無損檢測(cè)管道檢驗(yàn)員課件

無損檢測(cè)相關(guān)知識(shí)講座江蘇省特檢院蔡國(guó)寧無損檢測(cè)相關(guān)知識(shí)講座江蘇省特檢院1聯(lián)系方式:

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郵箱：caiguoning@163.com射線Ⅲ級(jí),超聲Ⅲ級(jí),磁粉Ⅲ級(jí),滲透Ⅲ級(jí),聲發(fā)射Ⅱ級(jí),渦流Ⅱ級(jí)。容器檢驗(yàn)師,管道檢驗(yàn)師,鍋爐檢驗(yàn)員，壓力容器評(píng)審員。英國(guó)超聲導(dǎo)波一級(jí)。歐盟無損檢測(cè)：射線Ⅱ級(jí)，超聲Ⅱ級(jí)，磁粉Ⅱ級(jí)。高級(jí)工程師聯(lián)系方式:

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電話：82目錄第一部分無損檢測(cè)概論第二部分材料學(xué)、金屬學(xué)知識(shí)第三部分材料加工（焊接）知識(shí)第四部分承壓類特種設(shè)備基本知識(shí)目錄第一部分無損檢測(cè)概論3第一部分無損檢測(cè)概論一．無損檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)1．無損檢測(cè)的定義與分類（1）定義：在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法，以“NDT”英文縮寫表示。而用人的肉眼為手段稱之為宏觀檢查，以英文“VT”表示。第一部分無損檢測(cè)概論一．無損檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)4無損探傷：是無損檢測(cè)早期階段的名稱，其涵義是探測(cè)和發(fā)現(xiàn)缺陷；無損檢測(cè)：是當(dāng)前階段的名稱，其內(nèi)涵不僅僅是探測(cè)缺陷，還包括探測(cè)試件的一些其他信息，例如結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)等，并試圖通過測(cè)試，掌握更多的信息；無損探傷：是無損檢測(cè)早期階段的名稱，其涵義是探測(cè)和發(fā)現(xiàn)缺陷；5無損評(píng)價(jià)：是將進(jìn)入或目前正在進(jìn)入的新階段的名稱，其內(nèi)涵不僅僅是探測(cè)缺陷、探測(cè)試件的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)，還要求獲取更全面、更深刻的、更準(zhǔn)確的綜合信息，例如缺陷的形狀、尺寸、位置、取向、內(nèi)含物、缺陷部位的金相組織、殘余應(yīng)力等，結(jié)合成像技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)分析和處理等技術(shù)，與材料力學(xué)、斷裂力學(xué)等知識(shí)綜合應(yīng)用，對(duì)試件或產(chǎn)品的質(zhì)量和性能給出全面、準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)。無損評(píng)價(jià)：是將進(jìn)入或目前正在進(jìn)入的新階段的名稱，其內(nèi)涵不僅僅6（2）分類：目前無損檢測(cè)方法可分為射線（RT）、超聲波檢測(cè)（UT）、磁粉檢測(cè)（MT）、滲透檢測(cè)（PT）、渦流檢測(cè)（ET）、聲發(fā)射檢測(cè)（AE）。A、常用無損檢測(cè)方法：RT、UT、MT、PT是應(yīng)用最廣泛的探測(cè)缺陷的常規(guī)方法B、RT、UT是用于探測(cè)試件內(nèi)部缺陷的，RT是檢測(cè)內(nèi)部的體積狀缺陷，UT是檢測(cè)內(nèi)部的平面形缺陷。C、MT和PT、ET主要用于探測(cè)試件表面和近表面缺陷。D、聲發(fā)射主要用于探測(cè)試件在承載狀態(tài)下的缺陷張口位移（活動(dòng)）情況。E、其他如激光、紅外、微波、液晶等技術(shù)應(yīng)用于無損檢測(cè)。（2）分類：目前無損檢測(cè)方法可分為射線（RT）、超聲波檢測(cè)（72．無損檢測(cè)的目的（1）保證產(chǎn)品質(zhì)量：通過無損檢測(cè)可以將原材料中的冶煉、軋制缺陷和制造中的工藝缺陷，如焊接缺陷等一些不允許存在的缺陷發(fā)現(xiàn)并予以消除而保證產(chǎn)品質(zhì)量。（2）保障使用安全：通過無損檢測(cè)可以發(fā)現(xiàn)設(shè)備試件在使用中產(chǎn)生的缺陷，并予以消除而提高了設(shè)備在規(guī)定的使用條件下工作時(shí)的可靠性。2．無損檢測(cè)的目的（1）保證產(chǎn)品質(zhì)量：通過無損檢測(cè)可以將原材8（3）改進(jìn)制造工藝：如對(duì)焊接規(guī)范的改進(jìn)、鑄造工藝改進(jìn)、加工工序的改進(jìn)等。（4）降低生產(chǎn)成本：如原材料預(yù)檢，制造工序預(yù)檢防止不合格轉(zhuǎn)入下道工序等。（3）改進(jìn)制造工藝：如對(duì)焊接規(guī)范的改進(jìn)、鑄造工藝改進(jìn)、加工工93．無損檢測(cè)的應(yīng)用特點(diǎn)①無損檢測(cè)應(yīng)與破壞性檢測(cè)相配合，如材料力學(xué)和化學(xué)分析試驗(yàn)、爆破試驗(yàn)、缺陷性質(zhì)分析（解剖等）、金相和斷口檢驗(yàn)等②正確選用實(shí)施無損檢測(cè)的時(shí)機(jī)，只有正確的時(shí)機(jī)才會(huì)作出正確的評(píng)定結(jié)果；3．無損檢測(cè)的應(yīng)用特點(diǎn)①無損檢測(cè)應(yīng)與破壞性檢測(cè)相配合，如材10③正確選用最適當(dāng)?shù)臒o損檢測(cè)方法：只有正確的方法才會(huì)提高檢測(cè)結(jié)果的可靠性；―――結(jié)合缺陷的特點(diǎn)進(jìn)行選擇④各種無損檢測(cè)方法應(yīng)用的局限性：每種方法都有自己的特點(diǎn)和局限性的一面；――多種方法綜合利用，互相彌補(bǔ)③正確選用最適當(dāng)?shù)臒o損檢測(cè)方法：只有正確的方法才會(huì)提高檢測(cè)114．無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（常規(guī)的6種方法）射線檢測(cè)JB/T4730-2005.2承壓設(shè)備無損檢測(cè)超聲檢測(cè)JB/T4730-2005.3磁粉檢測(cè)JB/T4730-2005.4滲透檢測(cè)JB/T4730-2005.5渦流檢測(cè)JB/T4730-2005.6聲發(fā)射檢測(cè)GB/T18182-2000金屬壓力容器聲發(fā)射檢測(cè)及結(jié)果評(píng)定方法上述均為方法標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行。4．無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（常規(guī)的6種方法）射線檢測(cè)JB/T125.無損檢測(cè)應(yīng)用1、保證產(chǎn)品質(zhì)量無損檢測(cè)技術(shù)靈敏度高，比肉眼高許多倍。它在不破壞試件本身的情況下，能夠發(fā)現(xiàn)表面和內(nèi)部質(zhì)量缺陷，檢測(cè)可靠性好?？梢赃M(jìn)行100%的檢驗(yàn)。5.無損檢測(cè)應(yīng)用1、保證產(chǎn)品質(zhì)量132、是設(shè)備使用安全的可靠保障承壓設(shè)備在經(jīng)過一段時(shí)間使用后，由于溫度、壓力的變動(dòng)，使得交變應(yīng)力改變產(chǎn)生諸如疲勞、材質(zhì)劣化以及由于腐蝕作用產(chǎn)生壁厚減薄等等?？赡軐?dǎo)致新的缺陷或原有的一些缺陷開展開裂，故對(duì)于承壓類設(shè)備必須定期檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，避免事故發(fā)生。無損檢測(cè)是發(fā)現(xiàn)缺陷有效的手段之一。2、是設(shè)備使用安全的可靠保障143、可以用于改進(jìn)制造工藝在產(chǎn)品制造過程中，為了找到合適的制造工藝，必須事先進(jìn)行工藝試驗(yàn)。對(duì)工藝試樣進(jìn)行無損檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果優(yōu)化、改造制造工藝，最終確定理想的制造工藝。3、可以用于改進(jìn)制造工藝154、它可以設(shè)備降低制造成本無損檢測(cè)要有成本的，但是，正確的使用無損檢測(cè)方法卻能夠防止以后工序的浪費(fèi)、減少返工、降低廢品率，從而降低制造成本。4、它可以設(shè)備降低制造成本166、對(duì)無損檢測(cè)人員的要求1、遵守法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)章新的《特種設(shè)備安全法》已由全國(guó)人大常務(wù)委員會(huì)通過，自2014年1月1日施行。標(biāo)志著特種設(shè)備相關(guān)工作有法可依，違法必究。該法適用特種設(shè)備生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、使用、檢驗(yàn)檢測(cè)和安全監(jiān)督管理。人員應(yīng)該遵守與檢測(cè)工作相關(guān)的法律、法規(guī)，還應(yīng)該遵守與環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)保護(hù)和安全管理等方面的法律、法規(guī)和有關(guān)的規(guī)章。6、對(duì)無損檢測(cè)人員的要求172、忠于職守，認(rèn)真履行職責(zé)無損檢測(cè)人員考試規(guī)則中，規(guī)定了3級(jí)、2級(jí)、1級(jí)人員的任務(wù)和職責(zé)。1級(jí)人員任務(wù)和職責(zé)：（1）正確調(diào)整和使用檢測(cè)儀器；（2）按照無損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡進(jìn)行檢測(cè)操作；（3）記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，整理檢測(cè)資料；（4）執(zhí)行有關(guān)安全防護(hù)規(guī)則2、忠于職守，認(rèn)真履行職責(zé)182級(jí)人員任務(wù)和職責(zé)：（1）實(shí)施或監(jiān)督1級(jí)檢測(cè)人員的工作；（2）按照工藝文件要求調(diào)試和校準(zhǔn)檢測(cè)儀器，實(shí)施無損檢測(cè)操作；（3）根據(jù)無損檢測(cè)工藝規(guī)程編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡；（4）按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，評(píng)定檢測(cè)結(jié)果，編制和審核無損檢測(cè)報(bào)告；（5）對(duì)1級(jí)檢測(cè)人員進(jìn)行技能培訓(xùn)和指導(dǎo)。2級(jí)人員任務(wù)和職責(zé)：193、誠(chéng)實(shí)守信，不弄虛作假誠(chéng)實(shí)守信是社會(huì)道德之一，無損檢測(cè)出具的無損檢測(cè)報(bào)告是法律文書形式之一，無損檢測(cè)人員要對(duì)自己簽名的報(bào)告承擔(dān)法律后果。會(huì)被法律追責(zé)的或要負(fù)法律責(zé)任。二種行為都是不能忽視的：主觀故意和無知妄為。3、誠(chéng)實(shí)守信，不弄虛作假204、嚴(yán)格執(zhí)行無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，工藝和操作程序技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝和操作程序是理論、實(shí)驗(yàn)和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶，制訂經(jīng)過仔細(xì)研究和討論并且經(jīng)過審核審批程序，是無損檢測(cè)的基本工作準(zhǔn)則，不得違反。