如何降低曝氣風(fēng)機(jī)故障率QC成果課件

降低中水站曝氣風(fēng)機(jī)故障率發(fā)布人李芙禎降低中水站曝氣風(fēng)機(jī)故障率發(fā)布人李芙禎1目錄小組概況

選題理由

現(xiàn)狀調(diào)查

確定目標(biāo)

原因分析

鞏固措施及下一步打算

對策實(shí)施

制定對策

要因確認(rèn)

效果檢查

目錄小組概況選題理由現(xiàn)狀調(diào)查確定目標(biāo)原因分析2汽機(jī)檢修分公司輔機(jī)一班QC小組小組名稱

現(xiàn)場型小組類型

2009-019注冊編號

12次活動(dòng)次數(shù)

曝氣風(fēng)機(jī)故障率由25次/月降至5次/月活動(dòng)效果

2009年3月2日成立日期

2009.3~2009.11

活動(dòng)時(shí)間

小組概況之一降低中水站曝氣風(fēng)機(jī)故障率嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)快捷創(chuàng)新汽機(jī)檢修分公司輔機(jī)一班QC小組小組名稱現(xiàn)場型小組類型203分工姓名性別年齡學(xué)歷職稱QC小組職責(zé)組長高寶山男46高中技師策劃、決策、組織協(xié)調(diào)副組長劉建剛男41中專技師策劃、組織實(shí)施組員榮保軍男47本科助工測量設(shè)計(jì)、實(shí)施組員薛正磊男42高中高級工具體實(shí)施組員路建革女40大專高級工具體實(shí)施組員李芙禎女26本科助工記錄、發(fā)布、實(shí)施小組概況之二小組成員介紹：共6人

忠誠敬業(yè)激情超越分工姓名性別年齡學(xué)歷職稱QC小組職責(zé)組長高寶山男46高中技師4降低中水站曝氣風(fēng)機(jī)故障率公司：中水處理為我公司2009年節(jié)能減排重點(diǎn)工程，6月20日供水合格，責(zé)任落實(shí)、務(wù)期必成分公司：消除中水站試運(yùn)遺留缺陷，設(shè)備消缺率、完好率100%，安全、高效、按期完成我班QC小組主動(dòng)出擊，選擇《降低中水站曝氣風(fēng)機(jī)故障率》課題，徹底消除其安裝遺留缺陷。本班問題點(diǎn)：暴氣風(fēng)機(jī)故障率達(dá)25次/月，嚴(yán)重影響曝氣池曝氣供給和設(shè)備安全運(yùn)行小組選題在最短時(shí)間消除曝氣風(fēng)機(jī)故障！選題理由降低中水站公司：中水處理為我公司2009年節(jié)能減排重點(diǎn)工程，5現(xiàn)狀調(diào)查之一國泰公司中水處理曝氣系統(tǒng)設(shè)有7臺(tái)BK8016型曝氣風(fēng)機(jī)，負(fù)責(zé)向10格曝氣生物濾池供氧，使池內(nèi)微生物成活，達(dá)到有效降解中水內(nèi)有機(jī)物及有害物質(zhì)的作用。曝氣風(fēng)機(jī)自3月份試運(yùn)以來便存在軸承溫度高、皮帶斷裂燒毀、曝氣量過大安全閥超壓等缺陷，嚴(yán)重影響了風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行！現(xiàn)狀調(diào)查之一國泰公司中水處理曝氣系統(tǒng)設(shè)有7臺(tái)B6現(xiàn)狀調(diào)查之二中水站七臺(tái)曝氣風(fēng)機(jī)缺陷調(diào)查表曝氣風(fēng)機(jī)#1#2#3#4#5#6#7合計(jì)皮帶輪側(cè)軸承溫度高21121119曝氣量過大安全閥超壓122131111傳動(dòng)皮帶斷裂10010002其他缺陷01001013合計(jì)443452325軸承溫度高：軸承溫度≥115℃曝氣量過大：設(shè)計(jì)要求一臺(tái)風(fēng)機(jī)供2臺(tái)曝氣池空氣，而實(shí)際一臺(tái)可供4臺(tái)曝氣池，否則安全閥超壓泄漏（壓力＞0.8kg）。制表:榮保軍時(shí)間:2009年4月1日統(tǒng)計(jì)時(shí)間：2009.3.1~4.1現(xiàn)狀調(diào)查之二中水站七臺(tái)曝氣風(fēng)機(jī)缺陷調(diào)查表曝氣風(fēng)機(jī)#1#2#37目標(biāo)確定之一目標(biāo)值：曝氣風(fēng)機(jī)故障率由25次/月降至6次/月。

