五大工具-APQP培訓資料課件

APQP-先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計劃

AdvancedProductQualityPlanningandControlPlanAPQP-先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計劃

Advanced產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則定義：產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。目標：是促進與所涉及的每一個人的聯(lián)系，促進參與各方相互信任和支持，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于公司高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則產(chǎn)品質(zhì)量策劃的好處

引導資源，使顧客滿意；

促進對所需更改的早期識別；

避免晚期更改；

以最低成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

每一個產(chǎn)品質(zhì)量計劃是獨立的。實際的進度和執(zhí)行次序依賴于顧客的需要和期望/或其他的實際情況而定。實際工作、工裝和/或分析技術(shù)能在產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)中越早實施越好。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的好處反饋、評定和糾正措施產(chǎn)品和過程確認過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)計劃和定義持續(xù)改進技術(shù)和概念開發(fā)產(chǎn)品確認和過程確認產(chǎn)品過程開發(fā)和樣件驗證Action措施Study研究Plan計劃Do實施產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)圖反饋、評定產(chǎn)品和過程設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)計劃和定義持續(xù)改進技術(shù)確定范圍

x x x計劃和確認

x產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

x 可行性

x x x過程設(shè)計和開發(fā)

x x x產(chǎn)品和過程確認

x x x反饋評定和糾正x x x措施

控制計劃方法論

x x x產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任矩陣圖設(shè)計責任僅限制造服務供方（如：熱處理、貯存、運輸?shù)鹊龋┐_定范圍 x x x產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任矩陣圖設(shè)計責任僅限組建小組第一步:確定“橫向職能小組”和其職責;

有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要質(zhì)量部門的參與，適當時，初始小組可包括技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務、供應商和顧客方面的代表。Wearetogether!!!組建小組第一步:確定“橫向職能小組”和其職責;Weare小組間的聯(lián)系與顧客;與供方;與小組內(nèi);與公司內(nèi);小組間的聯(lián)系與顧客;培訓產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中的可能培訓涉及到的方面？培訓產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中的可能培訓涉及到的方面？顧客和供方主要顧客可與其組織共同進行質(zhì)量策劃;組織應同樣要求其主要供方。良好的外部環(huán)境會導致工作順利而高效地展開。顧客和供方主要顧客可與其組織共同進行質(zhì)量策劃;同步工程同步工程將替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實施過程的各個階段;“同步”就是同時行進的意思。未必一定要有明顯的先后順序。只有同步才能保證工作的效率同步工程同步工程將替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實施過程的各個階段;控制計劃控制計劃是控制零件/過程系統(tǒng)的書面描述，單獨的控制計劃包括三個獨立的階段：樣件：在制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述；試生產(chǎn)：在樣件試制后，全面生產(chǎn)之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述；正式生產(chǎn)：在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件控制計劃控制計劃是控制零件/過程系統(tǒng)的書面描述，單獨的控制計問題的解決在策劃過程中，小組將遇到些產(chǎn)品設(shè)計/或加工過程的問題，這些問題可用表示規(guī)定職責和時間的矩陣表形成文件。問題的解決在策劃過程中，小組將遇到些產(chǎn)品設(shè)計/或加工過程的問產(chǎn)品質(zhì)量進度計劃小組在策劃過程中的第一項工作是制定進度計劃。同時，請注意“計劃”之外的“實績監(jiān)控”。*GMAPQP項目策劃/進度表GM1927-1，VW新零件質(zhì)量提高計劃項目進度狀況表。

進度圖表包括：任務、分配和/或其他事項，措施，負責部門和個人，每一事項“起始”和“完成”日期，并記錄進展的實際點。監(jiān)控焦點集中于要求特別項目，以起到支持項目監(jiān)測的作用。與進度圖表有關(guān)的計劃：小組有責任確保其進度符合或超過顧客進度計劃。

產(chǎn)品質(zhì)量進度計劃小組在策劃過程中的第一項工作是制定進度計劃。APQP工作的幾個階段1．計劃和確定項目2．產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證3．過程設(shè)計和開發(fā)驗證4．產(chǎn)品和過程確認5．反饋、評定和糾正措施注：VDA中將項目策劃分成若干個單個任務領(lǐng)域，在每個任務領(lǐng)域完成處，作為檢查點，叫做“里程碑”。一個項目的里程碑的數(shù)量、名稱和內(nèi)容可視項目的具體情況而定。APQP工作的幾個階段第一階段

計劃和確定項目本階段重點：產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程的早期階段需要確保對顧客的需求和期望被充分了解。第一階段

