布莎莎采礦工程設(shè)計(jì)最終版2

PAGE16PAGE22《采礦學(xué)》課程設(shè)計(jì)題目山東玲瓏金礦學(xué)生姓名布莎莎學(xué)號(hào)0912104039專業(yè)采礦工程班級(jí)采礦0901指導(dǎo)教師王劼2012年6月17日~7月01日目錄TOC\o”1—4”\h\u32668第一章礦床地質(zhì)與開采技術(shù)條件3209521.1礦床地質(zhì)496881.2資源及勘探程度4313411。3開采技術(shù)條件414565第二章采礦方法選擇4325172.1采礦方法選擇方案4177872。2初選采礦方法的實(shí)質(zhì)639102。2.1淺空留礦法：6254202。2。2分層崩落法:9307722.2。3上向水平分層充填法10222722。2。3。1礦塊構(gòu)成要素10124802。2。3.2采準(zhǔn)工作1153822.2。3。3切割工作11224892。2。3。4回采工作11132762。2。3。5充填工作116156第三。章采礦方法構(gòu)成要素134551第四章．礦塊采準(zhǔn)切割工作13176374。1。采區(qū)天井布置13207484。2。階段運(yùn)輸大巷布置13268134.3。底柱拉底和辟漏同時(shí)進(jìn)行的切割方法14100254。4、電耙航道的布置14280564。5采切工程量計(jì)算表1478414。6施工順序與施工速度158760第五章．采場(chǎng)回采設(shè)計(jì)16103225.1．鑿巖爆破工作1693675。2炸藥消耗量:171235.3出礦工作（或礦石運(yùn)搬)18177655.4放礦截止品位的確定18196655。5。采場(chǎng)出礦主要指標(biāo)19215665。6。采場(chǎng)通風(fēng)19174935。6.1。通風(fēng)系統(tǒng)196835.6.2.回采工作面需風(fēng)量計(jì)算19304105.6。3.防塵措施19154155。7采場(chǎng)頂板管理19145945.8．采場(chǎng)充填工作1910525。9．回采組織工作209299第六章。礦主回收及采空區(qū)處理20115966.1礦柱回收20191896。2.采空區(qū)處理2110220第七章.采礦方法主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)2141257。1貧化損失的計(jì)算21142017。2礦石質(zhì)量指標(biāo)的計(jì)算2118951第八章結(jié)束語23第一章礦床地質(zhì)與開采技術(shù)條件1。1礦床地質(zhì)某地下金礦位于山東玲瓏金礦田內(nèi)，走向長度430m，延伸250m，礦體走向方向95o，傾向SW，傾角為80°，礦體最大厚度為4m,平均厚度為2.4m,品位變化大,平均品位為1。8g/t.礦石主要金屬為黃鐵礦、黃銅礦、銀金礦等，非金屬礦物為石英絹云母。礦石結(jié)構(gòu)主要是自行半自行粒狀結(jié)構(gòu)。礦石構(gòu)造以致密塊狀結(jié)構(gòu)為主。礦體直接圍巖以鉀化花崗巖絹英巖鉀化花崗巖，間接圍巖為混合化花崗巖,礦體圍巖與礦脈組成成分基本一致?？觾?nèi)涌水來源主要是構(gòu)造裂隙水。直接來源是大氣降水和生產(chǎn)用水。1。2資源及勘探程度礦體主要由探礦天井與穿脈控制，勘探網(wǎng)度40×25m，即中段高度40m，穿脈間距25m。其間穿插一些脈外天井，勘探程度在C級(jí)以上。1。3開采技術(shù)條件礦體主要由石英脈為主,該礦礦巖穩(wěn)固性較好，局部尖滅再現(xiàn)，分支復(fù)合，容重2。8t/m3,自然安息角為45°，松散系數(shù)1。6，含金石英脈f=8~12，圍巖f=12可爆性良好,含硫量較低,不氧化結(jié)塊.礦塊距地表較深,附近無民采活動(dòng),礦體未遭破壞。地表允許陷落，年生產(chǎn)能力為6萬噸.采用豎井開拓方案.第二章采礦方法選擇2。1采礦方法選擇方案根據(jù)上述開采技術(shù)條件：礦石為金礦價(jià)值較大，含金石英脈f=8~12圍巖f=12，穩(wěn)固性較好，地表允許陷落，且可爆性良好，含硫量低，不氧化結(jié)塊。所以空?qǐng)龇?、崩落法、充填法都可以使?由于礦體厚度較小為2.4m，傾角較大為80°。