品質(zhì)改善會(huì)議案例(虛擬)課件

(虛擬)

2016.08.06會(huì)議會(huì)遇到以下情況:會(huì)議開完了，大家各奔東西，沒有人整理會(huì)議紀(jì)要，達(dá)成的意見沒有記錄；會(huì)議失去控制，跑題嚴(yán)重，會(huì)議的時(shí)間太長(zhǎng)，在會(huì)議過程中廢話太多；會(huì)議開完了，發(fā)現(xiàn)沒有開會(huì)的必要，可開可不開；會(huì)議討論了很多問題，但是會(huì)后大家卻不知道究竟要完成哪些工作；會(huì)議的決策落實(shí)到了具體的部門或人員去執(zhí)行，但是執(zhí)行的結(jié)果如何卻沒有人關(guān)注；會(huì)議開始的時(shí)間到了，投影儀無(wú)法正確連接；與會(huì)人員遲到，會(huì)議推遲；在開會(huì)過程中人進(jìn)人出，會(huì)議混亂；“為更好的組織會(huì)議做好準(zhǔn)備??！”“有備無(wú)患??！”問題：1、我們平時(shí)主要組織哪些會(huì)議？2、我們組織會(huì)議的目的是什么？會(huì)議與PDCA:每個(gè)組織都有豐富的會(huì)議經(jīng)驗(yàn)，甚至天天在開會(huì)，但是很多會(huì)議都是“會(huì)而不議、議而不決、決而不行、行而不果”，徒然浪費(fèi)大家的時(shí)間。PDCA（PlanDoCheckAction）循環(huán)是由美國(guó)統(tǒng)計(jì)學(xué)家戴明提出的，戴明先生是美國(guó)著名的質(zhì)量控制專家之一。PDCA就是策劃、實(shí)施、檢查和改進(jìn)，這個(gè)循環(huán)是現(xiàn)代質(zhì)量管理體系最核心的理論，應(yīng)用到質(zhì)量體系涉及的各個(gè)過程，形成了現(xiàn)代質(zhì)量管理體系。PDCA循環(huán)除了在質(zhì)量管理中廣泛應(yīng)用外，目前已經(jīng)成為管理學(xué)中非常重要的工具。1.工作例會(huì)一般常見會(huì)議2、工作協(xié)調(diào)會(huì)：3、階段總結(jié)會(huì)：項(xiàng)目有階段性進(jìn)展時(shí)，需要組織一次總結(jié)會(huì)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、成績(jī)以及問題。根據(jù)里程碑的意義，可以適當(dāng)?shù)嘏c表彰（檢討）結(jié)合起來(lái)開。預(yù)見項(xiàng)目推動(dòng)有困難時(shí)，需要組織一次大型的動(dòng)員會(huì)，以鼓舞大家的士氣。4、每天碰頭會(huì)：對(duì)于進(jìn)度要求緊的項(xiàng)目，每一天都會(huì)有新的進(jìn)展，因此有必要每天開一個(gè)碰頭會(huì)，相互溝通一下今天的項(xiàng)目進(jìn)展、問題、需要的資源等，并要求小組負(fù)責(zé)人將碰頭會(huì)的會(huì)議紀(jì)要提交給高層負(fù)責(zé)人，以便高層監(jiān)控項(xiàng)目的狀況5、設(shè)計(jì)評(píng)審會(huì)一般在項(xiàng)目研制計(jì)劃中會(huì)將項(xiàng)目進(jìn)行階段劃分，設(shè)定階段的里程碑，到了這個(gè)時(shí)間，就要針對(duì)計(jì)劃中提到的一些進(jìn)度、節(jié)點(diǎn)任務(wù)完成情況進(jìn)行評(píng)審，確定本階段工作是否可以順利轉(zhuǎn)入下一階段。6、內(nèi)部改善檢討會(huì)產(chǎn)品在生產(chǎn)加工過程發(fā)生的異常需組織相關(guān)人員進(jìn)行分析改善,可以采用4M1E分析解決,多問5個(gè)為什么,徹底找了真正的原因,實(shí)施有效的對(duì)策.一般每周或每?jī)芍苷匍_一次。