統(tǒng)計質量管理相關理論講義課件

南京財經(jīng)大學統(tǒng)計學系第十四章統(tǒng)計質量管理高等教育出版社高等教育電子音像出版社南京財經(jīng)大學統(tǒng)計學系第十四章統(tǒng)計質量管理高等教育出版社高1本章內(nèi)容一、質量管理相關概念二、常用圖形三、過程控制圖四、工序能力分析本章內(nèi)容一、質量管理相關概念2一、質量管理相關概念統(tǒng)計質量管理

質量管理的歷程質量管理發(fā)展簡史一、質量管理相關概念統(tǒng)計質量管理3二、常用圖形帕累托圖

魚刺圖二、常用圖形帕累托圖4三、過程控制圖一、控制圖(計量值、計數(shù)值)

二、控制圖的觀察分析

三、過程控制圖一、控制圖(計量值、計數(shù)值)5四、工序能力分析工序能力指數(shù)

例1

例2例3判斷四、工序能力分析工序能力指數(shù)6什么是統(tǒng)計質量管理概念：質量、質量管理當代權威質量管理專家朱蘭（J·M·Juran）：

統(tǒng)計質量管理是為了最經(jīng)濟地生產(chǎn)最有用的并且有人購買的產(chǎn)品，而在生產(chǎn)的所有階段中應用統(tǒng)計手段。什么是統(tǒng)計質量管理概念：質量、質量管理7質量質量是一個動態(tài)發(fā)展的概念。最初著眼：產(chǎn)品的可用性、可靠性和經(jīng)濟性?，F(xiàn)在著眼：產(chǎn)品的生產(chǎn)全過程。核心概念：波動質量質量是一個動態(tài)發(fā)展的概念。核心概念：波動8質量管理

質量管理是為滿足消費者需求、為能在最經(jīng)濟的水平上進行生產(chǎn)，企業(yè)的各個部門互相協(xié)作進行保持和改善產(chǎn)品質量而努力的有效的體系。貫穿于企業(yè)管理活動的全過程。＝統(tǒng)計質量管理？了解：運作模式質量管理質量管理是為滿足消費者需求、為能在最9質量管理體系過程運作模式質量管理體系過程運作模式10帕累托圖

帕累托圖又稱主次因素排列圖，由意大利經(jīng)濟學家V.Pareto提出來的，該圖是針對質量問題產(chǎn)生的原因，將其按影響大小進行排列而編制成的累積頻數(shù)分布條形圖。它能發(fā)現(xiàn)或判斷影響產(chǎn)品質量的少數(shù)關鍵性要素。圖例繪制帕累托圖步驟帕累托圖帕累托圖又稱主次因素排列圖，由意大利11魚刺圖

魚刺圖，又稱石川圖、因果圖，它是日本質量管理專家石川蓉教授提出來的。該圖能幫助人們循序漸進而又清晰地尋找產(chǎn)生質量問題的各種原因。繪制魚刺圖的基本思路是，邊找原因邊畫圖。圖例繪制魚刺圖步驟魚刺圖魚刺圖，又稱石川圖、因果圖，它是日本質12控制圖

控制圖由美國貝爾電話研究室的休哈特創(chuàng)立，由戴明博士在美國和日本廣為推行。由于它操作簡單、效果明顯、便于掌握，因此逐漸成為質量管理的重要工具?？刂茍D控制圖由美國貝爾電話研究室的休哈特創(chuàng)立13計量值控制圖主要用于質量特征是長度、重量、強度、密度、純度、時間等計量值的情況。各種計量值控制圖在應用條件和選擇的統(tǒng)計量上有所區(qū)別。

各種計量值控制圖

舉例計量值控制圖主要用于質量特征是長度、重量、強度14計數(shù)值控制圖當質量特征難以計量測定，或者考察質量著眼于不合格品或缺陷時，宜采用計數(shù)值控制圖。計數(shù)值控制圖當然不像計量值控制圖那么精密，但也有其長處，即比較省事、且可采用現(xiàn)成的統(tǒng)計資料。