計劃和確定項目本階段重點：輸入顧客的呼聲市場研究保修記錄和質(zhì)量信息小組經(jīng)驗業(yè)務計劃/營銷策略產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想產(chǎn)品可靠性研究顧客輸入第一階段計劃和確定項目輸入顧客的呼聲第一階段計劃和確定項目輸出（作為第二階段的輸入）設(shè)計目標可靠性和質(zhì)量目標初始材料清單初始過程流程圖產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單產(chǎn)品保證計劃管理者支持輸出（作為第二階段的輸入）設(shè)計目標市場調(diào)研：對顧客的采訪顧客意見征詢與調(diào)查市場調(diào)查和預測報告新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究運行情況良好（TGR）報告市場調(diào)研：保修記錄和質(zhì)量信息以往顧客所關(guān)注問題/需要的清單；運行情況不良（TGW）報告；保修報告；能力指數(shù)；供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報告；問題解決報告；顧客工廠退貨和拒收；現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析。保修記錄和質(zhì)量信息產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)基準確定將成為建立產(chǎn)品/過程能力目標提供輸入，研究和開發(fā)也可提供基準和概念。成功的基準確定方法為：識別合適的基準；了解你目前狀況和基準之間產(chǎn)生差距的原因；制定縮小與基準差距、符合基準或超過基準的計劃。產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)基準確定將成為建立產(chǎn)品/過程能力目標提供產(chǎn)品/過程設(shè)想設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計和工藝過程概念（如：考慮材料、生產(chǎn)工藝、重量、功能、耐久性等）可以考慮：技術(shù)革新、先進的材料、可靠性評定和新技術(shù)產(chǎn)品可靠性研究考慮在一規(guī)定的時間內(nèi)零件修理和更換的頻率以及長期可靠性/耐久性試驗的結(jié)果產(chǎn)品/過程設(shè)想設(shè)計目標設(shè)計目標就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步和可度量的設(shè)計目標。設(shè)計目標的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設(shè)計活動中。設(shè)計目標設(shè)計目標就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步和可度量的設(shè)計目可靠性和質(zhì)量目標可靠性目標是在顧客需要和期望、項目目標及可靠性基準的基礎(chǔ)上建立起來的。顧客需要和期望的例子可以是無安全問題和可維修性。有些可靠性基準可以是競爭者產(chǎn)品的可靠性、消費者的報告或在一設(shè)定時間內(nèi)修理的頻率?？偟目煽啃阅繕丝捎酶怕屎椭眯哦缺硎?。質(zhì)量目標是基于持續(xù)改進的目標，諸如零件/百萬（PPM）、缺陷水平或廢品降低率?？煽啃院唾|(zhì)量目標可靠性目標是在顧客需要和期望、項目目標及可初始材料清單小組在產(chǎn)品/過程設(shè)想的基礎(chǔ)上應制定一份初始材料清單（GM材料清單BOM），并包括早期分承包方名單。初始過程流程圖預期的制造過程應用從初始材料清單和產(chǎn)品/過程設(shè)想發(fā)展而來的過程流程圖來描述。也就是為生產(chǎn)產(chǎn)品而安排所規(guī)定的過程步驟和方法的集合。（GM規(guī)定：初始過程流程圖—在定點前；樣件過程流程圖—按GP11時間要求；生產(chǎn)過程流程圖—PPAP遞交）初始材料清單產(chǎn)品和過程特殊特性的初始明細表顧客已明確規(guī)定的產(chǎn)品和過程的特殊特性供方可根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗選擇產(chǎn)品和過程的特殊特性產(chǎn)品特殊特性指的是影響產(chǎn)品功能/性能、可靠性、配合等的特性。過程特殊特性指的是對過程有影響的參數(shù)，如：壓力、溫度、時間、扭矩、行程、電流強度、電壓、頻率、空氣濕度、速度等。產(chǎn)品和過程特殊特性的初始明細表產(chǎn)品保證計劃產(chǎn)品保證計劃可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施，但不限于以下措施：概述項目要求確定可靠性、耐久性和分配目標和／或要求進行失效模式分析（FMA）評定新技術(shù)、復雜性、材料、應用、環(huán)境、包裝、服務和制造要求或其它任何會給項目帶來風險的因素制定初始工程標準要求

產(chǎn)品保證計劃是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要組成部分產(chǎn)品保證計劃產(chǎn)品保證計劃可采用任何清晰易懂的格式，它可包括管理者支持產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層管理者對此工作的興趣、承諾和支持。小組在每一策劃階段結(jié)束時應將新情況報告給管理者以保持其興趣，并促進他們的承諾和支持。在小組的要求下，可以更頻繁地報告新情況及要求幫助，小組的目標就是保持管理者的支持。管理者參加產(chǎn)品質(zhì)量策劃會議對確保項目成功極其重要。管理者支持產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層管理者對此工第二階段

產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)即使是在設(shè)計由顧客進行的情況下，小組也應考慮策劃過程中的所有設(shè)計要素，以保證滿足顧客呼聲相關(guān)的所有環(huán)節(jié)。

一個可行的設(shè)計應能滿足生產(chǎn)量，工期和工程要求的能力，并滿足質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和進度目標等。在這一過程階段，要進行初始可行性分析，以評定在制造過程中可能發(fā)生的潛在問題。第二階段

產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)即使是在設(shè)計由顧客進行的情況下，小組

計劃和產(chǎn)品設(shè)計過程設(shè)計產(chǎn)品和反饋、評定確定項目和開發(fā)驗證和開發(fā)驗證過程確認和糾正措施策劃概念提出項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃產(chǎn)品與過程確認生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計與開發(fā)反饋、評定和糾正措施計劃和產(chǎn)品設(shè)計輸出（作為第三階段的輸入）設(shè)計失效模式及后果分析（DFMEA）可制造性和裝配設(shè)計設(shè)計驗證設(shè)計評審制造樣件-控制計劃/工程規(guī)范材料規(guī)范圖樣和規(guī)范更改工程圖樣（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求產(chǎn)品和過程特殊特性量具/試驗設(shè)備要求小組可行性承諾和管理者支持輸出（作為第三階段的輸入）設(shè)計失效模式及后果分析（DFMEA可制造性和裝配設(shè)計是一種同步工程過程，用來優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系?？紤]的范圍可包括：最佳參數(shù)設(shè)計制造和/或裝配過程尺寸公差（要求到什么程度，供方是否可接受，價格是否可接受）性能要求（要求到什么程度，是否可接受）部件數(shù)（多或少）過程調(diào)整（最佳化）材料搬運（最小化）可制造性和裝配設(shè)計是一種同步工程過程，用來優(yōu)化設(shè)計功能、可設(shè)計驗證設(shè)計驗證驗證產(chǎn)品設(shè)計是否滿足第一章所述活動的顧客要求。主要針對對象：材料、性能、壽命、尺寸、環(huán)境、外觀應有驗證計劃、驗證項目、時間、人員、驗證方法、驗證報告?zhèn)渥ⅲ候炞C－通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認定。設(shè)計驗證設(shè)計驗證驗證產(chǎn)品設(shè)計是否滿足第一章所述活動的顧客要設(shè)計評審設(shè)計評審是由設(shè)計工程部門領(lǐng)導并應包括其它被影響部門的一些會議。設(shè)計評審不但是為防止問題和誤解的有效方法，而且還提供了監(jiān)測進展及向管理者報告的機制。評審：為確定主題事項達到規(guī)定目標的適宜性、充分性和有效性所進行的活動。

