制造過程質(zhì)量控制培訓(xùn)教程課件

1第四章

制造過程質(zhì)量控制主講：倪霖Nilin71@重慶大學(xué)工業(yè)工程系1第四章

制造過程質(zhì)量控制主講：倪霖2內(nèi)容安排Part1工序能力分析Part2工序控制Part3質(zhì)量管理新方法簡介討論思考題2內(nèi)容安排Part1工序能力分析3Part1工序能力分析一、工序二、工序質(zhì)量的波動性三、工序能力四、工序能力指數(shù)及其計算五、工序能力評價六、工序能力調(diào)查及工序分析

3Part1工序能力分析一、工序4六、工序能力調(diào)查及工序分析工序能力調(diào)查工序能力調(diào)查的含義工序能力調(diào)查的步驟工序分析提高工序能力的途徑4六、工序能力調(diào)查及工序分析工序能力調(diào)查5工序能力調(diào)查的含義工序能力調(diào)查是指采用一定的方法，對選定的調(diào)查對象測量其質(zhì)量特性值，判斷工序能力是否充足，并制定相應(yīng)的改進措施的全部活動5工序能力調(diào)查的含義工序能力調(diào)查6工序能力調(diào)查的步驟明確調(diào)查目的選擇調(diào)查對象標(biāo)準(zhǔn)化處理選擇調(diào)查方法計算工序能力指數(shù)工序能力評價及改進6工序能力調(diào)查的步驟明確調(diào)查目的7工序分析工序分析——對工序進行調(diào)查和試驗，應(yīng)用因果圖、排列圖等工具找出影響工序質(zhì)量的關(guān)鍵因素，并確定關(guān)鍵因素與工序質(zhì)量之間的關(guān)系，然后對這些關(guān)鍵因素制定出標(biāo)準(zhǔn)并加以控制①分析工序質(zhì)量波動情況②選擇主要質(zhì)量特性值③找出影響質(zhì)量波動的關(guān)鍵因素④確定關(guān)鍵因素的控制要求⑤制定改進方案，進行實施，并確認(rèn)效果7工序分析工序分析——對工序進行調(diào)查和試驗，應(yīng)用因果圖、排列8提高工序能力的途徑要提高工序能力指數(shù)，可從以下兩個方面考慮：調(diào)整工序加工的分布中心，減少偏移量ε提高工序能力，減少分散程度8提高工序能力的途徑要提高工序能力指數(shù)，可從以下兩個方面考慮9Part2工序控制一、工序控制的含義二、工序控制的內(nèi)容三、工序控制點四、統(tǒng)計工序控制五、工序的診斷與調(diào)節(jié)9Part2工序控制一、工序控制的含義10一、工序控制的含義具體地說就是根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求，研究產(chǎn)品的波動規(guī)律，判斷造成異常波動的工藝因素，并采取各種措施，使波動保持在技術(shù)要求的范圍內(nèi)要制定控制所需要的各種標(biāo)準(zhǔn)，包括產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備保證標(biāo)準(zhǔn)、儀器儀表校正標(biāo)準(zhǔn)等要獲得實際執(zhí)行結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)之間差異的信息要具有糾正偏差的具體措施10一、工序控制的含義具體地說就是根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求，研究產(chǎn)11二、工序控制的內(nèi)容對生產(chǎn)條件的控制對關(guān)鍵工序的控制對計量和測試條件的控制不合格品控制11二、工序控制的內(nèi)容對生產(chǎn)條件的控制12三、工序控制點工序控制點的涵義工序控制點的設(shè)置原則工序控制點的種類對工序質(zhì)量控制點的要求12三、工序控制點工序控制點的涵義13工序控制點的涵義工序控制點是為保證工序處于受控狀態(tài)，在一定時間和條件下，在產(chǎn)品制造過程中必須重點控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)（1）使工序處于受控狀態(tài)（2）控制對象有時是某個具體、定量的質(zhì)量特性，有時是定性的質(zhì)量特性，有時質(zhì)量特性值同時具有定量和定性的特點13工序控制點的涵義工序控制點是為保證工序處于受控狀態(tài)，在一14工序控制點的設(shè)置原則通常，應(yīng)考慮在下列場合建立工序控制點：①形成產(chǎn)品主要質(zhì)量特性的工序②在工序上有特殊要求，需要特殊控制的工序③對產(chǎn)質(zhì)量量有重大影響的關(guān)鍵工序④經(jīng)常發(fā)生質(zhì)量問題的工序14工序控制點的設(shè)置原則通常，應(yīng)考慮在下列場合建立工序控制點15工序控制點的種類（1）以質(zhì)量特性值為對象設(shè)置的工序控制點（2）以設(shè)備為對象設(shè)置的工序控制點（3）以工序為對象設(shè)置的控制點15工序控制點的種類（1）以質(zhì)量特性值為對象設(shè)置的工序控制點16對工序質(zhì)量控制點的要求（1）應(yīng)明確控制對象和目標(biāo)（2）要有完整的控制文件，明確對操作者的培訓(xùn)和資格要求，規(guī)定操作、控制、檢測和記錄等要求（3）明確對設(shè)備、工裝等的精度要求，并用文件的形式下達(dá)到有關(guān)部門（4）根據(jù)不同類型的工序控制點，規(guī)定連續(xù)監(jiān)控的方法和要求，有針對性地選用控制圍，分析控制效果（5）制定詳盡的管理辦法，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行16對工序質(zhì)量控制點的要求（1）應(yīng)明確控制對象和目標(biāo)17四、統(tǒng)計工序控制統(tǒng)計工序控制的含義SPC的理論要點統(tǒng)計工序控制的步驟17四、統(tǒng)計工序控制統(tǒng)計工序控制的含義18統(tǒng)計工序控制的含義所謂統(tǒng)計工序控制，是利用數(shù)理統(tǒng)計的方法，對工藝過程的各個階段進行控制，從而達(dá)|到改進與保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。SPC強調(diào)全過程預(yù)防為主的思想SPC的特點是：強調(diào)全員參加，人人有貴；強調(diào)采用科學(xué)的方法來達(dá)到目的18統(tǒng)計工序控制的含義所謂統(tǒng)計工序控制，是利用數(shù)理統(tǒng)計的方法19SPC的理論要點產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計觀點