它是檢測(cè)結(jié)果正確可靠的保證。1級(jí)人員沒有資格編制無損檢測(cè)工藝規(guī)程、工藝卡。4、嚴(yán)格執(zhí)行無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，工藝和操作程序215、重視安全，堅(jiān)持文明生產(chǎn)安全是堅(jiān)持以人為本的價(jià)值觀的核心。高度重視安全生產(chǎn)，要做到：不傷害別人，不傷害自己和不被別人傷害。文明生產(chǎn)是現(xiàn)代企業(yè)管理的基本要求，保持工作環(huán)境的清潔，設(shè)備的完好，管理有序，個(gè)人儀容談吐，文明禮貌。5、重視安全，堅(jiān)持文明生產(chǎn)227、無損檢測(cè)級(jí)別及考核程序檢測(cè)人員級(jí)別分：1級(jí)（初級(jí)）、2級(jí)（中級(jí)）、3級(jí)（高級(jí)）。各種無損檢測(cè)方法、項(xiàng)目和級(jí)別劃分詳見《無損檢測(cè)人員考核規(guī)則》附件A?？己顺绦蚍譃榭荚嚭蛯徟l(fā)證。申請(qǐng)《檢測(cè)人員證》的人員應(yīng)該先經(jīng)考試合格，憑考試合格證明向國(guó)家質(zhì)監(jiān)總局或其授權(quán)部門申請(qǐng)辦理《檢測(cè)人員證》?！稒z測(cè)人員證》有效期4年。按規(guī)定時(shí)間及時(shí)辦理延續(xù)手續(xù)（換證）。7、無損檢測(cè)級(jí)別及考核程序檢測(cè)人員級(jí)別分：1級(jí)（初級(jí)）、2級(jí)238、無損檢測(cè)考試方式及內(nèi)容考試方式：理論筆試（閉卷和開卷）和實(shí)際操作技能考試。1級(jí)沒有開卷考試。考試評(píng)分采用百分制，合格標(biāo)準(zhǔn)均為70分，筆試和實(shí)操考試均合格，方可申請(qǐng)《檢測(cè)人員證》成績(jī)不合格的允許補(bǔ)考，單科合格成績(jī)有效期2年。無損檢測(cè)人員考試按照附件C的考試大綱內(nèi)容進(jìn)行。8、無損檢測(cè)考試方式及內(nèi)容考試方式：理論筆試（閉卷和開卷）和249、無損檢測(cè)人員的監(jiān)督管理各省級(jí)質(zhì)監(jiān)部門負(fù)責(zé)本轄區(qū)內(nèi)檢測(cè)人員考試進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告發(fā)證機(jī)關(guān)。持證人員出具虛假檢測(cè)結(jié)果、鑒定結(jié)論的，或者同時(shí)在兩個(gè)以上機(jī)構(gòu)中執(zhí)業(yè)的，發(fā)證機(jī)關(guān)將按照《特種設(shè)備安全法》的規(guī)定予以處罰。9、無損檢測(cè)人員的監(jiān)督管理各省級(jí)質(zhì)監(jiān)部門負(fù)責(zé)本轄區(qū)內(nèi)檢測(cè)人員2510、無損檢測(cè)HSE管理健康（Health）、安全（Safety）、環(huán)境（Environment）簡(jiǎn)稱為HSE管理體系。它采取事前進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，確定自身活動(dòng)可能發(fā)生的危害及后果，采取有效的防范手段和控制措施防止事故發(fā)生，減少人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失和環(huán)境污染的有效管理方法。10、無損檢測(cè)HSE管理健康（Health）、安全（Safe26（1）檢測(cè)人員要學(xué)習(xí)并嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度，并經(jīng)考試合格持證上崗；（2）人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)了解現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)潛在危險(xiǎn)應(yīng)排除或做好充分的準(zhǔn)備。即不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害；（3）上崗檢測(cè)前必須穿好防護(hù)用品，高空作業(yè)系好安全帶；（4）檢測(cè)前做好安全用電、防火防窒息及有毒氣體等安全措施；（5）進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí)，盡量減少對(duì)人和環(huán)境的輻射污染，劃出警戒范圍，懸掛警告標(biāo)志并有人監(jiān)護(hù)。（6）其他檢測(cè)方法應(yīng)制定相應(yīng)安全管理措施，確保安全。（1）檢測(cè)人員要學(xué)習(xí)并嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度，并經(jīng)考試合格27射線檢測(cè)

射線的種類很多，其中易于穿透物質(zhì)的有X射線、γ射線、中子射線三種。這三種射線都被用于無損檢測(cè)，其中X射線和γ射線常應(yīng)用于鍋爐壓力容器壓力管道焊縫和其他工業(yè)產(chǎn)品、結(jié)構(gòu)材料的缺陷檢測(cè)，而中子射線僅用于一些特殊場(chǎng)合。

射線檢測(cè)是工業(yè)無損檢測(cè)的一個(gè)重要專業(yè)門類。射線檢測(cè)最主要的應(yīng)用是探測(cè)試件內(nèi)部的宏觀幾何缺陷（探傷）。按照不同特征（例如使用的射線種類、記錄的器材、工藝和技術(shù)特點(diǎn)等）可將射線檢測(cè)分膠片射線檢測(cè)、射線數(shù)字成像檢測(cè)等多種不同方法。

射線檢測(cè)是指X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息器材的無損檢測(cè)方法，該方法是應(yīng)用最廣泛的一種最基本的射線檢測(cè)方法。射線檢測(cè)射線的種類很多，其中易于穿透物質(zhì)的有X28原理

X射線和γ射線都是波長(zhǎng)極短的電磁波。X射線是從X射線管中產(chǎn)生的，γ射線是從放射性同位素的原子核中放射出來的，能量在1MeV以上的高能X射線，是通過電子加速器獲得的。

射線在穿透物體過程中會(huì)與物質(zhì)發(fā)生相互作用，因吸收和散射而使其強(qiáng)度減弱。強(qiáng)度衰減程度取決于物質(zhì)的衰減系數(shù)和射線在物質(zhì)中穿越的厚度。如果被透照物體（試件）的局部存在缺陷，且構(gòu)成缺陷的物質(zhì)的衰減系數(shù)又不同于試件，該局部區(qū)域的透過射線強(qiáng)度就會(huì)與周圍產(chǎn)生差異。把膠片放在適當(dāng)位置使其在透過射線的作用下感光，經(jīng)暗室處理后得到底片。底片上各點(diǎn)的黑化程度取決于射線照射量，由于缺陷部位和完好部位的透射射線強(qiáng)度不同，底片上相應(yīng)部位就會(huì)出現(xiàn)黑度差異。底片上相鄰區(qū)域的黑度差定義為“對(duì)比度”。把底片放在觀片燈上借助透過光線觀察，可以看到由對(duì)比度構(gòu)成的不同形狀的影像，評(píng)片人員據(jù)此判斷缺陷情況并評(píng)價(jià)試件質(zhì)量。原理29檢測(cè)設(shè)備射線檢測(cè)設(shè)備可分為：X射線探傷機(jī)、γ射線探傷機(jī)、高能射線探傷設(shè)備三大類。X射線探傷機(jī)管電壓在450kV以下，可分為攜帶式、移動(dòng)式兩類，最大穿透鋼鐵厚度可達(dá)100mm。γ射線探傷機(jī)的射線能量取決于放射性同位素的種類，常用γ源有C060、Irl92、Se75等，最大穿透鋼鐵厚度可達(dá)200mm。高能射線探傷設(shè)備由電子加速器（包括直線加速器、回旋加速器）產(chǎn)生能量為1～24MeV射線，最大穿透鋼鐵厚度可達(dá)500mm。膠片膠片是射線檢測(cè)記錄信息的器材。射線膠片不同于一般的感光膠片，一般感光膠片只在膠片片基的一面涂布感光乳劑層，在片基的另一面涂布反光膜。射線膠片在膠片片基的兩面均涂布感光乳劑層，目的是增加鹵化銀含量以吸收較多的穿透能力很強(qiáng)的X射線和γ射線，從而提高膠片的感光速度，同時(shí)增加底片的黑度。射線膠片的結(jié)構(gòu)如圖9.3.2所示。射線穿透被檢查試件后照射在膠片上。使膠片產(chǎn)生潛影，經(jīng)過顯影、定影化學(xué)處理后，膠片上的潛影成為永久性的可見圖像，稱為射線底片（簡(jiǎn)稱為底片）。1一片基2-結(jié)合層3一乳劑層4一保護(hù)膜檢測(cè)設(shè)備30增感屏射線底片上的影像主要是靠膠片乳劑層吸收射線產(chǎn)生光化學(xué)作用形成的。但通常只有不到1%的射線被膠片所吸收，而99%以上的射線透射過膠片被浪費(fèi)。使用增感屏可增強(qiáng)射線對(duì)膠片的感光作用，從而達(dá)到縮短曝光時(shí)間提高工效的目的。目前常用的增感屏有金屬增感屏、熒光增感屏和金屬熒光增感屏三種。其中以使用金屬增感屏所得底片像質(zhì)最佳，金屬熒光增感屏次之，熒光增感屏最差，但增感系數(shù)以熒光增感屏最高，金屬增減屏最低。目前在承壓設(shè)備射線檢測(cè)中使用普遍的是金屬增減屏。像質(zhì)計(jì)像質(zhì)計(jì)是用來檢查和定量評(píng)價(jià)射線底片影像質(zhì)量的工具。又稱為影像質(zhì)量指示器，或簡(jiǎn)稱IQI、透度計(jì)。像質(zhì)計(jì)通常用與被檢工件材質(zhì)相同或?qū)ι渚€吸收性能相似的材料制作。像質(zhì)計(jì)中設(shè)有一些人為的有厚度差的結(jié)構(gòu)（如槽、孔、金屬絲等），其尺寸與被檢工件的厚度有一定的數(shù)值關(guān)系。射線底片上的像質(zhì)計(jì)影像可以作為一種永久性的證據(jù)，表明射線檢測(cè)是在適當(dāng)條件下進(jìn)行的，但像質(zhì)計(jì)的指示數(shù)值并不等于被檢工件中可以發(fā)現(xiàn)的自然缺陷的實(shí)際尺寸。工業(yè)射線檢測(cè)用的像質(zhì)計(jì)有金屬絲型、孔型和槽型三種，其中金屬絲型應(yīng)用最廣。增感屏31射線檢測(cè)的能力范圍：（1）能檢測(cè)出對(duì)接接頭中存在的未焊透、氣孔、夾渣、裂紋和坡口未熔合等缺陷；（2）能檢測(cè)出鑄件中存在的縮孔、夾雜、氣孔和疏松等缺陷；（3）能確定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性質(zhì)；（4）射線檢測(cè)的穿透厚度，主要由射線能量確定。射線檢測(cè)的局限性：（1）較難檢測(cè)出厚鍛件、管材和棒材中存在的缺陷；（2）較難檢測(cè)出T型焊接接頭和堆焊層中存在的缺陷；（3）較難檢測(cè)出焊縫中存在的細(xì)小裂紋和未熔合；（4）當(dāng)被檢設(shè)備直徑較大采用r射線源進(jìn)行中心曝光法時(shí)較難檢測(cè)出焊縫中存在的小缺陷；（5）較難檢測(cè)出缺陷的自身高度。檢測(cè)時(shí)機(jī)，表面要求在射線檢測(cè)之前，對(duì)接焊接接頭的表面應(yīng)經(jīng)外觀檢測(cè)并合格。表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的影像不得掩蓋或干擾缺陷影像，否則應(yīng)對(duì)表面作適當(dāng)修整。除非另有規(guī)定，射線檢測(cè)應(yīng)在焊后進(jìn)行。對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行射線檢測(cè)。射線檢測(cè)的能力范圍：32檢測(cè)一般步驟把射線源、工件和膠片按一定的相互位置進(jìn)行布置，一般把被檢的物體安放在離X射線裝置或γ射線裝置一定距離（符合射線檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求）的位置處，把膠片盒緊貼在試樣背后，讓射線照射適當(dāng)?shù)臅r(shí)間（根據(jù)曝光曲線選擇）進(jìn)行曝光。