設(shè)計評審的主要功能是跟蹤設(shè)計驗證進展。設(shè)計評審設(shè)計評審是由設(shè)計工程部門領(lǐng)導并應包括其它被影響部門樣件制造—控制計劃樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述，由項目小組制定。樣件的制造為小組和顧客提供了評價產(chǎn)品或服務滿足顧客愿望程度的機會。小組負責的所有樣件都應評審，以保證：----產(chǎn)品符合所要求的規(guī)范----對特殊產(chǎn)品和過程特性特別注意----使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗制定初始過程參數(shù)和包裝要求----將關(guān)注問題、變差和費用傳達給顧客可使用A-8檢查表來幫助制定樣件控制計劃。樣件制造—控制計劃工程圖樣（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）、工程規(guī)范、材料規(guī)范顧客設(shè)計不排除項目策劃小組評審的職責。包括應在控制計劃上出現(xiàn)的特殊特性(政府法規(guī)和安全性)。應對工程圖樣進行評審來確定是否有足夠的數(shù)據(jù)以對每個零件進行全尺寸檢驗。應能清楚地標識控制或基準平面/定位面，以便為現(xiàn)行的控制過程設(shè)計適當?shù)墓δ芰烤吆脱b備。識別有關(guān)部件或總成的功能、耐久性和外觀的要求。材料規(guī)范對于涉及到物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求項目小組應保證數(shù)學數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容。。。。工程圖樣（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）、工程規(guī)范、材料規(guī)范圖樣和規(guī)范的更改當需要更改圖樣和規(guī)范時，項目小組應將更改以書面形式及時通知受影響的所有部門。新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求DFMEA、產(chǎn)品保證計劃/或設(shè)計評審時，可能提出新設(shè)備和設(shè)施的要求。項目策劃小組應列出新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備清單（A-3表）。

應將新設(shè)備、工裝、試驗設(shè)備項目列入進度表上，監(jiān)督實施進度，確保新的裝備和工裝可使用并及時供貨（在試生產(chǎn)前完工）。圖樣和規(guī)范的更改產(chǎn)品和過程特殊特性應該對產(chǎn)品和過程特殊特性標識。（TS16949中7.3.2.3條中規(guī)定，特殊特性必須與顧客規(guī)定的定義和符號相一致，或組織的等效符號或記號）特殊特性是指可能影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)的符合性、配合、功能、性能或產(chǎn)品后續(xù)生產(chǎn)過程的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)。編制控制計劃特殊特性。在所有的技術(shù)文件中使用的特殊特性符號應一致。產(chǎn)品和過程特殊特性量具和試驗設(shè)備要求應列出量具和試驗設(shè)備清單。項目小些應將此內(nèi)容列入進度表中，并監(jiān)測進展情況。小組可行性承諾和管理者的支持項目策劃小組應評定設(shè)計的可行性（無論是顧客設(shè)計或自行設(shè)計）。小組應確信設(shè)計能按預定時間并以顧客可接受的價格進行制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量的交貨能力?？砂碅-2表評價“產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)”階段的工作及其有效性。填寫“小組可行性承諾表”。小組應將提出的設(shè)計可行性的一致意見和該階段議而未決的問題形成文件提交管理者以獲得支持。量具和試驗設(shè)備要求第三階段

制造過程的開發(fā)這一階段的任務是為了保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)，這個制造系統(tǒng)應保證滿足顧客的要求、需求和期望。第三階段

制造過程的開發(fā)這一階段的任務是為了保證開發(fā)一個有效計劃和產(chǎn)品設(shè)計過程設(shè)計產(chǎn)品和反饋、評定確定項目和開發(fā)驗證和開發(fā)驗證過程確認和糾正措施策劃概念提出/批準項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃產(chǎn)品與過程確認生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計與開發(fā)反饋、評定和糾正措施計劃和產(chǎn)品設(shè)計過輸入（源于第二階段的輸出）設(shè)計失效模式及后果分析；可制造性和裝配設(shè)計；設(shè)計驗證；設(shè)計評審；制造樣件－控制計劃；工程圖樣（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）工程規(guī)范；材料規(guī)范；圖樣和規(guī)范更改；新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求；產(chǎn)品和過程特殊特性；量具/試驗設(shè)備要求；小組可行性承諾和管理者支持。輸入（源于第二階段的輸出）設(shè)計失效模式及后果分析；工程規(guī)范；輸出（作為第四階段的輸入）包裝標準產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審過程流程圖車間平面布置圖特性矩陣圖過程失效模式及后果分析（PFMEA）試生產(chǎn)控制計劃包裝規(guī)范過程指導書測量系統(tǒng)分析計劃初始過程能力研究計劃管理者支持輸出（作為第四階段的輸入）包裝標準包裝標準顧客通常會有包裝標準并將其體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去。如沒有提供標準，則包裝設(shè)計應保證產(chǎn)品在使用時的完整性。包裝標準顧客通常會有包裝標準并將其體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去。產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組可對制造廠的產(chǎn)品過程質(zhì)量體系進行評審，生產(chǎn)產(chǎn)品所需的任何額外的控制和/或程序上的更改都應在質(zhì)量體系中予以體現(xiàn)并包括在制造控制計劃中;這成為產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組基于顧客輸入、小組經(jīng)驗和以往經(jīng)驗對現(xiàn)有質(zhì)量體系的一個改進機會。產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組可對制造廠的產(chǎn)品過程過程流程圖

使用A-6表對過程流程圖進行檢查、評價。場地平面布置圖為了確定檢測點的可接受性，控制圖的位置、目視輔具的應用、中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應制定場地平面布置圖。所有的材料流程都要和過程流程圖和控制計劃相協(xié)調(diào)。

使用A-5表來對場地平面布置圖進行評價。五大工具-APQP培訓資料課件特性矩陣圖特性矩陣圖是用來顯示過程參數(shù)（產(chǎn)品特性）和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)。注：C—用于夾緊的操作特性；

