質(zhì)量改善活動(dòng)方法課件

HE改善活動(dòng)方法

廈門TDK有限公司品質(zhì)保證部李奉飛2005年04月檔案下載路徑:\\Tdkxia06\Z_Dept\Z_Share\1-QA課\HE教育1HE改善活動(dòng)方法

廈門TDK有限公司檔案下載路徑:\\Tdk█HE與苦情的關(guān)系█HumanError的定義█人的本質(zhì)認(rèn)識(shí)█消減HE(HumanError)實(shí)施辦法█HE改善活動(dòng)步驟█EMEA介紹█EMEA練習(xí)課程主要內(nèi)容2█HE與苦情的關(guān)系課程主要內(nèi)容21.1第107期～第109期的苦情件數(shù)及D級(jí)換算率推移：一.苦情狀況及分析：16.0件/月18.9件/月15.0件/月31.1第107期～第109期的苦情件數(shù)及D級(jí)換算率推移：一件數(shù)1.第108期和109期比較:只有BD部惡化(整期平均3.1件/月→4.2件/月),BL部有顯良化(整期平均7.0件/月→4.4件/月),其余各部稍有良化;2.第十期趨勢(shì)推移看:BD部下半期作整頓和改善后已有明顯改善(達(dá)到1.7件/月),而BL部則相反,下半年大幅惡化;3.部門件數(shù)高低排列:BD.BL.BC.BB.BN.H,其中BL部和BD部是重點(diǎn)需改善部門.1.2第109期苦情部門層別：4件數(shù)1.第108期和109期比較:只有BD部惡化(整期平均3件數(shù)(月份)HE苦情在109期持續(xù)下降,主要采取了以下改善措施:1.推動(dòng)全公司5S持續(xù)改善活動(dòng);2.制造部重點(diǎn)工程推動(dòng)HE改善小組活動(dòng).1.3第109期HE苦情推移：5件數(shù)(月份)HE苦情在109期持續(xù)下降,主要采取了以下改善措件數(shù)比率1.HE--人為作業(yè)及管理失誤苦情排在第一位,但已逐漸下降,下期列入持續(xù)改善課題;2.標(biāo)準(zhǔn)不備主要為現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不明確(如是共通標(biāo)準(zhǔn));3.標(biāo)準(zhǔn)不遵守是管理及教育的原因;1.4第109期苦情原因?qū)觿e：6件數(shù)比率1.HE--人為作業(yè)及管理失誤苦情排在第一位,但已逐二、HumanError的定義人為失誤的定義:?總稱為因人的起因而發(fā)生的失誤,包含所有的作業(yè)Miss、指示Miss等。?人的生理性及心理性的能力系統(tǒng)與人所接受的任務(wù)與充當(dāng)?shù)慕巧啾畴x時(shí),產(chǎn)生了人為Miss.?換句話說人為Miss就是:人的行為與所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、基準(zhǔn)相背離的事。7二、HumanError的定義?總稱為因人的起因而發(fā)生的失HumanError事例：?加工作業(yè)時(shí)「加工時(shí)疏忽忘記」,導(dǎo)致未加工、忘記組裝部品。?加工時(shí)因疏忽導(dǎo)致寸法偏差、位置偏離、外觀、特性不良。?因不注意導(dǎo)致其它製品混入。?仕樣書的確認(rèn)不足，理解不足而發(fā)生各種不良。?人為的外觀檢查(選別)流出。?因設(shè)備異常時(shí)的處理Miss而發(fā)生各種不良。?Lot切換時(shí)處置Miss。?條件表等的指示Miss。等等……8HumanError事例：?加工作業(yè)時(shí)「加工時(shí)疏忽忘記」,作業(yè)Miss(Mistakeforoperators)：滿足下記所有條件的作業(yè)中,間斷的發(fā)生記憶、知覺、判斷動(dòng)作而脫離標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)已確立。(2)如果有依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)施的話,就可以獲得如當(dāng)初所設(shè)定的目的的成果,而且不會(huì)發(fā)生其作業(yè)的人和物的損傷。(3)如果是處於正常的狀態(tài)下,「要依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)」對(duì)大多數(shù)人來說是可以做到的。HumanError的范圍以往一般的講法,我們通常稱「carelessmiss」(粗心失誤)?！复中氖д`」定義為不注意的錯(cuò)誤,定常作業(yè)中,當(dāng)失去集中力、注意力時(shí),會(huì)做錯(cuò)、判斷錯(cuò)而引起作業(yè)的失誤。如此我們將全般提升工作的品質(zhì)為著眼點(diǎn),不僅僅局限於在定常作業(yè)中引發(fā)的miss,也包含了支援製造的間接部門所發(fā)生的miss。9作業(yè)Miss(Mistakeforoperators)人為失誤削減手法代表性的有以下的方法：標(biāo)準(zhǔn)化!(2)教育?訓(xùn)練!(3)作業(yè)愚巧法!在代表性的手法中作為人為失誤消減法可利用的有以下手法:*QC七大手法*新QC七大手法*2S*EMEA*愚巧法*目視管理*流程圖10人為失誤削減手法代表性的有以下的方法：標(biāo)準(zhǔn)化!在代表性的手法三、人的本質(zhì)認(rèn)識(shí)人的過失受大腦活動(dòng)的控制,故有必要理解人類的本質(zhì)。了解人類的腦信息思維能力的界限只要是人就一定是會(huì)發(fā)生過失的。11三、人的本質(zhì)認(rèn)識(shí)人的過失受大腦活動(dòng)的控制,故有必要理解人類人的本質(zhì)認(rèn)識(shí)人類大多是因?yàn)樽陨淼呐袛嗍д`而發(fā)生Miss?？坑洃浀淖鳂I(yè)最容易發(fā)生過失。(不注意是伴隨著注意而顯現(xiàn)的。)要少一點(diǎn)對(duì)人的依靠。12人的本質(zhì)認(rèn)識(shí)人類大多是因?yàn)樽陨淼呐袛嗍д`而發(fā)生Miss?？坑?.因大腦活動(dòng)造成的過失1.1認(rèn)知確認(rèn)的過失:以大腦的感覺中樞來認(rèn)知的過程中發(fā)生的過失?！菊J(rèn)知：認(rèn)清目前已提示的情報(bào)或信號(hào)】【確認(rèn)：作業(yè)的結(jié)果或其他機(jī)器狀態(tài)的情報(bào)或信號(hào)確認(rèn)】1.2判斷、記憶的過失:判斷已認(rèn)知的狀況,並決定適應(yīng)的行動(dòng)後,從運(yùn)動(dòng)中樞開始到動(dòng)作指令的過程中發(fā)生的過失?！敢呀?jīng)將其忘記了,記憶的判斷錯(cuò)誤而誤操作。」1.3動(dòng)作、操作的失誤:從運(yùn)動(dòng)中樞開始以意志指令了動(dòng)作,到動(dòng)作開始的過程中的誤操作?；蛘咄倒さ倪^失。131.因大腦活動(dòng)造成的過失1.1認(rèn)知確認(rèn)的過失:以大腦的感2.大腦的意識(shí)水準(zhǔn):大腦的意識(shí)水準(zhǔn)的變化表2.1人的意識(shí)水準(zhǔn)是依環(huán)境變化的。2.2人的失誤是在狀態(tài)低下時(shí)而發(fā)生的重大的過失。142.大腦的意識(shí)水準(zhǔn):大腦的意識(shí)水準(zhǔn)的變化3.刺激與反應(yīng)：感覺器別反應(yīng)時(shí)間的不一樣人類的行動(dòng)是由於環(huán)境的刺激引起的。但是,人類對(duì)於刺激的反應(yīng)若比較早時(shí),不僅僅是感覺時(shí)間,還有花費(fèi)其他若乾時(shí)間。我們將這時(shí)間稱為反應(yīng)時(shí)間。反應(yīng)時(shí)間是依感覺的種類而不一樣。感覺器別反應(yīng)時(shí)間:聽覺＝0.17秒觸覺＝0.18秒視覺＝0.20秒味覺＝0.29秒痛覺＝0.70秒153.刺激與反應(yīng)：感覺器別反應(yīng)時(shí)間的不一樣154.記憶與忘記:忘記→在HE中總是佔(zhàn)有很大的比例。短期記憶的壽命→最長15秒。后面的記憶的事會(huì)防害以前的記憶?！唐谟洃涐岵灰M(jìn)行作業(yè)。以前的記憶會(huì)打攪後當(dāng)前的記憶?！灰屓擞洃?種以上的事情。164.記憶與忘記:忘記→在HE中總是佔(zhàn)有很大的比例。16人的本質(zhì)（了解人）下降上升升降機(jī)的例子17人的本質(zhì)（了解人）下降上升升降機(jī)的例子17人的本性（人所皆知）測試１紅藍(lán)黃紅紅藍(lán)藍(lán)紅紅藍(lán)黃藍(lán)紅黃黃黃紅藍(lán)黃藍(lán)藍(lán)紅藍(lán)紅藍(lán)黃紅紅紅藍(lán)紅黃18人的本性（人所皆知）測試１紅藍(lán)黃紅紅藍(lán)藍(lán)紅紅藍(lán)黃藍(lán)紅黃黃黃人的本性（人所皆知）測試２紅藍(lán)黃紅紅藍(lán)藍(lán)紅紅藍(lán)黃藍(lán)紅黃黃黃紅藍(lán)黃藍(lán)藍(lán)紅藍(lán)紅藍(lán)黃紅紅紅藍(lán)紅黃19人的本性（人所皆知）測試２紅藍(lán)黃紅紅藍(lán)藍(lán)紅紅藍(lán)黃藍(lán)紅黃黃黃人的本性（人所皆知）測試３紅藍(lán)黃紅紅藍(lán)藍(lán)紅紅藍(lán)黃藍(lán)紅黃黃黃紅藍(lán)黃藍(lán)藍(lán)紅藍(lán)紅藍(lán)黃紅紅紅藍(lán)紅黃20人的本性（人所皆知）測試３紅藍(lán)黃紅紅藍(lán)藍(lán)紅紅藍(lán)黃藍(lán)紅黃黃黃人的本性（Miss的比率）一般情況下,作業(yè)的Miss発生頻度在１００～１０００ppm。（０．０１％～０．１％）有可能將它改善到30ppm。21人的本性（Miss的比率）一般情況下,作業(yè)的Miss発生頻度人的本性