異常因素就是主要矛盾

穩(wěn)定狀態(tài)是工序控制追求的目標(biāo)

預(yù)防為主是統(tǒng)計工序控制的重要原則診斷理論是SPC的重要發(fā)展SPC的系統(tǒng)分析方法

19SPC的理論要點產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計觀點20統(tǒng)計工序控制的步驟進行SPC方法的培訓(xùn)確定關(guān)鍵因素提出控制標(biāo)準(zhǔn)編制操作手冊工序過程監(jiān)控工序診斷和控制20統(tǒng)計工序控制的步驟進行SPC方法的培訓(xùn)21五、工序的診斷與調(diào)節(jié)工序診斷和調(diào)節(jié)的基本要素工序診斷和調(diào)節(jié)的參數(shù)費用函數(shù)最佳診斷間隔工序診斷與調(diào)節(jié)的優(yōu)化21五、工序的診斷與調(diào)節(jié)工序診斷和調(diào)節(jié)的基本要素22工序診斷和調(diào)節(jié)的基本要素工序診斷與調(diào)節(jié)就是按—定的間隔抽樣，通過對樣本的測量值進行分析，盡快發(fā)現(xiàn)工序異常原因，并迅速使工序恢復(fù)正常狀態(tài)的一種質(zhì)量控制方法發(fā)現(xiàn)工序異常的原因稱為工序診斷消除異常因素，使工序恢復(fù)正常，稱為工序調(diào)節(jié)22工序診斷和調(diào)節(jié)的基本要素工序診斷與調(diào)節(jié)就是按—定的間隔抽23工序診斷和調(diào)節(jié)的參數(shù)①表征工序的參數(shù)

平均故障間隔

不良品損失A②表征診斷的參數(shù)

時滯長度l

診斷費用B③表征調(diào)節(jié)的參數(shù)

調(diào)節(jié)時間長度t

調(diào)節(jié)費用C23工序診斷和調(diào)節(jié)的參數(shù)①表征工序的參數(shù)24平均故障間隔某一時間段內(nèi)，產(chǎn)品產(chǎn)量與該時間段所發(fā)生故障數(shù)之比值，即24平均故障間隔某一時間段內(nèi)，產(chǎn)品產(chǎn)量與該時間段所發(fā)生故障數(shù)25調(diào)節(jié)費用C當(dāng)工序發(fā)生異常時，使之恢復(fù)到正常狀態(tài)所需的費用

C=C′t+C″式中，C′為調(diào)節(jié)時間內(nèi)的單位時間損失（元/h或元／min）C″為直接調(diào)節(jié)費用（元）25調(diào)節(jié)費用C當(dāng)工序發(fā)生異常時，使之恢復(fù)到正常狀態(tài)所需的費用26費用函數(shù)若以n件產(chǎn)品為間隔進行診斷與調(diào)節(jié)，設(shè)L為時間間隔內(nèi)單位產(chǎn)品平均診斷與調(diào)節(jié)費用，則費用函數(shù)可表示為：式中，B／n是時間為n時，單位產(chǎn)品的診斷費用是平均故障間隔下，每件產(chǎn)品平均分?jǐn)偟恼{(diào)節(jié)費用是單位產(chǎn)品的時滯損失是時間間隔為n、故障間隔為時，每件產(chǎn)品分?jǐn)偟牟涣计窊p失，其中(n+1)/2是不良品件數(shù)26費用函數(shù)若以n件產(chǎn)品為間隔進行診斷與調(diào)節(jié)，設(shè)L為時間間隔27最佳診斷間隔最佳診斷間隔是指使工序診斷與調(diào)節(jié)費用達(dá)到最小的診斷間隔，以n0作為標(biāo)記在費用函數(shù)計算式中，求L對n的微分，就可得到n0：27最佳診斷間隔最佳診斷間隔是指使工序診斷與調(diào)節(jié)費用達(dá)到最小28工序診斷與調(diào)節(jié)的優(yōu)化改善基本要素的參數(shù)水平改善診斷方法改善調(diào)節(jié)方法28工序診斷與調(diào)節(jié)的優(yōu)化改善基本要素的參數(shù)水平29改善基本要素的參數(shù)水平①定期更換工具，以減少工序故障，可以延長②延長工具壽命，通過試驗確定費用最小時的壽命，可以延長③采用備用工裝，減少工序故障，可以延長④控制不良品率，可以降低A最優(yōu)不良品率可由費用函數(shù)計算式得到：29改善基本要素的參數(shù)水平30改善診斷方法從工序診斷方面而言，方法的改進應(yīng)導(dǎo)致診斷費用B和時滯l的縮短：①提高診斷效率②優(yōu)化確定診斷時機，即在加工后診斷和裝配工序反饋診斷兩種方法上作出選擇30改善診斷方法從工序診斷方面而言，方法的改進應(yīng)導(dǎo)致診斷費用31改善調(diào)節(jié)方法就調(diào)節(jié)方法而言，方法的改進應(yīng)導(dǎo)致調(diào)節(jié)時間縮短，調(diào)節(jié)費C降低：①增設(shè)工、模、夾具和易損等備用件②采用自動調(diào)節(jié)裝置31改善調(diào)節(jié)方法就調(diào)節(jié)方法而言，方法的改進應(yīng)導(dǎo)致調(diào)節(jié)時間縮短32Part3質(zhì)量管理新方法一、關(guān)聯(lián)圖法二、KJ法三、系統(tǒng)圖法四、矩陣圖法五、矩陣數(shù)據(jù)分析法六、網(wǎng)絡(luò)圖法七、過程決策程序圖法32Part3質(zhì)量管理新方法一、關(guān)聯(lián)圖法33一、關(guān)聯(lián)圖法關(guān)聯(lián)圖的基本結(jié)構(gòu)關(guān)聯(lián)圖的類型關(guān)聯(lián)圖的應(yīng)用程序關(guān)聯(lián)圖的特點關(guān)聯(lián)圖的應(yīng)用范圍33一、關(guān)聯(lián)圖法關(guān)聯(lián)圖的基本結(jié)構(gòu)34關(guān)聯(lián)圖的基本結(jié)構(gòu)在關(guān)聯(lián)圖中，用把表達(dá)問題和原因的短語框起來，用箭頭把這些短語連起來，表示它們之間的因果關(guān)系，箭頭的方向—般是由“手段”指向“目的”，或由“原因”指向“結(jié)果”重要因素和關(guān)鍵問題用雙線框表示34關(guān)聯(lián)圖的基本結(jié)構(gòu)在關(guān)聯(lián)圖中，用把表達(dá)問題和原35關(guān)聯(lián)圖的類型中心型關(guān)聯(lián)圖單向型關(guān)聯(lián)圖關(guān)系型關(guān)聯(lián)圖應(yīng)用型關(guān)聯(lián)圖35關(guān)聯(lián)圖的類型中心型關(guān)聯(lián)圖36中心型關(guān)聯(lián)圖13

