品質(zhì)意識(shí)培訓(xùn)(工具)課件

品質(zhì)意識(shí)培訓(xùn)（工具）品質(zhì)意識(shí)培訓(xùn)（工具）本課程主要內(nèi)容：第一章、PDCA第二章、6W2H&5M1E第三章、6S第四章、QC七大手法；第五章、8D第六章、品管五大工具（SPC/MSA/FMEA/APQP/PPAP）第七章、IE七大手法本課程主要內(nèi)容：第一章、PDCA2第一章PDCA第一章3QUALITYCONSCIOUSNESS.ThePDCAcycleisaseriesofactivitiespursuedforimprovementACTIONPLANCHECKDO何謂管理?QUALITYCONSCIOUSNESS.ThePDCA4P-D-C-A企劃Plan-實(shí)行Do-檢核Check-行動(dòng)Action是課題達(dá)成型QC改善歷程是一種對(duì)新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不斷挑戰(zhàn),修正,并以更新的標(biāo)準(zhǔn)替代的過(guò)程運(yùn)用PDCA改善前,應(yīng)以SDCA來(lái)做標(biāo)準(zhǔn)化四個(gè)步驟是一體的,連續(xù)的.由相同人或單位所負(fù)責(zé),否則常會(huì)導(dǎo)致無(wú)法銜接P-D-C-A企劃Plan-實(shí)行Do-檢核Check-行動(dòng)A57.效果維持8.反省及今后計(jì)劃6.效果確認(rèn)3.方策擬定2.課題明確化與目標(biāo)設(shè)定1.主題選定4.最適策追究5.最適策實(shí)施P管理人員D作業(yè)人員A管理人員C檢驗(yàn)人員PDCA

循環(huán)輪7.效果維持8.反省及今后計(jì)劃6.效果確認(rèn)3.方策擬定2.課6C-A-P-D-C-A

檢視現(xiàn)狀-再對(duì)策-企劃-實(shí)行-檢核-行動(dòng)是問(wèn)題解決型QC改善歷程注重在已發(fā)生問(wèn)題的處理在PDCA循環(huán)注重在Do,故Do的內(nèi)部尚有小型的PDCA循環(huán),直到問(wèn)題改善為止小規(guī)模的改進(jìn),非大刀闊斧的改革C-A-P-D-C-A檢視現(xiàn)狀-再對(duì)策-企劃-實(shí)行-檢核-73.要因解析2.現(xiàn)況的把握1.主題選定6.效果確認(rèn)5.對(duì)策實(shí)施4.對(duì)策擬定8.反省及今后計(jì)劃7.效果維持PPlanDAActionCCheckCA-PDCA

循環(huán)輪ACPD3.要因解析2.現(xiàn)況的把握1.主題選定6.效果確認(rèn)5.對(duì)策實(shí)8S-D-C-A標(biāo)準(zhǔn)化Standardization-實(shí)行-檢核-行動(dòng)。所有制程在開始運(yùn)作時(shí)都會(huì)不穩(wěn)定,在這個(gè)階段,穩(wěn)定制程使產(chǎn)量固定是很重要的。待標(biāo)準(zhǔn)建立了并且穩(wěn)定了,PDCA則是用來(lái)改變制程提升水平.但是一旦制程一改變,又會(huì)馬上變得不穩(wěn)定,需要以SDCA加以穩(wěn)定化。S-D-C-A標(biāo)準(zhǔn)化Standardization-實(shí)行-檢9ACPDACPDACSDACSD屬于兵力的維持(將制程穩(wěn)定化)屬于兵力的提升(提升制程的能力)PDCA

與SDCAACPDACPDACSDACSD屬于兵力的維持屬于兵力的提升10ACPDACSDPDCA,CA-PDCA與SDCA列出問(wèn)題點(diǎn)GAPAnalysisACPD(-)(+)ACPDACSDPDCA,CA-PDCA與SDCA列11第二章6W2H/5M1E第二章12特性要因圖的思考原則

一、腦力激蕩法

四原則：1.自由奔放

2.意見(jiàn)越多越好

3.嚴(yán)禁批評(píng)他人

4.搭便車

二、6W2H法(WHAT/ＷHERE/WHEN/WHO/WHY/HOW/Howmuch

/Withwhom)

三、5M1E法(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD、MEASUREMENT、Environment)

四、系統(tǒng)圖法

分析問(wèn)題的方法特性要因圖的思考原則

一、腦力激蕩法

四原則：1.自由奔放13

WHY:為什麼必要;

WHAT:目的何在;

WHERE:在何處做;

WHEN:何時(shí)做;

WHO:誰(shuí)來(lái)做;

Withwhom：和誰(shuí)做

HOW:如何做.

Howmuch:多少數(shù)量/錢?

所謂6W2H就是WHY:為什麼必要;

WHAT:目的何在;

14何謂“6W2H”？1.Why？為何？2.What？何事？3.Where？何地？4.When？何時(shí)？5.Who？何人？1.How？如何？2.Howmuch？多少錢？多少數(shù)量？6.

Withwhom

？和誰(shuí)？何謂“6W2H”？1.Why？155個(gè)Why？(遇問(wèn)題應(yīng)找出真因)1.為什麼機(jī)器停了──因?yàn)闅鈮翰蛔恪?.為什麼氣壓不足？──因?yàn)楣怦R達(dá)漏氣。3.為什麼供氣馬達(dá)漏氣？──因?yàn)轳R達(dá)出氣口漏氣。4.為什麼馬達(dá)出氣口漏氣？──因?yàn)槌鰵饪诠苈方宇^腐蝕。5.為什麼出氣口管路接頭腐蝕？──因?yàn)闊o(wú)塵室天花板上酸廢水管路滲漏滴到。※不同的現(xiàn)象或原因，會(huì)有不同的改善對(duì)策。5個(gè)Why？1.為什麼機(jī)器停了2.為什麼氣壓不足？3.為什麼166W2H法

著眼點(diǎn)Why

目的明了現(xiàn)行情況，確定是否需要

提出新的建議第一次問(wèn)題第二次問(wèn)題

第三次問(wèn)題What做什么為何需要做

能不能不做明確工作性質(zhì)和內(nèi)容Where何處做為何需此處做

有無(wú)更合適之地點(diǎn)