（什么時(shí)候HE発生率高）集中在以下３種情況“情況變化時(shí)，剛剛接手時(shí)，事過了一段時(shí)間后”這些情況下最容易發(fā)生人為Ｍｉｓｓ例：

品名切換,步驟變換,修正,貼標(biāo)籤,湊殘數(shù)

新人作業(yè),人員移動(dòng),LOT変更,新製品,移管製品,

非定常作業(yè),晝食後,早朝,深夜,連休後22人的本性

（什么時(shí)候HE発生率高）集中在以下３種情況“情況變作業(yè)Miss的特性発生個(gè)別Miss的頻度非常低。所有的作業(yè)都有它們自己可能発生的Miss。所有的人都有他自己可能犯的Miss。小心謹(jǐn)慎可防止短期間內(nèi)的Miss（可一邊用手指指出確認(rèn)點(diǎn)一邊喊出OK與否,可於短時(shí)間內(nèi)達(dá)到效率)。23作業(yè)Miss的特性発生個(gè)別Miss的頻度非常低。23四、消減HE(HumanError)實(shí)施辦法?Method1２Ｓ対策?Method2ＥＭＥＡ的活用?Method3標(biāo)準(zhǔn)化対策?Method4

Checksheet活用（異種混入等）?Method5

Fool-proofing対策?Method6水平展開?Method7実施表作成?Method8効果的確認(rèn)24四、消減HE(HumanError)實(shí)施辦法?MetMethod1２Ｓ対策重新調(diào)查現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境。25Method1２Ｓ対策25整理?整頓整理:把對(duì)象品區(qū)分為必要品,不急用品,不需要品,并去除不需要品*必要品:定期且頻繁地經(jīng)常使用的物品.*不急用品:平常不使用,例:半年使用一次,使用頻率很低的但在生產(chǎn)時(shí)又是必須要的物品.*不需要品:已明確不需要的物品,沒有的話就很擔(dān)心,有的話就很方便,丟了又可惜,暫時(shí)無使用予定的物品.整頓:*按安全,品質(zhì),效率的擺放方法放置物品。*放置物品時(shí)須使必要的物品,在必要時(shí),必要的量能用眼睛看了以后訊速,安全,輕松地取出使用。26整理?整頓26２Ｓ具體的對(duì)策検討開始看時(shí)從身邊的位置開始作業(yè)桌／抽屜中／料架／地板等作成checksheets（可自訂）采用２Ｓ診斷表進(jìn)行自我點(diǎn)檢

（上上下下進(jìn)行）拍照寫真使改善前後的効果經(jīng)目視就可以看出來27２Ｓ具體的對(duì)策検討開始看時(shí)從身邊的位置開始27某日、作業(yè)者Ａ得到組長的指示.

