QC7大手法及其應(yīng)用教材課件

QC7大手法及其應(yīng)用QC7大手法及其應(yīng)用目錄DirectoryQC七大手法簡(jiǎn)介1QC七大手法詳解2檢查表2.1層別法2.2柏拉圖（排列圖）2.3特性要因圖（魚骨圖or因果圖）2.4散布圖2.5直方圖2.6控制圖（SPC管制圖）2.7目錄DirectoryQC七大手法簡(jiǎn)介1QC七大手法詳解QC七大手法簡(jiǎn)介1QC七大手法簡(jiǎn)介1QC七大手法發(fā)展背景1.起源:新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”，是因?yàn)槿毡竟糯涫吭诔鲫囎鲬?zhàn)時(shí)，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。有用的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)管理工具當(dāng)然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、分布圖、推移圖等。2.舊QC七種工具:QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。舊七種工具是我們本次課程的內(nèi)容，也是我們將要大力推行的管理方法。從某種意義上講，推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級(jí)市場(chǎng)的一個(gè)重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會(huì)把統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA、MICROSOFT等。

3.新QC七種工具:QC新七大手法指的是：關(guān)系圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法、網(wǎng)絡(luò)圖法。相對(duì)而言，新七大手法在世界上的推廣應(yīng)用遠(yuǎn)不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。QC七大手法發(fā)展背景1.起源:QC七大手法關(guān)系口訣檢查集數(shù)據(jù)層別作分析排列抓重點(diǎn)魚骨追真因散布尋相關(guān)直方看分布管控現(xiàn)異常查檢表層別法排列圖(柏拉圖)特性要因圖(魚骨圖)散布圖直方圖管制圖QC7ToolsQC七大手法關(guān)系口訣檢查集數(shù)據(jù)查檢表層別法排列圖特性要因圖散QC七大手法實(shí)施—PDCA活動(dòng)Plan計(jì)劃PDCA活動(dòng)…………………………Do實(shí)施Action后續(xù)行動(dòng)Check檢查1.確定問題2.現(xiàn)狀調(diào)查3.原因分析4.對(duì)策執(zhí)行5.效果確認(rèn)6.標(biāo)準(zhǔn)化7.下一階段層別法直方圖柏拉圖管制圖層別法直方圖柏拉圖管制圖層別法柏拉圖散布圖要因圖直方圖柏拉圖管制圖管制圖層別法直方圖柏拉圖管制圖要因圖查檢表查檢表查檢表查檢表查檢表查檢表查檢表QC七大手法實(shí)施—PDCA活動(dòng)PlanPDCA活動(dòng)……………QC七大手法詳解2QC七大手法詳解2檢查表1.定義：為便于收集數(shù)據(jù),使用簡(jiǎn)單記號(hào)填記并予統(tǒng)計(jì)整理,以作進(jìn)一步分析或核對(duì)、檢查之用而設(shè)計(jì)的一種表格或圖表。人員只需填入規(guī)定的檢查表記號(hào)，再加以統(tǒng)計(jì)匯總，即可提供量化分析或比對(duì)檢查，有時(shí)也稱為點(diǎn)檢表或查核表。2.主要用途：a.日常管理：避免疏漏，遵守作業(yè)規(guī)則設(shè)備點(diǎn)檢表、工作檢查表、、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、考核表等b.特別調(diào)查：針對(duì)專項(xiàng)問題進(jìn)行調(diào)查事故調(diào)查表、專項(xiàng)問題分析調(diào)查表、各種問卷調(diào)查表等c.取得記錄：收集記錄需要的數(shù)據(jù)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表、品質(zhì)檢驗(yàn)表、入庫(kù)登記表、領(lǐng)料記錄表等3.檢查表的分類：點(diǎn)檢用檢查表：在設(shè)計(jì)時(shí)就已定義，使用時(shí)只做是非或選擇的標(biāo)記，其主要功用在于根據(jù)收集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不良項(xiàng)目、不良原因、工程分布、缺點(diǎn)位置等情形,進(jìn)而擬訂改善對(duì)策。檢查表1.定義：檢查表3.檢查表的分類：點(diǎn)檢用檢查表表格示例：記錄用檢查表表格示例：用于收集數(shù)據(jù)資料，對(duì)不合格原因或項(xiàng)目進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，由于常用于作業(yè)缺點(diǎn)、質(zhì)量差異等記錄，也稱為改善用檢查表。主要功用是為要確認(rèn)作業(yè)實(shí)施、機(jī)械整備的實(shí)施情形,或?yàn)轭A(yù)防發(fā)生不良事故、確保安全時(shí)使用.這種點(diǎn)檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產(chǎn)生.使用時(shí)把非作不可、非檢查不可的工作或項(xiàng)目,按點(diǎn)檢順序列出,逐一點(diǎn)檢并記錄之

檢查表3.檢查表的分類：檢查表4.實(shí)施基本步驟：

1)根據(jù)記錄需要確定記錄項(xiàng)目(必要時(shí)進(jìn)行分層),并制成表單形式;

2)按表單項(xiàng)目記錄原始數(shù)據(jù);

必要時(shí),在表單相關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)算,或繪制相應(yīng)的圖形表示；

“餅圖”----表示各項(xiàng)所占比例;

“柱狀圖”----表示各項(xiàng)之間的比較(高低).

檢查表4.實(shí)施基本步驟：1)根據(jù)記錄需要確定記錄項(xiàng)目(必要時(shí)檢查表5.數(shù)據(jù)收集注意事項(xiàng)：

5.1.

收集的數(shù)據(jù)必須真實(shí),不可作假或修正;5.2.

收集的數(shù)據(jù)應(yīng)能獲得層別的情報(bào);5.3.

查檢項(xiàng)目基準(zhǔn)需一致;5.4.

樣本數(shù)需有代表性;5.5.

明確測(cè)定、檢查的方法;5.6.

明確查驗(yàn)樣本的收集方法、記錄方式、符號(hào)代表意義;5.7.

慎用他人提供的數(shù)據(jù);

5.8.應(yīng)配合柏拉圖、直方圖使用;

5.9.其查檢項(xiàng)目來源可由特性要因圖之可能重要原因;

5.10.數(shù)據(jù)搜集完成應(yīng)馬上使用,避免因時(shí)間過久而失去時(shí)效性.檢查表5.數(shù)據(jù)收集注意事項(xiàng)：檢查表6.實(shí)際演練：檢查表6.實(shí)際演練：檢查表6.實(shí)際演練：NO.項(xiàng)目數(shù)量單價(jià)實(shí)際購(gòu)買剩余....1啤酒30................2可樂5852....3雞翅20................4蔬菜30................5.燒烤租賃5................6.門票30................6.餐具20............7.........................檢查表6.實(shí)際演練：NO.項(xiàng)目數(shù)量單價(jià)實(shí)際購(gòu)買剩余....1層別法1.定義：是一種把搜集來的原始質(zhì)量數(shù)據(jù)，按照一定標(biāo)志加以分類整理的一種方法。通常把分類整理中劃分的組稱為層，故分層就是分門別類，就是分組，層別法也叫做分類法或分組法。2.層別原則：使同一層內(nèi)的數(shù)據(jù)波動(dòng)幅度盡可能小或呈現(xiàn)出一定規(guī)律，而層與層之間的差別盡可能大，通常按操作者、機(jī)器設(shè)備、材料、工藝方法、測(cè)量手段、環(huán)境條件和時(shí)間等對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分層。層別法1.定義：層別法3.使用步驟：1)

