供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)教材課件

供應(yīng)商質(zhì)量管理甲上咨詢管理顧問公司顧問師：吳搏BobWu@供應(yīng)商質(zhì)量管理甲上咨詢管理顧問公司相互介紹每兩個人一組用一分鐘時間向?qū)Ψ浇榻B自己，一分鐘聽對方介紹介紹范圍包括：姓名、工作單位及職責(zé)、經(jīng)歷、愛好、個人目標、對此次培訓(xùn)的期望等每人用一分鐘的時間向大家介紹對方信息發(fā)送噪音傳遞信息接收反饋父母VS小孩老師VS學(xué)生采購員VS供應(yīng)商情人（夫妻）同學(xué)（朋友）采購VS伙伴（供應(yīng)商）相互介紹每兩個人一組信息發(fā)送噪音傳遞信息接收反饋父母V課程內(nèi)容SQM概況SQM程序SCM簡介SQM提升與發(fā)展小組討論Q&A課程內(nèi)容SQM概況1．0SQM定義：SQM（SupplierQualityManagement）是提升供應(yīng)商品質(zhì)管理的一種活動。1．0SQM定義：2．0SQM目的：維持和改進供應(yīng)商的品質(zhì)保證能力，一貫提供品質(zhì)符合或超越本公司要求及最終客戶要求的產(chǎn)品。推動供應(yīng)商品質(zhì)持續(xù)改善，以阻止不良，減少變異，消滅浪費。配合本公司生產(chǎn)Productqualityconformance,Ontimedelivery,After-saleservice,Costmanagement&Technologycontributions供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)教材課件3．0SQM應(yīng)用范圍：所有交貨本公司的供應(yīng)商（制造商和代理商，制造商須應(yīng)用至它的下游制造商；代理商須應(yīng)用至它的制造商）。3．0SQM應(yīng)用范圍：4．0責(zé)任：Supplier：提供符合或超越本公司要求的產(chǎn)品，遵守雙方簽定 的品質(zhì)合約。R&D:零部件的Approved；Spec出版。PE:來料不良分析，F(xiàn)A報告提供。PROD:來料不良數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計，來料品質(zhì)異常提出。SCM:主導(dǎo)新供應(yīng)商的評估,定期召開Commodity Meeting,PoorSupplier處理。SQM:推動供應(yīng)商持續(xù)改善。4．0責(zé)任：課程內(nèi)容SQM概況SQM程序SCM簡介SQM提升與發(fā)展小組討論Q&A課程內(nèi)容SQM概況5．0SQM程序:5．1SQMProcessFlowChartPrevention----Qualityassurance----Monitoring預(yù)防-----品質(zhì)保證-----監(jiān)控5．0SQM程序:5．2供應(yīng)商品質(zhì)保證(QualityAssurance)5．2．1新供應(yīng)商的評估·SCM建立新供應(yīng)商評估計劃。新供應(yīng)商的開發(fā)及條件：A.新機種之新類型之材料(現(xiàn)有的供應(yīng)商無法供應(yīng)之材料);B.某現(xiàn)有供應(yīng)商被PHASEOUT,需增補新供應(yīng)商;C.現(xiàn)有供應(yīng)商產(chǎn)能不能滿足本公司要求;D.現(xiàn)有供應(yīng)商配合不佳;E.現(xiàn)有供應(yīng)商制程能力不足,無法達到本公司品質(zhì)要求;F.新供應(yīng)價格具竟爭力;G.某材料現(xiàn)有供應(yīng)商數(shù)量不足(2ndSource)H.其他認為需要開發(fā)新供應(yīng)商者,如外包廠商之開發(fā).5．2供應(yīng)商品質(zhì)保證(QualityAssurance)·SCM對新供應(yīng)商進行初步評估(也可進行問卷調(diào)查)，準備相關(guān)資料如下表（如工廠介紹，品管組織，QC工程圖等）并確定評估日期，通知R&D、SQM等相關(guān)部門。No資料名稱目的1供應(yīng)商簡介－－了解其整個歷史沿革及概況及客戶情況.2組織架構(gòu)圖－－了解其組織結(jié)構(gòu)是否健全合理3品管組織圖－－了解其品管功能是否完善4生產(chǎn)工藝流程圖或QC工程圖－－了解其生產(chǎn)流程是否順暢、合理5客戶抱怨處理流程圖－－了解其接到客戶抱怨時之處理途徑6可靠性試驗項目－－了解其可靠性試驗項目是否充分、合理.7材質(zhì)證明－－了解其產(chǎn)品所用材質(zhì)狀況8出貨檢驗報告－－了解出貨之品質(zhì)管制項目.9生產(chǎn)檢測設(shè)備清單－－了解其生產(chǎn)及檢測設(shè)備是否能保證產(chǎn)品品質(zhì)要求.10\ISO9000/14000證書－－了解其是否已通過ISO品質(zhì)體系認證.·SCM對新供應(yīng)商進行初步評估(也可進行問卷調(diào)查)，準備相·SCM主導(dǎo)召開評估前會議，介紹新供應(yīng)商生產(chǎn)能力和將為本公司生產(chǎn)產(chǎn)品，了解各部門要求，便于安排評估人員并請供應(yīng)商準備?！QM根據(jù)SCM的計劃安排，按本公司供應(yīng)商“品質(zhì)系統(tǒng)評估/稽核表及“環(huán)境物質(zhì)管理評估表”對新供應(yīng)商的品質(zhì)系統(tǒng)及環(huán)境物質(zhì)管理系統(tǒng)進行現(xiàn)場評估，并在三天內(nèi)發(fā)出新供應(yīng)商評估報告，經(jīng)SQM主管/經(jīng)理審批后，交與SCM作為品質(zhì)方面的判定?！CM主導(dǎo)召開評估前會議，介紹新供應(yīng)商生產(chǎn)能力和將為本公5．2．2新產(chǎn)品首次量產(chǎn)時的ProcessAudit·R&D在新零部件被Approved之后，須將該部件的資料（包括詳細Spec/生產(chǎn)流程/關(guān)鍵參數(shù)/OKSample/Cpk要求/檢查要求和方法/環(huán)境物質(zhì)要求等資料）交QA會審后派發(fā)供應(yīng)商按要求生產(chǎn)和SQM按要求控制來料品質(zhì)?！QM應(yīng)在新零部件供應(yīng)商首次量產(chǎn)時對其進行“新產(chǎn)品首次量產(chǎn)時的ProcessAudit”?！udit前SQM須召開會議，根據(jù)資料和生產(chǎn)流程/關(guān)鍵參數(shù)制定詳細的Audit要求和CheckList。·通知供應(yīng)商現(xiàn)場進行ProcessAudit，詳細記錄你的實際發(fā)現(xiàn)；詳細記錄各工序關(guān)鍵參數(shù)。·整理Audit報告，針對缺失項目要求供應(yīng)商進行改善?！udit報告和供應(yīng)商改善報告作為SQM進行供應(yīng)商制程控制的依據(jù)和下次ProcessAudit的依據(jù)。5．2．2新產(chǎn)品首次量產(chǎn)時的ProcessAudit5．2．3年度例行ProcessAudit·SQM根據(jù)每年初制定的年度ProcessAudit計劃組織實施·Audit前需要準備的資料：Audit計劃Audit介紹信，（Audit目的和需要供應(yīng)商準備的資料）供應(yīng)商詳細資料所有新產(chǎn)品首次量產(chǎn)時的ProcessAudit報告和供應(yīng)商的改善報告一年度所有8D報告最近品質(zhì)數(shù)據(jù)和存在問題點“供應(yīng)商作業(yè)稽核表”及“環(huán)境物質(zhì)管理評估表”供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)教材課件·供應(yīng)商現(xiàn)場ProcessAuditKickOffMeeting：SQM介紹ProcessAudit的目的和安排；供應(yīng)商介紹工廠情況，重點進行一年度的品質(zhì)總結(jié)和后續(xù)品質(zhì)保證計劃。作業(yè)現(xiàn)場Audit：根據(jù)“供應(yīng)商作業(yè)稽核表”及“環(huán)境物質(zhì)管理評估表”/所有新產(chǎn)品首次量產(chǎn)時的ProcessAudit報告和供應(yīng)商的改善報告/一年度所有8D報告重點稽核，記錄你的實際發(fā)現(xiàn)，記錄程序要求與品質(zhì)記錄之間的偏離，記錄關(guān)鍵參數(shù)的執(zhí)行（如有變更是否有變更記錄和R&D的確認記錄）。CloseMeeting：SQM報告本次Audit的實際發(fā)現(xiàn)并與供應(yīng)商確認，·Audit報告準備，針對缺失項目要求供應(yīng)商改善?！udit后跟進。供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)教材課件5．3供應(yīng)商品質(zhì)預(yù)防5．3．1LRR（LotRejectRate）Management和MonthlyRatingSystem·LRRManagement根據(jù)本公司Metrics要求：IncomingMaterialAcceptance（byLot）≥97%；供應(yīng)商每月來料LRR必須≤3%，否則供應(yīng)商必須提供改善行動報告，SQM跟進其改善，并每月進行Review，以品質(zhì)持續(xù)向上和達成目標。5．3供應(yīng)商品質(zhì)預(yù)防·SupplierMonthlyQualityRatingSystem建立供應(yīng)商月度品質(zhì)評鑒目的在于推動供應(yīng)商來料品質(zhì)持續(xù)提升。評估供應(yīng)商的每月品質(zhì)狀況，以供SCM及相關(guān)人員參考，做為分配模具及訂單之依據(jù)，落實公司之采購原則，擇優(yōu)汰劣。供應(yīng)商月度品質(zhì)評鑒內(nèi)容及評分標準來料品質(zhì)成績(總分50分)：來料品質(zhì)成績評分=（允收批數(shù)*1+特采批數(shù)*0.6+拒收批數(shù)*0）/總 批數(shù)*50*K；(K為加工難易度指數(shù))，各類物料或零件的K值如下表：塑膠包裝五金銘板鏡頭PVC字鈕膠電子組件LCDPCBFPC外購其他10.960.961110.9611110.960.96·SupplierMonthlyQualityRat綜合本公司生產(chǎn)線原材料使用品質(zhì)狀況(總分30分)：

