(lǐng)取的零件、組件種類(lèi)和數(shù)量

臨時(shí)看板：用來(lái)指揮完成設(shè)備維護(hù)、修理及其他臨時(shí)任務(wù)。

拉動(dòng)系統(tǒng)：看板之種類(lèi)在制品看板（productioncard）：拉動(dòng)系統(tǒng)：看75拉動(dòng)系統(tǒng)：看板的機(jī)能

生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令產(chǎn)量、時(shí)間、方法、順序以及運(yùn)送量、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送目的地、放置場(chǎng)所、搬運(yùn)工具等信息

防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送

“沒(méi)有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送?！?/p>

進(jìn)行“目視管理”的工具

“看板必須在實(shí)物上存放”“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”

改善的工具“不能把不良品送往后工序”后工序所需得不到滿(mǎn)足，就會(huì)造成全線(xiàn)停工，由此可立即使問(wèn)題暴露，從而必須立即采取改善措施來(lái)解決問(wèn)題

拉動(dòng)系統(tǒng)：看板的機(jī)能生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令76拉動(dòng)系統(tǒng)：看板管理五大原則后工序只有在必要的時(shí)候，才向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件：需要徹底改變現(xiàn)有流程和方法。

前工序應(yīng)該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量，以補(bǔ)充被后工序領(lǐng)取的零件：在前兩條原則下，生產(chǎn)系統(tǒng)自然結(jié)合為輸送帶式系統(tǒng)，生產(chǎn)時(shí)間達(dá)到平衡。

不良品不送往后工序：后工序沒(méi)有庫(kù)存，后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止生產(chǎn)，找到次品送回前工序。

看板的使用數(shù)目應(yīng)該盡量減小：看板的數(shù)量，代表零件的最大庫(kù)存量。

應(yīng)該使用看板以適應(yīng)小幅度需求變動(dòng)：計(jì)劃的變更經(jīng)由市場(chǎng)的需求和生產(chǎn)的緊急狀況，依照看板取下的數(shù)目自然產(chǎn)生。拉動(dòng)系統(tǒng)：看板管理五大原則后工序只有在必要的時(shí)候，才向前工77拉動(dòng)系統(tǒng)：看板如何工作當(dāng)操作根據(jù)節(jié)拍時(shí)間平衡后，在工藝流程中使用“方型”看板來(lái)作為工作與拉動(dòng)零件的信號(hào)操作#1操作#2操作#3K物流方向K=滿(mǎn)看板K=空看板拉動(dòng)工作信號(hào)不工作開(kāi)始工作工序看板系統(tǒng)拉動(dòng)系統(tǒng)：看板如何工作當(dāng)操作根據(jù)節(jié)拍時(shí)間平衡后，在工藝流程中78拉動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)作原理總裝物流方向補(bǔ)充信號(hào)客戶(hù)看板工作指令零部件加工拉動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)作原理總裝物流方向補(bǔ)充信號(hào)客戶(hù)看板工作指令零部件加79推行精益生產(chǎn)BusinessObjectivesScrapJan.Apr.Jul.Dec.UptimeGoalOnTimeDeliveryGoalGoal員工信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.7差距評(píng)估精益進(jìn)程時(shí)間表推行精益生產(chǎn)BusinessObjectivesScrap80精益系統(tǒng)差距評(píng)估精益系統(tǒng)差距評(píng)估81精益征程：路有多長(zhǎng)？在各種環(huán)境下都會(huì)有不同建議訂立進(jìn)取性的進(jìn)度安排；也許要比正常的項(xiàng)目要快依賴(lài)于“企業(yè)文化”的改變步調(diào)“典型的”生產(chǎn)試驗(yàn)區(qū)~~~3個(gè)月第一個(gè)“全方位”的生產(chǎn)車(chē)間~~~半年到一年工廠(chǎng)：4-5年

精益征程：路有多長(zhǎng)？在各種環(huán)境下都會(huì)有不同82設(shè)計(jì)目標(biāo)流程和目標(biāo)測(cè)定行動(dòng)計(jì)劃

