制造過程質量控制培訓教程課件

1第四章

制造過程質量控制主講：倪霖Nilin71@重慶大學工業(yè)工程系1第四章

制造過程質量控制主講：倪霖2內容安排Part1工序能力分析Part2工序控制Part3質量管理新方法簡介討論思考題2內容安排Part1工序能力分析3Part1工序能力分析一、工序二、工序質量的波動性三、工序能力四、工序能力指數及其計算五、工序能力評價六、工序能力調查及工序分析

3Part1工序能力分析一、工序4六、工序能力調查及工序分析工序能力調查工序能力調查的含義工序能力調查的步驟工序分析提高工序能力的途徑4六、工序能力調查及工序分析工序能力調查5工序能力調查的含義工序能力調查是指采用一定的方法，對選定的調查對象測量其質量特性值，判斷工序能力是否充足，并制定相應的改進措施的全部活動5工序能力調查的含義工序能力調查6工序能力調查的步驟明確調查目的選擇調查對象標準化處理選擇調查方法計算工序能力指數工序能力評價及改進6工序能力調查的步驟明確調查目的7工序分析工序分析——對工序進行調查和試驗，應用因果圖、排列圖等工具找出影響工序質量的關鍵因素，并確定關鍵因素與工序質量之間的關系，然后對這些關鍵因素制定出標準并加以控制①分析工序質量波動情況②選擇主要質量特性值③找出影響質量波動的關鍵因素④確定關鍵因素的控制要求⑤制定改進方案，進行實施，并確認效果7工序分析工序分析——對工序進行調查和試驗，應用因果圖、排列8提高工序能力的途徑要提高工序能力指數，可從以下兩個方面考慮：調整工序加工的分布中心，減少偏移量ε提高工序能力，減少分散程度8提高工序能力的途徑要提高工序能力指數，可從以下兩個方面考慮9Part2工序控制一、工序控制的含義二、工序控制的內容三、工序控制點四、統(tǒng)計工序控制五、工序的診斷與調節(jié)9Part2工序控制一、工序控制的含義10一、工序控制的含義具體地說就是根據產品的工藝要求，研究產品的波動規(guī)律，判斷造成異常波動的工藝因素，并采取各種措施，使波動保持在技術要求的范圍內要制定控制所需要的各種標準，包括產品標準、工序作業(yè)標準、設備保證標準、儀器儀表校正標準等要獲得實際執(zhí)行結果與標準之間差異的信息要具有糾正偏差的具體措施10一、工序控制的含義具體地說就是根據產品的工藝要求，研究產11二、工序控制的內容對生產條件的控制對關鍵工序的控制對計量和測試條件的控制不合格品控制11二、工序控制的內容對生產條件的控制12三、工序控制點工序控制點的涵義工序控制點的設置原則工序控制點的種類對工序質量控制點的要求12三、工序控制點工序控制點的涵義13工序控制點的涵義工序控制點是為保證工序處于受控狀態(tài)，在一定時間和條件下，在產品制造過程中必須重點控制的質量特性、關鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)（1）使工序處于受控狀態(tài)（2）控制對象有時是某個具體、定量的質量特性，有時是定性的質量特性，有時質量特性值同時具有定量和定性的特點13工序控制點的涵義工序控制點是為保證工序處于受控狀態(tài)，在一14工序控制點的設置原則通常，應考慮在下列場合建立工序控制點：①形成產品主要質量特性的工序②在工序上有特殊要求，需要特殊控制的工序③對產質量量有重大影響的關鍵工序④經常發(fā)生質量問題的工序14工序控制點的設置原則通常，應考慮在下列場合建立工序控制點15工序控制點的種類（1）以質量特性值為對象設置的工序控制點（2）以設備為對象設置的工序控制點（3）以工序為對象設置的控制點15工序控制點的種類（1）以質量特性值為對象設置的工序控制點16對工序質量控制點的要求（1）應明確控制對象和目標（2）要有完整的控制文件，明確對操作者的培訓和資格要求，規(guī)定操作、控制、檢測和記錄等要求（3）明確對設備、工裝等的精度要求，并用文件的形式下達到有關部門（4）根據不同類型的工序控制點，規(guī)定連續(xù)監(jiān)控的方法和要求，有針對性地選用控制圍，分析控制效果（5）制定詳盡的管理辦法，并認真貫徹執(zhí)行16對工序質量控制點的要求（1）應明確控制對象和目標17四、統(tǒng)計工序控制統(tǒng)計工序控制的含義SPC的理論要點統(tǒng)計工序控制的步驟17四、統(tǒng)計工序控制統(tǒng)計工序控制的含義18統(tǒng)計工序控制的含義所謂統(tǒng)計工序控制，是利用數理統(tǒng)計的方法，對工藝過程的各個階段進行控制，從而達|到改進與保證產品質量的目的。SPC強調全過程預防為主的思想SPC的特點是：強調全員參加，人人有貴；強調采用科學的方法來達到目的18統(tǒng)計工序控制的含義所謂統(tǒng)計工序控制，是利用數理統(tǒng)計的方法19SPC的理論要點產品質量的統(tǒng)計觀點