從Ｃ－２的地方搬來1箱！！

作業(yè)A可能會(huì)犯下什麼錯(cuò)誤？

又，您認(rèn)為應(yīng)該如何改善？演練(1):檢料作業(yè)28某日、作業(yè)者Ａ得到組長的指示.

從Ｃ－２的地方搬來1箱！改善例(1):檢料作業(yè)改善例（１）放置場所之間附有隔板(理想的狀況下最好表示的位置及隔板是可動(dòng)式的).（２）為了防止上下之間產(chǎn)生錯(cuò)誤，以『↑』加以標(biāo)示。(製品與標(biāo)示的距離要短，因此儘可能以『↑』來做標(biāo)示)（３）製品（箱）與料架的編號(hào)相同(核對(duì)容易)（４）活用條碼核對(duì).因?yàn)榱霞軟]有做好整頓、上下檢料作業(yè)可能發(fā)生錯(cuò)誤.（有時(shí)因料架最上層沒有貨品而導(dǎo)致犯錯(cuò)）左右沒有區(qū)隔，左右可能發(fā)生檢料錯(cuò)誤改善前改善後在此場合、這是C-229改善例(1):檢料作業(yè)改善例因?yàn)榱霞軟]有做好整頓、改善前改善演練（2）:ＱＣ検査（異混防止）右邊是ＱＣ檢査桌的照片.從2Ｓ的觀點(diǎn)來看，應(yīng)如何改善？30演練（2）:ＱＣ検査（異混防止）右邊是ＱＣ檢査桌的照片.30改善例（2）:ＱＣ檢査（異混防止）改善前改善後因?yàn)闆]有做好整頓、物品與現(xiàn)品票有被錯(cuò)換的可能。因此QC検査時(shí)LOT的判定可能會(huì)造成改變.又也有可能會(huì)造成製品的異混.改善例（１）桌上只放著1個(gè)LOT.（２）其他LOT放入空盒內(nèi)防止裝箱錯(cuò)誤.（３）検査前、検査後的放置場所已明確化.31改善例（2）:ＱＣ檢査（異混防止）改善前改善後因?yàn)闆]有做好整右邊是外觀檢査工程的照片.從2Ｓ的觀點(diǎn)來看，應(yīng)如何改善？演練（3）:外觀検査站（漏檢防止）32右邊是外觀檢査工程的照片.演練（3）:外觀検査站（漏檢防止）改善前改善後改善例（3）:外觀檢查（漏檢防止）由於検査前、検査後的放置場所不明確。有可能會(huì)發(fā)生検査前的製品被出貨。改善例検査前、検査後的放置場所以黃色膠帶明確劃定，並標(biāo)示放置場所。33改善前改善後改善例（3）:外觀檢查（漏檢防止）由於検査前、Method2█EMEA的活用EMEA(ErrorMode&EffectAnalysis錯(cuò)誤模式及效應(yīng)分析)：是有關(guān)FMEA用于作業(yè)失誤擴(kuò)張后的東西;係一個(gè)作業(yè)系統(tǒng)化的活動(dòng)，其目的在於發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中潛在的錯(cuò)誤模式、影響程度、找出問題的真因，經(jīng)評(píng)價(jià)後決定其(愚巧化)預(yù)防措施的優(yōu)先順序。針對(duì)容易發(fā)生HE的工程或作業(yè)流程實(shí)施EMEA分析,檢討出對(duì)策,實(shí)施改善!具體實(shí)施步驟見《EMEA分析要領(lǐng)》X-04-01-07。34Method2█EMEA的活用34Method3█標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)策依標(biāo)準(zhǔn)化明細(xì)確認(rèn)是否在「標(biāo)準(zhǔn)」中有問題針對(duì)問題項(xiàng)目進(jìn)行檢討對(duì)策進(jìn)行改善35Method3█標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)策依標(biāo)準(zhǔn)化明細(xì)確認(rèn)是否在「標(biāo)準(zhǔn)」標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)人為Miss発生原因探索表與標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)的注意事項(xiàng):1.是否作業(yè)員變換后可以作業(yè)呢?2."我的作業(yè)要點(diǎn)"等是否放在作業(yè)員看得見的地方?3.是否定期修正標(biāo)準(zhǔn)?36標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)人為Miss発生原因探索表與標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)的注意事項(xiàng):3對(duì)失誤分類對(duì)策的基本思考方法37對(duì)失誤分類對(duì)策的基本思考方法37Method4異品混入對(duì)策點(diǎn)檢表(Checksheet)活用依異品混入對(duì)策點(diǎn)檢表確認(rèn)是否有問題發(fā)生的可能性;2.針對(duì)發(fā)現(xiàn)不符合項(xiàng)檢討對(duì)策;3.實(shí)施改善。38Method4異品混入對(duì)策點(diǎn)檢表(Checksheet)何謂愚巧法？所謂愚巧法就是指為了處理作業(yè)Miss,對(duì)某一作業(yè)系統(tǒng)（包括部品、材料、設(shè)備、作業(yè)指示書、標(biāo)準(zhǔn)類等)采取綜合性的改善方法。Fool-proofing対策M(jìn)ethod539何謂愚巧法？所謂愚巧法就是指為了處理作業(yè)Miss,對(duì)某一作業(yè)推進(jìn)Foolproof的背景從徹底改善包括生産技術(shù)的開発在內(nèi)胡工程來看,因技術(shù)的要因造成的不良數(shù)在減少。Foolproof的実施通過改善作業(yè)方法來處理作業(yè)者的人為Miss的対策是必要。人都會(huì)犯錯(cuò)40推進(jìn)Foolproof的背景從徹底改善包括生産技術(shù)的開発在內(nèi)検討Foolproof的具體對(duì)策:５條原理的活用,實(shí)施改善!抵御失誤:使失誤發(fā)生機(jī)率降低1.排除的原理:使作業(yè)本身變?yōu)椴恍枰?.代替化的原理:容易發(fā)生失誤的作業(yè)讓機(jī)器進(jìn)行3.容易化的原理:使作業(yè)成人容易做的事情容忍失誤:發(fā)生失誤時(shí),把它所帶來的影響控制在最小的范圍4.異常檢出原理:須確實(shí)地檢出失誤的發(fā)生5.影響緩和的原理:當(dāng)異常發(fā)生時(shí)緩和其影響愚巧法的原理41検討Foolproof的具體對(duì)策:５條原理的活用,實(shí)施改善!愚巧法原理的思考方法之體系表42愚巧法原理的思考方法之體系表42從事例集愚巧化原理所看的對(duì)作業(yè)失誤發(fā)生率有影響的作業(yè)方法之特性矩陣圖43從事例集愚巧化原理所看的對(duì)作業(yè)失誤發(fā)生率有影響的作業(yè)方法之特“目視管理”的必要性與效果█”目視管理”三大效果Ⅰ.異常的早期發(fā)現(xiàn)Ⅱ.防止誤判.誤操作,不注意,忘記等Ⅲ.點(diǎn)檢的效率化44“目視管理”的必要性與效果█”目視管理”三大效果44“目視管理”機(jī)能發(fā)揮的5條原則第1條:對(duì)管理對(duì)象物品的理解第2條:管理對(duì)象物品的位置第3條:管理對(duì)象物品的方向第4條:管理對(duì)象物品的意志第5條:管理對(duì)象物品的顏色別─必須充分學(xué)習(xí)它是有著何種機(jī)能及作用─不允許過高,過低,或是在里面看不見可視化=看得見─在人看的場所決定眼睛看到物品的拿出方法物品拿出=可視化=看得見化─要把什么東西拿給人看,且說明什么呢?這點(diǎn)要盡可能使之定量化,進(jìn)行表現(xiàn)正常和異常的定量化;─不用讀,看一眼即知道要向人傳達(dá),使其理解的事,這是非常重要的.定量化=色彩化=理解化45“目視管理”機(jī)能發(fā)揮的5條原則第1條:對(duì)管理對(duì)象物品的理解─Method6水