全員參與的文化5S-整理工作場(chǎng)地系統(tǒng)化的解決問(wèn)題方案

拉動(dòng)式進(jìn)度安排;看板持續(xù)改進(jìn)品質(zhì)改善減少作業(yè)準(zhǔn)備差錯(cuò)預(yù)防TPM6sigmaTQM其它工具和培訓(xùn)(按需要)精益商業(yè)流程設(shè)計(jì)危機(jī)意識(shí)和實(shí)施動(dòng)力管理層培訓(xùn)內(nèi)部組織培訓(xùn)數(shù)據(jù)采集當(dāng)前業(yè)務(wù)指標(biāo)產(chǎn)品/工藝-批量/混線(xiàn)生產(chǎn)-流程圖工作內(nèi)容差距評(píng)估當(dāng)前狀態(tài)未來(lái)狀態(tài)平衡生產(chǎn)線(xiàn);生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì);培訓(xùn)規(guī)劃與準(zhǔn)備項(xiàng)目管理與執(zhí)行精益實(shí)施之進(jìn)程設(shè)計(jì)目標(biāo)流程行動(dòng)計(jì)劃83ThanksToEverybody!!!ThanksToEverybody！謝謝各位！??！

ThanksToEverybody!!!Thanks841、有時(shí)候讀書(shū)是一種巧妙地避開(kāi)思考的方法。12月-2212月-22Saturday,December10,20222、閱讀一切好書(shū)如同和過(guò)去最杰出的人談話(huà)。11:39:0511:39:0511:3912/10/202211:39:05AM3、越是沒(méi)有本領(lǐng)的就越加自命不凡。12月-2211:39:0511:39Dec-2210-Dec-224、越是無(wú)能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。11:39:0511:39:0511:39Saturday,December10,20225、知人者智，自知者明。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。12月-2212月-2211:39:0511:39:05December10,20226、意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。10十二月202211:39:05上午11:39:0512月-227、最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過(guò)于提升自我。。十二月2211:39上午12月-2211:39December10,20228、業(yè)余生活要有意義，不要越軌。2022/12/1011:39:0511:39:0510December20229、一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。11:39:05上午11:39上午11:39:0512月-2210、你要做多大的事情，就該承受多大的壓力。12/10/202211:39:05AM11:39:0510-12月-2211、自己要先看得起自己，別人才會(huì)看得起你。12/10/202211:39AM12/10/202211:39AM12月-2212月-2212、這一秒不放棄，下一秒就會(huì)有希望。10-Dec-2210December202212月-2213、無(wú)論才能知識(shí)多么卓著，如果缺乏熱情，則無(wú)異紙上畫(huà)餅充饑，無(wú)補(bǔ)于事。Saturday,December10,202210-Dec-2212月-2214、我只是自己不放過(guò)自己而已，現(xiàn)在我不會(huì)再逼自己眷戀了。12月-2211:39:0510December202211:39謝謝大家1、有時(shí)候讀書(shū)是一種巧妙地避開(kāi)思考的方法。12月-2212月85橡塑部培訓(xùn)教材之二2005、4、6JUST-IN-TIME精益生產(chǎn)系統(tǒng)橡塑部培訓(xùn)教材之二JUST-IN-TIME86WhatShallWeTalk…?

內(nèi)容安排推行JIT必要性精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介現(xiàn)場(chǎng)管理/JIT實(shí)施5S及班組建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)改善看板拉動(dòng)系統(tǒng)推行精益生產(chǎn)

WhatShallWeTalk…?

內(nèi)容安排推行JIT87推行JIT必要性1工廠(chǎng)的七大浪費(fèi)JIT生產(chǎn)是為了滿(mǎn)足客戶(hù)：多樣化、高品質(zhì)、低成本、短交期、安全性的需求

JIT生產(chǎn)是一個(gè)理想，是一種極限JIT生產(chǎn)是一個(gè)不斷改進(jìn)的動(dòng)態(tài)過(guò)程

推行JIT必要性1工廠(chǎng)的七大浪費(fèi)881.「生產(chǎn)過(guò)?！?/p>

結(jié)果「工程間在制品的浪費(fèi)」 「制品倉(cāng)庫(kù)的在庫(kù)浪費(fèi)」2.「生產(chǎn)過(guò)剩」

①量方面的生產(chǎn)過(guò)剩

②先行生產(chǎn)所產(chǎn)生的生產(chǎn)過(guò)剩生產(chǎn)過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi)在制在制生產(chǎn)過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi)是因?yàn)橄刃猩a(chǎn)或量方面生產(chǎn)過(guò)剩1.「生產(chǎn)過(guò)?！股a(chǎn)過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi)在制在制生產(chǎn)過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi)891.等待