25次/月缺陷數(shù)量6次/月目標(biāo)值制圖:榮保軍時(shí)間:2009年4月2日目標(biāo)確定之一目標(biāo)值：曝氣風(fēng)機(jī)故障率由25次/月降至6次/月。8目標(biāo)確定之二必要性可行性中水處理及回用工程是公司“十一五”期間落實(shí)節(jié)能減排一項(xiàng)重要舉措，必須在09年6月底前完成。1、只要QC小組將軸承溫度高、曝氣量過大安全閥超壓缺陷根除，目標(biāo)就可以實(shí)現(xiàn)。2、有分公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持及我班20、30萬機(jī)組輔機(jī)檢修經(jīng)驗(yàn)，相信目標(biāo)一定能夠?qū)崿F(xiàn)。目標(biāo)論證目標(biāo)確定之二必可中水處理及回用工程是公司“十一五”期間落實(shí)節(jié)9原因分析6個(gè)末梢因素樹圖繪制:榮保軍時(shí)間:2009年4月15日曝氣風(fēng)機(jī)故障率高軸承溫度高曝氣量過大風(fēng)機(jī)中心不正冷卻方式不對軸承質(zhì)量問題風(fēng)機(jī)輸出功率大曝氣器孔徑太小安全閥整定壓力低風(fēng)機(jī)輸出功率大原因分析6個(gè)末梢因素樹圖繪制:榮保軍曝氣風(fēng)機(jī)故障率高軸承溫度10軸承溫度高要因確認(rèn)確認(rèn)內(nèi)容1確認(rèn)過程曝氣風(fēng)機(jī)兩皮帶輪中心不正通過調(diào)整皮帶輪在軸頭里外位置和微調(diào)電機(jī)底腳螺絲位置，便可使風(fēng)機(jī)與電機(jī)兩皮帶輪的端面不平行度＜1.0mm，兩皮帶輪軸線不平行度＜0.6mm，達(dá)到規(guī)程要求。而兩皮帶輪的不對中及松緊是否恰當(dāng)，首先使皮帶發(fā)熱燒壞或打滑磨損，對軸承影響不大。結(jié)論非要因風(fēng)機(jī)皮帶輪電機(jī)皮帶輪軸承溫度高要因確認(rèn)確認(rèn)內(nèi)容1確認(rèn)過程曝氣風(fēng)機(jī)兩皮帶輪中心不正11NU2314軸承6314軸承確認(rèn)內(nèi)容2確認(rèn)過程冷卻方式不對通過調(diào)查并與廠家溝通，得知曝氣風(fēng)機(jī)軸承冷卻方式分為空冷和水冷，由于壓縮空氣產(chǎn)生高熱，使風(fēng)機(jī)機(jī)體溫度、出口管路溫度高達(dá)95℃，加上隔音罩通風(fēng)不好，軸承高于殼體20℃即115℃實(shí)屬正常溫升，只有改變軸承冷卻方式才能徹底降低軸承溫度。結(jié)論要因軸承溫度高要因確認(rèn)NU2314軸承6314軸承確認(rèn)內(nèi)容2確認(rèn)過程冷卻方式不對12確認(rèn)內(nèi)容3確認(rèn)過程軸承質(zhì)量問題驅(qū)動(dòng)側(cè)、齒輪側(cè)分別采用進(jìn)口SKF：NU2314單列圓柱滾子軸承和6314角接觸球軸承，質(zhì)量有保證，而百事德機(jī)械羅茨風(fēng)機(jī)專業(yè)廠家安裝工藝更不會(huì)有問題，用聽針聽軸承無異音、軸承振動(dòng)無異常。結(jié)論非要因軸承溫度高要因確認(rèn)確認(rèn)內(nèi)容3確認(rèn)過程軸承質(zhì)量問題驅(qū)動(dòng)側(cè)、齒輪側(cè)分別采用進(jìn)口SK13確認(rèn)內(nèi)容4確認(rèn)過程安全閥整定壓力低曝氣風(fēng)機(jī)出口管安裝的是彈簧全啟式安全閥，通過現(xiàn)場7臺(tái)風(fēng)機(jī)開啟試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)出口壓力表壓力與安全閥泄氣整定壓力：0.8kgf/cm3相吻合。