X—由此操作導致或改變的特性應符合過程流程圖表格;L—用于定位的操作特性.編號描述公差051020301ID×C2FACE×C×3×LL4×5×6OD×特性矩陣圖編號描述公差051020301ID×C2FACE×試生產(chǎn)控制計劃試生產(chǎn)控制計是對樣件研制后批量生產(chǎn)前，進行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述。試生產(chǎn)控制計劃應包括正式生產(chǎn)過程生效前要實施的附加產(chǎn)品/過程控制。試生產(chǎn)控制計劃的目的是為遏制初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在不符合。例如：增加檢驗次數(shù)；增加生產(chǎn)過程中的檢查和終檢驗點；統(tǒng)計評價；增加審核；A-8表中的控制計劃檢查表協(xié)助其進行評價試生產(chǎn)控制計劃試生產(chǎn)控制計是對樣件研制后批量生產(chǎn)前，進行的過程指導書項目策劃小組應確保向所有對過程操作負有直接責任的操作人員提供足夠詳細的可理解的過程指導書。過程指導書制定時的依據(jù)資料：—FMEA；—控制計劃；—工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標準和工業(yè)標準；—過程流程圖；—場地平面布置圖；—特性矩陣圖；—包裝標準；—過程參數(shù)；—搬運要求；—生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能知識；—過程的操作者。過程指導書測量系統(tǒng)分析計劃項目策劃小組應保證制定一個進行所需的測量系統(tǒng)分析的計劃（具體參見MSA手冊）。初始過程能力研究計劃應制定一個初始過程能力計劃?？刂朴媱澲斜粯俗R的特性將作為初始過程能力研究計劃的基礎(chǔ)。測量系統(tǒng)分析計劃包裝規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應保證設(shè)計并開發(fā)單個的產(chǎn)品包裝（包括內(nèi)部的分隔部分）任何情況下，包裝設(shè)計應保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運和開包過程中保持不變，包裝應與搬運裝置匹配。適當時可使用顧客的包裝標準或一般包裝要求。管理者支持在過程設(shè)計和開發(fā)階段結(jié)束時，由項目策劃小組安排正式的評審，以促進管理者的參與。評審目的就是將項目狀況告知高層管理者并獲得他們的承諾，協(xié)助解決未決的議題。包裝規(guī)范第四階段

產(chǎn)品與過程策劃的確認本階段討論通過生產(chǎn)運行評價來對制造過程進行確認為主要特點。在試生產(chǎn)運行中，策劃小組應確認是否遵循控制計劃和過程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求，還應注意正式生產(chǎn)運行之前有關(guān)關(guān)注問題的調(diào)查和解決。第四階段

產(chǎn)品與過程策劃的確認本階段討論通過生產(chǎn)運行評價來對

計劃和產(chǎn)品設(shè)計過程設(shè)計產(chǎn)品和反饋、評定確定項目和開發(fā)驗證和開發(fā)驗證過程確認和糾正措施策劃概念提出項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃產(chǎn)品與過程確認生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計與開發(fā)反饋、評定和糾正措施計劃和產(chǎn)品設(shè)計試生產(chǎn)；測量系統(tǒng)評價；初始過程能力研究；生產(chǎn)件批準；生產(chǎn)確認試驗；包裝評價；生產(chǎn)控制計劃；質(zhì)量策劃認定和管理者支持。輸出（作為第五階段的輸入）

試生產(chǎn)；輸出（作為第五階段的輸入）初始過程能力研究測量系統(tǒng)評價最終可行性過程評審生產(chǎn)確認試驗首次能力（FTC）質(zhì)量策劃認定生產(chǎn)件批準包裝評價試生產(chǎn)（續(xù)）初始過程能力研究試生產(chǎn)（續(xù)）試生產(chǎn)應采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境（包括生產(chǎn)操作者）、設(shè)施和循環(huán)時間來進行試生產(chǎn)。對制造過程的有效性的確認從生產(chǎn)的試運行開始。試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設(shè)定，但APQP小組可以超過這個數(shù)量。試生產(chǎn)的輸出（產(chǎn)品）用來進行如下工作：試生產(chǎn)應采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境（包括生產(chǎn)操作者）、設(shè)測量系統(tǒng)評價在試生產(chǎn)當中或之前，應使用規(guī)定的測量裝置和方法，按工程規(guī)范，檢查控制計劃標識的特性，并進行測量系統(tǒng)的評價（詳見MSA手冊）。初始過程能力研究（CPK、PPK）應對控制計劃中識別的特性進行初始過程能力研究。該研究目的是評價生產(chǎn)過程是否已準備就緒生產(chǎn)件批準（PPAP）生產(chǎn)件批準的目的是驗證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合技術(shù)要求（詳見PPAP手冊）。測量系統(tǒng)評價生產(chǎn)確認試驗生產(chǎn)確認試驗是指確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標準的工程試驗。包裝評價所有的試裝運（可行的情況下）和試驗方法都應評價產(chǎn)品免受在正常運輸中和在不利環(huán)境下受到保護。排除項目策劃小組對顧客規(guī)定的包裝方法的評價。生產(chǎn)確認試驗生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)控制計劃是對控制零件和過程的體系的書面描述。生產(chǎn)控制計劃是一種動態(tài)文件，應根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗來更新控制計劃的增加/刪減（可能需要采購機構(gòu)的批準）。生產(chǎn)控制計劃是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴展。大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價輸出、評審控制計劃并做出適當更改的機會。生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)控制計劃是對控制零件和過程的體系的書面描述第五階段

反饋、評定和糾正措施產(chǎn)品策劃不隨過程確認和就緒而終止。在這一階段，生產(chǎn)控制計劃是評價產(chǎn)品和服務之基礎(chǔ)。供方有義務使所有特性滿足顧客的要求。特殊特性應符合由顧客規(guī)定的指標。第五階段