6

12

11

5

10

問題

主要原因

2

3

4

9

8

7

圖3.27中心型關(guān)聯(lián)圖

36中心型關(guān)聯(lián)圖1361211510問題主要原37單向型關(guān)聯(lián)圖

6

11

5

10

問題

主要原因

2

3

4

9

8

7

圖3.28單向型關(guān)聯(lián)圖

37單向型關(guān)聯(lián)圖611510問題主要原因2338關(guān)系型關(guān)聯(lián)圖

6

5

因素1

2

3

4

8

7

圖3.29關(guān)系型關(guān)聯(lián)圖

38關(guān)系型關(guān)聯(lián)圖65因素123487圖3.39應(yīng)用型關(guān)聯(lián)圖①與分類圖表聯(lián)合應(yīng)用而形成的關(guān)聯(lián)圖②與KJ圖聯(lián)合應(yīng)用的關(guān)聯(lián)圖③與系統(tǒng)圖聯(lián)合應(yīng)用的關(guān)聯(lián)圖39應(yīng)用型關(guān)聯(lián)圖①與分類圖表聯(lián)合應(yīng)用而形成的關(guān)聯(lián)圖40關(guān)聯(lián)圖的應(yīng)用程序①確定選題，明確要解決的問題②組織落實（成立解決問題小組）③開會討論，收集信息④整理討論結(jié)果，繪制關(guān)聯(lián)圖⑤找出重點項目，在圖上表示⑥找出關(guān)鍵問題⑦制定解決問題的措施和計劃⑧不斷修訂完善關(guān)聯(lián)圖40關(guān)聯(lián)圖的應(yīng)用程序①確定選題，明確要解決的問題41關(guān)聯(lián)圖的特點①適用于多種因素交織在一起的復(fù)雜問題的整理②有益于群眾參與，可以從多個方面擴大思路，集思廣益③易于抓住主要矛盾，找到關(guān)鍵問題④方式靈活、直觀⑤有利于對問題的新認(rèn)識和新發(fā)現(xiàn)⑥有利于各個部門之間的合作41關(guān)聯(lián)圖的特點①適用于多種因素交織在一起的復(fù)雜問題的整理42關(guān)聯(lián)圖的應(yīng)用范圍例如：制定全面質(zhì)量管理的方針和計劃企業(yè)方針目標(biāo)的展開和管理查找制造質(zhì)量問題，減少不良品損失制定QC小組的活動計劃從大量的質(zhì)量管理問題中查找主要問題產(chǎn)品開發(fā)中設(shè)計質(zhì)量的展開索賠對象的分析等42關(guān)聯(lián)圖的應(yīng)用范圍例如：43二、KJ法KJ法的定義及特點KJ法的主要用途用KJ法解決問題的程序43二、KJ法KJ法的定義及特點44KJ法的定義及特點用來將一大堆雜亂無章的語言文字資料，按其內(nèi)在相互關(guān)系（親和性）加以整理，從而理出思路，抓住問題的本質(zhì)，找出解決問題的新途徑和方法

44KJ法的定義及特點用來將一大堆雜亂無章的語言文字資料，按45KJ法的主要用途研究新情況、認(rèn)識新事物、發(fā)現(xiàn)新問題歸納問題、整理見解從現(xiàn)實出發(fā)、打破常規(guī)、標(biāo)新立異統(tǒng)一思想、促進協(xié)調(diào)發(fā)揮集體智慧，貫徹上級方針提出新理論45KJ法的主要用途研究新情況、認(rèn)識新事物、發(fā)現(xiàn)新問題46用KJ法解決問題的程序確定對象收集資料制作資料卡片匯總、整理卡片繪制A型圖口頭及書面報告46用KJ法解決問題的程序確定對象47繪制A型圖47繪制A型圖48三、系統(tǒng)圖法系統(tǒng)圖法的概念系統(tǒng)圖的用途系統(tǒng)圖法的應(yīng)用程序48三、系統(tǒng)圖法系統(tǒng)圖法的概念49系統(tǒng)圖法的概念系統(tǒng)圖法是把要達(dá)到的目的及所需的方法和手段，按順序進行系統(tǒng)的展開，逐步繪出表示目的和手段關(guān)系的一系列方塊圖圖3.34所示為系統(tǒng)圖的基本形式系統(tǒng)圖可以分為兩類：因素展開型系統(tǒng)圖措施展開型系統(tǒng)圖

49系統(tǒng)圖法的概念系統(tǒng)圖法是把要達(dá)到的目的及所需的方法和手段50系統(tǒng)圖的基本形式

1

2

3

目的

目的

目的

手段

手段

手段

......