原因

①工程編成

;1人擔(dān)當(dāng)1臺(tái)機(jī)器

②流水線(xiàn)平衡

;作業(yè)分配的問(wèn)題

③工程困難的發(fā)生

;準(zhǔn)備交替,缺料,

不良,故障等2.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的6大困難

缺產(chǎn)品,準(zhǔn)備交替,不良,故障,

削切的工具交換,承載量的不平衡等待的浪費(fèi)沒(méi)事做了。1.等待等待的浪費(fèi)沒(méi)事901.搬運(yùn)的實(shí)體

不必要的搬運(yùn)距離,重復(fù)搬運(yùn),

一時(shí)的停放,搬運(yùn)堆積2.發(fā)生的原因

①工程的過(guò)度分散

②過(guò)度的分工

③繼續(xù)增設(shè)工廠(chǎng)建筑

④LOT生產(chǎn)

⑤沒(méi)有停放位置,停放標(biāo)志3.浪費(fèi)的減少方案搬運(yùn)的浪費(fèi)工程再編成

-1個(gè)流生產(chǎn)(每個(gè)工序最多只有一具在制品,無(wú)在制品放置場(chǎng)地)

-

正確的

LAYOUT-1人擔(dān)當(dāng)多臺(tái)機(jī)器沒(méi)有停放位置停放標(biāo)志，一時(shí)性的堆放前工程次工程過(guò)度的分工發(fā)生了運(yùn)搬的浪費(fèi)1.搬運(yùn)的實(shí)體搬運(yùn)的浪費(fèi)工程再編成沒(méi)有停放位置前工程次工程91在制品的制造過(guò)程中與目標(biāo)不一致的加工方法,發(fā)生順序的浪費(fèi).加工的浪費(fèi)肉眼能看到的加工浪費(fèi)肉眼看不到的加工浪費(fèi)-過(guò)度的削切-毛邊/毛口去掉-數(shù)控機(jī)床等機(jī)器沒(méi)有必要的加工1.浪費(fèi)的內(nèi)容2.改善的著眼點(diǎn)在制品的制造過(guò)程中加工的浪費(fèi)肉眼能看到的加工浪費(fèi)肉眼看不到的92※在庫(kù)減少數(shù)10成的話(huà)經(jīng)費(fèi)就會(huì)減少4成庫(kù)存的浪費(fèi)你知道為什么在庫(kù)不好嗎？利息負(fù)擔(dān)的增大

(運(yùn)轉(zhuǎn)資金感到困難)產(chǎn)生維持在庫(kù)費(fèi)用

(保險(xiǎn),倉(cāng)庫(kù)費(fèi),資產(chǎn)稅)折舊的損失

(收益的惡化)占據(jù)場(chǎng)所

(需要擱板,倉(cāng)庫(kù))浪費(fèi)作業(yè)的發(fā)生

(產(chǎn)生停放,運(yùn)搬,不良等浪費(fèi)）多余的管理

(出入庫(kù)記錄,在庫(kù)調(diào)查等)材料,部品的事前使用

當(dāng)其它的發(fā)貨到來(lái)的時(shí)候不能使用-能源的浪費(fèi)使用等※在庫(kù)減少數(shù)10成的話(huà)經(jīng)費(fèi)就會(huì)減少4成庫(kù)存的浪費(fèi)你知道93庫(kù)存掩蓋所有問(wèn)題交貨問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題效率問(wèn)題維修問(wèn)題庫(kù)存水平庫(kù)存掩蓋所有問(wèn)題交貨問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題效率問(wèn)題維修問(wèn)題庫(kù)存水平94通過(guò)降庫(kù)存暴露問(wèn)題交貨問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題效率問(wèn)題維修問(wèn)題庫(kù)存水平通過(guò)降庫(kù)存暴露問(wèn)題交貨問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題效率問(wèn)題維修問(wèn)題庫(kù)存水平95動(dòng)作的浪費(fèi)從傳送帶上拿來(lái)進(jìn)行工作，然后又放到傳送帶上。拿和放的動(dòng)作浪費(fèi)非常多。試看人的動(dòng)作，

