品管七大手法的概念與功能課件

QC七大手法簡介2006年QC活動交流會品質技術部劉平20060331QC七大手法簡介2006年QC活動交流會品質技術部1QC七大手法第一招：查檢表集數據第二招：柏拉圖抓重點第三招：散布圖看相關第四招：因果圖追原因第五招：分層法作解析第六招：直方圖顯分布第七招：控制圖找異常QC七大手法2QC七大手法簡介QC七大手法簡介3一、檢查表（數據采集表）一、檢查表（數據采集表）4典型檢查表典型檢查表5檢查表示使用簡單易于了解的標準化表格或圖形，作業(yè)時僅需填入規(guī)定檢查記號，再加以統(tǒng)計匯整其數據，即可提供量化分析或對比檢查用。系統(tǒng)地收集資料和累積資料，確認事實并對資料進行粗略的整理和簡單分析的統(tǒng)計圖表?！褡⒁鈳c：※用在對現狀的調查，以備今后作分析；※對需調查的事件或情況，明確項目名稱；※確定資料收集人、時間、場所、范圍；※資料匯總統(tǒng)計；一）定義檢查表示使用簡單易于了解的標準化表格或圖形，作業(yè)時僅需填6●點檢用檢查表。在設計時已定義，只做事非或選擇的注記，其主要的功用在于確認作業(yè)執(zhí)行、設備儀器保養(yǎng)維護的實施狀況或為預防事故發(fā)生，以防止作業(yè)疏忽或遺漏。●記錄用檢查表。此類查檢表是用來搜集計劃資料，應用于不良原因和不良項目的紀錄，作法是將數據分類為數個項目別，以符號或數字記錄的表格或圖形。常用于作業(yè)缺失、品質狀況等記錄。二）分類●點檢用檢查表。在設計時已定義，只做事非或選擇的注記，其主要7三）檢查表制作應注意的事項●明了制作檢查表的目的。●決定檢查的項目。●決定檢查的頻率?！駴Q定檢查的人員及方法?！裣嚓P條件的記錄方式，如作業(yè)場所、日期、班組、工序等?！駴Q定檢查表格式。(圖形或表格)●決定檢查記錄的方式，如正、++++、△、√、○或簡單數據1.2.3等。

三）檢查表制作應注意的事項●明了制作檢查表的目的。8四）檢查表記載的項目(5W1H)●標題：目的何在？(What)●對象、項目：為什幺？(Why)●人員：由誰作？(Who)●方法：何種方法？(How)●時間：什幺時間？期間間隔多久？(When)●制程別、檢查站：在什幺地方？什幺場所？(Where)●結果之整理：合計、平均、統(tǒng)計分析。●傳遞途徑：誰需要了解，要報告給誰。四）檢查表記載的項目(5W1H)9五）檢查表制作要點檢查表的制作，可任意配合需求目的而作更改，并沒有特定之型式，但仍有幾項重點是制作時應特別留意的：1)并非一開始，即要求完美。2)愈簡單愈好。3)一目了然，檢查的事項應清楚陳述，始作業(yè)者在記錄問題的同時，即能明了所登記的內容。4)以Teamwork的方式，大家集思廣益，切記不可遺漏重要項目。5)設計不會使作業(yè)者記錄錯誤的查檢表，以免影響日后統(tǒng)計分析的真實性。五）檢查表制作要點檢查表的制作，可任意配合需求目的而作更10六）檢查表的應用（1）檢查表制作完成后，要讓使用者了解，并且作在職訓練，使用檢查表時應注意下列事項并適時反映。1)搜集數據要細心、客觀，數據是否代表事實？2)數據是否集中在某些項目，而各項目間差異為何？3)某些事項是否因時間的變化而有所變化？4)如有異常，應馬上追究原因，并采取必要措施。5)檢查的項目應隨著作業(yè)的改善而改變。6)由使用的記錄即能迅速判斷、采取行動。六）檢查表的應用（1）檢查表制作完成后，要讓使用者了解，117)明確指定檢查責任者，并使其了解收集的目的及方法。8)搜集的數據應能獲得層別的情報。9)搜集數據后，若發(fā)現并非當初所設想的，應重新搜集。10)檢查項目、期間、計算單位等標準應一致。11)盡快將結果呈報，并使相關人員亦能知曉。12)數據的搜集應注意樣本取得的隨機性與代表性。13)對于過去、現在及未來的檢查記錄，應適當保管，并比較其差異性。14)檢查表完成后可利用柏拉圖加以整理，以便掌握問題重心。

六）檢查表的應用（２）7)明確指定檢查責任者，并使其了解收集的目的及方法。六）檢查12七）檢查表示例壓鑄不良情況檢查表

項目收集人張X日期地點記錄人王X班次日期廢品數不良分類欠鑄3243583563533323232046冷隔2402562832722452411537小砂眼151165178168144107913粘模758090948272493其他141827231632130合計7047779349108196755119合計2006.03.03全部2005年9月-2月11月12月1月2月壓鑄質量不良壓鑄現場9月10月七）檢查表示例壓鑄不良情況檢查表項目收集人張X日期地點記13二、排列圖（柏拉圖）二、排列圖（柏拉圖）14典型柏拉圖典型柏拉圖151)根據所搜集的數據，按不良原因、不良狀況、不良項目、不良發(fā)生的位置等不同區(qū)分標準而加以整理、分類，藉以尋求戰(zhàn)最大比率之原因、狀況或位置，按其大小順序排列，再加上累積值的圖形。2)從柏拉圖可看出哪一項目有問題，其影響如何，以判斷問題之癥結所在，并針對問題點采取改善措施，故又稱ABC圖。（所謂ABC分析的重點是強調對于一切事物，依其價值的大小而付出不同的努力，以獲取效果；亦即柏拉圖分析前2-3項重要項目之控制）。因為圖的排列系一大小順序為之，故又可稱為排列圖。