圖3.34系統(tǒng)圖的基本形式

50系統(tǒng)圖的基本形式123目的目的目的手段手51系統(tǒng)圖的用途①在產(chǎn)品開發(fā)中將設(shè)計質(zhì)量展開②用于工廠方針目標(biāo)的展開和管理③進行質(zhì)量職能展開和管理④正確處理質(zhì)量、成本和產(chǎn)量之間的關(guān)系⑤用于企業(yè)的組織機構(gòu)管理⑥有利于減少不良品51系統(tǒng)圖的用途①在產(chǎn)品開發(fā)中將設(shè)計質(zhì)量展開52系統(tǒng)圖法的應(yīng)用程序明確目的和目標(biāo)提出手段和方法評價手段和方法，確定可行性繪制系統(tǒng)圖驗證手段，確認(rèn)目的編制計劃52系統(tǒng)圖法的應(yīng)用程序明確目的和目標(biāo)53四、矩陣圖法矩陣圖法的概念矩陣圖法的主要用途矩陣圖的分類矩陣圖法的應(yīng)用程序53四、矩陣圖法矩陣圖法的概念54矩陣圖法的概念矩陣圖法是把與問題有對應(yīng)關(guān)系的各個因素排列成一個矩陣圖的形式，然后對矩陣圖進行分析找到關(guān)鍵點，進而使問題得到解決具體作法是：將問題進行分解，找出各個成對因素，把屬于行因素群L的因素L1，L2，…，Lm和屬于列因素群R的因素R1，R2，…，Rn分別排列成行與列，在行與列的交點處表示出L與R各因素之間相互關(guān)系的“著眼點”，如圖3.3654矩陣圖法的概念矩陣圖法是把與問題有對應(yīng)關(guān)系的各個因素排列55矩陣圖法

R

R1

R2

R3

…

Rj

…

Rn

L1

L2

L3

┇

Li

ο著眼點

┇

L

Lm

圖3.36矩陣圖法

55矩陣圖法RR1R2R3…Rj…RnL56矩陣圖法的主要用途確定新產(chǎn)品開發(fā)和老產(chǎn)品改進中的關(guān)鍵探索原材料的應(yīng)用領(lǐng)域查找質(zhì)量保證體系的關(guān)鍵環(huán)節(jié)分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因評價本企業(yè)產(chǎn)品在市場中的地位，制定產(chǎn)品策略分析工程實施中有關(guān)技術(shù)問題之間的關(guān)聯(lián)情況56矩陣圖法的主要用途確定新產(chǎn)品開發(fā)和老產(chǎn)品改進中的關(guān)鍵57矩陣圖的分類L型關(guān)聯(lián)圖T型矩陣圖Y型矩陣圖X型矩陣圖57矩陣圖的分類L型關(guān)聯(lián)圖58L型關(guān)聯(lián)圖58L型關(guān)聯(lián)圖59T型矩陣圖59T型矩陣圖60Y型矩陣圖60Y型矩陣圖61X型矩陣圖61X型矩陣圖62矩陣圖法的應(yīng)用程序確定目的確定因素組選擇與繪制矩陣圖標(biāo)注“著眼點”寫出分析報告

62矩陣圖法的應(yīng)用程序確定目的63五、矩陣數(shù)據(jù)分析法矩陣數(shù)據(jù)分析法的概念矩陣數(shù)據(jù)分析法的主要用途用矩陣數(shù)據(jù)分析法解決問題的步驟63五、矩陣數(shù)據(jù)分析法矩陣數(shù)據(jù)分析法的概念64矩陣數(shù)據(jù)分析法的概念在矩陣圖中，如果“著眼點”不用符號表示，而用數(shù)據(jù)表示，這樣就可以對這些數(shù)據(jù)進行解析運算，得到所需的結(jié)果。這種方法稱為“矩陣數(shù)據(jù)分析法”64矩陣數(shù)據(jù)分析法的概念在矩陣圖中，如果“著眼點”不用符號表65矩陣數(shù)據(jù)分析法的主要用途①分析復(fù)雜因素組成的工序②分析包含大量數(shù)據(jù)的質(zhì)量問題③分析市場調(diào)查數(shù)據(jù)，掌握用戶要求④對產(chǎn)品的功能特性進行分類、推理和分析⑤對試驗觀測所形成的大量數(shù)據(jù)進行分析⑥對產(chǎn)品壽命循環(huán)中形成的復(fù)雜質(zhì)量問題進行綜合評價65矩陣數(shù)據(jù)分析法的主要用途①分析復(fù)雜因素組成的工序66用矩陣數(shù)據(jù)分析法解決問題的步驟收集數(shù)據(jù)并將數(shù)據(jù)整理成矩陣表的形式計算各項目的平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差將數(shù)據(jù)規(guī)范化計算相關(guān)系數(shù)計算特征值和特征矢量計算因子負(fù)荷量計算主成分得分用坐標(biāo)圖表示主成分考察結(jié)果66用矩陣數(shù)據(jù)分析法解決問題的步驟收集數(shù)據(jù)并將數(shù)據(jù)整理成矩陣67六、網(wǎng)絡(luò)圖法網(wǎng)絡(luò)圖法又稱為箭條圖法或矢線圖法，它是計劃評審法（PERT法）在質(zhì)量管理中的應(yīng)用，用來制定質(zhì)量管理日程計劃，明確管理的關(guān)鍵，進行質(zhì)量管理進度控制等利用網(wǎng)絡(luò)圖法進行全面質(zhì)量管理，有利于從全局出發(fā)，統(tǒng)籌安排各種因素，抓住影響質(zhì)量的關(guān)鍵線路，集中力量，按時或提前完成工作訓(xùn)劃67六、網(wǎng)絡(luò)圖法網(wǎng)絡(luò)圖法又稱為箭條圖法或矢線圖法，它是計劃評68七、過程決策程序圖法過程決策程序圖的概念PDPC法的應(yīng)用思路PDPC法的主要特征PDPC法的主要用途PDPC法應(yīng)用案例68七、過程決策程序圖法過程決策程序圖的概念69過程決策程序圖的概念它通過對事態(tài)發(fā)展過程中可能出現(xiàn)的各種問題，擬訂多種對策方案，并運用程序圖來確定一條獲得最佳結(jié)果的途徑69過程決策程序圖的概念它通過對事態(tài)發(fā)展過程中可能出現(xiàn)的各種70PDPC法的應(yīng)用思路應(yīng)用PDPC法制定對策時，預(yù)先要對各種可能發(fā)生的不利情況加以估計，提出多個解決方案，以保持計劃的靈活性應(yīng)用PDPC法解決質(zhì)量問題時—般分兩個階段進行：初步計劃階段應(yīng)變計劃階段

