QC七大手法簡介及應(yīng)用-課件

QC七大手法簡介及應(yīng)用-課件1I.圖表製作原則及要領(lǐng)II.QC七大手法簡介III.使用時機淺說QC七大手法簡介及應(yīng)用-課件2

身為一個現(xiàn)場管理者，必須隨時掌握現(xiàn)況瞭解其單位之績效與訂定之目標(biāo)是否有差距，再依據(jù)現(xiàn)狀擬定新的工作計劃，而在講求效率的今天圖表就是管理者最佳的情報來源。身為一個現(xiàn)場管理者，必須隨時掌握現(xiàn)況3＊圖表必備條件(1)能把握全體----一看即能完全瞭解全體之狀況；(2)簡單明瞭-------繪製力求簡單明瞭；(3)迅速瞭解-------不必言詞說明，閱讀者一看即能

判斷出來；(4)正確判斷-------不論刻度標(biāo)法，線的大小虛實，

點的大小都應(yīng)刻意講求，才能正確判斷；(5)浮現(xiàn)對策------最高明的圖表，是能夠從圖上看

出解決問題之對策。＊圖表必備條件4＊製作應(yīng)遵守之原則(01)目的要明確；(02)掌握的數(shù)據(jù)特性要固定，前後應(yīng)一致，注意其正確性及適用性；(03)管理用圖表，應(yīng)對何時，何人何種方法繪製及打點都要明確規(guī)定；(04)單位要先定好，圖上的刻劃要合理劃分，使整體有美觀性及完整

性；(05)不要使用太多的顏色；(06)要求標(biāo)準(zhǔn)化；(07)實用第一，美觀次之；(08)出現(xiàn)異常，要追查原因並註明；(09)簡潔的詞句應(yīng)用，具有畫龍點睛之效；(10)佈局與文字字體之搭配要突出，已達(dá)到圖表使用之目的。＊製作應(yīng)遵守之原則5＊圖表製作要領(lǐng)1.圖名(Title)2.圖形之大小(ChartProportions)3.座標(biāo)軸(Coordinate)4.尺度(Scale)5.零度基點(ZeroBase)畫線(Ruling)文字的書寫(Lettering)數(shù)字的排列圖例資料來源＊圖表製作要領(lǐng)6特性要因圖直方圖柏拉圖查檢表散佈圖管制圖層別法特性要因圖7＊何謂特性要因圖(CauseandEffectDiagram)?一些問題的特性受到一些要因的影響時，我們將這些要因加以整理，成為有相互關(guān)係而且有條理的圖形，這個圖形稱為特性要因圖。此圖為日本品管權(quán)威學(xué)者石川馨博士於1952年所發(fā)明，故稱“石川圖”。由於形狀就像魚的骨頭，所以又稱魚骨圖。

＊使用時機當(dāng)想要針對一問題點的結(jié)果與要因之間關(guān)係，即可分析出其影響問題特性的重要要因項目。＊何謂特性要因圖(CauseandEffectDia8＊特性要因圖之分類§原因追求型以列出可能會影響製程/流程的相關(guān)因子，以便進(jìn)一步由其中找出主要原因，以此圖形表示結(jié)果與原因之間的關(guān)係§對策追求型此類型是將魚骨圖反轉(zhuǎn)成魚頭向左之圖形，目的在於追尋問題點應(yīng)該如何防止，目標(biāo)結(jié)果應(yīng)如何達(dá)成的對策，故以特性要因圖表示期望效果(特性)與對策(要因)間的關(guān)係Why?How?＊特性要因圖之分類Why?How?9＊使用特性要因圖的前提→先決定主題；→追根究柢；→以腦力激盪法發(fā)掘；→以“5M+1E”或作業(yè)流程來分類。5M—Man人、Machine設(shè)備、Method方法、Material原料、Measurement量測。1E–