反饋、評定和糾正措施產(chǎn)品策劃不隨過程確認和就緒而終

計劃和產(chǎn)品設(shè)計過程設(shè)計產(chǎn)品和反饋、評定確定項目和開發(fā)驗證和開發(fā)驗證過程確認和糾正措施策劃概念提出項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃產(chǎn)品與過程確認生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計與開發(fā)反饋、評定和糾正措施計劃和產(chǎn)品設(shè)計減少變差顧客滿意交付和服務輸出減少變差輸出減少變差控制圖和其它統(tǒng)計技術(shù)應用作識別過程變差的工具，分析和糾正措施應用來減少變差。應為顧客評審提出包括成本、時間進度和預期改進在內(nèi)的建議。供方應積極提出基于價值分析，減少變差等建議，由顧客決定是否實施或進行協(xié)商，或進入下一產(chǎn)品設(shè)計水平。對于長期能力、變差的特殊與普通原因的詳細資料參見SPC手冊減少變差控制圖和其它統(tǒng)計技術(shù)應用作識別過程變差的工具，分析顧客滿意產(chǎn)品或服務的詳細的策劃活動和所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意。產(chǎn)品或服務應在顧客環(huán)境中完成。在產(chǎn)品使用的階段需要供方的參與。在這一階段，供方和顧客可以學到的東西最多，可以評價產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性，為了達到顧客滿意，供方和顧客應合作以進行必要的改變來糾正缺陷。顧客滿意產(chǎn)品或服務的詳細的策劃活動和所顯示的過程能力并不總交付和服務在質(zhì)量策劃的交付和服務階段，供方和顧客要繼續(xù)進行合作以解決問題并作持續(xù)改善。對于顧客的備件和服務操作也同樣要考慮其質(zhì)量、成本和交付。在這一階段所獲取的經(jīng)驗為顧客和供方提供了所需的知識來建議通過減少過程、庫存和質(zhì)量成本達到降低價格，并為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)。交付和服務在質(zhì)量策劃的交付和服務階段，供方和顧客要繼續(xù)進行第六部分

控制方法論樣件控制計劃試生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)控制計劃第六部分

控制方法論樣件控制計劃控制計劃控制計劃樣件控制計劃的目的？樣件控制計劃的制定時機？樣件控制計劃的內(nèi)容？樣件控制計劃：樣件控制計劃的目的？樣件控制計劃：試生產(chǎn)控制計劃的目的？試生產(chǎn)控制計劃的制定時機？試生產(chǎn)控制計劃的內(nèi)容？試生產(chǎn)控制計劃與其它設(shè)計策劃活動的關(guān)聯(lián)？試生產(chǎn)控制計劃：試生產(chǎn)控制計劃的目的？試生產(chǎn)控制計劃：生產(chǎn)控制計劃的目的？生產(chǎn)控制計劃的制定時機？生產(chǎn)控制計劃的內(nèi)容？生產(chǎn)控制計劃與其它設(shè)計策劃活動的關(guān)聯(lián)？生產(chǎn)控制計劃：生產(chǎn)控制計劃的目的？生產(chǎn)控制計劃：控制計劃的目的是協(xié)助供應商按照顧客的要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品控制計劃是一種結(jié)構(gòu)化方法，用于設(shè)計、選擇和實施控制方法,體現(xiàn)你對整個過程的策劃控制計劃不能代替詳細的作業(yè)指導書控制計劃描述了過程每一個階段所需的控制措施單一的控制計劃可以適用于以相同過程、相同原料生產(chǎn)出的一組或一系列產(chǎn)品在生產(chǎn)運行中，控制計劃提供了用來控制特性的過程監(jiān)控和控制方法控制計劃是動態(tài)文件，反映當前使用的控制方法和測量系統(tǒng).控制計劃控制計劃的目的是協(xié)助供應商按照顧客的要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品控制計第七部分

APQP與QMSAPQP在質(zhì)量管理體系中的位置如何使APQP與質(zhì)量管理體系有效結(jié)合技術(shù)方面管理方面第七部分

APQP與QMSAPQP在質(zhì)量管理體系中的位置

APQP-先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計劃

AdvancedProductQualityPlanningandControlPlanAPQP-先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計劃

Advanced產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則定義：產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。目標：是促進與所涉及的每一個人的聯(lián)系，促進參與各方相互信任和支持，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于公司高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則產(chǎn)品質(zhì)量策劃的好處

引導資源，使顧客滿意；

促進對所需更改的早期識別；

避免晚期更改；

以最低成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

每一個產(chǎn)品質(zhì)量計劃是獨立的。實際的進度和執(zhí)行次序依賴于顧客的需要和期望/或其他的實際情況而定。實際工作、工裝和/或分析技術(shù)能在產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)中越早實施越好。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的好處反饋、評定和糾正措施產(chǎn)品和過程確認過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)計劃和定義持續(xù)改進技術(shù)和概念開發(fā)產(chǎn)品確認和過程確認產(chǎn)品過程開發(fā)和樣件驗證Action措施Study研究Plan計劃Do實施產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)圖反饋、評定產(chǎn)品和過程設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)計劃和定義持續(xù)改進技術(shù)確定范圍

x x x計劃和確認

x產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

x 可行性

x x x過程設(shè)計和開發(fā)

x x x產(chǎn)品和過程確認

x x x反饋評定和糾正x x x措施

控制計劃方法論

x x x產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任矩陣圖設(shè)計責任僅限制造服務供方（如：熱處理、貯存、運輸?shù)鹊龋┐_定范圍 x x x產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任矩陣圖設(shè)計責任僅限組建小組第一步:確定“橫向職能小組”和其職責;

有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要質(zhì)量部門的參與，適當時，初始小組可包括技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務、供應商和顧客方面的代表。Wearetogether!!!組建小組第一步:確定“橫向職能小組”和其職責;Weare小組間的聯(lián)系與顧客;與供方;與小組內(nèi);與公司內(nèi);小組間的聯(lián)系與顧客;培訓產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中的可能培訓涉及到的方面？培訓產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中的可能培訓涉及到的方面？顧客和供方主要顧客可與其組織共同進行質(zhì)量策劃;組織應同樣要求其主要供方。良好的外部環(huán)境會導致工作順利而高效地展開。顧客和供方主要顧客可與其組織共同進行質(zhì)量策劃;同步工程同步工程將替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實施過程的各個階段;“同步”就是同時行進的意思。未必一定要有明顯的先后順序。只有同步才能保證工作的效率同步工程同步工程將替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實施過程的各個階段;控制計劃控制計劃是控制零件/過程系統(tǒng)的書面描述，單獨的控制計劃包括三個獨立的階段：樣件：在制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述；試生產(chǎn)：在樣件試制后，全面生產(chǎn)之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述；正式生產(chǎn)：在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件控制計劃控制計劃是控制零件/過程系統(tǒng)的書面描述，單獨的控制計問題的解決在策劃過程中，小組將遇到些產(chǎn)品設(shè)計/或加工過程的問題，這些問題可用表示規(guī)定職責和時間的矩陣表形成文件。問題的解決在策劃過程中，小組將遇到些產(chǎn)品設(shè)計/或加工過程的問產(chǎn)品質(zhì)量進度計劃小組在策劃過程中的第一項工作是制定進度計劃。同時，請注意“計劃”之外的“實績監(jiān)控”。*GMAPQP項目策劃/進度表GM1927-1，VW新零件質(zhì)量提高計劃項目進度狀況表。

