家具主要生產(chǎn)工序的質(zhì)量標準和技術(shù)措施

家具主要生產(chǎn)工序的質(zhì)量標準和技術(shù)措施家具主要生產(chǎn)工序的質(zhì)量標準和技術(shù)措施家具主要生產(chǎn)工序的質(zhì)量標準和技術(shù)措施資料僅供參考文件編號：2022年4月家具主要生產(chǎn)工序的質(zhì)量標準和技術(shù)措施版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：家具主要生產(chǎn)工序的質(zhì)量標準及技術(shù)措施提高家具產(chǎn)品的質(zhì)量就是要使家具產(chǎn)品的功能、外觀、規(guī)格、安全性達到相應(yīng)的標準。家具產(chǎn)品的質(zhì)量是在生產(chǎn)過程中形成的，必須在家具主要生產(chǎn)工序中運用設(shè)備、材料、工藝、管理、人員、環(huán)境等各種技術(shù)措施預(yù)防和消除不符合質(zhì)量標準的產(chǎn)品出現(xiàn)。1、生產(chǎn)準備產(chǎn)品批量生產(chǎn)前應(yīng)做“產(chǎn)前樣”，經(jīng)整體組裝合格后才可進行批量生產(chǎn)；批量生產(chǎn)中應(yīng)定時做抽樣檢查進行跟蹤。生產(chǎn)前對設(shè)備、刀具、模具、夾具進行檢查，使這處于完好狀態(tài)。2、材料的質(zhì)量標準對損害制品外觀和結(jié)構(gòu)的材料（端裂、蜂窩裂、表面裂、腐蝕、變色等），不得使用。拼板用材的含水率要在6%~8%之間，其他加工材料一般木材含水率在8%~12%。節(jié)疤在材面寬度方向上小于寬度的25%，并要進行適當?shù)男扪a及處理。要根據(jù)涂飾要求選用不同等級的木材：淺色透明涂飾類用A級木材；深色半透明涂飾類用B類木材；不透明及貼紙類用C級木材。雕刻產(chǎn)品不得用軟質(zhì)木材。淺色涂裝的木材不允許有污漬，深色涂裝要以能遮蓋為原則。明處用料不得用腐朽材，暗處輕微腐材面積不得超過15%，深度不得超過材厚的25%。不得有貫通的裂紋。蟲蛀材須經(jīng)殺蟲處理。產(chǎn)品中，受力部件用材的斜紋角度不得超過20°。木材干燥質(zhì)量檢驗標準含水率及應(yīng)力質(zhì)量標準（表1）干燥后外觀質(zhì)量標準（表2）3、毛料加工的質(zhì)量標準拼板原料上不可有缺陷，厚度、寬度、長度誤差在允許范圍內(nèi)。木材必須經(jīng)過干燥處理，木材的含水率為8~10%。相鄰拼件含水率差≤2%。鋸切面平整光潔，并保持鋸切面之間的平行，工件之間的長度誤差不超過工件長度%~%。木材正反紋理搭配拼合，材質(zhì)顏色力求統(tǒng)一。拼縫＜㎜。涂膠應(yīng)厚薄均勻一致，不缺膠和溢膠，嚴格按預(yù)定的涂膠工藝操作。拼板時工作要以基準和基準邊固定并夾緊。一個裝夾工們上不可同進裝夾2個拼合部件，以免壓力不均。四面刨檢查形刀具是否正確、刀刃的鈍化程度。組合型刀具保持完好狀態(tài)。不應(yīng)有縫隙及接刀痕跡。根據(jù)零部件要求選好材質(zhì)，調(diào)整設(shè)備。使加工產(chǎn)品尺寸、形狀準確，無跳刀和加工缺陷。