改善報告案例

改善案例-NSLED燈板不良改善一、成立改善小組單位CHIKO科技有限公司小組名稱不良ZERO化成立時間2011年7月5日課題名稱NSLED燈板市場不良改善課題登記時間2011年7月6日課題類型品質(zhì)改善活動時間2011年7月6日至2011年12月31日小組成員姓名性別崗位職務組內(nèi)分工羊健男總裁組長趙勇男部長（開發(fā)部）副組長孫昌盛男部長（品質(zhì)部）副組長黃光華男科長（開發(fā)部）組員黃建安男科長（品質(zhì)部）組員沈雪剛男科長（品質(zhì)部）組員黃海強男科長（工藝部）組員秦東娥女科長（售后服務部）組員彭小虎男工程師（開發(fā)部）組員周振海男工程師（品質(zhì)部）組員張小松男工程師（品質(zhì)部）組員安建偉男工程師（工藝部）組員趙偉男工程師（售后服務部）組員二、選題選題理由NS機械式冰箱在CHIKO占的份額高達NS機械式冰箱在CHIKO占的份額高達50%以上，對于CHIKO冰箱的后續(xù)發(fā)展起重要的作用。酩質(zhì)不穩(wěn)定冰箱在中輔占費用額高出有很大影響,于中低維修的后續(xù)必須在改要的加用力度。公司要持續(xù)發(fā)展，需要有高品質(zhì)的產(chǎn)品作為基礎，沒有品質(zhì)就沒有公司的未來。三、現(xiàn)狀調(diào)查從2011年1月到6月LED燈板不良持續(xù)上升，總不良數(shù)達到897件；到2011年6月份不良率達到1.31%,占總不良率的31%。以下為897個不良品中，選取100個不良品進行測量分析的結果，主要不良現(xiàn)象為：R1損壞與LED斷路。項目LED斷路LED短路L,N短路R1損壞正常累計不良數(shù)(PCS)28523233100不良比率(%)28.0%5.0%2.0%32.0%33.0%100.0%四、設定目標1、設定目標值：NSLED燈板不良率從6月的1.31%，6個月內(nèi)下降至0.5%以下。2、可行性分析：LED燈板也作為PCB板的一種，可以把不良率控制在與其他PCB同一個水平線。其他PCB不良在0.5%左右，LED燈板因為元器件比較少，并且LED的本身壽命比較長,不良率可以比其他PCB更低。根據(jù)其他同行業(yè)不良率統(tǒng)計結果，同比情況下不良率也是可以控制在0.5%以下。五、分析原因六、要因確認末端要因分析表序號末端因素分析結果1供應商元器件隨意更換圖紙上未對元器件型號供應商指定，存在因缺貨及價格等原因更換型號的現(xiàn)象。是2供應商進貨未檢驗供應商具備來料檢驗設備及流程，不定期檢查結果，對每批來料都進行檢驗。否3LED燈壽命不符前期開發(fā)未對LED壽命進行驗證，壽命到期的LED會產(chǎn)生斷路現(xiàn)象。是4電容耐壓不符使用的電容本身耐壓超過實際使用環(huán)境比較多。否5引腳裁剪不到位100個市場返回品來看，沒有引腳裁剪不到位現(xiàn)象。否6焊接溫度管理不當供應商焊接爐溫度每天分幾次進行確認，并電烙鐵溫度有嚴格控制。否7供應商防靜電措施不到位供應商有完善的防靜電措施。否8未進行出廠檢查對產(chǎn)品出廠前會全檢，并在產(chǎn)品打上合格標簽。否9焊接時間未控制供應商對焊接時間有嚴格要求，并且焊接時間由電腦控制。否10焊接不良市場返回品中未發(fā)現(xiàn)焊接不良現(xiàn)象。否11CHIKO進貨未檢查CHIKO進貨檢查對每批進行檢查。否12CHIKO防靜電措施不到位LED燈板安裝崗位有防靜電措施。否13倉庫潮濕環(huán)境LED燈板供不應求，不會有在倉庫長時間不使用現(xiàn)象。否14生產(chǎn)線野蠻操作上生產(chǎn)線前需要事先預裝在結構件里，不存在野蠻操作。否