各種計數(shù)值控制圖

舉例計數(shù)值控制圖當質量特征難以計量測定，或者考察15控制圖的觀察分析

判斷過程是否處于穩(wěn)定的控制狀態(tài)，必須同時滿足下列兩個條件：第一，控制圖上的點全都在控制界限以內(nèi)，即沒有點出界；第二，界限內(nèi)的點排列正常。

界限外的判斷2.界限內(nèi)的判斷控制圖的觀察分析判斷過程是否處于穩(wěn)定的控制狀態(tài)16工序能力分析

工序是在產(chǎn)品制造過程的某一環(huán)節(jié)上，為保證生產(chǎn)出符合技術要求的合格品而應具備的全部手段和條件的統(tǒng)稱。統(tǒng)計過程控制SPC（StatisticalProcessControl），即統(tǒng)計工序控制，是過程控制的一種實施方法。統(tǒng)計過程控制要解決兩個基本問題：一是工序質量狀況是否穩(wěn)定—利用控制圖二是過程能力是否充足—通過過程能力工序能力分析工序是在產(chǎn)品制造過程的某一環(huán)節(jié)上17公差上限公差下限公差上限公差下限公差上限公差下限公差上限公差下限時間生產(chǎn)過程的幾種狀態(tài)圖a圖b圖c圖d分布狀態(tài)公差上限公差下限公差上限公差下限公差上限公差下限公差上限公差181.質量檢驗階段

在20世紀初出現(xiàn)了以Taylor為代表的科學管理運動，實際上是工長管理，后來是檢驗員質量管理。主要是通過嚴格檢驗來保證生產(chǎn)的產(chǎn)品或轉入下工序零部件的質量。僅能對產(chǎn)品的質量實行事后把關。缺點是事后把關，不能預防不合格，產(chǎn)品不能全部檢驗。1924年休哈特提出創(chuàng)立“質量控制圖”，提出“預防缺陷”的概念。1.質量檢驗階段在20世紀初出現(xiàn)了以T192.統(tǒng)計質量管理階段

特點是利用數(shù)理統(tǒng)計原理在生產(chǎn)工序間進行質量控制，從而預防不合格品的大量產(chǎn)生。美國在軍需企業(yè)生產(chǎn)中采用“抽樣檢查法”。1946年E·L·Grant出版《統(tǒng)計質量管理》。休哈特理論認為，產(chǎn)品質量不是檢驗出來的，而是生產(chǎn)制造出來的，質量控制（QualityControl，簡稱QC）的重點應放在制造階段，從而將質量控制從事后把關提前到制造階段。這種方法具有專用性，不是多數(shù)人都需要或能夠掌握的。主要工具是基于現(xiàn)狀的科學檢測、可接受的質量水平以及補救措施的質量控制。2.統(tǒng)計質量管理階段特點是利用數(shù)理統(tǒng)計原203.全面質量管理階段

最早提出全面質量管理概念的是美國通用電氣公司質量經(jīng)理菲根堡姆。1961年，他的著作《全面質量管理》出版。該書強調(diào)執(zhí)行質量職能是公司全體人員的責任，應該使企業(yè)全體人員都具有質量意識和承擔質量的責任。他指出：“全面質量管理是為了能夠在最經(jīng)濟的水平上并考慮到充分滿足用戶要求的條件下進行市場研究、設計、生產(chǎn)和服務，把企業(yè)各部門的研制質量、維持質量和提高質量的活動構成為一體的有效體系”。3.全面質量管理階段最早提出全面質量管21

60年代以后，菲根堡姆的全面質量管理概念逐步被世界各國所接受，并在運用時各有所長。在日本被稱為全公司的質量控制（CWQC）或一貫質量管理（新日本制鐵公司），在加拿大總結制定為四級質量大綱標準（即CSAZ299），在英國總結制定為三級質量保證體系標準（即BS5750）等等。1987年，國際標準化組織（InternationalOrganizationforStandardization，簡稱ISO）又在總結各國全面質量管理經(jīng)驗的基礎上，制定了ISO9000《質量管理和質量保證》系列標準。