●注意幾點※明確問題和現象；※尋找不良的情況統(tǒng)計資料；※頻率計算和累計；※對頻率從高到低的順序排列；一）定義1)根據所搜集的數據，按不良原因、不良狀況、不良項目、16二）柏拉圖的制作方法（1）步驟1：決定數據的分類項目。（1）結果的分類包括不良項目、場所別、時間別工程別。（2）原因的分類包括材料別（廠商、成分等）。方式別（作業(yè)條件、程序、方法、環(huán)境等）、人（年齡、熟練杜、經驗等）、設備別（機械、工具等）。分類的項目必須合乎問題的癥結，一般的分類先從結果分類上著手，以便洞悉問題之所在；然后再進行原因分類，分析出問題產生之原因，以便采取有效的對策。將此分析的結果，依其結果與原因分別繪制柏拉圖。步驟2：決定收集數據的期間；并按分類項目，在期間內收集數據?？紤]發(fā)生問題的狀況，從中選擇恰當的期限（如一天、一周、一月、一季或一年）來收集數據。二）柏拉圖的制作方法（1）步驟1：決定數據的分類項目。17步驟3：依分類項目別，做數據整理，并做成統(tǒng)計表。（1）各項目按出現數據之大小順序排列，其它項目排在最后一項，并求其累積數。（其它項不可大于前三項，若大于時應在細分）。（2）求各項目數據所占比率及累積數之影響度。（3）其它項排在最后，若太大時，需檢討是否有其它重要要因需提出。不良率（％）＝各項不良數÷總檢查數×100影響度（％）＝各項不良數÷總不良數×100步驟4：記入圖表只并依數據大小排列畫成柱狀圖。（1）于圖表用紙記入縱軸及橫軸?？v軸左側填入不良數、不良率，或損失金額，縱軸右側刻度表示累計影響度（比率）；在最上方刻100％，左方則依收集數據大小做事當刻度。其它項則記載最右邊。（2）橫軸與縱軸應做適度比例，橫軸不宜長于縱軸。二、柏拉圖的制作方法（2）步驟3：依分類項目別，做數據整理，并做成統(tǒng)計表。二、柏拉圖的18步驟5：繪累積比率。（1）縱軸右邊繪折線終點為100％。（2）將0～100％間分成10等分，把％的分度記上（即累積影響度）。（3）標出前三項（或四項）之累計影響度是否＞80％或接近80％。步驟6：記入必要的事項。（1）標題（目的）。（2）數據搜集期間。（3）數據合計（總檢查數、不良數、不良率…等）。（4）工程別。（5）做成者（包括記錄者、繪圖者）。二）柏拉圖的制作方法（3）步驟5：繪累積比率。二）柏拉圖的制作方法（3）191)柏拉圖應依大小順序由高而低排列，如此可以看出影響問題特性之原因，最前面的即是主要原因。2)柱狀圖寬度要一致，橫軸按項目別排列，縱軸之最高點等于總不良率，且所表示之間距應一致。3)其它項表示原因不明或數量多卻微小的原因，要擺在最右端，其它項不應大于柏拉圖最前面幾項，否則即有錯誤要再分析。4)一般而言，前三項不良項目往往占累計影響度70%~80%，故對前三項做改善便可得70%以上的效果。5)一般而言，縱軸可用損失金額、缺點數、故障件數、出勤率、缺勤率等特性來表示，橫軸則以設備別、不良項目別、作業(yè)人員別、時間別等來區(qū)分。6)柏拉圖只適用于計數值，而計量值則需使用直方圖才可。三）繪制柏拉圖應注意事項1)柏拉圖應依大小順序由高而低排列，如此可以看出影響問題特性20四）柏拉圖之用途

1）決定改善目標，找出問題點。2）明了改善對策。3）調查不良或缺點原因。4）掌握重點分析四）柏拉圖之用途1）決定改善目標，找出問題點。21五）柏拉圖示例五）柏拉圖示例22三、散布圖三、散布圖23將兩個種類的資料顯示在坐標圖上，借以判斷兩者是否相關。這種圖表稱之為散布圖?！褚郎⒉紙D之相關性可分為:一.正相關二.負相關三.毫不相關四.弱正相關五.弱負相關●注意幾點：※搜集足夠的資料，至少30對；※橫坐標表示資料（原因），縱坐標表示因變數（結果）；※正確判斷變數之間的關系；※因果圖的后續(xù)工作，提供直觀的相關性驗證；一）定義將兩個種類的資料顯示在坐標圖上，借以判斷兩者是否相關。這24用來判定不同種類資料之間的相互關系，研究成對出現的不同變數之間相互關系的座標圓?！鶛z查兩變數間的相關性。——知道兩組數據（或原因與結果）之間是否有相關及相關程度?！鶑奶匦砸髮ふ易钸m要因?！罁鞣N可能影響原因層別繪制散布圖，可找出最適的要因?！鶑囊蝾A估特性水準。——檢視是否為不相關。二）散布圖的作用用來判定不同種類資料之間的相互關系，研究成對出現的不同變25三）散布圖的制作方法1）搜集相對應數據，至少30組以上，并且整理寫到數據表上。2）找出數據之中的最大值和最小值。3）畫出縱軸與橫軸刻度，計算組距。4）將各組對數據標示在坐標上。5）記錄必要事項。三）散布圖的制作方法1）搜集相對應數據，至少30組以上，并且26四）散布圖示例——溫度與表面硬度散布圖四）散布圖示例——溫度與表面硬度散布圖27YXYXYXYX0000強正相關弱正相關強負相關弱負相關五）散布圖的解讀YXYXYXYX0000強正相關弱正相關強負相關弱負相關五）28六）注意事項1）注意是否有異常點存在。2）是否有假相關。3）是否有必要層別

層別后的散布圖-范例：菜包的柔軟度y0x→水份柔軟度↑純糯米糯米、在來米各半純在來米

六）注意事項1）注意是否有異常點存在。層別后29四、因果圖四、因果圖30用于尋找造成問題產生的原因，即分析原因與結果之間關系的一種方法?！褡⒁鈳c：※充分組織人員全面觀察，從人、機、料、法、環(huán)、測、管理（6M1E)方面尋找；※針對初步原因，展開深層的挖掘（能采取措施）；※一個質量特性對應一張因果圖；※在討論中可采用集思法或頭腦風暴法因果圖又稱為魚骨圖、魚翅圖、特性要因圖一）定義用于尋找造成問題產生的原因，即分析原因與結果之間關系的一311）決定品質特性，框起后，加上橫粗箭線。2）將大要因劃在中骨上用□框起來，由箭頭之大分枝加到橫粗箭線上，一般大的要因可依人、機、料、法、環(huán)、測、管理（6M1E)