生產(chǎn)線原材料品質(zhì)狀況分＝生產(chǎn)線重大品質(zhì)問題發(fā)生次數(shù)(20分)+品質(zhì) 問題處理時效(10分)

生產(chǎn)線重大品質(zhì)問題發(fā)生次數(shù)評分＝20分-重大品質(zhì)問題發(fā)生次數(shù)n*4分品質(zhì)問題處理時效評分＝10分-(處理天數(shù)T-1)*3分重大品質(zhì)問題定義：1>生產(chǎn)停線之品質(zhì)異常；2>批量返工；3>嚴重功能性問題；4>同一品質(zhì)問題生產(chǎn)線一個月投訴3次以上:綜合本公司生產(chǎn)線原材料使用品質(zhì)狀況(總分30分)：供應(yīng)商制程稽核結(jié)果(20分)：制程稽核評分=稽核分數(shù)*0.2注：根據(jù)“ProcessAuditCheckList”對供應(yīng)商進行例行稽核；若本月沒有稽核的，以上次稽核的分數(shù)計算；海外供應(yīng)商或代理商，因無法audit,此20分應(yīng)加于前面兩項，計算公式為：前面兩項實得分數(shù)之和除以0.8，所得分數(shù)為其總分。等級劃分：A≥90分B78-89分C61-77分D≤60分評鑒后處理行動；評鑒結(jié)果每月初遞交SCM，針對供應(yīng)商的每月品質(zhì)表現(xiàn)在定期的CommodityMeeting做處理決定。SQM對評鑒結(jié)果建議如下處理：供應(yīng)商制程稽核結(jié)果(20分)：對被評為”A”級之供應(yīng)商，采購增加其訂單量；放寬檢驗或免檢；對被評為”B”級之供應(yīng)商，維持其正常的采購；要求供應(yīng)商持續(xù)改善；

對被評為”C”級之供應(yīng)商，維持其正常的采購；發(fā)出品質(zhì)警告，要求其在兩周內(nèi)提出改善計劃；監(jiān)控其品質(zhì)數(shù)據(jù)，確認改善行動的有效性；SQM將對其制程、品質(zhì)系統(tǒng)、關(guān)鍵工序進行稽核；并監(jiān)控其改善進程；要求其在三個月內(nèi)升到B級；對被評為”D”級之供應(yīng)商，采購減少其訂單量，停止打樣，并對其進行重點輔導(dǎo)，要求其在一周內(nèi)提出改善計劃；SQM將對其制程、品質(zhì)系統(tǒng)、關(guān)鍵工序進行稽核；要求其在一個月內(nèi)解決主要品質(zhì)問題，在三個月內(nèi)升到C級；6個月內(nèi)升到B級；如供應(yīng)商不配合,或供應(yīng)商制程能力不足﹐或技術(shù)能力嚴重缺陷,或輔導(dǎo)二次以上仍無改善的供應(yīng)商，采購CANCEL其供應(yīng)商資格。對被評為”A”級之供應(yīng)商，采購增加其訂單量；放寬檢驗或免檢；5．3．2品質(zhì)數(shù)據(jù)收集和分析·SQM對供應(yīng)商進行品質(zhì)管理，必須以品質(zhì)數(shù)據(jù)來驅(qū)動，因此供應(yīng)商品質(zhì)數(shù)據(jù)的收集和分析顯得尤為重要?！QM將每日的供應(yīng)商來料檢查數(shù)據(jù)/生產(chǎn)線來料不良檢查數(shù)據(jù)/生產(chǎn)線來料品質(zhì)異常數(shù)據(jù)/供應(yīng)商Rework數(shù)據(jù)輸入電腦供SQM工程師分析?！て焚|(zhì)數(shù)據(jù)用于供應(yīng)商月度品質(zhì)評鑒和供應(yīng)商改善依據(jù)?！て焚|(zhì)數(shù)據(jù)用于SQM工程師視需要出版8D要求供應(yīng)商履行改善行動·8D報告（VCAR）VCAR(8D)使用目的：VCAR（VendorCorrectiveActionReport）供應(yīng)商改善行動報告；VCAR使用目的在于將所發(fā)現(xiàn)的重大品質(zhì)問題點列出于8D表內(nèi)，并分析根本原因、擬定解決對策、追蹤改善效果，以達到提升品質(zhì)之目標。5．3．2品質(zhì)數(shù)據(jù)收集和分析VCAR(8D)制作要項：D1：A.編號：有系統(tǒng)的將產(chǎn)品類別或機種加以整理如XXX等，并加上序號1111以便管理。B.TEAM建立（組長及組員）：各相關(guān)單位集思廣益共同解決問題點。D2：不良現(xiàn)象敘述：將不良現(xiàn)象的產(chǎn)生確實記錄以利于對問題點測試和隔離并盡快的11111擬定對策。D3：根本原因分析：利用品質(zhì)手法分析人、機、料、法、環(huán)(4M1E)，找出根本原因。D4：短期對策：采用即刻可下之對策解決，來阻止問題點的繼續(xù)發(fā)生，立即有效的降11111低不良率。D5：長期對策：永久的改善對策如系統(tǒng)、文件、機器設(shè)備等的修改以防止再發(fā)生。D6：回復(fù)結(jié)果：回復(fù)改善對策及確認效果。D7：問題成因之屬性：將造成所有問題點的人或物或流程之屬性均列入欄內(nèi)。D8：問題解決(恭喜)：在所有問題點均獲解決即完成8D的任務(wù)。VCAR(8D)制作要項：VCAR(8D)發(fā)出時機：1>.產(chǎn)品不良DPPM超越品質(zhì)目標時(即品質(zhì)異常)。

