服裝質(zhì)檢部標(biāo)準(zhǔn)化檢驗(yàn)流程

服裝質(zhì)檢部標(biāo)準(zhǔn)化檢驗(yàn)流程.服裝質(zhì)檢部標(biāo)準(zhǔn)化檢驗(yàn)流程.服裝質(zhì)檢部標(biāo)準(zhǔn)化檢驗(yàn)流程.資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月服裝質(zhì)檢部標(biāo)準(zhǔn)化檢驗(yàn)流程.版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：一

概述輔料檢驗(yàn)的目的是了解到倉輔料的品質(zhì)情況，判定是否符合訂夠要求，能否在大貨中使用。二

工作內(nèi)容

查驗(yàn)輔料的品質(zhì)，數(shù)量等工作。三

檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)按照AOL0。65進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)AQL表格如下：總數(shù)抽樣檢數(shù)接受不接受接受不接受接受不接受接受不接受接受不接受51-9013010101011291-150200101011223151-280320101122334281-500500112233456501-12008012233456781201-32001252334567810113201-1000020034567810111415315567810111415212235001-15000050078101114152122212280010111415212221222122500001以上125014152122212221222122拉鏈檢驗(yàn)檢驗(yàn)范圍尺寸,外觀,顏色,色牢度,拉力測(cè)試,縮率,驗(yàn)針,耐腐蝕測(cè)試,其它客人要求的測(cè)試.1尺寸測(cè)量方法:將拉鏈拉自然平放在臺(tái)面上,用鋼尺測(cè)量其長(zhǎng)度.尺寸接受范圍(單位:mm)拉鏈長(zhǎng)度50以下51-6061-7576-9091-110111-130130以上可接受范圍0022335無特殊要求牛仔褲(裙)門襟拉鏈上止口布不低于15mm,下止口布不低于12mm2外觀外觀檢測(cè):將鏈平放臺(tái)上,無波浪,無彎曲,鏈齒光亮整潔,無污漬,帶布無抽紗上下止口無毛頭,鏈齒嚙合完好,180度翻轉(zhuǎn)拉動(dòng)拉鏈順暢無卡齒感,特別是上下止處拉動(dòng)順暢并試其鏈鎖是否有效.3顏色測(cè)量方法:標(biāo)準(zhǔn)光源下對(duì)板目測(cè).接受范圍:布帶,拉頭,鏈牙顏色3級(jí)以上.4色牢度檢測(cè)方法:將拉鏈放于80度的溫水中浸泡15分鐘,取出后自然干燥.(客人有其它特殊要求的要委托第三方檢測(cè)并有報(bào)告。接受禁標(biāo)準(zhǔn):測(cè)試后色差3級(jí)以上.5拉力測(cè)試鏈牙嚙合受力測(cè)試:完全完閉合拉鏈，在拉鏈中段垂直于鏈布,向相反方向各均衡施力45N、15秒.拉鎖強(qiáng)力測(cè)試:閉合拉鏈?zhǔn)估溙幱谧枣i狀態(tài),分開兩帶布,呈現(xiàn)60度角,向兩邊各施力45N、10秒.下止強(qiáng)力測(cè)試:拉頭拉至下止,完全分開拉鏈,拉鏈兩邊呈180度,分別向兩邊各均衡施力40N、15秒.拉瓣強(qiáng)力測(cè)試:閉合拉瓣,拉頭處于鎖狀,垂直于拉瓣均衡施力50N、10秒.6縮率測(cè)試測(cè)試方法:取兩條拉鏈，一條沾水浸濕后烘干后測(cè)量長(zhǎng)度，另一條200度干燙后再測(cè)試長(zhǎng)度計(jì)算出縮率縮率接受范圍:縮率不可超過2%.7驗(yàn)針能順利通過1.0MM驗(yàn)針卡的驗(yàn)針機(jī)。8耐腐蝕測(cè)試測(cè)試方法:將拉鏈放于80度濃度3%的Nacl溶液中180秒.取出自然干燥,目測(cè)有無銹斑、蝕痕。洗水中會(huì)有其它腐蝕元素的要按大貨洗水方法洗水測(cè)試。9其它要求按客人要求競(jìng)用偶氮染料或其它元素如硫、鉛、鎳、鎘等元素的得要委托第三方檢測(cè)。檢驗(yàn)完成后出具報(bào)告表，并上報(bào)，判定是否達(dá)到訂夠要求，是否收貨。

