優(yōu)秀品質工程師課件

品質基礎知識教程品質是企業(yè)的命脈客戶是我們的老板品質基礎知識教程品質是企業(yè)的命脈客戶是1第一部分品質管理發(fā)展史第一部分21.工業(yè)時代以前的質量管理：

1.1操作者品質管理：靠操作者本人的手藝和經驗來把關產品質量。2.工業(yè)化時代的質量管理：

2.1領班的品質管理：

由于批量生產、部件的標準化和互換性的要求，人們非常強調領班的品質管理作用；1.工業(yè)時代以前的質量管理：32．2

檢驗員的質量管理：20世紀初，美國泰羅引入“科學管理”和職能的“科學分工”，產生了專職檢驗員。人們對質量管理的解只限于質量檢驗，使用檢測儀器或儀表進行100%的嚴格檢驗，缺點是沒有質量預防和大批量生產檢驗成本過高不切實際。2．3統(tǒng)計品質管制：1924美國的休哈特提出了控制和預防缺陷的概念，把數理統(tǒng)計的方法引入到質量管理中，成功地創(chuàng)造控制圖。1930年道奇和羅明提出了統(tǒng)計和抽樣方法。由于前線彈藥自爆相當嚴重，美國軍工廠首先提出了檢驗加預防的品質管理理念。2．2檢驗員的質量管理：42．4全面品質管理：1950年以后，航空航天時代的到來，人們對質量要求越來越高了，首要表現在：產品安全性、可靠性、經濟性方面。重視產品責任和質量保證，僅靠質量檢驗和應用統(tǒng)計方法無法做到。1961年美國通用電氣公司質量經理費根保姆發(fā)表了《全面質量管理》。他強調做好全面品質管理是個系統(tǒng)工程：在滿足客戶的最經濟的前體下注重市場調研、產品開發(fā)和設計、生產和服務的每個環(huán)節(jié)的作用。戴明和朱蘭也提出了全面質量管理的重點：只注意個別部門是不夠的，要對所有覆蓋部門進行品質策劃才能做到市場需求的既合理成本又較高品質的產品。戴明品管十四法是可靠性工程開始的原源。2．4全面品質管理：53.經濟一體化時代的質量管理：

3.1品質管理的國際化：

隨著國際貿易的發(fā)展，需要在質量上有共同的語言和準則，國際標準化組織（ISO）于1979年單獨質量管理和質量保證技術委員會（TC176），ISO9000：1987、ISO9000：1994至現在的ISO9000：2000均是量方面滿足國際標準化更新的佐證。3.經濟一體化時代的質量管理：6第二部分

品質意識和成本第二部分

品質意識和71.品質意識信念篇：1.1品質是價值和尊嚴的起點；1.2品質是設計和制造出來的，決不是檢驗出來的；1.3品質意味著責任；1.4品質是一種習慣，是一種第一次就要把事情做好的決心和信心！1.5

品質是要用數據說話的，有效決策是基于對事實進行準確分析的基礎上，而不是單靠領導拍腦袋來決策！1.6

品質管理，始于教育，終于教育！1.品質意識信念篇：81.7

品質管理，現場第一(即刻前往現場,即刻了解現場實情,即刻處理現場問題)，要始終堅持“魔鬼盡在細節(jié)里”的信念,但細節(jié)并不意味著必須寫大量的文件！1.8

標準化是品質的基礎，不只是管理標準，更重要的是技術標準，要懂得尊重標準，特別是客戶的標準?！白叱鰧嶒炇遥瑳]有高科技，只有執(zhí)行的紀律”1.9

品質是要用錢來講的，“用錢來度量品質是非常重要的，因為使高層管理者理解品質的最好方式就是：美元”1.10沒有掌握品質要求的適用性和符合性知識，品質意識無從談起?。∑焚|意識不是空中樓閣、虛無縹緲的東西，而是可以隨時用行動檢驗出來的，讓大家知道的，實實在在的現象。1.11

品質就是適用性，說白了，就是好用不好用，這個和我們的市場有關，品質越好，可以促進市場份額的增加，相反，則導致市場份額的萎縮！優(yōu)秀品質工程師課件91.12

品質是要全員參與的，這就要求領導者要創(chuàng)造一個使員工能充分發(fā)揮其才能的環(huán)境，使其才干最大限度地為公司帶來收益！1.13產品的適用性:(使用角度看品質)產品必須滿足規(guī)定或潛在的需要,這種需要可以是技術規(guī)范中明定的要求,也可能是未注明的,但用戶在使用過程中實際存在的需要.“需要”是動態(tài)的/變化的/發(fā)展的和相對的,隨時間/地點/使用對象/和社會環(huán)境的變化而變化;1.14品質，意味著做人要有品味，做事也要有品味，這樣，做出來的東西才好。

1.12品質是要全員參與的，這就要求領導者要創(chuàng)造一個使員工102、品質意識測試篇：2、品質意識測試篇：11接前頁：接前頁：123、品質成本

品質成本通常分為：預防成本、鑒定成本和損失成本，其中損失成本以分為內部損失成本和外部損失成本。管制成本管制失敗成本預防成本鑒定成本內部損失成本外部損失成本3、品質成本管制成本管制失敗成本預防成本鑒定成本內部損失成本133．1預防成本

防止在產品和服務中出現不良品質的有關活動的成本，包括新產品設計評審、品質策劃、供方品質調查、過程能力評價、品質改進團隊會議以及品質教育與培訓費用。3．2預防成本知識單

A.品質策劃費用﹔B.過程控制費用﹔C.客戶調查費用﹔D.品質培訓以及提高工作能力的費用﹔E.產品設計鑒定/生產前預評審費用﹔F.品質體系的研究和管理費用﹔G.供貨商評價費用﹔H.其它預防費用﹔

3．1預防成本143．3簽定成本為了保證符合品質標準和運行要求，對產品和服務進行測量、評定或檢查有關的成本。其中包括原材料采購的入廠與貨源地檢驗和試驗的費用用認、驗證及檢查活動的費用；產品、服務或過程審核的費用；量具和試驗設備的校準，包括相關供方、材料和外部服務的費用。3．4簽定成本知識清單