例會(huì)是部門負(fù)責(zé)人了解其所管理工作最直接的途徑，通過例會(huì)溝通了解工作進(jìn)展、討論存在問題、檢查落實(shí)情況。工作推進(jìn)過程中，必定會(huì)遇到各種困難，需要中高層來(lái)協(xié)調(diào)資源。如果是緊急的項(xiàng)目可以要求每周組織一次項(xiàng)目協(xié)調(diào)會(huì)；一般項(xiàng)目可以每個(gè)月組織一次規(guī)模較大的協(xié)調(diào)會(huì)，并提前預(yù)約高層參加。PCD內(nèi)部品質(zhì)良率達(dá)成改善檢討會(huì)PDCA9.標(biāo)準(zhǔn)化10.總結(jié)改進(jìn)5.原因分析6.對(duì)策分析7.對(duì)策實(shí)施實(shí)施1.主題選定2.活動(dòng)計(jì)劃3.現(xiàn)況把握4.目標(biāo)制訂計(jì)劃8.效果確認(rèn)檢查A1.主題選定（P）日期8/18/28/38/48/58/68/7合計(jì)損耗標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)數(shù)2550255025502550255025502550178501.5%不良數(shù)55655048625956395不良率2.16%2.55%1.96%1.88%2.43%2.31%2.20%2.21%新投入量產(chǎn)的2518產(chǎn)品最近一周每天超出規(guī)定損耗，且未出現(xiàn)有不良降低的現(xiàn)象3.現(xiàn)狀把握/數(shù)據(jù)收集(現(xiàn)在的水平)（P）工序名不良數(shù)量不良分類及位置側(cè)面壓點(diǎn)碰傷小A面?zhèn)麄?cè)面壓印來(lái)料檢5131貼膜22鐳雕1裸露處碰傷1周轉(zhuǎn)CNC10正面壓傷裸露處碰傷反面倒角異色1711出貨檢112518各工序驗(yàn)證良率結(jié)果工序來(lái)料檢貼膜鐳雕周轉(zhuǎn)CNC出貨檢直通率良率要求驗(yàn)證數(shù)量500490488487487477500不良數(shù)量521010119良率99.00%99.59%99.80%100.00%97.95%99.79%96.20%98.5客方供料不良，比例高占20%。來(lái)料檢人員對(duì)來(lái)料托盤的產(chǎn)品是檢一個(gè)放入原位置一個(gè)，全檢人員疏忽，造成個(gè)別產(chǎn)品漏檢流入后工序分析人：王運(yùn)功01對(duì)策：1.由工程品質(zhì)聯(lián)絡(luò)客戶對(duì)來(lái)料不良進(jìn)行控制，改善，來(lái)料檢超過5%的不良可拒收。杜絕客戶大批量不良流入我來(lái)料檢；責(zé)任人:符純豪。完成日期：2016.08.08全檢員對(duì)外觀標(biāo)準(zhǔn)識(shí)別能力不足，誤判流出022.來(lái)料全檢時(shí)杜絕使用同一托盤全檢，必須把未檢的托盤產(chǎn)品檢查合格后放到已檢合格的產(chǎn)品內(nèi)，并對(duì)未檢托盤及已檢合格托盤固定位置擺放并標(biāo)識(shí)清楚位置，防止未檢的托盤放到已檢合格的托盤位置上。造成漏檢；責(zé)任人：桂亮完成日期;2016.08.07對(duì)策：人員檢驗(yàn)?zāi)芰υ俳逃?，?jīng)考核檢驗(yàn)?zāi)芰_(dá)到99.95%后再給予上崗；責(zé)任人：符純豪完成日期：2016.08.09來(lái)料/出貨檢不良5.原因分析/6.對(duì)策分析（D實(shí)施）全檢臺(tái)面為鐵制作業(yè)臺(tái)面，全檢員作業(yè)時(shí)產(chǎn)品小A面與桌面接觸產(chǎn)生碰缺傷；分析人：王運(yùn)功03對(duì)策：對(duì)作業(yè)臺(tái)面所有與產(chǎn)品易接觸部位均用珍珠棉包裹，防止與產(chǎn)品接觸產(chǎn)生碰撞傷；責(zé)任人：符純豪完成日期：2016.08.071.