異常因素就是主要矛盾

穩(wěn)定狀態(tài)是工序控制追求的目標

預防為主是統(tǒng)計工序控制的重要原則診斷理論是SPC的重要發(fā)展SPC的系統(tǒng)分析方法

19SPC的理論要點產品質量的統(tǒng)計觀點20統(tǒng)計工序控制的步驟進行SPC方法的培訓確定關鍵因素提出控制標準編制操作手冊工序過程監(jiān)控工序診斷和控制20統(tǒng)計工序控制的步驟進行SPC方法的培訓21五、工序的診斷與調節(jié)工序診斷和調節(jié)的基本要素工序診斷和調節(jié)的參數費用函數最佳診斷間隔工序診斷與調節(jié)的優(yōu)化21五、工序的診斷與調節(jié)工序診斷和調節(jié)的基本要素22工序診斷和調節(jié)的基本要素工序診斷與調節(jié)就是按—定的間隔抽樣，通過對樣本的測量值進行分析，盡快發(fā)現(xiàn)工序異常原因，并迅速使工序恢復正常狀態(tài)的一種質量控制方法發(fā)現(xiàn)工序異常的原因稱為工序診斷消除異常因素，使工序恢復正常，稱為工序調節(jié)22工序診斷和調節(jié)的基本要素工序診斷與調節(jié)就是按—定的間隔抽23工序診斷和調節(jié)的參數①表征工序的參數

平均故障間隔

不良品損失A②表征診斷的參數

時滯長度l

診斷費用B③表征調節(jié)的參數

調節(jié)時間長度t

調節(jié)費用C23工序診斷和調節(jié)的參數①表征工序的參數24平均故障間隔某一時間段內，產品產量與該時間段所發(fā)生故障數之比值，即24平均故障間隔某一時間段內，產品產量與該時間段所發(fā)生故障數25調節(jié)費用C當工序發(fā)生異常時，使之恢復到正常狀態(tài)所需的費用

C=C′t+C″式中，C′為調節(jié)時間內的單位時間損失（元/h或元／min）C″為直接調節(jié)費用（元）25調節(jié)費用C當工序發(fā)生異常時，使之恢復到正常狀態(tài)所需的費用26費用函數若以n件產品為間隔進行診斷與調節(jié)，設L為時間間隔內單位產品平均診斷與調節(jié)費用，則費用函數可表示為：式中，B／n是時間為n時，單位產品的診斷費用是平均故障間隔下，每件產品平均分攤的調節(jié)費用是單位產品的時滯損失是時間間隔為n、故障間隔為時，每件產品分攤的不良品損失，其中(n+1)/2是不良品件數26費用函數若以n件產品為間隔進行診斷與調節(jié)，設L為時間間隔27最佳診斷間隔最佳診斷間隔是指使工序診斷與調節(jié)費用達到最小的診斷間隔，以n0作為標記在費用函數計算式中，求L對n的微分，就可得到n0：27最佳診斷間隔最佳診斷間隔是指使工序診斷與調節(jié)費用達到最小28工序診斷與調節(jié)的優(yōu)化改善基本要素的參數水平改善診斷方法改善調節(jié)方法28工序診斷與調節(jié)的優(yōu)化改善基本要素的參數水平29改善基本要素的參數水平①定期更換工具，以減少工序故障，可以延長②延長工具壽命，通過試驗確定費用最小時的壽命，可以延長③采用備用工裝，減少工序故障，可以延長④控制不良品率，可以降低A最優(yōu)不良品率可由費用函數計算式得到：29改善基本要素的參數水平30改善診斷方法從工序診斷方面而言，方法的改進應導致診斷費用B和時滯l的縮短：①提高診斷效率②優(yōu)化確定診斷時機，即在加工后診斷和裝配工序反饋診斷兩種方法上作出選擇30改善診斷方法從工序診斷方面而言，方法的改進應導致診斷費用31改善調節(jié)方法就調節(jié)方法而言，方法的改進應導致調節(jié)時間縮短，調節(jié)費C降低：①增設工、模、夾具和易損等備用件②采用自動調節(jié)裝置31改善調節(jié)方法就調節(jié)方法而言，方法的改進應導致調節(jié)時間縮短32Part3質量管理新方法一、關聯(lián)圖法二、KJ法三、系統(tǒng)圖法四、矩陣圖法五、矩陣數據分析法六、網絡圖法七、過程決策程序圖法32Part3質量管理新方法一、關聯(lián)圖法33一、關聯(lián)圖法關聯(lián)圖的基本結構關聯(lián)圖的類型關聯(lián)圖的應用程序關聯(lián)圖的特點關聯(lián)圖的應用范圍33一、關聯(lián)圖法關聯(lián)圖的基本結構34關聯(lián)圖的基本結構在關聯(lián)圖中，用把表達問題和原因的短語框起來，用箭頭把這些短語連起來，表示它們之間的因果關系，箭頭的方向—般是由“手段”指向“目的”，或由“原因”指向“結果”重要因素和關鍵問題用雙線框表示34關聯(lián)圖的基本結構在關聯(lián)圖中，用把表達問題和原35關聯(lián)圖的類型中心型關聯(lián)圖單向型關聯(lián)圖關系型關聯(lián)圖應用型關聯(lián)圖35關聯(lián)圖的類型中心型關聯(lián)圖36中心型關聯(lián)圖13