2>產(chǎn)品不良DPPM符合品質(zhì)目標但是單一不良項目超越總不良數(shù)的20%。3>產(chǎn)品的不良問題點是由供應(yīng)商制程所造成。4>產(chǎn)品的不良問題點未含蓋于供應(yīng)商的測試制程內(nèi)。5>生產(chǎn)中的前5大不良的生產(chǎn)品質(zhì)問題點。6>月度品質(zhì)目標未達成VCAR(8D)發(fā)出時機：VCAR(8D)處理時機：根本原因的確認及對策計劃的準備應(yīng)于24小時內(nèi)完成。抑止問題持續(xù)發(fā)生的計劃應(yīng)于下一個24小時時段內(nèi)完成。

找出真正的問題所在并備妥解決對策應(yīng)于下一個48小時時段內(nèi)完成。解決對策的下達并排除所有問題點應(yīng)于最后的24小時時段內(nèi)完成。VCAR(8D)處理時機：課程內(nèi)容SQM概況SQM程序SCM簡介SQM提升與發(fā)展小組討論Q&A課程內(nèi)容SQM概況供應(yīng)鏈準時生產(chǎn)（JIT）的含義及其基本做法JIT與準時供應(yīng)準時供應(yīng)的前提準時供應(yīng)的目的開展準時供應(yīng)的基本思路供應(yīng)鏈管理與準時供應(yīng)供應(yīng)鏈供應(yīng)鏈管理與準時供應(yīng)聯(lián)接供應(yīng)商和最終用戶、從原材料到成品的消費整個過程；通過公司內(nèi)外相關(guān)職能的運作,使產(chǎn)品提供給用戶變成一種價值增殖的過程；要素：供應(yīng)商,制造商,批發(fā)商,零售商,顧客,服務(wù)與支持。工廠的最終追求就是要使物料（包括原材料、零部件、半成品和成品）和信息在整個供應(yīng)鏈中以最快的速度流動起來，流動越快，整個供應(yīng)鏈所產(chǎn)生的附加值與利潤越高。供應(yīng)鏈聯(lián)接供應(yīng)商和最終用戶、從原材料到成品的消費整個過程；工廠的

供應(yīng)商(供應(yīng)的來源)

制造商

（實現(xiàn)生產(chǎn)過程)服務(wù)與支持

批發(fā)商

零售商（實現(xiàn)銷售過程)顧客

（需求的來源)產(chǎn)品與服務(wù)的流向用戶需求與設(shè)計等信息流向供應(yīng)鏈供應(yīng)鏈的組成

Productionforecast/planning生產(chǎn)計劃/預(yù)測PlanningforecastCustomer計劃預(yù)測、顧客Orders訂單Customerservicedesk顧客服務(wù)臺NLOCustomers顧客Productstock產(chǎn)品庫存Comp.Stock材料庫存ProductionOrders生產(chǎn)訂單Manufacturing制造M1M2M3ComponentsPlanning物料計劃PurchaseOrders采購訂單Suppliers供應(yīng)商供應(yīng)鏈的組成Productionforecast/planning現(xiàn)在將來4wallsmanufacturing四壁封閉生產(chǎn)Totallyintegratedsupplychain有機的整體供應(yīng)鏈Massproduction大批量生產(chǎn)Masscustomization大量顧客化Stopandgoflow停停走走Continuousflow流水生產(chǎn)Earlyfeaturization很早就細化版本Latefeaturization最后才確定版本Buildtoforecast按預(yù)測制造Buildtoorder按訂單制造Capacityutilization利用產(chǎn)能Capacityoptimization產(chǎn)能優(yōu)化Pushsupply推式供應(yīng)Demand-drivenpull需求驅(qū)動拉式供應(yīng)Highfinishedgoodsstock成本庫存高Onlyfinishedgoodsintransit只是運輸途中有成品Shiptowarehouse運到倉庫Shipdirectlytocustomer直接交給顧客Ownedinhouseinventory自己保存原材料Supplierinventorypulledasrequired供應(yīng)商拉式供應(yīng)Longdeliverytime交貨時間長Shortcycletime交貨時間斷Fixedworkforce固定工人Flexibleworkforce靈活的勞動力供應(yīng)鏈的發(fā)展現(xiàn)在JIT，又稱即時生產(chǎn)、無倉儲生產(chǎn)、零庫存管理、短周期制造，是一種有計劃的消除所有浪費、不斷改善生產(chǎn)力的制造哲學(xué)；它結(jié)合了從設(shè)計、工藝到生產(chǎn)出最終產(chǎn)品整個過程中所有成功的制造管理活動，是世界級生產(chǎn)水平的具體表現(xiàn)；含義:通過質(zhì)量改進，減少調(diào)試設(shè)置時間、工位間等待時間、縮小生產(chǎn)批量和周期，將庫存降低到最水平以達到最低的生產(chǎn)成本。準時生產(chǎn)（JustInTime）JIT，又稱即時生產(chǎn)、無倉儲生產(chǎn)、零庫存管理、短周期制造JIT管理的出發(fā)點是人。依靠生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)工人、班組長、拉長線長、生產(chǎn)管理人員等共同努力對生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場進行清理整頓，使生產(chǎn)工藝布局合理，人流、物流、信息流暢通無阻，進而延伸到倉庫、生產(chǎn)準備、供應(yīng)商以至整體供應(yīng)鏈，是開展JIT的基本做法。準時生產(chǎn)（JIT）的出發(fā)點JIT管理的出發(fā)點是人。依靠生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)工人、班組長、拉長從徹底大掃除開始清理簡化是開展JIT的第一步；對生產(chǎn)現(xiàn)場進行定置，讓所有的東西如設(shè)備、原材料、各工序在制品、廢品、返工品、待檢品、輔助材料、工具、工位器具、量檢具、工藝文件、質(zhì)量記錄、生產(chǎn)基礎(chǔ)設(shè)施等各就各位；開展“5S”活動，維持生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔?！?S”又稱“五常法”，即常整理、常整頓、常清掃、常清潔和常修養(yǎng)；改進生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)置與調(diào)試、推行TPM；實施彈性生產(chǎn)，包括生產(chǎn)產(chǎn)能的彈性及更換產(chǎn)品的靈活性；發(fā)展長期的伙伴型供應(yīng)商關(guān)系，增加供應(yīng)商的送貨頻次、縮短交貨周期，實施準時供應(yīng)；利用統(tǒng)計過程控制技術(shù)（SPC）及其它質(zhì)量工具，推行質(zhì)量圈(QCC)、質(zhì)量改進小組競賽、建議機制等活動，實施全員質(zhì)量管理與控制、不斷改進。準時生產(chǎn)（JIT）的實施從徹底大掃除開始清理簡化是開展JIT的第一步；準時生產(chǎn)（J控制、減少原材料的庫存、縮短原材料的交貨周期、在原材料供應(yīng)過程中實施JIT——準時供應(yīng)，相對于企業(yè)內(nèi)部實施JIT生產(chǎn)來說見效更快、而且實施起來更容易，一方面能為本企業(yè)實施JIT打下基礎(chǔ)，另一方面也能推動企業(yè)整體供應(yīng)鏈的優(yōu)化。JIT與準時供應(yīng)控制、減少原材料的庫存、縮短原材料的交貨周期、在原材料供應(yīng)過首先要提高認識、統(tǒng)一思想。從最高層到相關(guān)人員都要有改進的意愿、通過學(xué)習(xí)、培訓(xùn)知道為什么要做、怎樣做及做的目的；要將相關(guān)的想法、做法、要求、目的等同供應(yīng)商溝通、取得供應(yīng)商的認同；

