精密空調(diào)系統(tǒng)安裝施工方案

精密空調(diào)系統(tǒng)安裝施工方案1.室內(nèi)機安裝空調(diào)系統(tǒng)總體安裝布局圖,如下圖所示：為廠家提供管路；為現(xiàn)場鋪設(shè)的管路（由技術(shù)人員完成)；風(fēng)冷型空調(diào)設(shè)備的系統(tǒng)安裝示意圖,如下圖所示：冷凝器高于蒸發(fā)器的安裝示意圖1.1.根據(jù)施工圖的設(shè)計要求，對照現(xiàn)場實況，確定設(shè)備的排列、安裝位置及方向，在規(guī)定的安裝地點劃線定位，使設(shè)備安裝位置的偏差不大于10mm。1.2．相鄰設(shè)備的間距應(yīng)大于1.5m；設(shè)備排列整齊，機面平直。設(shè)備用水平尺找平,垂直偏差、水平偏差不大于1mm。1.3.室內(nèi)外機組固定牢靠,不論機房是否有隔離地板,均應(yīng)在機組下面安裝一個能承受空調(diào)機組荷載的支架，以便冷媒銅管、加濕器進水管及冷凝水排放管均能正常安裝。1.4.室內(nèi)外機組下面應(yīng)加不小于10mm的橡膠墊（專用減震橡膠墊）減震。1.5.固定室外機用不銹鋼膨脹螺栓加彈簧減震墊片.1.6.室外機安裝完畢后滿足《北京市社會生活環(huán)境噪聲排放標(biāo)準》，晝間不大于65dB,夜間不大于55dB。2.底座的安裝制作2.1.室內(nèi)機的底座一般都是現(xiàn)場制作，底座制作根據(jù)設(shè)備型號可采用50×50×3mm角鋼，使用時應(yīng)將材料矯正、平直。切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。制作好的支架應(yīng)牢固、平正,尺寸準確,安裝前必須外刷鐵紅防銹漆3遍，然后再刷涂與設(shè)備相近似的面漆.2.2.下送風(fēng)設(shè)備：底座出風(fēng)口的最小凈空高度（底座面下沿距地面的高度）不得低于300mm.2.3.底座與設(shè)備間需鋪設(shè)隔振橡膠墊片，橡膠墊最小厚度不應(yīng)小于3mm。為了保證設(shè)備的水平度，底座安裝時必須用水平尺校平底座!室外機我司自帶安裝支架，如自帶安裝支架滿足不了安裝要求，可以參照室內(nèi)機底座工藝要求根據(jù)現(xiàn)場情況制作底座。3.空調(diào)室外機安裝3.1.風(fēng)冷式冷凝器放在室外最安全且容易維修的地方(避免放在公共通道和積水積雪的地方）。3.2.風(fēng)冷式冷凝器應(yīng)安裝在清潔空氣區(qū)，遠離可能污染盤管的污染區(qū)，特別是油煙、粉塵區(qū),且應(yīng)遠離障礙物1m以上。3.3.風(fēng)冷式冷凝器應(yīng)遠離熱源.3.4.冷凝器的安裝方式安裝方式的稱呼是以風(fēng)機的氣流方向確定，而不是以設(shè)備結(jié)構(gòu)安裝方式的習(xí)慣性稱呼。如圖3-2所示垂直氣流安裝示意圖圖3—2冷凝器安裝方式及間距示意圖3.5.專用型減震墊的安裝冷凝器支腳與樓面接觸的位置須采用專用型的減震墊(俗稱“坑膠”)。減震墊安裝時，應(yīng)將兩塊坑膠的縱橫線交叉90o疊放在一起，如圖3—3所示：圖3—3專用型減震墊安裝示意圖4.電氣安裝所有線纜均須穿入阻燃PVC塑管內(nèi)，電源線和信號線應(yīng)分開穿管走線。依據(jù)電氣連接規(guī)范，用戶應(yīng)在在距空調(diào)設(shè)備最遠2m處安裝一個手動電氣分離開關(guān)（即空氣斷路器）。如圖4—1所示:圖4—1空調(diào)設(shè)備外接空氣斷路器安裝示意圖5.