FMEA失效模型與后果分析培訓(xùn)教材課件

FMEA培訓(xùn)教材目錄FMEA的開發(fā)與發(fā)展什么是FMEAFMEA的特點FMEA的作用FMEA的應(yīng)用范圍開展FMEA的程序步驟FMEA計分標(biāo)準(zhǔn)與風(fēng)險評估參考FMEA案例與相關(guān)表格FMEA培訓(xùn)教材目錄FMEA的開發(fā)與發(fā)展1、FMEA的開發(fā)與發(fā)展20世紀(jì)60年代，美國宇航界首研究開發(fā)

FMEA；1974年，美國海軍建立一個FMEA標(biāo)準(zhǔn)；1976年，美國國防部首次采用FMEA標(biāo)準(zhǔn)；70年代后期，美國汽車工業(yè)開始運(yùn)用FMEA；80年代中期，美國汽車工業(yè)將FMEA運(yùn)用于生產(chǎn)過程中；90年代，國際ISO標(biāo)準(zhǔn)組織將FMEA納入QS9000標(biāo)準(zhǔn)；在TQS9000體系中，是4.20統(tǒng)計技術(shù)這個要素中的首要審核項目99年12月，由TDK公司主持對我廠進(jìn)行的TQS9000審核在“統(tǒng)計技術(shù)”這個要素的審核中正式提出“FMEA”的審核要求。1、FMEA的開發(fā)與發(fā)展20世紀(jì)60年代，美國宇航界首研2、什么是FMEA(1)FMEA的英文全稱是FailureMode&EffectAnalysis;FMEA的中文意思是失效模式和效應(yīng)分析;失效模式(FailureMode):指制造過程無法達(dá)到預(yù)定或規(guī)定的要求所表現(xiàn)出的現(xiàn)象；如：壞品、不良設(shè)備狀況等;效應(yīng)(Effect):指失效模式在客戶處(包括下工序)所造成的結(jié)果;2、什么是FMEA(1)FMEA的英文全稱是FailFMEA是一種用來確認(rèn)風(fēng)險的分析方法，它包含：確認(rèn)潛在的失效模式并評價其產(chǎn)生的效應(yīng)；確認(rèn)失效模式對客戶所產(chǎn)生的影響；確認(rèn)潛在的產(chǎn)品/過程失效原因；確認(rèn)現(xiàn)有控制產(chǎn)品/過程失效的方法；確定排除或降低失效改善方案；設(shè)計之前預(yù)先進(jìn)行風(fēng)險分析，確保設(shè)計水平。2、什么是FMEA(2)FMEA是一種用來確認(rèn)風(fēng)險的分析方法，它包含：2、什么是3、FMEA的特點分析失效模式；確定失效原因；評估失效效應(yīng)；將“失效的嚴(yán)重性、失效發(fā)生的可能性、失效檢測的可能性”這三方面進(jìn)行量化；確認(rèn)改善效果。3、FMEA的特點分析失效模式；確定失效原因；評估失效效應(yīng)4、FMEA的作用(1)1、FMEA是一種統(tǒng)計工具：*控制工具：設(shè)計控制/生產(chǎn)控制/過程控制；*風(fēng)險性分析工具；*管理工具：識別和評估潛在的失效模式及其影響；確定能夠消除或減少潛在的失效發(fā)生的改善措施。4、FMEA的作用(1)1、FMEA是一種統(tǒng)計工具4、FMEA的作用(2)2、FMEA可幫助我們量化確認(rèn)：*哪一種失效會發(fā)生？Failuremode*發(fā)生后會造成什么影響？Effect*其影響的嚴(yán)重性有多大？Severity*是哪一種原因?qū)е率В緾ause*失效發(fā)生概率？Occurrence*當(dāng)前工序控制方法？CurrentProcessControlPlan*檢測失效的能力？Detection*風(fēng)險優(yōu)先指數(shù)？RiskPriorityNumber(RPN)*建議行動？Recommendedaction4、FMEA的作用(2)2、FMEA可幫助我們量化確認(rèn)：風(fēng)險優(yōu)先指數(shù)(RPN)RPN評價理解或行動1<RPN<50對產(chǎn)品有較小的危害51<RPN<100對產(chǎn)品有中等的危害，需進(jìn)一步改善101<RPN<1,000對產(chǎn)品有嚴(yán)重危害，需深入調(diào)查分析風(fēng)險優(yōu)先指數(shù)(RPN)RPN評價理解或行動1<RPN<5、FMEA的應(yīng)用范圍(1)1、設(shè)計階段的FMEA(DFMEADesignFMEA)：