6

12

11

5

10

問題

主要原因

2

3

4

9

8

7

圖3.27中心型關聯(lián)圖

36中心型關聯(lián)圖1361211510問題主要原37單向型關聯(lián)圖

6

11

5

10

問題

主要原因

2

3

4

9

8

7

圖3.28單向型關聯(lián)圖

37單向型關聯(lián)圖611510問題主要原因2338關系型關聯(lián)圖

6

5

因素1

2

3

4

8

7

圖3.29關系型關聯(lián)圖

38關系型關聯(lián)圖65因素123487圖3.39應用型關聯(lián)圖①與分類圖表聯(lián)合應用而形成的關聯(lián)圖②與KJ圖聯(lián)合應用的關聯(lián)圖③與系統(tǒng)圖聯(lián)合應用的關聯(lián)圖39應用型關聯(lián)圖①與分類圖表聯(lián)合應用而形成的關聯(lián)圖40關聯(lián)圖的應用程序①確定選題，明確要解決的問題②組織落實（成立解決問題小組）③開會討論，收集信息④整理討論結果，繪制關聯(lián)圖⑤找出重點項目，在圖上表示⑥找出關鍵問題⑦制定解決問題的措施和計劃⑧不斷修訂完善關聯(lián)圖40關聯(lián)圖的應用程序①確定選題，明確要解決的問題41關聯(lián)圖的特點①適用于多種因素交織在一起的復雜問題的整理②有益于群眾參與，可以從多個方面擴大思路，集思廣益③易于抓住主要矛盾，找到關鍵問題④方式靈活、直觀⑤有利于對問題的新認識和新發(fā)現(xiàn)⑥有利于各個部門之間的合作41關聯(lián)圖的特點①適用于多種因素交織在一起的復雜問題的整理42關聯(lián)圖的應用范圍例如：制定全面質量管理的方針和計劃企業(yè)方針目標的展開和管理查找制造質量問題，減少不良品損失制定QC小組的活動計劃從大量的質量管理問題中查找主要問題產品開發(fā)中設計質量的展開索賠對象的分析等42關聯(lián)圖的應用范圍例如：43二、KJ法KJ法的定義及特點KJ法的主要用途用KJ法解決問題的程序43二、KJ法KJ法的定義及特點44KJ法的定義及特點用來將一大堆雜亂無章的語言文字資料，按其內在相互關系（親和性）加以整理，從而理出思路，抓住問題的本質，找出解決問題的新途徑和方法

44KJ法的定義及特點用來將一大堆雜亂無章的語言文字資料，按45KJ法的主要用途研究新情況、認識新事物、發(fā)現(xiàn)新問題歸納問題、整理見解從現(xiàn)實出發(fā)、打破常規(guī)、標新立異統(tǒng)一思想、促進協(xié)調發(fā)揮集體智慧，貫徹上級方針提出新理論45KJ法的主要用途研究新情況、認識新事物、發(fā)現(xiàn)新問題46用KJ法解決問題的程序確定對象收集資料制作資料卡片匯總、整理卡片繪制A型圖口頭及書面報告46用KJ法解決問題的程序確定對象47繪制A型圖47繪制A型圖48三、系統(tǒng)圖法系統(tǒng)圖法的概念系統(tǒng)圖的用途系統(tǒng)圖法的應用程序48三、系統(tǒng)圖法系統(tǒng)圖法的概念49系統(tǒng)圖法的概念系統(tǒng)圖法是把要達到的目的及所需的方法和手段，按順序進行系統(tǒng)的展開，逐步繪出表示目的和手段關系的一系列方塊圖圖3.34所示為系統(tǒng)圖的基本形式系統(tǒng)圖可以分為兩類：因素展開型系統(tǒng)圖措施展開型系統(tǒng)圖

49系統(tǒng)圖法的概念系統(tǒng)圖法是把要達到的目的及所需的方法和手段50系統(tǒng)圖的基本形式

1

2

3

目的

目的

目的

手段

手段

手段

......