工字鈕、撞釘?shù)臋z驗(yàn)檢驗(yàn)范圍：型號(hào)尺寸、顏色、性能、表面質(zhì)量、材質(zhì)、有害物質(zhì)1扣件的型號(hào)與尺寸：鈕扣的型號(hào)（L）與鈕扣直徑的關(guān)系如下鈕扣直徑（mm）=0.635L測(cè)量方法:使用鈕扣卡尺,或鈕扣大小測(cè)量孔尺.2鈕件的顏色檢驗(yàn)方法:對(duì)比確認(rèn)樣板的顏色.3扣件的性能檢驗(yàn)方法:主要是指裝訂好后拉力的承受。收到扣件后使用相應(yīng)的模具按正確大貨的位置正確裝訂后進(jìn)行拉力測(cè)試.正確裝訂后固定扣件用拉力測(cè)試儀對(duì)測(cè)試扣件均衡作用90N拉力,并保持15秒.扣件的上下兩部份(如扣帽和扣座)都要被測(cè)試到.如果扣件的任何部位松弛、脫落或面料破損，都視為扣件裝訂不合格。4耐腐蝕性如客果戶不提出特別的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，則采用GB5926—5945—86《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理的測(cè)試方法》為依據(jù)進(jìn)行第三方測(cè)試。若是樹脂扣件應(yīng)用200度、2秒的熨燙測(cè)試。4扣件的表面質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)，表面形狀完整，同樣板，LOGO花紋正確，色澤正常，無起、脫皮、裂紋、毛刺、斑點(diǎn)等不良外觀。5一般扣件的材質(zhì)主要使用的為金屬扣件，都采用銅或鋁為材料，可用磁鐵測(cè)試。6有害物質(zhì)按客人要求禁止重金屬、鉛、鎳、鎘，偶氮染料進(jìn)行第三方測(cè)試。

商標(biāo)檢驗(yàn)檢驗(yàn)范圍：織制密度、手感、外觀、皺縮、卷曲和歪斜、吸色、耐洗1織制密度驗(yàn)方法：通過密度鏡檢查，達(dá)到原樣密度要求，不能有暴露底色紗線，字跡圖案清晰。2手感外觀檢驗(yàn)方法：上漿處理合適，軟硬合適，跟客人要求，文字圖案正確，外觀平整。3皺縮、卷曲和歪斜檢驗(yàn)方法：190度熱定型處理，不能有皺，卷，彎曲，印字退色等不良現(xiàn)象。4吸色、耐洗檢驗(yàn)方法：商標(biāo)必需經(jīng)過抗整理工序，一般按大貨洗水要求洗水測(cè)試。

吊牌（腰卡）檢驗(yàn)1紙牌類吊牌,用紙要正確,用厚度儀或稱重方法測(cè)驗(yàn).2圖案的顏色、結(jié)構(gòu)正確，對(duì)照原板樣，印墨不掉色、均勻，可用放大鏡觀測(cè)。3條形碼正確，條碼不粘不斷，要清晰，并用試碼器掃描有試別通過聲。4覆膜光亮、無氣泡，粘連緊密，裁切口整齊。

粘合襯的檢驗(yàn)及測(cè)試檢驗(yàn)范圍：最佳粘合條件測(cè)試，剝離強(qiáng)有力測(cè)試，耐洗測(cè)試。最佳粘合條件：不同粘合襯為同面料粘合條件不同，為了保證粘合效果最佳必須通邊試燙，記錄數(shù)據(jù)。（檢驗(yàn)記錄表）壓燙條件參考條件HDPELDPEPAEVAPESPA/PES壓燙溫度165-175145-155145-155110-120145-155145-155壓燙壓力（mpa）壓燙時(shí)間（s）15-1815-1810-188-1210-1510-18剝離強(qiáng)度測(cè)試測(cè)試方法及標(biāo)準(zhǔn):粘貼好后剪5cmX10cm方塊進(jìn)行剝離,剝離力應(yīng)不小于18N.洗水測(cè)試:方法:粘合后好按使用大貨洗水方法進(jìn)行洗水測(cè)試.標(biāo)準(zhǔn):洗水測(cè)試完成后,粘合襯要完好,無脫落,無透膠.粘合襯使用中常見的病疵及產(chǎn)生的原因1正面滲膠-----壓力過大,溫度過高,粘合料選用不當(dāng).2布面起泡-----面料和粘合襯熱收縮不一樣,粘合襯質(zhì)量底劣,如涂層不均,壓燙溫度、壓力不均勻，粘合后未冷確就將粘片卷曲、折疊。3粘合牢度不夠-----壓燙溫度過低、壓力過小，壓燙溫度過高使膠粒泳移，粘合襯的的熱熔類型不適合所用面料。4洗后起泡-----壓燙條件不當(dāng)導(dǎo)制粘合強(qiáng)力不夠，熱熔膠類型不耐洗，襯布和面料縮水率不一樣。四