如新工序的設(shè)計，我們可以預(yù)先進(jìn)行DFMEA，盡可能周全地考慮產(chǎn)品規(guī)格，工序操作水平、工序能力等諸多因素，使工序符合規(guī)定的要求。2、生產(chǎn)過程的FMEA(PFMEAProcessFMEA)：

針對工序間的首要壞品，可運(yùn)用PFMEA作量化分析，在影響壞品產(chǎn)生的諸因素中，哪一個系統(tǒng)原因影響最大？是否主要原因。。。。。其它，如

CPk低、生產(chǎn)過程異常等等都可以通過采用PFMEA直觀地找出主要原因，進(jìn)行改善達(dá)到應(yīng)有的效應(yīng)。3、設(shè)備維護(hù)的FMEA(EFMEAEquipmentFMEA)：

如新設(shè)備的投入運(yùn)行，我們亦可以預(yù)先進(jìn)行EFMEA，分析、考慮由于設(shè)備可能造成的產(chǎn)品品質(zhì)問題及可靠度問題等原因，預(yù)防采取措施消除不良因素；現(xiàn)有設(shè)備、特定的一種設(shè)備在運(yùn)行中出現(xiàn)的設(shè)備故障等均可采用FMEA進(jìn)行改善，以確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5、FMEA的應(yīng)用范圍(1)1、設(shè)計階段的FMEA(DF控制方案PFMEA工序出貨產(chǎn)品是否投入良性惡性合并消除變異改善行動改善系統(tǒng)研究/測量尋找預(yù)期的變異研究變異的原因與控制界限進(jìn)行比較DFMEA研究變異的性質(zhì)是否變異？5、FMEA的應(yīng)用范圍(2)-品質(zhì)改善程序控制方案PFMEA工序出貨產(chǎn)品是否投入良性惡性合并消除變異改繪出流程圖確定各個工序的功能確定失效模式RPN=OxSx

DRPN=風(fēng)險指數(shù)制作Pareto圖選擇失效模式進(jìn)行改善標(biāo)識其效應(yīng)標(biāo)識其原因估計嚴(yán)重性估計發(fā)生概率估計測試性完成？明確如何改善:嚴(yán)重性?發(fā)生概率?測試性?是是否否

標(biāo)識當(dāng)前控制方法6、PFMEA的程序步驟(2)*收集數(shù)據(jù)*致力改善*確認(rèn)效果*推廣行動*收集數(shù)據(jù)*排定原因*選定主因*確認(rèn)改善修定文件，重新排列繪出流程圖確定各個工序的功能確定失效模式RPN=OxSFMEADevelopmentProcessWorkSheet潛在影響失敗模式潛在的原因法機(jī)料人環(huán)境DesignorProcessFunctionPage:ofFMEADevelopmentProcessWorkPFMEA分析表PFMEA分析表嚴(yán)重性(S):

對應(yīng)于某潛在失效效應(yīng)的嚴(yán)重程度。發(fā)生概率(O):

對應(yīng)于原因與失效模式比例的評估。測試性(D):

在客戶方發(fā)生失效的可能性的等級。對工序或客戶無影響客戶可能忽略的失效對性能有微小影響對性能有較小影響對性能有影響工序/產(chǎn)品性能會降低但安全工序/產(chǎn)品性能會降低很嚴(yán)重以致不可修復(fù)或無法使用非常嚴(yán)重(帶有警報提示的影響)安全性或可靠性故障(不帶有警報提示的影響)