特別是手的移動(dòng)的浪費(fèi)沒(méi)有的情況。放和抓的動(dòng)作的浪費(fèi)是在LAYOUT不好的情況下發(fā)生的。肉眼看到的浪費(fèi)，用工程觀(guān)念看不到的。減少動(dòng)作的浪費(fèi)是新生產(chǎn)方式的基本!!首先要注意“放置，抓的浪費(fèi)”!!動(dòng)作的浪費(fèi)從傳送帶上拿來(lái)進(jìn)行工作，試看人的動(dòng)作，特別是手的96不良產(chǎn)生的浪費(fèi):作業(yè)臺(tái),工具,

部品擺置,動(dòng)力,

作業(yè)者,設(shè)備錘子，剪子，鉗子，烙鐵，焊錫作業(yè)者1.不良的影響?修理不良

→

動(dòng)作

→

工數(shù)(時(shí)間)

?修理不良

→工數(shù)的偏差2.不良是誰(shuí)做出來(lái)的?工程?不良產(chǎn)生的浪費(fèi)?修理的浪費(fèi)?再作業(yè)的浪費(fèi)?不良原因找不出來(lái)的浪費(fèi)

有在制品的話(huà)也找不出真正原因不良產(chǎn)生的浪費(fèi):作業(yè)臺(tái),工具,錘子，剪子，烙鐵，焊錫作97精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介

2JIT簡(jiǎn)介JIT起源精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則JIT與其它生產(chǎn)方式的比較最好的工廠(chǎng)？精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介

2JIT簡(jiǎn)介98精益思想的要點(diǎn)“精益”釋義：精益-形容詞：無(wú)肉或少肉，少脂肪或無(wú)脂肪，文體或措詞簡(jiǎn)練反義詞：肥胖的，多肉的，過(guò)重的，不結(jié)實(shí)的，過(guò)分肥胖的，豐滿(mǎn)的，粗短的，肥大的，軟的精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品)；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)：通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來(lái)達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的JIT的基本思想：在必要的時(shí)刻、按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品（或零部件）

精益思想的要點(diǎn)“精益”釋義：精益-形容詞：無(wú)肉或少肉，少99JIT起源

準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（JustInTime簡(jiǎn)稱(chēng)JIT），是日本豐田汽車(chē)公司在20世紀(jì)60年代實(shí)行的一種生產(chǎn)方式，1973年以后，這種方式對(duì)豐田公司渡過(guò)第一次能源危機(jī)起到了突出的作用，現(xiàn)在這一方式與源自日本的其它生產(chǎn)、流通方式一起被西方企業(yè)稱(chēng)為“日本化模式”。在20世紀(jì)后半期，整個(gè)汽車(chē)市場(chǎng)進(jìn)入了一個(gè)市場(chǎng)需求多樣化的新階段，1953年，日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式即準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。JIT生產(chǎn)管理方式在70年代末期從日本引入我國(guó)，長(zhǎng)春第一汽車(chē)制造廠(chǎng)最先開(kāi)始應(yīng)用看板系統(tǒng)。90年代，例如第一汽車(chē)制造廠(chǎng)、第二汽車(chē)制造廠(chǎng)、上海大眾汽車(chē)有限公司等企業(yè)，結(jié)合廠(chǎng)情創(chuàng)造性應(yīng)用JIT，取得豐富的經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。JIT起源準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（JustInTime100精益生產(chǎn)方式JIT既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低成本為主要目標(biāo)。又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿(mǎn)足的一種境界。精益生產(chǎn)方式JIT生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品品種能盡量滿(mǎn)足顧客的要求，而且通過(guò)其對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費(fèi)(人力、物力、時(shí)間、空間)的方法與手段滿(mǎn)足顧客對(duì)價(jià)格的要求。精益生產(chǎn)方式JIT要求消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無(wú)用的東西，每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡(jiǎn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作。JIT起源精益生產(chǎn)方式JITJIT起源101什么是精益生產(chǎn)-五個(gè)原則LeanManufacturing精益生產(chǎn)Value價(jià)值站在客戶(hù)的立場(chǎng)上ValueStream

價(jià)值流從接單到發(fā)貨過(guò)程的一切活動(dòng)Flow流動(dòng)象開(kāi)發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)DemandPull