結(jié)論非要因曝氣量過大要因確認(rèn)出口安全閥確認(rèn)內(nèi)容4確認(rèn)過程安全閥整定壓力低曝氣風(fēng)機(jī)出口管安裝的是彈簧14確認(rèn)內(nèi)容5確認(rèn)過程曝氣器孔徑太小設(shè)計(jì)要求每格曝氣池底部安裝2304個(gè)孔徑Φ1mm單孔膜曝氣器，而通過對曝氣池底部曝氣器孔徑檢測發(fā)現(xiàn)其直徑不足0.5mm，是造成曝氣系統(tǒng)超壓的主要原因。結(jié)論是要因曝氣量過大要因確認(rèn)單孔膜曝氣器確認(rèn)內(nèi)容5確認(rèn)過程曝氣器孔徑太小設(shè)計(jì)要求每格曝氣池底部安裝215確認(rèn)內(nèi)容6確認(rèn)過程風(fēng)機(jī)輸出功率大設(shè)計(jì)每臺(tái)風(fēng)機(jī)帶2座曝氣池，試運(yùn)曝氣風(fēng)機(jī)，1臺(tái)帶2臺(tái)超溫、超壓，與乙方三融公司及廠家溝通，確認(rèn)選型過大，致使風(fēng)機(jī)曝氣量增加。結(jié)論是要因曝氣量過大要因確認(rèn)確認(rèn)內(nèi)容6確認(rèn)過程風(fēng)機(jī)輸出功率大設(shè)計(jì)每臺(tái)風(fēng)機(jī)帶2座曝氣池，試16要因找到了曝氣風(fēng)機(jī)故障率高曝氣器孔徑太小軸承冷卻方式不對風(fēng)機(jī)輸出功率大要因找到了曝氣風(fēng)機(jī)故障率高曝氣器孔徑太小軸承冷卻方式不對風(fēng)機(jī)17制定對策序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人完成時(shí)間1軸承冷卻方式不對將皮帶傳動(dòng)側(cè)軸承冷卻方式由空冷改為水冷軸承運(yùn)行溫度≤65℃與廠家協(xié)商將傳動(dòng)側(cè)軸承外殼由空冷改為水冷，冷卻水由五期循環(huán)水引致曝氣風(fēng)機(jī)劉建剛薛正磊09.5.302曝氣器孔徑太小更換單孔直徑φ1mm曝氣器曝氣器孔徑符合設(shè)計(jì)要求將10格曝氣生物濾池23040個(gè)曝氣器重新更換為φ1mm單孔膜曝氣器高寶山路建革09.5.303風(fēng)機(jī)輸出功率大將電機(jī)皮帶輪直徑改小，使風(fēng)機(jī)輸出功率下降至額定設(shè)計(jì)壓力曝氣風(fēng)機(jī)風(fēng)量滿足要求，不超壓將電機(jī)皮帶輪直徑由350mm改為250mm。榮保軍李芙楨09.5.30根據(jù)三要因QC小組制定了對策、目標(biāo)、及詳細(xì)措施如下：制定對策序號完成1軸承冷卻方式不對將皮帶傳動(dòng)側(cè)軸承冷卻方式由18對策實(shí)施一實(shí)施前實(shí)施后軸承冷卻方式不對由空冷改為水冷與廠家協(xié)商將7臺(tái)曝氣風(fēng)機(jī)傳動(dòng)側(cè)軸承外殼更換為水冷外殼。冷卻水由五期循環(huán)水升壓泵出口與深井母管相連處引出，由管道升壓泵打壓后用φ45鋼管引致曝氣風(fēng)機(jī)，改由φ32mm鋼管與每臺(tái)風(fēng)機(jī)軸承水冷套相連。