泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁后注漿工程技術(shù)交底課件

泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁后注漿工程技術(shù)交底泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁后注漿工程技術(shù)交底泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁后注漿工程技術(shù)交底三、施工工藝流程五、樁基工程精細(xì)化管理要點(diǎn)一、施工準(zhǔn)備泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁工程技術(shù)交底目錄二、質(zhì)量要求四、事故缺陷樁的處理與防治泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁后注漿工程技術(shù)交底泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注1三、施工工藝流程五、樁基工程精細(xì)化管理要點(diǎn)一、施工準(zhǔn)備泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁工程技術(shù)交底目錄二、質(zhì)量要求四、事故缺陷樁的處理與防治三、施工工藝流程五、樁基工程精細(xì)化管理要點(diǎn)一、施工準(zhǔn)備泥漿護(hù)21：地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2：場地硬化及臨時道路、泥漿池、清水池的設(shè)置應(yīng)盡可能方便施工并符合文明施工管理要求。3：選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出路線和鉆孔順序，制定施工方案。一、施工準(zhǔn)備1.1、作業(yè)準(zhǔn)備1：地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。施工用的臨31：商品混凝土（強(qiáng)度等級根據(jù)設(shè)計要求）。2：鋼筋：鋼筋的品種、級別或規(guī)格必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。1.2、材料要求一、施工準(zhǔn)備1：商品混凝土（強(qiáng)度等級根據(jù)設(shè)計要求）。1.2、材料要求一、41.3、施工機(jī)具一、施工準(zhǔn)備樁機(jī)電焊機(jī)線墜導(dǎo)管測繩1.3、施工機(jī)具一、施工準(zhǔn)備樁機(jī)電焊機(jī)線墜導(dǎo)管測繩52.1、混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)二、質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值（mm）主控項目1主筋間距±102長度±100一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計要求2箍筋間距±203直徑±10二、質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》6灌注樁的樁位偏差必須符合下表規(guī)定。樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計標(biāo)高高出0.5m。每澆注50m3必須有l(wèi)組試件，小于50m3的樁每根樁必須有l(wèi)組試件。2.2、混凝土灌注樁的樁位偏差

二、質(zhì)量要求序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差值（mm）1～3根單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護(hù)壁鉆孔樁D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D＞1000mm±50100+0.01H150+0.01H注：1.樁徑允許偏差的負(fù)值是指個別斷面。2.H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離，D為設(shè)計樁徑。灌注樁的樁位偏差必須符合下表規(guī)定。樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計標(biāo)高高7質(zhì)量要求符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)的規(guī)定。二、質(zhì)量要求2.3、混凝土灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1樁位見上表灌注樁的樁位允許偏差2孔深（mm）+3003樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計要求5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度1%2樁徑（mm）-50~+503泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15～1.204泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）（m）0.5～1.05沉渣厚度：端承樁（mm）

摩擦樁（mm）≤50≤1506混凝土坍落度：水下灌注（mm）

160～2207鋼筋籠安裝深度（mm）±1008混凝土充盈系數(shù)＞19樁頂標(biāo)高（mm）+30,-50質(zhì)量要求符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB5028三、施工工藝流程施工工藝流程施工準(zhǔn)備測量定位樁位復(fù)測埋設(shè)護(hù)筒位置垂直度檢查鉆機(jī)就位水平、對中檢查旋轉(zhuǎn)成孔孔位、孔徑、孔深、垂直度檢查第一次清孔沉渣、泥漿性能檢查吊裝鋼筋籠鋼筋籠制作安放導(dǎo)管第二次清孔沉渣厚度測量水下灌注混凝土提導(dǎo)管起拔護(hù)筒3.1、施工流程圖三、施工工藝流程施工工藝流程施工準(zhǔn)備測量定位樁位復(fù)測埋設(shè)護(hù)筒93.2、施工準(zhǔn)備三、施工工藝流程3.2.1三通一平：開工前場地完成三通一平。地上、地下的電纜管線、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均要清除處理完畢。各項臨時設(shè)施如臨時用電、臨時用水、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。3.2、施工準(zhǔn)備三、施工工藝流程3.2.1三通一平10三、施工工藝流程3.2.2熟悉資料：熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料、建筑樁基技術(shù)規(guī)范等資料，編制樁號圖。3.2、施工準(zhǔn)備3.2、施工準(zhǔn)備三、施工工藝流程3.2.2熟悉資料：熟悉施工圖紙及場地的地下11地勘報告地勘報告123#樁位圖3#樁位圖13樁基總說明樁基總說明14三、施工工藝流程3.2、施工準(zhǔn)備3.2.3施工前檢查：操作前應(yīng)對樁機(jī)的卷揚(yáng)機(jī)、配電箱、鋼絲繩、剎車等進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全；對鉆頭的直徑、鉆桿長度、測繩刻度、砼料斗的體積等進(jìn)行檢查，確保施工質(zhì)量。三、施工工藝流程3.2、施工準(zhǔn)備3.2.3施工前檢查：操作前153.2.4清除障礙物：