要明確目標，包括實施準時供應(yīng)所希望達到的目的、如將原材料庫存控制到什么程度、供應(yīng)商交貨周期縮短到多少等，也包括在什么樣的原材料或零部件、在哪些供應(yīng)商當中進行實施；要有質(zhì)量保證，只有在供應(yīng)商提供的原材料質(zhì)量不斷提高并能保證合格的情況下才有可能實施準時供應(yīng)。準時供應(yīng)的前提首先要提高認識、統(tǒng)一思想。從最高層到相關(guān)人員都要有改進的意目的：降低原材料庫存、縮短原材料交貨周期基本出發(fā)點：將庫存由“下游”轉(zhuǎn)移到“上游”供應(yīng)商處基本思路是：將本企業(yè)的原材料庫存壓縮到最低、甚至取消，說服供應(yīng)商增加送貨頻次，減少每次送貨量，并盡量做到隨要隨到、要什么送什么、要多少送多少準時供應(yīng)的目的與思路目的：降低原材料庫存、縮短原材料交貨周期準時供應(yīng)的目的與思準時供應(yīng)的實施步驟分析現(xiàn)狀、確定供應(yīng)商;設(shè)定目標;制定實施計劃;改進行動實施;績效衡量。準時供應(yīng)的實施步驟分析現(xiàn)狀、確定供應(yīng)商;按物品分類模塊選擇價值大、體積大的物料，選擇伙伴/優(yōu)先型供應(yīng)商進行準時供應(yīng)可行性分析，確定實施供應(yīng)商；分析時考慮：采購量（額）、物品重要性、供應(yīng)商合作態(tài)度及管理水平、地理位置、包裝運輸方式、存貯條件及存放周期、供應(yīng)商改進的主動性、供應(yīng)商的生產(chǎn)周期及重要原材料采購周期、送貨頻次與周期、庫存量等；然后進一步分析問題所在以及問題產(chǎn)生的原因。準時供應(yīng)-分析現(xiàn)狀、確定供應(yīng)商按物品分類模塊選擇價值大、體積大的物料，選擇伙伴/準時供應(yīng)準時供應(yīng)-設(shè)定目標針對供應(yīng)商目前的供應(yīng)狀態(tài)，提出改進目標；改進目標包括供貨周期、供貨頻次、庫存等；改進目標應(yīng)該SMART；改進目標最好與同行比較。準時供應(yīng)-設(shè)定目標針對供應(yīng)商目前的供應(yīng)狀態(tài)，提出改進目明確主要的行動點、負責(zé)人、完成時間、進度檢查方法及時間、考核指標等。在本企業(yè)的主要工作：a.將固定訂單改為開口訂單(訂單的訂購量分成已確定的、供應(yīng)商必須按時按量交貨的部分，和可能因市場變化而增減的預(yù)測采購量。兩部分的時間跨度取決于本企業(yè)的生產(chǎn)周期、供應(yīng)商的生產(chǎn)交貨周期、最小批產(chǎn)量等）；b.調(diào)整相應(yīng)的運作程序及參數(shù)（如MRP系統(tǒng)參數(shù)等）；c.本企業(yè)相關(guān)人員溝通、交流，統(tǒng)一認識、協(xié)調(diào)行動；確定相應(yīng)人員的職責(zé)及任務(wù)分工等;在供應(yīng)商方面，需要對供應(yīng)商進行溝通、培訓(xùn)、使供應(yīng)商接受相關(guān)理念，確認改進目標如縮短供應(yīng)時間、增加供應(yīng)頻次、保持合適的的庫存等。同時供應(yīng)商也相應(yīng)認可有關(guān)的配合人員的責(zé)任、行動完成時間等；準時供應(yīng)-制定計劃明確主要的行動點、負責(zé)人、完成時間、進度檢查方法及時間、前提是原材料的質(zhì)量改進和保障，同時為改善供應(yīng)要考慮采用標準、循環(huán)使用的包裝、周轉(zhuǎn)材料與器具，以縮短送貨的裝卸、出入庫時間；主要環(huán)節(jié)是將原來的獨立開具固定訂單改成滾動下單、并將訂單與預(yù)測結(jié)合起來。定期向供應(yīng)商提供采購預(yù)測、供應(yīng)商則定期向本企業(yè)提供庫存報告；改進行政效率，充分利用電話、傳真、電子郵件、因特網(wǎng)、EDI等手段進行信息傳遞以充分保證信息傳遞的及時性、準確性、可靠性；在開展即時供應(yīng)的過程中，最重要的是要有紀律性，要嚴格按確定的時間做該做的事情（如開具采購預(yù)測、訂單、庫存報告等）；同時要有合作精神與團隊意識。只有采購、計劃、倉管、運輸、收驗貨、供應(yīng)商等密切配合，才能保證即時供應(yīng)順利實施。準時供應(yīng)-改進實施前提是原材料的質(zhì)量改進和保障，同時為改善供應(yīng)要考慮采用標準定期檢查進度，以績效指標（目標的具體化指標）來控制實施過程；采購部門或準時供應(yīng)實施改進小組要定期（如每月）對照計劃檢查各項行動的進展情況、各項工作指標、主要目標的完成情況，并用書面形式采用圖表等方式報告出來，對于未如期完成的部分應(yīng)重新提出進一步的跟進行動、調(diào)整工作方法、必要時調(diào)整工作目標。準時供應(yīng)-績效衡量定期檢查進度，以績效指標（目標的具體化指標）來控準時供應(yīng)分析現(xiàn)狀、確定供應(yīng)商及即時供應(yīng)物品分析改進原因、設(shè)定改進目標（供應(yīng)周期、送貨頻次、庫存）制定行動計劃、與相關(guān)人員及供應(yīng)商溝通培訓(xùn)調(diào)整、設(shè)置采購參數(shù)（采購預(yù)測期、開口訂單、交貨期、庫存量等）定期發(fā)出采購預(yù)測（>6個月）、開口訂單（>1個月）、交貨安排等供應(yīng)按交貨安排或開口訂單中的固定要求經(jīng)常送貨供應(yīng)商定期提供原材料、半成品、成品庫存供應(yīng)商、采購過程控制及績效考核階段工作總結(jié)及下一步改進目標準時供應(yīng)的實施步驟分析現(xiàn)狀、確定供應(yīng)商及即時供應(yīng)物品分析改進原因、設(shè)定改進目標供應(yīng)鏈準時生產(chǎn)（JIT）的含義及其基本做法JIT與準時供應(yīng)準時供應(yīng)的前提準時供應(yīng)的目的開展準時供應(yīng)的基本思路準時供應(yīng)的實施步驟供應(yīng)鏈管理與準時供應(yīng)回顧供應(yīng)鏈供應(yīng)鏈管理與準時供應(yīng)回顧課程內(nèi)容SQM概況SQM程序SCM簡介SQM提升與發(fā)展小組討論Q&A課程內(nèi)容SQM概況Test:您是合格的SQE么??Test:您是合格的SQE么??供應(yīng)商品質(zhì)協(xié)議修訂和簽核……供應(yīng)商與本公司的關(guān)系……如何建立雙贏的供應(yīng)商關(guān)系SQM與采購的關(guān)系……供應(yīng)商品質(zhì)協(xié)議修訂和簽核……供應(yīng)商與本公司的關(guān)系……如何建立1.對產(chǎn)品規(guī)格的熟悉2.對產(chǎn)品的制造流程熟悉3.對原材料規(guī)格的熟悉4.對原材料的制造流程熟悉1.對產(chǎn)品規(guī)格的熟悉供應(yīng)商品質(zhì)周會……供應(yīng)商品質(zhì)月會……供應(yīng)商品質(zhì)季會……供應(yīng)商品質(zhì)周會……真正具有國際水平的SQM或者說專業(yè)的SQM人員至少應(yīng)具備以下全部或部分條件：