明確工作條件和設(shè)備When何時(shí)做為何需此時(shí)做

有無(wú)更合適之時(shí)間明確工作時(shí)間和安排Who何人做為何需此人做

有他更合適的人選明確對(duì)任職人員的要求How如何做為何需如此做

有無(wú)其他更合適的方法

明確工作程序和要求Withwhom和誰(shuí)聯(lián)系為何與他人聯(lián)系與誰(shuí)聯(lián)系明確與其他工作的關(guān)系Howmuch成本是多少能否降低成本有無(wú)更好的方法明確成本的要求6W2H法Why17影響制程品質(zhì)的六因素：1人(Man)；2機(jī)(Machine)；3料(Material)；4法(Method)；環(huán)(Environment)；測(cè)量（measure）5M1E影響制程品質(zhì)的六因素：1人(Man)；5M1E18招聘、培訓(xùn)、管理員工使其滿足崗位要求人明確的崗位職責(zé)，確定了崗位要求，包括專業(yè)、經(jīng)驗(yàn)、經(jīng)歷、相關(guān)素質(zhì)等。是否按照要求進(jìn)行招聘？如何進(jìn)行培訓(xùn)，體系相關(guān)知識(shí)是否納入培訓(xùn)范疇。培訓(xùn)達(dá)到效果了嗎？我的崗位能力評(píng)估。特別地，我具備質(zhì)量控制/質(zhì)量管理/質(zhì)量改進(jìn)的意識(shí)嗎？5.5職責(zé)權(quán)限溝通、6.2人力資源招聘、培訓(xùn)、管理員工使其滿足崗位要求人明確的崗位職責(zé)，確定了19具體來(lái)看人生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)考核。對(duì)關(guān)鍵工序應(yīng)明確規(guī)定關(guān)鍵工序操作、檢驗(yàn)人員應(yīng)具備的專業(yè)知識(shí)和操作技能，考核合格者持證上崗。對(duì)有特殊要求的關(guān)鍵崗位，必須選派經(jīng)專業(yè)考核合格、有現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員擔(dān)任。操作人員能嚴(yán)格遵守公司制度和嚴(yán)格按工藝文件操作，對(duì)工作和質(zhì)量認(rèn)真負(fù)責(zé)。檢驗(yàn)人員能嚴(yán)格按工藝規(guī)程和檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)，做好檢驗(yàn)原始記錄，并按規(guī)定報(bào)送。具體來(lái)看人生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)考核。20采用適宜的設(shè)備和工具機(jī)根據(jù)工藝、生產(chǎn)要求獲取適宜的設(shè)備、工具，設(shè)備的選型采購(gòu)、調(diào)試驗(yàn)收、維護(hù)保養(yǎng)、調(diào)撥報(bào)廢等。特別地，監(jiān)測(cè)設(shè)備的特殊要求，檢定、校準(zhǔn)、降級(jí)等，計(jì)量管理的要求。是否收集了相關(guān)的法律法規(guī)要求并進(jìn)行相應(yīng)的配置？7.5.1獲得和使用適宜的設(shè)備；7.6監(jiān)測(cè)設(shè)備的控制；采用適宜的設(shè)備和工具機(jī)根據(jù)工藝、生產(chǎn)要求獲取適宜的設(shè)備、工具21具體來(lái)看機(jī)有完整的設(shè)備管理辦法，包括設(shè)備的購(gòu)置、流轉(zhuǎn)、維護(hù)、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。設(shè)備管理辦法各項(xiàng)規(guī)定均有效實(shí)施，有設(shè)備臺(tái)賬、設(shè)備技能檔案、維修檢定計(jì)劃、有相關(guān)記錄，記錄內(nèi)容完整準(zhǔn)確。生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備、工裝工具、計(jì)量器具等均符合工藝規(guī)程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時(shí)間變化能及時(shí)采取調(diào)整和補(bǔ)償，保證質(zhì)量要求。生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備、工裝工具、計(jì)量器具等處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。具體來(lái)看機(jī)有完整的設(shè)備管理辦法，包括設(shè)備的購(gòu)置、流轉(zhuǎn)、維護(hù)、22獲取、使用和控制物料，使其達(dá)到工藝要求

料根據(jù)工藝要求為生產(chǎn)提供物料，包括原輔料、半成品等。掌握物料屬性并予以相應(yīng)的管理，包括產(chǎn)品防護(hù)，如化學(xué)品；建立物料的監(jiān)視和測(cè)量規(guī)則并實(shí)施；7.4.3采購(gòu)驗(yàn)證；7.5.3標(biāo)識(shí)和可追溯；7.5.5產(chǎn)品防護(hù)；8.2.4產(chǎn)品監(jiān)視和測(cè)量；獲取、使用和控制物料，使其達(dá)到工藝要求料根據(jù)工藝要求為生產(chǎn)23具體來(lái)看料有明確可行的物料采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸、質(zhì)檢等方面的管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。建立進(jìn)料驗(yàn)證、入庫(kù)、保管、標(biāo)識(shí)、發(fā)放制度，并認(rèn)真執(zhí)行，嚴(yán)格控制質(zhì)量。轉(zhuǎn)入本工序的原料或半成品，必須符合技術(shù)文件的規(guī)定。所加工出半成品、成品符合質(zhì)量要求，有批次或序列號(hào)標(biāo)識(shí)。對(duì)不合格品有控制辦法，職責(zé)分明，能對(duì)不合格品有效隔離、標(biāo)識(shí)、記錄和處理。生產(chǎn)物料信息管理有效，質(zhì)量問(wèn)題可追溯。具體來(lái)看料有明確可行的物料采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸、質(zhì)檢等方面的管理24建立并遵循生產(chǎn)過(guò)程中的規(guī)章制度

法建立各類標(biāo)準(zhǔn)、方法、規(guī)程、制度以控制人、設(shè)備、物料、環(huán)境。嚴(yán)格遵守規(guī)章制度以進(jìn)行質(zhì)量控制；建立監(jiān)督、檢查的措施；7.5.1獲得作業(yè)指導(dǎo)書；7.5.2生產(chǎn)服務(wù)提供過(guò)程的確認(rèn)；8.2.3過(guò)程監(jiān)視和測(cè)量；8.2.2內(nèi)部審核；建立并遵循生產(chǎn)過(guò)程中的規(guī)章制度法建立各類標(biāo)準(zhǔn)、方法、規(guī)程、25具體來(lái)看法建立工序流程，區(qū)分關(guān)鍵工序和一般工序，有效確立工序質(zhì)控點(diǎn)，對(duì)工序和控制點(diǎn)能標(biāo)識(shí)清楚。有正規(guī)有效的生產(chǎn)管理辦法、質(zhì)量控制辦法和工藝操作文件。主要工序都有工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書，工藝文件對(duì)人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過(guò)程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求。工藝文件重要的過(guò)程參數(shù)和特性值經(jīng)過(guò)工藝評(píng)定或工藝驗(yàn)證；對(duì)每個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)規(guī)定檢查要點(diǎn)、檢查方法和接收準(zhǔn)則，并規(guī)定相關(guān)處理辦法。規(guī)定并執(zhí)行工藝文件的編制、評(píng)定和審批程序，以保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所使用文件的正確、完整、統(tǒng)一性，工藝文件處于受控狀態(tài)，現(xiàn)場(chǎng)能取得現(xiàn)行有效版本的工藝文件。各項(xiàng)文件能嚴(yán)格執(zhí)行，記錄資料能及時(shí)按要求填報(bào)。大多數(shù)重要的生產(chǎn)過(guò)程采用了控制圖或其它的控制方法。具體來(lái)看法建立工序流程，區(qū)分關(guān)鍵工序和一般工序，有效確立工序26確保環(huán)境滿足要求，保障質(zhì)量穩(wěn)定