Environment環(huán)境＊使用特性要因圖的前提5M—1E–10＊原因追求型AVICycleTime過長之特性要因圖（魚骨圖）QAOQCCycleTime太長紀(jì)律機械Lose可靠度方法參數(shù)前製程環(huán)境人員材料情緒士氣疲勞SOP教育不遵守前製程不良品控制人員標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)苛客戶要求Re-checkOverkillAllpass等待recheck能力不足嚴(yán)格＊原因追求型AVICycleTime過長之特性要因圖11＊對策追求型＊對策追求型12＊繪圖時應(yīng)注意的事項繪製特性要因圖時，重點應(yīng)放在“為什麼會有這種原因”，並且依照5W2H的方法逐一列出。Why為何必要?(對象)What目的為何?(目的)Where在何處做?(場所)When何時做?(順序)Who誰來做?(人)How如何做?(手段)Howmuch花費多少?(費用)＊繪圖時應(yīng)注意的事項13＊何謂直方圖(Histogram)？為了要容易的看出如長度、重量、時間等連續(xù)性計量值的數(shù)據(jù)分配情形，將所收集的數(shù)據(jù)之全距分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸，其所累積而成的面積，是用柱子排起來的圖形，故又稱之為柱狀圖。＊目的為掌握數(shù)據(jù)分配狀態(tài)，以了解作業(yè)系統(tǒng)規(guī)則性的圖；對某一作業(yè)系統(tǒng)在相同的投入條件下，經(jīng)某期間獲得其特性的測定值；將這些測定值存在範(fàn)圍給予適當(dāng)?shù)牡乳g隔，對每一區(qū)間內(nèi)測定值出現(xiàn)次數(shù)，依區(qū)間數(shù)值順序作成直條圖，此圖即稱直方圖；為繪製直方圖一般先製作次數(shù)分配表，再行繪製直條圖較為方便。＊何謂直方圖(Histogram)？14＊直方圖的製作步驟I明確直方圖分析目的決定數(shù)據(jù)收集期間、方法，數(shù)據(jù)求數(shù)據(jù)組中最大值(L)與最小值(S)，並計算全距(R)決定區(qū)間數(shù)(K)後面詳述數(shù)據(jù)數(shù)量約50—200個全距R=最大值(L)一最小值(S)合宜區(qū)間數(shù)的建議10個，決定區(qū)間寬度(W)，並修正為測定單位整數(shù)倍＊直方圖的製作步驟I明確直方圖分析目的決定數(shù)據(jù)收集期間15＊直方圖的製作步驟II求各區(qū)間之境界值與中心值作成次數(shù)分配表作成直方圖並記入必要事項直方圖分析，考察，導(dǎo)出結(jié)論

先求最小境界值

最小值－測定單位／2

第1區(qū)間境界：

最小境界值＋區(qū)間寬度

類推各區(qū)間境界，直至涵蓋最大值為止

中心值=

(區(qū)間上境界＋區(qū)間下境界)／2＊直方圖的製作步驟II求各區(qū)間之境界值與中心值作成次數(shù)161.收集數(shù)據(jù)2.決定區(qū)間寬度

最大值1.09

最小值0.88

全距1.09–0.88=0.21

區(qū)間數(shù)暫定為10

區(qū)間寬度0.21÷10=0.021

修正為測定單位整數(shù)倍0.02＊直方圖製作練習(xí)實例I1.收集數(shù)據(jù)2.決定區(qū)間寬度最大值1.09＊直方圖製17＊直方圖製作練習(xí)實例II3.使用次數(shù)分配表，填入各區(qū)

間境界值與中心值。4.以次數(shù)分配表繪直方圖＊直方圖製作練習(xí)實例II3.使用次數(shù)分配表，填入各區(qū)4.18＊直常見的直方圖型態(tài)看法及研究ISLSU(1)常態(tài)型

是正常的製程均為此種型態(tài)(2)離島型

工程有某種異常原因(非機率問題)發(fā)生，如將離島部分去除，便可製造出合乎規(guī)格產(chǎn)品(3)缺齒型

是測定值換算方法有偏差，使區(qū)間組數(shù)分配不妥所形成的＊直常見的直方圖型態(tài)看法及研究ISLSU(1)常態(tài)型(2)離19＊直常見的直方圖型態(tài)看法及研究IISLSU(4)雙峰型