受過良好的教育、是談判高手能與相關(guān)人員（如工程、品質(zhì)等）共事良好并善于處理人際與社會關(guān)系

有企業(yè)家同商人的氣質(zhì)與素養(yǎng)、思路清晰深遠了解法律稅務(wù)要求、了解顧客和供應(yīng)商的需求、了解本企業(yè)的需求具有質(zhì)量及環(huán)境意識、具有綜合成本的頭腦、充分理解整體供應(yīng)鏈精通至少兩門語言（含英語）、能熟練使用計算機及其它信息技術(shù)工具此外還應(yīng)有良好的身體素質(zhì)和道德品質(zhì)。

真正具有國際水平的SQM或者說專業(yè)的SQM人員至少應(yīng)具主導(dǎo)良率提升(QCC)……SPC品質(zhì)監(jiān)控推行6sigma專案(DOE,田口）……ISO9000,TS16949內(nèi)審員，外審員……主導(dǎo)良率提升(QCC)……課程內(nèi)容SQM概況SQM程序SCM簡介SQM提升與發(fā)展小組討論Q&A課程內(nèi)容SQM概況SQM的重點到底是解決材料問題還是要提升廠商制程能力???SQM的重點到底是解決材料問題如何來規(guī)劃你的SQM???如何來規(guī)劃你的SQM???甲上咨詢管理顧問公司顧問師：吳搏BobWu@Msn:bob_white_wu@甲上咨詢管理顧問公司顧問師：吳搏供應(yīng)商質(zhì)量管理甲上咨詢管理顧問公司顧問師：吳搏BobWu@供應(yīng)商質(zhì)量管理甲上咨詢管理顧問公司相互介紹每兩個人一組用一分鐘時間向?qū)Ψ浇榻B自己，一分鐘聽對方介紹介紹范圍包括：姓名、工作單位及職責(zé)、經(jīng)歷、愛好、個人目標、對此次培訓(xùn)的期望等每人用一分鐘的時間向大家介紹對方信息發(fā)送噪音傳遞信息接收反饋父母VS小孩老師VS學(xué)生采購員VS供應(yīng)商情人（夫妻）同學(xué)（朋友）采購VS伙伴（供應(yīng)商）相互介紹每兩個人一組信息發(fā)送噪音傳遞信息接收反饋父母V課程內(nèi)容SQM概況SQM程序SCM簡介SQM提升與發(fā)展小組討論Q&A課程內(nèi)容SQM概況1．0SQM定義：SQM（SupplierQualityManagement）是提升供應(yīng)商品質(zhì)管理的一種活動。1．0SQM定義：2．0SQM目的：維持和改進供應(yīng)商的品質(zhì)保證能力，一貫提供品質(zhì)符合或超越本公司要求及最終客戶要求的產(chǎn)品。推動供應(yīng)商品質(zhì)持續(xù)改善，以阻止不良，減少變異，消滅浪費。配合本公司生產(chǎn)Productqualityconformance,Ontimedelivery,After-saleservice,Costmanagement&Technologycontributions供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)教材課件3．0SQM應(yīng)用范圍：所有交貨本公司的供應(yīng)商（制造商和代理商，制造商須應(yīng)用至它的下游制造商；代理商須應(yīng)用至它的制造商）。3．0SQM應(yīng)用范圍：4．0責(zé)任：Supplier：提供符合或超越本公司要求的產(chǎn)品，遵守雙方簽定 的品質(zhì)合約。R&D:零部件的Approved；Spec出版。PE:來料不良分析，F(xiàn)A報告提供。PROD:來料不良數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計，來料品質(zhì)異常提出。SCM:主導(dǎo)新供應(yīng)商的評估,定期召開Commodity Meeting,PoorSupplier處理。SQM:推動供應(yīng)商持續(xù)改善。4．0責(zé)任：課程內(nèi)容SQM概況SQM程序SCM簡介SQM提升與發(fā)展小組討論Q&A課程內(nèi)容SQM概況5．0SQM程序:5．1SQMProcessFlowChartPrevention----Qualityassurance----Monitoring預(yù)防-----品質(zhì)保證-----監(jiān)控5．0SQM程序:5．2供應(yīng)商品質(zhì)保證(QualityAssurance)5．2．1新供應(yīng)商的評估·SCM建立新供應(yīng)商評估計劃。新供應(yīng)商的開發(fā)及條件：A.新機種之新類型之材料(現(xiàn)有的供應(yīng)商無法供應(yīng)之材料);B.某現(xiàn)有供應(yīng)商被PHASEOUT,需增補新供應(yīng)商;C.現(xiàn)有供應(yīng)商產(chǎn)能不能滿足本公司要求;D.現(xiàn)有供應(yīng)商配合不佳;E.現(xiàn)有供應(yīng)商制程能力不足,無法達到本公司品質(zhì)要求;F.新供應(yīng)價格具竟爭力;G.某材料現(xiàn)有供應(yīng)商數(shù)量不足(2ndSource)H.其他認為需要開發(fā)新供應(yīng)商者,如外包廠商之開發(fā).5．2供應(yīng)商品質(zhì)保證(QualityAssurance)·SCM對新供應(yīng)商進行初步評估(也可進行問卷調(diào)查)，準備相關(guān)資料如下表（如工廠介紹，品管組織，QC工程圖等）并確定評估日期，通知R&D、SQM等相關(guān)部門。No資料名稱目的1供應(yīng)商簡介－－了解其整個歷史沿革及概況及客戶情況.2組織架構(gòu)圖－－了解其組織結(jié)構(gòu)是否健全合理3品管組織圖－－了解其品管功能是否完善4生產(chǎn)工藝流程圖或QC工程圖－－了解其生產(chǎn)流程是否順暢、合理5客戶抱怨處理流程圖－－了解其接到客戶抱怨時之處理途徑6可靠性試驗項目－－了解其可靠性試驗項目是否充分、合理.7材質(zhì)證明－－了解其產(chǎn)品所用材質(zhì)狀況8出貨檢驗報告－－了解出貨之品質(zhì)管制項目.9生產(chǎn)檢測設(shè)備清單－－了解其生產(chǎn)及檢測設(shè)備是否能保證產(chǎn)品品質(zhì)要求.10\ISO9000/14000證書－－了解其是否已通過ISO品質(zhì)體系認證.