15工程檢查遺漏工程檢查管理不到位，可能存在遺漏現(xiàn)象。是16接插件未插好市場退回LED燈板能正常點亮，有一部分懷疑是接插件未插好，但不會損壞。否17潮濕環(huán)境下短路燈板設計上未考慮電氣距離，并且冰箱里是潮濕環(huán)境。是18電源電壓不穩(wěn)定電源電壓瞬間過高會導致電容瞬間擊穿，產(chǎn)生大電流，會引起LED斷路現(xiàn)象或R1損壞現(xiàn)象。是19電源浪涌根據(jù)市場反饋，雷雨天氣不良加劇，并且無防雷措施，會引起LED斷路現(xiàn)象或R1損壞現(xiàn)象。是20使用中靜電損壞在冰箱里是密封狀態(tài)，靜電無法進入。否21無法散熱只有冰箱門打開時亮，并且冰箱內(nèi)部溫度很低，不存在無法散熱損壞的可能性。否要因收集表序號影響因素要因確認1供應商元器件隨意更換是2LED燈壽命不符是3工程檢查遺漏是4潮濕環(huán)境下短路是5電源電壓不穩(wěn)定是6電源浪涌是七、制定對策序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┴撠熑巳粘?供應商元器件隨意更換圖紙指定從設計及檢驗上控制元器件型號對元器件規(guī)格及供應商在圖紙上指定，并在每批入庫檢查中進行檢查。黃光華黃建安8月1日2LED燈壽命不符壽命試驗壽命滿足要求模擬實際使用條件保證壽命沈雪剛黃光華8月17日3工程檢查遺漏在工程檢查中LED檢查項嚴格執(zhí)行對每臺冰箱LED燈進行全檢對每臺冰箱LED燈進行全檢，并再追加進行隨機開箱檢查黃海強沈雪剛7月11日4潮濕環(huán)境下短路PCB設計改善保證電器距離PCB重新設計保證3mm距離黃光華7月12日5電源電壓不穩(wěn)定追加保護電路滿足電源噪音試驗PCB上追加壓敏電阻及保險絲黃光華7月12日6電源浪涌追加保護電路滿足雷擊試驗黃光華7月12日八、對策實施1、先對現(xiàn)有元器件進行測試合格后，把這些元器件填入圖紙進行指定，并作為進貨檢查項進行檢查。2、模擬實際使用條件進行壽命驗證使用條件：冰箱實際使用：10年=3650天每天打開冰箱門次數(shù)：20次每次打開平均時間：20秒試驗條件：5℃90%條件下測試

按照20秒開20秒關的循環(huán)測試循環(huán)次數(shù)73000次，約34天測試數(shù)量：30個3、在工程檢查項中，明確LED燈檢查方法，并對每批冰箱完成下線后再隨機抽取進行檢查。4、單面板改成雙面板，確保電氣距離。變更前5、PCB上追加壓敏電阻及保險絲。變更后變更前 變更后變更前5、PCB上追加壓敏電阻及保險絲。變更后變更前 變更后效果驗證1：變更前與變更后進行雷擊對比試驗確認。試驗設備試驗標準：電壓：±2KV,±4KV,±6KV浪涌角度:0°,45°,90°,135°浪涌次數(shù):每個電壓，每個角度各3次試驗數(shù)量:3塊1￡口燈對比試驗結果電壓改善前改善后±2KV.NG銅箔燒斷.NG電阻及穩(wěn)壓管壞OK±4KVOK

±6KVOK不良現(xiàn)象：2KV銅箔燒斷，LED燈不亮2KV限流電阻開路損壞，穩(wěn)壓二極管短路損壞，LED燈不亮效果驗證2：電源噪音測試試驗順序極性引加電源試驗時間Pulse周期及寬度實驗結果1±500V各階段別5分鐘Pulse周期16msPulse寬度50ns,1usOK21000VOK31400VOK41600VOK51800VOK62000VOK6.其他改善：考慮實際安裝干涉，電容式樣及位置變更。變更前 變更后九、效果檢查通過各種改善對策實施后，不良率逐漸下降，到12月不良率從6月的1.31%下降到0.42%,達成先前0.50%以下的目標。項目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月不良數(shù)(PCS)127139158154162157219335137564250不良比率(%)1.06%1.16%1.32%1.28%1.35%1.31%1.83%2.79%1.14%0.47%0.35%0.42%活動目標對比圖分析：對策實際實施時間為8月，并且由于是市場不良，改善效果有滯后性。十、經(jīng)濟效益.減少不良數(shù)：根據(jù)1月到8月平均不良數(shù)，預測9月到12月不進行改善時的不良數(shù)。1451/8*4=726件實際9月到12月出現(xiàn)不良數(shù)：285件2011年9月到12月減少不良數(shù)：726-285=441件2012年整年預計減少不良數(shù)：1322件以上(考慮改善滯后性).經(jīng)濟效益計算：單件平均維修費用：120元(上門費+材料)2011年9月到12月經(jīng)濟效益：120*441=52920元2012年整年預計經(jīng)濟效益：120*1322=158640元十一、鞏固措施1、將此次改善的設計方案作為標準化設計方案，在后續(xù)的新品開發(fā)上也同樣使用此方案設計。2、在此次改善中已通過壽命及其他試驗的元器件列入合格元器件庫，在其他LED燈板開發(fā)及其他PCB開發(fā)時繼續(xù)使用此類合格元器件。十二、總結與后續(xù)事項1、總結：通過本次改善小組活動，在公司層面上改善了市場不良，為公司節(jié)省了維修方面大量投入，并且給公司的品質(zhì)形象帶來了大的改善；在個人能力方面，提高了團隊意識、品質(zhì)意識、及技術方面有很大的提升，為今后類似改善小組的活動打下了基礎。2、后續(xù)事項通過本次改善，了解到在冰箱內(nèi)潮濕環(huán)境下，依然存在LED燈板短路的隱患，在今后的開發(fā)中需要對L