等分類。3）探討大要因，再細分中、小要因將其記入小分枝，及再分枝上(一次要因←二次要因←三次要因….)。4）圈選重要要因。5）以后隨時補新發(fā)現的要因或補遺漏二）特性要因圖的繪制步驟1）決定品質特性，框起后，加上橫粗箭線。二）特性要因圖的繪制321）集合有關全員知識與經驗。2）利用腦力激蕩法。3）尋找要因時依5W1H(what/why/where/when/who/how)方法自問自答及依6M1E探索。

4）以事實為依據，多利用過去資料及KnowHow。5）對要因徹底深入分析追根究底。6）把要因層別。7）要標明品名、工程別、作成日期、操作者等。三）特性要因圖繪圖時應注意事項1）集合有關全員知識與經驗。三）特性要因圖繪圖時應注意事項331）改善解析用。2）管理用。3）制定標準用。4）品質管制導入及教育用。四）特性要因圖的用途1）改善解析用。四）特性要因圖的用途34五）因果圖示例檔位開關銹蝕失靈五）因果圖示例35五、分層法五、分層法36一）定義對觀察到的現象或所搜集到的數據，按照它們共同的特征加以分類、統(tǒng)計的一種分析方法。●注意幾點：※確定分層的類別和調查的對象；※設計收集資料的表格；※收集和記錄資料；※整理數據并繪制相應圖表；※比較分析和最終的推論；一）定義對觀察到的現象或所搜集到的數據，按照它們共同的特37二）用途1）發(fā)現問題，界定問題。2）發(fā)掘問題的要因。3）驗證要因產生的影響二）用途1）發(fā)現問題，界定問題。38三）分層的對象和項目●有關人的分層?！駲C械設備的分層。●作業(yè)方法、條件的分層。●時間的分層●原材料零件分層?！駵y量檢查的分層。●環(huán)境天候的分層?！裰破返姆謱尤┓謱拥膶ο蠛晚椖俊裼嘘P人的分層。39四）分層法使用步驟●確定目的?！裾莆沼绊憜栴}的因素及范圍?！駴Q定分層項目、搜集使用窗體。●分層觀察事實并記錄、分類與繪制應有的圖表?！駥で蟛町慄c、特異點，找尋真因所在?！駥С鼋Y論四）分層法使用步驟●確定目的。40五）分層法使用注意重點●搜集數據之前就應使用分層法?！馫C手法的運用應該特別注意分層法的使用?！窆芾砉ぷ魃弦矐摶钣梅謱臃ㄎ澹┓謱臃ㄊ褂米⒁庵攸c●搜集數據之前就應使用分層法。41某摩托車維修站在幫助客戶更換摩托車后尾燈后經常發(fā)生后尾燈不亮。通過現場調查，得知后尾燈不亮的原因有兩個：一是后尾燈安裝時，操作人員不同（有甲、乙、丙三個維修人員按各自不同技術水平操作）；二是后尾燈的生產廠家不同（有A、B兩家工廠提供配件）。于是就此做專項調查，收集資料形成檢查表。對此，應如何作分層法分析？并說明分層類別。分析應如何后尾燈不亮？六）分層法示例某摩托車維修站在幫助客戶更換摩托車后尾燈后經常發(fā)生后尾燈42月份維修數量故障次數322301261252204170后尾燈不亮檢查表統(tǒng)計時間：200508~2006037月8月9月10月11月12月月份維修數量故障次數322301261252204170后尾43表一：后尾燈不亮檢查表（人員分類）表二：后尾燈不亮檢查表（配件廠商分類）4524.44%4124.88%6469.38%甲乙丙9366.45%5747.02%BA表一：后尾燈不亮檢查表（人員分類）4524.44%412444六、直方圖六、直方圖45為分析和掌握資料的分布狀況，將所搜集的數據、特性值或結果值，在橫軸上適當地區(qū)分成幾個相等區(qū)間，并將各區(qū)間內測定值所出現的次數累加起來，用柱形畫出的圖形。●注意幾點：※確定過程特性和計量標準值；※收集資料，必須是計量值資料；※資料針對一個范圍時期收集至少50-100個；※確定積差R,分組數K,組間距h,分組組界；※作次數分配表；一）定義為分析和掌握資料的分布狀況，將所搜集的數據、特性值或結果46二）使用目的1）測知制程能力。2）測知數據的真?zhèn)巍?）測知分配型態(tài)。4）計算產品不良率。5）調查是否混入兩個以上的不同群體。6）藉以訂定規(guī)格界限。7）規(guī)格與標準值比較。8）設計管制界限是否可用于制程管制。9）求分配的平均值與標準差。二）使用目的1）測知制程能力。47三）直方圖制作步驟(1)1)搜集數據并且記錄在紙上2)找出全體數據中之最大值（L）與最小值（S）3)定全距（R）＝最大值（L）－最小值（S）4)決定組數K＝1＋3.32lognn＝數據數量組數決定參考表(經驗法則)數據數量K組數n50～1006～10100～2507～12250以上10～20三）直方圖制作步驟(1)1)搜集數據并且記錄在紙上數據數量K48三）直方圖制作步驟(2)5)定組距（H）＝R／K＝全距／組數6)求各組上、下組界第一組下組界a0＝最小值－最小測定值/2第i組下組界ai＝下組界＋組距（以此類推）7)決定組的中心點（上組界＋下組界）／2＝組的中心點8)制作次數分配表（a0,a1],(a1,a2]……(ak-1,ak]9)制作直方圖10)填上主題、規(guī)格、平均值、數據來源、日期等資料三）直方圖制作步驟(2)5)定組距（H）＝R／K＝全距／組數49品管七大手法的概念與功能課件50三）直方圖制作示例(1)沖壓車間加工某車架散件，從一批完成品中隨機抽取100件測量某尺寸，結果如下：3.423.523.463.443.433.393.363.423.473.403.403.503.473.363.413.493.463.483.423.463.473.463.463.453.443.503.483.523.403.563.393.483.383.423.473.473.443.433.493.413.483.413.403.473.423.373.443.403.443.463.423.443.453.383.513.483.453.393.433.453.463.443.443.443.433.453.453.503.533.453.523.503.453.433.473.543.503.433.503.443.513.483.523.443.453.493.323.433.403.463.423.353.493.483.443.413.463.413.423.473.423.523.463.443.433.393.363.423.473.403.403.503.473.363.413.493.463.483.423.463.473.463.463.453.443.503.483.523.403.563.393.483.383.423.473.473.443.433.493.413.483.413.403.473.423.373.443.403.443.463.423.443.453.383.513.483.453.393.433.453.463.443.443.443.433.453.453.503.533.453.523.503.453.433.473.543.503.433.503.443.513.483.523.443.453.493.323.433.403.463.423.353.493.483.443.413.463.413.423.47三）直方圖制作示例(1)沖壓車間加工某車架散件，從一批完51三）直方圖制作示例(2)1)找出全體數據中之最大值（L）與最小值（S）L=3.56，S=3.322)定全距（R）＝最大值（L）－最小值（S）R=3.56-3.32=0.243)決定組數K=9n＝數據數量5)定組距（H）＝R÷K＝0.24÷9=0.027,取H=0.036)求各組上、下組界a0＝最小值－最小測定值÷2=3.32-0.01÷2=3.315a1＝下組界＋組距=3.315+0.03=3.345a2=3.375,……三）直方圖制作示例(2)1)找出全體數據中之最大值（L）與最52三）直方圖制作示例(3)7)各組組距、中心點、次數分配表見下表：三）直方圖制作示例(3)7)各組組距、中心點、次數分配表見下53三）直方圖制作示例(4)8)制作直方圖：三）直方圖制作示例(4)8)制作直方圖：54四）直方圖型態(tài)、形成原因與對策(1)四）直方圖型態(tài)、形成原因與對策(1)55四）直方圖型態(tài)、形成原因與對策(2)四）直方圖型態(tài)、形成原因與對策(2)56四）注意事項1)可根據圖案分布形狀來觀察制品工程是否正常。2)產品規(guī)格分布圖案可與目標、標準規(guī)格作比較，有多大的差異。3)是否必要再進一步層別化。四）注意事項1)可根據圖案分布形狀來觀察制品工程是否正常。57五）分布型態(tài)與目標規(guī)格比較(1)1)圖形是否分布中央？2)規(guī)格外比率有多少？3)平均值是否在規(guī)格正中央五）分布型態(tài)與目標規(guī)格比較(1)1)圖形是否分布中央？58五）分布型態(tài)與目標規(guī)格比較(2)●過程能力足夠，產品品質分散寬度完全在規(guī)格界限內。

