質(zhì)量管理-spc控制圖培訓(xùn)課件

第三章StatisticalProcesscontrol(SPC)統(tǒng)計(jì)過程控制第一節(jié)SPC第二節(jié)控制圖原理第三節(jié)兩類錯誤和方式第四節(jié)控制圖的判斷準(zhǔn)則第五節(jié)休哈特控制圖第六節(jié)通用控制圖第三章StatisticalProcesscont1統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)一、SPC(StatisticalProcessControl)的基本概念

統(tǒng)計(jì)過程控制，是為了貫徹預(yù)防原則，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法對過程中的各個階段進(jìn)行評估和監(jiān)控，建立并保持過程處于可接受的并且穩(wěn)定的水平，從而保證產(chǎn)品與服務(wù)符合規(guī)定要求的一種技術(shù)。主要工具：控制圖統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)2SPC的特點(diǎn)：

1SPC是全系統(tǒng)的，全過程的，要求全員參加。2SPC強(qiáng)調(diào)用科學(xué)方法。3SPC不僅用于生產(chǎn)過程，而且可用于服務(wù)過程和一切管理過程

SPC的特點(diǎn)：3

SPC：統(tǒng)計(jì)過程控制；SPD：統(tǒng)計(jì)過程診斷；SPA：統(tǒng)計(jì)過程調(diào)整。

三者間的關(guān)系：SPCSPDSPA二、統(tǒng)計(jì)過程控制的發(fā)展SPCSPDSPA二、統(tǒng)計(jì)過程控制的發(fā)展4

一、常規(guī)控制圖的構(gòu)造

控制圖是對過程質(zhì)量特性值進(jìn)行測定、記錄、評估和監(jiān)察過程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計(jì)方法設(shè)計(jì)的圖。第二節(jié)

常規(guī)控制圖(休哈特控制圖)原理第二節(jié)

常規(guī)控制圖(休哈特控制圖)原理5控制圖示例

CLLCLUCL樣本統(tǒng)計(jì)量數(shù)值時間或樣本號控制圖示例CLLCLUCL樣本統(tǒng)計(jì)量數(shù)值時間或樣本號6

二、SPC的理論基礎(chǔ)——產(chǎn)品的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)是現(xiàn)代質(zhì)量管理的基本觀點(diǎn)之一。(一)

產(chǎn)品的質(zhì)量具有變異性(二)

產(chǎn)品質(zhì)量的變異具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性二、SPC的理論基礎(chǔ)——產(chǎn)品的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)7常規(guī)控制圖的形成CLUCLLCLμ＋3σμμ－3σ常規(guī)控制圖的形成CLUCLLCLμ＋3σμμ－3σ8點(diǎn)出界就判異

小概率事件原理：小概率事件在一次試驗(yàn)中幾乎不可能發(fā)生，若發(fā)生即判斷異常。CLUCLLCLμ＋3σμμ－3σ（二）控制圖原理的第一種解釋點(diǎn)出界就判異CLUCLLCLμ＋3σμμ－3σ（二）控制圖9

(三)

控制圖原理的第二種解釋1.概念

偶然因素(偶因randomcause)：也稱隨機(jī)因素（stochasticcause)，是過程固有的，始終存在，對質(zhì)量的影響微小，但難以除去。異常因素(異因，可查明因素assignablecause，或系統(tǒng)因素systematiccause)：非過程固有，有時存在，有時不存在，對質(zhì)量影響大，但不難除去。偶然波動：偶因引起質(zhì)量的波動，簡稱偶波；異常波動：異因引起質(zhì)量的波動，簡稱異波。(三)

控制圖原理的第二種解釋102.控制圖的第二種解釋假定現(xiàn)在異波均已消除，只剩下偶波，則此偶波的波動將是最小波動，即正常波動。根據(jù)這正常波動，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)原理設(shè)計(jì)出控制圖相應(yīng)的控制界限，當(dāng)異常波動發(fā)生時，點(diǎn)子就會落在界外。因此點(diǎn)子頻頻出界就表明異波存在?？刂茍D上的控制界限就是區(qū)分偶波與異波的科學(xué)界限。2.控制圖的第二種解釋11四、控制圖的作用——及時告警

20字方針“查出異因，采取措施，加以消除，不再出現(xiàn)，納入標(biāo)準(zhǔn)”CLUCLLCL控制圖點(diǎn)子形成傾向

四、控制圖的作用——及時告警CLUCLLCL控制圖點(diǎn)子形成12控制圖顯示異常統(tǒng)計(jì)控制圖狀態(tài)（穩(wěn)態(tài)）調(diào)整控制界限貫徹二十字有無異常因素?zé)o有

圖2-13達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)的循環(huán)控制圖顯示異常統(tǒng)計(jì)控制圖調(diào)整控制貫徹有無異無有

13五、統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)

(1)

統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)(stateinstatisticalcontrol)，也稱穩(wěn)態(tài)(stablestate)，即過程中只有偶因而無異因產(chǎn)生的變異的狀態(tài)。在統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)下，有下列好處：①對產(chǎn)品的質(zhì)量有完全的把握（合格率）②生產(chǎn)也是最經(jīng)濟(jì)的

（不合格率）③在統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)下，過程的變異最小。五、統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)14從數(shù)理統(tǒng)計(jì)的觀點(diǎn)，存在可能的兩能錯誤:(1)