指接指接不允許有死節(jié)、朽木、蟲眼、樹心等缺陷。長度余量為10mm~50mm。指榫與指榫顯露面必須確保垂直。指接部位無縫隙。帶鋸成型曲線鋸截時模具應(yīng)準確。嚴格按照模板劃線，劃線與模板間隙1mm。劃線時盡量套裁，并剔除死節(jié)、暗裂、拼板不良等缺陷。帶鋸沿劃線作業(yè)不超線±。冷壓、熱壓尺寸：實木鑲邊工件允許差為L≤2mm；W≤2mm；H≤；無實木鑲邊工件允許差為L≤；W≤；H≤；膠壓后工件表面膠合牢固，無脫膠、溢膠、開裂等現(xiàn)象。上下板材接口牢固，移位偏差為±3mm。工件邊緣垂直，變形度＜1mm，材面無凹凸不平等現(xiàn)象。有弧度的工件，弧度應(yīng)符合圖紙要求，無開裂、脫膠現(xiàn)象。加工余量的標準截鋸：長度余量為5mm~20mm。貫通榫的余量取5mm，不貫通榫的余量取10mm，拼板的余量取15mm~20mm?？v鋸：長度余量為3mm~7mm。1m以下的短料余量為3mm~5mm，1m以上的長料余量為5mm~7mm。帶鋸：按劃線留2mm~3mm的加工余量。平壓刨及單片鋸的尺寸公差為，見表3。翹曲度與工件長度的關(guān)系見表4。4、精細加工的質(zhì)量標準裁板加工裁料尺寸應(yīng)依圖紙要求加工，并留出加工作量。長度、對角線公差為±1mm，寬度公差為±。板料無空心、氣泡、松散、發(fā)霉、蟲蛀以及損壞等現(xiàn)象。板面平整度應(yīng)≤，裝飾板開料后，表面不允許出現(xiàn)劃痕和刮（碰）傷。開料后工作的側(cè)邊與板面垂直，邊部產(chǎn)允許大于的崩茬和鋸痕等現(xiàn)象。刨銑加工單或雙立軸銑床的刀型要符合標準，同時不可有跳刀、崩裂、毛邊、波浪等加缺陷現(xiàn)象。立銑加工時應(yīng)注意刀具研磨是否變形，并測試模具是否標準，加工時應(yīng)順紋理操作，如果產(chǎn)品形狀復(fù)雜，難以控制其良好的加工狀態(tài)時，應(yīng)使用雙軸立銑加工。榫槽、鉆孔加工榫槽和鉆孔深度要按質(zhì)量標準加工，孔徑、孔位、孔深要符合技術(shù)質(zhì)量要求：孔徑公差為±，孔距公差為±1mm，孔深公差為。對成對的零件，在鉆孔、裁邊和組合等工序中應(yīng)注意方向是否正確，并以記號分別標示，以利識別。部件的鉆孔應(yīng)盡可能用同一機床操作，基準面應(yīng)力求統(tǒng)一，以免發(fā)生鉆孔移位，產(chǎn)品接合出現(xiàn)偏差，一般以下面為鉆孔基準。孔位不鉆穿，孔邊不崩差。砂光薄木的砂光必須按工藝規(guī)程要求進行。防止出現(xiàn)跳砂、漏砂、砂空和變形等現(xiàn)象。定厚砂光尺寸公差為+。砂光應(yīng)根據(jù)材質(zhì)軟硬及粗糙度要求，不同樹種使用不同粒度的砂帶。手壓砂光時，砂紙?zhí)柌豢商絻杉墸瑝毫Σ豢蛇^大。面板端裂或膠縫裂斷裂不允許填補膩子?？p隙寬度小于1mm可刮膩子修補缺陷；縫隙寬度1mm~2mm要填補薄片；縫隙寬度大于2mm的為不合格品。砂光中應(yīng)去除拖、拉、壓、刮、碰五大傷害的痕跡。隨時檢查砂紙是否鋒利，以保證砂光質(zhì)量并提高砂光效率。手工砂光淺色透明涂飾：砂紙?zhí)栆来螢?80#—240#—320#，未機砂的工件應(yīng)先用150#砂紙?zhí)幚?。