環(huán)根據(jù)工藝要求確定和管理為達(dá)到產(chǎn)品符合要求所需的工作環(huán)境。噪音、溫度、濕度、照明、天氣等；獲取適宜的設(shè)備或采用相應(yīng)方法控制環(huán)境；6.4工作環(huán)境；7.5.5產(chǎn)品防護(hù)；“環(huán)”的要求更多地還和ISO14001環(huán)境管理體系關(guān)聯(lián)，在環(huán)境管理體系中有很多具體的要求和控制方法。確保環(huán)境滿足要求，保障質(zhì)量穩(wěn)定環(huán)根據(jù)工藝要求確定和管理為達(dá)27具體來(lái)看環(huán)有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境方面的管理制度。環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求。生產(chǎn)環(huán)境中有相關(guān)安全環(huán)保設(shè)備和措施，職工健康安全符合法律法規(guī)要求。生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、整齊、有序，無(wú)與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的雜物。可借鑒5S相關(guān)要求。材料、工裝、夾具等均定置整齊存放。相關(guān)環(huán)境記錄能有效填報(bào)或取得。具體來(lái)看環(huán)有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境方面的管理制度。28為何交貨延遲製造人金額物品交貨沒(méi)有生產(chǎn)計(jì)劃配合沒(méi)有式樣生產(chǎn)條件不好訂貨情報(bào)掌握不確實(shí)沒(méi)有交貨意識(shí)利潤(rùn)低運(yùn)送成本高庫(kù)存安全量低方法不明確存放位置不足單方面的決定交貨期短數(shù)量少,沒(méi)有交貨計(jì)劃找原因特性要因圖為製造人金額物品交貨沒(méi)有生產(chǎn)計(jì)劃配合沒(méi)有式樣生產(chǎn)條件不好訂貨29第三章6S第三章30

素養(yǎng)：

隨時(shí)保持以上4S的精神及不停的執(zhí)行4S。

安全:

在執(zhí)行工作時(shí)，隨時(shí)隨地注意自身、

同仁及設(shè)備的安全

清潔:反復(fù)整理、整頓、清掃始終維持干凈的管理狀態(tài)清掃:

生產(chǎn)設(shè)備及附屬設(shè)備以及環(huán)境清掃干凈整頓:生產(chǎn)使用的物料、工具依序生產(chǎn)要求排放整齊整理:把非生產(chǎn)使用之類的雜物移出生產(chǎn)場(chǎng)所5S+1S觀念介紹:素養(yǎng)：安全:清潔:清掃:整頓:整理:5S+1S316S的內(nèi)涵整理整頓清掃清潔教養(yǎng)安全對(duì)象物品空間物品空間空間設(shè)備環(huán)境、物品、空間、設(shè)備人人定義將整理、整頓、清掃三者徹底執(zhí)行將物品整齊放置排列，消除尋找物品的行為擦拭、打掃、設(shè)備、環(huán)境、物品將整理、整頓、清掃三者徹底執(zhí)行遵守規(guī)范對(duì)人和物思考安全性要領(lǐng)三清---

分清要與不要的清除不要的清爽空間三定---定容定位定量三掃---

掃黑掃怪掃漏三要---

要清除臟亂要消除凌亂要掃除異樣三守---

守時(shí)間守規(guī)定守標(biāo)準(zhǔn)三顧---

顧自己顧同仁顧設(shè)備手法層別管理紅牌作戰(zhàn)招牌，廣告牌管理目視管理定位管理點(diǎn)檢表招牌，廣告牌管理目視管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化文宣比賽點(diǎn)檢表評(píng)核法標(biāo)示牌警告標(biāo)語(yǔ)6S的內(nèi)涵整理整頓清掃清潔教養(yǎng)安全物品空間物品空間空間設(shè)備環(huán)326S目視管理“招牌，廣告牌”之制作:部門:6S工作站:活動(dòng)期間:活動(dòng)計(jì)劃表(6S改善項(xiàng)目及負(fù)責(zé)人)6S查核表6S評(píng)分表組織圖上級(jí)參與改善前照片改善后照片整理整頓清掃照片照片照片6S目視管理“招牌，部門:活動(dòng)33第四章QC七大手法第四章34

一.查檢表二.層別法三.柏拉圖法四.特性要因(魚骨)圖法五.散布圖六.直方圖七.管制圖

一.查檢表35七大手法口決魚骨追原因查檢集數(shù)據(jù)柏拉抓重點(diǎn)直方顯分布散佈看相關(guān)管制找異常層別作解析七大手法口決魚骨追原因36一.何謂數(shù)據(jù)?

就是根據(jù)測(cè)量所得到的數(shù)值和資料等事實(shí).因此形成數(shù)據(jù)最重要的基本觀念就是:數(shù)據(jù)=事實(shí)（如果數(shù)據(jù)不真實(shí)，所有的工作都是無(wú)用功）

二.運(yùn)用數(shù)據(jù)應(yīng)注意的重點(diǎn):

1.收集正確的數(shù)據(jù)

2.避免主觀的判斷

3.要把握事實(shí)真相

三.數(shù)據(jù)的種類

A.定量數(shù)據(jù):長(zhǎng)度.時(shí)間.重量等測(cè)量所得數(shù)據(jù),也稱計(jì)量值;(特點(diǎn)連續(xù)不間斷)以缺點(diǎn)數(shù),不良品數(shù)來(lái)作為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值稱為計(jì)數(shù)值.(特點(diǎn)離散性數(shù)據(jù))

B.定性數(shù)據(jù):以人的感覺(jué)判斷出來(lái)的數(shù)據(jù),例如:水果的甜度或衣服的美感.

四.整理數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項(xiàng)

1.問(wèn)題發(fā)生要採(cǎi)取對(duì)策之前,一定要有數(shù)據(jù)作為依據(jù)．

2.要清楚使用的目的．

3.數(shù)據(jù)的整理,改善前與改善后所具備條件要一致．

4.數(shù)據(jù)收集完成之后,一定要馬上使用.一.何謂數(shù)據(jù)?