第一種錯誤(typeIerror)：虛發(fā)警報(bào)(falsealarm)。（2）第二種錯誤(typeIIerror)：漏發(fā)警報(bào)(alarmmissing)。六、控制圖的兩種錯誤六、控制圖的兩種錯誤15CLUCLLCLαβ控制圖的兩種錯誤CLUCLLCLαβ控制圖的兩種錯誤16假設(shè)檢驗(yàn)的兩類錯誤（概率）實(shí)際情況假設(shè)檢驗(yàn)結(jié)論拒絕H0接受H0H0為真第Ⅰ類錯誤(α)棄真錯誤推斷正確(1-α)可信度H0不真推斷正確(1-β)第Ⅱ類錯誤(β)存?zhèn)五e誤注意：拒絕H0，只可能犯Ⅰ型錯誤；接受H0，只可能犯Ⅱ型錯誤錯誤。假設(shè)檢驗(yàn)的兩類錯誤（概率）實(shí)際情況假設(shè)檢驗(yàn)結(jié)論拒絕H0接受H17當(dāng)樣本含量n一定時，α越小，β越大；若想同時減少α和β，只有增大樣本含量。當(dāng)樣本含量n一定時，α越小，β越大；若想同時減少α和β，只有18兩類錯誤的概率的關(guān)系兩類錯誤是互相關(guān)聯(lián)的,當(dāng)樣本容量固定時,一類錯誤概率的減少導(dǎo)致另一類錯誤概率的增加.要同時降低兩類錯誤的概率α,β

或者要在α不變的條件下降低β,需要增加樣本容量.兩類錯誤的概率的關(guān)系兩類錯誤是互相關(guān)聯(lián)的,當(dāng)樣本容量固定19如何減少兩種錯誤所造成的損失？

①控制圖共有三根線，一般，正態(tài)分布的CL居中不動，而且UCL與LCL互相平行，故只能改動UCL與LCL二者之間的間隔距離。②解決方法是：根據(jù)兩種錯誤所造成的總損失最小來確定最優(yōu)間距，經(jīng)驗(yàn)證明休哈特所提出的3σ方式較好。注：80年代，出現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)質(zhì)量控制EQC學(xué)派（學(xué)術(shù)帶頭人：德國烏爾茨堡大學(xué)馮·考拉尼教授）以使兩種錯誤所造成的總損失最小為出發(fā)點(diǎn)來設(shè)計(jì)控制圖與抽樣方案。如何減少兩種錯誤所造成的損失？20七、3σ方式3σ方式的公式： UCL=μ+3σ CL=μ LCL=μ-3σ 式中μ、σ為統(tǒng)計(jì)量的總體參數(shù)。加以應(yīng)用時需要經(jīng)過下列兩個步驟：(1)具體化。(2)對總體參數(shù)進(jìn)行估計(jì)。七、3σ方式21

控制圖的判斷準(zhǔn)則

一、分析用控制圖與控制用控制圖

一道工序開始應(yīng)用控制圖時，總要將非穩(wěn)態(tài)的過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)的過程，此乃分析用控制圖的階段。

等到過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)后，才能延長控制圖的控制線作為控制用控制圖，所謂控制用控制圖的階段?？刂茍D的判斷準(zhǔn)則

一、分析用控制圖與控制22

據(jù)使用的目的不同，控制圖分為：分析用與控制用控制圖。

（一）分析用控制圖

主要分析以下兩點(diǎn)：

（1）所分析的過程是否為統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)？

（2）其過程能力指數(shù)是否滿足要求？據(jù)使用的目的不同，控制圖分為：分析用與控制用控制圖。23統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)與技術(shù)穩(wěn)態(tài)分類表統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)YES統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)NO技術(shù)穩(wěn)態(tài)YES狀態(tài)I（最理想）狀態(tài)II技術(shù)穩(wěn)態(tài)NO狀態(tài)III狀態(tài)IV（最不理想）狀態(tài)IV達(dá)到I的途徑：?IVIII?IVIIII調(diào)整過程即質(zhì)量不斷改進(jìn)過程統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)與技術(shù)穩(wěn)態(tài)分類表統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)YES統(tǒng)計(jì)穩(wěn)24在控制狀態(tài)下（異因消除，只有偶因）時間大小時間在控制狀態(tài)下，但工程能力不足（偶因的變異太大）（偶因的變異減少）上公差限下公差限穩(wěn)態(tài)的圖示過程能力的圖示在控制狀態(tài)下（異因消除，只有偶因）時間大小時間在控制狀態(tài)下，25（二）控制用控制圖

?當(dāng)過程達(dá)到了我們所確定的狀態(tài)后，才能將分析用控制圖的控制線延長作為控制用控制圖，應(yīng)有正式交接手續(xù)。

?判異準(zhǔn)則判穩(wěn)準(zhǔn)則

?進(jìn)入日常管理后，關(guān)鍵是保持所確定的狀態(tài)。（二）控制用控制圖

?當(dāng)過程達(dá)到了我們所確定26?經(jīng)過一個階段的使用后，可能又出現(xiàn)異常，這時按“20字方針”去做，恢復(fù)所確定的狀態(tài)。

?從數(shù)學(xué)的角度看

?分析用控制圖的階段就是過程參數(shù)未知的階段；

?控制用控制圖的階段則是過程參數(shù)已知的階段。?經(jīng)過一個階段的使用后，可能又出現(xiàn)異常，這時按“227

二、休哈特控制圖的設(shè)計(jì)思想

1.設(shè)計(jì)思想是先定α，再看β

?按照3σ方式確定UCL和LCL，也即確定α=0.27%

?α一般取1%、5%、10%

盡量將α取得小，但勢必會增大β。二、休哈特控制圖的設(shè)計(jì)思想

1.設(shè)計(jì)思想是28使用者信心升α=0.27%β升

?點(diǎn)出界就判異

?β增大時，追加準(zhǔn)則，即界內(nèi)點(diǎn)排列不隨機(jī)判異

2.80年代起出現(xiàn)經(jīng)濟(jì)質(zhì)量控制

（EQC）學(xué)派

思想：從兩種錯誤造成的總損失最小出發(fā)來設(shè)計(jì)控制圖與抽樣方案。使用者信心升α=0.27%β升

29

三、判穩(wěn)準(zhǔn)則的分析

（一）判穩(wěn)準(zhǔn)則的思路

一個點(diǎn)未出界有兩種可能性：

?過程本來穩(wěn)定

?漏報(bào)