係製程為兩種不同群體(不同的操作員、班別、生產(chǎn)線、機臺、材料…

等)所製造出來的製品(5)峭壁型

係因工程能力不夠，為求產(chǎn)品合乎規(guī)格，而實行全數(shù)檢驗常見的型態(tài)(已把壞的產(chǎn)品濾掉，故抽不到合格品)＊直常見的直方圖型態(tài)看法及研究IISLSU(4)雙峰型等)20＊使用直方圖之目的欲測知製程能力，作為製程改善依據(jù)測知分配型態(tài)藉以訂定規(guī)格的界限與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較調(diào)查是否混入兩個以上之群體研判設(shè)計時的管制界線可否用於製程管制＊使用直方圖之目的21＊何謂柏拉圖(ParetoChart)?所謂柏拉圖是根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)，以不良的原因、不良狀況、不良發(fā)生位置或客戶報怨的種類，以所構(gòu)成的項目依大小順序排列，再加上累計值的圖形?！舨涣计返牟涣純?nèi)容作為層別項目分類，依不良個數(shù)的大小順位排列作成柏柆圖，並繪出累積曲線，從圖中可發(fā)現(xiàn)不良的重點順位，並估算所佔比率。＊何謂柏拉圖(ParetoChart)?22＊柏柆圖的實例I不良項目氣泡裂痕粗糙砂孔其他不良率0.93%0.33%5.67%2.13%0.27%＊柏柆圖的實例I不良項目氣泡裂痕粗糙砂孔其他不良率0.923＊柏柆圖的實例II＊柏柆圖的實例II24查檢表的分類:記錄用查檢表點檢用查檢表記錄用查檢表查檢表的分類:查檢表的分類:記錄用查檢表記錄用查檢表查檢表的分類:25查檢用查檢表查檢用查檢表26＊檢表之應(yīng)用為蒐集完成之?dāng)?shù)據(jù)，應(yīng)立即觀察是否有集中在某些項目，而各項目之間的差異為何?如有異常，應(yīng)馬上追究原因，並採取必要之措施；檢查的項目應(yīng)隨著作業(yè)之改善而改變；查檢責(zé)任者，必須明確指定誰來做，並使其了解收集的目的及方法；查檢表完成後再利用柏拉圖加以整理，以便掌握問題之重心。＊檢表之應(yīng)用為27＊散佈圖之判讀I正相關(guān)X

Y負(fù)相關(guān)X

Y(1)正相關(guān)

係X增大時，Y也隨之增大

例如：職位(X)和薪資(Y)之間的相關(guān)(2)負(fù)相關(guān)

係X增大時，Y反而減少

例如：溫度(X)和溼度(Y)之間的相關(guān)＊散佈圖之判讀I正相關(guān)XY負(fù)相關(guān)28＊散佈圖之判讀II無相關(guān)X

Y曲線相關(guān)X

Y(3)無相關(guān)

係X與Y之間看不出有何相關(guān)關(guān)系

例如：溫度(X)和氣壓(Y)之間的相關(guān)(4)曲線相關(guān)

係X開始增大時，Y也隨之增大；但達(dá)到某一值後，則當(dāng)X再增大時，Y反而減少

例如：年齡(X)和記憶(Y)之間的相關(guān)；

或者是年齡(X)和身高(Y)＊散佈圖之判讀II無相關(guān)XY曲線29＊何謂管制圖？

管制圖系於１９２４年由美國品管大師W.A.Shewhart博士所發(fā)明。管制圖是一種以實際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗所判明的製程能力管制界線比較，而以時間順序用圖形表示者。＊管制圖的種類1.計量值管制圖（連續(xù)性）：

-R管制圖、-σ管制圖、X-Rm管制圖2.計數(shù)值管制圖（間斷性）：P管制圖、nP管制圖、C管制圖、U管制圖＊何謂管制圖？30＊管制圖之狀態(tài)管制狀態(tài)上管制界限中心線下管制界限

製程變化均在上、下管制界限內(nèi)非管制狀態(tài)上管制界限中心線下管制界限有異常原因存在

製程變化超出上、下管制界限，表示有異常狀態(tài)＊管制圖之狀態(tài)管制狀態(tài)上管制界限中心線下管制界限製31＊計量值管制圖之使用I種類適用時機-RChart(較普遍)平均值與全距管制圖1.欲找出製程何時發(fā)生非機遇原因並改正之2.可用以管制分組之計量數(shù)據(jù)，即每次同時