場地應(yīng)先按設(shè)計圖紙要求的標(biāo)高進(jìn)行平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根、垃圾、管線等），場地低洼處須回填夯實(shí)。三、施工工藝流程3.2、施工準(zhǔn)備3.2.4清除障礙物：場地應(yīng)先按設(shè)計圖紙要求的標(biāo)高進(jìn)行平整16三、施工工藝流程3.2、施工準(zhǔn)備3.2.5泥漿池的砌筑根據(jù)每天成樁數(shù)量，合理規(guī)劃總、分泥漿池的數(shù)量和大小，及時進(jìn)行泥漿外運(yùn)。3.2.6砼配合比試驗(yàn)及相關(guān)材料設(shè)備自檢及監(jiān)理抽檢合格。3.2.7經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)實(shí)施的開工報告。三、施工工藝流程3.2、施工準(zhǔn)備3.2.5泥漿池的砌筑3.217

三、施工工藝流程3.3、測量定位3.3.1、規(guī)劃定位

邀請規(guī)劃部門的測繪單位來工地，對建筑物進(jìn)行定位放樣。測繪單位技術(shù)人員定位時，施工單位要派出相關(guān)人員協(xié)助測繪單位對定位點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)，每個定位點(diǎn)用混凝土澆筑，并安設(shè)防護(hù)標(biāo)志，防止碰撞而發(fā)生位移。

三、施工工藝流程3.3、測量定位3.3.1、規(guī)劃定位18三、施工工藝流程3.3、測量定位3.3.2、建立控制網(wǎng)先根據(jù)規(guī)劃部門測設(shè)的建筑物定位坐標(biāo)點(diǎn)和高程點(diǎn)，在場區(qū)內(nèi)用水準(zhǔn)儀、全站儀引測現(xiàn)場控制網(wǎng)點(diǎn)，經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理核驗(yàn)后，作為現(xiàn)場施工放樣的依據(jù)。然后根據(jù)該點(diǎn)進(jìn)行軸線、樁位放樣和標(biāo)高控制。現(xiàn)場控制點(diǎn)采取保護(hù)措施，并安設(shè)防護(hù)標(biāo)志，防止施工中碰撞而發(fā)生位移。

三、施工工藝流程3.3、測量定位3.3.2、建立控制網(wǎng)19三、施工工藝流程3.3、測量定位3.3.3、定樁位

樁位測定分初測、復(fù)測，分別為挖埋護(hù)筒前和埋設(shè)護(hù)筒后，復(fù)測合格后，打入Ф12定位鋼筋一根，作為鉆孔機(jī)定位標(biāo)點(diǎn)，然后用水準(zhǔn)儀測定其護(hù)筒和地坪標(biāo)高，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可就位施工。

三、施工工藝流程3.3、測量定位3.3.3、定樁位20

三、施工工藝流程3.4、護(hù)筒埋設(shè)要求1）護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁中心的偏差不得大于20mm，護(hù)筒的傾斜度不大于1%。2）護(hù)筒常用4～8mm鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于設(shè)計樁徑200mm，其上部開設(shè)1～2個溢漿孔。3）護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1.5m；砂土中不小于2.0m；護(hù)筒頂端高出地面30cm。

三、施工工藝流程3.4、護(hù)筒埋設(shè)要求1）護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、21

三、施工工藝流程3.5、回旋鉆樁機(jī)就位鉆機(jī)安放在枕木上，必須平整、穩(wěn)固，確保施工中不移位、不傾斜；鉆頭中心與護(hù)筒中心誤差不得大于20mm，鉆孔時，護(hù)筒內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上，當(dāng)受地下水位漲落影響時應(yīng)高出地下水位1.5m以上，或不低于自然地面。15機(jī)

三、施工工藝流程3.5、回旋鉆樁機(jī)就位22沖擊鉆10機(jī)沖擊鉆10機(jī)23

三、施工工藝流程3.6、旋轉(zhuǎn)成孔（1）鉆進(jìn)時，在護(hù)筒內(nèi)存放一定數(shù)量的泥漿或粘土球并開泵注漿循環(huán)，鉆具下入孔內(nèi)后要低檔慢速輕壓，鉆頭全部進(jìn)入土層后逐漸增加速度和加大壓力鉆進(jìn)。（2）正常鉆進(jìn)時，應(yīng)根據(jù)地層巖性合理調(diào)整和掌握鉆壓、鉆速、泵量等鉆進(jìn)參數(shù)，在粘性土中宜用中等速度、中等壓力、大泵量鉆進(jìn)，在砂土中宜采用低速、輕壓、大泵量鉆進(jìn)，在碎石土中宜用低檔慢速，控制進(jìn)尺、加大泥漿比重和增加泵量的方法鉆進(jìn)。（3）加鉆桿時，應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液循環(huán)3～5min后再擰卸加接鉆桿。（4）鉆進(jìn)過程中若發(fā)生孔斜、縮徑、塌孔或護(hù)筒周圍冒漿等情況時，應(yīng)停止鉆進(jìn)，經(jīng)采取有效措施后方可施工。