A.外購材料的試驗和檢驗費用﹔

B.實驗室或其它計量服務費用﹔

C.檢驗費用﹔

D.試驗費用﹔

E.核對工作費用﹔

F.試驗和檢驗裝置的調整費用﹔

G.試驗﹑檢驗的材料與小型品質設備費用﹔

H.品質審核費用﹔

G.顧客滿意調查費用

3．3簽定成本153．5內部失敗成本

指發(fā)生在產品提供給顧客之前，例如對產品進行返工和修理，重新檢驗和重新試驗、材料降級、庫存積壓、非預期的故障停機以及內部溝通不暢造成的延誤等費用。3．6內部失敗成本知識清單

A.報廢損失費﹔

B.返工或返修損失費﹔

C.降級損失費﹔

D.停工損失費﹔

E.產品品質事故處理費﹔

F.內審及外審缺失糾正費用﹔

G.其它內部故障費用3．7外部失敗成本

發(fā)生在產品或服務提交給顧客之后。包括處理顧客投訴、外場服務、顧客退貨、保修，產品召回以及產品的民事訴訟等。

3．5內部失敗成本163．8外部失敗成本知識單A.投訴費﹔B.產品售后服務及保修費﹔C.產品責任費﹔D.其它外部損失費﹔品質成本在企業(yè)營業(yè)額所占比例：(A)品質管理大師克勞斯比(PhilipCrosby)

估計為20％～40％。(B)品質管理大師費根堡(A.V.Feigenbaum)

估計為10％～40％。(C)英國一項調查估計約為20%～35%。3．8外部失敗成本知識單17品質成本總額品質良率預防、簽定成本與良率的關系失敗成本與良率的關系品質總成本與良率關系好由變壞由低變高品質成本總額品質良率預防、簽定成本與良率的關系失敗成本與良18第三部分

ISO9000：2000標準的八大原則第三部分

ISO9000：2000標準的八大原則19

ISO9000族國際標準是各國質量管理和質量保證經驗的總結，是各國質量管理專家智慧的結晶。可以說，ISO9000族國際標準是一本很好的質量管理教科書。在2000版ISO9000標準中提出了質量管理八項原則。這八項原則反映出全面質量管理的基本思想。這八項原則分別是：ISO9000族國際標準是各國質量管理和質量保證經驗201.以顧客為關注焦點：“組織依存于顧客。因此，組織應當理解顧客當前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望?！鳖櫩褪菦Q定企業(yè)生存和發(fā)展的最重要因素，服務于顧客并滿足他們的需要應該成為企業(yè)存在的前提和決策的基礎。

為了贏得顧客，組織必須首先深入了解和掌握顧客當前的和未來的需求，在此基礎上才能滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。為了確保企業(yè)的經營以顧客為中心，企業(yè)必須把顧客要求放在第一位。2.領導作用“領導者確立組織統(tǒng)一的宗旨及方向。他們應當創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現組織目標的內部環(huán)境?！逼髽I(yè)領導能夠將組織的宗旨、方向和內部環(huán)境統(tǒng)一起來，并創(chuàng)造使員工能夠充分參與實現組織目標的環(huán)境，從而能帶領全體員工一道去實現目標。

1.以顧客為關注焦點：213.全員參與

“各級人員都是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來收益?！碑a品和服務的質量是企業(yè)中所有部門和人員工作質量的直接或間接的反映。因此，組織的質量管理不僅需要最高管理者的正確領導，更重要的是全員參與。只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來最大的收益。為了激發(fā)全體員工參與的積極性，管理者應該對職工進行質量意識、職業(yè)道德、以顧客為中心的意識和敬業(yè)精神的教育，還要通過制度化的方式激發(fā)他們的積極性和責任感。在全員參與過程中，團隊合作是一種重要的方式，特別是跨部門的團隊合作。4.過程方法“將活動和相關的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結果。”質量管理理論認為：任何活動都是通過“過程”實現的。通過分析過程、控制過程和改進過程，就能夠將影響質量的所有活動和所有環(huán)節(jié)控制住，確保產品和服務的高質量。因此，在開展質量管理活動時，必須要著眼于過程，要把活動和相關的資源都作為過程進行管理，才可以更高效地得到期望的結果。

3.全員參與225.管理的系統(tǒng)方法

“將相互關聯的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有助于組織提高實現目標的有效性和效率。”開展質量管理要用系統(tǒng)的思路。這種思路應該體現在質量管理工作的方方面面。在建立和實施質量管理體系時尤其如此。一般其系統(tǒng)思路和方法應該遵循以下步驟：a.確定顧客的需求和期望；b.建立組織的質量方針和目標；c.確定過程和職責；d.確定過程有效性的測量方法并用來測定現行過程的有效性；尋找改進機會，e.確定改進方向；實施改進；監(jiān)控改進效果，評價結果；評審改進措施和確定后續(xù)措施等。5.管理的系統(tǒng)方法236.持續(xù)改進“持續(xù)改進總體業(yè)績應當是組織的一個永恒目標。”質量管理的目標是顧客滿意。顧客需要在不斷地提高，因此，企業(yè)必須要持續(xù)改進才能持續(xù)獲得顧客的支持。另一方面，競爭的加劇使得企業(yè)的經營處于一種“逆水行舟，不進則退”的局面，要求企業(yè)必須不斷改進才能生存.