平

展

開將実施內(nèi)容在其他的品種?生產(chǎn)線?其他工場進(jìn)行水平展開。

46Method6水平展開將実施內(nèi)容在其他的品種?生產(chǎn)線Method7実

施

表

作

成將改善內(nèi)容登録在人為Miss,DB等（改善事例集)47Method7実施表作成將改善內(nèi)容登録在人為MisMethod8効

果的確

認(rèn)(Q之日點(diǎn)檢)根據(jù)Q之日點(diǎn)檢等確認(rèn)改善內(nèi)容的效果,維持及其改善。48Method8効果的確認(rèn)(Q之日點(diǎn)檢)根據(jù)Q之日點(diǎn)五、HE改善活動(dòng)步驟1.成立輔導(dǎo)員制度,以推動(dòng)各部HE改善:總輔導(dǎo)員:李奉飛QA課3名賴世土賈振華李萬平BB部QC鄭向前BC部QC張惠祥BD部QC孫風(fēng)清張永耀BL部QC張旭輝、張偉BN部QC李慧如羅偉HF部QC葉春樂HP部QC賀洪武審核評(píng)價(jià)小組BI部QC李玉霜49五、HE改善活動(dòng)步驟1.成立輔導(dǎo)員制度,以推動(dòng)各部HE改善3.圈長的職責(zé):組圈及活動(dòng)計(jì)劃制定;執(zhí)行活動(dòng)計(jì)劃,組織圈員團(tuán)隊(duì)活動(dòng);效果(含指標(biāo))確認(rèn)及不斷改善;組織圈會(huì)運(yùn)行;進(jìn)度呈報(bào)與問題解決;圈員職責(zé)安排及協(xié)調(diào)。對(duì)策實(shí)施確保。503.圈長的職責(zé):組圈及活動(dòng)計(jì)劃制定;502.輔導(dǎo)員的職責(zé):對(duì)圈員實(shí)施相關(guān)HE改善手法教育;日常異常糾正及意識(shí)提升教育;指導(dǎo)活動(dòng)展開步驟的手法運(yùn)用;活動(dòng)展開過程中,疑難解析,指導(dǎo)解決問題;圈會(huì)召開檢討;計(jì)劃實(shí)施等資料確認(rèn)及實(shí)物確認(rèn);督導(dǎo)圈會(huì)按計(jì)劃步驟展開;輔導(dǎo)員交流會(huì)參與,及活動(dòng)過程問題分析與呈報(bào)。512.輔導(dǎo)員的職責(zé):對(duì)圈員實(shí)施相關(guān)HE改善手法教育;51第11期HE改善活動(dòng)推進(jìn)計(jì)劃52第11期HE改善活動(dòng)推進(jìn)計(jì)劃52HE改善圈活動(dòng)實(shí)施細(xì)則53HE改善圈活動(dòng)實(shí)施細(xì)則5354545555HE改善活動(dòng)評(píng)價(jià)基準(zhǔn)56HE改善活動(dòng)評(píng)價(jià)基準(zhǔn)56六、EMEA介紹─EMEA分析流程圖─「EMEA實(shí)際想法順序」

EMEA:ErrorMode&EffectAnalysis錯(cuò)誤模式及效應(yīng)分析57六、EMEA介紹─EMEA分析流程圖─「EMEA實(shí)際想法順ＥＭＥＡ演習(xí)