傳動(dòng)側(cè)NU滾柱軸承為空冷軸承溫度達(dá)到115℃軸承溫度降低到65℃以下冷水管路軸承水冷外殼冷卻水管路系統(tǒng)圖對策實(shí)施一實(shí)施前實(shí)施后軸承冷卻方式不對由空冷改為水冷19管道升壓泵廢水回收池五期循環(huán)水曝氣風(fēng)機(jī)管道廢水回收池五期循環(huán)水曝氣風(fēng)機(jī)20對策實(shí)施二實(shí)施前實(shí)施后曝氣器孔徑太小改為直徑1mm單孔膜曝氣器利用對10格生物濾池防腐堵漏機(jī)會(huì)，對陶料層底部23040個(gè)曝氣器更換。曝氣器規(guī)格：空氣支管Φ25mm單孔膜直徑Φ33mm單孔直徑Φ1mm曝氣器孔徑小于0.5mm，且有部分變形堵塞曝氣器孔徑1mm對策實(shí)施二實(shí)施前實(shí)施后曝氣器孔徑太小改為直徑1mm單孔膜曝氣21對策實(shí)施三實(shí)施前實(shí)施后風(fēng)機(jī)輸出功率大將電機(jī)皮帶輪改小將7臺(tái)電機(jī)皮帶輪由350mm改為250mm，使風(fēng)機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速降低。曝氣風(fēng)機(jī)超溫超壓曝氣風(fēng)機(jī)出口壓力0.6~0.7kgf/cm3、溫度小于65℃電機(jī)皮帶輪對策實(shí)施三實(shí)施前實(shí)施后風(fēng)機(jī)輸出功率大將電機(jī)皮帶輪改小將7臺(tái)電22效果檢查效果圖制作:榮保軍時(shí)間:2009.12.1曝氣風(fēng)機(jī)缺陷統(tǒng)計(jì)月份6月7月8月9月10月11月缺陷53243325次/月缺陷數(shù)量6次/月≤5次/月由圖標(biāo)可看出曝氣風(fēng)機(jī)故障率降到5次/月，QC目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。保證了中水曝氣系統(tǒng)按期投入使用和公司節(jié)能減排任務(wù)的完成。設(shè)備完好率得以提高。大大降低檢修人員勞動(dòng)強(qiáng)度和運(yùn)行人員監(jiān)控時(shí)間。改進(jìn)后節(jié)約了風(fēng)機(jī)重置費(fèi)用，共節(jié)約資金7臺(tái)*5萬=35萬元。效果檢查效果圖制作:榮保軍時(shí)間:2009.12.123鞏固措施及下一步打算將本次QC活動(dòng)改進(jìn)部分納入班組設(shè)備技術(shù)臺(tái)帳；將本次QC成果納入公司《中水處理部分檢修工藝規(guī)程》.今后我QC小組將繼續(xù)學(xué)習(xí)新的質(zhì)量管理理論，更新理念，知難勇進(jìn)，對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的疑難問題遵循PDCA良性循環(huán)，運(yùn)用創(chuàng)新工具加以解決。。。。。對中水曝氣系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)查找原因，并將缺陷根除，確保設(shè)備完好健康穩(wěn)定運(yùn)行。鞏固措施及下一步打算將本次QC活動(dòng)改進(jìn)部分納入班組設(shè)24預(yù)祝此次QC成果發(fā)布圓滿成功多提寶貴意見謝謝大家！預(yù)祝此次QC成果發(fā)布圓滿成功多提寶貴意見謝謝大家！25降低中水站曝氣風(fēng)機(jī)故障率發(fā)布人李芙禎降低中水站曝氣風(fēng)機(jī)故障率發(fā)布人李芙禎26目錄小組概況