7.以事實為基礎進行決策“有效決策是建立在數據和信息分析的基礎上?！睘榱朔乐箾Q策失誤，必須要以事實為基礎。為此必須要廣泛收集信息，用科學的方法處理和分析數據和信息。不能夠“憑經驗，靠運氣”。為了確保信息的充分性，應該建立企業(yè)內外部的信息系統(tǒng)。堅持以事實為基礎進行決策就是要克服“情況不明決心大，心中無數點子多”的不良決策作風。

8.與供方互利的關系“組織與供方是相互依存的，互利的關系可增強雙方創(chuàng)造價值的能力。”在目前的經營環(huán)境中，企業(yè)與企業(yè)已經形成了“共生共榮”的企業(yè)生態(tài)系統(tǒng)。企業(yè)之間的合作關系不再是短期的、甚至一次性的合作，而是要致力于雙方共同發(fā)展的長期合作關系6.持續(xù)改進24第四部分

品質管理常用的工作方法

和分析方法第四部分

品質管理常用的工作方法

和分析方法251、PDCA管理循環(huán):

PDCA管理循環(huán)是品質管理的基本工作方法（程序），是把品質管理的全過程劃分為：

P（plan計劃）、

D（Do實施）、

C（Check檢查）、

A（Action總結處理）四個階段。第一為P（計劃）階段，其中分為四個步驟（1）分析現狀，找出存在的主要品質問題

（2）分析產生品質問題的各種影響因素

（3）找出影響品質的主要因素

（4）針對影響品質的主要因素制訂措施，提出改進計劃，定出目標。1、PDCA管理循環(huán):26

第二為D（實施）階段：按照制訂計劃目標加以執(zhí)行

第三為C（檢查）階段：檢查實際執(zhí)行結果看是否達到計劃的預期效果。

第四為A（總結處理）階段，其中分二步：

⑴總結成熟的經驗，納入標準制度和規(guī)定，以鞏固成績，防止失誤⑵把本輪PDCA循環(huán)尚未解決的問題，納入下一輪PDCA循環(huán)中去解決。

SGSPDCA培訓資料(標準解釋ISO/TS16949：2002).rar/thread-3914-1-1.html第二為D（實施）階段：按照制訂計劃目標加以執(zhí)行

SGS272、5W2H法：

WHAT：做什么？正在做什么？有什么能做？什么該做？什么浪費？

WHY：為什此人做？為什做此事？為什么在那時做？為什么那樣做？為什么有浪費？

WHERE：在何處做？正在何處做？在何處做好？有何處能做？何處該做？何處浪費？

WHEN：何時做？何時正在做？何時做好？何時能做？何時該做？何時浪費？

WHO：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？該由何人做？何人浪費？

HOW：如何做？如何去做？如何做好？沒有其它方法嗎？沒有其它該做的？如何浪費？

HOWMUCH：成本多少2、5W2H法：283、5M1E法：Man---人Machine---機Material---料Method---法Measurement---測量Environmental---環(huán)

從5M1E的6種因素分析問題的原因、結果、現象和概率！3、5M1E法：29優(yōu)秀品質工程師課件305、5S法：

整理（Seiri）整頓（Seiton）清掃（Seiso）清潔（Seiketsu）素養(yǎng)（Shitsuke6、QCC法：QCC是指在生產現場或工作崗位上的職工自愿組織起來，運用品質管理的基本理論和方法，開展群眾性的品質管理活動的小組，解決工作場所存在的問題，以達到品質改善的目的。

QC小組活動步驟如下：①

活動課題的選擇→選題范圍

：提高改善產品品質的課題；降低損耗的課題；優(yōu)化環(huán)境的課題；改善管理的課題；提高職工素質的課題。5、5S法：31②

現狀的調查→通過調查表或其他形式，運用數據說話的方式明確所要解決的問題，并確定解決問題的主攻方向，為設定目標提供依據。③設定目標→制定的目標應是經過大家的努力可以達到的。

④原因分析→

運用恰當的工具，把現狀調查的主要問題按人、機、料、法、環(huán)、測等六大因素。

⑤制定對策→一般以對策表的形式列出具體項目，在制定對策表時，應采用5W2H法。

⑥實施對策→

按制定的對策或計劃執(zhí)行。⑦效果檢查、驗證。⑧鞏固措施→根據檢查的結果進行總結，并納入有關的標準、作業(yè)指導書、制度和規(guī)定之中，以鞏固已取得的成績，同時防止類似問題再發(fā)生。②

現狀的調查→通過調查表或其他形式，運用數據說話的方327.TOM法：“三全—多樣”的基本要求:

7.1、全過程的品質管理

7.1.1預防為主、不斷改進的思想。7.1.2為顧客服務的思想。顧客有內部和外部之分：外部的顧客可以是最終的顧客，也可以是產品的經銷商或再加工者；內部的顧客是企業(yè)的部門和人員。7.2、全員的品質管理

7.2.1必須抓好全員的品質教育和培訓。7.2.2要制訂各部門、各級各類人員的品質責任制，明確任務和職權，各司其職，密切配合，以形成一個高效、協調、嚴密的品質管理工作的系統(tǒng)。7.2.3要開展多種形式的群眾性品質管理活動，充分發(fā)揮廣大職工的聰明才智和當家作主的進取精神。

7.TOM法：337.3、全企業(yè)的品質管理：7.3.1從組織管理的角度來看,“全企業(yè)的品質管理”就是要求企業(yè)各管理層次都有明確的品質管理活動內容。7.3.2從品質職能角度看，要保證和提高產品品質，就必須將分散在企業(yè)各部門的品質職能充分發(fā)揮出來。7.4、多方法的品質管理：

7.4.1QC7大手法(新/舊)

7.4.2品質功能展開(QFD)7.4.3田口方法7.4.4故障模式和影響分析(FMEA)7.4.5頭腦風暴法(Brainstorming)7.4.6六西格瑪法7.4.7水平對比法(Benchmarking)7.4.8業(yè)務流程再造(BPR)

7.3、全企業(yè)的品質管理：34

8、頭腦風暴法：

頭腦風暴法又稱腦力激勵法，可以有效地識別問題的可能解決辦法和潛在的品質改進機會。一般應用在分析討論會議中，特別是QC小組會議

、品質分析會議等。在運用頭腦風暴法時應注意以下幾個問題：

1.禁止批評：不準批評和反對他人的意見；

2.自由奔放：盡情地想象，自由地發(fā)言，真正做到知無不言、言無不盡；

3.歡迎多提觀點：提出的觀點越多越好；

4.結合改善：與別人的意見相結合，不斷啟發(fā)和改善自己的想法；

5.如實記錄：對任何人的發(fā)言包括相反的意見都要如實記錄下來。一是獲得全面的信息，二是給人以重視感，從心理上感召他人多發(fā)表意見。

8、頭腦風暴法：359.6西格瑪法（DMAIC）：

Define---定義,尋找品質關鍵點

Measure---測量,挑選品質關鍵特性---確定品質規(guī)范---驗證測量系統(tǒng)的有效性

Analysis---計算當前品質水平---確定改進目標---尋找影響品質的因素

Improve---篩選品質關鍵因素---建立品質與因素之間的關系---確定操作規(guī)范

Control---驗證因素測量系統(tǒng)的有效性---確定改進后的品質水平---使改善得以持續(xù)六西格瑪6sigma培訓教材：DMAIC案例培訓教程.rar/thread-3934-1-1.html9.6西格瑪法（DMAIC）：六西格瑪6sigma培訓教材36第五部分