70PDPC法的應(yīng)用思路應(yīng)用PDPC法制定對策時，預(yù)先要對各71初步計劃階段根據(jù)過去的經(jīng)驗、語言文字資料及技術(shù)知識，充分提出各種可能出現(xiàn)的問題，對每個可能出現(xiàn)的問題都制定相應(yīng)的解決方案，如圖3.41所示上圖是用來降低不良品率的PDPC。其目的是從目前不合格品率很高的狀態(tài)A0轉(zhuǎn)變到不良品率的理想狀態(tài)Z。在這一階段中，可以考慮從A0到Z的手段有A1，A2，…，Ap這樣一個系列，并希望解決問題的過程能按此系列順利進行71初步計劃階段根據(jù)過去的經(jīng)驗、語言文字資料及技術(shù)知識，充分72PDPC法的基本形式72PDPC法的基本形式73應(yīng)變計劃階段不管在第一階段考慮的如何周到，在實施過程中總是可能出現(xiàn)許多未曾預(yù)料到的新問題，使得原來制定的解決方案均行不通這時就可以根據(jù)所獲得的新情報制定出新的實施系列，并追加到原有系列中，以盡快達(dá)到理想狀態(tài)Z73應(yīng)變計劃階段不管在第一階段考慮的如何周到，在實施過程中總74PDPC法的主要特征①從總體上來把握系統(tǒng)的變化動向，而不是作為局部來處理②能按時間序列掌握系統(tǒng)狀態(tài)的變化情況③以系統(tǒng)的發(fā)展動向為中心掌握系統(tǒng)的輸入和輸出關(guān)系④由于是以事物為中心，只要對系統(tǒng)有一個基本的理解就可運用自如⑤PDPC沒有特定的繪圖規(guī)則和程序，需結(jié)合具體問題靈活應(yīng)用74PDPC法的主要特征①從總體上來把握系統(tǒng)的變化動向，而不75PDPC法的主要用途①在方針目標(biāo)管理中，用來制定動態(tài)的方針目標(biāo)實施計劃②用來制定新產(chǎn)品開發(fā)執(zhí)行計劃③制定預(yù)防不良品發(fā)生的工藝控制對策④制定預(yù)防措施，防止質(zhì)量系統(tǒng)中發(fā)生重大事故⑤用于解決質(zhì)量糾紛⑥用于制定防止物品運輸中發(fā)生質(zhì)量問題的措施⑦用來制定談判方案75PDPC法的主要用途①在方針目標(biāo)管理中，用來制定動態(tài)的方76討論思考題3.1提高工序能力的途徑有哪些?3.2何為工序控制點?為什么要設(shè)置工序控制點?3.3SPC有哪些特點?3.4如何判斷工序是否處于受控狀態(tài)?3.5質(zhì)量管理新7種工具有何聯(lián)系和區(qū)別。3.6試講述關(guān)聯(lián)圖概念及用途。3.7舉例說明系統(tǒng)圖法在質(zhì)量目標(biāo)方針管理中的應(yīng)用76討論思考題3.1提高工序能力的途徑有哪些?77第四章

制造過程質(zhì)量控制主講：倪霖Nilin71@重慶大學(xué)工業(yè)工程系1第四章

制造過程質(zhì)量控制主講：倪霖78內(nèi)容安排Part1工序能力分析Part2工序控制Part3質(zhì)量管理新方法簡介討論思考題2內(nèi)容安排Part1工序能力分析79Part1工序能力分析一、工序二、工序質(zhì)量的波動性三、工序能力四、工序能力指數(shù)及其計算五、工序能力評價六、工序能力調(diào)查及工序分析