需求拉動(dòng)BTR-按需求生產(chǎn)Perfect完美沒(méi)有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期什么是精益生產(chǎn)-五個(gè)原則LeanValue價(jià)值站在客戶(hù)Va102JIT與其它生產(chǎn)方式的比較三種生產(chǎn)方式的特征

手工生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式JIT生產(chǎn)方式社會(huì)需求特點(diǎn)少量個(gè)性需求 大量單一需求 多樣化個(gè)性需求代表企業(yè)

P&L機(jī)床公司福特汽車(chē)公司豐田汽車(chē)公司 產(chǎn)品特點(diǎn) 按顧客要求生產(chǎn)品種單一、標(biāo)準(zhǔn)化品種多樣、系列化設(shè)備及工裝 通用、價(jià)廉 專(zhuān)用、高效 柔性高、效率更高分工與內(nèi)容粗略、復(fù)雜多樣細(xì)致、單調(diào)較粗、技術(shù)豐富操作工人懂設(shè)計(jì)、搞工藝技能單一多技能庫(kù)存及在制品高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高權(quán)利及責(zé)任分散集中分散JIT與其它生產(chǎn)方式的比較三種生產(chǎn)方式的特征 103標(biāo)桿：前10%最好工廠(chǎng)平均

1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers按時(shí)交貨-98%交付周期時(shí)間-10天縮短交付周期時(shí)間(5年)-56%縮短生產(chǎn)周期時(shí)間(5年)-60%生產(chǎn)周期時(shí)間-3天執(zhí)行比率-3/10=.30庫(kù)存周轉(zhuǎn)-12.0庫(kù)存減少(5年)-35%在制品周轉(zhuǎn)-80使用精益生產(chǎn)的工廠(chǎng)-96%標(biāo)桿：前10%最好工廠(chǎng)平均按時(shí)交貨-98%104精益企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)生產(chǎn)時(shí)間減少90%庫(kù)存減少90%生產(chǎn)效率提高60%到達(dá)客戶(hù)手中的缺陷減少50%廢品率降低50%與工作有關(guān)的傷害降低50%

……否則，要檢查一下你在哪里做錯(cuò)了！

-《精益思想》,Womack&Jones在三到五年的時(shí)間里精益企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)生產(chǎn)時(shí)間減少90%在三到五105觀(guān)念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備總有效性自動(dòng)化及防錯(cuò)作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)庫(kù)存降低消除浪費(fèi)降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護(hù)精益企業(yè)構(gòu)筑精益企業(yè)之屋觀(guān)念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備106現(xiàn)場(chǎng)管理JIT實(shí)施(目標(biāo)、特點(diǎn)、工具/手段)對(duì)待質(zhì)量的心態(tài)和改進(jìn)工具成本的構(gòu)成及控制手法流動(dòng)的物流和信息流是縮短交貨期的保障JIT終極目標(biāo)JIT管理方法上的特點(diǎn)JIT實(shí)施工具/手段

3現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)待質(zhì)量的心態(tài)和改進(jìn)工具310799.9%的正確率意味著什么？每天北京機(jī)場(chǎng)有一次飛機(jī)著陸是不安全的每年發(fā)生兩萬(wàn)起藥物處方錯(cuò)誤每天發(fā)生50起新生嬰兒掉在地上的事件每小時(shí)發(fā)生兩萬(wàn)起支票帳戶(hù)的錯(cuò)誤一個(gè)人出現(xiàn)三萬(wàn)二千次心跳異常

對(duì)待質(zhì)量問(wèn)題的心態(tài)

99.9%的正確率意味著什么？

對(duì)待質(zhì)量問(wèn)題的心態(tài)

108質(zhì)量：不僅僅是“結(jié)果面”的質(zhì)量下個(gè)工序是客戶(hù)!!!“結(jié)果面”的質(zhì)量：客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的滿(mǎn)意度“過(guò)程面”的質(zhì)量：從訂單到發(fā)貨一切過(guò)程的工作心態(tài)和質(zhì)量質(zhì)量：不僅僅是“結(jié)果面”的質(zhì)量下個(gè)工序是“結(jié)果面”的質(zhì)量：客109對(duì)待缺陷，三不政策DON’TACCETP不接受！DON’TMAKE不制造!!DON’TDELIVER不傳遞!!!對(duì)待缺陷，三不政策DON’TACCETP不接受！110標(biāo)準(zhǔn)是改進(jìn)的基礎(chǔ)為什么要標(biāo)準(zhǔn)化？-代表最好的、最容易的和最安全的方法-提供了一種衡量績(jī)效的手段-表現(xiàn)出因果之間的聯(lián)系標(biāo)準(zhǔn)是改進(jìn)的基礎(chǔ)為什么要標(biāo)準(zhǔn)化？111