品質五大應用工具第五部分

品質五大應用工具371、APQP英文全文是：AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan(產品質量先期策劃)

計劃和項目批準 樣件 試生產 投產確定項目

策劃產品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)產品和過程確認生產反饋、評定和糾正措施過程設計和開發(fā)反映的是：五個過程、五個里程碑前一個過程的輸出是后一個過程的輸入各個過程在時間上重疊，體現同步工程“反饋、評定和糾正措施”過程貫穿始終！APQP程序文件及完整表格/thread-2045-1-1.html1、APQP英文全文是：AdvancedProductQ382.FMEA：英文全文：PotentialFailureModeandEffectsAnalysis(潛在失效模式及后果分析)

FMEA量化目標有：嚴重度S、頻度O、探測度D（各分為10個級別：最嚴重級別為10分、最輕級別為1分）和風險順序數RPN（RPN=S*O*D）。

RPN值原則上超過125時，要列出具體的建議措施、責任人和完成時間并跟蹤驗證RPN值是否減小到允許范圍內，不同的客戶要求的臨界值不一樣：如MOTOROLA要求的是60。嚴重度S超過8時也要寫出具體的建議措施、責任人和完成時間并進行跟蹤驗證。建議措施是以設計防呆、過程防呆為主，應避免隨機抽樣和100%檢驗。優(yōu)秀品質工程師課件39現行控制措施要體現三道防線：1）.防止失效模式的原因/機理發(fā)生或減少它出現的可能性（這是最重要的）；2）.對失效模式的原因/機理不清楚的情況下，找出潛在的原因/機理；3）.查明失效模式。

級別的識別：特殊特性分為產品和過程控制兩大類，每類均有三種級別：關鍵特性（危及人的安全和違反法律法規(guī)）、重要特性（影響產品的主要功能和主要性能）和一般特性（對產品的主要功能和性能無影響）。

2．1DFMEA（DesignPotentialFailureModeandEffectsAnalysis設計潛在失效模式及后果分析）

開始于一個設計概念最終形成之時或之前；設計方案初步確定時，應該開始DFMEA初稿的編制；DFMEA作為設計活動的一部分，應該在設計完成（如設計圖樣完成）之時完成；產品開發(fā)各階段、設計發(fā)生變化獲得有關信息時，對DFMEA的初稿進行評審，不斷進行修改?，F行控制措施要體現三道防線：402．2PFMEA（ProcessPotentialFailureModeandEffectsAnalysis過程潛在失效模式及后果分析）

開始于可行性階段之前或過程中，在工裝制造之前；PFMEA在過程設計任務（如過程設計文件）完成之時完成工作。2．3PFMEA案例

2．2PFMEA（ProcessPotential413、PPAP（生產件批準程序）3.1設計記錄 3.2任何授權的工程更改文件 3.3要求時的工程批準3.4DFMEA 3.5過程流程圖 3.6PFMEA 3.7全尺寸檢測報告 3.8性能測試報告3.9來料檢驗報告3.10出貨檢驗報告3.11CPK\CP3.12VGR&R3.13AGR&R3.14FAI3.15Controlplan3.16Flowchart3.17SS標準樣品3.18LS限度樣品3.19NG樣品3.20量具提交有5個等級,每級要求提交的內容和形式也不一樣.3、PPAP（生產件批準程序）424．1計量型SPC有4類：（8種失控信號）4、SPC（統(tǒng)計過程控制）4．1計量型SPC有4類：（8種失控信號）4、SPC（統(tǒng)計434．2計數型SPC有類：

4．2計數型SPC有類：444．3計量型SPC的能力分析

4．3．1過程能力指數過程僅有單一的普通原因變差，沒有特殊原因變差，數據獨立、隨機和分布正態(tài)，過程能力用6σ表示。對于平均值-極差圖、中位數-極差圖和單值移動極差圖來講，其σ估計=/d2或/d2,d2是隨樣本容量變化的常數。對于平均值-標準差來講，其σ估計=/C4，C4是隨樣本容量變化的常數。過程能力指數用Cp、Cpk、Cpm、Cpk/Cp來表示，只反應過程短期能力的大小。4．3．2過程性能指數

過程中既有普通原因變差又有特殊原因變差。過程性能指數用Pp、Ppk來表示，反應過程長期能力的大小。過程改進的目的是消除不利的特殊原因變差和減小普通原因變差。4．3計量型SPC的能力分析454．3．3

使用能力指數警告：4.3.3.1.測評雙邊規(guī)范過程的能力時,不要單獨使用CPK.4.3.3.2.只有規(guī)范有意義,過程能力指數才有意義.4.3.3.3.過程能力指數不能用于不穩(wěn)定的過程.4.3.3.4.如果規(guī)范是關于單值測量的,那么不要使用樣本均值的標準方差來計算指數.(反之亦然)4.3.3.5.如果過程輸出的規(guī)范變化了,那么就必須重新計算能力指數.4.3.3.6.不要根據缺陷率來解釋CP或CPK,除非對于過程輸出的正態(tài)總體假設已被證實.4.3.3.7.對于計數值(不連續(xù))的數據類型,不要再使用上面的CP或CPK定義.4.3.3.8.不要計算貫穿數個過程的CP或CPK的平均值.4.3.3.9.不要使用少量的試驗或測量值來計算指數.4．3．3使用能力指數警告：465、MSA（測量系統(tǒng)分析）