·SCM對新供應(yīng)商進行初步評估(也可進行問卷調(diào)查)，準備相·SCM主導(dǎo)召開評估前會議，介紹新供應(yīng)商生產(chǎn)能力和將為本公司生產(chǎn)產(chǎn)品，了解各部門要求，便于安排評估人員并請供應(yīng)商準備?！QM根據(jù)SCM的計劃安排，按本公司供應(yīng)商“品質(zhì)系統(tǒng)評估/稽核表及“環(huán)境物質(zhì)管理評估表”對新供應(yīng)商的品質(zhì)系統(tǒng)及環(huán)境物質(zhì)管理系統(tǒng)進行現(xiàn)場評估，并在三天內(nèi)發(fā)出新供應(yīng)商評估報告，經(jīng)SQM主管/經(jīng)理審批后，交與SCM作為品質(zhì)方面的判定。·SCM主導(dǎo)召開評估前會議，介紹新供應(yīng)商生產(chǎn)能力和將為本公5．2．2新產(chǎn)品首次量產(chǎn)時的ProcessAudit·R&D在新零部件被Approved之后，須將該部件的資料（包括詳細Spec/生產(chǎn)流程/關(guān)鍵參數(shù)/OKSample/Cpk要求/檢查要求和方法/環(huán)境物質(zhì)要求等資料）交QA會審后派發(fā)供應(yīng)商按要求生產(chǎn)和SQM按要求控制來料品質(zhì)?！QM應(yīng)在新零部件供應(yīng)商首次量產(chǎn)時對其進行“新產(chǎn)品首次量產(chǎn)時的ProcessAudit”?！udit前SQM須召開會議，根據(jù)資料和生產(chǎn)流程/關(guān)鍵參數(shù)制定詳細的Audit要求和CheckList?！ねㄖ?yīng)商現(xiàn)場進行ProcessAudit，詳細記錄你的實際發(fā)現(xiàn)；詳細記錄各工序關(guān)鍵參數(shù)。·整理Audit報告，針對缺失項目要求供應(yīng)商進行改善?！udit報告和供應(yīng)商改善報告作為SQM進行供應(yīng)商制程控制的依據(jù)和下次ProcessAudit的依據(jù)。5．2．2新產(chǎn)品首次量產(chǎn)時的ProcessAudit5．2．3年度例行ProcessAudit·SQM根據(jù)每年初制定的年度ProcessAudit計劃組織實施·Audit前需要準備的資料：Audit計劃Audit介紹信，（Audit目的和需要供應(yīng)商準備的資料）供應(yīng)商詳細資料所有新產(chǎn)品首次量產(chǎn)時的ProcessAudit報告和供應(yīng)商的改善報告一年度所有8D報告最近品質(zhì)數(shù)據(jù)和存在問題點“供應(yīng)商作業(yè)稽核表”及“環(huán)境物質(zhì)管理評估表”供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)教材課件·供應(yīng)商現(xiàn)場ProcessAuditKickOffMeeting：SQM介紹ProcessAudit的目的和安排；供應(yīng)商介紹工廠情況，重點進行一年度的品質(zhì)總結(jié)和后續(xù)品質(zhì)保證計劃。作業(yè)現(xiàn)場Audit：根據(jù)“供應(yīng)商作業(yè)稽核表”及“環(huán)境物質(zhì)管理評估表”/所有新產(chǎn)品首次量產(chǎn)時的ProcessAudit報告和供應(yīng)商的改善報告/一年度所有8D報告重點稽核，記錄你的實際發(fā)現(xiàn)，記錄程序要求與品質(zhì)記錄之間的偏離，記錄關(guān)鍵參數(shù)的執(zhí)行（如有變更是否有變更記錄和R&D的確認記錄）。CloseMeeting：SQM報告本次Audit的實際發(fā)現(xiàn)并與供應(yīng)商確認，·Audit報告準備，針對缺失項目要求供應(yīng)商改善?！udit后跟進。供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)教材課件5．3供應(yīng)商品質(zhì)預(yù)防5．3．1LRR（LotRejectRate）Management和MonthlyRatingSystem·LRRManagement根據(jù)本公司Metrics要求：IncomingMaterialAcceptance（byLot）≥97%；供應(yīng)商每月來料LRR必須≤3%，否則供應(yīng)商必須提供改善行動報告，SQM跟進其改善，并每月進行Review，以品質(zhì)持續(xù)向上和達成目標。5．3供應(yīng)商品質(zhì)預(yù)防·SupplierMonthlyQualityRatingSystem建立供應(yīng)商月度品質(zhì)評鑒目的在于推動供應(yīng)商來料品質(zhì)持續(xù)提升。評估供應(yīng)商的每月品質(zhì)狀況，以供SCM及相關(guān)人員參考，做為分配模具及訂單之依據(jù)，落實公司之采購原則，擇優(yōu)汰劣。供應(yīng)商月度品質(zhì)評鑒內(nèi)容及評分標準來料品質(zhì)成績(總分50分)：來料品質(zhì)成績評分=（允收批數(shù)*1+特采批數(shù)*0.6+拒收批數(shù)*0）/總 批數(shù)*50*K；(K為加工難易度指數(shù))，各類物料或零件的K值如下表：塑膠包裝五金銘板鏡頭PVC字鈕膠電子組件LCDPCBFPC外購其他10.960.961110.9611110.960.96·SupplierMonthlyQualityRat綜合本公司生產(chǎn)線原材料使用品質(zhì)狀況(總分30分)：

生產(chǎn)線原材料品質(zhì)狀況分＝生產(chǎn)線重大品質(zhì)問題發(fā)生次數(shù)(20分)+品質(zhì) 問題處理時效(10分)