根據(jù)以上條件列表如下：序號(hào)主要地質(zhì)開采及技術(shù)條件較合適的采礦方法排除的采礦方法名稱特征1礦石穩(wěn)固性穩(wěn)固淺孔留礦法其他空?qǐng)龇?圍巖穩(wěn)固性穩(wěn)固淺孔留礦法壁式崩落法3傾角及厚度傾角80°左右,均厚2。4米上向分層充填法其他崩落法4礦石品位平均品位1。8g/t分層崩落法5地表崩落可能性允許崩落空?qǐng)龇?、崩落法、充填法根?jù)以上初步分析以及地表可塌陷的條件可初步選三種采礦方法，1。淺孔留礦法2.分層崩落法3、上向水平分層充填法方案一:淺孔留礦法圖3—1淺孔留礦法方案二:分層崩落法方案三：上向水平分層充填法圖3—3上向水平分層充填法2。2初選采礦方法的實(shí)質(zhì)2.2。1淺空留礦法：1、礦塊結(jié)構(gòu)參數(shù)：a。階段高度—-一般為30～60米,以30～50米居多。影響階段高度的主要因素有：礦床勘探類型(探采結(jié)合)、圍巖的穩(wěn)固程度、礦體傾角、天井掘進(jìn)條件b.礦塊長度——一般不大于40～60米影響礦塊長度因素有礦石和圍巖穩(wěn)固程度（主要因素）、通風(fēng)防塵條件的限制、受電耙子的有效耙運(yùn)距離的限制c.礦柱尺寸:礦柱尺寸到目前為止主要憑經(jīng)驗(yàn)來確定.（1）頂柱厚度--對(duì)于薄礦脈，由于礦房的跨度很小，如果留頂柱的，一般只留2~3米已足夠。（2）底柱高度--底柱高度與底部結(jié)構(gòu)的類型、與漏斗間距有關(guān)，底柱與高度還取決于礦體厚度和礦石及圍巖的穩(wěn)固性，一般薄礦體底柱高度可為4～6米。(3)間柱寬度——間柱的寬度取決于礦體厚度,礦石和圍巖的穩(wěn)固性,以及天井的服務(wù)期限。薄礦體留2～6米.d。人行聯(lián)絡(luò)道間距-—一般為5米左右e。漏斗間距-—一般為5～7米，斷面為1。8×1。5米2，及1。8×1.0米22。采切工程布置：淺孔留礦法的采準(zhǔn)工作主要包括：階段運(yùn)輸平巷，通風(fēng)人行天井,聯(lián)絡(luò)道等。a。階段運(yùn)輸平巷影響階段運(yùn)輸平巷位置的因素主要有：礦脈和兩盤巖石的性質(zhì)；礦脈的厚度及礦石的工業(yè)價(jià)值；圍巖的礦化情況；平巷的支護(hù)方法；使用期限以及平巷運(yùn)輸?shù)V量的大小。當(dāng)開采薄礦脈時(shí)，礦脈一般位于巷道的中央。這樣有利于探礦,不易丟失礦脈,因而在生產(chǎn)中應(yīng)用比較多.b。通風(fēng)人行天井對(duì)于厚度較小的礦體，天井可分為先進(jìn)天井和順路天井。當(dāng)開采薄礦脈時(shí)，往往架設(shè)順路天井.在礦塊一側(cè)掘進(jìn)天井，另一側(cè)設(shè)順路天井的淺孔留礦法不留間柱，只留頂?shù)字?

一側(cè)掘進(jìn)天井，另一側(cè)設(shè)順路天井在礦房中央掘進(jìn)天井，兩側(cè)設(shè)順路天井的淺孔留礦法。不留間柱，只留頂?shù)字?。中央掘進(jìn)天井,兩側(cè)設(shè)順路天井c.人行通風(fēng)聯(lián)絡(luò)道在垂直方向上,在人行天井兩側(cè),每隔4-5米左右開一條聯(lián)絡(luò)道,使天井與礦房貫通。聯(lián)絡(luò)道斷面可為1.8×1。5米，或1.8×1。8米。3.切割的方法（1）、薄礦脈拉底劈漏的方法.(即人工假底的底部結(jié)構(gòu))對(duì)于薄礦脈,礦山廣泛使用人工假底的底部結(jié)構(gòu)形式。（2）、不打拉底平巷的劈漏拉底方法這種方法適用于礦體厚度大于2。5～3.0米的條件下。4。淺孔留礦法的回采工作包括有：鑿巖、裝藥爆破、通風(fēng)、局部放礦、撬毛、平場(chǎng)和大量放礦等。a。鑿巖鑿巖方式—-淺孔留礦法的鑿巖方式有2種,即上向孔和水平孔2)工作面布置形式淺孔留礦法的工作面形式有兩種:直線式和梯段式.3)炮孔排列形式交錯(cuò)布置形式——（即梅花形布置）適用于礦石堅(jiān)硬,厚度大的礦體，用于這種形式崩下來的礦石塊度比較均勻。生產(chǎn)實(shí)際中廣泛應(yīng)用這種形式。b。裝藥爆破工作1）淺孔的單位炸藥消耗量如下表：普氏系數(shù)f值2~46~810~14＞14～16δ10.15～0。200。20～0.30.3~0.40。4～0.6δ20。15～0。200。2～0。250.25~0。30。35～0。42）淺孔裝藥系數(shù)：實(shí)際經(jīng)驗(yàn)證明，炮眼中的裝藥系數(shù)不宜太小，最好能達(dá)到60—70%。