選題理由

現(xiàn)狀調(diào)查

確定目標(biāo)

原因分析

鞏固措施及下一步打算

對策實(shí)施

制定對策

要因確認(rèn)

效果檢查

目錄小組概況選題理由現(xiàn)狀調(diào)查確定目標(biāo)原因分析27汽機(jī)檢修分公司輔機(jī)一班QC小組小組名稱

現(xiàn)場型小組類型

2009-019注冊編號

12次活動(dòng)次數(shù)

曝氣風(fēng)機(jī)故障率由25次/月降至5次/月活動(dòng)效果

2009年3月2日成立日期

2009.3~2009.11

活動(dòng)時(shí)間

小組概況之一降低中水站曝氣風(fēng)機(jī)故障率嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)快捷創(chuàng)新汽機(jī)檢修分公司輔機(jī)一班QC小組小組名稱現(xiàn)場型小組類型2028分工姓名性別年齡學(xué)歷職稱QC小組職責(zé)組長高寶山男46高中技師策劃、決策、組織協(xié)調(diào)副組長劉建剛男41中專技師策劃、組織實(shí)施組員榮保軍男47本科助工測量設(shè)計(jì)、實(shí)施組員薛正磊男42高中高級工具體實(shí)施組員路建革女40大專高級工具體實(shí)施組員李芙禎女26本科助工記錄、發(fā)布、實(shí)施小組概況之二小組成員介紹：共6人

忠誠敬業(yè)激情超越分工姓名性別年齡學(xué)歷職稱QC小組職責(zé)組長高寶山男46高中技師29降低中水站曝氣風(fēng)機(jī)故障率公司：中水處理為我公司2009年節(jié)能減排重點(diǎn)工程，6月20日供水合格，責(zé)任落實(shí)、務(wù)期必成分公司：消除中水站試運(yùn)遺留缺陷，設(shè)備消缺率、完好率100%，安全、高效、按期完成我班QC小組主動(dòng)出擊，選擇《降低中水站曝氣風(fēng)機(jī)故障率》課題，徹底消除其安裝遺留缺陷。本班問題點(diǎn)：暴氣風(fēng)機(jī)故障率達(dá)25次/月，嚴(yán)重影響曝氣池曝氣供給和設(shè)備安全運(yùn)行小組選題在最短時(shí)間消除曝氣風(fēng)機(jī)故障！選題理由降低中水站公司：中水處理為我公司2009年節(jié)能減排重點(diǎn)工程，30現(xiàn)狀調(diào)查之一國泰公司中水處理曝氣系統(tǒng)設(shè)有7臺(tái)BK8016型曝氣風(fēng)機(jī)，負(fù)責(zé)向10格曝氣生物濾池供氧，使池內(nèi)微生物成活，達(dá)到有效降解中水內(nèi)有機(jī)物及有害物質(zhì)的作用。曝氣風(fēng)機(jī)自3月份試運(yùn)以來便存在軸承溫度高、皮帶斷裂燒毀、曝氣量過大安全閥超壓等缺陷，嚴(yán)重影響了風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行！現(xiàn)狀調(diào)查之一國泰公司中水處理曝氣系統(tǒng)設(shè)有7臺(tái)B31現(xiàn)狀調(diào)查之二中水站七臺(tái)曝氣風(fēng)機(jī)缺陷調(diào)查表曝氣風(fēng)機(jī)#1#2#3#4#5#6#7合計(jì)皮帶輪側(cè)軸承溫度高21121119曝氣量過大安全閥超壓122131111傳動(dòng)皮帶斷裂10010002其他缺陷01001013合計(jì)443452325軸承溫度高：軸承溫度≥115℃曝氣量過大：設(shè)計(jì)要求一臺(tái)風(fēng)機(jī)供2臺(tái)曝氣池空氣，而實(shí)際一臺(tái)可供4臺(tái)曝氣池，否則安全閥超壓泄漏（壓力＞0.8kg）。制表:榮保軍時(shí)間:2009年4月1日統(tǒng)計(jì)時(shí)間：2009.3.1~4.1現(xiàn)狀調(diào)查之二中水站七臺(tái)曝氣風(fēng)機(jī)缺陷調(diào)查表曝氣風(fēng)機(jī)#1#2#332目標(biāo)確定之一目標(biāo)值：曝氣風(fēng)機(jī)故障率由25次/月降至6次/月。