工作時(shí)效性輔料到倉后一個(gè)工作日內(nèi)完成；注：工字鈕、撞釘?shù)絺}后必須在兩小時(shí)內(nèi)配好相應(yīng)的模具送到相送部門調(diào)試、審批。縫線的檢驗(yàn)1線色：標(biāo)準(zhǔn)光源下對(duì)照染色品，不能有色差。2色牢度：牛仔洗水服特別注意洗水后變色，要洗水測(cè)試。3線的夫格：與原樣對(duì)比紗線股數(shù)。4線的強(qiáng)度：牛仔拷邊、拼縫用細(xì)線最少能承受20N拉力，面線粗線最少能承受50N拉力。5縫線外觀整結(jié)，無毛刺。6對(duì)染料中芳香胺、氣味或客人要求的其它測(cè)試剛委托第三方測(cè)試。

裁床驗(yàn)片與繡、印花檢驗(yàn)檢驗(yàn)裁片一概述

裁片檢驗(yàn)是對(duì)面料分割后的小面積細(xì)致檢驗(yàn)，對(duì)裁剪效果的檢驗(yàn)；確保進(jìn)入車縫車間的布片沒的質(zhì)量問題，不會(huì)對(duì)后面工序和產(chǎn)品質(zhì)造成不良影響。二

檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)：

每床貨都要求100%查片，主要檢查裁片的外觀，包括破洞、抽紗、橫條、污漬等一系列布庛問題；檢驗(yàn)時(shí)每一刀要抽查裁片質(zhì)量，最上一片和最一下片大小不能相超過0。3CM，檢查有沒有漏打剪口，剪口深不能超過0。3CM。查出的次片需記好編號(hào)，交由配片員配片，配好后檢查顏色、布紋、大小無誤后重新把好編號(hào)放回次片原始位置，并保存好次片

繡花、印花的檢驗(yàn)一

概述繡、印花一般都是由外發(fā)工廠進(jìn)行生產(chǎn)加的，在生產(chǎn)過程中不能進(jìn)行全程監(jiān)督，不能準(zhǔn)確控制不良產(chǎn)品，所以繡、印花回廠后進(jìn)行100%檢驗(yàn)，不讓不良品流如下一道工序，影響生產(chǎn)。二

檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)1繡花：繡花片回廠后第一時(shí)間檢驗(yàn)數(shù)量，捆扎有無錯(cuò)誤。核對(duì)樣板，繡花的顏色，位置，尺寸，花型效果，對(duì)繡花的周邊進(jìn)行拉扯，看繡線及外露線頭是否散脫，是否有斷線、漏針，是否有隱形針洞（洗水時(shí)會(huì)爛），對(duì)貼布周邊進(jìn)行拉扯，是否的繡花包邊不良造成隱行爆口。2印花：印花片回廠后第一時(shí)間檢驗(yàn)數(shù)量，捆扎有無錯(cuò)誤。核對(duì)樣板，檢驗(yàn)顏色、位置花型效果，檢驗(yàn)手感，太粘（易粘塵）不行，硬的是否會(huì)斷，正常洗衣動(dòng)作測(cè)試是否會(huì)脫落，用白布擦拭檢驗(yàn)?zāi)湍ゲ辽味仁欠窈细瘢煊』ㄊ欠駭嗔?，外觀是否發(fā)泡，搭色、缺花、漏點(diǎn)、裁片污漬等?？p制車間（半成品）檢驗(yàn)一