三、施工工藝流程3.6、旋轉(zhuǎn)成孔（1）鉆進(jìn)時，在護(hù)筒內(nèi)存24

鉆桿安裝鉆孔鉆桿安裝25三、施工工藝流程3.6、旋轉(zhuǎn)成孔

旋轉(zhuǎn)成孔入巖判定方法1）要求施工班組在剛進(jìn)入巖層時立即通知監(jiān)理、甲方到現(xiàn)場判定是否入巖，看鉆桿是否在異常振動，聲音也和平常的不一樣，看看沖出來的石粒是否是持力層的巖樣，這樣可判斷是否開始進(jìn)入巖層。然后記錄時間和鉆桿的位置。2）每隔一段時間比如半個小時、一個小時，看鉆桿進(jìn)入的深度，判斷鉆速，根據(jù)鉆速作出預(yù)判，然后在查看巖樣是否與地質(zhì)勘查資料相符合。3）入巖判定時需要注意幾點(diǎn)：①根據(jù)取出的巖樣比對地質(zhì)報告判斷是否開始進(jìn)入巖層；②根據(jù)進(jìn)尺狀況，判斷鉆機(jī)是否有下鉆（是否有故意降低鉆速原位空鉆現(xiàn)象）。三、施工工藝流程3.6、旋轉(zhuǎn)成孔旋轉(zhuǎn)成孔入巖判定方法26

三、施工工藝流程3.7、鋼筋工程3.9.1鋼筋原材

1）檢查鋼筋生產(chǎn)廠家營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、出廠合格證、廠家檢測報告。

2）鋼筋進(jìn)場時應(yīng)檢查鋼筋的品種、規(guī)格、型號、批量、爐號、每個爐號的生產(chǎn)數(shù)量、供應(yīng)數(shù)量等，并按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

三、施工工藝流程3.9.1鋼筋原材1）檢27

三、施工工藝流程3.7、鋼筋工程

3）有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)，縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求；對一、二級抗震等級，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25。（2）鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。（3）鋼筋在最大拉力下的總伸長率實(shí)測值不應(yīng)小于9％。

4）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項檢驗(yàn)。

5）鋼筋的表觀質(zhì)量：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

三、施工工藝流程3）有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)，縱28

鋼筋制作鋼筋籠的分節(jié)長度應(yīng)按照下料單要求下料,鋼筋籠的加勁箍筋設(shè)置間距2m一道設(shè)置，主筋與加勁箍筋采用點(diǎn)焊連接。每根樁的鋼筋籠分節(jié)編號，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)量的50%；主筋的接頭采用單面焊接，焊接長度為10d(d為主筋直徑)，箍筋與主筋采用交錯點(diǎn)焊進(jìn)行固定，下料時主筋接頭位置的錯位搭接長度要符合設(shè)計要求。

三、施工工藝流程3.7、鋼筋工程

鋼筋制作鋼筋籠的分節(jié)長度應(yīng)按照下29

三、施工工藝流程3.7、鋼筋工程

鋼筋籠檢查允許偏差范圍1、鋼筋主筋長度±100mm，尺量檢查。2、鋼筋籠直徑±10mm，尺量檢查。3、主筋間距±10mm，尺量檢查。4、加強(qiáng)筋間距±20mm，尺量檢查。5、箍筋或螺旋筋間距±20mm，尺量檢查。6、加密箍筋范圍長度，5倍的樁徑（具體按設(shè)計要求），尺量檢查。7、鋼筋骨架垂直度1%，吊線尺量檢查。

三、施工工藝流程鋼筋籠檢查允許偏差范圍1、鋼筋主筋長度30

三、施工工藝流程3.7、鋼筋工程鋼筋籠焊接1）鋼筋籠在入孔后，與上部鋼筋連接采用單面焊接，焊接好以后，禁止馬上放入孔中，要等鋼筋冷卻1分鐘后再放入孔中。2）鋼筋籠設(shè)置滾動式砂漿保護(hù)墊塊,每節(jié)鋼筋籠的墊塊縱向不少于兩組，環(huán)向不少于3個，呈梅花形布置。3）為防止鋼筋籠掉籠在灌注過程中上浮，鋼筋籠中心與設(shè)計樁中心位置應(yīng)對正，反復(fù)核對無誤后再焊接固定于樁機(jī)上，完成鋼筋籠的安裝。

三、施工工藝流程鋼筋籠焊接1）鋼筋籠在入孔31

三、施工工藝流程3.7、鋼筋工程鋼筋籠焊接驗(yàn)收程序及要求1）鋼筋籠在起吊焊接前應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格。2）焊接接頭完成后，施工單位質(zhì)檢員自檢合格后報監(jiān)理及建設(shè)單位驗(yàn)收，驗(yàn)收采用掛牌驗(yàn)收。3）符合以下情形之一的監(jiān)理及建設(shè)單位有權(quán)拒絕驗(yàn)收，由此造成的一切損失由施工單位承擔(dān)：

①施工單位質(zhì)檢員不在場；②質(zhì)檢員未進(jìn)行自檢或自檢不合格即報檢驗(yàn)收；③發(fā)生其它監(jiān)理及建設(shè)單位有充分理據(jù)認(rèn)為不能驗(yàn)收的情形。

三、施工工藝流程鋼筋籠焊接驗(yàn)收程序及要求132

三、施工工藝流程3.7、鋼筋工程

4）鋼筋籠現(xiàn)場焊接還應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

（1）上下鋼筋籠垂直搭接。（2）單面焊接頭鋼筋應(yīng)用鋼刷清理干凈。（3）焊接長度不小于10d，小于10d時應(yīng)采用雙面焊。（4）焊縫應(yīng)連續(xù)，飽滿、無夾渣、氣孔。（5）雨天焊接時，采取有效遮蔽措施，保證焊條、鋼筋接頭干燥。