就是根據(jù)測(cè)量所得到的數(shù)值和資37第五章8D第五章38成立改善小組暫時(shí)性的對(duì)策實(shí)施及確認(rèn)描述問(wèn)題D1D2D3原因分析及證實(shí)D4D5永久改善行動(dòng)確認(rèn)D6永久改善行動(dòng)的對(duì)策實(shí)施及確認(rèn)D7避免再發(fā)生/系統(tǒng)性預(yù)防建議D8完成8D步驟成立改善小組暫時(shí)性的對(duì)策實(shí)施及確認(rèn)描述問(wèn)題D1D2D3原因分398D運(yùn)作系統(tǒng)圖:8D運(yùn)作系統(tǒng)圖:40第六章SPC/MSA/FMEA/APQP/PPAP第六章41SPC/MSA/FMEA/APQP/PPAP

質(zhì)量管理五大工具，也稱品管五大工具1.統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC，StatisticalProcessControl）；2.測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA，MeasurementSystemAnalyse）；3.失效模式和效果分析（FMEA，F(xiàn)ailureMode&EffectAnalyse）；4.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP，AdvancedProductQualityPlanning）；5.生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP，ProductionPartApprovalProcess）。SPC/MSA/FMEA/APQP/PPAP

質(zhì)量管理五大工42概念：SPC是一種制造控制方法，是將制造中的控制項(xiàng)目，依其特性所收集的數(shù)據(jù)，通過(guò)過(guò)程能力的分析與過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化，發(fā)掘過(guò)程中的異常，并立即采取改善措施，使過(guò)程恢復(fù)正常的方法.利用統(tǒng)計(jì)的方法來(lái)監(jiān)控制程的狀態(tài)，確定生產(chǎn)過(guò)程在管制的狀態(tài)下，以降低產(chǎn)品品質(zhì)的變異SPC能解決之問(wèn)題

1.經(jīng)濟(jì)性：有效的抽樣管制，不用全數(shù)檢驗(yàn)，不良率，得以控制成本。使制程穩(wěn)定，能掌握品質(zhì)、成本與交期。

2.預(yù)警性：制程的異常趨勢(shì)可即時(shí)對(duì)策，預(yù)防整批不良，以減少浪費(fèi)。

3.分辨特殊原因：作為局部問(wèn)題對(duì)策或管理階層系統(tǒng)改進(jìn)之參考。

4.善用機(jī)器設(shè)備：估計(jì)機(jī)器能力，可妥善安排適當(dāng)機(jī)器生產(chǎn)適當(dāng)零件。

5.改善的評(píng)估：制程能力可作為改善前後比較之指標(biāo)。目的：1.對(duì)過(guò)程做出可靠有效的評(píng)估；2.確定過(guò)程的統(tǒng)計(jì)控制界限，判斷過(guò)程是否失控和過(guò)程是否有能力；3.為過(guò)程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控過(guò)程的情況以防止廢品的發(fā)生；4.減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性，定時(shí)的觀察以及系統(tǒng)的測(cè)量方法替代了大量的檢測(cè)和驗(yàn)證工作SPC概念：SPC是一種制造控制方法，是將制造中的控制項(xiàng)目，依其特43測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）是對(duì)每個(gè)零件能夠重復(fù)讀數(shù)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析，評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)的質(zhì)量，判斷測(cè)量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可接受性。MSA的目的：了解測(cè)量過(guò)程，確定在測(cè)量過(guò)程中的誤差總量，及評(píng)估用于生產(chǎn)和過(guò)程控制中的測(cè)量系統(tǒng)的充分性。MSA促進(jìn)了解和改進(jìn)（減少變差）。在日常生產(chǎn)中，我們經(jīng)常根據(jù)獲得的過(guò)程加工部件的測(cè)量數(shù)據(jù)去分析過(guò)程的狀態(tài)、過(guò)程的能力和監(jiān)控過(guò)程的變化；那么，怎么確保分析的結(jié)果是正確的呢？我們必須從兩方面來(lái)保證：1)是確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性/質(zhì)量，使用測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）方法對(duì)獲得測(cè)量數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)估；2)是確保使用了合適的數(shù)據(jù)分析方法，如使用SPC工具、試驗(yàn)設(shè)計(jì)、方差分析、回歸分析等。MSA使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差進(jìn)行分析，以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來(lái)說(shuō)是否合適，并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成分。MSA測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）是對(duì)每個(gè)零件能夠重復(fù)讀數(shù)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行44在設(shè)計(jì)和制造產(chǎn)品時(shí)，通常有三道控制缺陷的防線：避免或消除故障起因、預(yù)先確定或檢測(cè)故障、減少故障的影響和后果。FMEA正是幫助我們從第一道防線就將缺陷消滅在搖籃之中的有效工具。FMEA是一種可靠性設(shè)計(jì)的重要方法。它實(shí)際上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影響分析）的組合。它對(duì)各種可能的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)價(jià)、分析，以便在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上消除這些風(fēng)險(xiǎn)或?qū)⑦@些風(fēng)險(xiǎn)減小到可接受的水平。及時(shí)性是成功實(shí)施FMEA的最重要因素之一，它是一個(gè)“事前的行為”，而不是“事后的行為”。為達(dá)到最佳效益，F(xiàn)MEA必須在故障模式被納入產(chǎn)品之前進(jìn)行。FMEA實(shí)際是一組系列化的活動(dòng)，其過(guò)程包括：找出產(chǎn)品/過(guò)程中潛在的故障模式；根據(jù)相應(yīng)的評(píng)價(jià)體系對(duì)找出的潛在故障模式進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)量化評(píng)估；列出故障起因/機(jī)理，尋找預(yù)防或改進(jìn)措施。由于產(chǎn)品故障可能與設(shè)計(jì)、制造過(guò)程、使用、承包商/供應(yīng)商以及服務(wù)有關(guān)，因此FMEA又細(xì)分為設(shè)計(jì)FMEA、過(guò)程FMEA、使用FMEA和服務(wù)FMEA四類。其中設(shè)計(jì)FMEA和過(guò)程FMEA最為常用。FMEA的目的1)能夠容易、低成本地對(duì)產(chǎn)品或過(guò)程進(jìn)行修改，從而減輕事后修改的危機(jī)。2)找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。FEMA在設(shè)計(jì)和制造產(chǎn)品時(shí)，通常有三道控制缺陷的防線：避免或消除故障45產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（或者產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃）是QS9000/TS16949質(zhì)量管理體系的一部分。