作業(yè)的區(qū)分對(duì)每一作業(yè)要素要區(qū)分作業(yè)。逐個(gè)作業(yè)（移動(dòng),抓住,放置,確認(rèn),)分開作業(yè)（動(dòng)作）和確認(rèn)（検査）

確認(rèn)的同時(shí)設(shè)置→①確認(rèn)②設(shè)置58ＥＭＥＡ演習(xí)作業(yè)的區(qū)分58ＥＭＥＡ演習(xí)例題思考作業(yè)要素。作業(yè)：在基板上挿入電解電容器。抓住電容器插在基板上59ＥＭＥＡ演習(xí)例題抓住電容器59ＥＭＥＡ演習(xí)例題

作業(yè)要素思考。作業(yè)：電解電容器插入基板。作業(yè)圖面的確認(rèn)確認(rèn)電容器的方向（放置方法）拿起電容器將電容器拿到基板處確認(rèn)挿入位置（方向）插入電容器確認(rèn)基板的密著度60ＥＭＥＡ演習(xí)例題作業(yè)圖面的確認(rèn)60EMEA事例:1.作業(yè)內(nèi)容對(duì)Z製品的X尺寸進(jìn)行測量，並將測定結(jié)果分別填入三個(gè)欄中。假想工程最近，產(chǎn)品出現(xiàn)暗裂和異常的情況比較多。A、B、C三個(gè)箱子產(chǎn)品出給不同客人。Q箱中放入不同品名的產(chǎn)品，從外觀很難辯認(rèn)。2.作業(yè)條件尺寸X=12.339無作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(我的作業(yè)要點(diǎn))。沒有明確指定千分尺的保管地點(diǎn)。3.測定的概要圖4.測定作業(yè)的順序從零件架的第19號(hào)處取來千分尺。從P箱中取出制品Z。用千分尺測量制品Z的X寸法。按分布表規(guī)格範(fàn)圍把產(chǎn)品分別放入A、B、C三個(gè)塑料盒中。61EMEA事例:1.作業(yè)內(nèi)容3.測定的概要圖4.測定作業(yè)EMEA分析表62EMEA分析表626363事例的改善內(nèi)容64事例的改善內(nèi)容64七、EMEA練習(xí)題作業(yè)對(duì)象:日本輸入販賣品作業(yè)流程名:換標(biāo)簽(內(nèi)外箱),無”我的作業(yè)要點(diǎn)”作業(yè)現(xiàn)場:材料倉庫暫放區(qū)作業(yè)順序:4.1INVOICE資料確認(rèn)4.2找對(duì)應(yīng)制品4.3切換內(nèi)箱標(biāo)簽,第一張?jiān)瓨?biāo)簽保留貼在INVOICE資料上4.4切換外箱標(biāo)簽4.5封箱4.6找下一品名制品,繼續(xù)換標(biāo)簽作業(yè)請(qǐng)用EMEA分析表進(jìn)行分析,并用對(duì)策實(shí)施表擬定各個(gè)問題改善方案65七、EMEA練習(xí)題作業(yè)對(duì)象:日本輸入販賣品65HE改善活動(dòng)方法

廈門TDK有限公司品質(zhì)保證部李奉飛2005年04月檔案下載路徑:\\Tdkxia06\Z_Dept\Z_Share\1-QA課\HE教育66HE改善活動(dòng)方法