三、施工工藝流程4）鋼筋籠現(xiàn)場焊33三、施工工藝流程3.8、安放導(dǎo)管工程水下混凝土灌注，導(dǎo)管一般采用直徑為258㎜，長度2.5m的鋼導(dǎo)漿管，采用絲扣加密封圈連接。該種導(dǎo)管密封性好、剛性強(qiáng)、不易變形，在使用前必須檢查導(dǎo)管的密封性和導(dǎo)管內(nèi)是否有殘渣。根據(jù)孔深配置導(dǎo)管長度，并按先后次序安好后下入孔內(nèi)，導(dǎo)管口距孔底距離控在0.5m左右。三、施工工藝流程工程水下混凝土灌注，導(dǎo)管一般采用直徑為34

三、施工工藝流程3.9、二次清孔

清孔標(biāo)準(zhǔn)由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管時間較長，孔底產(chǎn)生新的沉渣，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就位后，采用換漿法二次清孔，以達(dá)到置換沉渣的目的。施工中勤擺動導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底的泥漿各項指標(biāo)均達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：孔底50CM以內(nèi)，泥漿比重≤1.25；含砂率≤8％；粘度≤28S，復(fù)測孔底沉渣厚度≤50mm后，清孔完成，清孔完成后立即進(jìn)行水下混凝土灌注。

三、施工工藝流程清孔標(biāo)準(zhǔn)由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管時間35

三、施工工藝流程3.9、二次清孔

控制沉渣措施1）選擇合適的鉆孔機(jī)具及鉆孔方式。2）選擇合適的鉆孔泥漿指標(biāo)。3）確保清孔徹底、充分。4）選擇合適的清孔方式。5）準(zhǔn)確測定沉渣厚度。6）確?；炷潦坠嗔俊?/p>

三、施工工藝流程控制沉渣措施1）選擇合適36

三、施工工藝流程3.10、灌注混凝土1）水下澆灌砼時,采用回頂灌注法，該方法是砼從導(dǎo)管落入孔底，形成堆島，埋住導(dǎo)管，砼不斷灌入，把前面的砼向上頂升，直到整個樁澆搗完成。

三、施工工藝流程1）水下澆灌砼時,采用回頂灌37

三、施工工藝流程3.10、灌注混凝土4）孔底沉渣驗(yàn)收合格后，必須在半小時內(nèi)初灌砼，砼澆灌時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得留有施工縫。完成整根樁砼灌注時間應(yīng)控制在2~4小時之內(nèi)。5）在灌注過程中，必須經(jīng)常測量砼面位置，保證導(dǎo)管埋深2~6米。經(jīng)常上下竄插導(dǎo)管，以保證樁身砼密實(shí)，灌注完后緩慢、垂直起拔護(hù)筒，保護(hù)樁頂砼質(zhì)量。

三、施工工藝流程4）孔底沉渣驗(yàn)收合格后，必38

三、施工工藝流程3.10、灌注混凝土6）樁身砼灌注的充盈系數(shù)現(xiàn)場測定。7）水泥及粗、細(xì)骨料質(zhì)量,必須符合施工規(guī)范要求，并嚴(yán)格按配合比配制砼。8）砼的坍落度控制180~220mm之間，水灰比0.5~0.55。9）砼澆灌快結(jié)束時，要用專用的定長漏勺測樁頂?shù)捻艠?biāo)高（至少確保超灌高度1.5M），符合要求后，停止?jié)补囗拧?0）做好每根樁水下砼灌注記錄和砼施工記錄。

三、施工工藝流程6）樁身砼灌注的充盈系數(shù)現(xiàn)39注漿管采用兩根直徑32mm，壁厚2.75mm的鋼管，管端位于樁主筋下端150mm，孔口高出地面200mm。2.11注漿注漿管制作三、施工工藝流程3.12、灌注混凝土3.11、注漿注漿管采用兩根直徑32mm，壁厚2.75mm的鋼管，管端位于40注漿管安裝：注漿管的連接可采用絲套連接或焊接三、施工工藝流程3.11、注漿注漿管安裝：注漿管的連接可采用絲套連接或焊接三、施工工藝流程41

當(dāng)樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的70%時，可進(jìn)行后注漿施工。需后注漿的每根樁在下鋼筋籠時應(yīng)預(yù)先設(shè)置兩根注漿鋼管，呈對稱狀綁扎與鋼筋籠內(nèi)側(cè)，樁端注漿器超出樁底150mm。注漿作業(yè)宜于成樁2d后開始，不宜遲于成樁20d后。壓漿應(yīng)參照自上而下的原則控制，壓漿時必須控制滲入，確保慢速、低壓、低流量，流量不大于75L/min，以讓水泥漿自然滲入土壤。注漿漿液水灰比應(yīng)控制在0.5-0.6之間，水泥必須控制在P.O42.5以上。單樁注漿水泥用量不應(yīng)少于2噸;注漿終止壓力大于2.0MPa，注漿終止壓力與水泥用量實(shí)行雙控；當(dāng)滿足下列要求,可終止注漿a.注漿總量及注漿壓力均達(dá)到設(shè)計要求b.注漿總量已達(dá)到設(shè)計要求的75%,且注漿壓力超過設(shè)計值c.注漿總量已達(dá)到設(shè)計要求，但注漿壓力沒有達(dá)到設(shè)計要求，注漿量應(yīng)增加20%三、施工工藝流程3.11、注漿當(dāng)樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的70%時，可進(jìn)行后注漿42