冷媒管道的布放5.1.冷媒管道的安裝所有空調(diào)設(shè)備冷媒銅管接頭必須采用銀釬焊接，還要考慮管道和彎頭壓降、壓縮機回油、避免系統(tǒng)部件漏油、最大限度降低噪聲和振動。無論何時，若管道的等效長度或是壓縮機與冷凝器的垂直高度差,超過了設(shè)備技術(shù)手冊所規(guī)定的要求數(shù)值時，請向廠家咨詢。5.2.冷媒銅管布放要求5.2.1室內(nèi)機組熱熱氣管的水平部分應(yīng)向下傾斜，遠離壓縮機，其傾斜度至少為1:300（每1米應(yīng)傾斜3毫米)。5.2.2在隔離地板下布置管道，其管道走向與氣流方向平行，盡量減少下送風(fēng)氣流阻力。5.2.3冷媒銅管全程用保溫管作絕熱保護，接縫處用CR專用粘膠劑粘合，然后用自粘性膠帶纏繞包裹2層。室外的保溫管需用布基自粘性膠帶纏繞包裹.如圖5-1所示:圖5—1冷媒銅管的保溫管接縫處理示意圖5.2.4管道布置整齊美觀，橫平堅直(坡度要求除外)。5.2.5管道用防振隔離支撐架將制冷管道與建筑物隔開，固定牢靠。隔離支撐架安裝距離：管道水平走向時,應(yīng)相距1.5～2.0m，有彎道時,適當(dāng)減少支撐架間距;管道垂直走向時，應(yīng)相距2.5～3.0m.如圖5-2所示:圖5-2管道安裝在隔離支撐架實例圖5.2.6支撐架必須作防護處理，刷涂鐵紅防銹底漆3遍。如圖5－3所示:圖5-3支撐架刷涂防銹底漆防護5.2.7室外管道穿墻孔的處理：墻孔應(yīng)向室外傾斜；管道焊縫不得置于墻孔內(nèi);管道穿越墻體或樓板處，應(yīng)設(shè)鋼制套管或PVC塑料管作為保護管;為了減小振動，墻孔內(nèi)管道必須穿套橡塑材料的保溫管；安裝完畢，必須用密封膠泥密封穿墻孔洞.如圖4－131所示：圖5—4管道穿墻防護處理5.2.8管道應(yīng)盡量減少彎頭等局部阻力損失，以最短的距離連接.5.2.9從液體管的干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出；從熱氣管的干管引出支管，應(yīng)從干管頂部或側(cè)面接出。5.2.10管道上下平行敷設(shè)，冷管道應(yīng)在下面或側(cè)面。5.2.11永久性隱蔽管道應(yīng)與用戶驗收簽字后再封閉覆蓋物。5.2.12電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥等的閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包。5.2.13施工中，管材不能當(dāng)天焊接完畢，或者需穿越地板、墻孔時，必須把端頭包扎好，或者用護帽擰上，以防沙塵及雜質(zhì)落入管內(nèi)。如圖5—5所示：圖5—5管材防護示意圖5.2.14冷媒銅管垂直高度超過7.5米時，熱氣管必須在規(guī)定的高度上加裝存油彎。5.2.15冷媒銅管釬焊a、按照實際長度用切管器切割冷媒銅管，并用切管器自身的折疊式刮刀去除管口毛刺，防止碎屑落入管內(nèi)。徹底去除連接處的油污及雜質(zhì)。焊接前，應(yīng)對銅管、接頭、彎頭進行清潔處理。在長于冷媒銅管的細鐵絲中間位置綁上布條沾取丙酮或者工業(yè)純酒精，然后拉動鐵絲將冷媒銅管內(nèi)壁擦拭干凈。如圖5—6所示:（a）將綁上布條的細鐵絲穿入銅管（b）拉動鐵絲擦管（c）擦拭前的銅管內(nèi)壁（d）擦拭后的銅管內(nèi)壁（e)用0＃砂布打磨銅管外徑（f）用0＃砂布打磨銅管內(nèi)壁圖5—6冷媒銅管的內(nèi)壁擦拭示意圖b、連接處管件配合恰當(dāng)，固定可靠.