廈門TDK有限公司檔案下載路徑:\\Tdk█HE與苦情的關(guān)系█HumanError的定義█人的本質(zhì)認(rèn)識(shí)█消減HE(HumanError)實(shí)施辦法█HE改善活動(dòng)步驟█EMEA介紹█EMEA練習(xí)課程主要內(nèi)容67█HE與苦情的關(guān)系課程主要內(nèi)容21.1第107期～第109期的苦情件數(shù)及D級(jí)換算率推移：一.苦情狀況及分析：16.0件/月18.9件/月15.0件/月681.1第107期～第109期的苦情件數(shù)及D級(jí)換算率推移：一件數(shù)1.第108期和109期比較:只有BD部惡化(整期平均3.1件/月→4.2件/月),BL部有顯良化(整期平均7.0件/月→4.4件/月),其余各部稍有良化;2.第十期趨勢(shì)推移看:BD部下半期作整頓和改善后已有明顯改善(達(dá)到1.7件/月),而BL部則相反,下半年大幅惡化;3.部門件數(shù)高低排列:BD.BL.BC.BB.BN.H,其中BL部和BD部是重點(diǎn)需改善部門.1.2第109期苦情部門層別：69件數(shù)1.第108期和109期比較:只有BD部惡化(整期平均3件數(shù)(月份)HE苦情在109期持續(xù)下降,主要采取了以下改善措施:1.推動(dòng)全公司5S持續(xù)改善活動(dòng);2.制造部重點(diǎn)工程推動(dòng)HE改善小組活動(dòng).1.3第109期HE苦情推移：70件數(shù)(月份)HE苦情在109期持續(xù)下降,主要采取了以下改善措件數(shù)比率1.HE--人為作業(yè)及管理失誤苦情排在第一位,但已逐漸下降,下期列入持續(xù)改善課題;2.標(biāo)準(zhǔn)不備主要為現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不明確(如是共通標(biāo)準(zhǔn));3.標(biāo)準(zhǔn)不遵守是管理及教育的原因;1.4第109期苦情原因?qū)觿e：71件數(shù)比率1.HE--人為作業(yè)及管理失誤苦情排在第一位,但已逐二、HumanError的定義人為失誤的定義:?總稱為因人的起因而發(fā)生的失誤,包含所有的作業(yè)Miss、指示Miss等。?人的生理性及心理性的能力系統(tǒng)與人所接受的任務(wù)與充當(dāng)?shù)慕巧啾畴x時(shí),產(chǎn)生了人為Miss.?換句話說人為Miss就是:人的行為與所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、基準(zhǔn)相背離的事。72二、HumanError的定義?總稱為因人的起因而發(fā)生的失HumanError事例：?加工作業(yè)時(shí)「加工時(shí)疏忽忘記」,導(dǎo)致未加工、忘記組裝部品。?加工時(shí)因疏忽導(dǎo)致寸法偏差、位置偏離、外觀、特性不良。?因不注意導(dǎo)致其它製品混入。?仕樣書的確認(rèn)不足，理解不足而發(fā)生各種不良。?人為的外觀檢查(選別)流出。?因設(shè)備異常時(shí)的處理Miss而發(fā)生各種不良。?Lot切換時(shí)處置Miss。?條件表等的指示Miss。等等……73HumanError事例：?加工作業(yè)時(shí)「加工時(shí)疏忽忘記」,作業(yè)Miss(Mistakeforoperators)：滿足下記所有條件的作業(yè)中,間斷的發(fā)生記憶、知覺、判斷動(dòng)作而脫離標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)已確立。(2)如果有依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)施的話,就可以獲得如當(dāng)初所設(shè)定的目的的成果,而且不會(huì)發(fā)生其作業(yè)的人和物的損傷。(3)如果是處於正常的狀態(tài)下,「要依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)」對(duì)大多數(shù)人來說是可以做到的。HumanError的范圍以往一般的講法,我們通常稱「carelessmiss」(粗心失誤)。「粗心失誤」定義為不注意的錯(cuò)誤,定常作業(yè)中,當(dāng)失去集中力、注意力時(shí),會(huì)做錯(cuò)、判斷錯(cuò)而引起作業(yè)的失誤。如此我們將全般提升工作的品質(zhì)為著眼點(diǎn),不僅僅局限於在定常作業(yè)中引發(fā)的miss,也包含了支援製造的間接部門所發(fā)生的miss。74作業(yè)Miss(Mistakeforoperators)人為失誤削減手法代表性的有以下的方法：標(biāo)準(zhǔn)化!(2)教育?訓(xùn)練!(3)作業(yè)愚巧法!在代表性的手法中作為人為失誤消減法可利用的有以下手法:*QC七大手法*新QC七大手法*2S*EMEA*愚巧法*目視管理*流程圖75人為失誤削減手法代表性的有以下的方法：標(biāo)準(zhǔn)化!在代表性的手法三、人的本質(zhì)認(rèn)識(shí)人的過失受大腦活動(dòng)的控制,故有必要理解人類的本質(zhì)。了解人類的腦信息思維能力的界限只要是人就一定是會(huì)發(fā)生過失的。76三、人的本質(zhì)認(rèn)識(shí)人的過失受大腦活動(dòng)的控制,故有必要理解人類人的本質(zhì)認(rèn)識(shí)人類大多是因?yàn)樽陨淼呐袛嗍д`而發(fā)生Miss?？坑洃浀淖鳂I(yè)最容易發(fā)生過失。(不注意是伴隨著注意而顯現(xiàn)的。)要少一點(diǎn)對(duì)人的依靠。77人的本質(zhì)認(rèn)識(shí)人類大多是因?yàn)樽陨淼呐袛嗍д`而發(fā)生Miss。靠記1.因大腦活動(dòng)造成的過失1.1認(rèn)知確認(rèn)的過失:以大腦的感覺中樞來認(rèn)知的過程中發(fā)生的過失?！菊J(rèn)知：認(rèn)清目前已提示的情報(bào)或信號(hào)】【確認(rèn)：作業(yè)的結(jié)果或其他機(jī)器狀態(tài)的情報(bào)或信號(hào)確認(rèn)】1.2判斷、記憶的過失:判斷已認(rèn)知的狀況,並決定適應(yīng)的行動(dòng)後,從運(yùn)動(dòng)中樞開始到動(dòng)作指令的過程中發(fā)生的過失。「已經(jīng)將其忘記了,記憶的判斷錯(cuò)誤而誤操作?！?.3動(dòng)作、操作的失誤:從運(yùn)動(dòng)中樞開始以意志指令了動(dòng)作,到動(dòng)作開始的過程中的誤操作?；蛘咄倒さ倪^失。781.因大腦活動(dòng)造成的過失1.1認(rèn)知確認(rèn)的過失:以大腦的感2.大腦的意識(shí)水準(zhǔn):大腦的意識(shí)水準(zhǔn)的變化表2.1人的意識(shí)水準(zhǔn)是依環(huán)境變化的。2.2人的失誤是在狀態(tài)低下時(shí)而發(fā)生的重大的過失。792.大腦的意識(shí)水準(zhǔn):大腦的意識(shí)水準(zhǔn)的變化3.刺激與反應(yīng)：感覺器別反應(yīng)時(shí)間的不一樣人類的行動(dòng)是由於環(huán)境的刺激引起的。但是,人類對(duì)於刺激的反應(yīng)若比較早時(shí),不僅僅是感覺時(shí)間,還有花費(fèi)其他若乾時(shí)間。我們將這時(shí)間稱為反應(yīng)時(shí)間。反應(yīng)時(shí)間是依感覺的種類而不一樣。感覺器別反應(yīng)時(shí)間:聽覺＝0.17秒觸覺＝0.18秒視覺＝0.20秒味覺＝0.29秒痛覺＝0.70秒803.刺激與反應(yīng)：感覺器別反應(yīng)時(shí)間的不一樣154.記憶與忘記:忘記→在HE中總是佔(zhàn)有很大的比例。短期記憶的壽命→最長15秒。后面的記憶的事會(huì)防害以前的記憶?！唐谟洃涐岵灰M(jìn)行作業(yè)。以前的記憶會(huì)打攪後當(dāng)前的記憶?！灰屓擞洃?種以上的事情。814.記憶與忘記:忘記→在HE中總是佔(zhàn)有很大的比例。16人的本質(zhì)（了解人）下降上升升降機(jī)的例子82人的本質(zhì)（了解人）下降上升升降機(jī)的例子17人的本性（人所皆知）測試１紅藍(lán)黃紅紅藍(lán)藍(lán)紅紅藍(lán)黃藍(lán)紅黃黃黃紅藍(lán)黃藍(lán)藍(lán)紅藍(lán)紅藍(lán)黃紅紅紅藍(lán)紅黃83人的本性（人所皆知）測試１紅藍(lán)黃紅紅藍(lán)藍(lán)紅紅藍(lán)黃藍(lán)紅黃黃黃人的本性（人所皆知）測試２紅藍(lán)黃紅紅藍(lán)藍(lán)紅紅藍(lán)黃藍(lán)紅黃黃黃紅藍(lán)黃藍(lán)藍(lán)紅藍(lán)紅藍(lán)黃紅紅紅藍(lán)紅黃84人的本性（人所皆知）測試２紅藍(lán)黃紅紅藍(lán)藍(lán)紅紅藍(lán)黃藍(lán)紅黃黃黃人的本性（人所皆知）測試３紅藍(lán)黃紅紅藍(lán)藍(lán)紅紅藍(lán)黃藍(lán)紅黃黃黃紅藍(lán)黃藍(lán)藍(lán)紅藍(lán)紅藍(lán)黃紅紅紅藍(lán)紅黃85人的本性（人所皆知）測試３紅藍(lán)黃紅紅藍(lán)藍(lán)紅紅藍(lán)黃藍(lán)紅黃黃黃人的本性（Miss的比率）一般情況下,作業(yè)的Miss発生頻度在１００～１０００ppm。（０．０１％～０．１％）有可能將它改善到30ppm。86人的本性（Miss的比率）一般情況下,作業(yè)的Miss発生頻度人的本性