取得幾個數(shù)據(jù)之工程如長度、重量…等-σChart(較精確)平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖1.與-R管制圖同，但當(dāng)n>10，則使用-σ

管制圖X-RmChart個別值與移動全距管制圖(敏感度較差)1.當(dāng)–R不能使用且樣本很小時2.產(chǎn)品為液態(tài)或氣態(tài)且群體特性相當(dāng)均勻相近3.破壞性試驗或是測量不易產(chǎn)品＊計量值管制圖之使用I種類適用時機-RChart(較普32＊管制圖使用之注意事項管制圖使用前，現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)先標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)完成；管制圖使用前，應(yīng)先決定管制項目，包括品質(zhì)特性之選擇與取樣數(shù)量之決定；管制界限千萬不可使用規(guī)格值替代；管制圖種類之遴選應(yīng)配合管制項目之特性搭配；點子超出界限或有不正常之狀態(tài)時，必須利用各種措施研究改善或配合統(tǒng)計方法，把原因找出，同時加以消除；R管制圖沒有管制下限；P管制圖如果有點超出管制下限，亦應(yīng)採取對策，不能認(rèn)為不良率低就是好事，而不去檢討原因，因為有可能：量具失靈；良品的判定方法有誤。＊管制圖使用之注意事項33＊何謂層別法(Stratification)？

針對掌握資料的分散狀況必要的手法，可針對部門別班別、人別….等所蒐集的數(shù)據(jù)，依照其共同的特徵加以分類統(tǒng)計的一種方法。將內(nèi)容相同的項目分為幾個組(加以層別)＊何謂層別法(Stratification)？將內(nèi)容相同34＊層別觀念的實例---結(jié)論將資料依照:原料別、機器別、人員別、工作方法別、時間別…(5M1E1T:人機料法財，環(huán)境與時間)做為一個層別分類。＊層別觀念的優(yōu)點---結(jié)論明確看出各層數(shù)據(jù)特徵；發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)的差異，掌握原因；得到正確有效的情報。

＊層別觀念的實例---結(jié)論35＊層別法應(yīng)注意事項需依據(jù)層別的目的而作層別，才能符合層別的功能。需以查檢表來收集數(shù)據(jù)使層別能快速有效為能做好層別，須先明確數(shù)據(jù)的性質(zhì)及履歷，必須做好數(shù)據(jù)之基本資料(5W1H)，即應(yīng)明確是＊誰（WHO）＊是什麼（WHAT）＊何時（WHEN）＊在何處（WHERE）＊為什麼（WHY）＊怎麼做（HOW）等6項。層別所得到的問題間差異的情報應(yīng)與改善行動相結(jié)合。＊層別法應(yīng)注意事項36＊品管七大手法各手法的使用重點根據(jù)事實，數(shù)據(jù)發(fā)言:圖表、查檢表、散佈圖；整理原因與結(jié)果之關(guān)係，以探討潛伏性之問題:特性要因圖；凡事物不能單用平均數(shù)來考慮，應(yīng)了解事物均有變異存在、須從平均數(shù)與變異性來考量:直方圖、管制圖；所有數(shù)據(jù)不可僅止於平均，須根據(jù)數(shù)據(jù)的來龍去脈，考慮適當(dāng)分層:層別法；並非對所有原因採取處置，而是先從影響較大的2~3項採取措施，即所謂的重點管理:柏拉圖。＊品管七大手法各手法的使用重點37＊品管七大手法各手法功能表＊品管七大手法各手法功能表38QC七大手法簡介及應(yīng)用-課件39TheEndTheEnd40QC七大手法簡介及應(yīng)用-課件41I.圖表製作原則及要領(lǐng)II.QC七大手法簡介III.使用時機淺說QC七大手法簡介及應(yīng)用-課件42