機(jī)臺(tái)裝夾產(chǎn)品時(shí)裸露處與夾具接觸產(chǎn)生傷；2.風(fēng)槍嘴口與產(chǎn)品裸露處接觸產(chǎn)生傷；3.拿取產(chǎn)品時(shí)裸露處與機(jī)臺(tái)及臺(tái)面接觸產(chǎn)生傷；分析人：張歡01對(duì)策：1.更改保護(hù)膜，對(duì)側(cè)邊進(jìn)行保護(hù)；責(zé)任人:張治昊。完成日期：2016.08.091.夾具上蓋板未吹干凈，殘留碎屑，壓上蓋板后，正面有壓傷；2.膜內(nèi)有異物，裝夾蓋板后正面產(chǎn)生傷；分析人：張歡022.風(fēng)槍加裝保護(hù)套，確保產(chǎn)品與風(fēng)槍嘴接觸后不產(chǎn)生傷；責(zé)任人:張歡。完成日期：2016.08.03.臺(tái)面?zhèn)冗呍黾诱渲槊薹雷o(hù)；4.人員正確作業(yè)，產(chǎn)品防護(hù)意識(shí)教育，現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)每日監(jiān)督跟進(jìn)；責(zé)任人：毛澤永完成日期;2016.08.07對(duì)策：1.作業(yè)員嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)蓋板過清水后再用風(fēng)槍清潔干凈后再壓上蓋板，班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)跟進(jìn)；2.對(duì)來(lái)料區(qū)貼膜區(qū)每3H灑水一次，另對(duì)貼膜現(xiàn)場(chǎng)使用的無(wú)塵布每4H清潔一次；責(zé)任人：毛澤永完成日期：2016.08.08CNC加工不良5.原因分析/6.對(duì)策分析（D實(shí)施）7.對(duì)策執(zhí)行（D實(shí)施）來(lái)料檢/出貨已實(shí)施部分CNCN已實(shí)施部分貼膜/鐳雕已實(shí)施部分已更換新的保護(hù)膜,裸露部位已被完全覆蓋已更換新的保護(hù)膜,裸露部位已被完全覆蓋8.效果驗(yàn)證（C檢查）2518目標(biāo)達(dá)成計(jì)劃工序名目標(biāo)值項(xiàng)目W32W33W34W35W36來(lái)料檢99.95%計(jì)劃99.25%99.50%99.70%99.85%99.95%實(shí)際99.26%99.55%99.80%99.87%99.96%貼膜99.90%計(jì)劃99.65%99.75%99.82%99.87%99.90%實(shí)際99.63%99.74%99.82%99.88%99.91%鐳雕99.90%計(jì)劃99.81%99.84%99.87%99.89%99.90%實(shí)際99.81%99.84%99.87%99.91%99.91%周轉(zhuǎn)100.00%計(jì)劃100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%實(shí)際100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%CNC99.30%計(jì)劃98.00%98.70%99.00%99.20%99.30%實(shí)際98.00%98.58%98.97%99.25%99.35%出貨檢99.50%計(jì)劃99.70%99.60%99.70%99.60%99.60%實(shí)際99.75%99.65%99.68%99.65%99.75%直通率98.56%96.49%97.38%98.15%98.57%98.88%10.標(biāo)準(zhǔn)化（D改進(jìn)）修改或增訂文件,形成制度化,并確保文件被執(zhí)行10.總結(jié)（D改進(jìn)）經(jīng)過此次改善活