定義及其他知識(shí)點(diǎn)：產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對(duì)努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（或者產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃）是QS9046PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(Productionpartapprovalprocess)PPAP生產(chǎn)件提交保證書：主要有生產(chǎn)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告,外觀檢驗(yàn)報(bào)告,功能檢驗(yàn)報(bào)告,材料檢驗(yàn)報(bào)告;外加一些零件控制方法和供應(yīng)商控制方法；主要是制造型企業(yè)要求供應(yīng)商在提交產(chǎn)品時(shí)做PPAP文件及首件，只有當(dāng)PPAP文件全部合格后才能提交；當(dāng)工程變更后還須提交報(bào)告。PPAP是對(duì)生產(chǎn)件的控制程序，也是對(duì)質(zhì)量的一種管理方法PPAP的目的1)確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求。2)并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛能PPAPPPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(Productionpartap47第七章IE七大手法第七章48IE七大手法簡(jiǎn)介(1)防錯(cuò)法

如何避免做錯(cuò)事情,使工作第一次就做好的精神能夠具體實(shí)現(xiàn)(2)動(dòng)改法

改善人體動(dòng)作的方式,減少疲勞使工作更為舒適,更有效率,不要蠻幹.(3)流程法

研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系,以發(fā)掘也可資改善的地方.IE七大手法簡(jiǎn)介(1)防錯(cuò)法49IE七大手法簡(jiǎn)介(4)五五法

藉著質(zhì)問(wèn)的技巧來(lái)發(fā)掘出改善的構(gòu)想(5)人機(jī)法

研究探討操作人員與機(jī)器工作的過(guò)程,藉以發(fā)掘出可資改善的地方.(6)雙手法

研究人體雙手在工作進(jìn)行的過(guò)程,藉以發(fā)掘出可資改善的地方.

(7)抽查法藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問(wèn)題的真象IE七大手法簡(jiǎn)介(4)五五法50那些工作需要改善?!下面的幾個(gè)因素,可以做為找出那些工作需要改善的啟示.成本

金錢,工作時(shí)間以及機(jī)器使用上花費(fèi)最多的工作工作量

工作量最多的工作永續(xù)性

需要持續(xù)很久的工作人數(shù)

有很多員工從事的工作熟練度

把要高孰練的人擔(dān)任的工作改由低熟度的進(jìn)度

未能按預(yù)定的進(jìn)行而需要加班的工作工作品質(zhì)

未能達(dá)到所要求品質(zhì)基準(zhǔn)的工作浪費(fèi)

勞力度或時(shí)間浪費(fèi)較多的工作危險(xiǎn)性

發(fā)生很多災(zāi)害的工作,或者容易發(fā)生災(zāi)害的工作疲勞

肉體上或者精神上很容易疲勞的工作環(huán)境

在灰塵,噪音,惡臭,氣溫等惡劣環(huán)境下的工作

那些工作需要改善?!下面的幾個(gè)因素,可以做為找出那些工作需51品質(zhì)意識(shí)培訓(xùn)（工具）品質(zhì)意識(shí)培訓(xùn)（工具）本課程主要內(nèi)容：第一章、PDCA第二章、6W2H&5M1E第三章、6S第四章、QC七大手法；第五章、8D第六章、品管五大工具（SPC/MSA/FMEA/APQP/PPAP）第七章、IE七大手法本課程主要內(nèi)容：第一章、PDCA53第一章PDCA第一章54QUALITYCONSCIOUSNESS.ThePDCAcycleisaseriesofactivitiespursuedforimprovementACTIONPLANCHECKDO何謂管理?QUALITYCONSCIOUSNESS.ThePDCA55P-D-C-A企劃Plan-實(shí)行Do-檢核Check-行動(dòng)Action是課題達(dá)成型QC改善歷程是一種對(duì)新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不斷挑戰(zhàn),修正,并以更新的標(biāo)準(zhǔn)替代的過(guò)程運(yùn)用PDCA改善前,應(yīng)以SDCA來(lái)做標(biāo)準(zhǔn)化四個(gè)步驟是一體的,連續(xù)的.由相同人或單位所負(fù)責(zé),否則常會(huì)導(dǎo)致無(wú)法銜接P-D-C-A企劃Plan-實(shí)行Do-檢核Check-行動(dòng)A567.效果維持8.反省及今后計(jì)劃6.效果確認(rèn)3.方策擬定2.課題明確化與目標(biāo)設(shè)定1.主題選定4.最適策追究5.最適策實(shí)施P管理人員D作業(yè)人員A管理人員C檢驗(yàn)人員PDCA

循環(huán)輪7.效果維持8.反省及今后計(jì)劃6.效果確認(rèn)3.方策擬定2.課57C-A-P-D-C-A

檢視現(xiàn)狀-再對(duì)策-企劃-實(shí)行-檢核-行動(dòng)是問(wèn)題解決型QC改善歷程注重在已發(fā)生問(wèn)題的處理在PDCA循環(huán)注重在Do,故Do的內(nèi)部尚有小型的PDCA循環(huán),直到問(wèn)題改善為止小規(guī)模的改進(jìn),非大刀闊斧的改革C-A-P-D-C-A檢視現(xiàn)狀-再對(duì)策-企劃-實(shí)行-檢核-583.要因解析2.現(xiàn)況的把握1.主題選定6.效果確認(rèn)5.對(duì)策實(shí)施4.對(duì)策擬定8.反省及今后計(jì)劃7.效果維持PPlanDAActionCCheckCA-PDCA

循環(huán)輪ACPD3.要因解析2.現(xiàn)況的把握1.主題選定6.效果確認(rèn)5.對(duì)策實(shí)59S-D-C-A標(biāo)準(zhǔn)化Standardization-實(shí)行-檢核-行動(dòng)。所有制程在開始運(yùn)作時(shí)都會(huì)不穩(wěn)定,在這個(gè)階段,穩(wěn)定制程使產(chǎn)量固定是很重要的。待標(biāo)準(zhǔn)建立了并且穩(wěn)定了,PDCA則是用來(lái)改變制程提升水平.但是一旦制程一改變,又會(huì)馬上變得不穩(wěn)定,需要以SDCA加以穩(wěn)定化。S-D-C-A標(biāo)準(zhǔn)化Standardization-實(shí)行-檢60ACPDACPDACSDACSD屬于兵力的維持(將制程穩(wěn)定化)屬于兵力的提升(提升制程的能力)PDCA

與SDCAACPDACPDACSDACSD屬于兵力的維持屬于兵力的提升61ACPDACSDPDCA,CA-PDCA與SDCA列出問(wèn)題點(diǎn)GAPAnalysisACPD(-)(+)ACPDACSDPDCA,CA-PDCA與SDCA列62第二章6W2H/5M1E第二章63特性要因圖的思考原則

一、腦力激蕩法

四原則：1.自由奔放

2.意見(jiàn)越多越好

3.嚴(yán)禁批評(píng)他人

4.搭便車

二、6W2H法(WHAT/ＷHERE/WHEN/WHO/WHY/HOW/Howmuch

/Withwhom)

三、5M1E法(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD、MEASUREMENT、Environment)

四、系統(tǒng)圖法

分析問(wèn)題的方法特性要因圖的思考原則

一、腦力激蕩法

四原則：1.自由奔放64

WHY:為什麼必要;

WHAT:目的何在;

WHERE:在何處做;

WHEN:何時(shí)做;

WHO:誰(shuí)來(lái)做;

Withwhom：和誰(shuí)做

HOW:如何做.