差錯(cuò)預(yù)防

在源頭預(yù)防或探測(cè)差錯(cuò)失效模式分析（FMEA）是差錯(cuò)預(yù)防的基礎(chǔ)zz

差錯(cuò)預(yù)防

zz112產(chǎn)品成本的構(gòu)成材料成本50–70%直接人工5–15%分?jǐn)傎M(fèi)用20–30%產(chǎn)品成本的構(gòu)成材料成本直接人工分?jǐn)傎M(fèi)用113在價(jià)格，成本和利潤(rùn)的關(guān)系中，有兩種不同的思考方法：傳統(tǒng)的方法

銷(xiāo)售價(jià)格=成本+利潤(rùn)

對(duì)成本的重新思考新的方法

利潤(rùn)=銷(xiāo)售價(jià)格–成本在價(jià)格，成本和利潤(rùn)的關(guān)系中，有兩種不同傳統(tǒng)的方法對(duì)成本的重新114返工過(guò)量生產(chǎn)搬運(yùn)多余動(dòng)作等待庫(kù)存加工消除浪費(fèi)：降低成本返工消除浪費(fèi)：降低成本115縮短交付周期交付周期和制造周期制造中的時(shí)間成批和流動(dòng)縮短交付周期交付周期和制造周期116消除不增值環(huán)節(jié)，改善流程企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計(jì)劃、采購(gòu)下單、供應(yīng)商備料、運(yùn)輸、來(lái)料檢驗(yàn)、存儲(chǔ)、搬運(yùn)、加工、檢驗(yàn)和返工、過(guò)程等待、成品庫(kù)存、發(fā)運(yùn)、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處理采購(gòu)下單供應(yīng)商備料運(yùn)輸來(lái)料檢驗(yàn)原料存儲(chǔ)搬運(yùn)和等待加工檢驗(yàn)及返工成品存儲(chǔ)成品發(fā)運(yùn)貨款回收制造周期交付周期消除不增值環(huán)節(jié)，改善流程企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計(jì)117精益思想：從增值比率看改善空間增值比率增值時(shí)間（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值時(shí)間：站在客戶(hù)立場(chǎng)看制造過(guò)程中的增值動(dòng)作和時(shí)間。如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等物料從進(jìn)廠(chǎng)到出廠(chǎng)，只有不到10%的時(shí)間是增值的！精益思想：從增值比率看改善空間增值比率增值時(shí)間（Value118什么是流動(dòng)生產(chǎn)？未開(kāi)發(fā)的河流開(kāi)發(fā)的河流ADevelopedFlowisLessDisruptive

建立在時(shí)間基礎(chǔ)上，無(wú)障礙地拉動(dòng)物料流經(jīng)生產(chǎn)系統(tǒng)什么是流動(dòng)生產(chǎn)？未開(kāi)發(fā)的河流開(kāi)發(fā)的河流ADeveloped119JIT終級(jí)目標(biāo)"零浪費(fèi)"為精益生產(chǎn)方式JIT終極目標(biāo)，具體表現(xiàn)在PICQMDS七個(gè)方面：

"零"轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(Products0多品種混流生產(chǎn))

"零"庫(kù)存(Inventory0消減庫(kù)存)

"零"浪費(fèi)(Cost0全面成本控制)

"零"不良(Quality0高品質(zhì))

"零"故障(Maintenance0提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)

"零"停滯(Delivery0快速反應(yīng)、短交期)

"零"災(zāi)害(Safety0安全第一)JIT終級(jí)目標(biāo)"零浪費(fèi)"為精益生產(chǎn)方式JIT終極目標(biāo)，具體表1201、拉動(dòng)式(pull)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)