砂光精度四級：砂光細膩，手感柔滑。不允許砂變形（特別注意雕刻部位和工藝線），邊角、倒角柔暢，均勻。深色半透明全覆蓋涂飾：砂紙?zhí)栆来?80#—240#，未機砂的工件應(yīng)先用150#砂紙?zhí)幚怼Ｉ肮饩热墸罕砻鏌o不平等現(xiàn)象，允許有少量痕跡，不允許砂變形，邊角不可鋒利，倒角柔暢，均勻。產(chǎn)品內(nèi)部或底部等不可見部位：砂紙?zhí)?90#。砂光精度為兩級：無刺痕和無明顯崩茬等現(xiàn)象。封邊質(zhì)量標準（1）封邊帶的型號、顏色應(yīng)符合要求，相鄰封邊帶無色差，實木封邊條應(yīng)高出板材。（2）工件表面無明顯劃痕、壓痕和膠痕。嚴密、平整、牢固、無脫膠、溢膠。（3）接頭部位不能在顯眼位置。要求平整、密合。拼花薄木要干燥：拼花圖案符合圖紙要求，花紋對稱，整體顏色一致。應(yīng)根據(jù)涂飾要求和工件結(jié)構(gòu)選用不同等級的薄木。淺色透明涂飾和深色半透明涂飾的下面部件用A級薄木。淺色透明涂飾和深色半透明涂飾的旁板及內(nèi)貼皮等用B級薄木。不透明的涂飾用C級薄木。拼花縫隙≤，對角線公差≤拼花不能有缺皮、重疊現(xiàn)象。貼紙質(zhì)量標準木紋紙應(yīng)符合圖紙要求.產(chǎn)品表面平整、無污漬、遺膠、粗粒、雜物等。貼紙嚴密、平整，膠合牢固，無皺紋、斷裂、氣泡、脫膠和翹邊等現(xiàn)象。異形、轉(zhuǎn)角處無離縫、崩茬，接口不在顯眼處。5組裝質(zhì)量標準應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的特性使用不同的膠粘劑和涂膠方法，保證組裝強度。涂膠前應(yīng)清除接合處的木屑和雜物。組裝后應(yīng)及時清理溢膠。榫接合應(yīng)按設(shè)計要求，榫頭長度允許±～﹣的偏差，結(jié)合處理的縫隙允許。組合的尺寸誤差允許±2mm，以不妨礙組合效果為為限。應(yīng)正確地確定組合基準面，并以標準模具進行組裝，以免變形和歪曲。組裝時有左右區(qū)分的零件應(yīng)有明顯的標志,以免出錯誤。組裝完成應(yīng)在背面打釘，不允許有出釘或凸釘，打釘應(yīng)深入表層,不可過深以求美觀6涂飾的質(zhì)量標準6．1外部涂飾應(yīng)注重視覺效果，整套家具中各件家具表面的色澤必須一致。表面應(yīng)無明顯明顯的缺餡：如隆起，刮痕，裂縫。封邊料的顏色應(yīng)該與周邊協(xié)調(diào)。6．2：涂裝避免端頭紋理過黑。6．3溝槽要清潔，沒有外流滴落涂料以及漏白的現(xiàn)象。7裝配的質(zhì)量檢驗標準.7．1：成品表面無明顯劃痕，刮（碰）傷（允許范圍為10mm）.7．2:產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)牢固，著地平衡；搖動時組件無松動。接縫嚴密，無明顯縫隙（公差為）。7．3五金配件抽屜，柜門推拉順暢，松緊合適周邊縫隙保持均勻。7．4對稱屜面和柜門在同一平面上，紋理對稱協(xié)調(diào)，無擦邊現(xiàn)象。7．5鏡面，玻璃柜門清潔無膠痕。膠合或接頭嚴密并牢固。8包裝質(zhì)量標準8．1產(chǎn)品組件，五金配件齊