規(guī)格上限規(guī)格下限●過程能力還可以，但產品品質稍有變動即會產生不良品，有提高過程能力的必要。規(guī)格下限規(guī)格上限五）分布型態(tài)與目標規(guī)格比較(2)●過程能力足夠，產品品質分散59五）分布型態(tài)與目標規(guī)格比較(3)●過程能力不足，因為中心值偏右，如能將中心值調整至規(guī)格中心處，則剛好可以符合規(guī)格。

規(guī)格上限規(guī)格下限●過程的分散寬度過大，此時須改善過程或檢討規(guī)格，而已生產的產品須全數檢查。

規(guī)格上限規(guī)格下限五）分布型態(tài)與目標規(guī)格比較(3)●過程能力不足，因為中心值偏60七、控制圖七、控制圖61

將實際的品質特性，與根據過去經驗所建立的制程能力的控制界限比較，按時間的先后或制品全體號碼的次序，以判別產品品質是否安定的一種圖形。控制圖是用于分析和控制過程質量的一種方法?？刂茍D是一種帶有控制界限的反映過程質量的記錄圖形，圖的縱軸代表產品質量特性值(或由質量特性值獲得的某種統(tǒng)計量)；橫軸代表按時間順序(自左至右)抽取的各個樣本號；圖內有中心線(記為CL)、上控制界限(記為UCL)和下控制界限(記為LCL)三條線(見下圖)。一）定義上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)將實際的品質特性，與根據過去經驗所建立的制程能力的控制界621)任何生產過程中，影響品質差異的原因不外是機遇原因與非機遇原因兩種?！獧C遇原因：不可避免的原因———非機遇原因：可避免的原因2)防止非機遇原因再度發(fā)生，維持制程穩(wěn)定。二）控制圖的作用1)任何生產過程中，影響品質差異的原因不外是機遇原因與非機遇63●依數據的性質分類1)計量值控制圖用來測量長度、重量、面積、溫度、時間等計量值的控制圖。2)計數值控制圖用來計算不良數、缺點數等計數值的控制圖?！褚烙猛緛矸诸?)解析用控制圖為了調查制程是否處于統(tǒng)計控制的狀態(tài)。2)管制用控制圖為了保持完善管理的過程三）控制圖的分類●依數據的性質分類三）控制圖的分類64三）控制圖制作步驟（示例）●上海工廠成車車間對某產品某工位裝配扭矩的測試數據：三）控制圖制作步驟（示例）●上海工廠成車車間對某產品某工位裝65三）控制圖制作步驟（1）1）計算各組數據xi及R，結果見上表：2)計算xi及R:xi=163.256，R=14.283)計算R圖參數:UCLR=D4×R=2.114×14.280=30.188CLR=R=14.280LCLR=D3×R=0公式中，D3、D4系數表：樣本數量D4D323.27032.58042.28052.120620三）控制圖制作步驟（1）1）計算各組數據xi及R，結果見上表66三）控制圖制作步驟（2）4)計算x圖參數:UCLx=x＋A2×R=163.256+0.577×14.280=171.496CLx=x=163.256LCLx=x－A2×R＝163.256-0.577×14.280=155.016公式中，A2系數表：樣本數量A221.8831.0240.7350.5860.48三）控制圖制作步驟（2）4)計算x圖參數:樣本數量A221.67三）控制圖制作步驟（３）X控制圖R控制圖三）控制圖制作步驟（３）X控制圖R控制圖68四）控制圖的判識（1）●正?？刂茍D之判識法：正常的控制圖，大多數的點集中在中心線之附近，且為隨機散布，同時在管制界限附近之點甚少。亦即2/3的點落在C區(qū)間內，1/3的點落在A和B區(qū)間內。結論：過程處于受控狀態(tài)下。