測量系統(tǒng)誤差有五種形式：偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復性和再現性

其中偏倚、線性和穩(wěn)定性反映位置的變差，重復性和再現性反映寬度或范圍的變差；（重復性反應系統(tǒng)內部的變差，再現性反應系統(tǒng)之間的變差）；零件內變差不能忽略的情況下，一定要單獨計算，否則會算入重復性誤差中；MSA有計量型和計數型兩大類。

5．1計量型MSA：5．1．1用極差圖來判定不同評價人一致性好壞；5．1．2用均值圖來判定測量系統(tǒng)能否檢測出零件間的變差；5．1．3用分級數n是否大于等于5來判定測量系統(tǒng)的是否適用；5．1．4用測量系統(tǒng)的VGR&R%和量具的GR&R%來判定測量系統(tǒng)是否需要改進；5．1．5用量具的分辨率是否合格來判定量具是否適用；5、MSA（測量系統(tǒng)分析）47

5．1．6用評價人與零件間是否存在交互作用來判定是否用ANOVA法分析測量系統(tǒng)；5．1．7

規(guī)范限有意義方可進行MSA；5．1．8用盲測法來檢驗測量系統(tǒng)的重復性和再現性。5．2計數型MSA：5．2．1以量具的特性圖來判定量具自身接收零件尺寸的

概率；5．2．2

誤警率：把好的當做壞的概率（反應供方成本）（≤5%可接受，≤10%可能需要改進，>10%不接受）；5．2．3漏警率：把壞的當做好的概率（反應客戶成本）（≤2%可接受，≤5%可能需要改進，>5%不接受）；5．2．4

正確率：把好和壞分對的概率（≥90%可接受，≥80%可能需要改進，<80%不接受）5．1．6用評價人與零件間是否存在交互作用來48CPKCPK：ComplexProcessCapabilityindex的縮寫，是現代企業(yè)用于表示制程能力的指標。

制程能力是過程性能的允許最大變化范圍與過程的正常偏差的比值。制程能力研究在於確認這些特性符合規(guī)格的程度，以保證制程成品不符規(guī)格的不良率在要求的水準之上，作為制程持續(xù)改善的依據。當我們的產品通過了GageR&R的測試之后，我們即可開始Cpk值的測試。

CPK值越大表示品質越佳。Cpk——過程能力指數CPK=Min[(USL-Mu)/3s,(Mu-LSL)/3s]

6sigma培訓資料：工序能力指數CPK和控制圖.rar/thread-3928-1-1.htmlCPKCPK：ComplexProcessCapabil496sigma（六西格瑪）更多6sigma（六西格瑪）請參考/forum-36-1.html

6sigma（六西格瑪）更多6sigma（六西格瑪）請參考50部分品質基礎知識測試單部分品質基礎知識測試單51xiexie！xiexie！52品質基礎知識教程品質是企業(yè)的命脈客戶是我們的老板品質基礎知識教程品質是企業(yè)的命脈客戶是53第一部分品質管理發(fā)展史第一部分541.工業(yè)時代以前的質量管理：

1.1操作者品質管理：靠操作者本人的手藝和經驗來把關產品質量。2.工業(yè)化時代的質量管理：

2.1領班的品質管理：

由于批量生產、部件的標準化和互換性的要求，人們非常強調領班的品質管理作用；1.工業(yè)時代以前的質量管理：552．2

檢驗員的質量管理：20世紀初，美國泰羅引入“科學管理”和職能的“科學分工”，產生了專職檢驗員。人們對質量管理的解只限于質量檢驗，使用檢測儀器或儀表進行100%的嚴格檢驗，缺點是沒有質量預防和大批量生產檢驗成本過高不切實際。2．3統(tǒng)計品質管制：1924美國的休哈特提出了控制和預防缺陷的概念，把數理統(tǒng)計的方法引入到質量管理中，成功地創(chuàng)造控制圖。1930年道奇和羅明提出了統(tǒng)計和抽樣方法。由于前線彈藥自爆相當嚴重，美國軍工廠首先提出了檢驗加預防的品質管理理念。2．2檢驗員的質量管理：562．4全面品質管理：1950年以后，航空航天時代的到來，人們對質量要求越來越高了，首要表現在：產品安全性、可靠性、經濟性方面。重視產品責任和質量保證，僅靠質量檢驗和應用統(tǒng)計方法無法做到。1961年美國通用電氣公司質量經理費根保姆發(fā)表了《全面質量管理》。他強調做好全面品質管理是個系統(tǒng)工程：在滿足客戶的最經濟的前體下注重市場調研、產品開發(fā)和設計、生產和服務的每個環(huán)節(jié)的作用。戴明和朱蘭也提出了全面質量管理的重點：只注意個別部門是不夠的，要對所有覆蓋部門進行品質策劃才能做到市場需求的既合理成本又較高品質的產品。戴明品管十四法是可靠性工程開始的原源。2．4全面品質管理：573.經濟一體化時代的質量管理：

3.1品質管理的國際化：

隨著國際貿易的發(fā)展，需要在質量上有共同的語言和準則，國際標準化組織（ISO）于1979年單獨質量管理和質量保證技術委員會（TC176），ISO9000：1987、ISO9000：1994至現在的ISO9000：2000均是量方面滿足國際標準化更新的佐證。3.經濟一體化時代的質量管理：58第二部分

品質意識和成本第二部分

品質意識和591.品質意識信念篇：1.1品質是價值和尊嚴的起點；1.2品質是設計和制造出來的，決不是檢驗出來的；1.3品質意味著責任；1.4品質是一種習慣，是一種第一次就要把事情做好的決心和信心！1.5

品質是要用數據說話的，有效決策是基于對事實進行準確分析的基礎上，而不是單靠領導拍腦袋來決策！1.6

品質管理，始于教育，終于教育！1.品質意識信念篇：601.7

品質管理，現場第一(即刻前往現場,即刻了解現場實情,即刻處理現場問題)，要始終堅持“魔鬼盡在細節(jié)里”的信念,但細節(jié)并不意味著必須寫大量的文件！1.8