3)起爆方法主要采用導(dǎo)火線點(diǎn)燃火雷管一次點(diǎn)火順序起爆的起爆方法。使用電雷管起爆的較少。現(xiàn)在許多礦山都使用薄鐵皮做成三通管聯(lián)接的辦法。4）炸藥：多用銨油炸藥或硝銨炸藥.5）起爆藥包:置于孔底起第二個(gè)藥包處,人工裝藥。c。通風(fēng)工作爆破以后要加強(qiáng)通風(fēng),使炮煙和粉塵能迅速排出工作面。礦房的通風(fēng)系統(tǒng)。一般是從上風(fēng)流方向的天井進(jìn)入新鮮風(fēng)流,通過礦房工作面以后,經(jīng)天井排到上部回風(fēng)平巷.電耙道的通風(fēng)應(yīng)形成獨(dú)立的系統(tǒng),防止污風(fēng)串入礦房中.d.局部放礦工作礦石崩落以后,由于礦石碎脹,為了保證有一定的工作空間，必須放出部分礦石。按規(guī)定應(yīng)放出崩薄礦石的1/3，鑿下2/3作為繼續(xù)工作的臨時(shí)工作臺(tái)。e。平撬工作(撬頂）（簡(jiǎn)述)在局部放礦以后，工人進(jìn)入采場(chǎng)后，首先就應(yīng)撬去工作地點(diǎn)的浮石,否則會(huì)直接影響工人的安全生產(chǎn)。f。大量放礦工作當(dāng)把礦房內(nèi)的礦石全部采完后，要進(jìn)行大量放礦工作,把原來留下的2/3碎石全部放出來.2.2.2分層崩落法：a。礦塊布置礦體厚度小于8米，且傾角大時(shí)，礦塊沿走向布置.各個(gè)分層在礦體全厚上用分層平巷進(jìn)行回采。單翼回采時(shí)，礦塊長度一般為20—30米；雙翼回采時(shí)礦塊長度一般為40-60米。b。構(gòu)成要素階段高度視礦巖穩(wěn)固性及礦體變化程度而異。一般當(dāng)采用脈內(nèi)采準(zhǔn)時(shí)，不宜大于30—40米；當(dāng)采用脈外采準(zhǔn)時(shí)，可達(dá)30—50米;對(duì)傾斜或急傾斜礦體，不宜大于20—30米.分層高度與礦石穩(wěn)固性及落礦方式有關(guān)，波動(dòng)與2—4米之間，一般以2。5-3。5為宜。進(jìn)路寬度一般1.8-2。7米，當(dāng)使用無軌自行設(shè)備時(shí)，取決于設(shè)備運(yùn)行所需的寬度。c.采準(zhǔn)切割1、脈內(nèi)布置時(shí)階段運(yùn)輸平巷及采準(zhǔn)天井均設(shè)于脈內(nèi)，此時(shí)，采準(zhǔn)工作量小,但對(duì)通風(fēng)不利,脈內(nèi)巷道維護(hù)也困難，一般只在礦體較薄，長度不大，可布礦塊數(shù)少時(shí)才考慮采用。2、脈外布置時(shí)階段運(yùn)輸平巷及采準(zhǔn)天井均在脈外巖石中，礦塊放礦溜井一般在脈內(nèi)靠下盤處或在下盤巖石中,此種形式使用最多。3、按礦塊是否設(shè)儲(chǔ)礦巷道又分為不設(shè)儲(chǔ)礦巷道形式和設(shè)儲(chǔ)礦巷道兩種形式.設(shè)儲(chǔ)礦巷道形式是將幾個(gè)分層化為一個(gè)分段,在分段水平提前開掘一條分層平巷作為儲(chǔ)礦巷道,礦石在儲(chǔ)礦巷道中用電耙耙運(yùn)。這一形式利于提高礦塊生產(chǎn)能力，但切割工程量大，當(dāng)?shù)V巖不穩(wěn)固時(shí)，脈內(nèi)礦石溜子及儲(chǔ)礦平巷等維護(hù)較困難.d?；夭?)、落礦一般采用淺眼落礦，僅在礦石松軟時(shí)，可用風(fēng)鎬或手鎬落礦.為避免破壞假頂,炮眼深度一般不大于1.5—1。8m。淺眼落礦鑿巖機(jī)臺(tái)班效率一般為20—40t。2）、礦石運(yùn)搬工作面礦石運(yùn)搬，應(yīng)用最廣泛的是電耙，常用的電耙絞車為7.5-14kw，在主要分段儲(chǔ)礦平巷、緩傾斜礦體的出礦天井中，可用28-30kw電耙.支護(hù)分層平巷及進(jìn)路一般采用木棚子支護(hù)，棚子間距0。7-1.5m,必要時(shí)采用密集支護(hù)。礦石較穩(wěn)固時(shí),可用帶帽的立柱支護(hù).假頂鋪設(shè)假頂種類有金屬網(wǎng)木地梁(無地梁）假頂、鋼筋混凝土假頂、整體式軟性假頂、木質(zhì)假頂、竹笆假頂、自然假頂?shù)?放頂及地壓管理進(jìn)路采完后立即崩落假頂；回采進(jìn)路和崩落區(qū)之間維護(hù)一條已采進(jìn)路，進(jìn)路逐條放頂回采進(jìn)路和崩落區(qū)維護(hù)一條已采進(jìn)路一般情況下，放頂均以進(jìn)路為單元進(jìn)行,壓力很大時(shí),在進(jìn)路內(nèi)邊退邊放頂.