LCLUCLCLA區(qū)B區(qū)C區(qū)C區(qū)B區(qū)A區(qū)+3σ+2σ+1σ-1σ-2σ-3σ四）控制圖的判識（1）●正?？刂茍D之判識法：LCLUCLCL69四）控制圖的判識（2）●不正常控制圖之判識法：不正?？刂茍D之識圖乃是根據統(tǒng)計學的原理，當發(fā)現各樣本的分布不呈隨機性，或有點落在管制界限外時，即判定制程具有非機遇變異之原因，宜尋找出原因之所在，并剔除之。以下是幾種常見的不正?？刂茍D四）控制圖的判識（2）●不正?？刂茍D之判識法：70四）控制圖的判識（3）1）有點溢出管制界限之外，則需追查其原因。

UCLCLLCLUCLCLLCL2）點在中心線任何一方連續(xù)出現。

連續(xù)5點—注意其以后的動態(tài)連續(xù)6點—開始調查其原因連續(xù)7點—必有非機遇原因，宜采取措施使其恢復管制狀態(tài)。四）控制圖的判識（3）1）有點溢出管制界限之外，則需追查其原71四）控制圖的判識（4）3）點在任何一方出現較多時，必有原因，宜即調查?！B續(xù)11點中有10點以上?！B續(xù)14點中有12點以上?！B續(xù)17點中有14點以上?！B續(xù)20點中有16點以上。

UCLCLLCL四）控制圖的判識（4）3）點在任何一方出現較多時，必有原因，72四）控制圖的判識（５）4）控制圖中各點連續(xù)朝同一方向變動時(點連續(xù)上升或下降)：——連續(xù)5點繼續(xù)上升或下降，宜注意以后動態(tài)。——連續(xù)6點繼續(xù)上升或下降，開始調查原因。——連續(xù)7點繼續(xù)上升或下降，必有非機遇原因發(fā)生，應立即采取措施。

UCLCLLCL四）控制圖的判識（５）4）控制圖中各點連續(xù)朝同一方向變動時(73四）控制圖的判識（６）5）控制圖中各點在下列情況發(fā)生時，必有非機遇原因宜加以調查。(1)連續(xù)3點之中有2點落在A區(qū)或A區(qū)之外者。(2)連續(xù)5點之中有4點落在B區(qū)或B區(qū)之外者。

A區(qū)A區(qū)B區(qū)B區(qū)C區(qū)C區(qū)UCLCLLCLA區(qū)A區(qū)B區(qū)B區(qū)C區(qū)C區(qū)UCLCLLCL四）控制圖的判識（６）5）控制圖中各點在下列情況發(fā)生時，必有74五）制作統(tǒng)計圖注意事項1)目的明確。2)確定數據來源、范圍與充分性。3)層別項目檢討。4)兩種以上統(tǒng)計圖并列活用。5)繪圖須考慮原來目的。五）制作統(tǒng)計圖注意事項1)目的明確。75總結總結76QC七大手法簡介2006年QC活動交流會品質技術部劉平20060331QC七大手法簡介2006年QC活動交流會品質技術部77QC七大手法第一招：查檢表集數據第二招：柏拉圖抓重點第三招：散布圖看相關第四招：因果圖追原因第五招：分層法作解析第六招：直方圖顯分布第七招：控制圖找異常QC七大手法78QC七大手法簡介QC七大手法簡介79一、檢查表（數據采集表）一、檢查表（數據采集表）80典型檢查表典型檢查表81檢查表示使用簡單易于了解的標準化表格或圖形，作業(yè)時僅需填入規(guī)定檢查記號，再加以統(tǒng)計匯整其數據，即可提供量化分析或對比檢查用。系統(tǒng)地收集資料和累積資料，確認事實并對資料進行粗略的整理和簡單分析的統(tǒng)計圖表。●注意幾點：※用在對現狀的調查，以備今后作分析；※對需調查的事件或情況，明確項目名稱；※確定資料收集人、時間、場所、范圍；※資料匯總統(tǒng)計；一）定義檢查表示使用簡單易于了解的標準化表格或圖形，作業(yè)時僅需填82●點檢用檢查表。在設計時已定義，只做事非或選擇的注記，其主要的功用在于確認作業(yè)執(zhí)行、設備儀器保養(yǎng)維護的實施狀況或為預防事故發(fā)生，以防止作業(yè)疏忽或遺漏?！裼涗浻脵z查表。此類查檢表是用來搜集計劃資料，應用于不良原因和不良項目的紀錄，作法是將數據分類為數個項目別，以符號或數字記錄的表格或圖形。常用于作業(yè)缺失、品質狀況等記錄。二）分類●點檢用檢查表。在設計時已定義，只做事非或選擇的注記，其主要83三）檢查表制作應注意的事項●明了制作檢查表的目的?！駴Q定檢查的項目?！駴Q定檢查的頻率。●決定檢查的人員及方法。●相關條件的記錄方式，如作業(yè)場所、日期、班組、工序等?！駴Q定檢查表格式。(圖形或表格)●決定檢查記錄的方式，如正、++++、△、√、○或簡單數據1.2.3等。