極為少<1in1,500,000小概率1in150,000失效較少1in15,000微量失效1in2,000偶然性失效1in500一般1in100較多1in50大量1in10非常多1in5幾乎全部>1in2可靠的測試控制比較可靠的測試控制良好的測試控制測試控制不完全的測試控制較低水平的控制低水平的控制難于控制很難控制幾乎無法控制FMEA定義概念性說明原因,失效模式,效應(yīng)和控制方案風(fēng)險評估分?jǐn)?shù)123456789107.1FMEA計分標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)重性(S):對應(yīng)于某潛發(fā)生概率(O):對應(yīng)于原測試性(8、PFMEA案例與相關(guān)表格以分析CosmosHFA在組裝過程中對Sliderprofile影響為例1、確定工序Flowchart/RiskAssessment工序流程/危險性評估

Processstep(工序步驟)RiskAssessment危險性評*Potmountingblock&gimbalwithepoxyHighriskOvencuringMediumriskA、B、Cdimension&skewcheckLowriskMountFPCLowriskPotshieldringwithepoxyMediumriskOvencuringMediumriskSolderingLowriskGroundingLowrisk

對危險性高的工序作“*”標(biāo)記，表示將對此工序進(jìn)行ProcessFMEA.8、PFMEA案例與相關(guān)表格以分析CosmosHFA在8、PFMEA案例與相關(guān)表格2、確定所要分析的失效模式(potentialfailuremode),附表1。3、分析失效模式對客戶的所造成的影響(potentialfailureeffect),附表1。

4、評估影響的嚴(yán)重程度(severity),附表1、2。5、分析失效的可能原因(failurecause),人、機(jī)、料、法、環(huán)等原因。見因果圖。6、評估其發(fā)生的可能性(occurance),附表1、3。7、確定當(dāng)前的工序控制方法并評估其檢測失效的可能性，附表1、4。8、確定RPN值并根據(jù)RPN值采取相應(yīng)的改善措施，附表1。

8、PFMEA案例與相關(guān)表格2、確定所要分析的失效模式(*確定所要分析的失效模式。*分析失效模式對客戶的所造成的影響。

*評估影響的嚴(yán)重程度。*評估其發(fā)生的可能性。*確定當(dāng)前的工序控制方法并評估其檢測失效的可能性。*確定RPN值并根據(jù)RPN值采取相應(yīng)的改善措施。

附表1：在附表1中包含以下6個方面的內(nèi)容，因附表1容量太大，另存在Excel中*確定所要分析的失效模式。附表1：在附表1中包含以下附表2：評估影響的嚴(yán)重程度影響危害的程度等級不帶有報警性當(dāng)一個潛在的失效模式影響安全生產(chǎn)或不適應(yīng)所規(guī)定的控制要求10提示的影響很高的危害性，失效的出現(xiàn)可能不帶有任何報警性的提示帶有報警性提當(dāng)一個潛在的失效模式影響安全生產(chǎn)或不適應(yīng)所規(guī)定的控制要求9示的影響很高的危害性，失效的出現(xiàn)可能帶有報敬性的提示很高對產(chǎn)品生產(chǎn)線是主要的破壞因素，產(chǎn)品可能全部報廢，由于產(chǎn)品失去8了基本的功能需不能使用，客戶很不滿意高對產(chǎn)品生產(chǎn)線有較高的破壞性影響，產(chǎn)品需要Sorting，部分有可能報7廢，產(chǎn)品可以使用，但是由于性能降低而客戶不滿意中等對產(chǎn)品生產(chǎn)線有較高的破壞性影響，部分有可能報廢但不需要Sorting，6