概述

檢驗(yàn)縫制車間半成品各部位的工藝、繡花印花，解決生產(chǎn)中的問題，控制疵點(diǎn)的最低機(jī)率發(fā)生，使疵點(diǎn)造成的返工率降低。二

工作內(nèi)容

主要檢查車縫品質(zhì)，及時(shí)在操作初期發(fā)現(xiàn)問題，找出原因并分析解決，防止疵點(diǎn)連續(xù)發(fā)生或產(chǎn)生鏈?zhǔn)椒从常寻l(fā)生或可能發(fā)生的疵點(diǎn)問題控制在初始階段.每天完整的填寫檢驗(yàn)分析報(bào)告相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)并上報(bào)。三

檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)（牛仔褲、裙）1每天檢查縫線張力。2每道工序生產(chǎn)前向操作人員說明質(zhì)量要求,解釋可能出現(xiàn)的疵點(diǎn),提出相關(guān)的防范措施.3每位操作工的新工序首包(扎)大貨檢驗(yàn).4不間斷尋查,對(duì)每位操作工的產(chǎn)品進(jìn)行抽查,對(duì)發(fā)現(xiàn)有疵點(diǎn)或可能對(duì)下一道工序有影響的的產(chǎn)品進(jìn)行督導(dǎo)返修,查根解決,堅(jiān)決不可以流入下一道工序.5認(rèn)真填寫檢驗(yàn)報(bào)告,分析病疵出現(xiàn)的原因,提出解決意見.6每道工序線跡,不可有浮線或起珠,縫線張力適中,線色線號(hào)是否正確.7前袋:袋型、袋布正確，袋布帖無漏拷邊，袋口止口不反吐，表袋做法、位置正確，運(yùn)反袋布圓順，左右袋布形狀一致，袋口松位0。5CM。8

門襟：襟邊順直，壓線準(zhǔn)確，拉棗壓死線頭，拉鏈邊距門襟1/2"，拉鏈不起拱，里襟必須完全蓋住拉鏈牌，落拉鏈雙線，搭位1/4",小浪不起皺，注意拼小浪縫頭不能大小。9

育克：按要求控制好縫位，檢驗(yàn)縫線張力，針距，若專機(jī)埋夾特別注意內(nèi)止口，注意機(jī)針不可有倒鉤或無針尖，完成后不起皺，不起豆角，對(duì)位準(zhǔn)確性。10

后浪：后浪不可拉長(zhǎng)或因縫線張力過大使其變短，針距統(tǒng)一；完成后不可有扭，起豆角，跳針等現(xiàn)象。11后袋：袋花正確，分清左右，燙袋形狀正確，若燙圓角袋要求用拷貝紙或袋布包燙，單線貼袋袋內(nèi)縫頭拷邊，雙線貼袋袋內(nèi)縫頭修至1CM，貼袋位置準(zhǔn)確，放松位0。3CM，壓線圓角處圓順，切記袋口處打倒針不可超出袋邊；完成后左右袋大小高低一致，無駁線，壓線大小、針距一致，袋角無毛頭，有袋蓋的完全蓋住袋口。12外側(cè)縫：拼縫縫頭按紙樣，五線拷邊不可鏟切，特別座圍處吃勢(shì)正確；控制腰圍、坐圍尺寸，壓線縫線張力適中；完成后左右育克、袋口、保險(xiǎn)線高低長(zhǎng)短一致，觀察外側(cè)縫順直、不扭斜、不起波浪，不皺、不翹；測(cè)量坐轉(zhuǎn)尺寸。13

內(nèi)側(cè)縫：拼縫縫頭按紙樣，五線拷邊不可鏟切，拼縫手勢(shì)正確（因?yàn)槭切奔y容易變型），浪底對(duì)位準(zhǔn)確，壓線縫線張力適中，不壓線的底浪打棗；完成后觀察褲型，不可有扭腿扭脾現(xiàn)像。測(cè)量坐圍、脾圍、內(nèi)長(zhǎng)、腳口尺寸。14