60年代以后，菲根堡姆的全面質量管理概念逐步22

標志是國際標準化組織（ISO）于1979年單獨建立質量管理和質量保證技術委員會（TC176），負責制訂質量管理的國際標準。1987年3月正式發(fā)布ISO9000～9004質量管理和質量保證系列標準。該標準總結了各先進國家的管理經(jīng)驗，將之歸納、規(guī)范。發(fā)布后引起世界各國的關注，并予以貫徹，適應了國際貿(mào)易發(fā)展需要，滿足了質量方面對國際標準化的需求。4.質量管理的國際化(現(xiàn)代質量管理階段)標志是國際標準化組織（ISO）于1979年單23質量管理簡史工業(yè)革命前：產(chǎn)品質量由各個工匠或手藝人自己控制1875年：泰勒制誕生－科學管理的開端；最初的質量管理－檢驗活動與其他職能分離，出現(xiàn)了專職的檢驗員和獨立的檢驗部門。1925年：休哈特提出統(tǒng)計過程控制（SPC）理論－應用統(tǒng)計技術對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，以減少對檢驗的依賴。1930年：道奇和羅明提出統(tǒng)計抽樣檢驗方法。質量管理簡史工業(yè)革命前：產(chǎn)品質量由各個工匠或手藝人自己控制24質量管理簡史1940年代：美國貝爾電話公司應用統(tǒng)計質量控制技術取得成效；美國軍方在軍需物資供應商中推進統(tǒng)計質量控制技術的應用；美國軍方制定了戰(zhàn)時標準Z1.1、Z1.2、Z1.3－最初的質量管理標準。三個標準以休哈特、道奇、羅明的理論為基礎。質量管理簡史1940年代：25質量管理簡史1950年代：戴明提出質量改進的觀點－在休哈特之后系統(tǒng)和科學地提用統(tǒng)計學的方法進行質量和生產(chǎn)力的持續(xù)改進；強調(diào)大多數(shù)質量問題是生產(chǎn)和經(jīng)營系統(tǒng)的問題；強調(diào)最高管理層對質量管理的責任。此后，戴明不斷完善他的理論，最終形成了對質量管理產(chǎn)生重大影響的“戴明十四法”。質量管理簡史1950年代：26質量管理簡史1958年：美國軍方制定了MIL－Q－9858A等系列軍用質量管理標準－在MIL－Q－9858A中提出了“質量保證”的概念，并在西方工業(yè)社會產(chǎn)生影響。質量管理簡史1958年：27質量管理簡史1960年初：

朱蘭、費根堡姆提出全面質量管理的概念：為生產(chǎn)具有合理成本和較高質量的產(chǎn)品以適應市場要求，要對覆蓋所有職能部門的質量活動進行策劃。全面質量管理理論在日本被普遍接受。日本企業(yè)創(chuàng)造了全面質量控制（TQC）的質量管理方法。統(tǒng)計技術，特別是“因果圖”、“流程圖”、“直方圖”、“檢查單”、“散點圖”、“排列圖”、“控制圖”等被稱為“老七種”工具的方法，被普遍用于質量改進。質量管理簡史1960年初：28質量管理簡史60年代中期：

北大西洋公約組織（NATO）制定了AQAP質量管理系列標準－AQAP標準以MIL－Q－9858A等質量管理標準為藍本。所不同的是，AQAP引入了設計質量控制的要求。

質量管理簡史60年代中期：29質量管理簡史70年代：

TQC使日本企業(yè)的競爭力極大地提高，其中，轎車、家用電器、手表、電子產(chǎn)品等占領了大批國際市場。日本企業(yè)的成功，使全面質量管理的理論在世界范圍內(nèi)產(chǎn)生巨大影響。日本質量管理學家對質量管理的理論和方法的發(fā)展作出了巨大貢獻。這一時期產(chǎn)生了石川馨、田口玄一等世界著名質量管理專家。質量管理簡史70年代：30質量管理簡史1979年

：

英國制定了國家質量管理標準BS5750－將軍方合同環(huán)境下使用的質量保證方法引入市場環(huán)境。標志著質量保證標準不僅對軍工生產(chǎn)，而且對整個工業(yè)界產(chǎn)生影響。菲利浦·克羅斯比提出“零缺陷”的概念?！百|量是免費的”，突破了傳統(tǒng)上認為高質量是以低成本為代價的觀念－高質量給企業(yè)帶來高回報。質量管理簡史1979年：31質量管理簡史80年代：