Howmuch:多少數(shù)量/錢?

所謂6W2H就是WHY:為什麼必要;

WHAT:目的何在;

65何謂“6W2H”？1.Why？為何？2.What？何事？3.Where？何地？4.When？何時(shí)？5.Who？何人？1.How？如何？2.Howmuch？多少錢？多少數(shù)量？6.

Withwhom

？和誰(shuí)？何謂“6W2H”？1.Why？665個(gè)Why？(遇問(wèn)題應(yīng)找出真因)1.為什麼機(jī)器停了──因?yàn)闅鈮翰蛔恪?.為什麼氣壓不足？──因?yàn)楣怦R達(dá)漏氣。3.為什麼供氣馬達(dá)漏氣？──因?yàn)轳R達(dá)出氣口漏氣。4.為什麼馬達(dá)出氣口漏氣？──因?yàn)槌鰵饪诠苈方宇^腐蝕。5.為什麼出氣口管路接頭腐蝕？──因?yàn)闊o(wú)塵室天花板上酸廢水管路滲漏滴到?！煌默F(xiàn)象或原因，會(huì)有不同的改善對(duì)策。5個(gè)Why？1.為什麼機(jī)器停了2.為什麼氣壓不足？3.為什麼676W2H法

著眼點(diǎn)Why

目的明了現(xiàn)行情況，確定是否需要

提出新的建議第一次問(wèn)題第二次問(wèn)題

第三次問(wèn)題What做什么為何需要做

能不能不做明確工作性質(zhì)和內(nèi)容Where何處做為何需此處做

有無(wú)更合適之地點(diǎn)

明確工作條件和設(shè)備When何時(shí)做為何需此時(shí)做

有無(wú)更合適之時(shí)間明確工作時(shí)間和安排Who何人做為何需此人做

有他更合適的人選明確對(duì)任職人員的要求How如何做為何需如此做

有無(wú)其他更合適的方法

明確工作程序和要求Withwhom和誰(shuí)聯(lián)系為何與他人聯(lián)系與誰(shuí)聯(lián)系明確與其他工作的關(guān)系Howmuch成本是多少能否降低成本有無(wú)更好的方法明確成本的要求6W2H法Why68影響制程品質(zhì)的六因素：1人(Man)；2機(jī)(Machine)；3料(Material)；4法(Method)；環(huán)(Environment)；測(cè)量（measure）5M1E影響制程品質(zhì)的六因素：1人(Man)；5M1E69招聘、培訓(xùn)、管理員工使其滿足崗位要求人明確的崗位職責(zé)，確定了崗位要求，包括專業(yè)、經(jīng)驗(yàn)、經(jīng)歷、相關(guān)素質(zhì)等。是否按照要求進(jìn)行招聘？如何進(jìn)行培訓(xùn)，體系相關(guān)知識(shí)是否納入培訓(xùn)范疇。培訓(xùn)達(dá)到效果了嗎？我的崗位能力評(píng)估。特別地，我具備質(zhì)量控制/質(zhì)量管理/質(zhì)量改進(jìn)的意識(shí)嗎？5.5職責(zé)權(quán)限溝通、6.2人力資源招聘、培訓(xùn)、管理員工使其滿足崗位要求人明確的崗位職責(zé)，確定了70具體來(lái)看人生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)考核。對(duì)關(guān)鍵工序應(yīng)明確規(guī)定關(guān)鍵工序操作、檢驗(yàn)人員應(yīng)具備的專業(yè)知識(shí)和操作技能，考核合格者持證上崗。對(duì)有特殊要求的關(guān)鍵崗位，必須選派經(jīng)專業(yè)考核合格、有現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員擔(dān)任。操作人員能嚴(yán)格遵守公司制度和嚴(yán)格按工藝文件操作，對(duì)工作和質(zhì)量認(rèn)真負(fù)責(zé)。檢驗(yàn)人員能嚴(yán)格按工藝規(guī)程和檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)，做好檢驗(yàn)原始記錄，并按規(guī)定報(bào)送。具體來(lái)看人生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)考核。71采用適宜的設(shè)備和工具機(jī)根據(jù)工藝、生產(chǎn)要求獲取適宜的設(shè)備、工具，設(shè)備的選型采購(gòu)、調(diào)試驗(yàn)收、維護(hù)保養(yǎng)、調(diào)撥報(bào)廢等。特別地，監(jiān)測(cè)設(shè)備的特殊要求，檢定、校準(zhǔn)、降級(jí)等，計(jì)量管理的要求。是否收集了相關(guān)的法律法規(guī)要求并進(jìn)行相應(yīng)的配置？7.5.1獲得和使用適宜的設(shè)備；7.6監(jiān)測(cè)設(shè)備的控制；采用適宜的設(shè)備和工具機(jī)根據(jù)工藝、生產(chǎn)要求獲取適宜的設(shè)備、工具72具體來(lái)看機(jī)有完整的設(shè)備管理辦法，包括設(shè)備的購(gòu)置、流轉(zhuǎn)、維護(hù)、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。設(shè)備管理辦法各項(xiàng)規(guī)定均有效實(shí)施，有設(shè)備臺(tái)賬、設(shè)備技能檔案、維修檢定計(jì)劃、有相關(guān)記錄，記錄內(nèi)容完整準(zhǔn)確。生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備、工裝工具、計(jì)量器具等均符合工藝規(guī)程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時(shí)間變化能及時(shí)采取調(diào)整和補(bǔ)償，保證質(zhì)量要求。生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備、工裝工具、計(jì)量器具等處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。具體來(lái)看機(jī)有完整的設(shè)備管理辦法，包括設(shè)備的購(gòu)置、流轉(zhuǎn)、維護(hù)、73獲取、使用和控制物料，使其達(dá)到工藝要求