明確主題之方面2)確定相關(guān)項(xiàng)目的內(nèi)容與隸屬關(guān)系；

。。。。。。機(jī)床設(shè)備

機(jī)器

工夾刀具

車床沖床磨床銑床工具夾具刀具。。。。。。。。。。。。。。。。。。層別法3.使用步驟：1)

明確主題之方面2)確定相關(guān)項(xiàng)目的。層別法4.圖表選擇：條形圖這么多的圖表，我到底如何選擇呢？柱形圖折線圖散點(diǎn)圖簇狀圖面積圖曲面圖圓環(huán)圖餅圖瀑布圖子彈圖柏拉圖直方圖雷達(dá)圖推移圖甘特圖層別法4.圖表選擇：條形圖這么多的圖表，我到底如何選擇呢？柱層別法4.圖表選擇思維指南：層別法4.圖表選擇思維指南：層別法5.實(shí)際演練：案例：某工廠有3個(gè)機(jī)臺(tái)，生產(chǎn)中發(fā)生的缺失總是居高不下，1-6月平均缺失146次，于是決定對(duì)缺失的情況進(jìn)行深入分析層別法5.實(shí)際演練：案例：某工廠有3個(gè)機(jī)臺(tái)，生產(chǎn)中發(fā)生的缺失層別法5.實(shí)際演練：各機(jī)臺(tái)缺失情況在同一水平缺失4比其他缺失高很多

3個(gè)機(jī)臺(tái)的b班組缺失4都發(fā)生地最多步驟2:由粗到細(xì)層層深入

(機(jī)臺(tái)，缺失，班組…)步驟3:深入發(fā)現(xiàn)問題

(找出問題所在)首先

按機(jī)臺(tái)層別繼續(xù)

按缺失層別繼續(xù)

按班組層別步驟1:明確問題和目的

(為什么缺失這么多？問題到底在哪里？)49146層別法5.實(shí)際演練：各機(jī)臺(tái)缺失情況在同一水平缺失4比其他缺失柏拉圖1.定義：柏拉圖是根據(jù)收集的數(shù)據(jù),以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置或客戶抱怨的種類、安全事故等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn),找出比率最大的項(xiàng)目或原因,并且以所構(gòu)成的項(xiàng)目依大小順序排列,再加累積值的一種圖形.柏拉圖又稱重點(diǎn)分析圖,適用于掌握問題點(diǎn)、發(fā)現(xiàn)原因及效果確認(rèn).由構(gòu)成比率很容易了解問題重點(diǎn)影響的程度,以比例估計(jì)最多的項(xiàng)目著手進(jìn)行改善,較為容易得到改善成果.2.基本構(gòu)成：1。項(xiàng)目軸－－X軸;2。頻數(shù)軸－－主Y軸;5。累積不良率折線圖形;4。累積不良率軸－－次Y軸;3。頻數(shù)柱狀圖形;（最大值為所有頻數(shù)之和）（從左至右頻數(shù)從多至少，最后“其它”為幾項(xiàng)之和）（最大值為100%）柏拉圖1.定義：1。項(xiàng)目軸－－X軸;2。頻數(shù)軸－－主Y軸;5柏拉圖3.作用：尋找主要問題或影響質(zhì)量的主要原因

AHCDFM其它AHCDFM其它此3項(xiàng)占整個(gè)問題的80%左右，為主要控制對(duì)象。此4項(xiàng)以上只占整個(gè)問題的20%左右。關(guān)鍵的少數(shù)次要的多數(shù)柏拉圖3.作用：尋找主要問題或影響質(zhì)量的主要原因AHCDF柏拉圖4.實(shí)施步驟：1.收集不良數(shù)據(jù)，計(jì)算每種不良的比例2.按比例數(shù)據(jù)大小排序并計(jì)算累計(jì)比例3.繪制每種不良次數(shù)的柱狀圖和累計(jì)比例折線

4.抓出重點(diǎn)：找出總影響占到80%的前幾項(xiàng)不良問題：柏拉圖4.實(shí)施步驟：1.收集不良數(shù)據(jù)，計(jì)算2.按比例數(shù)據(jù)柏拉圖4.實(shí)施注意事項(xiàng)：143256柏拉圖注意點(diǎn)1.不良項(xiàng)目一般為6－8項(xiàng)，其他不超過10％2.縱軸(不良數(shù))其最小值一般為0，最大值為項(xiàng)目的總數(shù).3.副縱軸(不良比率)其最小值一般為0，最大值為100％.4.條形圖---各不良項(xiàng)目下的不良數(shù)，由多到少排列，其間距為0。5.折線圖---不良比率的累積，一般起點(diǎn)為0，終點(diǎn)為100％。6.分界點(diǎn)---重要或關(guān)鍵項(xiàng)目的分界點(diǎn)，一般依照80-20原則柏拉圖4.實(shí)施注意事項(xiàng)：143256柏拉圖注意點(diǎn)柏拉圖5.實(shí)際演練：