質量運動在許多國家展開。包括中國、美國、歐洲等許多國家設立了國家質量管理獎，質量管理不僅被引入生產(chǎn)企業(yè)，而且被引入服務業(yè)，甚至機關和學校。許多企業(yè)的高層領導開始關注質量管理。全面質量管理作為一種戰(zhàn)略管理模式進入企業(yè)。質量管理簡史80年代：32質量管理簡史1987年：

ISO9000系列國際質量管理標準問世。質量管理與質量保證開始在世界范圍內(nèi)對經(jīng)濟和貿(mào)易活動產(chǎn)生影響。1994年：ISO9000系列標準改版－新的ISO9000標準更加完善，為世界絕大多數(shù)國家所采用。第三方質量認證普遍開展，有力地促進質量管理的普及和管理水平的提高。朱蘭博士：“即將到來的世紀是質量的世紀”質量管理簡史1987年：ISO9000系列國際質量管理標準33質量管理簡史90年代末：

全面質量管理（TQM）成為許多“世界級”企業(yè)的成功經(jīng)驗，并證明是一種使企業(yè)獲得核心競爭力的管理戰(zhàn)略。TQM不僅提高了產(chǎn)品與服務的質量，而且在企業(yè)文化改造與重組的層面上，對企業(yè)產(chǎn)生深刻的影響，使企業(yè)獲得持久競爭力。

在圍繞提高質量、降低成本、縮短開發(fā)和生產(chǎn)周期方面，新的管理方法層出不窮。如：并行工程（CE）、企業(yè)流程再造（BPR）等。質量管理簡史90年代末：全面質量管理（TQM）成為許34質量管理簡史2000年：隨著知識經(jīng)濟的到來，知識創(chuàng)新與管理創(chuàng)新促進質量的迅速提高－包括生產(chǎn)和服務的質量、工作質量、學習質量、直至人們的生活質量。質量管理的理論和方法將更加豐富，并將不斷突破舊的范疇而獲得極大的發(fā)展。2000年12月15日ISO9001：2000標準發(fā)布，標志著質量管理體系發(fā)展到一個新的階段。質量管理簡史2000年：隨著知識經(jīng)濟的到來，知識創(chuàng)新與管理創(chuàng)35繪制帕累托圖需要經(jīng)過以下幾個步驟

第①步，明確要研究的問題，比如缺陷入故障、損失等；第②步，搜集數(shù)據(jù)資料，包括:搜集資料的內(nèi)容即哪些方面的資料，搜集資料的方式，采用的分類原則，具體日期等；第③步，編制數(shù)據(jù)統(tǒng)計表。按可能出現(xiàn)的原因分組，編制頻數(shù)分布；第④步，繪制帕累托圖。操作繪制帕累托圖需要經(jīng)過以下幾個步驟第①步，明確要研究的問題，36帕累托圖例帕累托圖例37繪制魚刺圖步驟第一步，選定產(chǎn)品的某一質量特征；第二步，從左往右畫一條水平直線并把它描粗，在線段的右端點標出質量特征，用方框框起來以示醒目；第三步，把影響該質量特征的幾個主要因素在直線的上方或下方用粗一點的線表示出來，同樣在線的上端點標出原因的名稱；第四步，再尋找影響主要原因的各次要原因，用細一點的線表示。如此進行下去，就可以繪成魚刺圖。操作繪制魚刺圖步驟第一步，選定產(chǎn)品的某一質量特征；操作38魚刺圖例魚刺圖例39各種計量值控制圖各種計量值控制圖40舉例1

為了研究一條生產(chǎn)流水線上機器加工過程的波動情況，每天在4點、10點、16點和22點分別抽取一個產(chǎn)品進行檢測。根據(jù)2005年1月份31天的資料作控制圖。舉例1為了研究一條生產(chǎn)流水線上機器加工過程的41舉例1步驟：第一步搜集資料第二步對搜集來的數(shù)據(jù)進行妥善的分層第三步計算每層的均值和極差第四步計算總均值和極差平均數(shù)第五步確定控制圖的管理界線第六步畫出管理界線第七步標出每層的均值點和極差點舉例1步驟：第一步搜集資料42舉例1舉例143舉例1舉例144各種計數(shù)值控制圖各種計數(shù)值控制圖45舉例2