圖3.34系統(tǒng)圖的基本形式

50系統(tǒng)圖的基本形式123目的目的目的手段手51系統(tǒng)圖的用途①在產品開發(fā)中將設計質量展開②用于工廠方針目標的展開和管理③進行質量職能展開和管理④正確處理質量、成本和產量之間的關系⑤用于企業(yè)的組織機構管理⑥有利于減少不良品51系統(tǒng)圖的用途①在產品開發(fā)中將設計質量展開52系統(tǒng)圖法的應用程序明確目的和目標提出手段和方法評價手段和方法，確定可行性繪制系統(tǒng)圖驗證手段，確認目的編制計劃52系統(tǒng)圖法的應用程序明確目的和目標53四、矩陣圖法矩陣圖法的概念矩陣圖法的主要用途矩陣圖的分類矩陣圖法的應用程序53四、矩陣圖法矩陣圖法的概念54矩陣圖法的概念矩陣圖法是把與問題有對應關系的各個因素排列成一個矩陣圖的形式，然后對矩陣圖進行分析找到關鍵點，進而使問題得到解決具體作法是：將問題進行分解，找出各個成對因素，把屬于行因素群L的因素L1，L2，…，Lm和屬于列因素群R的因素R1，R2，…，Rn分別排列成行與列，在行與列的交點處表示出L與R各因素之間相互關系的“著眼點”，如圖3.3654矩陣圖法的概念矩陣圖法是把與問題有對應關系的各個因素排列55矩陣圖法

R

R1

R2

R3

…

Rj

…

Rn

L1

L2

L3

┇

Li

ο著眼點

┇

L

Lm

圖3.36矩陣圖法

55矩陣圖法RR1R2R3…Rj…RnL56矩陣圖法的主要用途確定新產品開發(fā)和老產品改進中的關鍵探索原材料的應用領域查找質量保證體系的關鍵環(huán)節(jié)分析影響產品質量的主要原因評價本企業(yè)產品在市場中的地位，制定產品策略分析工程實施中有關技術問題之間的關聯(lián)情況56矩陣圖法的主要用途確定新產品開發(fā)和老產品改進中的關鍵57矩陣圖的分類L型關聯(lián)圖T型矩陣圖Y型矩陣圖X型矩陣圖57矩陣圖的分類L型關聯(lián)圖58L型關聯(lián)圖58L型關聯(lián)圖59T型矩陣圖59T型矩陣圖60Y型矩陣圖60Y型矩陣圖61X型矩陣圖61X型矩陣圖62矩陣圖法的應用程序確定目的確定因素組選擇與繪制矩陣圖標注“著眼點”寫出分析報告

62矩陣圖法的應用程序確定目的63五、矩陣數據分析法矩陣數據分析法的概念矩陣數據分析法的主要用途用矩陣數據分析法解決問題的步驟63五、矩陣數據分析法矩陣數據分析法的概念64矩陣數據分析法的概念在矩陣圖中，如果“著眼點”不用符號表示，而用數據表示，這樣就可以對這些數據進行解析運算，得到所需的結果。這種方法稱為“矩陣數據分析法”64矩陣數據分析法的概念在矩陣圖中，如果“著眼點”不用符號表65矩陣數據分析法的主要用途①分析復雜因素組成的工序②分析包含大量數據的質量問題③分析市場調查數據，掌握用戶要求④對產品的功能特性進行分類、推理和分析⑤對試驗觀測所形成的大量數據進行分析⑥對產品壽命循環(huán)中形成的復雜質量問題進行綜合評價65矩陣數據分析法的主要用途①分析復雜因素組成的工序66用矩陣數據分析法解決問題的步驟收集數據并將數據整理成矩陣表的形式計算各項目的平均值和標準偏差將數據規(guī)范化計算相關系數計算特征值和特征矢量計算因子負荷量計算主成分得分用坐標圖表示主成分考察結果66用矩陣數據分析法解決問題的步驟收集數據并將數據整理成矩陣67六、網絡圖法網絡圖法又稱為箭條圖法或矢線圖法，它是計劃評審法（PERT法）在質量管理中的應用，用來制定質量管理日程計劃，明確管理的關鍵，進行質量管理進度控制等利用網絡圖法進行全面質量管理，有利于從全局出發(fā)，統(tǒng)籌安排各種因素，抓住影響質量的關鍵線路，集中力量，按時或提前完成工作訓劃67六、網絡圖法網絡圖法又稱為箭條圖法或矢線圖法，它是計劃評68七、過程決策程序圖法過程決策程序圖的概念PDPC法的應用思路PDPC法的主要特征PDPC法的主要用途PDPC法應用案例68七、過程決策程序圖法過程決策程序圖的概念69過程決策程序圖的概念它通過對事態(tài)發(fā)展過程中可能出現(xiàn)的各種問題，擬訂多種對策方案，并運用程序圖來確定一條獲得最佳結果的途徑69過程決策程序圖的概念它通過對事態(tài)發(fā)展過程中可能出現(xiàn)的各種70PDPC法的應用思路應用PDPC法制定對策時，預先要對各種可能發(fā)生的不利情況加以估計，提出多個解決方案，以保持計劃的靈活性應用PDPC法解決質量問題時—般分兩個階段進行：初步計劃階段應變計劃階段