生產(chǎn)線重大品質(zhì)問題發(fā)生次數(shù)評分＝20分-重大品質(zhì)問題發(fā)生次數(shù)n*4分品質(zhì)問題處理時效評分＝10分-(處理天數(shù)T-1)*3分重大品質(zhì)問題定義：1>生產(chǎn)停線之品質(zhì)異常；2>批量返工；3>嚴重功能性問題；4>同一品質(zhì)問題生產(chǎn)線一個月投訴3次以上:綜合本公司生產(chǎn)線原材料使用品質(zhì)狀況(總分30分)：供應(yīng)商制程稽核結(jié)果(20分)：制程稽核評分=稽核分數(shù)*0.2注：根據(jù)“ProcessAuditCheckList”對供應(yīng)商進行例行稽核；若本月沒有稽核的，以上次稽核的分數(shù)計算；海外供應(yīng)商或代理商，因無法audit,此20分應(yīng)加于前面兩項，計算公式為：前面兩項實得分數(shù)之和除以0.8，所得分數(shù)為其總分。等級劃分：A≥90分B78-89分C61-77分D≤60分評鑒后處理行動；評鑒結(jié)果每月初遞交SCM，針對供應(yīng)商的每月品質(zhì)表現(xiàn)在定期的CommodityMeeting做處理決定。SQM對評鑒結(jié)果建議如下處理：供應(yīng)商制程稽核結(jié)果(20分)：對被評為”A”級之供應(yīng)商，采購增加其訂單量；放寬檢驗或免檢；對被評為”B”級之供應(yīng)商，維持其正常的采購；要求供應(yīng)商持續(xù)改善；

對被評為”C”級之供應(yīng)商，維持其正常的采購；發(fā)出品質(zhì)警告，要求其在兩周內(nèi)提出改善計劃；監(jiān)控其品質(zhì)數(shù)據(jù)，確認改善行動的有效性；SQM將對其制程、品質(zhì)系統(tǒng)、關(guān)鍵工序進行稽核；并監(jiān)控其改善進程；要求其在三個月內(nèi)升到B級；對被評為”D”級之供應(yīng)商，采購減少其訂單量，停止打樣，并對其進行重點輔導(dǎo)，要求其在一周內(nèi)提出改善計劃；SQM將對其制程、品質(zhì)系統(tǒng)、關(guān)鍵工序進行稽核；要求其在一個月內(nèi)解決主要品質(zhì)問題，在三個月內(nèi)升到C級；6個月內(nèi)升到B級；如供應(yīng)商不配合,或供應(yīng)商制程能力不足﹐或技術(shù)能力嚴重缺陷,或輔導(dǎo)二次以上仍無改善的供應(yīng)商，采購CANCEL其供應(yīng)商資格。對被評為”A”級之供應(yīng)商，采購增加其訂單量；放寬檢驗或免檢；5．3．2品質(zhì)數(shù)據(jù)收集和分析·SQM對供應(yīng)商進行品質(zhì)管理，必須以品質(zhì)數(shù)據(jù)來驅(qū)動，因此供應(yīng)商品質(zhì)數(shù)據(jù)的收集和分析顯得尤為重要?！QM將每日的供應(yīng)商來料檢查數(shù)據(jù)/生產(chǎn)線來料不良檢查數(shù)據(jù)/生產(chǎn)線來料品質(zhì)異常數(shù)據(jù)/供應(yīng)商Rework數(shù)據(jù)輸入電腦供SQM工程師分析?！て焚|(zhì)數(shù)據(jù)用于供應(yīng)商月度品質(zhì)評鑒和供應(yīng)商改善依據(jù)。·品質(zhì)數(shù)據(jù)用于SQM工程師視需要出版8D要求供應(yīng)商履行改善行動·8D報告（VCAR）VCAR(8D)使用目的：VCAR（VendorCorrectiveActionReport）供應(yīng)商改善行動報告；VCAR使用目的在于將所發(fā)現(xiàn)的重大品質(zhì)問題點列出于8D表內(nèi)，并分析根本原因、擬定解決對策、追蹤改善效果，以達到提升品質(zhì)之目標。5．3．2品質(zhì)數(shù)據(jù)收集和分析VCAR(8D)制作要項：D1：A.編號：有系統(tǒng)的將產(chǎn)品類別或機種加以整理如XXX等，并加上序號1111以便管理。B.TEAM建立（組長及組員）：各相關(guān)單位集思廣益共同解決問題點。D2：不良現(xiàn)象敘述：將不良現(xiàn)象的產(chǎn)生確實記錄以利于對問題點測試和隔離并盡快的11111擬定對策。D3：根本原因分析：利用品質(zhì)手法分析人、機、料、法、環(huán)(4M1E)，找出根本原因。D4：短期對策：采用即刻可下之對策解決，來阻止問題點的繼續(xù)發(fā)生，立即有效的降11111低不良率。D5：長期對策：永久的改善對策如系統(tǒng)、文件、機器設(shè)備等的修改以防止再發(fā)生。D6：回復(fù)結(jié)果：回復(fù)改善對策及確認效果。D7：問題成因之屬性：將造成所有問題點的人或物或流程之屬性均列入欄內(nèi)。D8：問題解決(恭喜)：在所有問題點均獲解決即完成8D的任務(wù)。VCAR(8D)制作要項：VCAR(8D)發(fā)出時機：1>.產(chǎn)品不良DPPM超越品質(zhì)目標時(即品質(zhì)異常)。

2>產(chǎn)品不良DPPM符合品質(zhì)目標但是單一不良項目超越總不良數(shù)的20%。3>產(chǎn)品的不良問題點是由供應(yīng)商制程所造成。4>產(chǎn)品的不良問題點未含蓋于供應(yīng)商的測試制程內(nèi)。5>生產(chǎn)中的前5大不良的生產(chǎn)品質(zhì)問題點。6>月度品質(zhì)目標未達成VCAR(8D)發(fā)出時機：VCAR(8D)處理時機：根本原因的確認及對策計劃的準備應(yīng)于24小時內(nèi)完成。抑止問題持續(xù)發(fā)生的計劃應(yīng)于下一個24小時時段內(nèi)完成。

找出真正的問題所在并備妥解決對策應(yīng)于下一個48小時時段內(nèi)完成。解決對策的下達并排除所有問題點應(yīng)于最后的24小時時段內(nèi)完成。VCAR(8D)處理時機：課程內(nèi)容SQM概況SQM程序SCM簡介SQM提升與發(fā)展小組討論Q&A課程內(nèi)容SQM概況供應(yīng)鏈準時生產(chǎn)（JIT）的含義及其基本做法JIT與準時供應(yīng)準時供應(yīng)的前提準時供應(yīng)的目的開展準時供應(yīng)的基本思路供應(yīng)鏈管理與準時供應(yīng)供應(yīng)鏈供應(yīng)鏈管理與準時供應(yīng)聯(lián)接供應(yīng)商和最終用戶、從原材料到成品的消費整個過程；通過公司內(nèi)外相關(guān)職能的運作,使產(chǎn)品提供給用戶變成一種價值增殖的過程；要素：供應(yīng)商,制造商,批發(fā)商,零售商,顧客,服務(wù)與支持。工廠的最終追求就是要使物料（包括原材料、零部件、半成品和成品）和信息在整個供應(yīng)鏈中以最快的速度流動起來，流動越快，整個供應(yīng)鏈所產(chǎn)生的附加值與利潤越高。供應(yīng)鏈聯(lián)接供應(yīng)商和最終用戶、從原材料到成品的消費整個過程；工廠的

供應(yīng)商(供應(yīng)的來源)