有一位制造經(jīng)理想把主要的精力放在工作指導(dǎo)和改善活動(dòng)上，但他整天忙得不可開交，沒有時(shí)間去實(shí)施他的計(jì)劃。為此他下決心對(duì)一個(gè)月的時(shí)間利用作了統(tǒng)計(jì)，請(qǐng)幫他分析一下，這位經(jīng)理的主要精力都用在了什么方面？工作內(nèi)容工作指導(dǎo)改善活動(dòng)生產(chǎn)規(guī)劃催料會(huì)議不合格處理其他時(shí)數(shù)514085153438919柏拉圖5.實(shí)際演練：有一位制造經(jīng)理想柏拉圖5.實(shí)際演練：柏拉圖5.實(shí)際演練：魚骨圖1.定義：一個(gè)問題的特性受到一些要因的影響時(shí),我們將這些要因加以整理，成為有相互關(guān)系而且有條理的圖形,這個(gè)圖形稱為特性要因圖.由日本石川馨博士所發(fā)展出來，故又稱石川圖由于形狀就像魚的骨頭,所以又叫做魚骨圖.2.基本構(gòu)成：特性大要因大要因大要因大要因中要因中要因中要因小要因中要因小要因中要因小要因小要因中要因魚骨圖1.定義：特大要因大要因大要因大要因中要因中要因中要因魚骨圖3.思考原則：5M1E1.Man（作業(yè)員）就人員的素質(zhì)、技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)、管理等方面去檢討。2.Machine（機(jī)器）機(jī)器設(shè)備的精密度、稼動(dòng)率、維護(hù)保養(yǎng)等方面去檢討。3.Material（材料）就材料的品質(zhì)、數(shù)量、存儲(chǔ)運(yùn)送等方面去檢討。4.Method（作業(yè)方法）就作業(yè)的方法、配置等去檢討。5.Measurement(測(cè)量）測(cè)量方法、頻次6.Environment（環(huán)境）就作業(yè)的環(huán)境去檢討。過程=人員+設(shè)備+材料+方法+環(huán)境魚骨圖3.思考原則：5M1E1.Man（作業(yè)員）過程=人魚骨圖4.操作步驟：1、確定特性：明確分析對(duì)象，確定要解決的是什么質(zhì)量問題？（產(chǎn)品？質(zhì)量成本？產(chǎn)量？銷售？）質(zhì)量問題中的特性是什么？2、繪制骨架：確定以后，首先在紙張上或其他用具（如白板）右方劃一“□”（矩形框）并填上問題的特性將其框起來，然后自左至右畫出一條較粗的主干線，并在線的右端與“□”接合處，畫一向右的箭頭指向這一矩形框。質(zhì)量特性魚骨圖4.操作步驟：1、確定特性：質(zhì)量魚骨圖3、確定原因類別確定問題特性之后，就開始找出可能的原因類別，各原因以簡(jiǎn)單的字句，分別記在大骨上的“□”加上箭頭分枝，以斜度約60度畫向干線，畫時(shí)應(yīng)留意要比主干線稍微細(xì)一些?？蓪ⅰ叭耍∕an）”“機(jī)”(Machine)“料”(Maretial)“法”(Method)“環(huán)(Environment)”“測(cè)量”(Measurement)等（5M1E）作為大原因類別。質(zhì)量特性人員機(jī)器測(cè)量方法材料4.操作步驟：魚骨圖3、確定原因類別質(zhì)量人員機(jī)器測(cè)量方法材料4.操作步驟：魚骨圖4.操作步驟：4、依據(jù)大原因，再分出中原因召集與該特性有關(guān)的人員，參加“諸葛亮”會(huì)，運(yùn)用“頭腦風(fēng)暴法”找出各大原因中的中原因，細(xì)分出中原因的中骨線（同樣以60度插線的方法）畫出來，中骨線應(yīng)比大骨線稍細(xì)一些。質(zhì)量特性人員機(jī)器測(cè)量方法材料中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因魚骨圖4.操作步驟：4、依據(jù)大原因，再分出中原因質(zhì)量人員機(jī)器魚骨圖4.操作步驟：5、再更詳細(xì)地列出小原因運(yùn)用中原因的方式，可將更詳細(xì)的小原因討論出來，如下圖所示。質(zhì)量特性人員機(jī)器測(cè)量方法材料中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因魚骨圖4.操作步驟：5、再更詳細(xì)地列出小原因質(zhì)量人員機(jī)器測(cè)量魚骨圖4.操作步驟：6、圈出最重要的原因造成一個(gè)結(jié)果的原因有很多，可以通過搜集數(shù)據(jù)或自由討論的方式，比較其對(duì)特性的影響程度，以一定的記號(hào)把特別重要、關(guān)鍵性的原因標(biāo)出來，這類原因只能為2-3個(gè)，最多不超過5個(gè)。質(zhì)量特性人員機(jī)器測(cè)量方法材料中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因小原因小原因小原因小原因小原因小原因小原因魚骨圖4.操作步驟：6、圈出最重要的原因質(zhì)量人員機(jī)器測(cè)量方法魚骨圖4.操作步驟：7、對(duì)圈出的原因進(jìn)行驗(yàn)證圈出的原因不是真正的原因，需要對(duì)這些原因進(jìn)行驗(yàn)證、排查。圈出的意義在于，專家法、經(jīng)驗(yàn)可以快速聚焦。質(zhì)量特性人員機(jī)器測(cè)量方法材料中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因小原因小原因小原因小原因小原因小原因小原因魚骨圖4.操作步驟：7、對(duì)圈出的原因進(jìn)行驗(yàn)證質(zhì)量人員機(jī)器測(cè)量魚骨圖5.實(shí)際演練：沖床能力不足雜事多作業(yè)不規(guī)范如何提高換線調(diào)整效率？調(diào)整方法不統(tǒng)一設(shè)備老化漏油損壞不規(guī)范未保養(yǎng)損壞機(jī)器其它方法人調(diào)整不當(dāng)偷懶怕累怕麻煩憑經(jīng)驗(yàn)技術(shù)不足意識(shí)差新人經(jīng)驗(yàn)少心情不好沖床調(diào)度不夠設(shè)備不足架料機(jī)損壞判斷錯(cuò)誤材質(zhì)差材厚不一用錯(cuò)材料送距太長(zhǎng)太短收料機(jī)感應(yīng)不靈不通電脫料太遲太早時(shí)機(jī)不當(dāng)未教育夾料太松無標(biāo)準(zhǔn)太緊56432171.結(jié)果的描述應(yīng)是“為何…”,而不應(yīng)是“如何”;2.主要因素應(yīng)加框表示;5.主觀原因展開意義不大;4.沒有原因項(xiàng)目,何來展開;6.此項(xiàng)應(yīng)歸屬“機(jī)器”方面;3.使用箭頭符號(hào);7.此項(xiàng)與“機(jī)器”無包含關(guān)系;988.選定項(xiàng)目應(yīng)為最底層內(nèi)容;9.劃水平線與60度斜線;魚骨圖5.實(shí)際演練：沖床能力不足雜事多作業(yè)不規(guī)范如調(diào)整方法不魚骨圖5.實(shí)際演練：沖床能力不足雜事多憑經(jīng)驗(yàn)為何換線調(diào)整效率低？調(diào)整方法不統(tǒng)一X設(shè)備老化漏油損壞不規(guī)范未保養(yǎng)損壞機(jī)器其它方法人調(diào)整不當(dāng)技術(shù)不足意識(shí)差新人經(jīng)驗(yàn)少?zèng)_床調(diào)度不夠設(shè)備不足架料機(jī)損壞判斷錯(cuò)誤材質(zhì)差材厚不一用錯(cuò)材料送距太長(zhǎng)太短收料機(jī)感應(yīng)不靈不通電脫料太遲太早時(shí)機(jī)不當(dāng)未教育夾料太松無標(biāo)準(zhǔn)太緊工作案例分析糾正結(jié)果:魚骨圖5.實(shí)際演練：沖床能力不足雜事多憑經(jīng)驗(yàn)為調(diào)整方法X設(shè)備散布圖1.定義：一種通過采集兩個(gè)變量相關(guān)一組原始數(shù)據(jù)后，在坐標(biāo)系描出點(diǎn)，并從點(diǎn)的分布趨勢(shì)中進(jìn)行線性分析的圖表.通過相關(guān)分析能找到兩個(gè)變量的相互關(guān)系，為分析品質(zhì)問題提供便利，從而查出問題的本質(zhì)之所在。2.基本形態(tài)：2.1在圖中當(dāng)X增加,Y也增加,也就是表示原因與結(jié)果有相對(duì)的強(qiáng)正相關(guān),如圖一所示:2.2散布圖點(diǎn)的分布較廣但是有向上的傾向,這時(shí)X增加,一般Y也會(huì)增加,但幅度不顯著,也就是說Y除了受X的因素影響外,可能還有其他因素影響,有必要進(jìn)行其它要因再調(diào)查,這種形態(tài)叫做似有正相關(guān),稱為弱正相關(guān),如圖二所示:散布圖1.定義：散布圖2.基本形態(tài)：2.3當(dāng)X增加,Y反而減少,而且形態(tài)呈現(xiàn)直線發(fā)展的現(xiàn)象,叫做完全負(fù)相關(guān)(強(qiáng)負(fù)相關(guān)),如圖三所示:2.4當(dāng)X增加,Y減少的幅度不是很明顯,這時(shí)的X除了受Y的影響外,尚有其他因素影響Y,這種形態(tài)叫作似乎有負(fù)相關(guān)(弱負(fù)相關(guān)),如圖四所示:散布圖2.基本形態(tài)：散布圖散布圖2.基本形態(tài)：2.5如果散布點(diǎn)的分布呈現(xiàn)雜亂,沒有任何傾向時(shí),稱為無相關(guān),也就是說X與Y之間沒有任何的關(guān)系,這時(shí)應(yīng)再一次先將數(shù)據(jù)層別化之后再分析,如圖五所示:2.6假設(shè)X增大,Y也隨之增大,但是X增大到某一值之后,Y反而開始減少,因此產(chǎn)生散布圖點(diǎn)的分布有曲線傾向的形態(tài),稱為曲線相關(guān),如圖六所示:散布圖散布圖2.基本形態(tài)：散布圖3.實(shí)施步驟：①確定兩個(gè)變量(X,Y)③在坐標(biāo)系中描點(diǎn)；④根據(jù)所有點(diǎn)的分布趨勢(shì)確定回歸直線；⑤依據(jù)回歸直線的斜率(相關(guān)系數(shù)r值)判定結(jié)果；②確立主變量(X)的取值范圍和檔位值,并收集(或試驗(yàn))X值情況下的Y值；溫度(X)與壓力(Y)及相關(guān)關(guān)系表達(dá)主題;壓力隨溫度變化的相關(guān)性