把曝光后的膠片在暗室中進(jìn)行顯影、定影、水洗和干燥。將干燥的底片放在觀片燈的顯示屏上觀察，根據(jù)底片的黑度和圖像來判斷存在缺陷的種類、大小和數(shù)量。隨后按相應(yīng)的射線檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)缺陷進(jìn)行評(píng)定和分級(jí)。以上就是射線照相探傷的一般步驟。檢測(cè)一般步驟33安全防護(hù)射線具有生物效應(yīng)，超輻射劑量可能引起放射性損傷，破壞人體的正常組織出現(xiàn)病理反應(yīng)。輻射具有積累作用，超輻射劑量照射是致癌因素之一，并且可能殃及下一代，造成嬰兒畸形和發(fā)育不全等。由于射線具有危害性，所以在射線照相中，防護(hù)是很重要的。射線防護(hù)，就是在盡可能的條件下采取各種措施，在保證完成射線探傷任務(wù)的同時(shí)，使操作人員接受的劑量當(dāng)量不超過限值，我國(guó)對(duì)職業(yè)放射性工作人員劑量當(dāng)量限值作了規(guī)定：從事放射性的人員年劑量當(dāng)量限值為50mSv。同時(shí)應(yīng)盡可能地降低操作人員和其他人員的吸收劑量。防護(hù)措施有以下三種：屏蔽防護(hù)、距離防護(hù)和時(shí)間防護(hù)。屏蔽防護(hù)就是在射線源與操作人員及其他鄰近人員之間加上有效合理的屏蔽物來降低輻射的方法。屏蔽防護(hù)應(yīng)用很廣泛，如射線探傷機(jī)體襯鉛，現(xiàn)場(chǎng)使用流動(dòng)鉛房和建立固定曝光室等都是屏蔽防護(hù)。距離防護(hù)是用增大射線源距離的辦法來防止射線傷害。因?yàn)樯渚€強(qiáng)度P與距離R的平方成反比。所以在沒有屏蔽物或屏蔽物厚度不夠時(shí)，用增大射線源距離的辦法也能達(dá)到防護(hù)的目的。尤其是在野外進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí)，距離防護(hù)更是一種簡(jiǎn)便易行的方法。時(shí)間防護(hù)就是減少操作人員與射線接觸的時(shí)間，以減少射線損傷的防護(hù)方法。因?yàn)槿梭w吸收射線量是與人接觸射線的時(shí)間成正比的。以上三種防護(hù)方法，各有其優(yōu)缺點(diǎn)，在實(shí)際探傷中，可根據(jù)當(dāng)時(shí)的條件選擇。為了得到更好的效果，往往是三種防護(hù)方法同時(shí)使用。安全防護(hù)34射線檢測(cè)特點(diǎn)（1）檢測(cè)結(jié)果有直接記錄─—底片由于底片上記錄的信息十分豐富，且可以長(zhǎng)期保存，從而使射線檢測(cè)成為各種無損檢測(cè)方法中記錄最真實(shí)、最直觀、最全面、可追蹤性最好的檢測(cè)方法。（2）可以獲得缺陷的投影圖像，缺陷定性定量準(zhǔn)確各種無損檢測(cè)方法中，射線照相對(duì)缺陷定性是最準(zhǔn)的。在定量方面，對(duì)體積型缺陷（氣孔、夾渣類）的長(zhǎng)度、寬度尺寸的確定也很準(zhǔn)，其誤差大致在零點(diǎn)幾毫米。但對(duì)面積型缺陷（如裂紋、未熔合類），如缺陷端部尺寸（高度和張口寬度）很小，則底片上影像尖端延伸可能辨別不清，此時(shí)定量數(shù)據(jù)會(huì)偏小。（3）體積型缺陷檢出率很高，而面積型缺陷的檢出率受到多種因素影響體積型缺陷是指氣孔、夾渣類缺陷。一般情況下，射線照相大致可以檢出直徑在試件厚度1%以上的體積型缺陷，但在薄試件中，受人眼分辨率的限制，可檢出缺陷的最小尺寸大致在0.5mm左右。面積型缺陷是指裂紋、未熔合類缺陷，其檢出率的影響因素包括缺陷形態(tài)尺寸、透照厚度、透照角度、透照幾何條件、源和膠片種類、像質(zhì)計(jì)靈敏度等。由于厚工件影像細(xì)節(jié)顯示不清，所以一般來說厚試件中的裂紋檢出率較低，但對(duì)薄試件，除非裂紋或未熔合的高度和張口寬度極小，否則只要照相角度適當(dāng)，底片靈敏度符合要求，裂紋檢出率還是足夠高的。（4）適宜檢驗(yàn)較薄的工件而不適宜較厚的工件檢驗(yàn)厚工件需要高能量的射線探傷設(shè)備。300kV便攜式X射線機(jī)透照厚度一般小于40mm，420kV移動(dòng)式X射線機(jī)和Ir192γ射線機(jī)透照厚度均小于100mm，對(duì)厚度大于100mm的工件檢測(cè)需使用加速器或Co6O，因此是比較困難的。此外，板厚增大，射線照相絕對(duì)靈敏度是下降的，也就是說對(duì)厚工件采用射線檢測(cè)，小尺寸缺陷以及一些面積型缺陷漏檢的可能性增大。射線檢測(cè)特點(diǎn)35（6）有些試件結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場(chǎng)條件不適合射線照相由于是穿透法檢驗(yàn)，檢測(cè)時(shí)需要接近工件的兩面，因此結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場(chǎng)條件有時(shí)會(huì)限制檢測(cè)的進(jìn)行。例如，有內(nèi)件的鍋爐或容器，有厚保溫層的鍋爐、容器或管道，內(nèi)部液態(tài)或固態(tài)介質(zhì)未排空的容器等均無法檢測(cè)。采用雙壁單影法透照，雖然可以不進(jìn)人容器內(nèi)部，但只適用于直徑較小的容器或管道，對(duì)直徑較大（例如大于1000mm）的容器或管道，雙壁單影法透照很難實(shí)施。此外，射線照相對(duì)源至膠片的距離（焦距）有一定要求，如焦距太短，則底片清晰度會(huì)很差。（7）對(duì)缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的確定比較困難除了一些根部缺陷可結(jié)合焊接知識(shí)和規(guī)律來確定其在工件中厚度方向的位置外，大多數(shù)缺陷無法根據(jù)底片提供的信息定位。缺陷高度可通過黑度對(duì)比的方法作出判斷，但精確度不高，尤其影像細(xì)小的裂紋類缺陷，其黑度測(cè)不準(zhǔn)，用黑度對(duì)比方法測(cè)定缺陷高度的誤差較大。（8）檢測(cè)成本高射線照相設(shè)備和透照室的建設(shè)投資巨大，檢測(cè)設(shè)備的投資也較高，此外，與其他無損檢測(cè)方法相比，射線照相的材料成本（膠片、沖洗藥液等）、人工成本也是很高的。（9）射線照相檢測(cè)速度慢一般情況下定向X射線機(jī)一次透照長(zhǎng)度不超過300mm，拍一張片子需10min，γ射線源的曝光時(shí)間一般更長(zhǎng)。膠片還需進(jìn)行暗室處理，射線檢測(cè)從透照開始到評(píng)定出結(jié)果需數(shù)小時(shí)，與其他無損檢測(cè)方法相比，射線照相的檢測(cè)速度很慢，效率很低。但特殊場(chǎng)合的特殊應(yīng)用另當(dāng)別論，例如周向X射線機(jī)中心曝光或γ射線源全景曝光技術(shù)應(yīng)用則可以大大提高檢測(cè)效率。（10）射線對(duì)人體有傷害射線會(huì)對(duì)人體組織造成多種損傷，因此對(duì)職業(yè)放射性工作人員劑量當(dāng)量規(guī)定了限值。要求在保證完成射線探傷任務(wù)的同時(shí)，使操作人員接受的劑量當(dāng)量不超過限值，并且應(yīng)盡可能地降低操作人員和其他人員的吸收劑量。防護(hù)的主要措施有屏蔽防護(hù)、距離防護(hù)和時(shí)間防護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)照相因防護(hù)會(huì)給施工組織帶來一些問題，尤其是γ射線，對(duì)放射同位素的嚴(yán)格管理規(guī)定將影響工作效率和成本。（6）有些試件結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場(chǎng)條件不適合射線照相36射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)JB/T4730.2-2005對(duì)承壓設(shè)備金屬材料受壓元件的熔化焊對(duì)接接頭的X射線和γ射線檢測(cè)技術(shù)和質(zhì)量分級(jí)做出了明確規(guī)定。（1）射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)分為三級(jí)：A級(jí)——低靈敏度技術(shù)；AB級(jí)——中靈敏度技術(shù)；B級(jí)——高靈敏度技術(shù)。承壓設(shè)備對(duì)接焊接接頭的制造、安裝、在用時(shí)的射線檢測(cè)，一般應(yīng)采用AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)重要設(shè)備、結(jié)構(gòu)、特殊材料和特殊焊接工藝制作的對(duì)接焊接接頭，可采用B級(jí)技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)。（2）鋼、鎳、銅制承壓設(shè)備熔化焊對(duì)接焊接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)1）范圍適用于厚度為2mm～400mm的碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鎳及鎳基合金制承壓設(shè)備，以及厚度為2mm～80mm銅及銅合金制承壓設(shè)備的熔化焊對(duì)接焊接接頭射線檢測(cè)的質(zhì)量分級(jí)。2）缺陷類型

對(duì)接焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷五類。3）質(zhì)量分級(jí)依據(jù)

根據(jù)對(duì)接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量等級(jí)可劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)。4）質(zhì)量分級(jí)一般規(guī)定a．Ⅰ級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷。B．Ⅱ級(jí)和Ⅲ級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合和未焊透。C．對(duì)接焊接接頭中缺陷超過Ⅲ級(jí)者為Ⅳ級(jí)。D．當(dāng)各類缺陷評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別不同時(shí)，以質(zhì)量最差的級(jí)別作為對(duì)接焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。5）圓形缺陷的質(zhì)量分級(jí)圓形缺陷用圓形缺陷評(píng)定區(qū)進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定，圓形缺陷評(píng)定區(qū)為一個(gè)與焊縫平行的矩形。圓形缺陷評(píng)定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的區(qū)域。6）條形缺陷的質(zhì)量分級(jí)