制造商

（實現(xiàn)生產(chǎn)過程)服務(wù)與支持

批發(fā)商

零售商（實現(xiàn)銷售過程)顧客

（需求的來源)產(chǎn)品與服務(wù)的流向用戶需求與設(shè)計等信息流向供應(yīng)鏈供應(yīng)鏈的組成

Productionforecast/planning生產(chǎn)計劃/預(yù)測PlanningforecastCustomer計劃預(yù)測、顧客Orders訂單Customerservicedesk顧客服務(wù)臺NLOCustomers顧客Productstock產(chǎn)品庫存Comp.Stock材料庫存ProductionOrders生產(chǎn)訂單Manufacturing制造M1M2M3ComponentsPlanning物料計劃PurchaseOrders采購訂單Suppliers供應(yīng)商供應(yīng)鏈的組成Productionforecast/planning現(xiàn)在將來4wallsmanufacturing四壁封閉生產(chǎn)Totallyintegratedsupplychain有機的整體供應(yīng)鏈Massproduction大批量生產(chǎn)Masscustomization大量顧客化Stopandgoflow停停走走Continuousflow流水生產(chǎn)Earlyfeaturization很早就細化版本Latefeaturization最后才確定版本Buildtoforecast按預(yù)測制造Buildtoorder按訂單制造Capacityutilization利用產(chǎn)能Capacityoptimization產(chǎn)能優(yōu)化Pushsupply推式供應(yīng)Demand-drivenpull需求驅(qū)動拉式供應(yīng)Highfinishedgoodsstock成本庫存高Onlyfinishedgoodsintransit只是運輸途中有成品Shiptowarehouse運到倉庫Shipdirectlytocustomer直接交給顧客Ownedinhouseinventory自己保存原材料Supplierinventorypulledasrequired供應(yīng)商拉式供應(yīng)Longdeliverytime交貨時間長Shortcycletime交貨時間斷Fixedworkforce固定工人Flexibleworkforce靈活的勞動力供應(yīng)鏈的發(fā)展現(xiàn)在JIT，又稱即時生產(chǎn)、無倉儲生產(chǎn)、零庫存管理、短周期制造，是一種有計劃的消除所有浪費、不斷改善生產(chǎn)力的制造哲學(xué)；它結(jié)合了從設(shè)計、工藝到生產(chǎn)出最終產(chǎn)品整個過程中所有成功的制造管理活動，是世界級生產(chǎn)水平的具體表現(xiàn)；含義:通過質(zhì)量改進，減少調(diào)試設(shè)置時間、工位間等待時間、縮小生產(chǎn)批量和周期，將庫存降低到最水平以達到最低的生產(chǎn)成本。準時生產(chǎn)（JustInTime）JIT，又稱即時生產(chǎn)、無倉儲生產(chǎn)、零庫存管理、短周期制造JIT管理的出發(fā)點是人。依靠生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)工人、班組長、拉長線長、生產(chǎn)管理人員等共同努力對生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場進行清理整頓，使生產(chǎn)工藝布局合理，人流、物流、信息流暢通無阻，進而延伸到倉庫、生產(chǎn)準備、供應(yīng)商以至整體供應(yīng)鏈，是開展JIT的基本做法。準時生產(chǎn)（JIT）的出發(fā)點JIT管理的出發(fā)點是人。依靠生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)工人、班組長、拉長從徹底大掃除開始清理簡化是開展JIT的第一步；對生產(chǎn)現(xiàn)場進行定置，讓所有的東西如設(shè)備、原材料、各工序在制品、廢品、返工品、待檢品、輔助材料、工具、工位器具、量檢具、工藝文件、質(zhì)量記錄、生產(chǎn)基礎(chǔ)設(shè)施等各就各位；開展“5S”活動，維持生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔?！?S”又稱“五常法”，即常整理、常整頓、常清掃、常清潔和常修養(yǎng)；改進生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)置與調(diào)試、推行TPM；實施彈性生產(chǎn)，包括生產(chǎn)產(chǎn)能的彈性及更換產(chǎn)品的靈活性；發(fā)展長期的伙伴型供應(yīng)商關(guān)系，增加供應(yīng)商的送貨頻次、縮短交貨周期，實施準時供應(yīng)；利用統(tǒng)計過程控制技術(shù)（SPC）及其它質(zhì)量工具，推行質(zhì)量圈(QCC)、質(zhì)量改進小組競賽、建議機制等活動，實施全員質(zhì)量管理與控制、不斷改進。準時生產(chǎn)（JIT）的實施從徹底大掃除開始清理簡化是開展JIT的第一步；準時生產(chǎn)（J控制、減少原材料的庫存、縮短原材料的交貨周期、在原材料供應(yīng)過程中實施JIT——準時供應(yīng)，相對于企業(yè)內(nèi)部實施JIT生產(chǎn)來說見效更快、而且實施起來更容易，一方面能為本企業(yè)實施JIT打下基礎(chǔ)，另一方面也能推動企業(yè)整體供應(yīng)鏈的優(yōu)化。JIT與準時供應(yīng)控制、減少原材料的庫存、縮短原材料的交貨周期、在原材料供應(yīng)過首先要提高認識、統(tǒng)一思想。從最高層到相關(guān)人員都要有改進的意愿、通過學(xué)習(xí)、培訓(xùn)知道為什么要做、怎樣做及做的目的；要將相關(guān)的想法、做法、要求、目的等同供應(yīng)商溝通、取得供應(yīng)商的認同；

要明確目標，包括實施準時供應(yīng)所希望達到的目的、如將原材料庫存控制到什么程度、供應(yīng)商交貨周期縮短到多少等，也包括在什么樣的原材料或零部件、在哪些供應(yīng)商當中進行實施；要有質(zhì)量保證，只有在供應(yīng)商提供的原材料質(zhì)量不斷提高并能保證合格的情況下才有可能實施準時供應(yīng)。準時供應(yīng)的前提首先要提高認識、統(tǒng)一思想。從最高層到相關(guān)人員都要有改進的意目的：降低原材料庫存、縮短原材料交貨周期基本出發(fā)點：將庫存由“下游”轉(zhuǎn)移到“上游”供應(yīng)商處基本思路是：將本企業(yè)的原材料庫存壓縮到最低、甚至取消，說服供應(yīng)商增加送貨頻次，減少每次送貨量，并盡量做到隨要隨到、要什么送什么、要多少送多少準時供應(yīng)的目的與思路目的：降低原材料庫存、縮短原材料交貨周期準時供應(yīng)的目的與思準時供應(yīng)的實施步驟分析現(xiàn)狀、確定供應(yīng)商;設(shè)定目標;制定實施計劃;改進行動實施;績效衡量。準時供應(yīng)的實施步驟分析現(xiàn)狀、確定供應(yīng)商;按物品分類模塊選擇價值大、體積大的物料，選擇伙伴/優(yōu)先型供應(yīng)商進行準時供應(yīng)可行性分析，確定實施供應(yīng)商；分析時考慮：采購量（額）、物品重要性、供應(yīng)商合作態(tài)度及管理水平、地理位置、包裝運輸方式、存貯條件及存放周期、供應(yīng)商改進的主動性、供應(yīng)商的生產(chǎn)周期及重要原材料采購周期、送貨頻次與周期、庫存量等；然后進一步分析問題所在以及問題產(chǎn)生的原因。準時供應(yīng)-分析現(xiàn)狀、確定供應(yīng)商按物品分類模塊選擇價值大、體積大的物料，選擇伙伴/準時供