70PDPC法的應用思路應用PDPC法制定對策時，預先要對各71初步計劃階段根據過去的經驗、語言文字資料及技術知識，充分提出各種可能出現(xiàn)的問題，對每個可能出現(xiàn)的問題都制定相應的解決方案，如圖3.41所示上圖是用來降低不良品率的PDPC。其目的是從目前不合格品率很高的狀態(tài)A0轉變到不良品率的理想狀態(tài)Z。在這一階段中，可以考慮從A0到Z的手段有A1，A2，…，Ap這樣一個系列，并希望解決問題的過程能按此系列順利進行71初步計劃階段根據過去的經驗、語言文字資料及技術知識，充分72PDPC法的基本形式72PDPC法的基本形式73應變計劃階段不管在第一階段考慮的如何周到，在實施過程中總是可能出現(xiàn)許多未曾預料到的新問題，使得原來制定的解決方案均行不通這時就可以根據所獲得的新情報制定出新的實施系列，并追加到原有系列中，以盡快達到理想狀態(tài)Z73應變計劃階段不管在第一階段考慮的如何周到，在實施過程中總74PDPC法的主要特征①從總體上來把握系統(tǒng)的變化動向，而不是作為局部來處理②能按時間序列掌握系統(tǒng)狀態(tài)的變化情況③以系統(tǒng)的發(fā)展動向為中心掌握系統(tǒng)的輸入和輸出關系④由于是以事物為中心，只要對系統(tǒng)有一個基本的理解就可運用自如⑤PDPC沒有特定的繪圖規(guī)則和程序，需結合具體問題靈活應用74PDPC法的主要特征①從總體上來把握系統(tǒng)的變化動向，而不75PDPC法的主要用途①在方針目標管理中，用來制定動態(tài)的方針目標實施計劃②用來制定新產品開發(fā)執(zhí)行計劃③制定預防不良品發(fā)生的工藝控制對策④制定預防措施，防止質量系統(tǒng)中發(fā)生重大事故⑤用于解決質量糾紛⑥用于制定防止物品運輸中發(fā)生質量問題的措施⑦用來制定談判方案75PDPC法的主要用途①在方針目標管理中，用來制定動態(tài)的方76討論思考題3.1提高工序能力的途徑有哪些?3.2何為工序控制點?為什么要設置工序控制點?3.3SPC有哪些特點?3.4如何判斷工序是否處于受控狀態(tài)?3.5質量管理新7種工具有何聯(lián)系和區(qū)別。3.6試講述關聯(lián)圖概念及用途。3.7舉例說明系統(tǒng)圖法在質量目標方針管理中的應用76討論思考題3.1提高工序能力的途徑有哪些?77第四章

制造過程質量控制主講：倪霖Nilin71@重慶大學工業(yè)工程系1第四章

制造過程質量控制主講：倪霖78內容安排Part1工序能力分析Part2工序控制Part3質量管理新方法簡介討論思考題2內容安排Part1工序能力分析79Part1工序能力分析一、工序二、工序質量的波動性三、工序能力四、工序能力指數及其計算五、工序能力評價六、工序能力調查及工序分析