但是有諸多本該方便舒適的操作不能使用，使客戶覺得不方便低對產(chǎn)品生產(chǎn)線有破壞性影響，產(chǎn)品有可能全部需要返工，在降低性能5的情況下產(chǎn)品可以使用，但客戶還是感到不滿意很低對產(chǎn)品生產(chǎn)線有較低的破壞性影響，產(chǎn)品可能需要Sorting,部分產(chǎn)品需4要返工，產(chǎn)品的不足被許多客戶所注意微小對產(chǎn)品生產(chǎn)線有較微小的破壞性影響，部分產(chǎn)品有可能需要在生產(chǎn)線3返工，產(chǎn)品的不足被一般客戶所注意很細(xì)微對產(chǎn)品生產(chǎn)線有較微小的破壞性影響，部分產(chǎn)品有可能需要在生產(chǎn)線2返工，產(chǎn)品的不足被很敏銳的客戶所注意無1附表2：評估影響的嚴(yán)重程度影響備注：1in2可以理解為2個產(chǎn)品中就有1個可能出現(xiàn)失效附表3：評估其發(fā)生的可能性失效的可能性可能的失效率CPk等級很高；失效是不可避免>>=1in2<0.33101in3>=0.339高：通常與工序聯(lián)系在一起，類似于1in8>=0.518經(jīng)常出現(xiàn)失效的前工序1in20>=0.677中等：通常與工序聯(lián)系在一起，類似1in80>=0.836于偶爾出現(xiàn)換效的前工序。但不1in400>=1.005是主要的部分。1in2,000>=1.174低：與類似的工序聯(lián)系在一起的唯一1in15,000>=1.333的缺點(失效)很低：與完全相同的工序聯(lián)系在一起1in150,000>=1.502的唯一的缺點(失效)微?。翰豢赡艹霈F(xiàn)失效<<1in1,500,000>=1.671備注：1in2可以理解為2個產(chǎn)品中就有1個可能檢測的可能性在下一個工序或產(chǎn)品的零部件出貨之前，一個已存在的壞品被等級工序控制所檢測出來的可能幾乎不可能當(dāng)前的工序控制幾乎不可能能夠檢測出失效的模式10很微小當(dāng)前的工序控制能檢測出失效模式的可能性很微小9微乎其微當(dāng)前的工序控制能檢測出的失效模式的可能性很小8很低當(dāng)前的工序控制能檢測出的失效模式的可能性很低7低當(dāng)前的工序控制能檢測出的失效模式的可能性較低6中等當(dāng)前的工序控制能檢測出的失效模式的可能性一般5一般高當(dāng)前的工序控制能檢測出的失效模式的可能性較高4高當(dāng)前的工序控制能檢測出的失效模式的可能性高3很高當(dāng)前的工序控制能檢測出的失效模式的可能性很高2幾乎是必然當(dāng)前的控制必然能檢測出失效的模式，與之類似的工序也有可1靠的檢測方法

附表4：評估檢測失效的可能性檢測的可能性在下一個工序或產(chǎn)品的零部件出貨之前，一個已Profiledefect對員工PA培訓(xùn)不夠出入爐人員品質(zhì)意識差未按PA規(guī)定時間從鋦爐取貨Pot'g時加膠位置及加膠量不規(guī)范測試儀器工作狀態(tài)不穩(wěn)定Sliderwindow過大,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度差使用粘合力大Potting膠協(xié)力廠C/W穿線易造成壞品C/WIncomingProfileoutSPECSlider

Pot‘g

出Crown均值偏低儀器設(shè)備老化鋦爐溫度不穩(wěn)定鋦爐門開關(guān)頻繁Potting后使用高溫爐

Pot‘g膠需高溫條件干燥設(shè)備人工藝材料附因果圖：分析失效的可能原因Profile對員工PA培訓(xùn)不夠出入爐人員品質(zhì)意識差未按FMEA(失效模式影響分析)FMEA(失效模式影響分析)FMEA(失效模式影響分析)FMEA(失效模式影響分析)FMEA(失效模式影響分析)FMEA(失效模式影響分析)PROCESSFMEAForHuashanProjectPROCESSFMEAForHuashanProjecProcessMappingforHuashanProcessMappingforHuashanFishBoneChartForHuashanFishBoneChartForHuashanProcessFMEAWorkingSheet

for

HuashanProcessFMEAWorkingSheet

forFMEA失效模型與后果分析培訓(xùn)教材課件FMEA失效模型與后果分析培訓(xùn)教材課件FMEA培訓(xùn)教材目錄FMEA的開發(fā)與發(fā)展什么是FMEAFMEA的特點FMEA的作用FMEA的應(yīng)用范圍開展FMEA的程序步驟FMEA計分標(biāo)準(zhǔn)與風(fēng)險評估參考FMEA案例與相關(guān)表格FMEA培訓(xùn)教材目錄FMEA的開發(fā)與發(fā)展1、FMEA的開發(fā)與發(fā)展20世紀(jì)60年代，美國宇航界首研究開發(fā)