對(duì)于首采分層，當(dāng)圍巖在采后不能自行崩落時(shí)，應(yīng)當(dāng)先用其他方法在假頂之上造成巖石墊層，其厚度不得小于4-6m。礦塊通風(fēng)由于回采進(jìn)路一般都處于獨(dú)頭工作面狀態(tài)，通風(fēng)較困難,采場(chǎng)通風(fēng)采取的措施是：有條件時(shí),盡量采用脈外采準(zhǔn),設(shè)置脈外通風(fēng)天井及平巷;工作面設(shè)置局扇進(jìn)行通風(fēng),最好是抽壓結(jié)合；2。2。3上向水平分層充填法2。2。3。1礦塊構(gòu)成要素（1)礦塊布置：由于礦體厚度大，上、下盤圍巖的穩(wěn)固性比較差，所以礦塊呈切(垂直于）走向布置；（2）階段高度—60米;（3）礦塊長度—礦塊長=礦體厚（切走向布置）；（4)礦房寬度—8~10米；（5）礦柱尺寸-①間柱寬=6～8米；②底柱高度=5~7米；③頂柱寬度=4~5米.2。2。3。2采準(zhǔn)工作（1）階段運(yùn)輸平巷—-根據(jù)該礦具體情況，即將是巖礦床的礦體變化大，設(shè)計(jì)要求的年產(chǎn)量也較大，為適應(yīng)充填管路的合理性，因而采用了下盤脈外平巷，上盤脈內(nèi)平巷的雙平巷環(huán)形采準(zhǔn)系統(tǒng).(典型方案圖中是治脈平巷）。（2）穿脈巷道—-每隔15~20米開一條穿脈。穿脈布置在礦房與間柱高界處，礦房和間柱共用一條穿脈.這種布置形式比礦房間柱各布置一條穿脈節(jié)省了采準(zhǔn)工程量.（3）流礦井——根據(jù)礦房長度不同，一個(gè)礦房中至少應(yīng)布置兩個(gè)留礦井.（4）充填井——在礦房中間設(shè)一個(gè)充填井，斷面=2×2米2，傾角80°～90°，設(shè)管邊,梯子，它屬安全出口之一.(5）人行脫水井——一個(gè)礦房設(shè)一個(gè)順路人行脫水井。它的結(jié)構(gòu)要求是：應(yīng)適應(yīng)泄水要求。2。2。3。3切割工作切割工作主要是拉底工作。拉底分兩步進(jìn)行。首先在底柱中開掘的短天井內(nèi)，在穿脈平巷底板以上5米的地方，掘進(jìn)拉底巷道，然后以拉底巷道為向由石，把礦房內(nèi)底部全部拉開（擴(kuò)大至礦體邊界）。形成2米的拉底空間，之后再進(jìn)行挑頂。挑頂高度為2.5~3.0米。此時(shí)把崩下的礦石全部運(yùn)出(由底柱中已掘進(jìn)好的放礦流井放出）。最后形成4。5~5米的拉底空間。當(dāng)整個(gè)拉底空間形成后,再砌筑鋼筋混凝土底板,底板厚度為0.8~1。2米.到此切割工作室完成,可進(jìn)行正式，回采工作了。2.2。3。4回采工作(1）回采分層高度—-一般為2米,基本在1.8~3.0米之間，當(dāng)?shù)V石穩(wěn)固性,分層高度可以大一些.可以采用“兩采一充"的循環(huán)辦法.（即采兩分層充填一次)。當(dāng)采用“兩采一充”時(shí)分層高可達(dá)4—6米。（2）鑿巖工作——用01-45型打上向孔?？嘤谩皟刹梢怀?時(shí)則第二分層用YT-25型打水平孔。這樣既增加了落礦高度,又保證了采礦規(guī)格和穩(wěn)定性.（當(dāng)?shù)V石穩(wěn)固時(shí)，一般打上向孔，反之打水平孔（如鳳凰山銅礦所用）.(3)爆破工作-—每一分層的上向孔，分兩次爆破。(4)出礦工作-—采礦中出礦可用Z/Q-14型裝運(yùn)機(jī).(或用/Q—12型,或用電耙出礦）。（5)清理工作-—出礦完畢，清理和檢查工作面，之后才能進(jìn)行充填工作.2。2。3.5充填工作（1）充填之前的準(zhǔn)備工作包括：①澆注放礦留井（或加高留井）;②加高人行泄水井；③架設(shè)隔墻模板,并澆注混凝土隔墻體。④充填前的全面檢查工作.經(jīng)檢查后天礦,即可將所需之充填管，流槽木板等物,由天井下放到采場(chǎng),(天井上口0。5～2.0噸的絞車就可滿足要求）。經(jīng)過對(duì)各個(gè)方案的初步認(rèn)識(shí)后，對(duì)初選的采礦方法方案進(jìn)行較為詳細(xì)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析比較。