應(yīng)注意正確安裝閥門(例如止回閥)，使制冷劑以正確的方向流動。C、焊接時,對閥門等零部件一定要注意冷卻保護,用濕布纏裹包住閥門以確保其溫度在焊接過程中低于120℃；同時，對焊接處的其他部位也應(yīng)作冷卻防護。如圖5—7所示：（a)對閥門等零部件的焊接防護示意圖(b)對焊接處的其他部位的防護示意圖圖5—7焊接防護示意圖d、使焊槍按照“8"字形不斷移動,均勻地焊件加熱到600～650℃，在被焊接處加銅銀焊條。e、應(yīng)采用含銀量Ag10%以上的銀焊條焊接，不得采用黃銅焊條焊接;焊口應(yīng)飽滿光潔，不得有夾渣、針孔等缺陷.f、冷卻焊接處,并用刷子去除殘留助焊劑。g、冷媒銅管對焊時，必須使用直接頭,如圖5-8所示：圖5—8正確的對焊方法示意圖5.2.16.冷媒銅管焊接時，留出室內(nèi)機組和冷凝器接口處的冷媒銅管不要焊接.一人在室內(nèi)機組冷媒銅管一端接上氮氣,另一人在室外冷凝器冷媒銅管接口端用手捂緊,當(dāng)冷媒銅管內(nèi)的壓力大到捂不住時，猛然松手釋放壓力，致使管內(nèi)氧化皮、焊渣等雜質(zhì)被吹出，重復(fù)2～3次，直至排污口壓放的白紙上無污點出現(xiàn)，即可認為系統(tǒng)已吹干凈。6.系統(tǒng)氣密檢漏6.1.冷媒銅管焊接、吹污完成后，給冷媒銅管充氮加壓。加壓時，需在氮氣瓶嘴安裝減壓閥；高壓表接在壓縮機高壓閥上進行監(jiān)測,同時將系統(tǒng)管道上的電磁閥通電，使管道暢通。6.2.將充氮壓力升高到如下值進行檢漏：高壓壓力值：18～20kgf/cm2（256~280lbf/in2）6.3.當(dāng)系統(tǒng)管道壓力值達到規(guī)定要求后，應(yīng)將高壓表改接在壓縮機低壓閥上進行測量確認.確認管路充氮氣壓力達到18～20kgf/cm2后，將壓力保持24小時以上。管道壓力必須保持24h以上，[室溫溫差變化3℃時，壓力變化約為原壓力值的1％］.7.給、排水管道的連接7.1.進水管接口尺寸及額定壓力范圍，見下表。設(shè)備型號進水管接口尺寸額定壓力范圍20mm（3/4")1～7kgf/cm2(100~700Kpa）7.2.進水管道某處壓力超過了7kgf/cm2(700Kpa）時，應(yīng)在此處安裝一個減壓閥；某處的壓力低于1kgf/cm2時（100Kpa），應(yīng)在此處增加一個集水槽和水泵系統(tǒng).7.3.進水管可選用外徑?20mm普通型鋁塑復(fù)合管或PP-R聚丙烯塑料管.外形及標(biāo)識如圖7—1所示：（a)普通鋁塑復(fù)合管（b）普通PP-R聚丙烯圖7—1飲水型鋁塑復(fù)合管和PP-R聚丙烯塑料管7.4.進水管要在機組旁邊、便于操作的地方安裝手動截止閥,手柄不得向下，以便維修保養(yǎng)時隔離加濕器。如圖7-2所示：圖7—2加濕器進水閥門安裝示意圖7.5.排水管即給蒸發(fā)器盤管的冷凝器水排水,也用來給加濕器排水。7.6.排水管應(yīng)避免暴露在低溫環(huán)境中。7.7.排水管安裝要有大于1:300(3mm/m）的傾斜度，以利于重力自然排水.7.8.冷凝水排放應(yīng)按設(shè)計要求安裝水封彎管（設(shè)備自帶水封彎管）。如圖7-3所示：（a)CM+水封彎管安裝示意圖(b）Deluxe水封彎管安裝示意圖圖7-3水封彎管安裝示意圖7.9.排水管應(yīng)選用外徑不小于?40mmPVC塑料管。8.單機調(diào)試當(dāng)機器安裝保壓沒有問題以后可以通知空調(diào)當(dāng)?shù)剞k事處空調(diào)工程師開機，最好能提前3天通知.附安裝調(diào)試注意事項：8.1安裝注意事項8.1.1.搬運時，室內(nèi)機傾角應(yīng)保持在75