條形缺陷按缺陷長(zhǎng)度和母材公稱厚度進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。7）綜合評(píng)級(jí)在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在圓形缺陷和條形缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別如下確定：對(duì)圓形缺陷和條形缺陷分別評(píng)定級(jí)別，將兩者級(jí)別之和減一作為綜合評(píng)級(jí)的質(zhì)量級(jí)別。射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)373）鋼、鎳、銅承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)1）范圍適用于壁厚T≥2mm碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鎳及鎳合金、銅及銅合金制承壓設(shè)備管子及壓力管道的熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測(cè)的質(zhì)量分級(jí)。2）缺陷類型對(duì)接焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、根部?jī)?nèi)凹、根部咬邊等七類。3）質(zhì)量分級(jí)依據(jù)根據(jù)對(duì)接焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量等級(jí)可劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)。4）質(zhì)量分級(jí)的一般規(guī)定A．Ⅰ級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部?jī)?nèi)凹、根部咬邊。B．Ⅱ級(jí)和Ⅲ級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合，雙面焊以及加墊板單面焊中的未焊透。C．對(duì)接焊接接頭中缺陷超過Ⅲ級(jí)者為Ⅳ級(jí)。D．當(dāng)各類缺陷評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別不同時(shí)，以質(zhì)量最差的級(jí)別作為對(duì)接焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。5）圓形缺陷的分級(jí)評(píng)定圓形缺陷用圓形缺陷評(píng)定區(qū)進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定，圓形缺陷評(píng)定區(qū)為一個(gè)與焊縫平行的矩形。圓形缺陷評(píng)定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的區(qū)域。6）條形缺陷的質(zhì)量分級(jí)條形缺陷按缺陷長(zhǎng)度和母材公稱厚度進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。7）不加墊板單面焊的未焊透缺陷的分級(jí)評(píng)定不加墊板單面焊的未焊透缺陷按未焊透最大深度、未焊透長(zhǎng)度和母材公稱厚度進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。8）根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊的分級(jí)評(píng)定根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊缺陷按缺陷最大深度、缺陷長(zhǎng)度和母材公稱厚度進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。9）綜合評(píng)級(jí)在條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。對(duì)各類缺陷分別評(píng)定級(jí)別，取質(zhì)量級(jí)別最低的級(jí)別作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別；當(dāng)各類缺陷的級(jí)別相同時(shí)，則降低一級(jí)作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別3）鋼、鎳、銅承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^射38超聲波檢測(cè)聲波是指人耳能感受到的一種縱波，其頻率范圍為16Hz~2KHz。當(dāng)聲波的頻率低于16Hz時(shí)就叫做次聲波，高于2KHz則稱為超聲波。它是由機(jī)械振動(dòng)源在彈性介質(zhì)中激發(fā)的一種機(jī)械振動(dòng)波，其實(shí)質(zhì)是以機(jī)械波的形式傳遞振動(dòng)能量，其必要條件是要有振動(dòng)源和能傳遞機(jī)械振動(dòng)的彈性介質(zhì)（實(shí)際上包括了幾乎所有的氣體、液體和固體），它能透入物體內(nèi)部并可以在物體中傳播。利用超聲波在物體中的多種傳播特性，例如反射與折射、衍射與散射、衰減、諧振以及聲速等的變化，可以測(cè)知許多物體的尺寸、表面與內(nèi)部缺陷、組織變化等等，因此超聲檢測(cè)技術(shù)是應(yīng)用廣泛的一種重要的無損檢測(cè)技術(shù)。例如用于醫(yī)療上的超聲診斷（如B超）、海洋學(xué)中的聲納、魚群探測(cè)、海底形貌探測(cè)、海洋測(cè)深、地質(zhì)構(gòu)造探測(cè)、工業(yè)材料及制品上的缺陷探測(cè)、硬度測(cè)量、測(cè)厚、顯微組織評(píng)價(jià)、混凝土構(gòu)件檢測(cè)、陶瓷土坯的濕度測(cè)定、氣體介質(zhì)特性分析、密度測(cè)定等等。特種設(shè)備超聲波檢測(cè)主要用于探測(cè)試件的內(nèi)部缺陷，它的應(yīng)用十分廣泛。用于檢測(cè)的超聲波，頻率為0.4～25MHz，其中用得最多的是1～5MHz。在超聲檢測(cè)中，有根據(jù)缺陷的回波和底面的回波進(jìn)行判斷的脈沖反射法；有根據(jù)缺陷的陰影來判斷缺陷情況的穿透法；還有根據(jù)由被檢物產(chǎn)生駐波來判斷缺陷情況或者判斷板厚的共振法。目前用得最多的方法是脈沖反射法。超聲信號(hào)顯示方面，目前用得最多而且較為成熟的是A型顯示。下面主要敘述A型顯示脈沖反射超聲探傷法。原理脈沖反射法在垂直探傷時(shí)用縱波，在斜入射探傷時(shí)大多用橫波。把超聲波射人被檢物的一面，然后在同一面接收從缺陷處反射回來的回波，根據(jù)回波情況來判斷缺陷的情況?？v波垂直探傷和橫波傾斜人射探傷是超聲波探傷中兩種主要探傷方法。兩種方法各有用途，互為補(bǔ)充，縱波探傷容易發(fā)現(xiàn)與探測(cè)面平行或稍有傾斜的缺陷，主要用于鋼板、鍛件、鑄件的探傷，而斜射的橫波探傷，容易發(fā)現(xiàn)垂直于探測(cè)面或傾斜較大的缺陷，主要用于焊縫的探傷。超聲波檢測(cè)聲波是指人耳能感受到的一種縱波，其頻率范圍為16H39垂直縱波檢測(cè)法當(dāng)把脈沖振蕩器發(fā)生的電壓加到晶片上時(shí)，晶片振動(dòng)，產(chǎn)生超聲波脈沖。如果被檢物是鋼工件的話，超聲波以5900m/s的固定速度在鋼工件內(nèi)傳播，超聲碰到缺陷時(shí)，一部分從缺陷反射回到晶片，而另一部分未碰到缺陷的超聲波繼續(xù)前進(jìn)，一直到被檢物底面才反射回來。因此，缺陷處反射的超聲波先回到晶片，底面反射的超聲波后回到晶片?；氐骄系某暡ㄓ址催^來被轉(zhuǎn)換成高頻電壓。電信號(hào)被接收和放大后進(jìn)人示波器。示波器將缺陷回波和底面回波顯示在熒光屏。因此，在示波管上可以得到圖9.3.21所示的圖形。從這個(gè)圖形上可以看出有沒有缺陷、缺陷的位置及其大小。對(duì)于脈沖反射式超聲波探傷儀，熒光屏的時(shí)基線和激勵(lì)脈沖是被同時(shí)觸發(fā)的，即處于同步狀態(tài)下工作。當(dāng)探頭被激勵(lì)而向工件發(fā)射超聲波時(shí)，激勵(lì)脈沖也被反饋至接收電路觸發(fā)時(shí)基電路開始掃描，在時(shí)基線的始端出現(xiàn)一個(gè)很強(qiáng)的脈沖波，這個(gè)波稱為“始波”，用T表示；當(dāng)探頭接收到底面反射回來的聲波時(shí)，時(shí)基線上右邊相應(yīng)呈現(xiàn)一個(gè)表示底面反射的脈沖波，稱為“底波”，用B表示。時(shí)基線由T掃描到B的時(shí)間正等于超聲脈沖從探頭到底面又返回探頭的傳播時(shí)間。因此，可以說從T到B之間的距離代表了工件的厚度。如果工件中有缺陷，探頭接收到缺陷反射回來的聲波時(shí)，時(shí)基線上相應(yīng)呈現(xiàn)出一個(gè)代表缺陷的脈沖波，稱為“缺陷波”或“傷波”，用F表示。顯然，缺陷波所經(jīng)時(shí)間短于底波所經(jīng)時(shí)間，故缺陷波F應(yīng)處于T與B之間。如果探傷儀的時(shí)基線良好，就可以利用T、F、B之間的距離關(guān)系，對(duì)缺陷定位。另外，因缺陷回波高度hF是隨缺陷尺寸的增大而增高的。所以可由缺陷回波高度hF來估計(jì)缺陷大小。當(dāng)缺陷很大時(shí)，可以移動(dòng)探頭，按顯示缺陷的范圍來求出缺陷的延伸尺寸。垂直縱波檢測(cè)法40橫波斜探頭法在斜射法探傷中，由于超聲波在被檢物中是斜向傳播的，超聲波是斜向射到底面，所以不會(huì)有底面回波。因此，不能再用底面回波調(diào)節(jié)來對(duì)缺陷進(jìn)行定位。而要知道缺陷位置，需要用適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)試塊來把示波管橫坐標(biāo)調(diào)整到適當(dāng)狀態(tài)。通常采用JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的CSK一IA試塊和橫孔試塊來進(jìn)行調(diào)整。在測(cè)定范圍作了適當(dāng)調(diào)整后，探測(cè)到缺陷時(shí)，從示波管上顯示的探頭到缺陷的距離W與缺陷位置的關(guān)系如圖9.3.22所示。從圖9.3.22看出，橫波探傷中的位置不僅取決于聲程W，還取決于折射角θ，所以橫波探傷中掃描線的調(diào)節(jié)比縱波要復(fù)雜一些。對(duì)掃描線的調(diào)節(jié)是橫波探傷中一個(gè)重要的不可缺少的步驟。橫波斜探頭法411、超聲波檢測(cè)設(shè)備超聲檢測(cè)儀是超聲檢測(cè)的主體設(shè)備，它的作用是產(chǎn)生電振蕩并施加于換能器（探頭）激勵(lì)探頭發(fā)射超聲波，同時(shí)接收來自于探頭的電信號(hào)，將其放大后以一定方式顯示出來從而得到被檢工件中有關(guān)缺陷的信息。根據(jù)采用的信號(hào)處理技術(shù)，超聲檢測(cè)儀可分為模擬式和數(shù)字式儀器，目前廣泛使用的超聲波檢測(cè)儀如CTS一22、CTS一26等是A型顯示脈沖反射式模擬檢測(cè)儀，而HS一600、CTS3OO。等則是A型顯示脈沖反射式數(shù)字檢測(cè)儀。聲波的通道數(shù)，分為單通道和多通道。2、探頭凡能將任何其他形式能量轉(zhuǎn)換成超音頻振動(dòng)形式能量的器件均可用來發(fā)射超聲波，具有可逆效應(yīng)時(shí)又可用來接收超聲波，這類元件稱為超聲換能器。以換能器為主要元件組裝成具有一定特性的超聲波發(fā)射、接收器件，常稱為探頭。超聲波探頭是組成超聲檢測(cè)系統(tǒng)的最重要的組件之一。探頭的性能直接影響超聲檢測(cè)能力和效果。當(dāng)前超聲檢測(cè)中采用的超聲換能器主要有壓電換能器、磁致伸縮換能器、電磁聲換能器和激光超聲換能器。其中最常用的是壓電換能器探頭，其關(guān)鍵部件是壓電晶片，是一個(gè)具有壓電特性的單晶或多晶體薄片，其作用是將電能轉(zhuǎn)換為聲能，并將聲能轉(zhuǎn)換為電能。3、耦合劑超聲耦合是指超聲波在檢測(cè)面上的聲強(qiáng)透射率。聲強(qiáng)透射率高，超聲耦合好。為了改善探頭與工件間聲能的傳遞，而加在探頭和檢測(cè)面之間的液體薄層稱為耦合劑。在液浸法檢測(cè)中，通過液體實(shí)現(xiàn)耦合，此時(shí)液體是藕合劑。當(dāng)探頭和工件之間有一層空氣時(shí).超聲波的反射率幾乎為100%，即使很薄的一層空氣也可以阻止超聲波傳人工件。因此，排除探頭和工件之間的空氣非常重要。耦合劑可以填充探頭與工件間的空氣間隙，使超聲波能夠傳入工件，這是使用耦合劑的主要目的。除此之外，耦合劑有潤(rùn)滑作用，可以減小探頭和工件之間的摩擦，防止工件表面磨損探頭，并使探頭便于移動(dòng)。常用耦合劑有水、甘油、機(jī)油、變壓器油、化學(xué)糨糊等。4、試塊在無損檢測(cè)技術(shù)中，常常采用與已知量相比較的方法來確定被檢物的狀況。超聲探傷中是以試塊作為比較的依據(jù)。試塊上有各種已知的特征，例如特定的尺寸，規(guī)定的人工缺陷，即某一尺寸的平底孔、橫通孔、凹槽等。用試塊作為調(diào)節(jié)儀器、定量缺陷的參考依據(jù)，是超聲探傷的一個(gè)特點(diǎn)。