FMEA；1974年，美國海軍建立一個FMEA標(biāo)準(zhǔn)；1976年，美國國防部首次采用FMEA標(biāo)準(zhǔn)；70年代后期，美國汽車工業(yè)開始運(yùn)用FMEA；80年代中期，美國汽車工業(yè)將FMEA運(yùn)用于生產(chǎn)過程中；90年代，國際ISO標(biāo)準(zhǔn)組織將FMEA納入QS9000標(biāo)準(zhǔn)；在TQS9000體系中，是4.20統(tǒng)計技術(shù)這個要素中的首要審核項目99年12月，由TDK公司主持對我廠進(jìn)行的TQS9000審核在“統(tǒng)計技術(shù)”這個要素的審核中正式提出“FMEA”的審核要求。1、FMEA的開發(fā)與發(fā)展20世紀(jì)60年代，美國宇航界首研2、什么是FMEA(1)FMEA的英文全稱是FailureMode&EffectAnalysis;FMEA的中文意思是失效模式和效應(yīng)分析;失效模式(FailureMode):指制造過程無法達(dá)到預(yù)定或規(guī)定的要求所表現(xiàn)出的現(xiàn)象；如：壞品、不良設(shè)備狀況等;效應(yīng)(Effect):指失效模式在客戶處(包括下工序)所造成的結(jié)果;2、什么是FMEA(1)FMEA的英文全稱是FailFMEA是一種用來確認(rèn)風(fēng)險的分析方法，它包含：確認(rèn)潛在的失效模式并評價其產(chǎn)生的效應(yīng)；確認(rèn)失效模式對客戶所產(chǎn)生的影響；確認(rèn)潛在的產(chǎn)品/過程失效原因；確認(rèn)現(xiàn)有控制產(chǎn)品/過程失效的方法；確定排除或降低失效改善方案；設(shè)計之前預(yù)先進(jìn)行風(fēng)險分析，確保設(shè)計水平。2、什么是FMEA(2)FMEA是一種用來確認(rèn)風(fēng)險的分析方法，它包含：2、什么是3、FMEA的特點分析失效模式；確定失效原因；評估失效效應(yīng)；將“失效的嚴(yán)重性、失效發(fā)生的可能性、失效檢測的可能性”這三方面進(jìn)行量化；確認(rèn)改善效果。3、FMEA的特點分析失效模式；確定失效原因；評估失效效應(yīng)4、FMEA的作用(1)1、FMEA是一種統(tǒng)計工具：*控制工具：設(shè)計控制/生產(chǎn)控制/過程控制；*風(fēng)險性分析工具；*管理工具：識別和評估潛在的失效模式及其影響；確定能夠消除或減少潛在的失效發(fā)生的改善措施。4、FMEA的作用(1)1、FMEA是一種統(tǒng)計工具4、FMEA的作用(2)2、FMEA可幫助我們量化確認(rèn)：*哪一種失效會發(fā)生？Failuremode*發(fā)生后會造成什么影響？Effect*其影響的嚴(yán)重性有多大？Severity*是哪一種原因?qū)е率В緾ause*失效發(fā)生概率？Occurrence*當(dāng)前工序控制方法？CurrentProcessControlPlan*檢測失效的能力？Detection*風(fēng)險優(yōu)先指數(shù)？RiskPriorityNumber(RPN)*建議行動？Recommendedaction4、FMEA的作用(2)2、FMEA可幫助我們量化確認(rèn)：風(fēng)險優(yōu)先指數(shù)(RPN)RPN評價理解或行動1<RPN<50對產(chǎn)品有較小的危害51<RPN<100對產(chǎn)品有中等的危害，需進(jìn)一步改善101<RPN<1,000對產(chǎn)品有嚴(yán)重危害，需深入調(diào)查分析風(fēng)險優(yōu)先指數(shù)(RPN)RPN評價理解或行動1<RPN<5、FMEA的應(yīng)用范圍(1)1、設(shè)計階段的FMEA(DFMEADesignFMEA)：

如新工序的設(shè)計，我們可以預(yù)先進(jìn)行DFMEA，盡可能周全地考慮產(chǎn)品規(guī)格，工序操作水平、工序能力等諸多因素，使工序符合規(guī)定的要求。2、生產(chǎn)過程的FMEA(PFMEAProcessFMEA)：

針對工序間的首要壞品，可運(yùn)用PFMEA作量化分析，在影響壞品產(chǎn)生的諸因素中，哪一個系統(tǒng)原因影響最大？是否主要原因。。。。。其它，如