腳口：車腳前看腳口是否平順，不平順的要先修剪，車腳內(nèi)含縫頭1CM，縫線張力適中針距統(tǒng)一，駁線在內(nèi)側(cè)縫；完成后腳口平順，不起扭，不起豆角，中間無駁線，無浮線無跳針15上腰前確認(rèn)嘜頭訂法和位置，橫紋或斜紋腰頭內(nèi)要加粘合襯或織帶，做腰頭寬窄一致，上腰要先點(diǎn)位，含縫頭大小一致，若專機(jī)拉腰頭，封嘴駁線一定在耳鼻子下，并且平車線要壓牢專機(jī)線；完成后腰頭圓順，寬窄一致左右對(duì)稱，腰嘴離拉鏈上止1/8”,左右高底一致,育克左右一樣高，測(cè)量腰圍尺寸。16褲耳做法按要求,完成后位置準(zhǔn)確,長(zhǎng)短一致不偏不斜并保持0.2CM的松位.17

成件檢查:檢查有無漏、錯(cuò)工序，檢查褲型，測(cè)量洗水前尺寸。18

所有產(chǎn)品合理堆放，待檢、合格、返工產(chǎn)品按標(biāo)識(shí)分開堆放。、四工作時(shí)效性所有工作在當(dāng)班次內(nèi)完成。

洗水檢驗(yàn)一概述管理洗水品質(zhì)，協(xié)助洗水廠記錄洗板、頭缸的冼水工藝，拿到相關(guān)數(shù)據(jù)，在大貨洗水過中程中跟蹤管理使大貨洗水效果達(dá)到要求；洗水完成后判定洗水是否合格。二工作內(nèi)容洗水前檢驗(yàn)洗水前尺寸，洗水中根據(jù)記錄的板、頭缸的冼水工藝檢驗(yàn),檢驗(yàn)大貨的洗水工藝，檢驗(yàn)手工、洗水色,洗后尺寸，大貨手感等；負(fù)責(zé)記錄粘合襯洗水測(cè)試。每天完整的填寫檢驗(yàn)分析報(bào)告，和測(cè)試記錄報(bào)告。三

檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)1每次洗水前先做好洗前尺寸記錄，包括樣板、首件、大貨。2檢驗(yàn)有無車縫不良或其它工序操作不符要求影響或可能影響洗水效果的，若有提出解決意見并上報(bào)。3檢驗(yàn)記錄手工效果。4記錄樣板（頭缸）洗水方法，順序，記錄烘干時(shí)間。5根據(jù)之前的樣板（頭缸）的洗水工藝記錄檢驗(yàn)大貨的洗水工藝，并在烘干過程中多次測(cè)量大貨尺寸。6洗水完成后檢驗(yàn)大貨洗水手工、顏色、手感、大貨尺寸并做報(bào)告判定大貨的洗水質(zhì)量。要求所有的手工、洗水工藝跟板，顏色可接愛一個(gè)色，但一定要分開，手感跟樣板，尺寸可接愛范圍見：《尺寸表公差范圍》.7若熨燙時(shí)歸拉尺寸的，在熨燙過程中跟蹤檢驗(yàn)尺寸，分別要在剛燙好后測(cè)量，燙后半小時(shí)后測(cè)量，燙后4小時(shí)后測(cè)量。8粘合襯洗水測(cè)試時(shí)做好各項(xiàng)數(shù)據(jù)記錄。四工作時(shí)效性

所有工作在當(dāng)班次內(nèi)完成。

抽檢一

概述

抽檢是對(duì)大貨品質(zhì)做內(nèi)控的最后評(píng)判，對(duì)之后生產(chǎn)控制做出正確的建議和意見。二工作內(nèi)容

按客戶驗(yàn)貨方法和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢大貨，分析總結(jié)疵點(diǎn)原因并做詳細(xì)品質(zhì)報(bào)告。三

檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法：（操作手法可見半《成品、成品檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)》）1生產(chǎn)前檢查：核對(duì)資料，參加產(chǎn)前會(huì)議。2生產(chǎn)時(shí)檢查：確定車間第一件或第一批大貨出成品后檢查，檢驗(yàn)內(nèi)容：洗水前尺寸、手工，如有問題反映到相關(guān)部門，頭缸洗水完成后果檢驗(yàn)洗水。3抽檢數(shù)量按AQL2。5國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)不合格率30%以上時(shí)工廠全量返修，返修率達(dá)到30%以下方可進(jìn)最終檢品。后整（成品）檢驗(yàn)一概述成品檢驗(yàn)是產(chǎn)前入箱前的最后一次檢驗(yàn)，是產(chǎn)品質(zhì)量的最后一關(guān)，經(jīng)過成品檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品直接反映該批大貨或該工廠的品質(zhì)情況。二工作內(nèi)容對(duì)產(chǎn)品的外觀和功能進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，包括產(chǎn)品的板型，面料，輔料，工藝，洗水，尺寸等；確認(rèn)包裝物料及使用方法。每天完整的填寫檢驗(yàn)分析報(bào)告相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后并上報(bào)。三

檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)流程：1檢查前幅，檢查腰頭，檢查后幅，檢查腳口，檢查外側(cè)縫、內(nèi)側(cè)縫2.檢查內(nèi)身3.檢查洗水，檢查外觀效果，檢查物料4.度量尺寸——驗(yàn)針1-1檢查前幅大片：有無布次、洗水痕、污漬、線毛等，檢查前袋：檢查袋口有無磨破或斷線、跳針，檢查撞釘有無缺漏或脫落、圖案方向是否正確，表袋無缺漏，左右袋對(duì)稱；翻出袋布檢查袋內(nèi)有無毛球線頭、異物如洗水石砂等。1-2檢查拉鏈：打開生鏈快速反復(fù)拉動(dòng)拉鏈5次以上檢驗(yàn)拉鏈拉動(dòng)是否順暢，拉鎖是否有效，門襟要直，門襟線有無松脫，有無漏、錯(cuò)打棗；檢查鳳眼有無斷線或毛口，扣好工字鈕檢查工字鈕位置是否準(zhǔn)確，工字鈕方向或圖案，用力拉拽檢查有無脫落或松動(dòng)。1-3檢查腰頭：檢查腰嘴高低，腰頭寬窄一致，檢查嘜頭位置有無缺漏和脫落，檢查腰牌方向、位置，檢查耳鼻子有無缺漏，位置，打棗無缺漏，無偏斜，整潔，無污漬，所有線跡無跳針斷線。度量腰圍尺寸。1-4檢查后幅：檢查育克壓線，有無跳針或洗水磨斷線，針孔有無起毛球，對(duì)位準(zhǔn)確；檢查后袋，檢查撞釘有無脫落松動(dòng)，袋花線有無松斷，左右高低一致，手伸入袋內(nèi)檢查有無異物毛頭等，檢查有無破洞、布次、洗水痕、污漬、線毛等物。1-5檢查腳口：腳口有無洗水磨破，無起扭，無斷線跳針，檢查左右腳口大小；度量尺寸。1-6檢查內(nèi)外側(cè)縫：檢查拼縫有無爆口，有無漏壓線、打棗，有無斷線跳針，比較左右長(zhǎng)度。2檢查內(nèi)身：翻轉(zhuǎn)（褲、裙），檢查有無毛頭、爆口、污漬疵點(diǎn)。3-1檢查洗水：對(duì)照樣板檢查洗水效果，包括手工工藝，不可有缺漏和與樣板做法效果不同；洗水色，對(duì)照樣板顏色可以接受一個(gè)色色差（PT標(biāo)準(zhǔn)色），但要分開放置、裝箱。洗水手感跟樣板。3-2外觀檢查：提起腰頭側(cè)位，觀察整件板型，有無扭脾，褲腿起翹；觀察有無其它疵點(diǎn)，工字鈕拉力測(cè)試：90N，15秒3-3檢驗(yàn)物料：所有物料使用方法和裝訂位置是否正確，有尺碼的核對(duì)尺碼。4-1度量尺寸。尺寸接受范圍見《尺寸表公差范圍》4-2驗(yàn)針檢驗(yàn)：驗(yàn)針機(jī)用1。0MM的測(cè)試卡進(jìn)行靈敏度測(cè)試后進(jìn)行100%過驗(yàn)針機(jī)。每道檢查必須填寫檢驗(yàn)分析報(bào)告。四工作時(shí)效性開始包裝前完成工藝和尺寸報(bào)告，對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行分類、整理記錄分析。所有工作在當(dāng)班次內(nèi)完成。