三、施工工藝流程3.12、成品保護(hù)鋼筋成品保護(hù)措施1）鉆孔灌注樁鋼筋采用機(jī)械連接時，應(yīng)在扯好的絲頭外面安裝絲帽對絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止絲頭破壞及銹蝕。2）灌注樁鋼筋籠存放時，應(yīng)在鋼筋籠下方墊方木，方木間距≤5m，鋼筋籠堆放層數(shù)≤3層，防止變形。鋼筋籠存放應(yīng)根據(jù)鉆孔灌注樁型號、主筋接頭位置分類存放。3）鋼筋籠在運(yùn)輸過程中，架子車長度應(yīng)與鋼筋籠相適應(yīng)，避免鋼筋籠與地面接觸，造成鋼筋籠變形，吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置，防止上浮。4）鋼筋籠在下放時，吊點(diǎn)位置就合理，要加強(qiáng)吊點(diǎn)的焊接質(zhì)量。鋼筋籠應(yīng)垂直下放，避免碰撞孔壁，造成孔壁坍塌，鋼筋籠變形。

三、施工工藝流程鋼筋成品保護(hù)措施43

三、施工工藝流程3.12、成品保護(hù)

鉆孔灌注樁成樁保護(hù)措施

1）冬期施工，樁頂混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級40％時，采取適當(dāng)保溫措施，防止受凍。

2）剛澆完混凝土的灌注樁，不宜立即在其附近沖擊相鄰樁孔，宜采取間隔施工，防止因振動或土體側(cè)向擠壓而造成樁變形或裂斷。

3）樁的混凝土澆搗完成后，施工機(jī)械不得碾壓，以防樁頭損壞。

4）土方開挖時要保護(hù)好樁頭，防止挖掘機(jī)碰撞樁頭，采用人工與機(jī)械相結(jié)合的開挖方法。5）鉆孔灌注樁在破除樁頭時，應(yīng)提前將樁頂標(biāo)高在鉆孔樁身上進(jìn)行標(biāo)示，防止對正常樁位造成破壞。

6）樁頭錨固鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折。

三、施工工藝流程鉆孔灌注樁成樁保護(hù)措施44四、事故缺陷樁的處理與防治4.1、處理流程圖發(fā)生質(zhì)量問題報告業(yè)主，該部位停工該道工序停止施工施工單位報告監(jiān)理業(yè)主組織設(shè)計等單位調(diào)查設(shè)計出處理方案監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收通過驗(yàn)收、恢復(fù)施工初步調(diào)查質(zhì)量事故質(zhì)量缺陷按方案執(zhí)行同意不同意，重出方案合格不合格，返工施工單位提出處理方案方案報監(jiān)理、甲方審批按方案施工監(jiān)理、甲方驗(yàn)收通過驗(yàn)收、下道工序施工同意不同意，重出方案合格四、事故缺陷樁的處理與防治發(fā)生質(zhì)量問題報告業(yè)主，該部位停工該45四、事故缺陷樁的處理與防治4.2、處理原則

1、處理前應(yīng)具備的條件：1）清楚事故性質(zhì)和范圍。2）目的要明確，應(yīng)有預(yù)定處理方案。3）參與人員意見基本一致，并確定處理方案。4）設(shè)計人員認(rèn)可簽字。2、事故處理應(yīng)滿足的基本條件：1）對事故處理方案要求安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理，施工期短，方法可靠。2）對未施工部分應(yīng)提出預(yù)防和改進(jìn)措施，防止事故的再次發(fā)生。

四、事故缺陷樁的處理與防治46四、事故缺陷樁的處理與防治4.2、處理原則

3、事故處理應(yīng)及時，防止留下隱患：1）樁成孔后，應(yīng)檢查樁孔嵌入持力層深度、巖石強(qiáng)度、沉渣厚度、樁孔垂直度等數(shù)據(jù)必須符合設(shè)計要求，只要有一項不符合設(shè)計規(guī)范要求，就應(yīng)及時分析解決，經(jīng)建設(shè)單位代表簽字認(rèn)可后，方能灌注砼、移動鉆機(jī)，防止以后提出復(fù)查等要求而產(chǎn)生不必要的浪費(fèi)。2）基樁開挖前必須全面檢查成樁記錄和樁的測試資料，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有爭議問題，必須意見一致后方能挖土，防止基樁開挖后再來處理造成不必要的麻煩。四、事故缺陷樁的處理與防治3、事故處理應(yīng)及時，防止留下隱47四、事故缺陷樁的處理與防治4.2、處理原則

4、應(yīng)考慮事故處理對已完工程質(zhì)量和后續(xù)工程的影響。如在事故處理中采取補(bǔ)樁，會不會損壞鄰近樁等。5、選用最佳處理方案。樁基事故處理方法較多，對處理方案要進(jìn)行多方面比較，選擇安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理和施工方便的方案。