標準化是品質的基礎，不只是管理標準，更重要的是技術標準，要懂得尊重標準，特別是客戶的標準?！白叱鰧嶒炇遥瑳]有高科技，只有執(zhí)行的紀律”1.9

品質是要用錢來講的，“用錢來度量品質是非常重要的，因為使高層管理者理解品質的最好方式就是：美元”1.10沒有掌握品質要求的適用性和符合性知識，品質意識無從談起?。∑焚|意識不是空中樓閣、虛無縹緲的東西，而是可以隨時用行動檢驗出來的，讓大家知道的，實實在在的現象。1.11

品質就是適用性，說白了，就是好用不好用，這個和我們的市場有關，品質越好，可以促進市場份額的增加，相反，則導致市場份額的萎縮！優(yōu)秀品質工程師課件611.12

品質是要全員參與的，這就要求領導者要創(chuàng)造一個使員工能充分發(fā)揮其才能的環(huán)境，使其才干最大限度地為公司帶來收益！1.13產品的適用性:(使用角度看品質)產品必須滿足規(guī)定或潛在的需要,這種需要可以是技術規(guī)范中明定的要求,也可能是未注明的,但用戶在使用過程中實際存在的需要.“需要”是動態(tài)的/變化的/發(fā)展的和相對的,隨時間/地點/使用對象/和社會環(huán)境的變化而變化;1.14品質，意味著做人要有品味，做事也要有品味，這樣，做出來的東西才好。

1.12品質是要全員參與的，這就要求領導者要創(chuàng)造一個使員工622、品質意識測試篇：2、品質意識測試篇：63接前頁：接前頁：643、品質成本

品質成本通常分為：預防成本、鑒定成本和損失成本，其中損失成本以分為內部損失成本和外部損失成本。管制成本管制失敗成本預防成本鑒定成本內部損失成本外部損失成本3、品質成本管制成本管制失敗成本預防成本鑒定成本內部損失成本653．1預防成本

防止在產品和服務中出現不良品質的有關活動的成本，包括新產品設計評審、品質策劃、供方品質調查、過程能力評價、品質改進團隊會議以及品質教育與培訓費用。3．2預防成本知識單

A.品質策劃費用﹔B.過程控制費用﹔C.客戶調查費用﹔D.品質培訓以及提高工作能力的費用﹔E.產品設計鑒定/生產前預評審費用﹔F.品質體系的研究和管理費用﹔G.供貨商評價費用﹔H.其它預防費用﹔

3．1預防成本663．3簽定成本為了保證符合品質標準和運行要求，對產品和服務進行測量、評定或檢查有關的成本。其中包括原材料采購的入廠與貨源地檢驗和試驗的費用用認、驗證及檢查活動的費用；產品、服務或過程審核的費用；量具和試驗設備的校準，包括相關供方、材料和外部服務的費用。3．4簽定成本知識清單

A.外購材料的試驗和檢驗費用﹔

B.實驗室或其它計量服務費用﹔

C.檢驗費用﹔

D.試驗費用﹔

E.核對工作費用﹔

F.試驗和檢驗裝置的調整費用﹔

G.試驗﹑檢驗的材料與小型品質設備費用﹔

H.品質審核費用﹔

G.顧客滿意調查費用

3．3簽定成本673．5內部失敗成本

指發(fā)生在產品提供給顧客之前，例如對產品進行返工和修理，重新檢驗和重新試驗、材料降級、庫存積壓、非預期的故障停機以及內部溝通不暢造成的延誤等費用。3．6內部失敗成本知識清單

A.報廢損失費﹔

B.返工或返修損失費﹔

C.降級損失費﹔

D.停工損失費﹔

E.產品品質事故處理費﹔

F.內審及外審缺失糾正費用﹔

G.其它內部故障費用3．7外部失敗成本

發(fā)生在產品或服務提交給顧客之后。包括處理顧客投訴、外場服務、顧客退貨、保修，產品召回以及產品的民事訴訟等。

3．5內部失敗成本683．8外部失敗成本知識單A.投訴費﹔B.產品售后服務及保修費﹔C.產品責任費﹔D.其它外部損失費﹔品質成本在企業(yè)營業(yè)額所占比例：(A)品質管理大師克勞斯比(PhilipCrosby)

估計為20％～40％。(B)品質管理大師費根堡(A.V.Feigenbaum)

估計為10％～40％。(C)英國一項調查估計約為20%～35%。3．8外部失敗成本知識單69品質成本總額品質良率預防、簽定成本與良率的關系失敗成本與良率的關系品質總成本與良率關系好由變壞由低變高品質成本總額品質良率預防、簽定成本與良率的關系失敗成本與良70第三部分

ISO9000：2000標準的八大原則第三部分

ISO9000：2000標準的八大原則71

ISO9000族國際標準是各國質量管理和質量保證經驗的總結，是各國質量管理專家智慧的結晶?？梢哉f，ISO9000族國際標準是一本很好的質量管理教科書。在2000版ISO9000標準中提出了質量管理八項原則。這八項原則反映出全面質量管理的基本思想。這八項原則分別是：ISO9000族國際標準是各國質量管理和質量保證經驗721.以顧客為關注焦點：“組織依存于顧客。因此，組織應當理解顧客當前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。”顧客是決定企業(yè)生存和發(fā)展的最重要因素，服務于顧客并滿足他們的需要應該成為企業(yè)存在的前提和決策的基礎。

為了贏得顧客，組織必須首先深入了解和掌握顧客當前的和未來的需求，在此基礎上才能滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。為了確保企業(yè)的經營以顧客為中心，企業(yè)必須把顧客要求放在第一位。2.領導作用“領導者確立組織統(tǒng)一的宗旨及方向。他們應當創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現組織目標的內部環(huán)境?！逼髽I(yè)領導能夠將組織的宗旨、方向和內部環(huán)境統(tǒng)一起來，并創(chuàng)造使員工能夠充分參與實現組織目標的環(huán)境，從而能帶領全體員工一道去實現目標。