身為一個現(xiàn)場管理者，必須隨時掌握現(xiàn)況瞭解其單位之績效與訂定之目標(biāo)是否有差距，再依據(jù)現(xiàn)狀擬定新的工作計劃，而在講求效率的今天圖表就是管理者最佳的情報來源。身為一個現(xiàn)場管理者，必須隨時掌握現(xiàn)況43＊圖表必備條件(1)能把握全體----一看即能完全瞭解全體之狀況；(2)簡單明瞭-------繪製力求簡單明瞭；(3)迅速瞭解-------不必言詞說明，閱讀者一看即能

判斷出來；(4)正確判斷-------不論刻度標(biāo)法，線的大小虛實，

點的大小都應(yīng)刻意講求，才能正確判斷；(5)浮現(xiàn)對策------最高明的圖表，是能夠從圖上看

出解決問題之對策。＊圖表必備條件44＊製作應(yīng)遵守之原則(01)目的要明確；(02)掌握的數(shù)據(jù)特性要固定，前後應(yīng)一致，注意其正確性及適用性；(03)管理用圖表，應(yīng)對何時，何人何種方法繪製及打點都要明確規(guī)定；(04)單位要先定好，圖上的刻劃要合理劃分，使整體有美觀性及完整

性；(05)不要使用太多的顏色；(06)要求標(biāo)準(zhǔn)化；(07)實用第一，美觀次之；(08)出現(xiàn)異常，要追查原因並註明；(09)簡潔的詞句應(yīng)用，具有畫龍點睛之效；(10)佈局與文字字體之搭配要突出，已達(dá)到圖表使用之目的。＊製作應(yīng)遵守之原則45＊圖表製作要領(lǐng)1.圖名(Title)2.圖形之大小(ChartProportions)3.座標(biāo)軸(Coordinate)4.尺度(Scale)5.零度基點(ZeroBase)畫線(Ruling)文字的書寫(Lettering)數(shù)字的排列圖例資料來源＊圖表製作要領(lǐng)46特性要因圖直方圖柏拉圖查檢表散佈圖管制圖層別法特性要因圖47＊何謂特性要因圖(CauseandEffectDiagram)?一些問題的特性受到一些要因的影響時，我們將這些要因加以整理，成為有相互關(guān)係而且有條理的圖形，這個圖形稱為特性要因圖。此圖為日本品管權(quán)威學(xué)者石川馨博士於1952年所發(fā)明，故稱“石川圖”。由於形狀就像魚的骨頭，所以又稱魚骨圖。

＊使用時機當(dāng)想要針對一問題點的結(jié)果與要因之間關(guān)係，即可分析出其影響問題特性的重要要因項目。＊何謂特性要因圖(CauseandEffectDia48＊特性要因圖之分類§原因追求型以列出可能會影響製程/流程的相關(guān)因子，以便進(jìn)一步由其中找出主要原因，以此圖形表示結(jié)果與原因之間的關(guān)係§對策追求型此類型是將魚骨圖反轉(zhuǎn)成魚頭向左之圖形，目的在於追尋問題點應(yīng)該如何防止，目標(biāo)結(jié)果應(yīng)如何達(dá)成的對策，故以特性要因圖表示期望效果(特性)與對策(要因)間的關(guān)係Why?How?＊特性要因圖之分類Why?How?49＊使用特性要因圖的前提→先決定主題；→追根究柢；→以腦力激盪法發(fā)掘；→以“5M+1E”或作業(yè)流程來分類。5M—Man人、Machine設(shè)備、Method方法、Material原料、Measurement量測。1E–