3Part1工序能力分析一、工序80六、工序能力調(diào)查及工序分析工序能力調(diào)查工序能力調(diào)查的含義工序能力調(diào)查的步驟工序分析提高工序能力的途徑4六、工序能力調(diào)查及工序分析工序能力調(diào)查81工序能力調(diào)查的含義工序能力調(diào)查是指采用一定的方法，對選定的調(diào)查對象測量其質(zhì)量特性值，判斷工序能力是否充足，并制定相應(yīng)的改進措施的全部活動5工序能力調(diào)查的含義工序能力調(diào)查82工序能力調(diào)查的步驟明確調(diào)查目的選擇調(diào)查對象標(biāo)準(zhǔn)化處理選擇調(diào)查方法計算工序能力指數(shù)工序能力評價及改進6工序能力調(diào)查的步驟明確調(diào)查目的83工序分析工序分析——對工序進行調(diào)查和試驗，應(yīng)用因果圖、排列圖等工具找出影響工序質(zhì)量的關(guān)鍵因素，并確定關(guān)鍵因素與工序質(zhì)量之間的關(guān)系，然后對這些關(guān)鍵因素制定出標(biāo)準(zhǔn)并加以控制①分析工序質(zhì)量波動情況②選擇主要質(zhì)量特性值③找出影響質(zhì)量波動的關(guān)鍵因素④確定關(guān)鍵因素的控制要求⑤制定改進方案，進行實施，并確認(rèn)效果7工序分析工序分析——對工序進行調(diào)查和試驗，應(yīng)用因果圖、排列84提高工序能力的途徑要提高工序能力指數(shù)，可從以下兩個方面考慮：調(diào)整工序加工的分布中心，減少偏移量ε提高工序能力，減少分散程度8提高工序能力的途徑要提高工序能力指數(shù)，可從以下兩個方面考慮85Part2工序控制一、工序控制的含義二、工序控制的內(nèi)容三、工序控制點四、統(tǒng)計工序控制五、工序的診斷與調(diào)節(jié)9Part2工序控制一、工序控制的含義86一、工序控制的含義具體地說就是根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求，研究產(chǎn)品的波動規(guī)律，判斷造成異常波動的工藝因素，并采取各種措施，使波動保持在技術(shù)要求的范圍內(nèi)要制定控制所需要的各種標(biāo)準(zhǔn)，包括產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備保證標(biāo)準(zhǔn)、儀器儀表校正標(biāo)準(zhǔn)等要獲得實際執(zhí)行結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)之間差異的信息要具有糾正偏差的具體措施10一、工序控制的含義具體地說就是根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求，研究產(chǎn)87二、工序控制的內(nèi)容對生產(chǎn)條件的控制對關(guān)鍵工序的控制對計量和測試條件的控制不合格品控制11二、工序控制的內(nèi)容對生產(chǎn)條件的控制88三、工序控制點工序控制點的涵義工序控制點的設(shè)置原則工序控制點的種類對工序質(zhì)量控制點的要求12三、工序控制點工序控制點的涵義89工序控制點的涵義工序控制點是為保證工序處于受控狀態(tài)，在一定時間和條件下，在產(chǎn)品制造過程中必須重點控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)（1）使工序處于受控狀態(tài)（2）控制對象有時是某個具體、定量的質(zhì)量特性，有時是定性的質(zhì)量特性，有時質(zhì)量特性值同時具有定量和定性的特點13工序控制點的涵義工序控制點是為保證工序處于受控狀態(tài)，在一90工序控制點的設(shè)置原則通常，應(yīng)考慮在下列場合建立工序控制點：①形成產(chǎn)品主要質(zhì)量特性的工序②在工序上有特殊要求，需要特殊控制的工序③對產(chǎn)質(zhì)量量有重大影響的關(guān)鍵工序④經(jīng)常發(fā)生質(zhì)量問題的工序14工序控制點的設(shè)置原則通常，應(yīng)考慮在下列場合建立工序控制點91工序控制點的種類（1）以質(zhì)量特性值為對象設(shè)置的工序控制點（2）以設(shè)備為對象設(shè)置的工序控制點（3）以工序為對象設(shè)置的控制點15工序控制點的種類（1）以質(zhì)量特性值為對象設(shè)置的工序控制點92對工序質(zhì)量控制點的要求（1）應(yīng)明確控制對象和目標(biāo)（2）要有完整的控制文件，明確對操作者的培訓(xùn)和資格要求，規(guī)定操作、控制、檢測和記錄等要求（3）明確對設(shè)備、工裝等的精度要求，并用文件的形式下達(dá)到有關(guān)部門（4）根據(jù)不同類型的工序控制點，規(guī)定連續(xù)監(jiān)控的方法和要求，有針對性地選用控制圍，分析控制效果（5）制定詳盡的管理辦法，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行16對工序質(zhì)量控制點的要求（1）應(yīng)明確控制對象和目標(biāo)93四、統(tǒng)計工序控制統(tǒng)計工序控制的含義SPC的理論要點統(tǒng)計工序控制的步驟17四、統(tǒng)計工序控制統(tǒng)計工序控制的含義94統(tǒng)計工序控制的含義所謂統(tǒng)計工序控制，是利用數(shù)理統(tǒng)計的方法，對工藝過程的各個階段進行控制，從而達(dá)|到改進與保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。SPC強調(diào)全過程預(yù)防為主的思想SPC的特點是：強調(diào)全員參加，人人有貴；強調(diào)采用科學(xué)的方法來達(dá)到目的18統(tǒng)計工序控制的含義所謂統(tǒng)計工序控制，是利用數(shù)理統(tǒng)計的方法95SPC的理論要點產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計觀點

異常因素就是主要矛盾

穩(wěn)定狀態(tài)是工序控制追求的目標(biāo)

預(yù)防為主是統(tǒng)計工序控制的重要原則診斷理論是SPC的重要發(fā)展SPC的系統(tǒng)分析方法

19SPC的理論要點產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計觀點96統(tǒng)計工序控制的步驟進行SPC方法的培訓(xùn)確定關(guān)鍵因素提出控制標(biāo)準(zhǔn)編制操作手冊工序過程監(jiān)控工序診斷和控制20統(tǒng)計工序控制的步驟進行SPC方法的培訓(xùn)97五、工序的診斷與調(diào)節(jié)工序診斷和調(diào)節(jié)的基本要素工序診斷和調(diào)節(jié)的參數(shù)費用函數(shù)最佳診斷間隔工序診斷與調(diào)節(jié)的優(yōu)化21五、工序的診斷與調(diào)節(jié)工序診斷和調(diào)節(jié)的基本要素98工序診斷和調(diào)節(jié)的基本要素工序診斷與調(diào)節(jié)就是按—定的間隔抽樣，通過對樣本的測量值進行分析，盡快發(fā)現(xiàn)工序異常原因，并迅速使工序恢復(fù)正常狀態(tài)的一種質(zhì)量控制方法發(fā)現(xiàn)工序異常的原因稱為工序診斷消除異常因素，使工序恢復(fù)正常，稱為工序調(diào)節(jié)22工序診斷和調(diào)節(jié)的基本要素工序診斷與調(diào)節(jié)就是按—定的間隔抽99工序診斷和調(diào)節(jié)的參數(shù)①表征工序的參數(shù)

平均故障間隔

不良品損失A②表征診斷的參數(shù)

時滯長度l

診斷費用B③表征調(diào)節(jié)的參數(shù)

調(diào)節(jié)時間長度t

調(diào)節(jié)費用C23工序診斷和調(diào)節(jié)的參數(shù)①表征工序的參數(shù)100平均故障間隔某一時間段內(nèi)，產(chǎn)品產(chǎn)量與該時間段所發(fā)生故障數(shù)之比值，即24平均故障間隔某一時間段內(nèi)，產(chǎn)品產(chǎn)量與該時間段所發(fā)生故障數(shù)101調(diào)節(jié)費用C當(dāng)工序發(fā)生異常時，使之恢復(fù)到正常狀態(tài)所需的費用