圖9.3.23、圖9.3.24是CSK-ⅠA試塊、CSK-ⅢA試塊示意圖。1、超聲波檢測(cè)設(shè)備42超聲檢測(cè)的能力范圍：（1）能檢測(cè)出原材料（板材、復(fù)合板材、管材、鍛件等）和零部件中存在的缺陷；（2）能檢測(cè)出焊接接頭內(nèi)存在的缺陷，面狀缺陷檢出率較高；（3）超聲波穿透能力強(qiáng)，可用于大厚度（100mm以上）原材料和焊接接頭的檢測(cè)；（4）能確定缺陷的位置和相對(duì)尺寸；超聲檢測(cè)的局限性：（1）較難檢測(cè)粗晶粒原材料和焊接接頭中存在的缺陷；（2）缺陷位置、取向和形狀對(duì)檢測(cè)結(jié)果有一定的影響；（3）A型顯示檢測(cè)不直觀，檢測(cè)記錄信息少。檢測(cè)時(shí)機(jī)和表面要求承壓設(shè)備制造安裝和在用檢測(cè)中，超聲檢測(cè)的時(shí)機(jī)及抽檢率的選擇等應(yīng)按法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。探傷時(shí)機(jī)選擇根據(jù)要達(dá)到的檢測(cè)目的，選擇最適當(dāng)?shù)奶絺麜r(shí)機(jī)。例如，為減小粗晶粒的影響，電渣焊焊縫應(yīng)在正火處理后探傷；為發(fā)現(xiàn)鍛造后可能產(chǎn)生的鍛造缺陷，應(yīng)在鍛造全部完成后，在臺(tái)、槽、孔加工前進(jìn)行超聲波檢測(cè)。所確定的檢測(cè)面應(yīng)保證工件被檢部分均能得到充分檢查。表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測(cè)結(jié)果的正確性和完整性，否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)奶幚?。焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)經(jīng)外觀檢測(cè)合格。所有影響超聲檢測(cè)的銹蝕、飛濺和污物等都應(yīng)予以清除，其表面粗糙度應(yīng)符合檢測(cè)要求。超聲檢測(cè)的能力范圍：43（1）探傷方法選擇根據(jù)工件情況，選定探傷方法。例如，對(duì)焊縫，選擇單斜探頭接觸法；對(duì)鋼管，選擇聚焦探頭水浸法；對(duì)軸類鍛件，選用單探頭垂直探傷法。（2）探傷儀器的選擇

根據(jù)探傷方法及工件情況，選定能滿足工件探傷要求的探傷儀去探傷。（3）探傷方向和掃查面的選定進(jìn)行超聲波探傷時(shí)，探傷方向很重要。探傷方向應(yīng)以能發(fā)現(xiàn)缺陷為準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)缺陷的種類和方向來決定。例如，軋制鋼板中，鋼板內(nèi)的缺陷是沿軋制方向伸展的，因此，采用縱波垂直探傷使超聲波束垂直投射在缺陷上，這樣缺陷回波最大；焊縫探傷時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊縫坡口形式和厚度選擇掃查面，決定是從一面兩側(cè)還是兩面四側(cè)探傷。（4）頻率的選擇根據(jù)工件的厚度和材料的晶粒大小，合理的選擇探傷頻率。例如，對(duì)粗晶的探傷，不宜選用高頻，因?yàn)楦哳l衰減大，往往得不到足夠的穿透力。（5）晶片直徑、折射角的選定根據(jù)探傷的對(duì)象和目的，合理選用晶片尺寸和折射角。例如，探測(cè)大厚度工件要選擇大尺寸晶片。又例如，焊縫的單斜探頭探傷主要用45~70的折射角。在板厚大或沒有余高時(shí)，用小折射角；板厚小或有余高時(shí)，用大折射角。（6）探傷面修整對(duì)不合探傷要求的探傷表面，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?，以免不平整的探傷面影響探傷靈敏度和探傷結(jié)果。（7）耦合劑和耦合方法的選擇為使探頭發(fā)射的超聲波傳人試件，應(yīng)使用合適的耦合劑。例如，對(duì)粗糙表面進(jìn)行探傷時(shí)，應(yīng)選用黏性大的水玻璃或糨糊作耦合劑。手工探傷時(shí)，為保持耦合穩(wěn)定，要用手或重物適當(dāng)壓探頭（施加約10～20N的力）。為使耦合穩(wěn)定，在曲面上探傷時(shí)，探頭可裝上弧形導(dǎo)塊。（8）確定探傷靈敏度

用適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)試塊的人工缺陷或試件無缺陷底面調(diào)節(jié)到一定的波高，確定探傷靈敏度（9）進(jìn)行粗探傷和精探傷為了大致了解缺陷的有無和分布狀態(tài)，以較高的靈敏度進(jìn)行全面掃查，稱為粗探傷。對(duì)粗探傷發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行定性、定量、定位，就是精探傷。（10）出具檢驗(yàn)報(bào)告根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)探傷結(jié)果進(jìn)行分級(jí)、評(píng)定，寫出檢驗(yàn)報(bào)告。（1）探傷方法選擇44超聲波檢測(cè)特點(diǎn)（1）面積型缺陷的檢出率較高，而體積型缺陷的檢出率較低從理論上說，反射超聲波的缺陷面積越大，回波越高，越容易檢出。（2）適合檢驗(yàn)厚度較大的工件，不適合檢驗(yàn)較薄的工件超聲波對(duì)鋼有足夠的穿透能力，檢測(cè)直徑達(dá)幾米的鍛件，厚度達(dá)上百毫米的焊縫并不太困難。另外，對(duì)厚度大的工件檢測(cè)，表面回波與缺陷波容易區(qū)分。但對(duì)較薄的工件，例如厚度小于8mm的焊縫和6mm的板材，進(jìn)行超聲波檢測(cè)檢驗(yàn)則存在困難。薄焊縫檢測(cè)困難是因?yàn)樯舷卤砻嫘螤罨夭ㄈ菀着c缺陷波混淆，難以識(shí)別；薄板材檢測(cè)困難除了表面回波容易與缺陷波混淆的問題外，還因?yàn)槌暡ㄌ絺嬖诿^(qū)以及脈沖寬度影響縱向分辨率。（3）應(yīng)用范圍廣，可用于各種試件超聲波探傷應(yīng)用范圍包括對(duì)接焊縫、角焊縫、T形焊縫、板材、管材、棒材、鍛件，以及復(fù)合材料等。但與對(duì)接焊縫檢測(cè)相比，角焊縫、T形焊縫檢測(cè)工藝相對(duì)不成熟，有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)也不夠完善。板材、管材、棒材、鍛件，以及復(fù)合材料的內(nèi)部缺陷檢測(cè)超聲波是首選方法。（4）檢測(cè)成本低、速度快，儀器體積小，重量輕，現(xiàn)場(chǎng)使用較方便便攜式手工探傷超聲波儀器價(jià)格不貴。檢測(cè)過程消耗材料費(fèi)用很少。正常情況下，1名檢測(cè)人員1天能檢測(cè)數(shù)十米焊縫，檢測(cè)結(jié)果當(dāng)場(chǎng)就能得到。（5）無法得到缺陷直觀圖像，定性困難，定量精度不高超聲波探傷是通過觀察脈沖回波來獲得缺陷信息的。缺陷位置根據(jù)回波位置來確定，對(duì)小缺陷（一般10mm以下）可直接用波高測(cè)量大小，所的結(jié)果稱為當(dāng)量尺寸；對(duì)大缺陷，需要移動(dòng)探頭進(jìn)行測(cè)量，所的結(jié)果稱指示長(zhǎng)度或指示面積。由于無法得到缺陷圖像，缺陷的形狀、表面狀態(tài)等特征也很難獲得，因此判定缺陷性質(zhì)是困難的。在定量方面，所謂缺陷當(dāng)量尺寸、指示長(zhǎng)度或指示面積與實(shí)際缺陷尺寸都有誤差，因?yàn)椴ǜ咦兓芎芏嘁蛩赜绊?。超聲波?duì)缺陷定量的尺寸與實(shí)際缺陷尺寸誤差幾毫米甚至更大，一般認(rèn)為是正常的。（6）檢測(cè)結(jié)果無直接見證記錄由于不能像射線照相那樣留下直接見證記錄，超聲波檢測(cè)結(jié)果的真實(shí)性、直觀性、全面性和可追蹤性都比不上射線照相。超聲波檢測(cè)的可靠性在很大程度上受檢測(cè)人員責(zé)任心和技術(shù)水平的影響。如果檢測(cè)方法選擇不當(dāng)，或工藝制訂不當(dāng)，或操作方面失誤，便有可能導(dǎo)致大缺陷漏檢。此外，對(duì)超聲波檢測(cè)結(jié)果的審核或復(fù)查也是困難的，因其錯(cuò)誤的檢測(cè)結(jié)果不像射線照相那樣容易發(fā)現(xiàn)和糾正。這是超聲波檢測(cè)的一大不足。（7）材質(zhì)、晶粒度對(duì)探傷有影響晶粒粗大的材料，例如鑄鋼、奧氏體不銹鋼焊縫、未經(jīng)正火處理的電渣焊焊縫等，一般認(rèn)為不宜用超聲波進(jìn)行探傷。這是因?yàn)榇执缶Я５木Ы鐣?huì)反射聲波，在屏幕上出現(xiàn)大量“草狀回波”，容易與缺陷波混淆，因而影響檢測(cè)可靠性。超聲波檢測(cè)特點(diǎn)45（8）工件不規(guī)則的外形和一些結(jié)構(gòu)會(huì)影響檢測(cè)例如，臺(tái)、槽、孔較多的鍛件，不等厚削薄的焊縫，管板與筒體的對(duì)接焊縫，直邊較短的封頭與筒體連接的環(huán)焊縫，高頸法蘭與管子對(duì)接焊縫等，會(huì)使檢測(cè)變得困難。對(duì)鍛件，一般在臺(tái)、槽、孔加工前進(jìn)行超聲波檢測(cè)。管板與筒體的對(duì)接焊縫，直邊較短的封頭與筒體連接的環(huán)焊縫一類結(jié)構(gòu)對(duì)超聲波檢測(cè)的影響，主要是探頭掃查面長(zhǎng)度不夠?？赏ㄟ^增加掃查面，或采用兩種角度探頭，或把焊縫磨平后檢測(cè)等方法來解決。不等厚削薄的焊縫或類似結(jié)構(gòu)的問題，是掃查面不規(guī)則，對(duì)此可通過改變掃查面，或采用計(jì)算法選擇合適角度探頭和對(duì)缺陷定位等方法來解決。（9）不平或粗糙的表面會(huì)影響耦合和掃查。從而影響檢測(cè)精度和可靠性探頭掃查面的平整度和粗糙度對(duì)超聲波檢測(cè)有一定影響。一般軋制表面或機(jī)加工表面即可滿足要求。嚴(yán)重腐蝕表面、鑄、鍛原始表面無法實(shí)施檢測(cè)。用砂輪打磨處理表面要特別意平整度，防止溝槽和凹坑的產(chǎn)生，否則嚴(yán)重影響耦合以及檢測(cè)的進(jìn)行。（8）工件不規(guī)則的外形和一些結(jié)構(gòu)會(huì)影響檢測(cè)例如，臺(tái)、槽、孔較46超聲波質(zhì)量分級(jí)JB/T4730.3-2005規(guī)定了承壓設(shè)備采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀檢測(cè)工件缺陷的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)要求。適用于金屬材料制承壓設(shè)備用原材料、零部件和焊接接頭的超聲檢測(cè)，也適用于金屬材料制在用承壓設(shè)備的超聲檢測(cè)。（1）鋼制承壓設(shè)備對(duì)接焊接接頭超聲檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)1）適用范圍適用于母材厚度為8mm～400mm全熔化焊對(duì)接焊接接頭的超聲檢測(cè)。母材厚度為6mm～8mm全熔化焊對(duì)接焊接接頭的超聲檢測(cè)應(yīng)按照J(rèn)B/T4730.3-2005附錄G（規(guī)范性附錄）的規(guī)定進(jìn)行。不適用于鑄鋼對(duì)接焊接接頭、外徑小于159mm的鋼管環(huán)向?qū)雍附咏宇^、內(nèi)徑小于或等于200mm的管座角焊縫的超聲檢測(cè)，也不適用于外徑小于250mm或內(nèi)、外徑之比小于80%的縱向?qū)雍附咏宇^超聲檢測(cè)。2）超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)分為A、B、C三個(gè)檢測(cè)級(jí)別。超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)選擇應(yīng)符合制造、安裝、在用等有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。超聲波質(zhì)量分級(jí)473）距離-波幅曲線的繪制距離-波幅曲線應(yīng)按所用探頭和儀器在試塊上實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線族由評(píng)定線、定量線和判廢線組成。