（這里由于α小，所以β大），故一個點(diǎn)子未出界不能立即判穩(wěn)。三、判穩(wěn)準(zhǔn)則的分析

（一）判穩(wěn)準(zhǔn)則的思路

30

（二）判穩(wěn)準(zhǔn)則

在點(diǎn)子隨機(jī)排列的情況下，符合下列各點(diǎn)之一判穩(wěn)：

?連續(xù)25個點(diǎn)，界外點(diǎn)數(shù)d=0；（0.0654）

?連續(xù)35個點(diǎn)，界外點(diǎn)數(shù)d<0；（0.0041）

?連續(xù)100個點(diǎn)，界外點(diǎn)數(shù)d<2。（0.0026）（二）判穩(wěn)準(zhǔn)則

在點(diǎn)子隨機(jī)排列的情況下，符合下31

四、判異準(zhǔn)則的分析

?

點(diǎn)出界就判異；

?界內(nèi)點(diǎn)排列不隨機(jī)判異。

四、判異準(zhǔn)則的分析

?點(diǎn)出界就判異；

32判異準(zhǔn)則準(zhǔn)則1：一個點(diǎn)在A區(qū)之外UCLLCLCLA

B

CCB

A

UCLLCLCLA

B

CCB

A

準(zhǔn)則2：連續(xù)9個點(diǎn)在中心線同一側(cè)UCLLCLCLA

B

CCB

A

準(zhǔn)則3：連續(xù)6個點(diǎn)遞增或遞減UCLLCLCLA

B

CCB

A

準(zhǔn)則4：連續(xù)14個點(diǎn)上下交替判異準(zhǔn)則準(zhǔn)則1：一個點(diǎn)在A區(qū)之外U33判異準(zhǔn)則（續(xù)1）UCLLCLCLA

B

CCB

A

準(zhǔn)則5:連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)在同側(cè)B區(qū)以外UCLLCLCLA

B

CCB

A

準(zhǔn)則6:連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)在同側(cè)C區(qū)以外UCLLCLCLA

B

CCB

A

準(zhǔn)則7：連續(xù)15個點(diǎn)在C區(qū)內(nèi)UCLLCLCLA

B

CCB

A

準(zhǔn)則8：連續(xù)8個點(diǎn)都不在C區(qū)內(nèi)判異準(zhǔn)則（續(xù)1）UCLLCLCLABCC34

常規(guī)控制圖分析和應(yīng)用一控制圖的分類計(jì)量值（正態(tài)分布）均值－極差控制圖

均值－標(biāo)準(zhǔn)差控制圖中位數(shù)－極差控制圖單值－極差控制圖－R控制圖－S控制圖－R控制圖（Me－R)控制圖常規(guī)控制圖分析和應(yīng)用一控制圖的分類35計(jì)數(shù)值（二項(xiàng)分布）不合格品率控制圖P控制圖不合格品數(shù)控制圖Pn控制圖

計(jì)點(diǎn)值（泊松分布）單位缺陷數(shù)控制圖u控制圖缺陷數(shù)控制圖c控制圖

計(jì)數(shù)值（二項(xiàng)分布）不合格品率控制圖36計(jì)量型數(shù)據(jù)嗎？

性質(zhì)上是否均勻或不能按子組取樣？關(guān)心的是不合格品率嗎？樣本容量是否恒定？樣本容量是否恒定？子組容量≥9？np或p圖p圖C或U圖U圖是否是是是是是否否否否否關(guān)心的是單位零件缺陷數(shù)嗎？是選擇合適的控制圖計(jì)量型數(shù)據(jù)嗎？性質(zhì)上是否均勻關(guān)心的是樣本容量樣本容37一臺自動螺絲車床加工公差為0.500±0.008英寸的螺栓。抽樣檢測獲得125個數(shù)據(jù)如表,試作:均值－極差控制圖并計(jì)算過程能力指數(shù).(A2=0.577,d2=2.326,D3=0,D4=2.114)一臺自動螺絲車床加工公差為0.500±0.008英寸的螺栓。38收集的數(shù)據(jù)表收集的數(shù)據(jù)表39樣本極差R與總體標(biāo)準(zhǔn)差有下列關(guān)系：令可以證明為一常數(shù)，與n有關(guān)于是，σ的估計(jì)量為即數(shù)列……均值和標(biāo)準(zhǔn)差為均值標(biāo)準(zhǔn)差極差=樣本極差R與總體標(biāo)準(zhǔn)差有下列關(guān)系：令可以證明為一常數(shù)，與n有40（1）

圖的控制線若μ、σ已知：若μ、σ未知：-R控制圖的控制線-R控制圖的控制線41質(zhì)量管理-spc控制圖培訓(xùn)課件42從3σ方式，若μR、σR已知，有：