（什么時(shí)候HE発生率高）集中在以下３種情況“情況變化時(shí)，剛剛接手時(shí)，事過了一段時(shí)間后”這些情況下最容易發(fā)生人為Ｍｉｓｓ例：

品名切換,步驟變換,修正,貼標(biāo)籤,湊殘數(shù)

新人作業(yè),人員移動(dòng),LOT変更,新製品,移管製品,

非定常作業(yè),晝食後,早朝,深夜,連休後87人的本性

（什么時(shí)候HE発生率高）集中在以下３種情況“情況變作業(yè)Miss的特性発生個(gè)別Miss的頻度非常低。所有的作業(yè)都有它們自己可能発生的Miss。所有的人都有他自己可能犯的Miss。小心謹(jǐn)慎可防止短期間內(nèi)的Miss（可一邊用手指指出確認(rèn)點(diǎn)一邊喊出OK與否,可於短時(shí)間內(nèi)達(dá)到效率)。88作業(yè)Miss的特性発生個(gè)別Miss的頻度非常低。23四、消減HE(HumanError)實(shí)施辦法?Method1２Ｓ対策?Method2ＥＭＥＡ的活用?Method3標(biāo)準(zhǔn)化対策?Method4

Checksheet活用（異種混入等）?Method5

Fool-proofing対策?Method6水平展開?Method7実施表作成?Method8効果的確認(rèn)89四、消減HE(HumanError)實(shí)施辦法?MetMethod1２Ｓ対策重新調(diào)查現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境。90Method1２Ｓ対策25整理?整頓整理:把對(duì)象品區(qū)分為必要品,不急用品,不需要品,并去除不需要品*必要品:定期且頻繁地經(jīng)常使用的物品.*不急用品:平常不使用,例:半年使用一次,使用頻率很低的但在生產(chǎn)時(shí)又是必須要的物品.*不需要品:已明確不需要的物品,沒有的話就很擔(dān)心,有的話就很方便,丟了又可惜,暫時(shí)無使用予定的物品.整頓:*按安全,品質(zhì),效率的擺放方法放置物品。*放置物品時(shí)須使必要的物品,在必要時(shí),必要的量能用眼睛看了以后訊速,安全,輕松地取出使用。91整理?整頓26２Ｓ具體的對(duì)策検討開始看時(shí)從身邊的位置開始作業(yè)桌／抽屜中／料架／地板等作成checksheets（可自訂）采用２Ｓ診斷表進(jìn)行自我點(diǎn)檢

（上上下下進(jìn)行）拍照寫真使改善前後的効果經(jīng)目視就可以看出來92２Ｓ具體的對(duì)策検討開始看時(shí)從身邊的位置開始27某日、作業(yè)者Ａ得到組長的指示.

從Ｃ－２的地方搬來1箱?。?/p>

作業(yè)A可能會(huì)犯下什麼錯(cuò)誤？

又，您認(rèn)為應(yīng)該如何改善？演練(1):檢料作業(yè)93某日、作業(yè)者Ａ得到組長的指示.