XY1015202530354045

1415232027252932

X(溫度)Y(壓力)01015202530354045

101520253035＜45°－l<r<1

X(溫度)與Y(壓力)之間存在一定線性關(guān)系

散布圖3.實(shí)施步驟：①確定兩個(gè)變量(X,Y)③在坐標(biāo)系中描點(diǎn)散布圖4.實(shí)際演練：

在真空電鍍作業(yè)中，電子束強(qiáng)度X影響電鍍產(chǎn)品的鍍膜厚度Y，收集的數(shù)據(jù)如下，請(qǐng)找出二者間的相互關(guān)系。No.12345678910X507010080605090907070Y3.24.75.44.93.83.45.15.04.54.3散布圖4.實(shí)際演練：在真空電鍍作業(yè)中，散布圖4.實(shí)際演練：散布圖4.實(shí)際演練：直方圖1.定義：直方圖就是將所收集的數(shù)據(jù)、特性或結(jié)果值,用一定的范圍在橫軸上加以區(qū)分成幾個(gè)相等的區(qū)間,將各區(qū)間內(nèi)的測(cè)定值所出現(xiàn)的次數(shù)累積起來的面積用柱形書出的圖形。2.基本作用：2.1了解品質(zhì)分布的狀況，對(duì)品質(zhì)狀況分析有極其重要的參考價(jià)值2.2顯示波動(dòng)的形態(tài)，知道其是否變異2.3較直觀地傳遞有關(guān)過程質(zhì)量狀況的信息2.4研究過程能力或預(yù)測(cè)過程能力2.5制定產(chǎn)品的規(guī)格界限2.6求分配的平均值和標(biāo)準(zhǔn)值直方圖1.定義：直方圖3.形狀分析與判斷：直方圖3.形狀分析與判斷：直方圖4.與規(guī)范界限（公差）的比較：直方圖4.與規(guī)范界限（公差）的比較：直方圖4.與規(guī)范界限（公差）的比較：直方圖4.與規(guī)范界限（公差）的比較：直方圖5.實(shí)施步驟：5.1求全距5.2決定組數(shù)組數(shù)過少,雖可得到相當(dāng)簡(jiǎn)單的表格,但卻失去次數(shù)分配的本質(zhì);組數(shù)過多,雖表列詳盡,但無法達(dá)到簡(jiǎn)化的目的.(異常值應(yīng)先除去再分組).分組不宜過多,也不宜過少,一般用數(shù)學(xué)家史特吉斯提出的公式計(jì)算組數(shù),其公式如下:K=1+3.32LgN數(shù)據(jù)之分組可參考下表:5.3組距組距=全距/組數(shù),組距一般取5,10或2的倍數(shù)直方圖5.實(shí)施步驟：直方圖5.實(shí)施步驟：5.4決定各組之上下組界最小一組的下組界=最小值-測(cè)定值之最小位數(shù)/2測(cè)定值的最小位數(shù)確定方法:如數(shù)據(jù)為整數(shù),取1;如數(shù)據(jù)為小數(shù),取小數(shù)所精確到的最后一位(0.1;0.01;0.001……)最小一組的上組界=下組界+組距第二組的下組界=最小一組的上組界,其余以此類推.5.5.計(jì)算各組的組中點(diǎn)各組的組中點(diǎn)=下組距+組距/25.6作次數(shù)分配表將所有數(shù)據(jù)依其數(shù)值大小劃記號(hào)于各組之組界內(nèi),并計(jì)算出其次數(shù).5.7以橫軸表示各組的組中點(diǎn),縱軸表示次數(shù),繪出直方圖.直方圖5.實(shí)施步驟：直方圖6.實(shí)際演練：某電纜廠有兩臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備,

最近經(jīng)常有不符合規(guī)格值(135~210g)異常產(chǎn)品發(fā)生,

今就A,B兩臺(tái)設(shè)備分別測(cè)定50批產(chǎn)品,

請(qǐng)解析并

回答下列回題:

A.

作全距數(shù)據(jù)的直方圖;

B.

作A,B兩臺(tái)設(shè)備之層別圖;

C.

敘述由直方圖所得的情報(bào).A設(shè)備B設(shè)備175179168165183156148165152161168188184170172167150150136123169182177186150161162170139162179160185180163132119157157163187169194178176157158165164173173177167166179150166144157162176183163175161172170137169153167174172184188177155160152156154173171162167160151163158146165169176155170153142169148155直方圖6.實(shí)際演練：某電纜廠有兩臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備,最近經(jīng)常直方圖6.實(shí)際演練：

解:A.

全體數(shù)據(jù)之最大值為194,

最小值為119,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值

取組數(shù)為10,組距=(194-119)/10=7.5取8

最小一組的下組界=最小值-測(cè)定值之最小位數(shù)/2=119-1/2=118.5

最小一組的上組界=下組界+組距=118.5+8=126.5序號(hào)組界組中點(diǎn)全體A設(shè)備B設(shè)備次數(shù)次數(shù)次數(shù)1118.5~126.5122.5222126.5~134.5130.5113134.5~142.5138.5444142.5~150.5146.58175150.5~158.5154.5172156158.5~166.5162.5218137166.5~174.5170.5231678174.5~182.5178.5141319182.5~190.5186.59910190.5~198.5194.511合計(jì)1005050直方圖6.實(shí)際演練：解:A.全體數(shù)據(jù)之最大值為194,直方圖6.實(shí)際演練：

B.全體數(shù)據(jù)之直方圖SL=135SU=210直方圖6.實(shí)際演練：B.全體數(shù)據(jù)之直方圖SL=135SU=直方圖6.實(shí)際演練：

C.作A設(shè)備之層別直方圖SL=135SU=210直方圖6.實(shí)際演練：C.作A設(shè)備之層別直方圖SL=135S直方圖6.實(shí)際演練：

SU=210SL=135作B設(shè)備之層別直方圖直方圖6.實(shí)際演練：SU=210SL=135作B設(shè)備之層別直直方圖6.實(shí)際演練：

項(xiàng)目全體A設(shè)備B設(shè)備形狀稍偏左正常稍偏左分布分布中心與規(guī)格中心值相比較,稍微偏左,

若變動(dòng)大,

則會(huì)超出規(guī)格下限全部在規(guī)格界限內(nèi),

沒有不良品出現(xiàn)分布中心與規(guī)格中心值相比較,稍微偏左,

若變動(dòng)大,

則有超出規(guī)格下限的可能結(jié)論B設(shè)備可能發(fā)生超出規(guī)格下限的可能,

因此,

有必要加以改善,

使數(shù)據(jù)平均值右移到規(guī)格中心.A設(shè)備若能使CP值再小,

則將更好.D.