若μR、σR未知，（2）R圖的控制線從3σ方式，若μR、σR已知，有：（2）R圖的控制線43令可以證明令可以證明44所以，所以，45質(zhì)量管理-spc控制圖培訓(xùn)課件46質(zhì)量管理-spc控制圖培訓(xùn)課件47質(zhì)量管理-spc控制圖培訓(xùn)課件48質(zhì)量管理-spc控制圖培訓(xùn)課件49廠方要求對汽車引擎活塞環(huán)的制造過程建立控制圖進(jìn)行控制?，F(xiàn)取得25個樣本，每個樣本包含5個活塞環(huán)的直徑的觀測值，如活塞環(huán)直徑的數(shù)據(jù)表所示。廠方要求對汽車引擎活塞環(huán)的制造過程建立控制圖50樣本序號觀測值Ri174.03074.00274.01973.99274.00874.0100.038273.99573.99274.00174.00174.01174.0010.019373.98874.02474.02174.00574.00274.0080.036474.00273.99673.99374.01574.00974.0030.022573.99274.00774.01573.98974.01574.0030.026674.00973.99473.99773.98574.01473.9960.024773.99574.00673.99473.00073.00574.0000.012873.98574.00373.99374.01573.98873.9970.030974.00873.99574.00974.00574.00474.0040.0141073.99874.00073.99074.00773.99573.9980.0171173.99473.99873.99473.99573.99073.9940.0081274.00474.00074.00774.00073.99674.0010.0111373.98374.00273.99873.99974.00774.0060.0291474.00673.96773.99474.00073.98473.9900.0391574.01274.01474.99873.99974.00774.0060.0161674.00073.98474.00573.99873.99673.9970.0211773.99474.01273.98674.00574.00774.0010.0261874.00674.01074.01874.00374.00074.0070.0181973.98474.00274.00374.00573.99773.9980.0212074.00074.01074.01374.02074.00374.0070.0182173.99874.01074.01374.02074.00374.0090.0202274.00473.99973.99074.00674.00974.0020.0192374.01073.98973.99074.00974.01474.0020.0252474.01574.00873.99374.00074.01074.0050.0222573.98273.98473.99574.01774.01373.9980.035小計(jì)平均1850.0240.58174.0010.023觀測值Ri174.03074.00274.51質(zhì)量管理-spc控制圖培訓(xùn)課件52質(zhì)量管理-spc控制圖培訓(xùn)課件53

延長上述控制圖的控制界限，作控制用控制圖。為了進(jìn)行日常管理,該廠又取了15個樣本,參見日常管理數(shù)據(jù)表。在計(jì)算出各個樣本的均值與極差后描點(diǎn)。

延長上述控制圖的控制界限，作控制用控制圖。為了進(jìn)行日54質(zhì)量管理-spc控制圖培訓(xùn)課件55質(zhì)量管理-spc控制圖培訓(xùn)課件56關(guān)于均值極差控制圖的相關(guān)討論1、如何聯(lián)合應(yīng)用均值極差控制圖查找異因關(guān)于均值極差控制圖的相關(guān)討論1、如何聯(lián)合應(yīng)用均值極差控制圖查572、容差圖2、容差圖58（1）在圖上的描點(diǎn)是樣本的平均值而非樣本的各個測量值x。（2）有時將樣本中的逐個x反映在規(guī)格界限的容差圖中是有用的，圖中的豎線表示該樣本中各個x值的范圍,規(guī)格界限為74.000±0.03。（3）均值控制圖連續(xù)4個點(diǎn)子出界并非是由于樣本的個別異常觀測值造成的,而是由于過程均值的偏移而造成的。從第9組到第15組樣本的總均值為74.015,若過程均值從原來的穩(wěn)定值74.001偏移到此值，則將產(chǎn)生6.43%的不合格品。（1）在圖上的描點(diǎn)是樣本的平均值而非樣本的各個測量值x。593

控制界限、規(guī)格界限與自然容差界限間的關(guān)系

3控制界限、規(guī)格界限與自然容差界限間的關(guān)系604.

應(yīng)用控制圖的一些注意事項(xiàng)

(1)合理分組原則。在收集數(shù)據(jù)進(jìn)行分組時要遵循休哈特的合理分組原則:1)組內(nèi)差異僅由偶然波動(偶然因素)造成。2)組間差異主要由異常波動(異常因素)造成。(2)經(jīng)濟(jì)性。抽樣的費(fèi)用不得高于所獲得的效益。

4.應(yīng)用控制圖的一些注意事項(xiàng)(1)合理分組原則。(2)經(jīng)61(3)樣本大小n和抽樣頻率。1）若用控制圖去檢出過程的較大偏移,例如2σ或更大的偏移,則可用較小的樣本(如n=4,5或6)即可將其檢出,若檢出較小的過程偏移,則需用較大的樣本,甚至需要n=15至25。2）對于R圖，當(dāng)n>10極差法估計(jì)標(biāo)準(zhǔn)差的效率迅速降低，此時應(yīng)采用S圖(3)樣本大小n和抽樣頻率。62圖的檢定能力和ＯＣ曲線（OperatingCharacteristic)

假定過程標(biāo)準(zhǔn)差σ為常數(shù)，若過程均值由穩(wěn)定狀態(tài)值則在偏移后第一個抽取的樣本未檢測出此偏移的概率（即漏發(fā)警報(bào)錯誤的概率）β為：5圖和R圖的檢定能力和ＯＣ曲線圖的檢定能力和ＯＣ曲線（OperatingCharact63由第二個樣本檢出此偏移的概率？

β（１－β）此偏移由第ｋ個樣本檢出的概率為由第二個樣本檢出此偏移的概率？β（１－β）此偏移由第ｋ個64由第二個樣本檢出此偏移的概率？β值與ｋ，ｎ的關(guān)系？