料根據(jù)工藝要求為生產(chǎn)提供物料，包括原輔料、半成品等。掌握物料屬性并予以相應(yīng)的管理，包括產(chǎn)品防護(hù)，如化學(xué)品；建立物料的監(jiān)視和測(cè)量規(guī)則并實(shí)施；7.4.3采購(gòu)驗(yàn)證；7.5.3標(biāo)識(shí)和可追溯；7.5.5產(chǎn)品防護(hù)；8.2.4產(chǎn)品監(jiān)視和測(cè)量；獲取、使用和控制物料，使其達(dá)到工藝要求料根據(jù)工藝要求為生產(chǎn)74具體來(lái)看料有明確可行的物料采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸、質(zhì)檢等方面的管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。建立進(jìn)料驗(yàn)證、入庫(kù)、保管、標(biāo)識(shí)、發(fā)放制度，并認(rèn)真執(zhí)行，嚴(yán)格控制質(zhì)量。轉(zhuǎn)入本工序的原料或半成品，必須符合技術(shù)文件的規(guī)定。所加工出半成品、成品符合質(zhì)量要求，有批次或序列號(hào)標(biāo)識(shí)。對(duì)不合格品有控制辦法，職責(zé)分明，能對(duì)不合格品有效隔離、標(biāo)識(shí)、記錄和處理。生產(chǎn)物料信息管理有效，質(zhì)量問(wèn)題可追溯。具體來(lái)看料有明確可行的物料采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸、質(zhì)檢等方面的管理75建立并遵循生產(chǎn)過(guò)程中的規(guī)章制度

法建立各類標(biāo)準(zhǔn)、方法、規(guī)程、制度以控制人、設(shè)備、物料、環(huán)境。嚴(yán)格遵守規(guī)章制度以進(jìn)行質(zhì)量控制；建立監(jiān)督、檢查的措施；7.5.1獲得作業(yè)指導(dǎo)書；7.5.2生產(chǎn)服務(wù)提供過(guò)程的確認(rèn)；8.2.3過(guò)程監(jiān)視和測(cè)量；8.2.2內(nèi)部審核；建立并遵循生產(chǎn)過(guò)程中的規(guī)章制度法建立各類標(biāo)準(zhǔn)、方法、規(guī)程、76具體來(lái)看法建立工序流程，區(qū)分關(guān)鍵工序和一般工序，有效確立工序質(zhì)控點(diǎn)，對(duì)工序和控制點(diǎn)能標(biāo)識(shí)清楚。有正規(guī)有效的生產(chǎn)管理辦法、質(zhì)量控制辦法和工藝操作文件。主要工序都有工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書，工藝文件對(duì)人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過(guò)程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求。工藝文件重要的過(guò)程參數(shù)和特性值經(jīng)過(guò)工藝評(píng)定或工藝驗(yàn)證；對(duì)每個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)規(guī)定檢查要點(diǎn)、檢查方法和接收準(zhǔn)則，并規(guī)定相關(guān)處理辦法。規(guī)定并執(zhí)行工藝文件的編制、評(píng)定和審批程序，以保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所使用文件的正確、完整、統(tǒng)一性，工藝文件處于受控狀態(tài)，現(xiàn)場(chǎng)能取得現(xiàn)行有效版本的工藝文件。各項(xiàng)文件能嚴(yán)格執(zhí)行，記錄資料能及時(shí)按要求填報(bào)。大多數(shù)重要的生產(chǎn)過(guò)程采用了控制圖或其它的控制方法。具體來(lái)看法建立工序流程，區(qū)分關(guān)鍵工序和一般工序，有效確立工序77確保環(huán)境滿足要求，保障質(zhì)量穩(wěn)定

環(huán)根據(jù)工藝要求確定和管理為達(dá)到產(chǎn)品符合要求所需的工作環(huán)境。噪音、溫度、濕度、照明、天氣等；獲取適宜的設(shè)備或采用相應(yīng)方法控制環(huán)境；6.4工作環(huán)境；7.5.5產(chǎn)品防護(hù)；“環(huán)”的要求更多地還和ISO14001環(huán)境管理體系關(guān)聯(lián)，在環(huán)境管理體系中有很多具體的要求和控制方法。確保環(huán)境滿足要求，保障質(zhì)量穩(wěn)定環(huán)根據(jù)工藝要求確定和管理為達(dá)78具體來(lái)看環(huán)有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境方面的管理制度。環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求。生產(chǎn)環(huán)境中有相關(guān)安全環(huán)保設(shè)備和措施，職工健康安全符合法律法規(guī)要求。生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、整齊、有序，無(wú)與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的雜物?？山梃b5S相關(guān)要求。材料、工裝、夾具等均定置整齊存放。相關(guān)環(huán)境記錄能有效填報(bào)或取得。具體來(lái)看環(huán)有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境方面的管理制度。79為何交貨延遲製造人金額物品交貨沒(méi)有生產(chǎn)計(jì)劃配合沒(méi)有式樣生產(chǎn)條件不好訂貨情報(bào)掌握不確實(shí)沒(méi)有交貨意識(shí)利潤(rùn)低運(yùn)送成本高庫(kù)存安全量低方法不明確存放位置不足單方面的決定交貨期短數(shù)量少,沒(méi)有交貨計(jì)劃找原因特性要因圖為製造人金額物品交貨沒(méi)有生產(chǎn)計(jì)劃配合沒(méi)有式樣生產(chǎn)條件不好訂貨80第三章6S第三章81

素養(yǎng)：

隨時(shí)保持以上4S的精神及不停的執(zhí)行4S。

安全:

在執(zhí)行工作時(shí)，隨時(shí)隨地注意自身、

同仁及設(shè)備的安全

清潔:反復(fù)整理、整頓、清掃始終維持干凈的管理狀態(tài)清掃:

生產(chǎn)設(shè)備及附屬設(shè)備以及環(huán)境清掃干凈整頓:生產(chǎn)使用的物料、工具依序生產(chǎn)要求排放整齊整理:把非生產(chǎn)使用之類的雜物移出生產(chǎn)場(chǎng)所5S+1S觀念介紹:素養(yǎng)：安全:清潔:清掃:整頓:整理:5S+1S826S的內(nèi)涵整理整頓清掃清潔教養(yǎng)安全對(duì)象物品空間物品空間空間設(shè)備環(huán)境、物品、空間、設(shè)備人人定義將整理、整頓、清掃三者徹底執(zhí)行將物品整齊放置排列，消除尋找物品的行為擦拭、打掃、設(shè)備、環(huán)境、物品將整理、整頓、清掃三者徹底執(zhí)行遵守規(guī)范對(duì)人和物思考安全性要領(lǐng)三清---

分清要與不要的清除不要的清爽空間三定---定容定位定量三掃---

掃黑掃怪掃漏三要---

要清除臟亂要消除凌亂要掃除異樣三守---

守時(shí)間守規(guī)定守標(biāo)準(zhǔn)三顧---

顧自己顧同仁顧設(shè)備手法層別管理紅牌作戰(zhàn)招牌，廣告牌管理目視管理定位管理點(diǎn)檢表招牌，廣告牌管理目視管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化文宣比賽點(diǎn)檢表評(píng)核法標(biāo)示牌警告標(biāo)語(yǔ)6S的內(nèi)涵整理整頓清掃清潔教養(yǎng)安全物品空間物品空間空間設(shè)備環(huán)836S目視管理“招牌，廣告牌”之制作:部門:6S工作站:活動(dòng)期間:活動(dòng)計(jì)劃表(6S改善項(xiàng)目及負(fù)責(zé)人)6S查核表6S評(píng)分表組織圖上級(jí)參與改善前照片改善后照片整理整頓清掃照片照片照片6S目視管理“招牌，部門:活動(dòng)84第四章QC七大手法第四章85

一.查檢表二.層別法三.柏拉圖法四.特性要因(魚骨)圖法五.散布圖六.直方圖七.管制圖

一.查檢表86七大手法口決魚骨追原因查檢集數(shù)據(jù)柏拉抓重點(diǎn)直方顯分布散佈看相關(guān)管制找異常層別作解析七大手法口決魚骨追原因87一.何謂數(shù)據(jù)?