1.以顧客為關注焦點：733.全員參與

“各級人員都是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來收益。”產品和服務的質量是企業(yè)中所有部門和人員工作質量的直接或間接的反映。因此，組織的質量管理不僅需要最高管理者的正確領導，更重要的是全員參與。只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來最大的收益。為了激發(fā)全體員工參與的積極性，管理者應該對職工進行質量意識、職業(yè)道德、以顧客為中心的意識和敬業(yè)精神的教育，還要通過制度化的方式激發(fā)他們的積極性和責任感。在全員參與過程中，團隊合作是一種重要的方式，特別是跨部門的團隊合作。4.過程方法“將活動和相關的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結果?！辟|量管理理論認為：任何活動都是通過“過程”實現的。通過分析過程、控制過程和改進過程，就能夠將影響質量的所有活動和所有環(huán)節(jié)控制住，確保產品和服務的高質量。因此，在開展質量管理活動時，必須要著眼于過程，要把活動和相關的資源都作為過程進行管理，才可以更高效地得到期望的結果。

3.全員參與745.管理的系統(tǒng)方法

“將相互關聯的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有助于組織提高實現目標的有效性和效率?！遍_展質量管理要用系統(tǒng)的思路。這種思路應該體現在質量管理工作的方方面面。在建立和實施質量管理體系時尤其如此。一般其系統(tǒng)思路和方法應該遵循以下步驟：a.確定顧客的需求和期望；b.建立組織的質量方針和目標；c.確定過程和職責；d.確定過程有效性的測量方法并用來測定現行過程的有效性；尋找改進機會，e.確定改進方向；實施改進；監(jiān)控改進效果，評價結果；評審改進措施和確定后續(xù)措施等。5.管理的系統(tǒng)方法756.持續(xù)改進“持續(xù)改進總體業(yè)績應當是組織的一個永恒目標?！辟|量管理的目標是顧客滿意。顧客需要在不斷地提高，因此，企業(yè)必須要持續(xù)改進才能持續(xù)獲得顧客的支持。另一方面，競爭的加劇使得企業(yè)的經營處于一種“逆水行舟，不進則退”的局面，要求企業(yè)必須不斷改進才能生存.

7.以事實為基礎進行決策“有效決策是建立在數據和信息分析的基礎上?！睘榱朔乐箾Q策失誤，必須要以事實為基礎。為此必須要廣泛收集信息，用科學的方法處理和分析數據和信息。不能夠“憑經驗，靠運氣”。為了確保信息的充分性，應該建立企業(yè)內外部的信息系統(tǒng)。堅持以事實為基礎進行決策就是要克服“情況不明決心大，心中無數點子多”的不良決策作風。

8.與供方互利的關系“組織與供方是相互依存的，互利的關系可增強雙方創(chuàng)造價值的能力。”在目前的經營環(huán)境中，企業(yè)與企業(yè)已經形成了“共生共榮”的企業(yè)生態(tài)系統(tǒng)。企業(yè)之間的合作關系不再是短期的、甚至一次性的合作，而是要致力于雙方共同發(fā)展的長期合作關系6.持續(xù)改進76第四部分

品質管理常用的工作方法

和分析方法第四部分

品質管理常用的工作方法

和分析方法771、PDCA管理循環(huán):

PDCA管理循環(huán)是品質管理的基本工作方法（程序），是把品質管理的全過程劃分為：

P（plan計劃）、

D（Do實施）、

C（Check檢查）、

A（Action總結處理）四個階段。第一為P（計劃）階段，其中分為四個步驟（1）分析現狀，找出存在的主要品質問題

（2）分析產生品質問題的各種影響因素

（3）找出影響品質的主要因素

（4）針對影響品質的主要因素制訂措施，提出改進計劃，定出目標。1、PDCA管理循環(huán):78

第二為D（實施）階段：按照制訂計劃目標加以執(zhí)行

第三為C（檢查）階段：檢查實際執(zhí)行結果看是否達到計劃的預期效果。

第四為A（總結處理）階段，其中分二步：

⑴總結成熟的經驗，納入標準制度和規(guī)定，以鞏固成績，防止失誤⑵把本輪PDCA循環(huán)尚未解決的問題，納入下一輪PDCA循環(huán)中去解決。

SGSPDCA培訓資料(標準解釋ISO/TS16949：2002).rar/thread-3914-1-1.html第二為D（實施）階段：按照制訂計劃目標加以執(zhí)行

SGS792、5W2H法：

WHAT：做什么？正在做什么？有什么能做？什么該做？什么浪費？

WHY：為什此人做？為什做此事？為什么在那時做？為什么那樣做？為什么有浪費？

WHERE：在何處做？正在何處做？在何處做好？有何處能做？何處該做？何處浪費？

WHEN：何時做？何時正在做？何時做好？何時能做？何時該做？何時浪費？

WHO：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？該由何人做？何人浪費？

HOW：如何做？如何去做？如何做好？沒有其它方法嗎？沒有其它該做的？如何浪費？

HOWMUCH：成本多少2、5W2H法：803、5M1E法：Man---人Machine---機Material---料Method---法Measurement---測量Environmental---環(huán)

從5M1E的6種因素分析問題的原因、結果、現象和概率！3、5M1E法：81優(yōu)秀品質工程師課件825、5S法：

整理（Seiri）整頓（Seiton）清掃（Seiso）清潔（Seiketsu）素養(yǎng)（Shitsuke6、QCC法：QCC是指在生產現場或工作崗位上的職工自愿組織起來，運用品質管理的基本理論和方法，開展群眾性的品質管理活動的小組，解決工作場所存在的問題，以達到品質改善的目的。

QC小組活動步驟如下：①

活動課題的選擇→選題范圍

：提高改善產品品質的課題；降低損耗的課題；優(yōu)化環(huán)境的課題；改善管理的課題；提高職工素質的課題。5、5S法：83②

現狀的調查→通過調查表或其他形式，運用數據說話的方式明確所要解決的問題，并確定解決問題的主攻方向，為設定目標提供依據。③設定目標→制定的目標應是經過大家的努力可以達到的。

④原因分析→

運用恰當的工具，把現狀調查的主要問題按人、機、料、法、環(huán)、測等六大因素。

⑤制定對策→一般以對策表的形式列出具體項目，在制定對策表時，應采用5W2H法。

⑥實施對策→

按制定的對策或計劃執(zhí)行。⑦效果檢查、驗證。⑧鞏固措施→根據檢查的結果進行總結，并納入有關的標準、作業(yè)指導書、制度和規(guī)定之中，以鞏固已取得的成績，同時防止類似問題再發(fā)生。②