C=C′t+C″式中，C′為調(diào)節(jié)時間內(nèi)的單位時間損失（元/h或元／min）C″為直接調(diào)節(jié)費用（元）25調(diào)節(jié)費用C當(dāng)工序發(fā)生異常時，使之恢復(fù)到正常狀態(tài)所需的費用102費用函數(shù)若以n件產(chǎn)品為間隔進行診斷與調(diào)節(jié)，設(shè)L為時間間隔內(nèi)單位產(chǎn)品平均診斷與調(diào)節(jié)費用，則費用函數(shù)可表示為：式中，B／n是時間為n時，單位產(chǎn)品的診斷費用是平均故障間隔下，每件產(chǎn)品平均分?jǐn)偟恼{(diào)節(jié)費用是單位產(chǎn)品的時滯損失是時間間隔為n、故障間隔為時，每件產(chǎn)品分?jǐn)偟牟涣计窊p失，其中(n+1)/2是不良品件數(shù)26費用函數(shù)若以n件產(chǎn)品為間隔進行診斷與調(diào)節(jié)，設(shè)L為時間間隔103最佳診斷間隔最佳診斷間隔是指使工序診斷與調(diào)節(jié)費用達(dá)到最小的診斷間隔，以n0作為標(biāo)記在費用函數(shù)計算式中，求L對n的微分，就可得到n0：27最佳診斷間隔最佳診斷間隔是指使工序診斷與調(diào)節(jié)費用達(dá)到最小104工序診斷與調(diào)節(jié)的優(yōu)化改善基本要素的參數(shù)水平改善診斷方法改善調(diào)節(jié)方法28工序診斷與調(diào)節(jié)的優(yōu)化改善基本要素的參數(shù)水平105改善基本要素的參數(shù)水平①定期更換工具，以減少工序故障，可以延長②延長工具壽命，通過試驗確定費用最小時的壽命，可以延長③采用備用工裝，減少工序故障，可以延長④控制不良品率，可以降低A最優(yōu)不良品率可由費用函數(shù)計算式得到：29改善基本要素的參數(shù)水平106改善診斷方法從工序診斷方面而言，方法的改進應(yīng)導(dǎo)致診斷費用B和時滯l的縮短：①提高診斷效率②優(yōu)化確定診斷時機，即在加工后診斷和裝配工序反饋診斷兩種方法上作出選擇30改善診斷方法從工序診斷方面而言，方法的改進應(yīng)導(dǎo)致診斷費用107改善調(diào)節(jié)方法就調(diào)節(jié)方法而言，方法的改進應(yīng)導(dǎo)致調(diào)節(jié)時間縮短，調(diào)節(jié)費C降低：①增設(shè)工、模、夾具和易損等備用件②采用自動調(diào)節(jié)裝置31改善調(diào)節(jié)方法就調(diào)節(jié)方法而言，方法的改進應(yīng)導(dǎo)致調(diào)節(jié)時間縮短108Part3質(zhì)量管理新方法一、關(guān)聯(lián)圖法二、KJ法三、系統(tǒng)圖法四、矩陣圖法五、矩陣數(shù)據(jù)分析法六、網(wǎng)絡(luò)圖法七、過程決策程序圖法32Part3質(zhì)量管理新方法一、關(guān)聯(lián)圖法109一、關(guān)聯(lián)圖法關(guān)聯(lián)圖的基本結(jié)構(gòu)關(guān)聯(lián)圖的類型關(guān)聯(lián)圖的應(yīng)用程序關(guān)聯(lián)圖的特點關(guān)聯(lián)圖的應(yīng)用范圍33一、關(guān)聯(lián)圖法關(guān)聯(lián)圖的基本結(jié)構(gòu)110關(guān)聯(lián)圖的基本結(jié)構(gòu)在關(guān)聯(lián)圖中，用把表達(dá)問題和原因的短語框起來，用箭頭把這些短語連起來，表示它們之間的因果關(guān)系，箭頭的方向—般是由“手段”指向“目的”，或由“原因”指向“結(jié)果”重要因素和關(guān)鍵問題用雙線框表示34關(guān)聯(lián)圖的基本結(jié)構(gòu)在關(guān)聯(lián)圖中，用把表達(dá)問題和原111關(guān)聯(lián)圖的類型中心型關(guān)聯(lián)圖單向型關(guān)聯(lián)圖關(guān)系型關(guān)聯(lián)圖應(yīng)用型關(guān)聯(lián)圖35關(guān)聯(lián)圖的類型中心型關(guān)聯(lián)圖112中心型關(guān)聯(lián)圖13

6

12

11

5

10

問題

主要原因

2

3

4

9

8

7

圖3.27中心型關(guān)聯(lián)圖

36中心型關(guān)聯(lián)圖1361211510問題主要原113單向型關(guān)聯(lián)圖

6

11

5

10

問題

主要原因

2

3

4

9

8

7

圖3.28單向型關(guān)聯(lián)圖

37單向型關(guān)聯(lián)圖611510問題主要原因23114關(guān)系型關(guān)聯(lián)圖

6

5

因素1

2

3

4

8

7

圖3.29關(guān)系型關(guān)聯(lián)圖

38關(guān)系型關(guān)聯(lián)圖65因素123487圖3.115應(yīng)用型關(guān)聯(lián)圖①與分類圖表聯(lián)合應(yīng)用而形成的關(guān)聯(lián)圖②與KJ圖聯(lián)合應(yīng)用的關(guān)聯(lián)圖③與系統(tǒng)圖聯(lián)合應(yīng)用的關(guān)聯(lián)圖39應(yīng)用型關(guān)聯(lián)圖①與分類圖表聯(lián)合應(yīng)用而形成的關(guān)聯(lián)圖116關(guān)聯(lián)圖的應(yīng)用程序①確定選題，明確要解決的問題②組織落實（成立解決問題小組）③開會討論，收集信息④整理討論結(jié)果，繪制關(guān)聯(lián)圖⑤找出重點項目，在圖上表示⑥找出關(guān)鍵問題⑦制定解決問題的措施和計劃⑧不斷修訂完善關(guān)聯(lián)圖40關(guān)聯(lián)圖的應(yīng)用程序①確定選題，明確要解決的問題117關(guān)聯(lián)圖的特點①適用于多種因素交織在一起的復(fù)雜問題的整理②有益于群眾參與，可以從多個方面擴大思路，集思廣益③易于抓住主要矛盾，找到關(guān)鍵問題④方式靈活、直觀⑤有利于對問題的新認(rèn)識和新發(fā)現(xiàn)⑥有利于各個部門之間的合作41關(guān)聯(lián)圖的特點①適用于多種因素交織在一起的復(fù)雜問題的整理118關(guān)聯(lián)圖的應(yīng)用范圍例如：制定全面質(zhì)量管理的方針和計劃企業(yè)方針目標(biāo)的展開和管理查找制造質(zhì)量問題，減少不良品損失制定QC小組的活動計劃從大量的質(zhì)量管理問題中查找主要問題產(chǎn)品開發(fā)中設(shè)計質(zhì)量的展開索賠對象的分析等42關(guān)聯(lián)圖的應(yīng)用范圍例如：119二、KJ法KJ法的定義及特點KJ法的主要用途用KJ法解決問題的程序43二、KJ法KJ法的定義及特點120KJ法的定義及特點用來將一大堆雜亂無章的語言文字資料，按其內(nèi)在相互關(guān)系（親和性）加以整理，從而理出思路，抓住問題的本質(zhì)，找出解決問題的新途徑和方法