四、事故缺陷樁的處理與防治48四、事故缺陷樁的處理與防治4.3、處理方法事故缺陷樁處理常用方法

（1）擴(kuò)大承臺（梁）法1）樁位偏差過大，原設(shè)計的承臺（梁）斷面寬度滿足不了規(guī)范要求，此時采用擴(kuò)大承臺（梁）來處理。2）考慮樁基共同作用，當(dāng)單樁承載力達(dá)不到設(shè)計要求，可用擴(kuò)大承臺（梁）并考慮樁與天然地基共同分組上部結(jié)構(gòu)荷載的方法。在擴(kuò)大承臺（梁）斷面寬度的同時，要適當(dāng)加大承臺（梁）的配筋。（2）原位復(fù)樁。對在施工過程中及時發(fā)現(xiàn)和超聲波檢測出的斷樁，對原樁位徹底清理后，在原位重新澆筑一根新樁。此種方法效果好，但難度大、周期長、費(fèi)用高，可根據(jù)工程的重要性、地質(zhì)條件、缺陷數(shù)量等因素選擇采用。四、事故缺陷樁的處理與防治事故缺陷樁處理常用方法49四、事故缺陷樁的處理與防治4.3、處理方法（3）接樁法。當(dāng)成樁后樁頂標(biāo)高不足時，常采用接樁法處理，方法有以下兩種：1）開挖出接樁樁頭，鑿去混凝土浮漿及松散層，并鑿出鋼筋，清洗干凈后按設(shè)計規(guī)范進(jìn)行接鋼筋，鋼筋接好后再澆混凝土至設(shè)計標(biāo)高。2）嵌入式接樁當(dāng)成樁中出現(xiàn)混凝土停澆事故后，清除已澆混凝土有困難時，可采用此法。（4）補(bǔ)樁法。樁基承臺（梁）施工前補(bǔ)樁，如鉆孔樁距偏差過大，不能承受上部荷載時，可在樁與樁之間補(bǔ)樁。（5）鉆孔補(bǔ)強(qiáng)法。此法適應(yīng)條件是樁身混凝土嚴(yán)重蜂窩、離析、松散、強(qiáng)度不夠及樁長不足，樁底沉渣過厚等事故，常用高壓注漿法來處理。1）樁身混凝土局部有離析、蜂窩時，可用鉆機(jī)鉆到質(zhì)量缺陷下一倍樁徑處，進(jìn)行清洗后高壓注漿。2）樁長不足時，采用鉆機(jī)鉆至設(shè)計持力層標(biāo)高；對樁長不足部分注漿加固。

四、事故缺陷樁的處理與防治（3）接樁法。當(dāng)成樁后樁50四、事故缺陷樁的處理與防治4.3、處理方法（6）改變施工方法。有些是因?yàn)槭┕ろ樞蝈e誤或方式工藝不當(dāng)所造成的事故，處理時一方面對事故樁采取適當(dāng)?shù)难a(bǔ)救措施；另一方面要改變錯誤的施工方法，以防止事故的發(fā)生。常用的方法有以下兩種：

1）改變成樁施工順序：如樁布置太密不便施工時，可采用間隔成樁法。

2）改變成樁方法。如成孔樁出現(xiàn)較大的地下水時，采用套管內(nèi)成樁的方法。（7）修改設(shè)計。

1）改變樁型。當(dāng)?shù)刭|(zhì)資料與實(shí)際情況不符時，造成樁基事故，可采用改變樁型的方法處理，如灌注樁成樁困難時，可采用預(yù)制樁。

2）改變樁位。灌注樁出現(xiàn)廢樁或遇到地下管線障礙，可改變樁位方法處理。

3）上部結(jié)構(gòu)卸荷。有些重大樁基事故處理困難，耗資巨大，只有采取削減建筑層數(shù)或用輕質(zhì)材料代替原設(shè)計材料，以減輕上部結(jié)構(gòu)荷載的方法。四、事故缺陷樁的處理與防治（6）改變施工方法。有51四、事故缺陷樁的處理與防治4.4、原因及防治4.1樁位偏差的原因及防治4.2樁身傾斜的原因及防治4.3樁身縮頸的原因及防治4.4坍孔的原因及防治4.5沉渣厚度超標(biāo)的原因及防治4.6鋼筋籠上浮的原因及防治4.7導(dǎo)管進(jìn)水的原因及防治4.8卡管的原因及防治4.9埋管的原因及防治4.10斷樁的原因及防治4.11護(hù)筒周邊冒水的防治4.12樁身混凝土強(qiáng)度低的原因及防治四、事故缺陷樁的處理與防治4.1樁位偏差的原因及防治452四、事故缺陷樁的處理與防治4.4、原因及防治4.1.1樁位偏差的原因：1、樁位地面放樣不準(zhǔn)。2、樁機(jī)就位不準(zhǔn)。4.1.2樁位偏差的防治：