評(píng)定線與定量線之間（包括評(píng)定線）為I區(qū)，定量線與判廢線之間（包括定量線）為Ⅱ區(qū)，判廢線及其以上區(qū)域?yàn)棰髤^(qū)，如圖9.3.25所示。如果距離-波幅曲線繪制在熒光屏上，則在檢測(cè)范圍內(nèi)不低于熒光屏滿刻度的20%。3）距離-波幅曲線的繪制484）缺陷評(píng)定超過評(píng)定線的信號(hào)應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時(shí)，應(yīng)采取改變探頭K值、增加檢測(cè)面、觀察動(dòng)態(tài)波型并結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判定，如對(duì)波型不能判斷時(shí)，應(yīng)輔以其它檢測(cè)方法作綜合判定。缺陷指示長(zhǎng)度小于10mm時(shí)，按5mm計(jì)。相鄰兩缺陷在一直線上，其間距小于其中較小的缺陷長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)作為一條缺陷處理，以兩缺陷長(zhǎng)度之和作為其指示長(zhǎng)度（間距不計(jì)入缺陷長(zhǎng)度4）缺陷評(píng)定492）鋼制承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)1）范圍適用于壁厚大于或等于4mm，外徑為32mm～159mm或壁厚為4mm～6mm，外徑大于或等于159mm的承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測(cè)。不適用于鑄鋼、奧氏體不銹鋼承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測(cè)。2）距離-波幅曲線的繪制選擇與實(shí)際工件曲率相對(duì)應(yīng)的對(duì)比試塊。距離-波幅曲線按所用探頭和儀器在所選擇的試塊上實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線族圖由評(píng)定線、定量線和判廢線組成。評(píng)定線與定量線之間（包括評(píng)定線）為I區(qū)，定量線與判廢線之間（包括定量線）為Ⅱ區(qū)，判廢線及其以上區(qū)域?yàn)棰髤^(qū)，如圖9.3.26所示。3）缺陷的評(píng)定超過評(píng)定線的信號(hào)應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時(shí)，應(yīng)采取改變探頭K值，觀察缺陷動(dòng)態(tài)波型并結(jié)合焊接工藝等進(jìn)行綜合分析。相鄰兩缺陷在一直線上，其間距小于其中較小的缺陷長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)作為一條缺陷處理，以兩缺陷長(zhǎng)度之和作為其單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度（間距不計(jì)入缺陷長(zhǎng)度）。單個(gè)點(diǎn)狀缺陷指示長(zhǎng)度按5mm計(jì)。4）質(zhì)量分級(jí)對(duì)接焊接接頭質(zhì)量分級(jí)根據(jù)缺陷性質(zhì)（未焊透或焊接接頭內(nèi)部缺陷）、板厚、反射波幅、缺陷指示長(zhǎng)度按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。2）鋼制承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^超聲檢測(cè)和質(zhì)量503）在用承壓設(shè)備超聲檢測(cè)對(duì)在用承壓設(shè)備對(duì)接焊接接頭進(jìn)行超聲檢測(cè)時(shí)，其檢測(cè)方法和主要檢測(cè)技術(shù)要求應(yīng)與在制設(shè)備相關(guān)規(guī)定一致。在實(shí)際檢測(cè)發(fā)現(xiàn)缺陷回波時(shí)，應(yīng)對(duì)位于定量線及定量線以上的超標(biāo)缺陷進(jìn)行回波幅度、埋藏深度、指示長(zhǎng)度、缺陷取向、缺陷位置和自身高度的測(cè)定，并對(duì)缺陷的類型和性質(zhì)盡可能作出判定。但對(duì)能判定為危害性的缺陷，即使位于定量線及定量線以下，也應(yīng)對(duì)其進(jìn)行上述參數(shù)的測(cè)定。在測(cè)定上述參數(shù)時(shí)，一般采用直射波，掃查靈敏度可根據(jù)需要確定，但不得使噪聲回波高度超過滿刻度的20%。對(duì)采用超聲檢測(cè)確定缺陷尺寸和類型比較困難或分布比較密集的缺陷，應(yīng)增加X射線檢測(cè)或其它檢測(cè)，以便進(jìn)一步綜合判斷。對(duì)在用承壓設(shè)備超聲檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)與制造和安裝的原始資料或上一檢測(cè)周期的檢測(cè)報(bào)告核對(duì)，以進(jìn)一步判定本次發(fā)現(xiàn)的缺陷是否是新產(chǎn)生的，以及是否有擴(kuò)展。應(yīng)根據(jù)在用承壓設(shè)備定期檢驗(yàn)規(guī)則的要求對(duì)缺陷的超聲檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行記錄、評(píng)定。記錄內(nèi)容應(yīng)包括缺陷位置、類型、取向、波幅、指示長(zhǎng)度和自身高度以及缺陷分布圖。根據(jù)需要，也可由安全評(píng)定人員根據(jù)容器設(shè)計(jì)、制造、使用和檢測(cè)記錄提供允許缺陷的臨界尺寸（缺陷位置、長(zhǎng)度和自身高度），檢測(cè)時(shí)只記錄大于該界限尺寸的缺陷，交由評(píng)定人員評(píng)定處理。3）在用承壓設(shè)備超聲檢測(cè)51磁粉檢測(cè)自然界有些物體具有吸引鐵、鈷、鎳等物質(zhì)的特性。我們把這些具有磁性的物體稱為磁體。使原來不帶磁性的物體變得具有磁性叫磁化。能夠被磁化的材料稱為磁性材料。磁體各處的磁性大小不同，在它的兩端最強(qiáng)，這兩端稱為磁極。每一磁體都有一對(duì)磁極即N極和S極。它們具有不可分割的特性，即使把磁體分割成無數(shù)小磁體，每一個(gè)小磁體同樣存在N極和S極。如果把兩塊磁鐵的同性磁極靠在一起，兩個(gè)磁鐵之間存在的相斥的力將使磁體分離。而把兩個(gè)磁體的異性磁極靠近，則兩塊磁體之間存在的相吸的力將使磁鐵靠在一起。這說明磁體周圍存在磁力作用空間。我們把磁力作用的空間稱為磁場(chǎng)。為了形象地描述磁場(chǎng)，人們采用了磁力線（如圖9.3.27）的概念，并且規(guī)定：磁力線密度表示磁感應(yīng)強(qiáng)度大小，磁力線密度大的地方表示磁感應(yīng)強(qiáng)度大，磁力線密度小的地方表示磁感應(yīng)強(qiáng)度小；磁力線方向表示磁場(chǎng)的方向；磁力線永遠(yuǎn)不會(huì)相交；磁力線由磁鐵的N極出發(fā)經(jīng)外部空間到達(dá)S極，再由S極經(jīng)磁體內(nèi)部回到N級(jí)，形成閉合曲線。磁鐵的磁力線磁粉檢測(cè)自然界有些物體具有吸引鐵、鈷、鎳等物質(zhì)的特性。我們把52原理鐵磁性材料被磁化后，其內(nèi)部產(chǎn)生很強(qiáng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度，磁力線密度增大幾百倍到幾千倍。如果材料中存在不連續(xù)性（包括缺陷造成的不連續(xù)性和結(jié)構(gòu)、形狀、材質(zhì)等原因造成的不連續(xù)性），磁力線便會(huì)發(fā)生畸變，部分磁力線有可能逸出材料表面，從空間穿過，形成漏磁場(chǎng)。漏磁場(chǎng)的局部磁極能夠吸引鐵磁物質(zhì)。圖9.3.28所示，為試件中裂紋造成的不連續(xù)性使磁力線畸變。由于裂紋中空氣介質(zhì)的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于試件的磁導(dǎo)率，使磁力線受阻，一部分磁力線擠到缺陷的底部，一部分穿過裂紋，一部分排擠出工件的表面后再進(jìn)人工件。如果這時(shí)在工件上撒上磁粉，漏磁場(chǎng)就會(huì)吸引磁粉，形成與缺陷形狀相近的磁粉堆積，我們稱其為磁痕，從而顯示缺陷。當(dāng)裂紋方向平行于磁力線的傳播方向時(shí)，磁力線的傳播不會(huì)受到影響，這時(shí)缺陷也不可能檢出。鐵磁性材料包括鐵、鈷、鎳、釓及其合金等，常見材料中，碳鋼、低合金鋼屬于鐵磁性材料，奧氏體不銹鋼不屬于鐵磁性材料。a）表面缺陷b）近表面缺陷原理53（1）磁粉探傷機(jī)按設(shè)備體積和重量，磁粉探傷機(jī)可分為固定式、移動(dòng)式、攜帶式三類。1）固定式探傷機(jī)最常見的固定式探傷機(jī)為臥式濕法探傷機(jī)，設(shè)有放置工件的床身，可進(jìn)行包括通電法、中心導(dǎo)體法、線圈法多種磁化，配置了退磁裝置和磁懸液攪拌噴灑裝置，紫外線燈，最大磁化電流可達(dá)12kA，主要用于中小型工件探傷；2）移動(dòng)式探傷機(jī)體積重量中等，配有滾輪，可運(yùn)至檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，能進(jìn)行多種方式磁化，輸出電流為3～6kA。檢驗(yàn)對(duì)象為不易搬運(yùn)的大型工件；3）便攜式探傷機(jī)體積小、重量輕，適合野外和高空作業(yè)，多用于鍋爐壓力容器壓力管道焊縫和大型工件局部探傷，最常使用的是電磁軛探傷機(jī)。電磁軛探傷機(jī)是一個(gè)繞有線圈的U形鐵芯，當(dāng)線圈中通過電流，鐵芯中產(chǎn)生大量磁力線，軛鐵放在工件上，兩極之間的工件局部被磁化。軛鐵兩極可做成活動(dòng)式的，極間距和角度可調(diào)。磁化強(qiáng)度指標(biāo)是磁軛能吸起的鐵塊重量，稱作提升力，標(biāo)準(zhǔn)要求交流電磁軛的提升力至少45N，直流電磁軛的提升力至少177N，交叉磁軛至少應(yīng)有118N的提升力（磁極與試件表面間隙為0.5mm）。靈敏度試片用于檢查磁粉探傷設(shè)備、磁粉、磁懸液的綜合性能。（2）靈敏度試片靈敏度試片通常是由一側(cè)刻有一定深度的直線和圓形細(xì)槽的薄鐵片制成，見圖9.3.29。使用時(shí)，將試片刻有人工槽的一側(cè)與被檢工件表面貼緊，然后對(duì)工件進(jìn)行磁化并施加磁粉。如果磁化方法、規(guī)范選擇得當(dāng)，在試片表面上應(yīng)能看到與人工刻槽相對(duì)應(yīng)的清晰顯示。（3）磁粉與磁懸液磁粉是具有高磁導(dǎo)率和低剩磁的四氧化三鐵或三氧化二鐵粉末。按加入的染料可將磁粉分為熒光磁粉和非熒光磁粉，非熒光磁粉有黑、紅、白幾種不同顏色供選用。由于熒光磁粉的顯示對(duì)比度比非熒光磁粉高得多，所以采用熒光磁粉進(jìn)行檢測(cè)具有磁痕觀察容易，檢測(cè)速度快，靈敏度高的優(yōu)點(diǎn)。但熒光磁粉檢測(cè)需一些附加條件，暗環(huán)境和黑光燈。磁懸液是以水或煤油為分散介質(zhì)，加入磁粉配成的懸浮液。配制含量一般為：非熒光磁粉10～25g/L，熒光磁粉0.5～3g/L。（1）磁粉探傷機(jī)543．磁粉檢測(cè)方法的能力范圍和局限性磁粉檢測(cè)的能力范圍：能檢測(cè)出鐵磁性材料中的表面開口缺陷和近表面缺陷。磁粉檢測(cè)的局限性：（1）難以檢測(cè)幾何結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件；（2）不能檢測(cè)非鐵磁性材料工件。4．工件表面要求和磁粉檢測(cè)時(shí)機(jī)被檢工件表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其它粘附磁粉的物質(zhì)。表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測(cè)結(jié)果的正確性和完整性，否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男蘩?。如打磨，則打磨后被檢工件的表面粗糙度Ra≤25μm。如果被檢工件表面殘留有涂層，當(dāng)涂層厚度均勻不超過0.05mm，且不影響檢測(cè)結(jié)果時(shí)，經(jīng)合同各方同意，可以帶涂層進(jìn)行磁粉檢測(cè)。