檢驗生產(chǎn)流水線上產(chǎn)品的合格率，每天在4點、10點、16點和22點分別抽取一定量的產(chǎn)品進行檢測，一天結束后，合計出樣本量及不合格品數(shù)。根據(jù)2005年1月份31天的資料作p控制圖。舉例2檢驗生產(chǎn)流水線上產(chǎn)品的合格率，每天在4點46舉例2步驟：第一步搜集資料第二步進行分層第三步計算各層不合格品率第四步計算k層平均不合格品率第五步確定管理界線第六步畫控制圖舉例2步驟：第一步搜集資料47舉例2舉例248界限外的判斷（1）連續(xù)25點以上處于控制界限內(nèi)；（2）連續(xù)35點僅有1點超出控制界限；（3）連續(xù)100點中不多于2點超出控制界限。界限外的判斷（1）連續(xù)25點以上處于控制界限內(nèi)；49界限內(nèi)的判斷界限內(nèi)的點如有下列情形，就不能判斷過程為控制狀態(tài)：（1）多數(shù)點處于中心線的一側（2）上升（或下降）趨勢（3）點出現(xiàn)在控制界限附近（4）點的排列顯示周期趨勢界限內(nèi)的判斷界限內(nèi)的點如有下列情形，就不能判斷過程為50工序能力指數(shù)

分析用控制圖－控制用控制圖工序能力指數(shù)分析用控制圖－控制用控制圖51舉例1雙向公差μ=M（公差中心M

）舉例1雙向公差μ=M（公差中心M）52舉例22.雙向公差μ≠M舉例22.雙向公差μ≠M53舉例33.單向公差舉例33.單向公差54判斷判斷55南京財經(jīng)大學統(tǒng)計學系第十四章統(tǒng)計質量管理高等教育出版社高等教育電子音像出版社南京財經(jīng)大學統(tǒng)計學系第十四章統(tǒng)計質量管理高等教育出版社高56本章內(nèi)容一、質量管理相關概念二、常用圖形三、過程控制圖四、工序能力分析本章內(nèi)容一、質量管理相關概念57一、質量管理相關概念統(tǒng)計質量管理

質量管理的歷程質量管理發(fā)展簡史一、質量管理相關概念統(tǒng)計質量管理58二、常用圖形帕累托圖

魚刺圖二、常用圖形帕累托圖59三、過程控制圖一、控制圖(計量值、計數(shù)值)

二、控制圖的觀察分析

三、過程控制圖一、控制圖(計量值、計數(shù)值)60四、工序能力分析工序能力指數(shù)

例1

例2例3判斷四、工序能力分析工序能力指數(shù)61什么是統(tǒng)計質量管理概念：質量、質量管理當代權威質量管理專家朱蘭（J·M·Juran）：

統(tǒng)計質量管理是為了最經(jīng)濟地生產(chǎn)最有用的并且有人購買的產(chǎn)品，而在生產(chǎn)的所有階段中應用統(tǒng)計手段。什么是統(tǒng)計質量管理概念：質量、質量管理62質量質量是一個動態(tài)發(fā)展的概念。最初著眼：產(chǎn)品的可用性、可靠性和經(jīng)濟性?，F(xiàn)在著眼：產(chǎn)品的生產(chǎn)全過程。核心概念：波動質量質量是一個動態(tài)發(fā)展的概念。核心概念：波動63質量管理

質量管理是為滿足消費者需求、為能在最經(jīng)濟的水平上進行生產(chǎn)，企業(yè)的各個部門互相協(xié)作進行保持和改善產(chǎn)品質量而努力的有效的體系。貫穿于企業(yè)管理活動的全過程。＝統(tǒng)計質量管理？了解：運作模式質量管理質量管理是為滿足消費者需求、為能在最64質量管理體系過程運作模式質量管理體系過程運作模式65帕累托圖

帕累托圖又稱主次因素排列圖，由意大利經(jīng)濟學家V.Pareto提出來的，該圖是針對質量問題產(chǎn)生的原因，將其按影響大小進行排列而編制成的累積頻數(shù)分布條形圖。它能發(fā)現(xiàn)或判斷影響產(chǎn)品質量的少數(shù)關鍵性要素。圖例繪制帕累托圖步驟帕累托圖帕累托圖又稱主次因素排列圖，由意大利66魚刺圖