現狀的調查→通過調查表或其他形式，運用數據說話的方847.TOM法：“三全—多樣”的基本要求:

7.1、全過程的品質管理

7.1.1預防為主、不斷改進的思想。7.1.2為顧客服務的思想。顧客有內部和外部之分：外部的顧客可以是最終的顧客，也可以是產品的經銷商或再加工者；內部的顧客是企業(yè)的部門和人員。7.2、全員的品質管理

7.2.1必須抓好全員的品質教育和培訓。7.2.2要制訂各部門、各級各類人員的品質責任制，明確任務和職權，各司其職，密切配合，以形成一個高效、協調、嚴密的品質管理工作的系統(tǒng)。7.2.3要開展多種形式的群眾性品質管理活動，充分發(fā)揮廣大職工的聰明才智和當家作主的進取精神。

7.TOM法：857.3、全企業(yè)的品質管理：7.3.1從組織管理的角度來看,“全企業(yè)的品質管理”就是要求企業(yè)各管理層次都有明確的品質管理活動內容。7.3.2從品質職能角度看，要保證和提高產品品質，就必須將分散在企業(yè)各部門的品質職能充分發(fā)揮出來。7.4、多方法的品質管理：

7.4.1QC7大手法(新/舊)

7.4.2品質功能展開(QFD)7.4.3田口方法7.4.4故障模式和影響分析(FMEA)7.4.5頭腦風暴法(Brainstorming)7.4.6六西格瑪法7.4.7水平對比法(Benchmarking)7.4.8業(yè)務流程再造(BPR)

7.3、全企業(yè)的品質管理：86

8、頭腦風暴法：

頭腦風暴法又稱腦力激勵法，可以有效地識別問題的可能解決辦法和潛在的品質改進機會。一般應用在分析討論會議中，特別是QC小組會議

、品質分析會議等。在運用頭腦風暴法時應注意以下幾個問題：

1.禁止批評：不準批評和反對他人的意見；

2.自由奔放：盡情地想象，自由地發(fā)言，真正做到知無不言、言無不盡；

3.歡迎多提觀點：提出的觀點越多越好；

4.結合改善：與別人的意見相結合，不斷啟發(fā)和改善自己的想法；

5.如實記錄：對任何人的發(fā)言包括相反的意見都要如實記錄下來。一是獲得全面的信息，二是給人以重視感，從心理上感召他人多發(fā)表意見。

8、頭腦風暴法：879.6西格瑪法（DMAIC）：

Define---定義,尋找品質關鍵點

Measure---測量,挑選品質關鍵特性---確定品質規(guī)范---驗證測量系統(tǒng)的有效性

Analysis---計算當前品質水平---確定改進目標---尋找影響品質的因素

Improve---篩選品質關鍵因素---建立品質與因素之間的關系---確定操作規(guī)范

Control---驗證因素測量系統(tǒng)的有效性---確定改進后的品質水平---使改善得以持續(xù)六西格瑪6sigma培訓教材：DMAIC案例培訓教程.rar/thread-3934-1-1.html9.6西格瑪法（DMAIC）：六西格瑪6sigma培訓教材88第五部分

品質五大應用工具第五部分

品質五大應用工具891、APQP英文全文是：AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan(產品質量先期策劃)

計劃和項目批準 樣件 試生產 投產確定項目

策劃產品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)產品和過程確認生產反饋、評定和糾正措施過程設計和開發(fā)反映的是：五個過程、五個里程碑前一個過程的輸出是后一個過程的輸入各個過程在時間上重疊，體現同步工程“反饋、評定和糾正措施”過程貫穿始終！APQP程序文件及完整表格/thread-2045-1-1.html1、APQP英文全文是：AdvancedProductQ902.FMEA：英文全文：PotentialFailureModeandEffectsAnalysis(潛在失效模式及后果分析)

FMEA量化目標有：嚴重度S、頻度O、探測度D（各分為10個級別：最嚴重級別為10分、最輕級別為1分）和風險順序數RPN（RPN=S*O*D）。

RPN值原則上超過125時，要列出具體的建議措施、責任人和完成時間并跟蹤驗證RPN值是否減小到允許范圍內，不同的客戶要求的臨界值不一樣：如MOTOROLA要求的是60。嚴重度S超過8時也要寫出具體的建議措施、責任人和完成時間并進行跟蹤驗證。建議措施是以設計防呆、過程防呆為主，應避免隨機抽樣和100%檢驗。優(yōu)秀品質工程師課件91現行控制措施要體現三道防線：1）.防止失效模式的原因/機理發(fā)生或減少它出現的可能性（這是最重要的）；2）.對失效模式的原因/機理不清楚的情況下，找出潛在的原因/機理；3）.查明失效模式。

級別的識別：特殊特性分為產品和過程控制兩大類，每類均有三種級別：關鍵特性（危及人的安全和違反法律法規(guī)）、重要特性（影響產品的主要功能和主要性能）和一般特性（對產品的主要功能和性能無影響）。

2．1DFMEA（DesignPotentialFailureModeandEffectsAnalysis設計潛在失效模式及后果分析）

開始于一個設計概念最終形成之時或之前；設計方案初步確定時，應該開始DFMEA初稿的編制；DFMEA作為設計活動的一部分，應該在設計完成（如設計圖樣完成）之時完成；產品開發(fā)各階段、設計發(fā)生變化獲得有關信息時，對DFMEA的初稿進行評審，不斷進行修改。現行控制措施要體現三道防線：922．2PFMEA（ProcessPotentialFailureModeandEffectsAnalysis過程潛在失效模式及后果分析）

開始于可行性階段之前或過程中，在工裝制造之前；PFMEA在過程設計任務（如過程設計文件）完成之時完成工作。2．3PFMEA案例

2．2PFMEA（ProcessPotential933、PPAP（生產件批準程序）3.1設計記錄 3.2任何授權的工程更改文件 3.3要求時的工程批準3.4DFMEA