1、樁位測放完畢后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)測和檢查，確保每根樁的位置準(zhǔn)確無誤。2、樁機(jī)就位要認(rèn)真仔細(xì)，確保樁機(jī)就位準(zhǔn)確。四、事故缺陷樁的處理與防治4.1.1樁位偏差的原因：53四、事故缺陷樁的處理與防治4.4、原因及防治4.2.1樁身傾斜的原因：1、場地不平或場地松軟。2、樁機(jī)就位安裝不平穩(wěn)。

3、施工中樁機(jī)晃動較大。

4、雜填土中，含有大量建筑垃圾和碎石塊，打樁時經(jīng)常遇到地下障礙物使樁機(jī)鉆頭偏位。

5、施工單位管理混亂，技術(shù)力量薄弱，樁基施工前沒有進(jìn)行技術(shù)交底，沒有按規(guī)范編制施工組織方案，施工過程中遇到異常情況沒有及時與設(shè)計單位溝通，更沒有采取相應(yīng)的技術(shù)些特殊的地質(zhì)也可能造成樁孔偏位。四、事故缺陷樁的處理與防治4.2.1樁身傾斜的原因：54四、事故缺陷樁的處理與防治4.4、原因及防治4.2.2樁身傾斜的防治:1、施工前場地平整壓實(shí)。

2、樁機(jī)安裝就位時應(yīng)確保平整。3、采用合適的操作方法，減少樁機(jī)的振動。

4、遇見地下障礙物時要放低旋轉(zhuǎn)速度，減少鉆頭的擺動。

5、加強(qiáng)管理措施，施工前要編制施工方案，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，遇見特殊地質(zhì)情況及時與設(shè)計、勘察溝通解決。四、事故缺陷樁的處理與防治4.2.2樁身傾斜的防治:55四、事故缺陷樁的處理與防治4.4、原因及防治4.3.1樁身縮頸的原因：1、孔壁坍塌。2、導(dǎo)管提升過快、過高。4.3.2樁身縮頸的防治:1、加大泥漿比重，選用優(yōu)質(zhì)黃泥配制的泥漿護(hù)壁。

2、控制導(dǎo)管提升速度，并保持導(dǎo)管底端始終埋入樁孔混凝土內(nèi)2~6m。

四、事故缺陷樁的處理與防治4.3.1樁身縮頸的原因：56四、事故缺陷樁的處理與防治4.4、原因及防治

1、泥漿相對密度不夠，起不到可靠的護(hù)壁作用。

2、孔內(nèi)水頭不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。

3、護(hù)筒埋置太淺，下端孔坍塌。

4、在松散砂層中鉆孔時，進(jìn)尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快；

5、用爆破處理孔內(nèi)孤石、探頭石時，炸藥量過大，造成很大振動。

4.4.1

坍孔的原因四、事故缺陷樁的處理與防治1、泥漿相57四、事故缺陷樁的處理與防治

1、在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大相對密度、黏度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。

2、如地下水位變化過大，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施。

3、嚴(yán)格控制沖程高度和炸藥用量。

4、孔坍塌時，應(yīng)先探明坍塌位置，將砂和黏土混合物回填到坍孔位置以上1～2m；如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆孔。

4.4.2坍孔的防治四、事故缺陷樁的處理與防治1、在松散58四、事故缺陷樁的處理與防治4.5.1沉渣厚度超標(biāo)的原因：1、孔口土回落孔底。2、放鋼筋籠時，碰撞孔壁，孔壁土掉落孔底。3、成孔后未及時灌注混凝土。4.5.2沉渣厚度超標(biāo)的防治:1、及時清理孔口堆土。

2、保證二次清孔質(zhì)量滿足規(guī)范要求。3、及時清孔，及時灌注混凝土。

四、事故缺陷樁的處理與防治4.5.1沉渣厚度超標(biāo)的原因：59四、事故缺陷樁的處理與防治4.6.1鋼筋籠上浮的原因：1、提升導(dǎo)管時將鋼筋籠帶起。2、澆灌混凝土?xí)r下行速度過快，產(chǎn)生上沖力，造成鋼筋籠上浮。4.6.2鋼筋籠上浮的防治:1、底籠底部主筋加工成U型或L型2、底籠外側(cè)上對稱加焊倒“八”卡件

3、當(dāng)灌注混凝土至鋼筋籠底時，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，待籠底全部插入混凝土后，恢復(fù)正常灌注速度。

四、事故缺陷樁的處理與防治4.6.1鋼筋籠上浮的原因：60四、事故缺陷樁的處理與防治4.7.1導(dǎo)管進(jìn)水的原因：

1、首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土儲量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。

2、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。

3、導(dǎo)管提升過猛，或測深出錯，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。四、事故缺陷樁的處理與防治4.7.1導(dǎo)管進(jìn)水的原因：61四、事故缺陷樁的處理與防治4.4、原因及防治4.7.2

導(dǎo)管進(jìn)水的防治

1、若是第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清除，不得已時將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放鋼筋籠、導(dǎo)管并投入足夠儲量的首批混凝土，重新澆灌。