就是根據(jù)測(cè)量所得到的數(shù)值和資料等事實(shí).因此形成數(shù)據(jù)最重要的基本觀念就是:數(shù)據(jù)=事實(shí)（如果數(shù)據(jù)不真實(shí)，所有的工作都是無(wú)用功）

二.運(yùn)用數(shù)據(jù)應(yīng)注意的重點(diǎn):

1.收集正確的數(shù)據(jù)

2.避免主觀的判斷

3.要把握事實(shí)真相

三.數(shù)據(jù)的種類

A.定量數(shù)據(jù):長(zhǎng)度.時(shí)間.重量等測(cè)量所得數(shù)據(jù),也稱計(jì)量值;(特點(diǎn)連續(xù)不間斷)以缺點(diǎn)數(shù),不良品數(shù)來(lái)作為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值稱為計(jì)數(shù)值.(特點(diǎn)離散性數(shù)據(jù))

B.定性數(shù)據(jù):以人的感覺(jué)判斷出來(lái)的數(shù)據(jù),例如:水果的甜度或衣服的美感.

四.整理數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項(xiàng)

1.問(wèn)題發(fā)生要採(cǎi)取對(duì)策之前,一定要有數(shù)據(jù)作為依據(jù)．

2.要清楚使用的目的．

3.數(shù)據(jù)的整理,改善前與改善后所具備條件要一致．

4.數(shù)據(jù)收集完成之后,一定要馬上使用.一.何謂數(shù)據(jù)?

就是根據(jù)測(cè)量所得到的數(shù)值和資88第五章8D第五章89成立改善小組暫時(shí)性的對(duì)策實(shí)施及確認(rèn)描述問(wèn)題D1D2D3原因分析及證實(shí)D4D5永久改善行動(dòng)確認(rèn)D6永久改善行動(dòng)的對(duì)策實(shí)施及確認(rèn)D7避免再發(fā)生/系統(tǒng)性預(yù)防建議D8完成8D步驟成立改善小組暫時(shí)性的對(duì)策實(shí)施及確認(rèn)描述問(wèn)題D1D2D3原因分908D運(yùn)作系統(tǒng)圖:8D運(yùn)作系統(tǒng)圖:91第六章SPC/MSA/FMEA/APQP/PPAP第六章92SPC/MSA/FMEA/APQP/PPAP

質(zhì)量管理五大工具，也稱品管五大工具1.統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC，StatisticalProcessControl）；2.測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA，MeasurementSystemAnalyse）；3.失效模式和效果分析（FMEA，F(xiàn)ailureMode&EffectAnalyse）；4.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP，AdvancedProductQualityPlanning）；5.生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP，ProductionPartApprovalProcess）。SPC/MSA/FMEA/APQP/PPAP

質(zhì)量管理五大工93概念：SPC是一種制造控制方法，是將制造中的控制項(xiàng)目，依其特性所收集的數(shù)據(jù)，通過(guò)過(guò)程能力的分析與過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化，發(fā)掘過(guò)程中的異常，并立即采取改善措施，使過(guò)程恢復(fù)正常的方法.利用統(tǒng)計(jì)的方法來(lái)監(jiān)控制程的狀態(tài)，確定生產(chǎn)過(guò)程在管制的狀態(tài)下，以降低產(chǎn)品品質(zhì)的變異SPC能解決之問(wèn)題

1.經(jīng)濟(jì)性：有效的抽樣管制，不用全數(shù)檢驗(yàn)，不良率，得以控制成本。使制程穩(wěn)定，能掌握品質(zhì)、成本與交期。

2.預(yù)警性：制程的異常趨勢(shì)可即時(shí)對(duì)策，預(yù)防整批不良，以減少浪費(fèi)。

3.分辨特殊原因：作為局部問(wèn)題對(duì)策或管理階層系統(tǒng)改進(jìn)之參考。

4.善用機(jī)器設(shè)備：估計(jì)機(jī)器能力，可妥善安排適當(dāng)機(jī)器生產(chǎn)適當(dāng)零件。

5.改善的評(píng)估：制程能力可作為改善前後比較之指標(biāo)。目的：1.對(duì)過(guò)程做出可靠有效的評(píng)估；2.確定過(guò)程的統(tǒng)計(jì)控制界限，判斷過(guò)程是否失控和過(guò)程是否有能力；3.為過(guò)程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控過(guò)程的情況以防止廢品的發(fā)生；4.減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性，定時(shí)的觀察以及系統(tǒng)的測(cè)量方法替代了大量的檢測(cè)和驗(yàn)證工作SPC概念：SPC是一種制造控制方法，是將制造中的控制項(xiàng)目，依其特94測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）是對(duì)每個(gè)零件能夠重復(fù)讀數(shù)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析，評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)的質(zhì)量，判斷測(cè)量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可接受性。MSA的目的：了解測(cè)量過(guò)程，確定在測(cè)量過(guò)程中的誤差總量，及評(píng)估用于生產(chǎn)和過(guò)程控制中的測(cè)量系統(tǒng)的充分性。MSA促進(jìn)了解和改進(jìn)（減少變差）。在日常生產(chǎn)中，我們經(jīng)常根據(jù)獲得的過(guò)程加工部件的測(cè)量數(shù)據(jù)去分析過(guò)程的狀態(tài)、過(guò)程的能力和監(jiān)控過(guò)程的變化；那么，怎么確保分析的結(jié)果是正確的呢？我們必須從兩方面來(lái)保證：1)是確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性/質(zhì)量，使用測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）方法對(duì)獲得測(cè)量數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)估；2)是確保使用了合適的數(shù)據(jù)分析方法，如使用SPC工具、試驗(yàn)設(shè)計(jì)、方差分析、回歸分析等。MSA使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差進(jìn)行分析，以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來(lái)說(shuō)是否合適，并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成分。MSA測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）是對(duì)每個(gè)零件