結(jié)論直方圖6.實(shí)際演練：項(xiàng)目全體A設(shè)備B設(shè)備形狀稍偏左正常稍偏左控制圖1.定義：控制圖又稱為管制圖，它是一種有控制界限的圖，用來區(qū)分引起質(zhì)量波動(dòng)的原因是偶然的還是系統(tǒng)的，可以提供系統(tǒng)原因存在的信息，從而判斷生產(chǎn)過程是否處于受控狀態(tài)。休哈特(W.A.Shewhart)博士在1924年首先提出控制圖使用后，控制圖就一直成為科學(xué)管理的一個(gè)重要工具，特別在質(zhì)量管理方面成了一個(gè)不可或缺的管理工具。(圖1)2.質(zhì)量波動(dòng)理論：2.1偶然(隨機(jī))原因過程固有的，始終存在，對(duì)質(zhì)量的影響微小，但從技術(shù)上難以消除或不經(jīng)濟(jì)，例如機(jī)床開動(dòng)時(shí)的輕微振動(dòng)等。2.2異常(特殊)原因非過程固有的，有時(shí)存在，有時(shí)不存在，對(duì)質(zhì)量影響大，但不難消除，如刀頭磨損等。圖1圖2控制圖1.定義：圖1圖2控制圖3.小概率原理：小概率事件在一次試驗(yàn)中幾乎不可能發(fā)生，若發(fā)生則代表異常。控制圖3.小概率原理：控制圖4.控制圖常用術(shù)語解釋：控制圖4.控制圖常用術(shù)語解釋：控制圖4.控制圖常用術(shù)語解釋：控制圖4.控制圖常用術(shù)語解釋：控制圖4.控制圖常用術(shù)語解釋：控制圖4.控制圖常用術(shù)語解釋：控制圖5.控制圖類型：

數(shù)據(jù)類型：控制圖5.控制圖類型：控制圖6.判斷制程異常的準(zhǔn)則：控制圖6.判斷制程異常的準(zhǔn)則：激情

高效共贏激情高效共贏QC7大手法及其應(yīng)用QC7大手法及其應(yīng)用目錄DirectoryQC七大手法簡(jiǎn)介1QC七大手法詳解2檢查表2.1層別法2.2柏拉圖（排列圖）2.3特性要因圖（魚骨圖or因果圖）2.4散布圖2.5直方圖2.6控制圖（SPC管制圖）2.7目錄DirectoryQC七大手法簡(jiǎn)介1QC七大手法詳解QC七大手法簡(jiǎn)介1QC七大手法簡(jiǎn)介1QC七大手法發(fā)展背景1.起源:新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”，是因?yàn)槿毡竟糯涫吭诔鲫囎鲬?zhàn)時(shí)，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。有用的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)管理工具當(dāng)然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、分布圖、推移圖等。2.舊QC七種工具:QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。舊七種工具是我們本次課程的內(nèi)容，也是我們將要大力推行的管理方法。從某種意義上講，推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級(jí)市場(chǎng)的一個(gè)重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會(huì)把統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA、MICROSOFT等。

3.新QC七種工具:QC新七大手法指的是：關(guān)系圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法、網(wǎng)絡(luò)圖法。相對(duì)而言，新七大手法在世界上的推廣應(yīng)用遠(yuǎn)不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。QC七大手法發(fā)展背景1.起源:QC七大手法關(guān)系口訣檢查集數(shù)據(jù)層別作分析排列抓重點(diǎn)魚骨追真因散布尋相關(guān)直方看分布管控現(xiàn)異常查檢表層別法排列圖(柏拉圖)特性要因圖(魚骨圖)散布圖直方圖管制圖QC7ToolsQC七大手法關(guān)系口訣檢查集數(shù)據(jù)查檢表層別法排列圖特性要因圖散QC七大手法實(shí)施—PDCA活動(dòng)Plan計(jì)劃PDCA活動(dòng)…………………………Do實(shí)施Action后續(xù)行動(dòng)Check檢查1.確定問題2.現(xiàn)狀調(diào)查3.原因分析4.對(duì)策執(zhí)行5.效果確認(rèn)6.標(biāo)準(zhǔn)化7.下一階段層別法直方圖柏拉圖管制圖層別法直方圖柏拉圖管制圖層別法柏拉圖散布圖要因圖直方圖柏拉圖管制圖管制圖層別法直方圖柏拉圖管制圖要因圖查檢表查檢表查檢表查檢表查檢表查檢表查檢表QC七大手法實(shí)施—PDCA活動(dòng)PlanPDCA活動(dòng)……………QC七大手法詳解2QC七大手法詳解2檢查表1.定義：為便于收集數(shù)據(jù),使用簡(jiǎn)單記號(hào)填記并予統(tǒng)計(jì)整理,以作進(jìn)一步分析或核對(duì)、檢查之用而設(shè)計(jì)的一種表格或圖表。人員只需填入規(guī)定的檢查表記號(hào)，再加以統(tǒng)計(jì)匯總，即可提供量化分析或比對(duì)檢查，有時(shí)也稱為點(diǎn)檢表或查核表。2.主要用途：a.日常管理：避免疏漏，遵守作業(yè)規(guī)則設(shè)備點(diǎn)檢表、工作檢查表、、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、考核表等b.特別調(diào)查：針對(duì)專項(xiàng)問題進(jìn)行調(diào)查事故調(diào)查表、專項(xiàng)問題分析調(diào)查表、各種問卷調(diào)查表等c.取得記錄：收集記錄需要的數(shù)據(jù)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表、品質(zhì)檢驗(yàn)表、入庫(kù)登記表、領(lǐng)料記錄表等3.檢查表的分類：點(diǎn)檢用檢查表：在設(shè)計(jì)時(shí)就已定義，使用時(shí)只做是非或選擇的標(biāo)記，其主要功用在于根據(jù)收集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不良項(xiàng)目、不良原因、工程分布、缺點(diǎn)位置等情形,進(jìn)而擬訂改善對(duì)策。檢查表1.定義：檢查表3.檢查表的分類：點(diǎn)檢用檢查表表格示例：記錄用檢查表表格示例：用于收集數(shù)據(jù)資料，對(duì)不合格原因或項(xiàng)目進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，由于常用于作業(yè)缺點(diǎn)、質(zhì)量差異等記錄，也稱為改善用檢查表。主要功用是為要確認(rèn)作業(yè)實(shí)施、機(jī)械整備的實(shí)施情形,或?yàn)轭A(yù)防發(fā)生不良事故、確保安全時(shí)使用.這種點(diǎn)檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產(chǎn)生.使用時(shí)把非作不可、非檢查不可的工作或項(xiàng)目,按點(diǎn)檢順序列出,逐一點(diǎn)檢并記錄之

檢查表3.檢查表的分類：檢查表4.實(shí)施基本步驟：

1)根據(jù)記錄需要確定記錄項(xiàng)目(必要時(shí)進(jìn)行分層),并制成表單形式;

2)按表單項(xiàng)目記錄原始數(shù)據(jù);

必要時(shí),在表單相關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)算,或繪制相應(yīng)的圖形表示；

“餅圖”----表示各項(xiàng)所占比例;

“柱狀圖”----表示各項(xiàng)之間的比較(高低).