三）檢查表制作應注意的事項●明了制作檢查表的目的。84四）檢查表記載的項目(5W1H)●標題：目的何在？(What)●對象、項目：為什幺？(Why)●人員：由誰作？(Who)●方法：何種方法？(How)●時間：什幺時間？期間間隔多久？(When)●制程別、檢查站：在什幺地方？什幺場所？(Where)●結果之整理：合計、平均、統(tǒng)計分析。●傳遞途徑：誰需要了解，要報告給誰。四）檢查表記載的項目(5W1H)85五）檢查表制作要點檢查表的制作，可任意配合需求目的而作更改，并沒有特定之型式，但仍有幾項重點是制作時應特別留意的：1)并非一開始，即要求完美。2)愈簡單愈好。3)一目了然，檢查的事項應清楚陳述，始作業(yè)者在記錄問題的同時，即能明了所登記的內容。4)以Teamwork的方式，大家集思廣益，切記不可遺漏重要項目。5)設計不會使作業(yè)者記錄錯誤的查檢表，以免影響日后統(tǒng)計分析的真實性。五）檢查表制作要點檢查表的制作，可任意配合需求目的而作更86六）檢查表的應用（1）檢查表制作完成后，要讓使用者了解，并且作在職訓練，使用檢查表時應注意下列事項并適時反映。1)搜集數據要細心、客觀，數據是否代表事實？2)數據是否集中在某些項目，而各項目間差異為何？3)某些事項是否因時間的變化而有所變化？4)如有異常，應馬上追究原因，并采取必要措施。5)檢查的項目應隨著作業(yè)的改善而改變。6)由使用的記錄即能迅速判斷、采取行動。六）檢查表的應用（1）檢查表制作完成后，要讓使用者了解，877)明確指定檢查責任者，并使其了解收集的目的及方法。8)搜集的數據應能獲得層別的情報。9)搜集數據后，若發(fā)現并非當初所設想的，應重新搜集。10)檢查項目、期間、計算單位等標準應一致。11)盡快將結果呈報，并使相關人員亦能知曉。12)數據的搜集應注意樣本取得的隨機性與代表性。13)對于過去、現在及未來的檢查記錄，應適當保管，并比較其差異性。14)檢查表完成后可利用柏拉圖加以整理，以便掌握問題重心。

六）檢查表的應用（２）7)明確指定檢查責任者，并使其了解收集的目的及方法。六）檢查88七）檢查表示例壓鑄不良情況檢查表

項目收集人張X日期地點記錄人王X班次日期廢品數不良分類欠鑄3243583563533323232046冷隔2402562832722452411537小砂眼151165178168144107913粘模758090948272493其他141827231632130合計7047779349108196755119合計2006.03.03全部2005年9月-2月11月12月1月2月壓鑄質量不良壓鑄現場9月10月七）檢查表示例壓鑄不良情況檢查表項目收集人張X日期地點記89二、排列圖（柏拉圖）二、排列圖（柏拉圖）90典型柏拉圖典型柏拉圖911)根據所搜集的數據，按不良原因、不良狀況、不良項目、不良發(fā)生的位置等不同區(qū)分標準而加以整理、分類，藉以尋求戰(zhàn)最大比率之原因、狀況或位置，按其大小順序排列，再加上累積值的圖形。2)從柏拉圖可看出哪一項目有問題，其影響如何，以判斷問題之癥結所在，并針對問題點采取改善措施，故又稱ABC圖。（所謂ABC分析的重點是強調對于一切事物，依其價值的大小而付出不同的努力，以獲取效果；亦即柏拉圖分析前2-3項重要項目之控制）。因為圖的排列系一大小順序為之，故又可稱為排列圖。

●注意幾點※明確問題和現象；※尋找不良的情況統(tǒng)計資料；※頻率計算和累計；※對頻率從高到低的順序排列；一）定義1)根據所搜集的數據，按不良原因、不良狀況、不良項目、92二）柏拉圖的制作方法（1）步驟1：決定數據的分類項目。（1）結果的分類包括不良項目、場所別、時間別工程別。（2）原因的分類包括材料別（廠商、成分等）。方式別（作業(yè)條件、程序、方法、環(huán)境等）、人（年齡、熟練杜、經驗等）、設備別（機械、工具等）。分類的項目必須合乎問題的癥結，一般的分類先從結果分類上著手，以便洞悉問題之所在；然后再進行原因分類，分析出問題產生之原因，以便采取有效的對策。將此分析的結果，依其結果與原因分別繪制柏拉圖。步驟2：決定收集數據的期間；并按分類項目，在期間內收集數據?？紤]發(fā)生問題的狀況，從中選擇恰當的期限（如一天、一周、一月、一季或一年）來收集數據。二）柏拉圖的制作方法（1）步驟1：決定數據的分類項目。93步驟3：依分類項目別，做數據整理，并做成統(tǒng)計表。（1）各項目按出現數據之大小順序排列，其它項目排在最后一項，并求其累積數。（其它項不可大于前三項，若大于時應在細分）。（2）求各項目數據所占比率及累積數之影響度。（3）其它項排在最后，若太大時，需檢討是否有其它重要要因需提出。不良率（％）＝各項不良數÷總檢查數×100影響度（％）＝各項不良數÷總不良數×100步驟4：記入圖表只并依數據大小排列畫成柱狀圖。（1）于圖表用紙記入縱軸及橫軸?？v軸左側填入不良數、不良率，或損失金額，縱軸右側刻度表示累計影響度（比率）；在最上方刻100％，左方則依收集數據大小做事當刻度。其它項則記載最右邊。（2）橫軸與縱軸應做適度比例，橫軸不宜長于縱軸。二、柏拉圖的制作方法（2）步驟3：依分類項目別，做數據整理，并做成統(tǒng)計表。二、柏拉圖的94步驟5：繪累積比率。（1）縱軸右邊繪折線終點為100％。（2）將0～100％間分成10等分，把％的分度記上（即累積影響度）。（3）標出前三項（或四項）之累計影響度是否＞80％或接近80％。步驟6：記入必要的事項。（1）標題（目的）。（2）數據搜集期間。（3）數據合計（總檢查數、不良數、不良率…等）。（4）工程別。（5）做成者（包括記錄者、繪圖者）。二）柏拉圖的制作方法（3）步驟5：繪累積比率。二）柏拉圖的制作方法（3）951)柏拉圖應依大小順序由高而低排列，如此可以看出影響問題特性之原因，最前面的即是主要原因。2)柱狀圖寬度要一致，橫軸按項目別排列，縱軸之最高點等于總不良率，且所表示之間距應一致。3)其它項表示原因不明或數量多卻微小的原因，要擺在最右端，其它項不應大于柏拉圖最前面幾項，否則即有錯誤要再分析。4)一般而言，前三項不良項目往往占累計影響度70%~80%，故對前三項做改善便可得70%以上的效果。5)一般而言，縱軸可用損失金額、缺點數、故障件數、出勤率、缺勤率等特性來表示，橫軸則以設備別、不良項目別、作業(yè)人員別、時間別等來區(qū)分。6)柏拉圖只適用于計數值，而計量值則需使用直方圖才可。三）繪制柏拉圖應注意事項1)柏拉圖應依大小順序由高而低排列，如此可以看出影響問題特性96四）柏拉圖之用途