魚刺圖，又稱石川圖、因果圖，它是日本質量管理專家石川蓉教授提出來的。該圖能幫助人們循序漸進而又清晰地尋找產(chǎn)生質量問題的各種原因。繪制魚刺圖的基本思路是，邊找原因邊畫圖。圖例繪制魚刺圖步驟魚刺圖魚刺圖，又稱石川圖、因果圖，它是日本質67控制圖

控制圖由美國貝爾電話研究室的休哈特創(chuàng)立，由戴明博士在美國和日本廣為推行。由于它操作簡單、效果明顯、便于掌握，因此逐漸成為質量管理的重要工具?？刂茍D控制圖由美國貝爾電話研究室的休哈特創(chuàng)立68計量值控制圖主要用于質量特征是長度、重量、強度、密度、純度、時間等計量值的情況。各種計量值控制圖在應用條件和選擇的統(tǒng)計量上有所區(qū)別。

各種計量值控制圖

舉例計量值控制圖主要用于質量特征是長度、重量、強度69計數(shù)值控制圖當質量特征難以計量測定，或者考察質量著眼于不合格品或缺陷時，宜采用計數(shù)值控制圖。計數(shù)值控制圖當然不像計量值控制圖那么精密，但也有其長處，即比較省事、且可采用現(xiàn)成的統(tǒng)計資料。

各種計數(shù)值控制圖

舉例計數(shù)值控制圖當質量特征難以計量測定，或者考察70控制圖的觀察分析

判斷過程是否處于穩(wěn)定的控制狀態(tài)，必須同時滿足下列兩個條件：第一，控制圖上的點全都在控制界限以內(nèi)，即沒有點出界；第二，界限內(nèi)的點排列正常。

界限外的判斷2.界限內(nèi)的判斷控制圖的觀察分析判斷過程是否處于穩(wěn)定的控制狀態(tài)71工序能力分析

工序是在產(chǎn)品制造過程的某一環(huán)節(jié)上，為保證生產(chǎn)出符合技術要求的合格品而應具備的全部手段和條件的統(tǒng)稱。統(tǒng)計過程控制SPC（StatisticalProcessControl），即統(tǒng)計工序控制，是過程控制的一種實施方法。統(tǒng)計過程控制要解決兩個基本問題：一是工序質量狀況是否穩(wěn)定—利用控制圖二是過程能力是否充足—通過過程能力工序能力分析工序是在產(chǎn)品制造過程的某一環(huán)節(jié)上72公差上限公差下限公差上限公差下限公差上限公差下限公差上限公差下限時間生產(chǎn)過程的幾種狀態(tài)圖a圖b圖c圖d分布狀態(tài)公差上限公差下限公差上限公差下限公差上限公差下限公差上限公差731.質量檢驗階段

在20世紀初出現(xiàn)了以Taylor為代表的科學管理運動，實際上是工長管理，后來是檢驗員質量管理。主要是通過嚴格檢驗來保證生產(chǎn)的產(chǎn)品或轉入下工序零部件的質量。僅能對產(chǎn)品的質量實行事后把關。缺點是事后把關，不能預防不合格，產(chǎn)品不能全部檢驗。1924年休哈特提出創(chuàng)立“質量控制圖”，提出“預防缺陷”的概念。1.質量檢驗階段在20世紀初出現(xiàn)了以T742.統(tǒng)計質量管理階段

特點是利用數(shù)理統(tǒng)計原理在生產(chǎn)工序間進行質量控制，從而預防不合格品的大量產(chǎn)生。美國在軍需企業(yè)生產(chǎn)中采用“抽樣檢查法”。1946年E·L·Grant出版《統(tǒng)計質量管理》。休哈特理論認為，產(chǎn)品質量不是檢驗出來的，而是生產(chǎn)制造出來的，質量控制（QualityControl，簡稱QC）的重點應放在制造階段，從而將質量控制從事后把關提前到制造階段。這種方法具有專用性，不是多數(shù)人都需要或能夠掌握的。主要工具是基于現(xiàn)狀的科學檢測、可接受的質量水平以及補救措施的質量控制。2.統(tǒng)計質量管理階段特點是利用數(shù)理統(tǒng)計原753.全面質量管理階段