β（１－β）此偏移由第ｋ個樣本檢出的概率為為檢出此偏移的期望樣本個數(shù)為由第二個樣本檢出此偏移的概率？β值與ｋ，ｎ的關(guān)系？β（１－65若σ變化μ一定時，設(shè)標(biāo)準(zhǔn)差由σ偏移到若σ變化μ一定時，設(shè)標(biāo)準(zhǔn)差由σ偏移到66當(dāng)σ，μ同時變化時圖的第二類錯誤的概率β值為當(dāng)σ，μ同時變化時圖的第二類錯誤的概率β值為67若樣本取自正態(tài)總體，可以證明：若樣本取自正態(tài)總體，可以證明：68質(zhì)量管理-spc控制圖培訓(xùn)課件69若σ未知：若σ未知：70質(zhì)量管理-spc控制圖培訓(xùn)課件71質(zhì)量管理-spc控制圖培訓(xùn)課件72質(zhì)量管理-spc控制圖培訓(xùn)課件73在σ已知的情況下：在σ已知的情況下：74質(zhì)量管理-spc控制圖培訓(xùn)課件75樣本大小為１，所以對過程標(biāo)準(zhǔn)差的估計(jì)要通過相鄰兩個樣本間的移動極差來進(jìn)行．設(shè)從過程抽取的樣本為Xi,樣本大小為１，所以對過程標(biāo)準(zhǔn)差的估計(jì)要通過相鄰兩個76質(zhì)量管理-spc控制圖培訓(xùn)課件77質(zhì)量管理-spc控制圖培訓(xùn)課件78質(zhì)量管理-spc控制圖培訓(xùn)課件79質(zhì)量管理-spc控制圖培訓(xùn)課件80質(zhì)量管理-spc控制圖培訓(xùn)課件81質(zhì)量管理-spc控制圖培訓(xùn)課件82計(jì)件值控制圖（二項(xiàng)分布）若過程不合格品率已知：一P（不合格品率）控制圖計(jì)件值控制圖（二項(xiàng)分布）若過程不合格品率已知：一P（不合格83若P未知：設(shè)每個樣本大小為第i個樣本中的不合格品數(shù)為,m為樣本個數(shù)，則樣本平均不合格品率為若P未知：設(shè)每個樣本大小為第i個樣本中的不合格品數(shù)為,m為樣84質(zhì)量管理-spc控制圖培訓(xùn)課件85質(zhì)量管理-spc控制圖培訓(xùn)課件86質(zhì)量管理-spc控制圖培訓(xùn)課件87控制圖數(shù)據(jù)列表上下控制界線均呈現(xiàn)凹凸?fàn)畹膒圖控制圖數(shù)據(jù)列表上下控制界線均呈現(xiàn)凹凸?fàn)畹膒圖88Pn（不合格品數(shù)）控制圖若P已知：Pn（不合格品數(shù)）控制圖若P已知：89若P未知若P未知90計(jì)點(diǎn)值控制圖（泊松分布）１C（缺陷數(shù)）控制圖若λ已知計(jì)點(diǎn)值控制圖（泊松分布）若λ已知91若λ未知若λ未知92u(單位缺陷數(shù)）控制圖設(shè)個檢查單位各自的缺陷數(shù)分別為隨機(jī)變量則平均單位缺陷數(shù)為：U過程的單位缺陷數(shù)u(單位缺陷數(shù)）控制圖設(shè)個檢查單位各自的缺陷數(shù)分別為隨機(jī)變量93若U已知若U未知若U已知若U未知94質(zhì)量管理-spc控制圖培訓(xùn)課件95質(zhì)量管理-spc控制圖培訓(xùn)課件96通用控制圖１標(biāo)準(zhǔn)變換：經(jīng)過變換后隨機(jī)變量的平均值變成０，方差變成１，即變換后的隨機(jī)變量＝（隨機(jī)變量－μ）／σ通用控制圖97質(zhì)量管理-spc控制圖培訓(xùn)課件98第三章StatisticalProcesscontrol(SPC)統(tǒng)計(jì)過程控制第一節(jié)SPC第二節(jié)控制圖原理第三節(jié)兩類錯誤和方式第四節(jié)控制圖的判斷準(zhǔn)則第五節(jié)休哈特控制圖第六節(jié)通用控制圖第三章StatisticalProcesscont99統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)一、SPC(StatisticalProcessControl)的基本概念

統(tǒng)計(jì)過程控制，是為了貫徹預(yù)防原則，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法對過程中的各個階段進(jìn)行評估和監(jiān)控，建立并保持過程處于可接受的并且穩(wěn)定的水平，從而保證產(chǎn)品與服務(wù)符合規(guī)定要求的一種技術(shù)。主要工具：控制圖統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)100SPC的特點(diǎn)：

1SPC是全系統(tǒng)的，全過程的，要求全員參加。2SPC強(qiáng)調(diào)用科學(xué)方法。3SPC不僅用于生產(chǎn)過程，而且可用于服務(wù)過程和一切管理過程

SPC的特點(diǎn)：101

SPC：統(tǒng)計(jì)過程控制；SPD：統(tǒng)計(jì)過程診斷；SPA：統(tǒng)計(jì)過程調(diào)整。

三者間的關(guān)系：SPCSPDSPA二、統(tǒng)計(jì)過程控制的發(fā)展SPCSPDSPA二、統(tǒng)計(jì)過程控制的發(fā)展102

一、常規(guī)控制圖的構(gòu)造

控制圖是對過程質(zhì)量特性值進(jìn)行測定、記錄、評估和監(jiān)察過程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計(jì)方法設(shè)計(jì)的圖。第二節(jié)

常規(guī)控制圖(休哈特控制圖)原理第二節(jié)

常規(guī)控制圖(休哈特控制圖)原理103控制圖示例

CLLCLUCL樣本統(tǒng)計(jì)量數(shù)值時間或樣本號控制圖示例CLLCLUCL樣本統(tǒng)計(jì)量數(shù)值時間或樣本號104

二、SPC的理論基礎(chǔ)——產(chǎn)品的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)是現(xiàn)代質(zhì)量管理的基本觀點(diǎn)之一。(一)

產(chǎn)品的質(zhì)量具有變異性(二)

產(chǎn)品質(zhì)量的變異具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性二、SPC的理論基礎(chǔ)——產(chǎn)品的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)105常規(guī)控制圖的形成CLUCLLCLμ＋3σμμ－3σ常規(guī)控制圖的形成CLUCLLCLμ＋3σμμ－3σ106點(diǎn)出界就判異