1）決定改善目標，找出問題點。2）明了改善對策。3）調查不良或缺點原因。4）掌握重點分析四）柏拉圖之用途1）決定改善目標，找出問題點。97五）柏拉圖示例五）柏拉圖示例98三、散布圖三、散布圖99將兩個種類的資料顯示在坐標圖上，借以判斷兩者是否相關。這種圖表稱之為散布圖。●依散布圖之相關性可分為:一.正相關二.負相關三.毫不相關四.弱正相關五.弱負相關●注意幾點：※搜集足夠的資料，至少30對；※橫坐標表示資料（原因），縱坐標表示因變數（結果）；※正確判斷變數之間的關系；※因果圖的后續(xù)工作，提供直觀的相關性驗證；一）定義將兩個種類的資料顯示在坐標圖上，借以判斷兩者是否相關。這100用來判定不同種類資料之間的相互關系，研究成對出現的不同變數之間相互關系的座標圓?！鶛z查兩變數間的相關性?！纼山M數據（或原因與結果）之間是否有相關及相關程度。※從特性要求尋找最適要因?！罁鞣N可能影響原因層別繪制散布圖，可找出最適的要因?！鶑囊蝾A估特性水準?！獧z視是否為不相關。二）散布圖的作用用來判定不同種類資料之間的相互關系，研究成對出現的不同變101三）散布圖的制作方法1）搜集相對應數據，至少30組以上，并且整理寫到數據表上。2）找出數據之中的最大值和最小值。3）畫出縱軸與橫軸刻度，計算組距。4）將各組對數據標示在坐標上。5）記錄必要事項。三）散布圖的制作方法1）搜集相對應數據，至少30組以上，并且102四）散布圖示例——溫度與表面硬度散布圖四）散布圖示例——溫度與表面硬度散布圖103YXYXYXYX0000強正相關弱正相關強負相關弱負相關五）散布圖的解讀YXYXYXYX0000強正相關弱正相關強負相關弱負相關五）104六）注意事項1）注意是否有異常點存在。2）是否有假相關。3）是否有必要層別

層別后的散布圖-范例：菜包的柔軟度y0x→水份柔軟度↑純糯米糯米、在來米各半純在來米

六）注意事項1）注意是否有異常點存在。層別后105四、因果圖四、因果圖106用于尋找造成問題產生的原因，即分析原因與結果之間關系的一種方法?！褡⒁鈳c：※充分組織人員全面觀察，從人、機、料、法、環(huán)、測、管理（6M1E)方面尋找；※針對初步原因，展開深層的挖掘（能采取措施）；※一個質量特性對應一張因果圖；※在討論中可采用集思法或頭腦風暴法因果圖又稱為魚骨圖、魚翅圖、特性要因圖一）定義用于尋找造成問題產生的原因，即分析原因與結果之間關系的一1071）決定品質特性，框起后，加上橫粗箭線。2）將大要因劃在中骨上用□框起來，由箭頭之大分枝加到橫粗箭線上，一般大的要因可依人、機、料、法、環(huán)、測、管理（6M1E)

等分類。3）探討大要因，再細分中、小要因將其記入小分枝，及再分枝上(一次要因←二次要因←三次要因….)。4）圈選重要要因。5）以后隨時補新發(fā)現的要因或補遺漏二）特性要因圖的繪制步驟1）決定品質特性，框起后，加上橫粗箭線。二）特性要因圖的繪制1081）集合有關全員知識與經驗。2）利用腦力激蕩法。3）尋找要因時依5W1H(what/why/where/when/who/how)方法自問自答及依6M1E探索。