°－105°范圍內(nèi)，不可過度傾斜；8.1.2.如需拆解搬運，請參考相應(yīng)拆解說明書。同時注意：機組充注的POE油具有很強吸濕性，與空氣接觸不得超過15分鐘。機組解體時需注意及時恢復(fù)管路密閉，避免POE油與空氣接觸時間過長而導(dǎo)致更換POE油；機組開機調(diào)試前必須拆卸運輸緊固件、減振件拆除壓縮機運輸固定鈑金件“L“L”型鈑金件調(diào)試前必須拆除拆除后按拆卸逆順序安裝螺栓和墊片，螺栓緊固力矩為12＋1N。m；室內(nèi)風(fēng)機組件運輸固定件拆除8.1.3.機組出廠時系統(tǒng)充注氮氣保壓；水冷機組出廠時充注制冷劑;8.1.4.冷管路超長時，須在管路上安裝延長組件。延長組件一般在出廠時裝配完成，特殊情況下需現(xiàn)場安裝,現(xiàn)場安裝要避免導(dǎo)致POE油因管路敞口時間過長而變質(zhì)。安裝位置見下圖：液管球閥出廠安裝的延長組件電磁閥閥體現(xiàn)場建議延長組件電磁閥的安裝位置（在球閥之前任何方便操作的位置即可）液管球閥出廠安裝的延長組件電磁閥閥體現(xiàn)場建議延長組件電磁閥的安裝位置（在球閥之前任何方便操作的位置即可）延長組件接線見下圖:P33標(biāo)識，從右往左為P33-1,2,3…P32標(biāo)識，從右往左為P32-1,2,3…P32-1/P32-2接液管電磁閥LLSV1P32-3/P33-3接液管電磁閥P33標(biāo)識，從右往左為P33-1,2,3…P32標(biāo)識，從右往左為P32-1,2,3…P32-1/P32-2接液管電磁閥LLSV1P32-3/P33-3接液管電磁閥LLSV28.1.5.室外機運行電源為380V±10%，50Hz；同時室外機還通過控制信號線與室內(nèi)機連接：室內(nèi)機連接端子70、71，70A、71A,可連接兩組室外機信號線；室外機連接端子為J6.如果雙系統(tǒng)室內(nèi)機配置雙系統(tǒng)室外機時,應(yīng)短接70、70A，短接71、71A.控制回路可以從70和71接線或從70A和71A接線。8.1.6.外接排水管做好固定，確保排水U形彎不變形，以保證排水順暢.8.1.7.加濕盤溢水螺母逆時針旋高，使螺母上端面離水盤底部45mm；拆除水位浮子用來固定的橡皮筋.逆時針旋高，使螺母上端面離水盤底部45mm已拆除了固定用橡皮筋的水位浮子逆時針旋高，使螺母上端面離水盤底部45mm已拆除了固定用橡皮筋的水位浮子8.1.8.每臺設(shè)備加濕供水管應(yīng)加裝截止閥（出廠未配)，需現(xiàn)場采購、安裝。8.2調(diào)試注意事項8.2.1加裝延長組件的機組抽空方法在維護菜單的診斷設(shè)置中將壓縮機模式設(shè)為抽空模式,具體操作如下：在維護菜單輸入501密碼翻屏至【診斷設(shè)置】按【確認】再按【確認】翻屏至【S313手動運行】按【確認】按【上】或【下】鍵將設(shè)置值改為【是】,按【確認】翻屏至【S315壓1模式】按【確認】將按【上】或【下】鍵將設(shè)置值改為【抽空】，按【確認】壓縮機停止運行，LLSV打開即可抽真空1.濾網(wǎng)堵塞開關(guān)設(shè)定在風(fēng)機運轉(zhuǎn)的情況下，按逆時針方向旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)堵塞開關(guān)的設(shè)定旋紐,使開關(guān)觸發(fā)過濾器報