最早提出全面質量管理概念的是美國通用電氣公司質量經(jīng)理菲根堡姆。1961年，他的著作《全面質量管理》出版。該書強調(diào)執(zhí)行質量職能是公司全體人員的責任，應該使企業(yè)全體人員都具有質量意識和承擔質量的責任。他指出：“全面質量管理是為了能夠在最經(jīng)濟的水平上并考慮到充分滿足用戶要求的條件下進行市場研究、設計、生產(chǎn)和服務，把企業(yè)各部門的研制質量、維持質量和提高質量的活動構成為一體的有效體系”。3.全面質量管理階段最早提出全面質量管76

60年代以后，菲根堡姆的全面質量管理概念逐步被世界各國所接受，并在運用時各有所長。在日本被稱為全公司的質量控制（CWQC）或一貫質量管理（新日本制鐵公司），在加拿大總結制定為四級質量大綱標準（即CSAZ299），在英國總結制定為三級質量保證體系標準（即BS5750）等等。1987年，國際標準化組織（InternationalOrganizationforStandardization，簡稱ISO）又在總結各國全面質量管理經(jīng)驗的基礎上，制定了ISO9000《質量管理和質量保證》系列標準。

60年代以后，菲根堡姆的全面質量管理概念逐步77

標志是國際標準化組織（ISO）于1979年單獨建立質量管理和質量保證技術委員會（TC176），負責制訂質量管理的國際標準。1987年3月正式發(fā)布ISO9000～9004質量管理和質量保證系列標準。該標準總結了各先進國家的管理經(jīng)驗，將之歸納、規(guī)范。發(fā)布后引起世界各國的關注，并予以貫徹，適應了國際貿(mào)易發(fā)展需要，滿足了質量方面對國際標準化的需求。4.質量管理的國際化(現(xiàn)代質量管理階段)標志是國際標準化組織（ISO）于1979年單78質量管理簡史工業(yè)革命前：產(chǎn)品質量由各個工匠或手藝人自己控制1875年：泰勒制誕生－科學管理的開端；最初的質量管理－檢驗活動與其他職能分離，出現(xiàn)了專職的檢驗員和獨立的檢驗部門。1925年：休哈特提出統(tǒng)計過程控制（SPC）理論－應用統(tǒng)計技術對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，以減少對檢驗的依賴。1930年：道奇和羅明提出統(tǒng)計抽樣檢驗方法。質量管理簡史工業(yè)革命前：產(chǎn)品質量由各個工匠或手藝人自己控制79質量管理簡史1940年代：美國貝爾電話公司應用統(tǒng)計質量控制技術取得成效；美國軍方在軍需物資供應商中推進統(tǒng)計質量控制技術的應用；美國軍方制定了戰(zhàn)時標準Z1.1、Z1.2、Z1.3－最初的質量管理標準。三個標準以休哈特、道奇、羅明的理論為基礎。質量管理簡史1940年代：80質量管理簡史1950年代：戴明提出質量改進的觀點－在休哈特之后系統(tǒng)和科學地提用統(tǒng)計學的方法進行質量和生產(chǎn)力的持續(xù)改進；強調(diào)大多數(shù)質量問題是生產(chǎn)和經(jīng)營系統(tǒng)的問題；強調(diào)最高管理層對質量管理的責任。此后，戴明不斷完善他的理論，最終形成了對質量管理產(chǎn)生重大影響的“戴明十四法”。質量管理簡史1950年代：81質量管理簡史1958年：美國軍方制定了MIL－Q－9858A等系列軍用質量管理標準－在MIL－Q－9858A中提出了“質量保證”的概念，并在西方工業(yè)社會產(chǎn)生影響。質量管理簡史1958年：82質量管理簡史1960年初：