-以最終用戶(hù)的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)。

-強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。

-組織生產(chǎn)運(yùn)作是依靠看板(Kanban)進(jìn)行。即由看板傳遞工序間需求信息。

-生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡。

-由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計(jì)劃，但操作過(guò)程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。

2、全面質(zhì)量管理

-強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗(yàn)出來(lái)的，由過(guò)程質(zhì)量管理來(lái)保證最終質(zhì)量

-生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

-如果在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問(wèn)題，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無(wú)效加工。

-對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組，一起協(xié)作，盡快解決。

JIT管理方法上的特點(diǎn)1、拉動(dòng)式(pull)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)JIT管理1213、團(tuán)隊(duì)工作法(Teamwork)

-每位員工在工作中不僅僅是執(zhí)行上級(jí)的命令，更重要的是積極參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。

-組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來(lái)劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來(lái)劃分。

-團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專(zhuān)多能，要求熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其它工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)順利進(jìn)行。

-團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)的影響。

-團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一步工作的核查，提高工作效率。

-團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的，針對(duì)不同的事物，建立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個(gè)人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。4、并行工程(ConcurrentEngineering)

-在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來(lái)，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。

-各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時(shí)反饋信息并對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題協(xié)調(diào)解決。

-依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行。JIT管理方法上的特點(diǎn)3、團(tuán)隊(duì)工作法(Teamwork)JIT管理方法上的特點(diǎn)122JIT實(shí)施主要工具平衡生產(chǎn)周期--單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間TaktTime持續(xù)改進(jìn)(ContinuousImprovement)一個(gè)流生產(chǎn)-OnePieceFlow（工序間不停留、同步進(jìn)行）單元生產(chǎn)CellProduction--U型布置價(jià)值流分析VA/VE方法研究IE拉動(dòng)生產(chǎn)與看板PULL&KANBAN可視化管理減少生產(chǎn)周期-LEADTIME減少全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)快速換模(SMED)JIT實(shí)施主要工具平衡生產(chǎn)周期--單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間Takt123JIT技術(shù)體系構(gòu)造（技術(shù)、方法、手段）JIT技術(shù)體系構(gòu)造（技術(shù)、方法、手段）124JIT三種基本方法生產(chǎn)流程化按生產(chǎn)所需的工序從最后一個(gè)工序開(kāi)始往前推，確定前面一個(gè)工序的類(lèi)別，并依次的恰當(dāng)安排生產(chǎn)流程，根據(jù)流程與每個(gè)環(huán)節(jié)所需庫(kù)存數(shù)量和時(shí)間先后來(lái)安排庫(kù)存和組織物流。生產(chǎn)均衡化是指總裝配線(xiàn)在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)應(yīng)均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品。通過(guò)專(zhuān)用設(shè)備通用化和制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來(lái)實(shí)現(xiàn)。資源配置合理化資源配置的合理化是實(shí)現(xiàn)降低成本目標(biāo)的最終途徑，具體指在生產(chǎn)線(xiàn)內(nèi)外，所有的設(shè)備、人員和零部件都得到最合理的調(diào)配和分派，在最需要的時(shí)候以最及時(shí)的方式到位。設(shè)備：設(shè)備包括相關(guān)模具實(shí)現(xiàn)快速裝換調(diào)整（SMED）生產(chǎn)區(qū)間：需要設(shè)備和原材料的合理放置人員：多技能作業(yè)員（或稱(chēng)“多面手”）JIT三種基本方法生產(chǎn)流程化125現(xiàn)場(chǎng)管理及班組建設(shè)5S/6S/7S色標(biāo)系統(tǒng)直觀(guān)信號(hào)系統(tǒng)操作圖表卡班組建設(shè)和員工參與4現(xiàn)場(chǎng)管理及班組建設(shè)5S/6S/7S4126

SortStraightenShineStandardizeSustainWHATIS5S/6S/7S

SeiriSeitonSeisoSeiketsuShitsuke

+

Safety+Save整理整頓清潔展開(kāi)保持+安全+節(jié)約現(xiàn)場(chǎng)組織管理SortWHATIS5S/6S/7SSeir127現(xiàn)場(chǎng)組織管理-色標(biāo)管理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置的物品廢品、返工區(qū)有害物品或防撞標(biāo)識(shí)Red

BlueWhiteYellowGrey一般區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)組織管理-色標(biāo)管理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置廢品、返128

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