進度圖表包括：任務、分配和/或其他事項，措施，負責部門和個人，每一事項“起始”和“完成”日期，并記錄進展的實際點。監(jiān)控焦點集中于要求特別項目，以起到支持項目監(jiān)測的作用。與進度圖表有關(guān)的計劃：小組有責任確保其進度符合或超過顧客進度計劃。

產(chǎn)品質(zhì)量進度計劃小組在策劃過程中的第一項工作是制定進度計劃。APQP工作的幾個階段1．計劃和確定項目2．產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證3．過程設(shè)計和開發(fā)驗證4．產(chǎn)品和過程確認5．反饋、評定和糾正措施注：VDA中將項目策劃分成若干個單個任務領(lǐng)域，在每個任務領(lǐng)域完成處，作為檢查點，叫做“里程碑”。一個項目的里程碑的數(shù)量、名稱和內(nèi)容可視項目的具體情況而定。APQP工作的幾個階段第一階段

計劃和確定項目本階段重點：產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程的早期階段需要確保對顧客的需求和期望被充分了解。第一階段

計劃和確定項目本階段重點：輸入顧客的呼聲市場研究保修記錄和質(zhì)量信息小組經(jīng)驗業(yè)務計劃/營銷策略產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想產(chǎn)品可靠性研究顧客輸入第一階段計劃和確定項目輸入顧客的呼聲第一階段計劃和確定項目輸出（作為第二階段的輸入）設(shè)計目標可靠性和質(zhì)量目標初始材料清單初始過程流程圖產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單產(chǎn)品保證計劃管理者支持輸出（作為第二階段的輸入）設(shè)計目標市場調(diào)研：對顧客的采訪顧客意見征詢與調(diào)查市場調(diào)查和預測報告新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究運行情況良好（TGR）報告市場調(diào)研：保修記錄和質(zhì)量信息以往顧客所關(guān)注問題/需要的清單；運行情況不良（TGW）報告；保修報告；能力指數(shù)；供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報告；問題解決報告；顧客工廠退貨和拒收；現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析。保修記錄和質(zhì)量信息產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)基準確定將成為建立產(chǎn)品/過程能力目標提供輸入，研究和開發(fā)也可提供基準和概念。成功的基準確定方法為：識別合適的基準；了解你目前狀況和基準之間產(chǎn)生差距的原因；制定縮小與基準差距、符合基準或超過基準的計劃。產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)基準確定將成為建立產(chǎn)品/過程能力目標提供產(chǎn)品/過程設(shè)想設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計和工藝過程概念（如：考慮材料、生產(chǎn)工藝、重量、功能、耐久性等）可以考慮：技術(shù)革新、先進的材料、可靠性評定和新技術(shù)產(chǎn)品可靠性研究考慮在一規(guī)定的時間內(nèi)零件修理和更換的頻率以及長期可靠性/耐久性試驗的結(jié)果產(chǎn)品/過程設(shè)想設(shè)計目標設(shè)計目標就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步和可度量的設(shè)計目標。設(shè)計目標的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設(shè)計活動中。設(shè)計目標設(shè)計目標就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步和可度量的設(shè)計目可靠性和質(zhì)量目標可靠性目標是在顧客需要和期望、項目目標及可靠性基準的基礎(chǔ)上建立起來的。顧客需要和期望的例子可以是無安全問題和可維修性。有些可靠性基準可以是競爭者產(chǎn)品的可靠性、消費者的報告或在一設(shè)定時間內(nèi)修理的頻率?？偟目煽啃阅繕丝捎酶怕屎椭眯哦缺硎?。質(zhì)量目標是基于持續(xù)改進的目標，諸如零件/百萬（PPM）、缺陷水平或廢品降低率。可靠性和質(zhì)量目標可靠性目標是在顧客需要和期望、項目目標及可初始材料清單小組在產(chǎn)品/過程設(shè)想的基礎(chǔ)上應制定一份初始材料清單（GM材料清單BOM），并包括早期分承包方名單。初始過程流程圖預期的制造過程應用從初始材料清單和產(chǎn)品/過程設(shè)想發(fā)展而來的過程流程圖來描述。也就是為生產(chǎn)產(chǎn)品而安排所規(guī)定的過程步驟和方法的集合。（GM規(guī)定：初始過程流程圖—在定點前；樣件過程流程圖—按GP11時間要求；生產(chǎn)過程流程圖—PPAP遞交）初始材料清單產(chǎn)品和過程特殊特性的初始明細表顧客已明確規(guī)定的產(chǎn)品和過程的特殊特性供方可根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗選擇產(chǎn)品和過程的特殊特性產(chǎn)品特殊特性指的是影響產(chǎn)品功能/性能、可靠性、配合等的特性。過程特殊特性指的是對過程有影響的參數(shù)，如：壓力、溫度、時間、扭矩、行程、電流強度、電壓、頻率、空氣濕度、速度等。產(chǎn)品和過程特殊特性的初始明細表產(chǎn)品保證計劃產(chǎn)品保證計劃可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施，但不限于以下措施：概述項目要求確定可靠性、耐久性和分配目標和／或要求進行失效模式分析（FMA）評定新技術(shù)、復雜性、材料、應用、環(huán)境、包裝、服務和制造要求或其它任何會給項目帶來風險的因素制定初始工程標準要求

產(chǎn)品保證計劃是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要組成部分產(chǎn)品保證計劃產(chǎn)品保證計劃可采用任何清晰易懂的格式，它可包括管理者支持產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層管理者對此工作的興趣、承諾和支持。小組在每一策劃階段結(jié)束時應將新情況報告給管理者以保持其興趣，并促進他們的承諾和支持。在小組的要求下，可以更頻繁地報告新情況及要求幫助，小組的目標就是保持管理者的支持。管理者參加產(chǎn)品質(zhì)量策劃會議對確保項目成功極其重要。管理者支持產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層管理者對此工第二階段