CPk低、生產(chǎn)過程異常等等都可以通過采用PFMEA直觀地找出主要原因，進(jìn)行改善達(dá)到應(yīng)有的效應(yīng)。3、設(shè)備維護(hù)的FMEA(EFMEAEquipmentFMEA)：

如新設(shè)備的投入運(yùn)行，我們亦可以預(yù)先進(jìn)行EFMEA，分析、考慮由于設(shè)備可能造成的產(chǎn)品品質(zhì)問題及可靠度問題等原因，預(yù)防采取措施消除不良因素；現(xiàn)有設(shè)備、特定的一種設(shè)備在運(yùn)行中出現(xiàn)的設(shè)備故障等均可采用FMEA進(jìn)行改善，以確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5、FMEA的應(yīng)用范圍(1)1、設(shè)計階段的FMEA(DF控制方案PFMEA工序出貨產(chǎn)品是否投入良性惡性合并消除變異改善行動改善系統(tǒng)研究/測量尋找預(yù)期的變異研究變異的原因與控制界限進(jìn)行比較DFMEA研究變異的性質(zhì)是否變異？5、FMEA的應(yīng)用范圍(2)-品質(zhì)改善程序控制方案PFMEA工序出貨產(chǎn)品是否投入良性惡性合并消除變異改繪出流程圖確定各個工序的功能確定失效模式RPN=OxSx

DRPN=風(fēng)險指數(shù)制作Pareto圖選擇失效模式進(jìn)行改善標(biāo)識其效應(yīng)標(biāo)識其原因估計嚴(yán)重性估計發(fā)生概率估計測試性完成？明確如何改善:嚴(yán)重性?發(fā)生概率?測試性?是是否否

標(biāo)識當(dāng)前控制方法6、PFMEA的程序步驟(2)*收集數(shù)據(jù)*致力改善*確認(rèn)效果*推廣行動*收集數(shù)據(jù)*排定原因*選定主因*確認(rèn)改善修定文件，重新排列繪出流程圖確定各個工序的功能確定失效模式RPN=OxSFMEADevelopmentProcessWorkSheet潛在影響失敗模式潛在的原因法機(jī)料人環(huán)境DesignorProcessFunctionPage:ofFMEADevelopmentProcessWorkPFMEA分析表PFMEA分析表嚴(yán)重性(S):

對應(yīng)于某潛在失效效應(yīng)的嚴(yán)重程度。發(fā)生概率(O):

對應(yīng)于原因與失效模式比例的評估。測試性(D):

在客戶方發(fā)生失效的可能性的等級。對工序或客戶無影響客戶可能忽略的失效對性能有微小影響對性能有較小影響對性能有影響工序/產(chǎn)品性能會降低但安全工序/產(chǎn)品性能會降低很嚴(yán)重以致不可修復(fù)或無法使用非常嚴(yán)重(帶有警報提示的影響)安全性或可靠性故障(不帶有警報提示的影響)

極為少<1in1,500,000小概率1in150,000失效較少1in15,000微量失效1in2,000偶然性失效1in500一般1in100較多1in50大量1in10非常多1in5幾乎全部>1in2可靠的測試控制比較可靠的測試控制良好的測試控制測試控制不完全的測試控制較低水平的控制低水平的控制難于控制很難控制幾乎無法控制FMEA定義概念性說明原因,失效模式,效應(yīng)和控制方案風(fēng)險評估分?jǐn)?shù)123456789107.1FMEA計分標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)重性(S):對應(yīng)于某潛發(fā)生概率(O):對應(yīng)于原測試性(8、PFMEA案例與相關(guān)表格以分析CosmosHFA在組裝過程中對Sliderprofile影響為例1、確定工序Flowchart/RiskAssessment工序流程/危險性評估

Processstep(工序步驟)RiskAssessment危險性評*Potmountingblock&gimbalwithepoxyHighriskOvencuringMediumriskA、B、Cdimension&skewcheckLowriskMountFPCLowriskPotshieldringwithepoxyMediumriskOvencuringMediumriskSolderingLowriskGroundingLowrisk