采用軸向通電法和觸頭法磁化時(shí)，為了防止電弧燒傷工件表面和提高導(dǎo)電性能，應(yīng)將工件和電極接觸部分清除干凈，必要時(shí)應(yīng)在電極上安裝接觸墊。若工件有盲孔和內(nèi)腔，宜加以封堵。為增強(qiáng)對(duì)比度，可以使用反差增強(qiáng)劑。焊接接頭的磁粉檢測(cè)應(yīng)安排在焊接工序完成之后進(jìn)行。對(duì)于有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測(cè)應(yīng)根據(jù)要求至少在焊接完成24h后進(jìn)行。除另有要求，對(duì)于緊固件和鍛件的磁粉檢測(cè)應(yīng)安排在最終熱處理之后進(jìn)行。5．基本操作常用的磁化方法如圖9.3.30所示，可分為線圈法、磁扼法、軸向通電法、觸頭法、中心導(dǎo)體法和旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)磁化法。按磁力線方向分類：圖9.3.30的a、b稱為縱向磁化；c、d、e稱為周向磁化；f稱為兩相交流復(fù)合磁化。實(shí)際工作中，可根據(jù)試件的情況選擇適當(dāng)?shù)拇呕椒ā?．磁粉檢測(cè)方法的能力范圍和局限性55a）線圈法b）磁扼法c）軸向通電法d）觸頭法e）中心導(dǎo)體法f）交叉磁扼探傷操作包括以下幾個(gè)步驟：預(yù)處理、磁化和施加磁粉、觀察、記錄以及后處理（包括退磁）等a）線圈法b）磁扼法c）軸向通電法d）觸頭法e）中心導(dǎo)體法f566．磁粉檢測(cè)的安全防護(hù)軸向通電法和觸頭法檢驗(yàn)不應(yīng)在易燃易爆的場(chǎng)合使用；使用在其它地方，也應(yīng)該預(yù)防起火燃燒。使用水磁懸液檢測(cè)承壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)防止絕緣不良或電器短路。使用熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，應(yīng)避免黑光燈直接照射人的眼睛。使用干法檢驗(yàn)時(shí)，要求通風(fēng)良好，并應(yīng)注意防塵。7．磁粉檢測(cè)特點(diǎn)的概括（1）適宜鐵磁材料探傷，不能用于非鐵磁材料檢驗(yàn)用于制造承壓類特種設(shè)備的材料中，屬于鐵磁材料的有：各種碳鋼、低合金鋼、馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、鎳及鎳合金；不具有鐵磁性質(zhì)的材料有：奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鋁及鋁合金、銅及銅合金。（2）可以檢出表面和近表面缺陷，不能用于檢查內(nèi)部缺陷。可檢出的缺陷埋藏深度與工件狀況、缺陷狀況以及工藝條件有關(guān)，對(duì)光潔表面，例如經(jīng)磨削加工的軸，一般可檢出深度為1～2mm的近表面缺陷，采用強(qiáng)直流磁場(chǎng)可檢出深度達(dá)3～5mm近表面缺陷。但對(duì)焊縫檢測(cè)來說，因?yàn)楸砻娲植诓黄?，背景噪聲高，弱信?hào)難以識(shí)別，近表面缺陷漏檢的幾率是很高的。（3）檢測(cè)靈敏度很高，可以發(fā)現(xiàn)極細(xì)小的裂紋以及其他缺陷在RT、UT、MT、PT、ET五種無損檢測(cè)方法中，對(duì)表面裂紋檢測(cè)靈敏度最高的是MT。因此，對(duì)于鐵磁性材料表面缺陷的檢測(cè)，應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測(cè)。（4）檢測(cè)成本很低，速度快磁粉探傷設(shè)備不貴，鍋爐壓力容器壓力管道常用的磁軛式磁粉探傷機(jī)和用于熒光磁粉探傷的黑光燈都只有幾千元，用于軸類工件直接通電檢測(cè)的固定床式大功率探傷機(jī)也就幾萬元。至于消耗材料，費(fèi)用更低，一臺(tái)大型球罐探傷所消耗的材料成本只有幾十元。磁粉檢測(cè)速度很快，例如使用交叉磁軛檢測(cè)焊縫，每分鐘檢測(cè)速度可達(dá)2m左右，軸類工件直接通電檢測(cè)，完成磁化只需數(shù)秒。（5）工件的形狀和尺寸對(duì)探傷有影響，有時(shí)因其難以磁化而無法探傷磁粉探傷的磁化方法有很多種，根據(jù)工件的形狀、尺寸和磁化方向的要求，選取合適的磁化方法是磁粉探傷工藝的重要內(nèi)容。磁化方法選擇不當(dāng)，有可能導(dǎo)致檢測(cè)失敗。6．磁粉檢測(cè)的安全防護(hù)578．磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)方法JB/T4730.4-2005規(guī)定了承壓設(shè)備磁粉檢測(cè)方法及質(zhì)量分級(jí)要求。適用于鐵磁性材料制承壓設(shè)備的原材料、零部件和焊接接頭表面、近表面缺陷的檢測(cè)，不適用于奧氏體不銹鋼和其它非鐵磁性材料的檢測(cè)。與承壓設(shè)備有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件，如有要求也可參照進(jìn)行磁粉檢測(cè)。（1）磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)不允許任何裂紋和白點(diǎn)，緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。焊接接頭、受壓加工部件和材料的磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)按照線性缺陷、圓形缺陷磁痕尺寸、數(shù)量進(jìn)行。在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。對(duì)各類缺陷分別評(píng)定級(jí)別，取質(zhì)量級(jí)別最低的級(jí)別作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別；當(dāng)各類缺陷的級(jí)別相同時(shí)，則降低一級(jí)作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別。（2）在用承壓設(shè)備的磁粉檢測(cè)對(duì)在用承壓設(shè)備進(jìn)行磁粉檢測(cè)時(shí)，如制造時(shí)采用高強(qiáng)度鋼以及對(duì)裂紋（包括冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋）敏感的材料；或是長(zhǎng)期工作在腐蝕介質(zhì)環(huán)境下，有可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋的場(chǎng)合，其內(nèi)壁宜采用熒光磁粉檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。應(yīng)根據(jù)在用承壓設(shè)備定期檢驗(yàn)規(guī)則和JB/T4730.4-2005的要求對(duì)缺陷的磁粉檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行記錄、評(píng)定。8．磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)方法58滲透檢測(cè)滲透檢測(cè)是一種以毛細(xì)作用原理為基礎(chǔ)的檢查表面開門缺陷的無損檢測(cè)方法。這種方法是五種常規(guī)無損檢測(cè)方法中的一種，是一門綜合性科學(xué)技術(shù)。同其他無損檢測(cè)方法一樣。滲透檢測(cè)也是以不損壞被檢測(cè)對(duì)象的使用性能為前提，運(yùn)用物理、化學(xué)、材料科學(xué)及工程學(xué)理淪為基礎(chǔ)，對(duì)各種工程材料、零部件和產(chǎn)品進(jìn)行有效的檢驗(yàn)，借以評(píng)價(jià)它們的完整性、連續(xù)性及安全可靠性。滲透檢測(cè)是產(chǎn)品制造中實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制、節(jié)約原材料、改進(jìn)工藝、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要手段，也是設(shè)備維護(hù)中不可或缺的手段。滲透檢測(cè)在特種設(shè)備行業(yè)及機(jī)械行業(yè)里得到廣泛應(yīng)用。特種設(shè)備行業(yè)包括鍋爐、壓力容器、壓力管道等承壓設(shè)備，以及電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施等機(jī)電設(shè)備。1．滲透檢測(cè)的原理滲透檢測(cè)的原理是：零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透液后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過一定時(shí)間，滲透液能夠滲進(jìn)表面開口的缺陷中。經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細(xì)管作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中。在一定的光源（紫外線光或白光）下，缺陷處的滲透液痕跡被顯示（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。根據(jù)采用的滲透液和顯示方式的不同，滲透檢測(cè)主要分為著色滲透檢驗(yàn)和熒光滲透檢驗(yàn)，熒光法的靈敏度高于著色法。滲透檢測(cè)滲透檢測(cè)是一種以毛細(xì)作用原理為基礎(chǔ)的檢查表面開門缺陷59滲透檢測(cè)操作的基本步驟有以下四個(gè)：（1）滲透首先將試件浸漬于滲透液中，或者用噴霧器或刷子把滲透液涂在試件表面。試件表面有缺陷時(shí)，滲透液就滲入缺陷。這個(gè)過程叫滲透。（2）清洗待滲透液充分地滲透到缺陷內(nèi)之后，用水或清洗劑把試件表面的滲透液洗掉。這個(gè)過程叫清洗。（3）顯像把顯像劑噴撒或涂敷在試件表面上，使殘留在缺陷中的滲透液吸出，表面上形成放大的黃綠色熒光或者紅色的顯示痕跡，這個(gè)過程叫做顯像。（4）觀察熒光滲透液的顯示痕跡在紫外線照射下呈黃綠色，著色滲透液的顯示痕跡在自然光下呈紅色。用肉眼觀察就可以發(fā)現(xiàn)很細(xì)小的缺陷。這個(gè)過程叫觀察。滲透檢測(cè)操作的基本步驟有以下四個(gè)：60滲透檢測(cè)設(shè)備滲透檢測(cè)使用的設(shè)備包括便攜式設(shè)備和固定式設(shè)備。便攜式設(shè)備，一般是一個(gè)小箱子，里面裝有滲透檢測(cè)劑（包括滲透劑、去除劑和顯像劑）噴罐，如果采用熒光法，還要配備紫外線燈。噴罐一般由盛裝容器和噴射機(jī)構(gòu)兩部分組成。典型結(jié)構(gòu)如圖工作場(chǎng)所相對(duì)固定，工件數(shù)量較多，要求布置流水線作業(yè)時(shí)，一般采用固定式檢測(cè)裝置。基本上是采用水洗型或后乳化型滲透檢測(cè)方法，主要的裝置有：預(yù)清洗裝置、滲透劑施加裝置、乳化劑施加裝置、水洗裝置、干燥裝置、顯像劑施加裝置、后清洗裝置。滲透檢測(cè)劑滲透檢測(cè)劑主要有滲透劑、去除劑和顯像劑三大類。滲透劑是一種含有著色染料或熒光染料且具有很強(qiáng)的滲透能力的溶液，它能滲人表面開口的缺陷并以適應(yīng)的方式顯示缺陷的痕跡，滲透劑是滲透檢測(cè)中使用的最關(guān)鍵的材料，其性能直接影響檢測(cè)的靈敏度。按滲透劑所含染料成分，可將滲透劑可分為熒光滲透劑、著色滲透劑與熒光著色滲透劑三類；按滲透劑中溶解染料的基本溶劑分類，可將滲透劑分為水基滲透劑與油基滲透劑兩類；按多余滲透劑的去除方法，可將滲透劑分為水洗型滲透劑、后乳化型滲透劑與溶劑去除型滲透劑三類。滲透檢測(cè)中，用來去除工件表而多余滲透劑的溶劑叫去除劑。水洗型滲透劑，直接用水去除，水就是一種去除劑；溶劑去除型滲透劑采用有機(jī)溶劑去除，這些有機(jī)溶劑就是去除劑；后乳化型滲透劑是在乳化后再用水去除，它的去除劑就是乳化劑和水。