泗溪河大橋橋臺(tái)首件工程施工總結(jié)報(bào)告

橋臺(tái)首件工程施工總結(jié)0#橋臺(tái)作為首件工程，該橋臺(tái)高1.2m，寬85m，現(xiàn)澆C30。我部并于2013725—2012726一、首件工程概況1、工程簡(jiǎn)介1）上部結(jié)構(gòu)3X20m2)下部結(jié)構(gòu)本橋下部橋墩采用樁柱式結(jié)構(gòu)，橋臺(tái)采用樁接蓋梁結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁；3）附屬結(jié)構(gòu)10cmC40FM——60二、施工目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)是創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程,工程優(yōu)良率達(dá)到100％。100%,902、安全目標(biāo)杜絕職工因工死亡和重傷事故，輕傷率控制在5‰以下;無(wú)等級(jí)火災(zāi)事故;無(wú)機(jī)械行車3、環(huán)保目標(biāo)4、首件工程目的板引路"。三、施工準(zhǔn)備及安排1、模板準(zhǔn)備鋼模處理：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼模進(jìn)行打磨涂油；鋼模尺寸要滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，同時(shí)在施工使用中要注意模板的變形.2、材料準(zhǔn)備砼：采用集中拌和站加工，用罐車送至施工現(xiàn)場(chǎng)，在砼澆筑前對(duì)其原材料進(jìn)行抽檢,報(bào)監(jiān)理工程師審批合格后投入本項(xiàng)工程。3、技術(shù)準(zhǔn)備施工工人逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底。R-202N時(shí)進(jìn)行換手雙復(fù)核，符合要求后，報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，經(jīng)復(fù)測(cè)合格后方進(jìn)行下步工序的施工。所有施工材料的試驗(yàn)工作已全部完成;C25比為水:水泥：砂:碎石：外加劑每方砼（Kg/m3）376：196:603:12177-—9試件28師批準(zhǔn)后投入使用。4、人員安排0號(hào)橋臺(tái)施工對(duì)本橋有重要的作用，做好本分項(xiàng)工程是本橋的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，一個(gè)良好的開(kāi)端。主要人員由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一安排,具體如下:序號(hào)姓名職位備注1彭金輝項(xiàng)目經(jīng)理全面領(lǐng)導(dǎo)、管理2王煥志項(xiàng)目總工程師全面質(zhì)量、技術(shù)管理3向溢鑫質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)施工技術(shù)質(zhì)量的檢驗(yàn)和驗(yàn)收4龍碧英試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作5龍江華安全部長(zhǎng)負(fù)責(zé)安全、環(huán)保、文明施工6孫子成材料員負(fù)責(zé)材料保障供應(yīng)5、機(jī)械及儀器設(shè)備安排根據(jù)施工組織及施工工藝要求，確保本施工正常運(yùn)行，我項(xiàng)目安排了足夠的機(jī)械設(shè)備：主要機(jī)械及儀器設(shè)備一覽表名稱挖掘機(jī)規(guī)格型號(hào)沃爾沃?jǐn)?shù)量（臺(tái)/套）1性能良好抽水機(jī)1良好混凝土輸送罐車10m31良好全站儀賓得R-202N1良好水準(zhǔn)儀索佳C320自動(dòng)安平1良好鋼模板標(biāo)準(zhǔn)1良好攪拌站20m3/小時(shí)1良好四、施工過(guò)程1、基礎(chǔ)開(kāi)挖在準(zhǔn)確測(cè)量放線后，施工班長(zhǎng)指揮挖掘機(jī)對(duì)基坑進(jìn)行開(kāi)挖，同時(shí)開(kāi)挖爆破中嚴(yán)格控制基坑結(jié)構(gòu)尺寸及高程，按圖設(shè)計(jì)施工，如地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符及時(shí)向監(jiān)理申請(qǐng)變更。