小概率事件原理：小概率事件在一次試驗(yàn)中幾乎不可能發(fā)生，若發(fā)生即判斷異常。CLUCLLCLμ＋3σμμ－3σ（二）控制圖原理的第一種解釋點(diǎn)出界就判異CLUCLLCLμ＋3σμμ－3σ（二）控制圖107

(三)

控制圖原理的第二種解釋1.概念

偶然因素(偶因randomcause)：也稱隨機(jī)因素（stochasticcause)，是過程固有的，始終存在，對質(zhì)量的影響微小，但難以除去。異常因素(異因，可查明因素assignablecause，或系統(tǒng)因素systematiccause)：非過程固有，有時存在，有時不存在，對質(zhì)量影響大，但不難除去。偶然波動：偶因引起質(zhì)量的波動，簡稱偶波；異常波動：異因引起質(zhì)量的波動，簡稱異波。(三)

控制圖原理的第二種解釋1082.控制圖的第二種解釋假定現(xiàn)在異波均已消除，只剩下偶波，則此偶波的波動將是最小波動，即正常波動。根據(jù)這正常波動，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)原理設(shè)計(jì)出控制圖相應(yīng)的控制界限，當(dāng)異常波動發(fā)生時，點(diǎn)子就會落在界外。因此點(diǎn)子頻頻出界就表明異波存在?？刂茍D上的控制界限就是區(qū)分偶波與異波的科學(xué)界限。2.控制圖的第二種解釋109四、控制圖的作用——及時告警

20字方針“查出異因，采取措施，加以消除，不再出現(xiàn)，納入標(biāo)準(zhǔn)”CLUCLLCL控制圖點(diǎn)子形成傾向

四、控制圖的作用——及時告警CLUCLLCL控制圖點(diǎn)子形成110控制圖顯示異常統(tǒng)計(jì)控制圖狀態(tài)（穩(wěn)態(tài)）調(diào)整控制界限貫徹二十字有無異常因素?zé)o有

圖2-13達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)的循環(huán)控制圖顯示異常統(tǒng)計(jì)控制圖調(diào)整控制貫徹有無異無有

111五、統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)

(1)

統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)(stateinstatisticalcontrol)，也稱穩(wěn)態(tài)(stablestate)，即過程中只有偶因而無異因產(chǎn)生的變異的狀態(tài)。在統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)下，有下列好處：①對產(chǎn)品的質(zhì)量有完全的把握（合格率）②生產(chǎn)也是最經(jīng)濟(jì)的

（不合格率）③在統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)下，過程的變異最小。五、統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)112從數(shù)理統(tǒng)計(jì)的觀點(diǎn)，存在可能的兩能錯誤:(1)

第一種錯誤(typeIerror)：虛發(fā)警報(bào)(falsealarm)。（2）第二種錯誤(typeIIerror)：漏發(fā)警報(bào)(alarmmissing)。六、控制圖的兩種錯誤六、控制圖的兩種錯誤113CLUCLLCLαβ控制圖的兩種錯誤CLUCLLCLαβ控制圖的兩種錯誤114假設(shè)檢驗(yàn)的兩類錯誤（概率）實(shí)際情況假設(shè)檢驗(yàn)結(jié)論拒絕H0接受H0H0為真第Ⅰ類錯誤(α)棄真錯誤推斷正確(1-α)可信度H0不真推斷正確(1-β)第Ⅱ類錯誤(β)存?zhèn)五e誤注意：拒絕H0，只可能犯Ⅰ型錯誤；接受H0，只可能犯Ⅱ型錯誤錯誤。假設(shè)檢驗(yàn)的兩類錯誤（概率）實(shí)際情況假設(shè)檢驗(yàn)結(jié)論拒絕H0接受H115當(dāng)樣本含量n一定時，α越小，β越大；若想同時減少α和β，只有增大樣本含量。當(dāng)樣本含量n一定時，α越小，β越大；若想同時減少α和β，只有116兩類錯誤的概率的關(guān)系兩類錯誤是互相關(guān)聯(lián)的,當(dāng)樣本容量固定時,一類錯誤概率的減少導(dǎo)致另一類錯誤概率的增加.要同時降低兩類錯誤的概率α,β

或者要在α不變的條件下降低β,需要增加樣本容量.兩類錯誤的概率的關(guān)系兩類錯誤是互相關(guān)聯(lián)的,當(dāng)樣本容量固定117如何減少兩種錯誤所造成的損失？

①控制圖共有三根線，一般，正態(tài)分布的CL居中不動，而且UCL與LCL互相平行，故只能改動UCL與LCL二者之間的間隔距離。②解決方法是：根據(jù)兩種錯誤所造成的總損失最小來確定最優(yōu)間距，經(jīng)驗(yàn)證明休哈特所提出的3σ方式較好。注：80年代，出現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)質(zhì)量控制EQC學(xué)派（學(xué)術(shù)帶頭人：德國烏爾茨堡大學(xué)馮·考拉尼教授）以使兩種錯誤所造成的總損失最小為出發(fā)點(diǎn)來設(shè)計(jì)控制圖與抽樣方案。如何減少兩種錯誤所造成的損失？118七、3σ方式3σ方式的公式： UCL=μ+3σ CL=μ LCL=μ-3σ 式中μ、σ為統(tǒng)計(jì)量的總體參數(shù)。加以應(yīng)用時需要經(jīng)過下列兩個步驟：(1)具體化。(2)對總體參數(shù)進(jìn)行估計(jì)。七、3σ方式119

控制圖的判斷準(zhǔn)則

一、分析用控制圖與控制用控制圖

一道工序開始應(yīng)用控制圖時，總要將非穩(wěn)態(tài)的過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)的過程，此乃分析用控制圖的階段。