3Part1工序能力分析一、工序80六、工序能力調查及工序分析工序能力調查工序能力調查的含義工序能力調查的步驟工序分析提高工序能力的途徑4六、工序能力調查及工序分析工序能力調查81工序能力調查的含義工序能力調查是指采用一定的方法，對選定的調查對象測量其質量特性值，判斷工序能力是否充足，并制定相應的改進措施的全部活動5工序能力調查的含義工序能力調查82工序能力調查的步驟明確調查目的選擇調查對象標準化處理選擇調查方法計算工序能力指數工序能力評價及改進6工序能力調查的步驟明確調查目的83工序分析工序分析——對工序進行調查和試驗，應用因果圖、排列圖等工具找出影響工序質量的關鍵因素，并確定關鍵因素與工序質量之間的關系，然后對這些關鍵因素制定出標準并加以控制①分析工序質量波動情況②選擇主要質量特性值③找出影響質量波動的關鍵因素④確定關鍵因素的控制要求⑤制定改進方案，進行實施，并確認效果7工序分析工序分析——對工序進行調查和試驗，應用因果圖、排列84提高工序能力的途徑要提高工序能力指數，可從以下兩個方面考慮：調整工序加工的分布中心，減少偏移量ε提高工序能力，減少分散程度8提高工序能力的途徑要提高工序能力指數，可從以下兩個方面考慮85Part2工序控制一、工序控制的含義二、工序控制的內容三、工序控制點四、統(tǒng)計工序控制五、工序的診斷與調節(jié)9Part2工序控制一、工序控制的含義86一、工序控制的含義具體地說就是根據產品的工藝要求，研究產品的波動規(guī)律，判斷造成異常波動的工藝因素，并采取各種措施，使波動保持在技術要求的范圍內要制定控制所需要的各種標準，包括產品標準、工序作業(yè)標準、設備保證標準、儀器儀表校正標準等要獲得實際執(zhí)行結果與標準之間差異的信息要具有糾正偏差的具體措施10一、工序控制的含義具體地說就是根據產品的工藝要求，研究產87二、工序控制的內容對生產條件的控制對關鍵工序的控制對計量和測試條件的控制不合格品控制11二、工序控制的內容對生產條件的控制88三、工序控制點工序控制點的涵義工序控制點的設置原則工序控制點的種類對工序質量控制點的要求12三、工序控制點工序控制點的涵義89工序控制點的涵義工序控制點是為保證工序處于受控狀態(tài)，在一定時間和條件下，在產品制造過程中必須重點控制的質量特性、關鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)（1）使工序處于受控狀態(tài)（2）控制對象有時是某個具體、定量的質量特性，有時是定性的質量特性，有時質量特性值同時具有定量和定性的特點13工序控制點的涵義工序控制點是為保證工序處于受控狀態(tài)，在一90工序控制點的設置原則通常，應考慮在下列場合建立工序控制點：①形成產品主要質量特性的工序②在工序上有特殊要求，需要特殊控制的工序③對產質量量有重大影響的關鍵工序④經常發(fā)生質量問題的工序14工序控制點的設置原則通常，應考慮在下列場合建立工序控制點91工序控制點的種類（1）以質量特性值為對象設置的工序控制點（2）以設備為對象設置的工序控制點（3）以工序為對象設置的控制點15工序控制點的種類（1）以質量特性值為對象設置的工序控制點92對工序質量控制點的要求（1）應明確控制對象和目標（2）要有完整的控制文件，明確對操作者的培訓和資格要求，規(guī)定操作、控制、檢測和記錄等要求（3）明確對設備、工裝等的精度要求，并用文件的形式下達到有關部門（4）根據不同類型的工序控制點，規(guī)定連續(xù)監(jiān)控的方法和要求，有針對性地選用控制圍，分析控制效果（5）制定詳盡的管理辦法，并認真貫徹執(zhí)行16對工序質量控制點的要求（1）應明確控制對象和目標93四、統(tǒng)計工序控制統(tǒng)計工序控制的含義SPC的理論要點統(tǒng)計工序控制的步驟17四、統(tǒng)計工序控制統(tǒng)計工序控制的含義94統(tǒng)計工序控制的含義所謂統(tǒng)計工序控制，是利用數理統(tǒng)計的方法，對工藝過程的各個階段進行控制，從而達|到改進與保證產品質量的目的。SPC強調全過程預防為主的思想SPC的特點是：強調全員參加，人人有貴；強調采用科學的方法來達到目的18統(tǒng)計工序控制的含義所謂統(tǒng)計工序控制，是利用數理統(tǒng)計的方法95SPC的理論要點產品質量的統(tǒng)計觀點

異常因素就是主要矛盾

穩(wěn)定狀態(tài)是工序控制追求的目標

預防為主是統(tǒng)計工序控制的重要原則診斷理論是SPC的重要發(fā)展SPC的系統(tǒng)分析方法

19SPC的理論要點產品質量的統(tǒng)計觀點96統(tǒng)計工序控制的步驟進行SPC方法的培訓確定關鍵因素提出控制標準編制操作手冊工序過程監(jiān)控工序診斷和控制20統(tǒng)計工序控制的步驟進行SPC方法的培訓97五、工序的診斷與調節(jié)工序診斷和調節(jié)的基本要素工序診斷和調節(jié)的參數費用函數最佳診斷間隔工序診斷與調節(jié)的優(yōu)化21五、工序的診斷與調節(jié)工序診斷和調節(jié)的基本要素98工序診斷和調節(jié)的基本要素工序診斷與調節(jié)就是按—定的間隔抽樣，通過對樣本的測量值進行分析，盡快發(fā)現(xiàn)工序異常原因，并迅速使工序恢復正常狀態(tài)的一種質量控制方法發(fā)現(xiàn)工序異常的原因稱為工序診斷消除異常因素，使工序恢復正常，稱為工序調節(jié)22工序診斷和調節(jié)的基本要素工序診斷與調節(jié)就是按—定的間隔抽99工序診斷和調節(jié)的參數①表征工序的參數

平均故障間隔

不良品損失A②表征診斷的參數

時滯長度l

診斷費用B③表征調節(jié)的參數

調節(jié)時間長度t

調節(jié)費用C23工序診斷和調節(jié)的參數①表征工序的參數100平均故障間隔某一時間段內，產品產量與該時間段所發(fā)生故障數之比值，即24平均故障間隔某一時間段內，產品產量與該時間段所發(fā)生故障數101調節(jié)費用C當工序發(fā)生異常時，使之恢復到正常狀態(tài)所需的費用