產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)即使是在設(shè)計由顧客進行的情況下，小組也應考慮策劃過程中的所有設(shè)計要素，以保證滿足顧客呼聲相關(guān)的所有環(huán)節(jié)。

一個可行的設(shè)計應能滿足生產(chǎn)量，工期和工程要求的能力，并滿足質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和進度目標等。在這一過程階段，要進行初始可行性分析，以評定在制造過程中可能發(fā)生的潛在問題。第二階段

產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)即使是在設(shè)計由顧客進行的情況下，小組

計劃和產(chǎn)品設(shè)計過程設(shè)計產(chǎn)品和反饋、評定確定項目和開發(fā)驗證和開發(fā)驗證過程確認和糾正措施策劃概念提出項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃產(chǎn)品與過程確認生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計與開發(fā)反饋、評定和糾正措施計劃和產(chǎn)品設(shè)計輸出（作為第三階段的輸入）設(shè)計失效模式及后果分析（DFMEA）可制造性和裝配設(shè)計設(shè)計驗證設(shè)計評審制造樣件-控制計劃/工程規(guī)范材料規(guī)范圖樣和規(guī)范更改工程圖樣（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求產(chǎn)品和過程特殊特性量具/試驗設(shè)備要求小組可行性承諾和管理者支持輸出（作為第三階段的輸入）設(shè)計失效模式及后果分析（DFMEA可制造性和裝配設(shè)計是一種同步工程過程，用來優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系?？紤]的范圍可包括：最佳參數(shù)設(shè)計制造和/或裝配過程尺寸公差（要求到什么程度，供方是否可接受，價格是否可接受）性能要求（要求到什么程度，是否可接受）部件數(shù)（多或少）過程調(diào)整（最佳化）材料搬運（最小化）可制造性和裝配設(shè)計是一種同步工程過程，用來優(yōu)化設(shè)計功能、可設(shè)計驗證設(shè)計驗證驗證產(chǎn)品設(shè)計是否滿足第一章所述活動的顧客要求。主要針對對象：材料、性能、壽命、尺寸、環(huán)境、外觀應有驗證計劃、驗證項目、時間、人員、驗證方法、驗證報告?zhèn)渥ⅲ候炞C－通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認定。設(shè)計驗證設(shè)計驗證驗證產(chǎn)品設(shè)計是否滿足第一章所述活動的顧客要設(shè)計評審設(shè)計評審是由設(shè)計工程部門領(lǐng)導并應包括其它被影響部門的一些會議。設(shè)計評審不但是為防止問題和誤解的有效方法，而且還提供了監(jiān)測進展及向管理者報告的機制。評審：為確定主題事項達到規(guī)定目標的適宜性、充分性和有效性所進行的活動。

設(shè)計評審的主要功能是跟蹤設(shè)計驗證進展。設(shè)計評審設(shè)計評審是由設(shè)計工程部門領(lǐng)導并應包括其它被影響部門樣件制造—控制計劃樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述，由項目小組制定。樣件的制造為小組和顧客提供了評價產(chǎn)品或服務滿足顧客愿望程度的機會。小組負責的所有樣件都應評審，以保證：----產(chǎn)品符合所要求的規(guī)范----對特殊產(chǎn)品和過程特性特別注意----使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗制定初始過程參數(shù)和包裝要求----將關(guān)注問題、變差和費用傳達給顧客可使用A-8檢查表來幫助制定樣件控制計劃。樣件制造—控制計劃工程圖樣（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）、工程規(guī)范、材料規(guī)范顧客設(shè)計不排除項目策劃小組評審的職責。包括應在控制計劃上出現(xiàn)的特殊特性(政府法規(guī)和安全性)。應對工程圖樣進行評審來確定是否有足夠的數(shù)據(jù)以對每個零件進行全尺寸檢驗。應能清楚地標識控制或基準平面/定位面，以便為現(xiàn)行的控制過程設(shè)計適當?shù)墓δ芰烤吆脱b備。識別有關(guān)部件或總成的功能、耐久性和外觀的要求。材料規(guī)范對于涉及到物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求項目小組應保證數(shù)學數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容。。。。工程圖樣（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）、工程規(guī)范、材料規(guī)范圖樣和規(guī)范的更改當需要更改圖樣和規(guī)范時，項目小組應將更改以書面形式及時通知受影響的所有部門。新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求DFMEA、產(chǎn)品保證計劃/或設(shè)計評審時，可能提出新設(shè)備和設(shè)施的要求。項目策劃小組應列出新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備清單（A-3表）。

應將新設(shè)備、工裝、試驗設(shè)備項目列入進度表上，監(jiān)督實施進度，確保新的裝備和工裝可使用并及時供貨（在試生產(chǎn)前完工）。圖樣和規(guī)范的更改產(chǎn)品和過程特殊特性應該對產(chǎn)品和過程特殊特性標識。（TS16949中7.3.2.3條中規(guī)定，特殊特性必須與顧客規(guī)定的定義和符號相一致，或組織的等效符號或記號）特殊特性是指可能影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)的符合性、配合、功能、性能或產(chǎn)品后續(xù)生產(chǎn)過程的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)。編制控制計劃特殊特性。在所有的技術(shù)文件中使用的特殊特性符號應一致。產(chǎn)品和過程特殊特性量具和試驗設(shè)備要求應列出量具和試驗設(shè)備清單。項目小些應將此內(nèi)容列入進度表中，并監(jiān)測進展情況。小組可行性承諾和管理者的支持項目策劃小組應評定設(shè)計的可行性（無論是顧客設(shè)計或自行設(shè)計）。小組應確信設(shè)計能按預定時間并以顧客可接受的價格進行制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量的交貨能力。可按A-2表評價“產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)”階段的工作及其有效性。填寫“小組可行性承諾表”。小組應將提出的設(shè)計可行性的一致意見和該階段議而未決的問題形成文件提交管理者以獲得支持。量具和試驗設(shè)備要求第三階段

制造過程的開發(fā)這一階段的任務是為了保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)，這個制造系統(tǒng)應保證滿足顧客的要求、需求和期望。第三階段