檢查表4.實(shí)施基本步驟：1)根據(jù)記錄需要確定記錄項(xiàng)目(必要時(shí)檢查表5.數(shù)據(jù)收集注意事項(xiàng)：

5.1.

收集的數(shù)據(jù)必須真實(shí),不可作假或修正;5.2.

收集的數(shù)據(jù)應(yīng)能獲得層別的情報(bào);5.3.

查檢項(xiàng)目基準(zhǔn)需一致;5.4.

樣本數(shù)需有代表性;5.5.

明確測(cè)定、檢查的方法;5.6.

明確查驗(yàn)樣本的收集方法、記錄方式、符號(hào)代表意義;5.7.

慎用他人提供的數(shù)據(jù);

5.8.應(yīng)配合柏拉圖、直方圖使用;

5.9.其查檢項(xiàng)目來源可由特性要因圖之可能重要原因;

5.10.數(shù)據(jù)搜集完成應(yīng)馬上使用,避免因時(shí)間過久而失去時(shí)效性.檢查表5.數(shù)據(jù)收集注意事項(xiàng)：檢查表6.實(shí)際演練：檢查表6.實(shí)際演練：檢查表6.實(shí)際演練：NO.項(xiàng)目數(shù)量單價(jià)實(shí)際購(gòu)買剩余....1啤酒30................2可樂5852....3雞翅20................4蔬菜30................5.燒烤租賃5................6.門票30................6.餐具20............7.........................檢查表6.實(shí)際演練：NO.項(xiàng)目數(shù)量單價(jià)實(shí)際購(gòu)買剩余....1層別法1.定義：是一種把搜集來的原始質(zhì)量數(shù)據(jù)，按照一定標(biāo)志加以分類整理的一種方法。通常把分類整理中劃分的組稱為層，故分層就是分門別類，就是分組，層別法也叫做分類法或分組法。2.層別原則：使同一層內(nèi)的數(shù)據(jù)波動(dòng)幅度盡可能小或呈現(xiàn)出一定規(guī)律，而層與層之間的差別盡可能大，通常按操作者、機(jī)器設(shè)備、材料、工藝方法、測(cè)量手段、環(huán)境條件和時(shí)間等對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分層。層別法1.定義：層別法3.使用步驟：1)

明確主題之方面2)確定相關(guān)項(xiàng)目的內(nèi)容與隸屬關(guān)系；

。。。。。。機(jī)床設(shè)備

機(jī)器

工夾刀具

車床沖床磨床銑床工具夾具刀具。。。。。。。。。。。。。。。。。。層別法3.使用步驟：1)

明確主題之方面2)確定相關(guān)項(xiàng)目的。層別法4.圖表選擇：條形圖這么多的圖表，我到底如何選擇呢？柱形圖折線圖散點(diǎn)圖簇狀圖面積圖曲面圖圓環(huán)圖餅圖瀑布圖子彈圖柏拉圖直方圖雷達(dá)圖推移圖甘特圖層別法4.圖表選擇：條形圖這么多的圖表，我到底如何選擇呢？柱層別法4.圖表選擇思維指南：層別法4.圖表選擇思維指南：層別法5.實(shí)際演練：案例：某工廠有3個(gè)機(jī)臺(tái)，生產(chǎn)中發(fā)生的缺失總是居高不下，1-6月平均缺失146次，于是決定對(duì)缺失的情況進(jìn)行深入分析層別法5.實(shí)際演練：案例：某工廠有3個(gè)機(jī)臺(tái)，生產(chǎn)中發(fā)生的缺失層別法5.實(shí)際演練：各機(jī)臺(tái)缺失情況在同一水平缺失4比其他缺失高很多

3個(gè)機(jī)臺(tái)的b班組缺失4都發(fā)生地最多步驟2:由粗到細(xì)層層深入

(機(jī)臺(tái)，缺失，班組…)步驟3:深入發(fā)現(xiàn)問題

(找出問題所在)首先

按機(jī)臺(tái)層別繼續(xù)

按缺失層別繼續(xù)

按班組層別步驟1:明確問題和目的

(為什么缺失這么多？問題到底在哪里？)49146層別法5.實(shí)際演練：各機(jī)臺(tái)缺失情況在同一水平缺失4比其他缺失柏拉圖1.定義：柏拉圖是根據(jù)收集的數(shù)據(jù),以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置或客戶抱怨的種類、安全事故等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn),找出比率最大的項(xiàng)目或原因,并且以所構(gòu)成的項(xiàng)目依大小順序排列,再加累積值的一種圖形.柏拉圖又稱重點(diǎn)分析圖,適用于掌握問題點(diǎn)、發(fā)現(xiàn)原因及效果確認(rèn).由構(gòu)成比率很容易了解問題重點(diǎn)影響的程度,以比例估計(jì)最多的項(xiàng)目著手進(jìn)行改善,較為容易得到改善成果.2.基本構(gòu)成：1。項(xiàng)目軸－－X軸;2。頻數(shù)軸－－主Y軸;5。累積不良率折線圖形;4。累積不良率軸－－次Y軸;3。頻數(shù)柱狀圖形;（最大值為所有頻數(shù)之和）（從左至右頻數(shù)從多至少，最后“其它”為幾項(xiàng)之和）（最大值為100%）柏拉圖1.定義：1。項(xiàng)目軸－－X軸;2。頻數(shù)軸－－主Y軸;5柏拉圖3.作用：尋找主要問題或影響質(zhì)量的主要原因

AHCDFM其它AHCDFM其它此3項(xiàng)占整個(gè)問題的80%左右，為主要控制對(duì)象。此4項(xiàng)以上只占整個(gè)問題的20%左右。關(guān)鍵的少數(shù)次要的多數(shù)柏拉圖3.作用：尋找主要問題或影響質(zhì)量的主要原因AHCDF柏拉圖4.實(shí)施步驟：1.收集不良數(shù)據(jù)，計(jì)算每種不良的比例2.按比例數(shù)據(jù)大小排序并計(jì)算累計(jì)比例3.繪制每種不良次數(shù)的柱狀圖和累計(jì)比例折線

4.抓出重點(diǎn)：找出總影響占到80%的前幾項(xiàng)不良問題：柏拉圖4.實(shí)施步驟：1.收集不良數(shù)據(jù)，計(jì)算2.按比例數(shù)據(jù)柏拉圖4.實(shí)施注意事項(xiàng)：143256柏拉圖注意點(diǎn)1.不良項(xiàng)目一般為6－8項(xiàng)，其他不超過10％2.縱軸(不良數(shù))其最小值一般為0，最大值為項(xiàng)目的總數(shù).3.副縱軸(不良比率)其最小值一般為0，最大值為100％.4.條形圖---各不良項(xiàng)目下的不良數(shù)，由多到少排列，其間距為0。5.折線圖---不良比率的累積，一般起點(diǎn)為0，終點(diǎn)為100％。6.分界點(diǎn)---重要或關(guān)鍵項(xiàng)目的分界點(diǎn)，一般依照80-20原則柏拉圖4.實(shí)施注意事項(xiàng)：143256柏拉圖注意點(diǎn)柏拉圖5.實(shí)際演練：