得到下表：采礦方法初選比較表方案主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)方案一方案二方案三礦塊生產(chǎn)能力（t/d)100～15050~10045～60工作面工效（t/班）12~258～103～5礦石貧化率8~105～85～15礦石損失率5～85～1510～20生產(chǎn)成本較低低較高淺孔留礦法的優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,管理方便，可利用礦石自重放礦，采準(zhǔn)工程量小，礦石損失貧化比較低，無粉礦損失，采礦成本低（礦房回采)。缺點(diǎn):礦柱礦量損失貧化大，工人在較大暴露面下作業(yè)安全性差,平場(chǎng)工作繁重，難于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，對(duì)礦石的塊度要求均勻,否則容易卡漏（要求淺孔的合格塊度不大于350毫米），積壓礦石，影響資金周轉(zhuǎn)。分層崩落法優(yōu)點(diǎn):采準(zhǔn)工程量小，采準(zhǔn)切割簡(jiǎn)單，采礦成本低,作業(yè)安全，應(yīng)用靈活。缺點(diǎn):生產(chǎn)能力低,機(jī)械化程度地,木材消耗量大，回采工作面通風(fēng)條件差,生產(chǎn)技術(shù)與放礦管理要求嚴(yán)格,大塊產(chǎn)出率高,礦石損失大.上向水平分層充填優(yōu)點(diǎn)：對(duì)于礦體，賦存條件要求不嚴(yán)格，一般礦體均可使用。礦巖從穩(wěn)固到很不穩(wěn)固,礦體較廓從整齊到很復(fù)雜;地表從允許崩落到不允許崩落.充填體比較致密，抗壓能力強(qiáng)，能比較有效地防止圍巖移動(dòng)和控制礦山壓力.礦石回收率高，貧化率低。能開采用自燃性的礦底，可防止內(nèi)因火災(zāi).可以有效的利用尾砂、廢石，用的充填采空區(qū)。缺點(diǎn)：回采工藝復(fù)雜；采場(chǎng)生產(chǎn)能力和勞動(dòng)生產(chǎn)率低；采礦成本高（水泥及鋼材等回采強(qiáng)度底；需要用大量的充填用水，而這些水從充填體中脫出后,又帶著大量污泥和細(xì)砂，漏入巷道和水，增加了排水設(shè)施和排水費(fèi)用。加速了水泵的磨損,增加了水和水溝的清理工作量。惡化了井下坑道環(huán)境衛(wèi)生。根據(jù)以上綜合分析比較方案一淺孔留礦法優(yōu)點(diǎn)明顯，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)答，管理方便,開采工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)技術(shù)比較容易掌握,采切工程小，可可利用重力放礦等多種手段.方案二分層崩落法勞動(dòng)強(qiáng)度大生產(chǎn)能力小，材料消耗多，工作面通風(fēng)條件差。方案三上向分層膠結(jié)充填法成產(chǎn)能力低,生產(chǎn)成本高。最終選擇方案一淺孔留礦法.第三章。采礦方法構(gòu)成要素1。由于礦體均厚為2。4m,較薄，采場(chǎng)沿走向布置2.為減少礦井基建時(shí)間，采用前進(jìn)式開采3。因勘探網(wǎng)度為40×25m，即中段高度40m，穿脈間距25m,礦塊尺寸（長度×寬度×高度)m50×2。5×404.考慮到礦巖穩(wěn)固并且礦體傾角大，階段高度可取40m5.礦柱尺寸：頂柱厚2m，底柱高4m，掘進(jìn)先進(jìn)天井，再掘順路天井，不留間柱。6?；夭杀缆涞牡V石在重力作用下沿采場(chǎng)溜到漏斗中,用放礦機(jī)把礦石裝入運(yùn)輸水平的礦車中。7。漏斗間距為5m，漏斗頸高度為1m，漏斗頸坡度為，斷面為1.8×1。5m,底柱高4m，拉底巷道斷面為2×1。5m。根據(jù)以上條件及接下來選用的電耙設(shè)備出礦得出以下礦塊構(gòu)成要素。附：礦塊構(gòu)成要素表項(xiàng)目名稱階段高度礦塊長度底柱高度頂柱厚度礦房寬度漏斗間距普通漏斗底部結(jié)構(gòu)沿走向布置50m50m4m2m2。4m5m5m第四章．礦塊采準(zhǔn)切割工作采準(zhǔn)工程有階段運(yùn)輸平巷，通風(fēng)人行天井、聯(lián)絡(luò)道，溜井；切割工作有拉底平巷,切割上山.4.1。采區(qū)天井布置在礦塊一端布置先進(jìn)采準(zhǔn)天井規(guī)格為1。5×2。0m，另一端隨回采工作上升架設(shè)順路天井,規(guī)格為1.5×2。0m。