顯像劑是滲透檢測(cè)中的另一關(guān)鍵材料，它的作用在于：通過毛細(xì)作用將缺陷中的滲透劑吸附到工件表面上形成缺陷顯示；將形成的缺陷顯示在被檢表而上橫向擴(kuò)展，放大至人眼可見；提供與缺陷顯示較大反差的背景，以利于觀察。顯像劑分為干式顯像劑與濕式顯像劑兩大類。滲透檢測(cè)設(shè)備61滲透檢測(cè)試塊試塊是指帶有人工缺陷或自然缺陷的試件。它是用于衡量滲透檢測(cè)靈敏度的器材，也稱靈敏度試塊，承壓設(shè)備常用的試塊有鋁合金試塊和鍍鉻試塊。鋁合金試塊（A型對(duì)比試塊）鋁合金試塊尺寸如圖9.3.33所示，試塊由同一試塊剖開后具有相同大小的兩部分組成，并打上相同的序號(hào)，分別標(biāo)以A、B記號(hào)，A、B試塊上均應(yīng)具有細(xì)密相對(duì)稱的裂紋圖形。鋁合金試塊主要用于以下兩種情況：1）在正常使用情況下，檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑能否滿足要求，以及比較兩種滲透檢測(cè)劑性能的優(yōu)劣；2）對(duì)用于非標(biāo)準(zhǔn)溫度下的滲透檢測(cè)方法作出鑒定。滲透檢測(cè)試塊62鍍鉻試塊（B型試塊）如圖9.3.34所示，將一塊尺寸為130mm×40mm×4mm、材料為0Cr18Ni9Ti或其他不銹鋼材料的試塊上單面鍍鉻，用布氏硬度法在其背面施加不同負(fù)荷形成3個(gè)輻射狀裂紋區(qū)，按大小順序排列區(qū)位號(hào)分別為1、2、3。鍍鉻試塊主要用于檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。滲透檢測(cè)方法的能力范圍和局限性滲透檢測(cè)的能力范圍：能檢測(cè)出金屬材料和非金屬材料中的表面開口缺陷，如氣孔、夾渣、裂紋、疏松等缺陷。滲透檢測(cè)的局限性：不能檢測(cè)多孔材料。4．工件表面要求和滲透檢測(cè)時(shí)機(jī)工件被檢表面不得有影響滲透檢測(cè)的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護(hù)層。被檢工件機(jī)加工表面粗糙度Ra≤12.5μm；被檢工件非機(jī)加工表面的粗糙度可適當(dāng)放寬，但不得影響檢驗(yàn)結(jié)果。局部檢測(cè)時(shí)，準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)從檢測(cè)部位四周向外擴(kuò)展25mm。除非另有規(guī)定，焊接接頭的滲透檢測(cè)應(yīng)在焊接完工后或焊接工序完成后進(jìn)行。對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行焊接接頭的滲透檢測(cè)。緊固件和鍛件的滲透檢測(cè)一般應(yīng)安排在最終熱處理之后進(jìn)行。鍍鉻試塊（B型試塊）如圖9.3.34所示，將一塊尺寸為130635．基本操作不同滲透檢測(cè)方法的基本操作程序如下：（1）水洗型滲透檢測(cè)法（見圖9.3.35）；（2）后乳化型滲透檢測(cè)法（見圖9.3.36）；（3）溶劑去除型滲透檢測(cè)法（見圖9.3.37）。5．基本操作646．滲透檢測(cè)的安全防護(hù)滲透材料所使用的化學(xué)制品，可能是有害的、易燃和揮發(fā)性的，因此均應(yīng)注意防護(hù)，并應(yīng)遵循國(guó)家、地方頒布的所有有關(guān)安全衛(wèi)生、環(huán)保法律法規(guī)的規(guī)定。滲透檢測(cè)應(yīng)在通風(fēng)良好或開闊的場(chǎng)地進(jìn)行，當(dāng)在有限空間進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)面具。熒光檢測(cè)使用黑光燈時(shí)應(yīng)防止照射眼睛。6．滲透檢測(cè)的安全防護(hù)65滲透檢測(cè)特點(diǎn)的概括（1）滲透探傷可以用于除了疏松多孔性材料外任何種類的材料。（2）形狀復(fù)雜的部件也可用滲透探傷，并一次操作就可大致做到全面檢測(cè)。工件幾何形狀對(duì)磁粉探傷影響較大，但對(duì)滲透探傷的影響很小。對(duì)因結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸不利于實(shí)施磁化的工件，可考慮用滲透探傷代替磁粉探傷。（3）同時(shí)存在幾個(gè)方向的缺陷，用一次探傷操作就可完成檢測(cè)。為保證缺陷不漏檢，磁粉探傷需要進(jìn)行至少兩個(gè)方向的磁化檢測(cè)，而滲透探傷只需一次探傷操作。（4）不需要大型的設(shè)備，可不用水、電。對(duì)無水源、電源、或高空作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)，使用攜帶式噴罐著色滲透探傷劑十分方便。（5）試件表面粗糙度影響大，探傷結(jié)果往往容易受操作人員水平的影響。工件表面粗糙度值高會(huì)導(dǎo)致本底很高，影響缺陷識(shí)別，所以表面粗糙度值越低，滲透探傷效果越好。由于滲透探傷是手工操作，過程工序多，如果操作不當(dāng)，就會(huì)造成漏檢。（6）可以檢出表面開口的缺陷，但對(duì)埋藏缺陷或閉合型的表面缺陷無法檢出。（7）檢測(cè)工序多，速度慢。滲透檢測(cè)至少包括以下步驟：預(yù)清洗、滲透、去除、顯像、觀察。即使很小的工件，完成全部工序也要20～30min。大型工件大面積滲透檢測(cè)是非常麻煩的工作。每一道工序，包括預(yù)清洗、滲透、去除、顯像，都很費(fèi)時(shí)間。（8）檢測(cè)靈敏度比磁粉探傷低。從實(shí)際應(yīng)用的效果評(píng)價(jià)，滲透探傷的靈敏度比磁粉探傷要低很多，可檢出缺陷尺寸大約要大3～5倍。即便如此，與射線照相或超聲波檢測(cè)相比，滲透探傷的靈敏度還是很高的，至少要高一個(gè)數(shù)量級(jí)（9）材料較貴、成本較高。最常用的攜帶式噴罐著色滲透探傷劑，每套可探測(cè)的焊縫長(zhǎng)度約為十多米。由于檢測(cè)工序多，速度慢，人工成本也是很高的。（10）滲透檢測(cè)所用的檢測(cè)劑大多易燃有毒，必須采取有效措施保證安全。為確保操作安全，必須充分注意工作場(chǎng)所通風(fēng)，以及對(duì)眼睛和皮膚的保護(hù)。滲透檢測(cè)特點(diǎn)的概括66滲透檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)方法JB/T4730.5-2005規(guī)定了承壓設(shè)備的液體滲透檢測(cè)方法以及質(zhì)量分級(jí)。適用于非多孔性金屬材料或非金屬材料制承壓設(shè)備在制造、安裝及使用中產(chǎn)生的表面開口缺陷的檢測(cè)。（1）滲透檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)不允許任何裂紋和白點(diǎn)，緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。焊接接頭、坡口、其他部件的滲透檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)按線性缺陷、圓形缺陷的尺寸、數(shù)量進(jìn)行。（2）在用承壓設(shè)備的滲透檢測(cè)對(duì)在用承壓設(shè)備進(jìn)行滲透檢測(cè)時(shí)，如制造時(shí)采用高強(qiáng)度鋼以及對(duì)裂紋（包括冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋）敏感的材料；或是長(zhǎng)期工作在腐蝕介質(zhì)環(huán)境下，有可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋的場(chǎng)合，其內(nèi)壁宜采用熒光滲透檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。應(yīng)根據(jù)在用承壓設(shè)備定期檢驗(yàn)規(guī)則和JB/T4730.5-2005的要求對(duì)缺陷的滲透檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行記錄、評(píng)定。滲透檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)方法67其他的無損檢測(cè)技術(shù)與教材有所不同，見我其他的ppt.演示。預(yù)祝大家考試取得好成績(jī)。謝謝！其他的無損檢測(cè)技術(shù)與教材有所不同，見我其他的ppt.演示。預(yù)68無損檢測(cè)相關(guān)知識(shí)講座江蘇省特檢院蔡國(guó)寧無損檢測(cè)相關(guān)知識(shí)講座江蘇省特檢院69聯(lián)系方式:

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電話：870目錄第一部分無損檢測(cè)概論第二部分材料學(xué)、金屬學(xué)知識(shí)第三部分材料加工（焊接）知識(shí)第四部分承壓類特種設(shè)備基本知識(shí)目錄第一部分無損檢測(cè)概論71第一部分無損檢測(cè)概論一．無損檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)1．無損檢測(cè)的定義與分類（1）定義：在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法，以“NDT”英文縮寫表示。而用人的肉眼為手段稱之為宏觀檢查，以英文“VT”表示。第一部分無損檢測(cè)概論一．無損檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)72無損探傷：是無損檢測(cè)早期階段的名稱，其涵義是探測(cè)和發(fā)現(xiàn)缺陷；無損檢測(cè)：是當(dāng)前階段的名稱，其內(nèi)涵不僅僅是探測(cè)缺陷，還包括探測(cè)試件的一些其他信息，例如結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)等，并試圖通過測(cè)試，掌握更多的信息；無損探傷：是無損檢測(cè)早期階段的名稱，其涵義是探測(cè)和發(fā)現(xiàn)缺陷；73無損評(píng)價(jià)：是將進(jìn)入或目前正在進(jìn)入的新階段的名稱，其內(nèi)涵不僅僅是探測(cè)缺陷、探測(cè)試件的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)，還要求獲取更全面、更深刻的、更準(zhǔn)確的綜合信息，例如缺陷的形狀、尺寸、位置、取向、內(nèi)含物、缺陷部位的金相組織、殘余應(yīng)力等，結(jié)合成像技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)分析和處理等技術(shù)，與材料力學(xué)、斷裂力學(xué)等知識(shí)綜合應(yīng)用，對(duì)試件或產(chǎn)品的質(zhì)量和性能給出全面、準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)。無損評(píng)價(jià)：是將進(jìn)入或目前正在進(jìn)入的新階段的名稱，其內(nèi)涵不僅僅74（2）分類：目前無損檢測(cè)方法可分為射線（RT）、超聲波檢測(cè)（UT）、磁粉檢測(cè)（MT）、滲透檢測(cè)（PT）、渦流檢測(cè)（ET）、聲發(fā)射檢測(cè)（AE）。A、常用無損檢測(cè)方法：RT、UT、MT、PT是應(yīng)用最廣泛的探測(cè)缺陷的常規(guī)方法B、RT、UT是用于探測(cè)試件內(nèi)部缺陷的，RT是檢測(cè)內(nèi)部的體積狀缺陷，UT是檢測(cè)內(nèi)部的平面形缺陷。C、MT和PT、ET主要用于探測(cè)試件表面和近表面缺陷。D、聲發(fā)射主要用于探測(cè)試件在承載狀態(tài)下的缺陷張口位移（活動(dòng)）情況。E、其他如激光、紅外、微波、液晶等技術(shù)應(yīng)用于無損檢測(cè)。（2）分類：目前無損檢測(cè)方法可分為射線（RT）、超聲波檢測(cè)（752．無損檢測(cè)的目的（1）保證產(chǎn)品質(zhì)量：通過無損檢測(cè)可以將原材料中的冶煉、軋制缺陷和制造中的工藝缺陷，如焊接缺陷等一些