C=C′t+C″式中，C′為調節(jié)時間內的單位時間損失（元/h或元／min）C″為直接調節(jié)費用（元）25調節(jié)費用C當工序發(fā)生異常時，使之恢復到正常狀態(tài)所需的費用102費用函數若以n件產品為間隔進行診斷與調節(jié)，設L為時間間隔內單位產品平均診斷與調節(jié)費用，則費用函數可表示為：式中，B／n是時間為n時，單位產品的診斷費用是平均故障間隔下，每件產品平均分攤的調節(jié)費用是單位產品的時滯損失是時間間隔為n、故障間隔為時，每件產品分攤的不良品損失，其中(n+1)/2是不良品件數26費用函數若以n件產品為間隔進行診斷與調節(jié)，設L為時間間隔103最佳診斷間隔最佳診斷間隔是指使工序診斷與調節(jié)費用達到最小的診斷間隔，以n0作為標記在費用函數計算式中，求L對n的微分，就可得到n0：27最佳診斷間隔最佳診斷間隔是指使工序診斷與調節(jié)費用達到最小104工序診斷與調節(jié)的優(yōu)化改善基本要素的參數水平改善診斷方法改善調節(jié)方法28工序診斷與調節(jié)的優(yōu)化改善基本要素的參數水平105改善基本要素的參數水平①定期更換工具，以減少工序故障，可以延長②延長工具壽命，通過試驗確定費用最小時的壽命，可以延長③采用備用工裝，減少工序故障，可以延長④控制不良品率，可以降低A最優(yōu)不良品率可由費用函數計算式得到：29改善基本要素的參數水平106改善診斷方法從工序診斷方面而言，方法的改進應導致診斷費用B和時滯l的縮短：①提高診斷效率②優(yōu)化確定診斷時機，即在加工后診斷和裝配工序反饋診斷兩種方法上作出選擇30改善診斷方法從工序診斷方面而言，方法的改進應導致診斷費用107改善調節(jié)方法就調節(jié)方法而言，方法的改進應導致調節(jié)時間縮短，調節(jié)費C降低：①增設工、模、夾具和易損等備用件②采用自動調節(jié)裝置31改善調節(jié)方法就調節(jié)方法而言，方法的改進應導致調節(jié)時間縮短108Part3質量管理新方法一、關聯(lián)圖法二、KJ法三、系統(tǒng)圖法四、矩陣圖法五、矩陣數據分析法六、網絡圖法七、過程決策程序圖法32Part3質量管理新方法一、關聯(lián)圖法109一、關聯(lián)圖法關聯(lián)圖的基本結構關聯(lián)圖的類型關聯(lián)圖的應用程序關聯(lián)圖的特點關聯(lián)圖的應用范圍33一、關聯(lián)圖法關聯(lián)圖的基本結構110關聯(lián)圖的基本結構在關聯(lián)圖中，用把表達問題和原因的短語框起來，用箭頭把這些短語連起來，表示它們之間的因果關系，箭頭的方向—般是由“手段”指向“目的”，或由“原因”指向“結果”重要因素和關鍵問題用雙線框表示34關聯(lián)圖的基本結構在關聯(lián)圖中，用把表達問題和原111關聯(lián)圖的類型中心型關聯(lián)圖單向型關聯(lián)圖關系型關聯(lián)圖應用型關聯(lián)圖35關聯(lián)圖的類型中心型關聯(lián)圖112中心型關聯(lián)圖13

6

12

11

5

10

問題

主要原因

2

3

4

9

8

7

圖3.27中心型關聯(lián)圖

36中心型關聯(lián)圖1361211510問題主要原113單向型關聯(lián)圖

6

11

5

10

問題

主要原因

2

3

4

9

8

7

圖3.28單向型關聯(lián)圖

37單向型關聯(lián)圖611510問題主要原因23114關系型關聯(lián)圖

6

5

因素1

2

3

4

8

7

圖3.29關系型關聯(lián)圖

38關系型關聯(lián)圖65因素123487圖3.115應用型關聯(lián)圖①與分類圖表聯(lián)合應用而形成的關聯(lián)圖②與KJ圖聯(lián)合應用的關聯(lián)圖③與系統(tǒng)圖聯(lián)合應用的關聯(lián)圖39應用型關聯(lián)圖①與分類圖表聯(lián)合應用而形成的關聯(lián)圖116關聯(lián)圖的應用程序①確定選題，明確要解決的問題②組織落實（成立解決問題小組）③開會討論，收集信息④整理討論結果，繪制關聯(lián)圖⑤找出重點項目，在圖上表示⑥找出關鍵問題⑦制定解決問題的措施和計劃⑧不斷修訂完善關聯(lián)圖40關聯(lián)圖的應用程序①確定選題，明確要解決的問題117關聯(lián)圖的特點①適用于多種因素交織在一起的復雜問題的整理②有益于群眾參與，可以從多個方面擴大思路，集思廣益③易于抓住主要矛盾，找到關鍵問題④方式靈活、直觀⑤有利于對問題的新認識和新發(fā)現(xiàn)⑥有利于各個部門之間的合作41關聯(lián)圖的特點①適用于多種因素交織在一起的復雜問題的整理118關聯(lián)圖的應用范圍例如：制定全面質量管理的方針和計劃企業(yè)方針目標的展開和管理查找制造質量問題，減少不良品損失制定QC小組的活動計劃從大量的質量管理問題中查找主要問題產品開發(fā)中設計質量的展開索賠對象的分析等42關聯(lián)圖的應用范圍例如：119二、KJ法KJ法的定義及特點KJ法的主要用途用KJ法解決問題的程序43二、KJ法KJ法的定義及特點120KJ法的定義及特點用來將一大堆雜亂無章的語言文字資料，按其內在相互關系（親和性）加以整理，從而理出思路，抓住問題的本質，找出解決問題的新途徑和方法