44KJ法的定義及特點用來將一大堆雜亂無章的語言文字資料，按121KJ法的主要用途研究新情況、認(rèn)識新事物、發(fā)現(xiàn)新問題歸納問題、整理見解從現(xiàn)實出發(fā)、打破常規(guī)、標(biāo)新立異統(tǒng)一思想、促進協(xié)調(diào)發(fā)揮集體智慧，貫徹上級方針提出新理論45KJ法的主要用途研究新情況、認(rèn)識新事物、發(fā)現(xiàn)新問題122用KJ法解決問題的程序確定對象收集資料制作資料卡片匯總、整理卡片繪制A型圖口頭及書面報告46用KJ法解決問題的程序確定對象123繪制A型圖47繪制A型圖124三、系統(tǒng)圖法系統(tǒng)圖法的概念系統(tǒng)圖的用途系統(tǒng)圖法的應(yīng)用程序48三、系統(tǒng)圖法系統(tǒng)圖法的概念125系統(tǒng)圖法的概念系統(tǒng)圖法是把要達(dá)到的目的及所需的方法和手段，按順序進行系統(tǒng)的展開，逐步繪出表示目的和手段關(guān)系的一系列方塊圖圖3.34所示為系統(tǒng)圖的基本形式系統(tǒng)圖可以分為兩類：因素展開型系統(tǒng)圖措施展開型系統(tǒng)圖

49系統(tǒng)圖法的概念系統(tǒng)圖法是把要達(dá)到的目的及所需的方法和手段126系統(tǒng)圖的基本形式

1

2

3

目的

目的

目的

手段

手段

手段

......

圖3.34系統(tǒng)圖的基本形式

50系統(tǒng)圖的基本形式123目的目的目的手段手127系統(tǒng)圖的用途①在產(chǎn)品開發(fā)中將設(shè)計質(zhì)量展開②用于工廠方針目標(biāo)的展開和管理③進行質(zhì)量職能展開和管理④正確處理質(zhì)量、成本和產(chǎn)量之間的關(guān)系⑤用于企業(yè)的組織機構(gòu)管理⑥有利于減少不良品51系統(tǒng)圖的用途①在產(chǎn)品開發(fā)中將設(shè)計質(zhì)量展開128系統(tǒng)圖法的應(yīng)用程序明確目的和目標(biāo)提出手段和方法評價手段和方法，確定可行性繪制系統(tǒng)圖驗證手段，確認(rèn)目的編制計劃52系統(tǒng)圖法的應(yīng)用程序明確目的和目標(biāo)129四、矩陣圖法矩陣圖法的概念矩陣圖法的主要用途矩陣圖的分類矩陣圖法的應(yīng)用程序53四、矩陣圖法矩陣圖法的概念130矩陣圖法的概念矩陣圖法是把與問題有對應(yīng)關(guān)系的各個因素排列成一個矩陣圖的形式，然后對矩陣圖進行分析找到關(guān)鍵點，進而使問題得到解決具體作法是：將問題進行分解，找出各個成對因素，把屬于行因素群L的因素L1，L2，…，Lm和屬于列因素群R的因素R1，R2，…，Rn分別排列成行與列，在行與列的交點處表示出L與R各因素之間相互關(guān)系的“著眼點”，如圖3.3654矩陣圖法的概念矩陣圖法是把與問題有對應(yīng)關(guān)系的各個因素排列131矩陣圖法

R

R1

R2

R3

…

Rj

…

Rn

L1

L2

L3

┇

Li

ο著眼點

┇

L

Lm

圖3.36矩陣圖法

55矩陣圖法RR1R2R3…Rj…RnL132矩陣圖法的主要用途確定新產(chǎn)品開發(fā)和老產(chǎn)品改進中的關(guān)鍵探索原材料的應(yīng)用領(lǐng)域查找質(zhì)量保證體系的關(guān)鍵環(huán)節(jié)分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因評價本企業(yè)產(chǎn)品在市場中的地位，制定產(chǎn)品策略分析工程實施中有關(guān)技術(shù)問題之間的關(guān)聯(lián)情況56矩陣圖法的主要用途確定新產(chǎn)品開發(fā)和老產(chǎn)品改進中的關(guān)鍵133矩陣圖的分類L型關(guān)聯(lián)圖T型矩陣圖Y型矩陣圖X型矩陣圖57矩陣圖的分類L型關(guān)聯(lián)圖134L型關(guān)聯(lián)圖58L型關(guān)聯(lián)圖135T型矩陣圖59T型矩陣圖136Y型矩陣圖60Y型矩陣圖137X型矩陣圖61X型矩陣圖138矩陣圖法的應(yīng)用程序確定目的確定因素組選擇與繪制矩陣圖標(biāo)注“著眼點”寫出分析報告

62矩陣圖法的應(yīng)用程序確定目的139五、矩陣數(shù)據(jù)分析法矩陣數(shù)據(jù)分析法的概念矩陣數(shù)據(jù)分析法的主要用途用矩陣數(shù)據(jù)分析法解決問題的步驟63五、矩陣數(shù)據(jù)分析法矩陣數(shù)據(jù)分析法的概念140矩陣數(shù)據(jù)分析法的概念在矩陣圖中，如果“著眼點”不用符號表示，而用數(shù)據(jù)表示，這樣就可以對這些數(shù)據(jù)進行解析運算，得到所需的結(jié)果。這種方法稱為“矩陣數(shù)據(jù)分析法”64矩陣數(shù)據(jù)分析法的概念在矩陣圖中，如果“著眼點”不用符號表141矩陣數(shù)據(jù)分析法的主要用途①分析復(fù)雜因素組成的工序②分析包含大量數(shù)據(jù)的質(zhì)量問題③分析市場調(diào)查數(shù)據(jù)，掌握用戶要求