制造過程的開發(fā)這一階段的任務是為了保證開發(fā)一個有效計劃和產(chǎn)品設(shè)計過程設(shè)計產(chǎn)品和反饋、評定確定項目和開發(fā)驗證和開發(fā)驗證過程確認和糾正措施策劃概念提出/批準項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃產(chǎn)品與過程確認生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計與開發(fā)反饋、評定和糾正措施計劃和產(chǎn)品設(shè)計過輸入（源于第二階段的輸出）設(shè)計失效模式及后果分析；可制造性和裝配設(shè)計；設(shè)計驗證；設(shè)計評審；制造樣件－控制計劃；工程圖樣（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）工程規(guī)范；材料規(guī)范；圖樣和規(guī)范更改；新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求；產(chǎn)品和過程特殊特性；量具/試驗設(shè)備要求；小組可行性承諾和管理者支持。輸入（源于第二階段的輸出）設(shè)計失效模式及后果分析；工程規(guī)范；輸出（作為第四階段的輸入）包裝標準產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審過程流程圖車間平面布置圖特性矩陣圖過程失效模式及后果分析（PFMEA）試生產(chǎn)控制計劃包裝規(guī)范過程指導書測量系統(tǒng)分析計劃初始過程能力研究計劃管理者支持輸出（作為第四階段的輸入）包裝標準包裝標準顧客通常會有包裝標準并將其體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去。如沒有提供標準，則包裝設(shè)計應保證產(chǎn)品在使用時的完整性。包裝標準顧客通常會有包裝標準并將其體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去。產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組可對制造廠的產(chǎn)品過程質(zhì)量體系進行評審，生產(chǎn)產(chǎn)品所需的任何額外的控制和/或程序上的更改都應在質(zhì)量體系中予以體現(xiàn)并包括在制造控制計劃中;這成為產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組基于顧客輸入、小組經(jīng)驗和以往經(jīng)驗對現(xiàn)有質(zhì)量體系的一個改進機會。產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組可對制造廠的產(chǎn)品過程過程流程圖

使用A-6表對過程流程圖進行檢查、評價。場地平面布置圖為了確定檢測點的可接受性，控制圖的位置、目視輔具的應用、中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應制定場地平面布置圖。所有的材料流程都要和過程流程圖和控制計劃相協(xié)調(diào)。

使用A-5表來對場地平面布置圖進行評價。五大工具-APQP培訓資料課件特性矩陣圖特性矩陣圖是用來顯示過程參數(shù)（產(chǎn)品特性）和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)。注：C—用于夾緊的操作特性；

X—由此操作導致或改變的特性應符合過程流程圖表格;L—用于定位的操作特性.編號描述公差051020301ID×C2FACE×C×3×LL4×5×6OD×特性矩陣圖編號描述公差051020301ID×C2FACE×試生產(chǎn)控制計劃試生產(chǎn)控制計是對樣件研制后批量生產(chǎn)前，進行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述。試生產(chǎn)控制計劃應包括正式生產(chǎn)過程生效前要實施的附加產(chǎn)品/過程控制。試生產(chǎn)控制計劃的目的是為遏制初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在不符合。例如：增加檢驗次數(shù)；增加生產(chǎn)過程中的檢查和終檢驗點；統(tǒng)計評價；增加審核；A-8表中的控制計劃檢查表協(xié)助其進行評價試生產(chǎn)控制計劃試生產(chǎn)控制計是對樣件研制后批量生產(chǎn)前，進行的過程指導書項目策劃小組應確保向所有對過程操作負有直接責任的操作人員提供足夠詳細的可理解的過程指導書。過程指導書制定時的依據(jù)資料：—FMEA；—控制計劃；—工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標準和工業(yè)標準；—過程流程圖；—場地平面布置圖；—特性矩陣圖；—包裝標準；—過程參數(shù)；—搬運要求；—生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能知識；—過程的操作者。過程指導書測量系統(tǒng)分析計劃項目策劃小組應保證制定一個進行所需的測量系統(tǒng)分析的計劃（具體參見MSA手冊）。初始過程能力研究計劃應制定一個初始過程能力計劃?？刂朴媱澲斜粯俗R的特性將作為初始過程能力研究計劃的基礎(chǔ)。測量系統(tǒng)分析計劃包裝規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應保證設(shè)計并開發(fā)單個的產(chǎn)品包裝（包括內(nèi)部的分隔部分）任何情況下，包裝設(shè)計應保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運和開包過程中保持不變，包裝應與搬運裝置匹配。適當時可使用顧客的包裝標準或一般包裝要求。管理者支持在過程設(shè)計和開發(fā)階段結(jié)束時，由項目策劃小組安排正式的評審，以促進管理者的參與。評審目的就是將項目狀況告知高層管理者并獲得他們的承諾，協(xié)助解決未決的議題。包裝規(guī)范第四階段

產(chǎn)品與過程策劃的確認本階段討論通過生產(chǎn)運行評價來對制造過程進行確認為主要特點。在試生產(chǎn)運行中，策劃小組應確認是否遵循控制計劃和過程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求，還應注意正式生產(chǎn)運行之前有關(guān)關(guān)注問題的調(diào)查和解決。第四階段

產(chǎn)品與過程策劃的確認本階段討論通過生產(chǎn)運行評價來對

計劃和產(chǎn)品設(shè)計過程設(shè)計產(chǎn)品和反饋、評定確定項目和開發(fā)驗證和開發(fā)驗證過程確認和糾正措施策劃概念提出項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃產(chǎn)品與過程確認生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計與開發(fā)反饋、評定和糾正措施計劃和產(chǎn)品設(shè)計試生產(chǎn)；測量系統(tǒng)評價；初始過程能力研究；生產(chǎn)件批準；生產(chǎn)確認試驗；包裝評價；生產(chǎn)控制計劃；質(zhì)量策劃認定和管理者支持。輸出（作為第五階段的輸入）

試生產(chǎn)；輸出（作為第五階段的輸入）初始過程能力研究測量系統(tǒng)評價最終可行性過程評審生產(chǎn)確認試驗首次能力（FTC）質(zhì)量策劃認定生產(chǎn)件批準包裝評價試生產(chǎn)（續(xù)）初始過程能力研究試生產(chǎn)（續(xù)）試生產(chǎn)應采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境（包括生產(chǎn)操作者）、設(shè)