Environment環(huán)境＊使用特性要因圖的前提5M—1E–50＊原因追求型AVICycleTime過長之特性要因圖（魚骨圖）QAOQCCycleTime太長紀(jì)律機械Lose可靠度方法參數(shù)前製程環(huán)境人員材料情緒士氣疲勞SOP教育不遵守前製程不良品控制人員標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)苛客戶要求Re-checkOverkillAllpass等待recheck能力不足嚴(yán)格＊原因追求型AVICycleTime過長之特性要因圖51＊對策追求型＊對策追求型52＊繪圖時應(yīng)注意的事項繪製特性要因圖時，重點應(yīng)放在“為什麼會有這種原因”，並且依照5W2H的方法逐一列出。Why為何必要?(對象)What目的為何?(目的)Where在何處做?(場所)When何時做?(順序)Who誰來做?(人)How如何做?(手段)Howmuch花費多少?(費用)＊繪圖時應(yīng)注意的事項53＊何謂直方圖(Histogram)？為了要容易的看出如長度、重量、時間等連續(xù)性計量值的數(shù)據(jù)分配情形，將所收集的數(shù)據(jù)之全距分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸，其所累積而成的面積，是用柱子排起來的圖形，故又稱之為柱狀圖。＊目的為掌握數(shù)據(jù)分配狀態(tài)，以了解作業(yè)系統(tǒng)規(guī)則性的圖；對某一作業(yè)系統(tǒng)在相同的投入條件下，經(jīng)某期間獲得其特性的測定值；將這些測定值存在範(fàn)圍給予適當(dāng)?shù)牡乳g隔，對每一區(qū)間內(nèi)測定值出現(xiàn)次數(shù)，依區(qū)間數(shù)值順序作成直條圖，此圖即稱直方圖；為繪製直方圖一般先製作次數(shù)分配表，再行繪製直條圖較為方便。＊何謂直方圖(Histogram)？54＊直方圖的製作步驟I明確直方圖分析目的決定數(shù)據(jù)收集期間、方法，數(shù)據(jù)求數(shù)據(jù)組中最大值(L)與最小值(S)，並計算全距(R)決定區(qū)間數(shù)(K)後面詳述數(shù)據(jù)數(shù)量約50—200個全距R=最大值(L)一最小值(S)合宜區(qū)間數(shù)的建議10個，決定區(qū)間寬度(W)，並修正為測定單位整數(shù)倍＊直方圖的製作步驟I明確直方圖分析目的決定數(shù)據(jù)收集期間55＊直方圖的製作步驟II求各區(qū)間之境界值與中心值作成次數(shù)分配表作成直方圖並記入必要事項直方圖分析，考察，導(dǎo)出結(jié)論

先求最小境界值

最小值－測定單位／2

第1區(qū)間境界：

最小境界值＋區(qū)間寬度

類推各區(qū)間境界，直至涵蓋最大值為止

中心值=

(區(qū)間上境界＋區(qū)間下境界)／2＊直方圖的製作步驟II求各區(qū)間之境界值與中心值作成次數(shù)561.收集數(shù)據(jù)2.決定區(qū)間寬度

最大值1.09

最小值0.88

全距1.09–0.88=0.21

區(qū)間數(shù)暫定為10

區(qū)間寬度0.21÷10=0.021

修正為測定單位整數(shù)倍0.02＊直方圖製作練習(xí)實例I1.收集數(shù)據(jù)2.決定區(qū)間寬度最大值1.09＊直方圖製57＊直方圖製作練習(xí)實例II3.使用次數(shù)分配表，填入各區(qū)

間境界值與中心值。4.以次數(shù)分配表繪直方圖＊直方圖製作練習(xí)實例II3.使用次數(shù)分配表，填入各區(qū)4.58＊直常見的直方圖型態(tài)看法及研究ISLSU(1)常態(tài)型

是正常的製程均為此種型態(tài)(2)離島型

工程有某種異常原因(非機率問題)發(fā)生，如將離島部分去除，便可製造出合乎規(guī)格產(chǎn)品(3)缺齒型

是測定值換算方法有偏差，使區(qū)間組數(shù)分配不妥所形成的＊直常見的直方圖型態(tài)看法及研究ISLSU(1)常態(tài)型(2)離59＊直常見的直方圖型態(tài)看法及研究IISLSU(4)雙峰型