25次/月缺陷數(shù)量6次/月目標(biāo)值制圖:榮保軍時(shí)間:2009年4月2日目標(biāo)確定之一目標(biāo)值：曝氣風(fēng)機(jī)故障率由25次/月降至6次/月。33目標(biāo)確定之二必要性可行性中水處理及回用工程是公司“十一五”期間落實(shí)節(jié)能減排一項(xiàng)重要舉措，必須在09年6月底前完成。1、只要QC小組將軸承溫度高、曝氣量過大安全閥超壓缺陷根除，目標(biāo)就可以實(shí)現(xiàn)。2、有分公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持及我班20、30萬機(jī)組輔機(jī)檢修經(jīng)驗(yàn)，相信目標(biāo)一定能夠?qū)崿F(xiàn)。目標(biāo)論證目標(biāo)確定之二必可中水處理及回用工程是公司“十一五”期間落實(shí)節(jié)34原因分析6個(gè)末梢因素樹圖繪制:榮保軍時(shí)間:2009年4月15日曝氣風(fēng)機(jī)故障率高軸承溫度高曝氣量過大風(fēng)機(jī)中心不正冷卻方式不對軸承質(zhì)量問題風(fēng)機(jī)輸出功率大曝氣器孔徑太小安全閥整定壓力低風(fēng)機(jī)輸出功率大原因分析6個(gè)末梢因素樹圖繪制:榮保軍曝氣風(fēng)機(jī)故障率高軸承溫度35軸承溫度高要因確認(rèn)確認(rèn)內(nèi)容1確認(rèn)過程曝氣風(fēng)機(jī)兩皮帶輪中心不正通過調(diào)整皮帶輪在軸頭里外位置和微調(diào)電機(jī)底腳螺絲位置，便可使風(fēng)機(jī)與電機(jī)兩皮帶輪的端面不平行度＜1.0mm，兩皮帶輪軸線不平行度＜0.6mm，達(dá)到規(guī)程要求。而兩皮帶輪的不對中及松緊是否恰當(dāng)，首先使皮帶發(fā)熱燒壞或打滑磨損，對軸承影響不大。結(jié)論非要因風(fēng)機(jī)皮帶輪電機(jī)皮帶輪軸承溫度高要因確認(rèn)確認(rèn)內(nèi)容1確認(rèn)過程曝氣風(fēng)機(jī)兩皮帶輪中心不正36NU2314軸承6314軸承確認(rèn)內(nèi)容2確認(rèn)過程冷卻方式不對通過調(diào)查并與廠家溝通，得知曝氣風(fēng)機(jī)軸承冷卻方式分為空冷和水冷，由于壓縮空氣產(chǎn)生高熱，使風(fēng)機(jī)機(jī)體溫度、出口管路溫度高達(dá)95℃，加上隔音罩通風(fēng)不好，軸承高于殼體20℃即115℃實(shí)屬正常溫升，只有改變軸承冷卻方式才能徹底降低軸承溫度。結(jié)論要因軸承溫度高要因確認(rèn)NU2314軸承6314軸承確認(rèn)內(nèi)容2確認(rèn)過程冷卻方式不對37確認(rèn)內(nèi)容3確認(rèn)過程軸承質(zhì)量問題驅(qū)動(dòng)側(cè)、齒輪側(cè)分別采用進(jìn)口SKF：NU2314單列圓柱滾子軸承和6314角接觸球軸承，質(zhì)量有保證，而百事德機(jī)械羅茨風(fēng)機(jī)專業(yè)廠家安裝工藝更不會(huì)有問題，用聽針聽軸承無異音、軸承振動(dòng)無異常。結(jié)論非要因軸承溫度高要因確認(rèn)確認(rèn)內(nèi)容3確認(rèn)過程軸承質(zhì)量問題驅(qū)動(dòng)側(cè)、齒輪側(cè)分別采用進(jìn)口SK38確認(rèn)內(nèi)容4確認(rèn)過程安全閥整定壓力低曝氣風(fēng)機(jī)出口管安裝的是彈簧全啟式安全閥，通過現(xiàn)場7臺(tái)風(fēng)機(jī)開啟試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)出口壓力表壓力與安全閥泄氣整定壓力：0.8kgf/cm3相吻合。