每隔5m開鑿斷面為1.8×1.5m的人行聯(lián)絡(luò)巷道通往采場(chǎng),采場(chǎng)兩端的人行聯(lián)絡(luò)巷道交錯(cuò)布置。采準(zhǔn)天井內(nèi)壁焊上下人員的梯子，規(guī)格為0.7×0。7m的梯子，作為通風(fēng)和安全出口。4。2。階段運(yùn)輸大巷布置階段運(yùn)輸大巷沿礦脈靠下盤掘進(jìn)規(guī)格為2。5×2。0m，采用zk1。5/100型架線式電機(jī)車和YFC0.5（6）翻轉(zhuǎn)式車廂運(yùn)輸?shù)V石。4。3.底柱拉底和辟漏同時(shí)進(jìn)行的切割方法①在階段運(yùn)輸平巷中打上向垂直炮孔孔深1。8～2。2米,所有的炮孔一次爆破。②爆破第一次炮孔之后，站在礦石堆上，打好第二次炮眼，孔深1。5～1。6米左右，然后運(yùn)走第一次崩下的礦石，同時(shí)架設(shè)好人工假巷和裝好木質(zhì)漏斗.在假巷上鋪一層木板，草墊子之類的帶彈性的東西。③爆破第二次打好的炮孔，崩下的礦石從漏斗中放出一部分留下一部分礦石，然后，平整好工作面，拉底工作結(jié)束.4.4電耙巷道的布置電耙巷道根據(jù)礦體的厚度和礦體的單體設(shè)計(jì)要求，可沿走向布置電耙道，應(yīng)滿足以下要求：1）為了充分放出最后一個(gè)漏斗的礦石，電耙道應(yīng)當(dāng)超過最后一個(gè)漏斗，其長度不小于5.5～6。0米。2）考慮到操作電耙方便和電耙絞車不受二次破碎的影響,絞車硐室的長度一般為4。0～5。5米.放礦溜井側(cè)到到絞車的安全距離為2—3米.3）電耙道與放礦溜井交接處，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)加寬，以保證行人安全.4）布置兩條以上電耙道時(shí)，其中心間距為10-15米。(紅透山礦實(shí)際采用15~17米）。5）電耙一般都是水平布置,但也有沿傾斜布置的，其傾斜角度不應(yīng)大于25°~30°，傾斜耙道耙礦效率高，但處理卡漏和二次破碎時(shí)，安全性較差。6)溜井口不能開掘在正對(duì)某一個(gè)漏斗處,必須錯(cuò)開一定距離(書中寫4米，關(guān)鍵看礦石自然安息角大小,一般必須在2米以上。）否則出礦處理大塊及卡漏都很困難。7）電耙巷道有兩個(gè)通風(fēng)人行安全出口，不能設(shè)計(jì)成獨(dú)頭電耙巷道.8）絞車硐室底板應(yīng)低于溜井另一側(cè)耙道水平（0。3～0。5米)這樣有利于耙礦。4.5采切工程量計(jì)算表序號(hào)巷道名稱巷道數(shù)目巷道長度（m）巷道斷面(m2）工程量（m3)礦石中礦石中單長總長一采準(zhǔn)巷道1運(yùn)輸平巷150502.5×22502礦塊天井2501001.5×23003溜井1443×3364聯(lián)絡(luò)道81。5121.8×1.532.4小計(jì)618。4二切割巷道1漏斗頸及辟漏102。7271。8×1.572。92拉底巷道150501。5×2150小計(jì)222.9三礦塊合計(jì)841.34.6施工順序與施工速度序號(hào)工程項(xiàng)目工程量（m或m3）施工速度（m/月或m3/月）施工時(shí)間（日或旬）施工順序與日期（日、或旬）12345678910111213141516171819212223.1運(yùn)輸平巷50m60m/月25日——————————-————--———2人行通風(fēng)天井50m40m/月37。5日—-——————-——3鑿巖峒室32。4m3150m3/月5日-——-—-—4拉底巷道50m150m3/月7.5日-———-——-—-——-——-5辟漏72。9m3150m3/月11日—-—————-————-——-——6溜井4m100m/月1日-合計(jì)ΣT第五章．采場(chǎng)回采設(shè)計(jì)5。1．鑿巖爆破工作1。采用7655型,YT24，YSP45型淺孔鑿巖機(jī)，由于礦石穩(wěn)固，采用上向炮孔，前傾75—85打眼?？刹捎锰荻喂ぷ髅妫荻喂ぷ髅骈L度10-15m。2。炮孔排列采用交錯(cuò)布置形式排列，淺孔爆破藥卷直徑為32mm，炮孔直徑40mm，深度2m,最小抵抗線W=0。9m,炮孔間距a=1.2W=1。08m，炮孔排拒b=a=1。08m。炮孔傾角為.3.采場(chǎng)爆破炸藥選用乳化炸藥。根據(jù)含金石英巖f=8～12,圍巖f=12，礦體可爆性良好，可確定單位炸藥消耗量在1—1。6之間，以1.5為宜。