4）以事實為依據，多利用過去資料及KnowHow。5）對要因徹底深入分析追根究底。6）把要因層別。7）要標明品名、工程別、作成日期、操作者等。三）特性要因圖繪圖時應注意事項1）集合有關全員知識與經驗。三）特性要因圖繪圖時應注意事項1091）改善解析用。2）管理用。3）制定標準用。4）品質管制導入及教育用。四）特性要因圖的用途1）改善解析用。四）特性要因圖的用途110五）因果圖示例檔位開關銹蝕失靈五）因果圖示例111五、分層法五、分層法112一）定義對觀察到的現象或所搜集到的數據，按照它們共同的特征加以分類、統(tǒng)計的一種分析方法?！褡⒁鈳c：※確定分層的類別和調查的對象；※設計收集資料的表格；※收集和記錄資料；※整理數據并繪制相應圖表；※比較分析和最終的推論；一）定義對觀察到的現象或所搜集到的數據，按照它們共同的特113二）用途1）發(fā)現問題，界定問題。2）發(fā)掘問題的要因。3）驗證要因產生的影響二）用途1）發(fā)現問題，界定問題。114三）分層的對象和項目●有關人的分層。●機械設備的分層。●作業(yè)方法、條件的分層?！駮r間的分層●原材料零件分層?！駵y量檢查的分層。●環(huán)境天候的分層?！裰破返姆謱尤┓謱拥膶ο蠛晚椖俊裼嘘P人的分層。115四）分層法使用步驟●確定目的?！裾莆沼绊憜栴}的因素及范圍?！駴Q定分層項目、搜集使用窗體?！穹謱佑^察事實并記錄、分類與繪制應有的圖表?！駥で蟛町慄c、特異點，找尋真因所在?！駥С鼋Y論四）分層法使用步驟●確定目的。116五）分層法使用注意重點●搜集數據之前就應使用分層法。●QC手法的運用應該特別注意分層法的使用。●管理工作上也應該活用分層法五）分層法使用注意重點●搜集數據之前就應使用分層法。117某摩托車維修站在幫助客戶更換摩托車后尾燈后經常發(fā)生后尾燈不亮。通過現場調查，得知后尾燈不亮的原因有兩個：一是后尾燈安裝時，操作人員不同（有甲、乙、丙三個維修人員按各自不同技術水平操作）；二是后尾燈的生產廠家不同（有A、B兩家工廠提供配件）。于是就此做專項調查，收集資料形成檢查表。對此，應如何作分層法分析？并說明分層類別。分析應如何后尾燈不亮？六）分層法示例某摩托車維修站在幫助客戶更換摩托車后尾燈后經常發(fā)生后尾燈118月份維修數量故障次數322301261252204170后尾燈不亮檢查表統(tǒng)計時間：200508~2006037月8月9月10月11月12月月份維修數量故障次數322301261252204170后尾119表一：后尾燈不亮檢查表（人員分類）表二：后尾燈不亮檢查表（配件廠商分類）4524.44%4124.88%6469.38%甲乙丙9366.45%5747.02%BA表一：后尾燈不亮檢查表（人員分類）4524.44%4124120六、直方圖六、直方圖121為分析和掌握資料的分布狀況，將所搜集的數據、特性值或結果值，在橫軸上適當地區(qū)分成幾個相等區(qū)間，并將各區(qū)間內測定值所出現的次數累加起來，用柱形畫出的圖形。●注意幾點：※確定過程特性和計量標準值；※收集資料，必須是計量值資料；※資料針對一個范圍時期收集至少50-100個；※確定積差R,分組數K,組間距h,分組組界；※作次數分配表；一）定義為分析和掌握資料的分布狀況，將所搜集的數據、特性值或結果122二）使用目的1）測知制程能力。2）測知數據的真?zhèn)巍?）測知分配型態(tài)。4）計算產品不良率。5）調查是否混入兩個以上的不同群體。6）藉以訂定規(guī)格界限。7）規(guī)格與標準值比較。8）設計管制界限是否可用于制程管制。9）求分配的平均值與標準差。二）使用目的1）測知制程能力。123三）直方圖制作步驟(1)1)搜集數據并且記錄在紙上2)找出全體數據中之最大值（L）與最小值（S）3)定全距（R）＝最大值（L）－最小值（S）4)決定組數K＝1＋3.32lognn＝數據數量組數決定參考表(經驗法則)數據數量K組數n50～1006～10100～2507～12250以上10～20三）直方圖制作步驟(1)1)搜集數據并且記錄在紙上數據數量K124三）直方圖制作步驟(2)5)定組距（H）＝R／K＝全距／組數6)求各組上、下組界第一組下組界a0＝最小值－最小測定值/2第i組下組界ai＝下組界＋組距（以此類推）7)決定組的中心點（上組界＋下組界）／2＝組的中心點8)制作次數分配表（a0,a1],(a1,a2]……(ak-1,ak]9)制作直方圖10)填上主題、規(guī)格、平均值、數據來源、日期等資料三）直方圖制作步驟(2)5)定組距（H）＝R／K＝全距／組數125品管七大手法的概念與功能課件126三）直方圖制作示例(1)沖壓車間加工某車架散件，從一批完成品中隨機抽取100件測量某尺寸，結果如下：3.423.523.463.443.433.393.363.423.473.403.403.503.473.363.413.493.463.483.423.463.473.463.463.453.443.503.483.523.403.563.393.483.383.423.473.473.443.433.493.413.483.413.403.473.423.373.443.403.443.463.423.443.453.383.513.483.453.393.433.453.463.443.443.443.433.453.453.503.533.453.523.503.453.433.473.543.503.433.503.443.513.483.523.443.453.493.323.433.403.463.423.353.493.483.443.413.463.413.423.473.423.523.463.443.433.393.363.423.473.403.403.503.473.363.413.493.463.483.423.463.473.463.463.453.443.503.483.523.403.563.393.483.383.423.473.473.443.433.493.413.483.413.403.473.423.373.443.403.443.463.423.443.453.383.513.483.453.393.433.453.463.443.443.443.433.453.453.503.533.453.523.503.453.433.473.543.503.433.503.443.513.483.523.443.453.493.323.433.403.463.423.353.493.483.443.413.463.413.423.47三）直方圖制作示例(1)沖壓車間加工某車架散件，從一批完127三）直方圖制作示例(2)1)找出全體數據中之最大值（L）與最小值（S）L=3.56，S=3.322)定全距（R）＝最大值（L）－最小值（S）R=3.56-3.32=0.243)決定組數K=9n＝數據數量5)定組距（H）＝R÷K＝0.24÷9=0.027,取H=0.036)求各組上、下組界a0＝最小值－最小測定值÷2=3.32-0.01÷2=3.315a1＝下組界＋組距=3.315+0.03=3.345a2=3.375,……三）直方圖制作示例(2)1)找出全體數據中之最大值（L）與最128三）直方圖制作示例(3)7)各組組距、中心點、次數分配表見下表：三）直方圖制作示例(3)7)各組組距、中心點、次數分配表見下129三）直方圖制作示例(4)8)制作直方圖：三）直方圖制作示例(4)8)制作直方圖：130四）直方圖型態(tài)、形成原因與對策(1)四）直方圖型態(tài)、形成原因與對策(1)131四）直方圖型態(tài)、形成原因與對策(2)四）直方圖型態(tài)、形成原因與對策(2)132四）注意事項1)可根據圖案分布形狀來觀察制品工程是否正常。2)產品規(guī)格分布圖案可與目標、標準規(guī)格作比較，有多大的差異。3)是否必要再進一步層別化。四）注意事項1)可根據圖案分布形狀來觀察制品工程是否正常。133五）分布型態(tài)與目標規(guī)格比較(1)1)圖形是否分布中央？2)規(guī)格外比率有多少？3)平均值是否在規(guī)格正中央五）分布型態(tài)與目標規(guī)格比較(1)1)圖形是否分布中央？134五）分布型態(tài)與目標規(guī)格比較(2)●過程能力足夠，產品品質分散寬度完全在規(guī)格界限內。

規(guī)格上限規(guī)格下限●過程能力還可以，但產品品質稍有變動即會產生不良品，有提高過程能力的必要。規(guī)格下限規(guī)格上限五）分布型態(tài)與目標規(guī)格比較(2)●過程能力足夠，產品品質分散135五）分布型態(tài)與目標規(guī)格比較(3)●過程能力不足，因為中心值偏右，如能將中心值調整至規(guī)格中心處，則剛好可以符合規(guī)格。

規(guī)格上限規(guī)格下限●過程的分散寬度過大，此時須改善過程或檢討規(guī)格，而已生產的產品須全數檢查。

規(guī)格上限規(guī)格下限五）分布型態(tài)與目標規(guī)格比較(3)●過程能力不足，因為中心值偏136七、控制圖七、控制圖13