係製程為兩種不同群體(不同的操作員、班別、生產(chǎn)線、機臺、材料…

等)所製造出來的製品(5)峭壁型

係因工程能力不夠，為求產(chǎn)品合乎規(guī)格，而實行全數(shù)檢驗常見的型態(tài)(已把壞的產(chǎn)品濾掉，故抽不到合格品)＊直常見的直方圖型態(tài)看法及研究IISLSU(4)雙峰型等)60＊使用直方圖之目的欲測知製程能力，作為製程改善依據(jù)測知分配型態(tài)藉以訂定規(guī)格的界限與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較調(diào)查是否混入兩個以上之群體研判設(shè)計時的管制界線可否用於製程管制＊使用直方圖之目的61＊何謂柏拉圖(ParetoChart)?所謂柏拉圖是根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)，以不良的原因、不良狀況、不良發(fā)生位置或客戶報怨的種類，以所構(gòu)成的項目依大小順序排列，再加上累計值的圖形?！舨涣计返牟涣純?nèi)容作為層別項目分類，依不良個數(shù)的大小順位排列作成柏柆圖，並繪出累積曲線，從圖中可發(fā)現(xiàn)不良的重點順位，並估算所佔比率。＊何謂柏拉圖(ParetoChart)?62＊柏柆圖的實例I不良項目氣泡裂痕粗糙砂孔其他不良率0.93%0.33%5.67%2.13%0.27%＊柏柆圖的實例I不良項目氣泡裂痕粗糙砂孔其他不良率0.963＊柏柆圖的實例II＊柏柆圖的實例II64查檢表的分類:記錄用查檢表點檢用查檢表記錄用查檢表查檢表的分類:查檢表的分類:記錄用查檢表記錄用查檢表查檢表的分類:65查檢用查檢表查檢用查檢表66＊檢表之應(yīng)用為蒐集完成之?dāng)?shù)據(jù)，應(yīng)立即觀察是否有集中在某些項目，而各項目之間的差異為何?如有異常，應(yīng)馬上追究原因，並採取必要之措施；檢查的項目應(yīng)隨著作業(yè)之改善而改變；查檢責(zé)任者，必須明確指定誰來做，並使其了解收集的目的及方法；查檢表完成後再利用柏拉圖加以整理，以便掌握問題之重心。＊檢表之應(yīng)用為67＊散佈圖之判讀I正相關(guān)X

Y負(fù)相關(guān)X

Y(1)正相關(guān)

係X增大時，Y也隨之增大

例如：職位(X)和薪資(Y)之間的相關(guān)(2)負(fù)相關(guān)

係X增大時，Y反而減少

例如：溫度(X)和溼度(Y)之間的相關(guān)＊散佈圖之判讀I正相關(guān)XY負(fù)相關(guān)68＊散佈圖之判讀II無相關(guān)X

Y曲線相關(guān)X

Y(3)無相關(guān)

係X與Y之間看不出有何相關(guān)關(guān)系

例如：溫度(X)和氣壓(Y)之間的相關(guān)(4)曲線相關(guān)

係X開始增大時，Y也隨之增大；但達(dá)到某一值後，則當(dāng)X再增大時，Y反而減少

例如：年齡(X)和記憶(Y)之間的相關(guān)；

或者是年齡(X)和身高(Y)＊散佈圖之判讀II無相關(guān)XY曲線69＊何謂管制圖？

管制圖系於１９２４年由美國品管大師W.A.Shewhart博士所發(fā)明。管制圖是一種以實際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗所判明的製程能力管制界線比較，而以時間順序用圖形表示者。＊管制圖的種類1.計量值管制圖（連續(xù)性）：

-R管制圖、-σ管制圖、X-Rm管制圖2.計數(shù)值管制圖（間斷性）：P管制圖、nP管制圖、C管制圖、U管制圖＊何謂管制圖？70＊管制圖之狀態(tài)管制狀態(tài)上管制界限中心線下管制界限

製程變化均在上、下管制界限內(nèi)非管制狀態(tài)上管制界限中心線下管制界限有異常原因存在

製程變化超出上、下管制界限，表示有異常狀態(tài)＊管制圖之狀態(tài)管制狀態(tài)上管制界限中心線下管制界限製71＊計量值管制圖之使用I種類適用時機-RChart(較普遍)平均值與全距管制圖1.欲找出製程何時發(fā)生非機遇原因並改正之2.可用以管制分組之計量數(shù)據(jù)，即每次同時

取得幾個數(shù)據(jù)之工程如長度、重量…等-σChart(較精確)平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖1.與-R