采用人工裝藥,導(dǎo)爆索起爆法,起爆網(wǎng)路為并聯(lián)網(wǎng)路。炮孔交錯(cuò)布置排列適用于礦石堅(jiān)硬,厚度大的礦體，用于這種形式崩下來的礦石塊度比較均勻。生產(chǎn)實(shí)際中廣泛應(yīng)用這種形式.圖炮孔布置形式5。2炸藥消耗量：該礦脈為含金石英脈f=8～12，圍巖f=12可爆性良好,炸藥消耗量為0。3kg/m3.每個(gè)礦塊炸藥消耗量=δ×礦塊工程量每個(gè)礦塊工程量=（50—3)×2.4×50=5640m3所以每個(gè)礦塊炸藥消耗量=0.3×5640=1692kg炸藥市場(chǎng)價(jià)8元/kg每個(gè)礦塊爆破費(fèi)用=1692×8=13536元表6—2淺孔單位炸藥消耗量如下表普氏系數(shù)f值2～46~810～14＞14~16δ10。15~0。200。20~0。30。3～0。40.4～0。6δ20。15~0.200。2~0.250.25～0.30.35~0。44。鑿巖機(jī)臺(tái)班效率查表知：40—60m取50m每臺(tái)鑿巖機(jī)配鑿巖工2人，鑿巖工班效率25m.鑿巖設(shè)備主要技術(shù)參照表鑿巖機(jī)型號(hào)機(jī)重（kg）全長（mm）沖擊頻率（次/min）使用風(fēng)壓（Mpa）使用水壓（Mpa）鉆孔直徑（mm）最大孔深(m)推進(jìn)方式Y(jié)T－242467818000。50。334～425FT－140氣腿子765524620>21000.30。334～425FY－200YSP－454468027000。50.335～426自帶軸向推進(jìn)器5。3出礦工作(或礦石運(yùn)搬）采用電耙出礦，礦石崩落以后,由于礦石碎脹,為了保證有一定的工作空間，必須放出部分礦石。按規(guī)定應(yīng)放出崩薄礦石的1/3,鑿下2/3作為繼續(xù)工作的臨時(shí)工作臺(tái),碎脹系數(shù)為1。6.應(yīng)注意：①在局部放礦時(shí)，不允許人員在放礦漏斗上方作業(yè)，以保證人身安全。②局部放礦時(shí)，應(yīng)有計(jì)劃的進(jìn)行，使平場(chǎng)工作量減少，防止形成空硐。若一但發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生了空硐，應(yīng)及時(shí)處理5。4放礦截止品位的確定根據(jù)收支平衡確定放礦截止品位：一噸礦所產(chǎn)出的產(chǎn)品銷售收入,不能低于一噸礦從放礦開始到產(chǎn)品銷售結(jié)束為止的全部成本之和.如果銷售收入之和低于成本，則出現(xiàn)虧損的經(jīng)濟(jì)效果.因此,放礦截止品位的確定依據(jù)是不虧不盈。根據(jù)目標(biāo)利潤確定放礦截止品位：企業(yè)為了完成目標(biāo)利潤，有沒有較高品位的采場(chǎng)出礦來調(diào)整入選品位時(shí)，就需要適當(dāng)?shù)奶岣弑１窘刂蛊肺?，以?shí)現(xiàn)目標(biāo)利潤。企業(yè)應(yīng)根據(jù)本企業(yè)的具體創(chuàng)收狀況，確定放一噸礦的創(chuàng)利值，再求出放礦截止品位.5。5。采場(chǎng)出礦主要指標(biāo)使用1.5kw的放礦機(jī)，一個(gè)出礦口的年出產(chǎn)量在5萬t左右，裝車時(shí)間(礦車容積)10-20s.5。6。采場(chǎng)通風(fēng)5.6。1。通風(fēng)系統(tǒng)采場(chǎng)工作面通風(fēng)采用貫穿風(fēng)流通風(fēng)，即從上風(fēng)流方向的天井進(jìn)入新鮮空氣，通過礦房工作面后，右下風(fēng)流方向的天井排到上部回風(fēng)巷道，通風(fēng)方式采用抽出式通風(fēng)。5。6。2。回采工作面需風(fēng)量計(jì)算=1\＊GB3\＊MERGEFORMAT①按排塵風(fēng)速計(jì)算回采工作面需風(fēng)量s工人和產(chǎn)塵設(shè)備所在位置的過風(fēng)斷面，取120㎡V-———工作面排塵風(fēng)速取0.3m/s計(jì)算得=2\*GB3\＊MERGEFORMAT②按排出炮煙計(jì)算回采工作面需風(fēng)量L———采場(chǎng)長度，50mS—-—采場(chǎng)過風(fēng)斷面積,120㎡t—-—爆破后排煙通風(fēng)時(shí)間,1500sN———采場(chǎng)中炮煙達(dá)到濃度后，風(fēng)流交換倍數(shù),取10計(jì)算得根據(jù)計(jì)算取最大通風(fēng)里所以回采工作面需風(fēng)量.5。