有一位制造經(jīng)理想把主要的精力放在工作指導(dǎo)和改善活動(dòng)上，但他整天忙得不可開交，沒有時(shí)間去實(shí)施他的計(jì)劃。為此他下決心對(duì)一個(gè)月的時(shí)間利用作了統(tǒng)計(jì)，請(qǐng)幫他分析一下，這位經(jīng)理的主要精力都用在了什么方面？工作內(nèi)容工作指導(dǎo)改善活動(dòng)生產(chǎn)規(guī)劃催料會(huì)議不合格處理其他時(shí)數(shù)514085153438919柏拉圖5.實(shí)際演練：有一位制造經(jīng)理想柏拉圖5.實(shí)際演練：柏拉圖5.實(shí)際演練：魚骨圖1.定義：一個(gè)問題的特性受到一些要因的影響時(shí),我們將這些要因加以整理，成為有相互關(guān)系而且有條理的圖形,這個(gè)圖形稱為特性要因圖.由日本石川馨博士所發(fā)展出來，故又稱石川圖由于形狀就像魚的骨頭,所以又叫做魚骨圖.2.基本構(gòu)成：特性大要因大要因大要因大要因中要因中要因中要因小要因中要因小要因中要因小要因小要因中要因魚骨圖1.定義：特大要因大要因大要因大要因中要因中要因中要因魚骨圖3.思考原則：5M1E1.Man（作業(yè)員）就人員的素質(zhì)、技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)、管理等方面去檢討。2.Machine（機(jī)器）機(jī)器設(shè)備的精密度、稼動(dòng)率、維護(hù)保養(yǎng)等方面去檢討。3.Material（材料）就材料的品質(zhì)、數(shù)量、存儲(chǔ)運(yùn)送等方面去檢討。4.Method（作業(yè)方法）就作業(yè)的方法、配置等去檢討。5.Measurement(測(cè)量）測(cè)量方法、頻次6.Environment（環(huán)境）就作業(yè)的環(huán)境去檢討。過程=人員+設(shè)備+材料+方法+環(huán)境魚骨圖3.思考原則：5M1E1.Man（作業(yè)員）過程=人魚骨圖4.操作步驟：1、確定特性：明確分析對(duì)象，確定要解決的是什么質(zhì)量問題？（產(chǎn)品？質(zhì)量成本？產(chǎn)量？銷售？）質(zhì)量問題中的特性是什么？2、繪制骨架：確定以后，首先在紙張上或其他用具（如白板）右方劃一“□”（矩形框）并填上問題的特性將其框起來，然后自左至右畫出一條較粗的主干線，并在線的右端與“□”接合處，畫一向右的箭頭指向這一矩形框。質(zhì)量特性魚骨圖4.操作步驟：1、確定特性：質(zhì)量魚骨圖3、確定原因類別確定問題特性之后，就開始找出可能的原因類別，各原因以簡(jiǎn)單的字句，分別記在大骨上的“□”加上箭頭分枝，以斜度約60度畫向干線，畫時(shí)應(yīng)留意要比主干線稍微細(xì)一些?？蓪ⅰ叭耍∕an）”“機(jī)”(Machine)“料”(Maretial)“法”(Method)“環(huán)(Environment)”“測(cè)量”(Measurement)等（5M1E）作為大原因類別。質(zhì)量特性人員機(jī)器測(cè)量方法材料4.操作步驟：魚骨圖3、確定原因類別質(zhì)量人員機(jī)器測(cè)量方法材料4.操作步驟：魚骨圖4.操作步驟：4、依據(jù)大原因，再分出中原因召集與該特性有關(guān)的人員，參加“諸葛亮”會(huì)，運(yùn)用“頭腦風(fēng)暴法”找出各大原因中的中原因，細(xì)分出中原因的中骨線（同樣以60度插線的方法）畫出來，中骨線應(yīng)比大骨線稍細(xì)一些。質(zhì)量特性人員機(jī)器測(cè)量方法材料中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因魚骨圖4.操作步驟：4、依據(jù)大原因，再分出中原因質(zhì)量人員機(jī)器魚骨圖4.操作步驟：5、再更詳細(xì)地列出小原因運(yùn)用中原因的方式，可將更詳細(xì)的小原因討論出來，如下圖所示。質(zhì)量特性人員機(jī)器測(cè)量方法材料中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因魚骨圖4.操作步驟：5、再更詳細(xì)地列出小原因質(zhì)量人員機(jī)器測(cè)量魚骨圖4.操作步驟：6、圈出最重要的原因造成一個(gè)結(jié)果的原因有很多，可以通過搜集數(shù)據(jù)或自由討論的方式，比較其對(duì)特性的影響程度，以一定的記號(hào)把特別重要、關(guān)鍵性的原因標(biāo)出來，這類原因只能為2-3個(gè)，最多不超過5個(gè)。質(zhì)量特性人員機(jī)器測(cè)量方法材料中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因小原因小原因小原因小原因小原因小原因小原因魚骨圖4.操作步驟：6、圈出最重要的原因質(zhì)量人員機(jī)器測(cè)量方法魚骨圖4.操作步驟：7、對(duì)圈出的原因進(jìn)行驗(yàn)證圈出的原因不是真正的原因，需要對(duì)這些原因進(jìn)行驗(yàn)證、排查。圈出的意義在于，專家法、經(jīng)驗(yàn)可以快速聚焦。質(zhì)量特性人員機(jī)器測(cè)量方法材料中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因中原因小原因小原因小原因小原因小原因小原因小原因魚骨圖4.操作步驟：7、對(duì)圈出的原因進(jìn)行驗(yàn)證質(zhì)量人員機(jī)器測(cè)量魚骨圖5.實(shí)際演練：沖床能力不足雜事多作業(yè)不規(guī)范如何提高換線調(diào)整效率？調(diào)整方法不統(tǒng)一設(shè)備老化漏油損壞不規(guī)范未保養(yǎng)損壞機(jī)器其它方法人調(diào)整不當(dāng)偷懶怕累怕麻煩憑經(jīng)驗(yàn)技術(shù)不足意識(shí)差新人經(jīng)驗(yàn)少心情不好沖床調(diào)度不夠設(shè)備不足架料機(jī)損壞判斷錯(cuò)誤材質(zhì)差材厚不一用錯(cuò)材料送距太長(zhǎng)太短收料機(jī)感應(yīng)不靈不通電脫料太遲太早時(shí)機(jī)不當(dāng)未教育夾料太松無標(biāo)準(zhǔn)太緊56432171.結(jié)果的描述應(yīng)是“為何…”,而不應(yīng)是“如何”;2.主要因素應(yīng)加框表示;5.主觀原因展開意義不大;4.沒有原因項(xiàng)目,何來展開;6.此項(xiàng)應(yīng)歸屬“機(jī)器”方面;3.使用箭頭符號(hào);7.此項(xiàng)與“機(jī)器”無包含關(guān)系;988.選定項(xiàng)目應(yīng)為最底層內(nèi)容;9.劃水平線與60度斜線;魚骨圖5.實(shí)際演練：沖床能力不足雜事多作業(yè)不規(guī)范如調(diào)整方法不魚骨圖5.實(shí)際演練：沖床能力不足雜事多憑經(jīng)驗(yàn)為何換線調(diào)整效率低？調(diào)整方法不統(tǒng)一X設(shè)備老化漏油損壞不規(guī)范未保養(yǎng)損壞機(jī)器其它方法人調(diào)整不當(dāng)技術(shù)不足意識(shí)差新人經(jīng)驗(yàn)少?zèng)_床調(diào)度不夠設(shè)備不足架料機(jī)損壞判斷錯(cuò)誤材質(zhì)差材厚不一用錯(cuò)材料送距太長(zhǎng)太短收料機(jī)感應(yīng)不靈不通電脫料太遲太早時(shí)機(jī)不當(dāng)未教育夾料太松無標(biāo)準(zhǔn)太緊工作案例分析糾正結(jié)果:魚骨圖5.實(shí)際演練：沖床能力不足雜事多憑經(jīng)驗(yàn)為調(diào)整方法X設(shè)備散布圖1.定義：一種通過采集兩個(gè)變量相關(guān)一組原始數(shù)據(jù)后，在坐標(biāo)系描出點(diǎn)，并從點(diǎn)的分布趨勢(shì)中進(jìn)行線性分析的圖表.通過相關(guān)分析能找到兩個(gè)變量的相互關(guān)系，為分析品質(zhì)問題提供便利，從而查出問題的本質(zhì)之所在。2.基本形態(tài)：2.1在圖中當(dāng)X增加,Y也增加,也就是表示原因與結(jié)果有相對(duì)的強(qiáng)正相關(guān),如圖一所示:2.2散布圖點(diǎn)的分布較廣但是有向上的傾向,這時(shí)X增加,一般Y也會(huì)增加,但幅度不顯著,也就是說Y除了受X的因素影響外,可能還有其他因素影響,有必要進(jìn)行其它要因再調(diào)查,這種形態(tài)叫做似有正相關(guān),稱為弱正相關(guān),如圖二所示:散布圖1.定義：散布圖2.基本形態(tài)：2.3當(dāng)X增加,Y反而減少,而且形態(tài)呈現(xiàn)直線發(fā)展的現(xiàn)象,叫做完全負(fù)相關(guān)(強(qiáng)負(fù)相關(guān)),如圖三所示:2.4當(dāng)X增加,Y減少的幅度不是很明顯,這時(shí)的X除了受Y的影響外,尚有其他因素影響Y,這種形態(tài)叫作似乎有負(fù)相關(guān)(弱負(fù)相關(guān)),如圖四所示:散布圖2.基本形態(tài)：散布圖散布圖2.基本形態(tài)：2.5如果散布點(diǎn)的分布呈現(xiàn)雜亂,沒有任何傾向時(shí),稱為無相關(guān),也就是說X與Y之間沒有任何的關(guān)系,這時(shí)應(yīng)再一次先將數(shù)據(jù)層別化之后再分析,如圖五所示:2.6假設(shè)X增大,Y也隨之增大,但是X增大到某一值之后,Y反而開始減少,因此產(chǎn)生散布圖點(diǎn)的分布有曲線傾向的形態(tài),稱為曲線相關(guān),如圖六所示:散布圖散布圖2.基本形態(tài)：散布圖3.實(shí)施步驟：①確定兩個(gè)變量(X,Y)③在坐標(biāo)系中描點(diǎn)；④根據(jù)所有點(diǎn)的分布趨勢(shì)確定回歸直線；⑤依據(jù)回歸直線的斜率(相關(guān)系數(shù)r值)判定結(jié)果；②確立主變量(X)的取值范圍和檔位值,并收集(或試驗(yàn))X值情況下的Y值；溫度(X)與壓力(Y)及相關(guān)關(guān)系表達(dá)主題;壓力隨溫度變化的相關(guān)性