44KJ法的定義及特點用來將一大堆雜亂無章的語言文字資料，按121KJ法的主要用途研究新情況、認識新事物、發(fā)現(xiàn)新問題歸納問題、整理見解從現(xiàn)實出發(fā)、打破常規(guī)、標新立異統(tǒng)一思想、促進協(xié)調發(fā)揮集體智慧，貫徹上級方針提出新理論45KJ法的主要用途研究新情況、認識新事物、發(fā)現(xiàn)新問題122用KJ法解決問題的程序確定對象收集資料制作資料卡片匯總、整理卡片繪制A型圖口頭及書面報告46用KJ法解決問題的程序確定對象123繪制A型圖47繪制A型圖124三、系統(tǒng)圖法系統(tǒng)圖法的概念系統(tǒng)圖的用途系統(tǒng)圖法的應用程序48三、系統(tǒng)圖法系統(tǒng)圖法的概念125系統(tǒng)圖法的概念系統(tǒng)圖法是把要達到的目的及所需的方法和手段，按順序進行系統(tǒng)的展開，逐步繪出表示目的和手段關系的一系列方塊圖圖3.34所示為系統(tǒng)圖的基本形式系統(tǒng)圖可以分為兩類：因素展開型系統(tǒng)圖措施展開型系統(tǒng)圖

49系統(tǒng)圖法的概念系統(tǒng)圖法是把要達到的目的及所需的方法和手段126系統(tǒng)圖的基本形式

1

2

3

目的

目的

目的

手段

手段

手段

......

圖3.34系統(tǒng)圖的基本形式

50系統(tǒng)圖的基本形式123目的目的目的手段手127系統(tǒng)圖的用途①在產品開發(fā)中將設計質量展開②用于工廠方針目標的展開和管理③進行質量職能展開和管理④正確處理質量、成本和產量之間的關系⑤用于企業(yè)的組織機構管理⑥有利于減少不良品51系統(tǒng)圖的用途①在產品開發(fā)中將設計質量展開128系統(tǒng)圖法的應用程序明確目的和目標提出手段和方法評價手段和方法，確定可行性繪制系統(tǒng)圖驗證手段，確認目的編制計劃52系統(tǒng)圖法的應用程序明確目的和目標129四、矩陣圖法矩陣圖法的概念矩陣圖法的主要用途矩陣圖的分類矩陣圖法的應用程序53四、矩陣圖法矩陣圖法的概念130矩陣圖法的概念矩陣圖法是把與問題有對應關系的各個因素排列成一個矩陣圖的形式，然后對矩陣圖進行分析找到關鍵點，進而使問題得到解決具體作法是：將問題進行分解，找出各個成對因素，把屬于行因素群L的因素L1，L2，…，Lm和屬于列因素群R的因素R1，R2，…，Rn分別排列成行與列，在行與列的交點處表示出L與R各因素之間相互關系的“著眼點”，如圖3.3654矩陣圖法的概念矩陣圖法是把與問題有對應關系的各個因素排列131矩陣圖法

R

R1

R2

R3

…

Rj

…

Rn

L1

L2

L3

┇

Li

ο著眼點

┇

L

Lm

圖3.36矩陣圖法

55矩陣圖法RR1R2R3…Rj…RnL132矩陣圖法的主要用途確定新產品開發(fā)和老產品改進中的關鍵探索原材料的應用領域查找質量保證體系的關鍵環(huán)節(jié)分析影響產品質量的主要原因評價本企業(yè)產品在市場中的地位，制定產品策略分析工程實施中有關技術問題之間的關聯(lián)情況56矩陣圖法的主要用途確定新產品開發(fā)和老產品改進中的關鍵133矩陣圖的分類L型關聯(lián)圖T型矩陣圖Y型矩陣圖X型矩陣圖57矩陣圖的分類L型關聯(lián)圖134L型關聯(lián)圖58L型關聯(lián)圖135T型矩陣圖59T型矩陣圖136Y型矩陣圖60Y型矩陣圖137X型矩陣圖61X型矩陣圖138矩陣圖法的應用程序確定目的確定因素組選擇與繪制矩陣圖標注“著眼點”寫出分析報告

62矩陣圖法的應用程序確定目的139五、矩陣數據分析法矩陣數據分析法的概念矩陣數據分析法的主要用途用矩陣數據分析法解決問題的步驟63五、矩陣數據分析法矩陣數據分析法的概念140矩陣數據分析法的概念在矩陣圖中，如果“著眼點”不用符號表示，而用數據表示，這樣就可以對這些數據進行解析運算，得到所需的結果。這種方法稱為“矩陣數據分析法”64矩陣數據分析法的概念在矩陣圖中，如果“著眼點”不用符號表141矩陣數據分析法的主要用途①分析復雜因素組成的工序②分析包含大量數據的質量問題③分析市場調查數據，掌握用戶要求