對危險性高的工序作“*”標(biāo)記，表示將對此工序進(jìn)行ProcessFMEA.8、PFMEA案例與相關(guān)表格以分析CosmosHFA在8、PFMEA案例與相關(guān)表格2、確定所要分析的失效模式(potentialfailuremode),附表1。3、分析失效模式對客戶的所造成的影響(potentialfailureeffect),附表1。

4、評估影響的嚴(yán)重程度(severity),附表1、2。5、分析失效的可能原因(failurecause),人、機(jī)、料、法、環(huán)等原因。見因果圖。6、評估其發(fā)生的可能性(occurance),附表1、3。7、確定當(dāng)前的工序控制方法并評估其檢測失效的可能性，附表1、4。8、確定RPN值并根據(jù)RPN值采取相應(yīng)的改善措施，附表1。

8、PFMEA案例與相關(guān)表格2、確定所要分析的失效模式(*確定所要分析的失效模式。*分析失效模式對客戶的所造成的影響。

*評估影響的嚴(yán)重程度。*評估其發(fā)生的可能性。*確定當(dāng)前的工序控制方法并評估其檢測失效的可能性。*確定RPN值并根據(jù)RPN值采取相應(yīng)的改善措施。

附表1：在附表1中包含以下6個方面的內(nèi)容，因附表1容量太大，另存在Excel中*確定所要分析的失效模式。附表1：在附表1中包含以下附表2：評估影響的嚴(yán)重程度影響危害的程度等級不帶有報警性當(dāng)一個潛在的失效模式影響安全生產(chǎn)或不適應(yīng)所規(guī)定的控制要求10提示的影響很高的危害性，失效的出現(xiàn)可能不帶有任何報警性的提示帶有報警性提當(dāng)一個潛在的失效模式影響安全生產(chǎn)或不適應(yīng)所規(guī)定的控制要求9示的影響很高的危害性，失效的出現(xiàn)可能帶有報敬性的提示很高對產(chǎn)品生產(chǎn)線是主要的破壞因素，產(chǎn)品可能全部報廢，由于產(chǎn)品失去8了基本的功能需不能使用，客戶很不滿意高對產(chǎn)品生產(chǎn)線有較高的破壞性影響，產(chǎn)品需要Sorting，部分有可能報7廢，產(chǎn)品可以使用，但是由于性能降低而客戶不滿意中等對產(chǎn)品生產(chǎn)線有較高的破壞性影響，部分有可能報廢但不需要Sorting，6

但是有諸多本該方便舒適的操作不能使用，使客戶覺得不方便低對產(chǎn)品生產(chǎn)線有破壞性影響，產(chǎn)品有可能全部需要返工，在降低性能5的情況下產(chǎn)品可以使用，但客戶還是感到不滿意很低對產(chǎn)品生產(chǎn)線有較低的破壞性影響，產(chǎn)品可能需要Sorting,部分產(chǎn)品需4要返工，產(chǎn)品的不足被許多客戶所注意微小對產(chǎn)品生產(chǎn)線有較微小的破壞性影響，部分產(chǎn)品有可能需要在生產(chǎn)線3返工，產(chǎn)品的不足被一般客戶所注意很細(xì)微對產(chǎn)品生產(chǎn)線有較微小的破壞性影響，部分產(chǎn)品有可能需要在生產(chǎn)線2返工，產(chǎn)品的不足被很敏銳的客戶所注意無1附表2：評估影響的嚴(yán)重程度影響備注：1in2可以理解為2個產(chǎn)品中就有1個可能出現(xiàn)失效附表3：評估其發(fā)生的可能性失效的可能性可能的失效率CPk等級很高；失效是不可避免>>=1in2<0.33101in3>=0.339高：通常與工序聯(lián)系在一起，類似于1in8>=0.518經(jīng)常出現(xiàn)失效的前工序1in20>=0.677中等：通常與工序聯(lián)系在一起，類似1in80>=0.836于偶爾出現(xiàn)換效的前工序。但不1in400>=1.005是主要的部分。1in2,000>=1.174低：與類似的工序聯(lián)系在一起的唯一1in15,000>=1.333的缺點(失效)很低：與完全相同的工序聯(lián)系在一起1in150,000>=1.502的唯一的缺點(失效)微?。翰豢赡艹霈F(xiàn)失效<<