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：AQL2。5國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)一.AQL查檢概述AQL:是英文averagequalitylevel的縮寫，即平均質(zhì)量水平，它是檢驗(yàn)的一個(gè)參數(shù)，不是標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)貨的時(shí)候根據(jù)：批量范圍、檢查水平、AQL值決定抽樣的數(shù)量和合格與不合格產(chǎn)品的數(shù)量。服裝質(zhì)量檢查采用一次抽樣方案，服裝批量的合格質(zhì)量水平(AQL)為，檢查水平為一般檢查水平，檢查的嚴(yán)格度為正常檢查。其抽樣方案見表:AQL總數(shù)抽樣檢數(shù)接受不接受接受不接受接受不接受接受不接受接受不接受51-9013010101011291-150200101011223151-280320101122334281-500500112233456501-12008012233456781201-32001252334567810113201-1000020034567810111415315567810111415212235001-15000050078101114152122212280010111415212221222122500001以上125014152122212221222122二查檢項(xiàng)目1.尺寸外形檢查：-----尺寸公差表（附表2）關(guān)鍵尺寸點(diǎn)---腰圍，坐圍，前、后浪，內(nèi)長(zhǎng)，脾圍，膝圍，腳圍，門襟開口。2.疵點(diǎn)檢查：外觀、外形、輔料,找出的疵點(diǎn)都分別規(guī)類。三．評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)AQL是百件衣服內(nèi)最大的疵點(diǎn)積分?jǐn)?shù)，它是根據(jù)抽樣檢查后，達(dá)到合格判定數(shù)(件)，認(rèn)為此服裝批量(件)平均加工水平為滿意。達(dá)到不合格判定數(shù)(件)，認(rèn)為此服裝批量(件)平均加工水平為不能接受的水平。對(duì)于檢查過程中評(píng)分的標(biāo)準(zhǔn)以下為標(biāo)準(zhǔn)記分：1).一般疵點(diǎn)---從訂單的組織規(guī)格和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)出發(fā)，它將沒有達(dá)到產(chǎn)品的表現(xiàn)性能，影響成衣的外觀和內(nèi)在。一般疵點(diǎn).返修能消除疵點(diǎn)對(duì)成衣的外觀和內(nèi)在的影響。如果在此疵點(diǎn)基礎(chǔ)進(jìn)行返修的成衣工廠，出貨前一定要要做100%的再檢查，檢查者可以限定檢查的特定規(guī)格、顏色、尺寸等。兩個(gè)一般疵點(diǎn)折算為一個(gè)嚴(yán)重疵點(diǎn)。2).嚴(yán)重疵點(diǎn)---影響成衣的外觀、外形。當(dāng)消費(fèi)者購(gòu)買時(shí)，看到這類疵點(diǎn)不會(huì)再買這件衣服，或者這類疵點(diǎn)將導(dǎo)致第一次或洗后穿著不適服，消費(fèi)者會(huì)退回衣服。如破損、斑漬、色條、破洞、關(guān)鍵尺寸點(diǎn)。嚴(yán)重疵點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)一個(gè)嚴(yán)重疵點(diǎn)，則判定此件衣服不合格或不可接受。疵點(diǎn)列表1).外觀相關(guān)連的疵點(diǎn)*疵點(diǎn)影響衣服的*在此基礎(chǔ)返工的，客戶要求重新查看這些衣服原因這些自然特性*在此內(nèi)容與關(guān)鍵疵點(diǎn)結(jié)合，一起用布*成衣的布顏色超過規(guī)格要求范圍，或者講超過對(duì)照卡上的允許范圍*色差的片子/線/可見的附件，影響成衣外觀*缺色少色*斷紗，斷頭（紗），少針導(dǎo)致破洞*在布上有永久性的水平，垂直紋路，包括針跡*油，污，影響外觀*錯(cuò)經(jīng)，錯(cuò)緯（梭織）敷料，備件*未批準(zhǔn)的輔料用入或代替*任何特殊備件的少、損壞不能使按原要求使用*任何組織結(jié)構(gòu)反向影響衣著的外表2).扣件*扣件漏掉*破，損壞，缺陷，反倒*不符規(guī)格要求*不能通過拉力測(cè)試3).拉鏈*任何功能不全*拉鏈車的太緊或太松以至拉鏈凸起和口袋等不平*拉鏈邊帶不平