6.3。防塵措施采用濕式作業(yè)，鑿巖時(shí)加強(qiáng)通風(fēng)，加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)。5。7采場(chǎng)頂板管理頂板管理采用錨桿支護(hù)，選用鋼筋砂漿錨桿錨桿長度，取1。5m長的錨桿,錨桿間距a=0。7L=1.05m，錨桿直徑d=14mm。錨桿排列為方形排列錨桿安裝為了保證安裝錨桿作業(yè)安全，首先進(jìn)行采場(chǎng)頂板撬頂作業(yè),采用沖擊錘作業(yè)。撬渣后鉆錨桿孔，采用手持式鑿巖機(jī)或液壓鉆機(jī),安裝砂漿錨桿,配置注漿設(shè)備。5。8．采場(chǎng)充填工作因礦體地表允許陷落，故選用崩落法充填空區(qū)。在崩落圍巖時(shí),應(yīng)保證崩落的圍巖量所形成的緩沖保護(hù)巖石墊層大于礦體的厚度。對(duì)于急傾斜厚,在開采的后形成了空區(qū),在處理空區(qū)時(shí),除了要求有足夠厚度的巖石墊層外，還需要在適當(dāng)?shù)牡胤介_出“天窗”,使采空區(qū)與地面連通，以防止由于圍巖大面積地突然崩落產(chǎn)生強(qiáng)大沖擊氣浪的破壞作用。在回采中,應(yīng)當(dāng)有計(jì)劃地間隔式地崩落頂板巖石，不斷地補(bǔ)充巖石墊層，降低礦體的下盤損失。5。9．回采組織工作當(dāng)把礦房內(nèi)的礦石全部采完后，要進(jìn)行大量放礦工作，把原來留下的2/3碎石全部放出來.應(yīng)注意作業(yè)順序問題,如下部出礦，上部就不能打眼或作其他工作.用一晝夜三班為一個(gè)循環(huán)，即一個(gè)班鑿巖爆破，一個(gè)班放礦,第三個(gè)班平場(chǎng)處理工作.配備鑿巖工人1名，助手1名，平場(chǎng)工2名,放礦工2—4名,支柱工1名等。鑿巖需要5個(gè)小時(shí)，裝藥爆破2個(gè)小時(shí)，出礦需要5個(gè)小時(shí)左右,撬頂需要3個(gè)小時(shí)，平場(chǎng)2個(gè)小時(shí)，下一班的鑿巖準(zhǔn)備又一個(gè)小時(shí)。淺孔留礦法的礦房回采中的工作組織循環(huán)圖表第六章。礦主回收及采空區(qū)處理6。1礦柱回收為了保證礦柱回采工作安全，在礦房大放礦前,打好間柱和頂?shù)字械呐诳?，放出全部礦石后，再爆破礦柱，一般先爆間柱，再爆頂?shù)字?。回采頂柱時(shí)，可用上向垂直中深孔和水平扇形深孔.一般在鑿巖天井，鑿巖平巷或鑿巖硐室內(nèi)鉆鑿炮孔.回采底柱，一般在原有的運(yùn)輸平巷和電耙道中鉆鑿上向扇形和上向平行中深孔，利用漏斗和運(yùn)輸巷做補(bǔ)償空間.間柱回采利用間柱中的天井和聯(lián)絡(luò)道，鉆鑿中深孔，待礦房中崩落礦石放空后,再爆破和放礦。6.2.采空區(qū)處理采用YQ-100型鉆機(jī)鉆鑿水平，垂直平行深孔,集中爆破。崩落礦石厚度以15—20m為宜。開采埋藏淺的急傾斜采場(chǎng)，在礦柱回采石，盡量利用上部較軟巖石來充填空區(qū),開采深部的急傾斜采場(chǎng),一般采用強(qiáng)制的崩落上部巖石或利用上階段的覆蓋層。第七章。采礦方法主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)7。1貧化損失的計(jì)算回采礦房時(shí)，損失率為5%,貧化率5%回采礦柱時(shí)，損失率為20%，貧化率15%7.2礦石質(zhì)量指標(biāo)的計(jì)算礦柱工業(yè)儲(chǔ)量計(jì)算為Q1=1925t礦房工業(yè)儲(chǔ)量計(jì)算為Q2=14785t，礦塊工業(yè)儲(chǔ)量計(jì)算為Q=16800t計(jì)算得礦石損失率S=7。5％貧化率P=10％根據(jù)結(jié)構(gòu)參數(shù)計(jì)算得出每塊礦塊的生產(chǎn)能力為16800t，礦山要求生產(chǎn)能力為6萬t，所以每年需要采切4個(gè)礦塊.采切一個(gè)礦塊需要1.25個(gè)月。回采時(shí)每次爆破下1.5m，階段高度50m,除頂柱與拉底巷道外剩余44m,回采一個(gè)礦塊需要需要20天,采準(zhǔn)切割加回采，每個(gè)礦塊大約需要2。4個(gè)月時(shí)間，故能夠滿足礦山實(shí)際生產(chǎn)能力