結(jié)論非要因曝氣量過大要因確認(rèn)出口安全閥確認(rèn)內(nèi)容4確認(rèn)過程安全閥整定壓力低曝氣風(fēng)機(jī)出口管安裝的是彈簧39確認(rèn)內(nèi)容5確認(rèn)過程曝氣器孔徑太小設(shè)計(jì)要求每格曝氣池底部安裝2304個(gè)孔徑Φ1mm單孔膜曝氣器，而通過對曝氣池底部曝氣器孔徑檢測發(fā)現(xiàn)其直徑不足0.5mm，是造成曝氣系統(tǒng)超壓的主要原因。結(jié)論是要因曝氣量過大要因確認(rèn)單孔膜曝氣器確認(rèn)內(nèi)容5確認(rèn)過程曝氣器孔徑太小設(shè)計(jì)要求每格曝氣池底部安裝240確認(rèn)內(nèi)容6確認(rèn)過程風(fēng)機(jī)輸出功率大設(shè)計(jì)每臺(tái)風(fēng)機(jī)帶2座曝氣池，試運(yùn)曝氣風(fēng)機(jī)，1臺(tái)帶2臺(tái)超溫、超壓，與乙方三融公司及廠家溝通，確認(rèn)選型過大，致使風(fēng)機(jī)曝氣量增加。結(jié)論是要因曝氣量過大要因確認(rèn)確認(rèn)內(nèi)容6確認(rèn)過程風(fēng)機(jī)輸出功率大設(shè)計(jì)每臺(tái)風(fēng)機(jī)帶2座曝氣池，試41要因找到了曝氣風(fēng)機(jī)故障率高曝氣器孔徑太小軸承冷卻方式不對風(fēng)機(jī)輸出功率大要因找到了曝氣風(fēng)機(jī)故障率高曝氣器孔徑太小軸承冷卻方式不對風(fēng)機(jī)42制定對策序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人完成時(shí)間1軸承冷卻方式不對將皮帶傳動(dòng)側(cè)軸承冷卻方式由空冷改為水冷軸承運(yùn)行溫度≤65℃與廠家協(xié)商將傳動(dòng)側(cè)軸承外殼由空冷改為水冷，冷卻水由五期循環(huán)水引致曝氣風(fēng)機(jī)劉建剛薛正磊09.5.302曝氣器孔徑太小更換單孔直徑φ1mm曝氣器曝氣器孔徑符合設(shè)計(jì)要求將10格曝氣生物濾池23040個(gè)曝氣器重新更換為φ1mm單孔膜曝氣器高寶山路建革09.5.303風(fēng)機(jī)輸出功率大將電機(jī)皮帶輪直徑改小，使風(fēng)機(jī)輸出功率下降至額定設(shè)計(jì)壓力曝氣風(fēng)機(jī)風(fēng)量滿足要求，不超壓將電機(jī)皮帶輪直徑由350mm改為250mm。榮保軍李芙楨09.5.30根據(jù)三要因QC小組制定了對策、目標(biāo)、及詳細(xì)措施如下：制定對策序號完成1軸承冷卻方式不對將皮帶傳動(dòng)側(cè)軸承冷卻方式由43對策實(shí)施一實(shí)施前實(shí)施后軸承冷卻方式不對由空冷改為水冷與廠家協(xié)商將7臺(tái)曝氣風(fēng)機(jī)傳動(dòng)側(cè)軸承外殼更換為水冷外殼。冷卻水由五期循環(huán)水升壓泵出口與深井母管相連處引出，由管道升壓泵打壓后用φ45鋼管引致曝氣風(fēng)機(jī)，改由φ32mm鋼管與每臺(tái)風(fēng)機(jī)軸承水冷套相連。傳動(dòng)側(cè)NU滾柱軸承為空冷軸承溫度達(dá)到115℃軸承溫度降低到65℃以下冷水管路軸承水冷外殼冷卻水管路系統(tǒng)圖對策實(shí)施一實(shí)施前實(shí)施后軸承冷卻方式不對由空冷改為水冷44管道升壓泵廢水回收池五期循