朱蘭、費根堡姆提出全面質量管理的概念：為生產(chǎn)具有合理成本和較高質量的產(chǎn)品以適應市場要求，要對覆蓋所有職能部門的質量活動進行策劃。全面質量管理理論在日本被普遍接受。日本企業(yè)創(chuàng)造了全面質量控制（TQC）的質量管理方法。統(tǒng)計技術，特別是“因果圖”、“流程圖”、“直方圖”、“檢查單”、“散點圖”、“排列圖”、“控制圖”等被稱為“老七種”工具的方法，被普遍用于質量改進。質量管理簡史1960年初：83質量管理簡史60年代中期：

北大西洋公約組織（NATO）制定了AQAP質量管理系列標準－AQAP標準以MIL－Q－9858A等質量管理標準為藍本。所不同的是，AQAP引入了設計質量控制的要求。

質量管理簡史60年代中期：84質量管理簡史70年代：

TQC使日本企業(yè)的競爭力極大地提高，其中，轎車、家用電器、手表、電子產(chǎn)品等占領了大批國際市場。日本企業(yè)的成功，使全面質量管理的理論在世界范圍內(nèi)產(chǎn)生巨大影響。日本質量管理學家對質量管理的理論和方法的發(fā)展作出了巨大貢獻。這一時期產(chǎn)生了石川馨、田口玄一等世界著名質量管理專家。質量管理簡史70年代：85質量管理簡史1979年

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英國制定了國家質量管理標準BS5750－將軍方合同環(huán)境下使用的質量保證方法引入市場環(huán)境。標志著質量保證標準不僅對軍工生產(chǎn)，而且對整個工業(yè)界產(chǎn)生影響。菲利浦·克羅斯比提出“零缺陷”的概念?！百|量是免費的”，突破了傳統(tǒng)上認為高質量是以低成本為代價的觀念－高質量給企業(yè)帶來高回報。質量管理簡史1979年：86質量管理簡史80年代：

質量運動在許多國家展開。包括中國、美國、歐洲等許多國家設立了國家質量管理獎，質量管理不僅被引入生產(chǎn)企業(yè)，而且被引入服務業(yè)，甚至機關和學校。許多企業(yè)的高層領導開始關注質量管理。全面質量管理作為一種戰(zhàn)略管理模式進入企業(yè)。質量管理簡史80年代：87質量管理簡史1987年：

ISO9000系列國際質量管理標準問世。質量管理與質量保證開始在世界范圍內(nèi)對經(jīng)濟和貿(mào)易活動產(chǎn)生影響。1994年：ISO9000系列標準改版－新的ISO9000標準更加完善，為世界絕大多數(shù)國家所采用。第三方質量認證普遍開展，有力地促進質量管理的普及和管理水平的提高。朱蘭博士：“即將到來的世紀是質量的世紀”質量管理簡史1987年：ISO9000系列國際質量管理標準88質量管理簡史90年代末：

全面質量管理（TQM）成為許多“世界級”企業(yè)的成功經(jīng)驗，并證明是一種使企業(yè)獲得核心競爭力的管理戰(zhàn)略。TQM不僅提高了產(chǎn)品與服務的質量，而且在企業(yè)文化改造與重組的層面上，對企業(yè)產(chǎn)生深刻的影響，使企業(yè)獲得持久競爭力。

在圍繞提高質量、降低成本、縮短開發(fā)和生產(chǎn)周期方面，新的管理方法層出不窮。如：并行工程（CE）、企業(yè)流程再造（BPR）等。質量管理簡史90年代末：全面質量管理（TQM）成為許89質量管理簡史2000年：隨著知識經(jīng)濟的到來，知識創(chuàng)新與管理創(chuàng)新促進質量的迅速提高－包括生產(chǎn)和服務的質量、工作質量、學習質量、直至人們的生活質量。質量管理的理論和方法將更加豐富，并將不斷突破舊的范疇而獲得極大的發(fā)展。2000年12月15日ISO9001：2000標準發(fā)布，標志著質量管理體系發(fā)展到一個新的階段。質量管理簡史2000年：隨著知識經(jīng)濟的到來，知識創(chuàng)新與管理創(chuàng)90繪制帕累托圖需要經(jīng)過以下幾個步驟

第①步，明確要研究的問題，比如缺陷入故障、損失等；第②步，搜集數(shù)據(jù)資料，包括:搜集資料的內(nèi)容即哪些方面的