等到過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)后，才能延長控制圖的控制線作為控制用控制圖，所謂控制用控制圖的階段?？刂茍D的判斷準(zhǔn)則

一、分析用控制圖與控制120

據(jù)使用的目的不同，控制圖分為：分析用與控制用控制圖。

（一）分析用控制圖

主要分析以下兩點(diǎn)：

（1）所分析的過程是否為統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)？

（2）其過程能力指數(shù)是否滿足要求？據(jù)使用的目的不同，控制圖分為：分析用與控制用控制圖。121統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)與技術(shù)穩(wěn)態(tài)分類表統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)YES統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)NO技術(shù)穩(wěn)態(tài)YES狀態(tài)I（最理想）狀態(tài)II技術(shù)穩(wěn)態(tài)NO狀態(tài)III狀態(tài)IV（最不理想）狀態(tài)IV達(dá)到I的途徑：?IVIII?IVIIII調(diào)整過程即質(zhì)量不斷改進(jìn)過程統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)與技術(shù)穩(wěn)態(tài)分類表統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)YES統(tǒng)計(jì)穩(wěn)122在控制狀態(tài)下（異因消除，只有偶因）時間大小時間在控制狀態(tài)下，但工程能力不足（偶因的變異太大）（偶因的變異減少）上公差限下公差限穩(wěn)態(tài)的圖示過程能力的圖示在控制狀態(tài)下（異因消除，只有偶因）時間大小時間在控制狀態(tài)下，123（二）控制用控制圖

?當(dāng)過程達(dá)到了我們所確定的狀態(tài)后，才能將分析用控制圖的控制線延長作為控制用控制圖，應(yīng)有正式交接手續(xù)。

?判異準(zhǔn)則判穩(wěn)準(zhǔn)則

?進(jìn)入日常管理后，關(guān)鍵是保持所確定的狀態(tài)。（二）控制用控制圖

?當(dāng)過程達(dá)到了我們所確定124?經(jīng)過一個階段的使用后，可能又出現(xiàn)異常，這時按“20字方針”去做，恢復(fù)所確定的狀態(tài)。

?從數(shù)學(xué)的角度看

?分析用控制圖的階段就是過程參數(shù)未知的階段；

?控制用控制圖的階段則是過程參數(shù)已知的階段。?經(jīng)過一個階段的使用后，可能又出現(xiàn)異常，這時按“2125

二、休哈特控制圖的設(shè)計(jì)思想

1.設(shè)計(jì)思想是先定α，再看β

?按照3σ方式確定UCL和LCL，也即確定α=0.27%

?α一般取1%、5%、10%

盡量將α取得小，但勢必會增大β。二、休哈特控制圖的設(shè)計(jì)思想

1.設(shè)計(jì)思想是126使用者信心升α=0.27%β升

?點(diǎn)出界就判異

?β增大時，追加準(zhǔn)則，即界內(nèi)點(diǎn)排列不隨機(jī)判異

2.80年代起出現(xiàn)經(jīng)濟(jì)質(zhì)量控制

（EQC）學(xué)派

思想：從兩種錯誤造成的總損失最小出發(fā)來設(shè)計(jì)控制圖與抽樣方案。使用者信心升α=0.27%β升

127

三、判穩(wěn)準(zhǔn)則的分析

（一）判穩(wěn)準(zhǔn)則的思路

一個點(diǎn)未出界有兩種可能性：

?過程本來穩(wěn)定

?漏報(bào)

（這里由于α小，所以β大），故一個點(diǎn)子未出界不能立即判穩(wěn)。三、判穩(wěn)準(zhǔn)則的分析

（一）判穩(wěn)準(zhǔn)則的思路

128

（二）判穩(wěn)準(zhǔn)則

在點(diǎn)子隨機(jī)排列的情況下，符合下列各點(diǎn)之一判穩(wěn)：

?連續(xù)25個點(diǎn)，界外點(diǎn)數(shù)d=0；（0.0654）

?連續(xù)35個點(diǎn)，界外點(diǎn)數(shù)d<0；（0.0041）

?連續(xù)100個點(diǎn)，界外點(diǎn)數(shù)d<2。（0.0026）（二）判穩(wěn)準(zhǔn)則

在點(diǎn)子隨機(jī)排列的情況下，符合下129

四、判異準(zhǔn)則的分析

?

點(diǎn)出界就判異；

?界內(nèi)點(diǎn)排列不隨機(jī)判異。

四、判異準(zhǔn)則的分析

?點(diǎn)出界就判異；

130判異準(zhǔn)則準(zhǔn)則1：一個點(diǎn)在A區(qū)之外UCLLCLCLA

B

CCB

A

UCLLCLCLA

B

CCB

A

準(zhǔn)則2：連續(xù)9個點(diǎn)在中心線同一側(cè)UCLLCLCLA

B

CCB

A

準(zhǔn)則3：連續(xù)6個點(diǎn)遞增或遞減UCLLCLCLA

B

CCB

A

準(zhǔn)則4：連續(xù)14個點(diǎn)上下交替判異準(zhǔn)則準(zhǔn)則1：一個點(diǎn)在A區(qū)之外U131判異準(zhǔn)則（續(xù)1）UCLLCLCLA

B

CCB

A

準(zhǔn)則5:連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)在同側(cè)B區(qū)以外UCLLCLCLA

B

CCB

A

準(zhǔn)則6:連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)在同側(cè)C區(qū)以外UCLLCLCLA