基礎(chǔ)開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a50cm，b、基坑尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求.c、開(kāi)挖時(shí)，要及時(shí)采取防護(hù)措施，以防護(hù)壁坍塌,如滲水及時(shí)排流。d、對(duì)需爆破的基坑，采取弱爆破,短進(jìn)尺的原則進(jìn)行爆破，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)開(kāi)挖后的結(jié)構(gòu)尺寸,同時(shí)要滿足設(shè)計(jì)要求?；娱_(kāi)挖自檢合格后立即向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。2、模板制作與安裝a、模板制作臺(tái)身模板支撐：用鋼管在基礎(chǔ)底部預(yù)埋支架，作為臺(tái)身內(nèi)側(cè)搭設(shè)支架中對(duì)模板起到連接和支撐作用,再在支架上鋪裝模板。鋼架的剛度及撓度經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)值進(jìn)行確定.鋼模均由專業(yè)模板廠制作的成型模板。邊模板采用2cm10＊10b、模板安裝模的接縫利用高密海綿塞縫，而后打密封膠以防漏漿。5cm×5cm側(cè)模接縫處亦應(yīng)加墊高密海綿條以防漏漿.3、砼澆筑及片石拋擲30cm,50動(dòng)器振搗。在澆筑過(guò)程中嚴(yán)防泵管和振動(dòng)棒碰撞模板，以免造成模板偏位，或擾動(dòng)已澆好的砼。片石采用挖機(jī)配合人工拋擲，逐層按量拋灑，嚴(yán)格控制片石的大小。42。5mpa用土工布（透水)覆蓋橋臺(tái)頂面及側(cè)面,并用麻繩纏繞，使土工布貼住砼表面，在土工布上20mpa注：下表為臺(tái)身施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，H為臺(tái)身高度；項(xiàng)目砼強(qiáng)度（mpa)規(guī)定值或允許偏差在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)項(xiàng)目斷面尺寸（mm）規(guī)定值或允許偏差±20豎直度（mm）H≤30m H/150020H>30m H/300030頂面高程（mm)±10節(jié)段間錯(cuò)（mm）5軸線偏位（mm)10預(yù)埋件位（mm）10大面積平整度（mm)5五、質(zhì)量保證措施及施工注意事項(xiàng)1、混凝土工程質(zhì)量保證措施①原材料質(zhì)量控制：把好水泥、碎石、砂等的材料關(guān)，堅(jiān)決做到不合格材料不驗(yàn)收、不使用。②混凝土配料采用自動(dòng)計(jì)量,特別是混凝土拌合均采用自動(dòng)計(jì)量拌合站，以確保計(jì)量準(zhǔn)確。③混凝土振搗:混凝土澆注中，采取定人定崗負(fù)責(zé)振搗。插入式振動(dòng)器振動(dòng)的移動(dòng)間1.55—10cm；5-10cm，20-40時(shí),表明混凝土己振搗完成：a?；炷帘砻嫱Ｖ钩谅?，或沉落不顯著;b。振搗不出現(xiàn)顯著氣泡，或振搗四周無(wú)氣泡冒出；c.混凝土表面呈平坦、無(wú)氣泡；d?；炷良簩⒛０暹吔遣课惶顫M充實(shí)。2、保證混凝土外觀質(zhì)量措施方面著手考慮,現(xiàn)分別說(shuō)明如下：①加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)脫水現(xiàn)象和干縮裂縫混凝土在澆筑終凝后的10～12228混凝土拌合物不宜太干，應(yīng)稍帶塑性,水泥用量也應(yīng)比普通混凝土酌量增加。②如用吸水性較強(qiáng)的備料(如水制砂）時(shí)，應(yīng)在拌合前將備料灑水濕透,使水泥硬化有有雜質(zhì)。3、混凝土表面質(zhì)量通病的防治措施①根據(jù)氣泡的特征調(diào)整混凝土的水灰比和坍落度。發(fā)現(xiàn)拌合物表面有大量氣泡出現(xiàn)抑制氣泡的產(chǎn)生。②適當(dāng)減小澆筑分層厚度，以減少排氣阻力.采用插入式振搗器時(shí)的分層厚度宜控制在30-50cm左右。③拆模時(shí)嚴(yán)禁采用重型機(jī)械對(duì)砼表面的敲打，采取清拆輕取，自上而下,在由內(nèi)至外,逐級(jí)拆模，同時(shí)嚴(yán)格控制模板內(nèi)側(cè)的涂油量，以保證砼的質(zhì)量。④加強(qiáng)對(duì)模板內(nèi)側(cè)和外側(cè)的支撐，必要時(shí)進(jìn)行驗(yàn)算。六、首件工程中存在的不足K34+9400強(qiáng)對(duì)模板的支撐和混凝土拌合質(zhì)量及砼澆筑過(guò)程中振搗工作的控制，嚴(yán)格施工工序，嚴(yán)格分層和時(shí)間控制，使氣泡能夠充分排出,線性流暢，提高砼外觀質(zhì)量。七、下步施工注意事項(xiàng)和需要進(jìn)一步