從Ｃ－２的地方搬來1箱！改善例(1):檢料作業(yè)改善例（１）放置場所之間附有隔板(理想的狀況下最好表示的位置及隔板是可動(dòng)式的).（２）為了防止上下之間產(chǎn)生錯(cuò)誤，以『↑』加以標(biāo)示。(製品與標(biāo)示的距離要短，因此儘可能以『↑』來做標(biāo)示)（３）製品（箱）與料架的編號(hào)相同(核對(duì)容易)（４）活用條碼核對(duì).因?yàn)榱霞軟]有做好整頓、上下檢料作業(yè)可能發(fā)生錯(cuò)誤.（有時(shí)因料架最上層沒有貨品而導(dǎo)致犯錯(cuò)）左右沒有區(qū)隔，左右可能發(fā)生檢料錯(cuò)誤改善前改善後在此場合、這是C-294改善例(1):檢料作業(yè)改善例因?yàn)榱霞軟]有做好整頓、改善前改善演練（2）:ＱＣ検査（異混防止）右邊是ＱＣ檢査桌的照片.從2Ｓ的觀點(diǎn)來看，應(yīng)如何改善？95演練（2）:ＱＣ検査（異混防止）右邊是ＱＣ檢査桌的照片.30改善例（2）:ＱＣ檢査（異混防止）改善前改善後因?yàn)闆]有做好整頓、物品與現(xiàn)品票有被錯(cuò)換的可能。因此QC検査時(shí)LOT的判定可能會(huì)造成改變.又也有可能會(huì)造成製品的異混.改善例（１）桌上只放著1個(gè)LOT.（２）其他LOT放入空盒內(nèi)防止裝箱錯(cuò)誤.（３）検査前、検査後的放置場所已明確化.96改善例（2）:ＱＣ檢査（異混防止）改善前改善後因?yàn)闆]有做好整右邊是外觀檢査工程的照片.從2Ｓ的觀點(diǎn)來看，應(yīng)如何改善？演練（3）:外觀検査站（漏檢防止）97右邊是外觀檢査工程的照片.演練（3）:外觀検査站（漏檢防止）改善前改善後改善例（3）:外觀檢查（漏檢防止）由於検査前、検査後的放置場所不明確。有可能會(huì)發(fā)生検査前的製品被出貨。改善例検査前、検査後的放置場所以黃色膠帶明確劃定，並標(biāo)示放置場所。98改善前改善後改善例（3）:外觀檢查（漏檢防止）由於検査前、Method2█EMEA的活用EMEA(ErrorMode&EffectAnalysis錯(cuò)誤模式及效應(yīng)分析)：是有關(guān)FMEA用于作業(yè)失誤擴(kuò)張后的東西;係一個(gè)作業(yè)系統(tǒng)化的活動(dòng)，其目的在於發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中潛在的錯(cuò)誤模式、影響程度、找出問題的真因，經(jīng)評(píng)價(jià)後決定其(愚巧化)預(yù)防措施的優(yōu)先順序。針對(duì)容易發(fā)生HE的工程或作業(yè)流程實(shí)施EMEA分析,檢討出對(duì)策,實(shí)施改善!具體實(shí)施步驟見《EMEA分析要領(lǐng)》X-04-01-07。99Method2█EMEA的活用34Method3█標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)策依標(biāo)準(zhǔn)化明細(xì)確認(rèn)是否在「標(biāo)準(zhǔn)」中有問題針對(duì)問題項(xiàng)目進(jìn)行檢討對(duì)策進(jìn)行改善100Method3█標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)策依標(biāo)準(zhǔn)化明細(xì)確認(rèn)是否在「標(biāo)準(zhǔn)」標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)人為Miss発生原因探索表與標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)的注意事項(xiàng):1.是否作業(yè)員變換后可以作業(yè)呢?2."我的作業(yè)要點(diǎn)"等是否放在作業(yè)員看得見的地方?3.是否定期修正標(biāo)準(zhǔn)?101標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)人為Miss発生原因探索表與標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)的注意事項(xiàng):3對(duì)失誤分類對(duì)策的基本思考方法102對(duì)失誤分類對(duì)策的基本思考方法37Method4異品混入對(duì)策點(diǎn)檢表(Checksheet)活用依異品混入對(duì)策點(diǎn)檢表確認(rèn)是否有問題發(fā)生的可能性;2.針對(duì)發(fā)現(xiàn)不符合項(xiàng)檢討對(duì)策;3.實(shí)施改善。103Method4異品混入對(duì)策點(diǎn)檢表(Checksheet)何謂愚巧法？所謂愚巧法就是指為了處理作業(yè)Miss,對(duì)某一作業(yè)系統(tǒng)（包括部品、材料、設(shè)備、作業(yè)指示書、標(biāo)準(zhǔn)類等)采取綜合性的改善方法。Fool-proofing対策M(jìn)ethod5104何謂愚巧法？所謂愚巧法就是指為了處理作業(yè)Miss,對(duì)某一作業(yè)推進(jìn)Foolproof的背景從徹底改善包括生産技術(shù)的開発在內(nèi)胡工程來看,因技術(shù)的要因造成的不良數(shù)在減少。Foolproof的実施通過改善作業(yè)方法來處理作業(yè)者的人為Miss的対策是必要。人都會(huì)犯錯(cuò)105推進(jìn)Foolproof的背景從徹底改善包括生産技術(shù)的開発在內(nèi)検討Foolproof的具體對(duì)策:５條原理的活用,實(shí)施改善!抵御失誤:使失誤發(fā)生機(jī)率降低1.排除的原理:使作業(yè)本身變?yōu)椴恍枰?.代替化的原理:容易發(fā)生失誤的作業(yè)讓機(jī)器進(jìn)行3.容易化的原理:使作業(yè)成人容易做的事情容忍失誤:發(fā)生失誤時(shí),把它所帶來的影響控制在最小的范圍4.異常檢出原理:須確實(shí)地檢出失誤的發(fā)生5.影響緩和的原理:當(dāng)異常發(fā)生時(shí)緩和其影響愚巧法的原理106検討Foolproof的具體對(duì)策:５條原理的活用,實(shí)施改善!愚巧法原理的思考方法之體系表107愚巧法原理的思考方法之體系表42從事例集愚巧化原理所看的對(duì)作業(yè)失誤發(fā)生率有影響的作業(yè)方法之特性矩陣圖108從事例集愚巧化原理所看的對(duì)作業(yè)失誤發(fā)生率有影響的作業(yè)方法之特“目視管理”的必要性與效果█”目視管理”三大效果Ⅰ.異常的早期發(fā)現(xiàn)Ⅱ.防止誤判.誤操作,不注意,忘記等Ⅲ.點(diǎn)檢的效率化109“目視管理”的必要性與效果█”目視管理”三大效果44“目視管理”機(jī)能發(fā)揮的5條原則第1條:對(duì)管理對(duì)象物品的理解第2條:管理對(duì)象物品的位置第3條:管理對(duì)象物品的方向第4條:管理對(duì)象物品的意志第5條:管理對(duì)象物品的顏色別─必須充分學(xué)習(xí)它是有著何種機(jī)能及作用─不允許過高,過低,或是在里面看不見可視化=看得見─在人看的場所決定眼睛看到物品的拿出方法物品拿出=可視化=看得見化─要把什么東西拿給人看,且說明什么呢?這點(diǎn)要盡可能使之定量化,進(jìn)行表現(xiàn)正常和異常的定量化;─不用讀,看一眼即知道要向人傳達(dá),使其理解的事,這是非常重要的.定量化=色彩化=理解化110“目視管理”機(jī)能發(fā)揮的5條原則第1條:對(duì)管理對(duì)象物品的理解─Method6水

平

展

開將実施內(nèi)容在其他的品種?生產(chǎn)線?其他工場進(jìn)行水平展開。

111Method6水平展開將実施內(nèi)容在其他的品種?生產(chǎn)線Method7実

施

表

作

成將改善內(nèi)容登録在人為Miss,DB等（改善事例集)112Method7実施表作成將改善內(nèi)容登録在人為MisMethod8効

果的確

認(rèn)(