B

CCB

A

準(zhǔn)則7：連續(xù)15個點(diǎn)在C區(qū)內(nèi)UCLLCLCLA

B

CCB

A

準(zhǔn)則8：連續(xù)8個點(diǎn)都不在C區(qū)內(nèi)判異準(zhǔn)則（續(xù)1）UCLLCLCLABCC132

常規(guī)控制圖分析和應(yīng)用一控制圖的分類計(jì)量值（正態(tài)分布）均值－極差控制圖

均值－標(biāo)準(zhǔn)差控制圖中位數(shù)－極差控制圖單值－極差控制圖－R控制圖－S控制圖－R控制圖（Me－R)控制圖常規(guī)控制圖分析和應(yīng)用一控制圖的分類133計(jì)數(shù)值（二項(xiàng)分布）不合格品率控制圖P控制圖不合格品數(shù)控制圖Pn控制圖

計(jì)點(diǎn)值（泊松分布）單位缺陷數(shù)控制圖u控制圖缺陷數(shù)控制圖c控制圖

計(jì)數(shù)值（二項(xiàng)分布）不合格品率控制圖134計(jì)量型數(shù)據(jù)嗎？

性質(zhì)上是否均勻或不能按子組取樣？關(guān)心的是不合格品率嗎？樣本容量是否恒定？樣本容量是否恒定？子組容量≥9？np或p圖p圖C或U圖U圖是否是是是是是否否否否否關(guān)心的是單位零件缺陷數(shù)嗎？是選擇合適的控制圖計(jì)量型數(shù)據(jù)嗎？性質(zhì)上是否均勻關(guān)心的是樣本容量樣本容135一臺自動螺絲車床加工公差為0.500±0.008英寸的螺栓。抽樣檢測獲得125個數(shù)據(jù)如表,試作:均值－極差控制圖并計(jì)算過程能力指數(shù).(A2=0.577,d2=2.326,D3=0,D4=2.114)一臺自動螺絲車床加工公差為0.500±0.008英寸的螺栓。136收集的數(shù)據(jù)表收集的數(shù)據(jù)表137樣本極差R與總體標(biāo)準(zhǔn)差有下列關(guān)系：令可以證明為一常數(shù)，與n有關(guān)于是，σ的估計(jì)量為即數(shù)列……均值和標(biāo)準(zhǔn)差為均值標(biāo)準(zhǔn)差極差=樣本極差R與總體標(biāo)準(zhǔn)差有下列關(guān)系：令可以證明為一常數(shù)，與n有138（1）

圖的控制線若μ、σ已知：若μ、σ未知：-R控制圖的控制線-R控制圖的控制線139質(zhì)量管理-spc控制圖培訓(xùn)課件140從3σ方式，若μR、σR已知，有：

若μR、σR未知，（2）R圖的控制線從3σ方式，若μR、σR已知，有：（2）R圖的控制線141令可以證明令可以證明142所以，所以，143質(zhì)量管理-spc控制圖培訓(xùn)課件144質(zhì)量管理-spc控制圖培訓(xùn)課件145質(zhì)量管理-spc控制圖培訓(xùn)課件146質(zhì)量管理-spc控制圖培訓(xùn)課件147廠方要求對汽車引擎活塞環(huán)的制造過程建立控制圖進(jìn)行控制?，F(xiàn)取得25個樣本，每個樣本包含5個活塞環(huán)的直徑的觀測值，如活塞環(huán)直徑的數(shù)據(jù)表所示。廠方要求對汽車引擎活塞環(huán)的制造過程建立控制圖148樣本序號觀測值Ri174.03074.00274.01973.99274.00874.0100.038273.99573.99274.00174.00174.01174.0010.019373.98874.02474.02174.00574.00274.0080.036474.00273.99673.99374.01574.00974.0030.022573.99274.00774.01573.98974.01574.0030.026674.00973.99473.99773.98574.01473.9960.024773.99574.00673.99473.00073.00574.0000.012873.98574.00373.99374.01573.98873.9970.030974.00873.99574.00974.00574.00474.0040.0141073.99874.00073.99074.00773.99573.9980.0171173.99473.99873.99473.99573.99073.9940.0081274.00474.00074.00774.00073.99674.0010.0111373.98374.00273.99873.99974.00774.0060.0291474.00673.96773.99474.00073.98473.9900.0391574.01274.01474.99873.99974.00774.0060.0161674.00073.98474.00573.99873.99673.9970.0211773.99474.01273.98674.00574.00774.0010.0261874.00674.01074.01874.00374.00074.0070.0181973.98474.00274.00374.00573.99773.9980.0212074.00074.01074.01374.02074.00374.0070.0182173.99874.01074.01374.02074.00374.0090.0202274.00473.99973.99074.00674.00974.0020.0192374.01073.98973.99074.00974.01474.0020.0252474.01574.00873.99374.00074.01074.0050.0222573.98273.98473.99574.01774.01373.9980.035小計(jì)平均1850.0240.58174.0010.023觀測值Ri174.03074.00274.149質(zhì)量管理-spc控制圖培訓(xùn)課件150質(zhì)量管理-spc控制圖培訓(xùn)課件151

延長上述控制圖的控制界限，作控制用控制圖。為了進(jìn)行日常管理,該廠又取了15個樣本,參見日常管理數(shù)據(jù)表。在計(jì)算出各個樣本的均值與極差后描點(diǎn)。

延長上述控制圖的控制界限，作控制用控制圖。為了進(jìn)行日152質(zhì)量管理-spc控制圖培訓(xùn)課件153質(zhì)量管理-spc控制圖培訓(xùn)課件154關(guān)于均值極差控制圖的相關(guān)討論1、如何聯(lián)合應(yīng)用均值極差控制圖查找異因關(guān)于均值極差控制圖的相關(guān)討論1、如何聯(lián)合應(yīng)用均值極差控制圖查1552、容差圖2、容差圖156（1）在圖上的描點(diǎn)是樣本的平均值而非樣本的各個測量值x。（2）有時將樣本中的逐個x反映在規(guī)格界限的容差圖中是有用的，圖中的豎線表示該