XY1015202530354045

1415232027252932

X(溫度)Y(壓力)01015202530354045

101520253035＜45°－l<r<1

X(溫度)與Y(壓力)之間存在一定線性關(guān)系

散布圖3.實(shí)施步驟：①確定兩個(gè)變量(X,Y)③在坐標(biāo)系中描點(diǎn)散布圖4.實(shí)際演練：

在真空電鍍作業(yè)中，電子束強(qiáng)度X影響電鍍產(chǎn)品的鍍膜厚度Y，收集的數(shù)據(jù)如下，請(qǐng)找出二者間的相互關(guān)系。No.12345678910X507010080605090907070Y3.24.75.44.93.83.45.15.04.54.3散布圖4.實(shí)際演練：在真空電鍍作業(yè)中，散布圖4.實(shí)際演練：散布圖4.實(shí)際演練：直方圖1.定義：直方圖就是將所收集的數(shù)據(jù)、特性或結(jié)果值,用一定的范圍在橫軸上加以區(qū)分成幾個(gè)相等的區(qū)間,將各區(qū)間內(nèi)的測(cè)定值所出現(xiàn)的次數(shù)累積起來的面積用柱形書出的圖形。2.基本作用：2.1了解品質(zhì)分布的狀況，對(duì)品質(zhì)狀況分析有極其重要的參考價(jià)值2.2顯示波動(dòng)的形態(tài)，知道其是否變異2.3較直觀地傳遞有關(guān)過程質(zhì)量狀況的信息2.4研究過程能力或預(yù)測(cè)過程能力2.5制定產(chǎn)品的規(guī)格界限2.6求分配的平均值和標(biāo)準(zhǔn)值直方圖1.定義：直方圖3.形狀分析與判斷：直方圖3.形狀分析與判斷：直方圖4.與規(guī)范界限（公差）的比較：直方圖4.與規(guī)范界限（公差）的比較：直方圖4.與規(guī)范界限（公差）的比較：直方圖4.與規(guī)范界限（公差）的比較：直方圖5.實(shí)施步驟：5.1求全距5.2決定組數(shù)組數(shù)過少,雖可得到相當(dāng)簡(jiǎn)單的表格,但卻失去次數(shù)分配的本質(zhì);組數(shù)過多,雖表列詳盡,但無法達(dá)到簡(jiǎn)化的目的.(異常值應(yīng)先除去再分組).分組不宜過多,也不宜過少,一般用數(shù)學(xué)家史特吉斯提出的公式計(jì)算組數(shù),其公式如下:K=1+3.32LgN數(shù)據(jù)之分組可參考下表:5.3組距組距=全距/組數(shù),組距一般取5,10或2的倍數(shù)直方圖5.實(shí)施步驟：直方圖5.實(shí)施步驟：5.4決定各組之上下組界最小一組的下組界=最小值-測(cè)定值之最小位數(shù)/2測(cè)定值的最小位數(shù)確定方法:如數(shù)據(jù)為整數(shù),取1;如數(shù)據(jù)為小數(shù),取小數(shù)所精確到的最后一位(0.1;0.01;0.001……)最小一組的上組界=下組界+組距第二組的下組界=最小一組的上組界,其余以此類推.5.5.計(jì)算