2、若是第二、三種原因引起的，應(yīng)視具體情況，若用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌入前均要將導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出；若重新下導(dǎo)管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可以繼續(xù)灌注混凝土。四、事故缺陷樁的處理與防治4.7.2導(dǎo)管進(jìn)水的防治62四、事故缺陷樁的處理與防治4.4、原因及防治4.8.1卡管的原因:1、初灌時隔水栓卡管或由于混凝土本身的原因，如坍落度過小、流動性差、夾有大卵石、拌合不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管內(nèi)壁未清理干凈或?qū)Ч芙涌p處漏水等使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。2、機(jī)械發(fā)生故障卡管或其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留過久，或灌注時間過長，最初灌注的混凝土已初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。

四、事故缺陷樁的處理與防治4.8.1卡管的原因:63四、事故缺陷樁的處理與防治4.4、原因及防治4.8.2卡管的防治：1、可用吊繩抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振動器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理修整，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有混凝土拌合物落入井孔，須將散落在孔底的拌合物粒料等予以清除。2、灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機(jī)械；同時采取措施，加速混凝土灌注速度，必要時，可在首批混凝土中參入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時間。四、事故缺陷樁的處理與防治4.8.2卡管的防治：64四、事故缺陷樁的處理與防治4.4、原因及防治4.9.1埋管的原因：導(dǎo)管埋入混凝土過深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已經(jīng)初凝使導(dǎo)管與混凝土簡摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。4.9.2埋管的防治:要嚴(yán)格控制埋管深度，一般不得超過6~8m；在導(dǎo)管上端安裝附著式振動器，拔管前或停灌時間較長時，均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早的初凝；首批混凝土慘入緩凝劑，加速灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否牢固；提升導(dǎo)管時不可猛拔。

四、事故缺陷樁的處理與防治4.9.1埋管的原因：65四、事故缺陷樁的處理與防治4.4、原因及防治4.10.1斷樁的原因：1、混凝土灌注時導(dǎo)管提升量過大，泥漿侵入混凝土內(nèi)形成夾泥混凝。2、清孔時未將沉渣沖凈即開始混凝土灌注，樁底形成松軟土。3、混凝土灌注時因故中斷，樁身產(chǎn)生斷裂面。4、灌入混凝土質(zhì)量低劣。5、出現(xiàn)堵管而未及時排除。

四、事故缺陷樁的處理與防治4.10.1斷樁的原因：66四、事故缺陷樁的處理與防治4.4、原因及防治4.10.2斷樁的防治:1、控制導(dǎo)管始終在混凝土內(nèi)。2、嚴(yán)格按規(guī)程檢查沉渣厚度，并清孔后及時灌注混凝土。3、灌注前認(rèn)真檢查各作業(yè)環(huán)節(jié)和崗位，制定有效的預(yù)防措施，保證灌注作業(yè)連續(xù)完成。4、加強(qiáng)混凝土質(zhì)量管理。

5、混凝土初凝前可采用沖刷法、沉管法等接樁法；混凝土初凝后可采用沖刷法和嵌入式接樁法。

四、事故缺陷樁的處理與防治4.10.2斷樁的防治:67四、事故缺陷樁的處理與防治4.4、原因及防治護(hù)周邊冒水的防治護(hù)筒周邊冒水的防治措施：在埋設(shè)護(hù)筒之前，樁位與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)，保證護(hù)筒高出地面30cm或水面1.0～2.0m；在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1.0～1.5m的水頭高度；鉆頭起落時，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒；發(fā)現(xiàn)護(hù)筒周邊冒水時應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實(shí)加固；若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時，則應(yīng)重新安裝護(hù)筒。四、事故缺陷樁的處理與防治護(hù)周邊冒水的防治68

五、樁基工程精細(xì)化管理5.1、樁基工程精細(xì)化管理及驗(yàn)收要求驗(yàn)收環(huán)節(jié)施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位拍照要求驗(yàn)收人員驗(yàn)收要求樁位復(fù)核施工單位質(zhì)檢員自檢合格后通知監(jiān)理公司驗(yàn)收監(jiān)理員必檢抽查是樁機(jī)對中、水平是巡視鉆進(jìn)過程巡視否沖擊鉆界面、終孔專監(jiān)必檢必檢掛牌拍照（取巖樣、測孔深、封樣）回旋鉆終孔驗(yàn)收專監(jiān)或監(jiān)理員鋼筋籠制作巡視否鋼筋籠焊接（下籠）抽查掛牌拍照（按接頭）下導(dǎo)管監(jiān)理員巡視巡視否二清驗(yàn)孔專監(jiān)或監(jiān)理員必檢必檢掛牌拍照（沉渣厚度、泥漿比重、孔深）鋼筋、砼原材進(jìn)場抽查是砼初灌必檢是樁頂標(biāo)高（超灌）抽查否

五、樁基工程精細(xì)化管理驗(yàn)收環(huán)節(jié)施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位拍69

四、樁基工程精細(xì)化管理5.2、樁基工程驗(yàn)收流程5.2.1所有驗(yàn)收環(huán)節(jié)通知監(jiān)理及建設(shè)單位，驗(yàn)收前施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢，且自檢合格。如施工單位未進(jìn)行自檢或自檢不合格（不符合規(guī)范及設(shè)計要求或存在明顯質(zhì)量問題未能發(fā)現(xiàn)的）即進(jìn)行報驗(yàn)收，監(jiān)理及建設(shè)單位有權(quán)拒絕驗(yàn)收。5.2.2監(jiān)理單位抽查及巡視驗(yàn)收環(huán)節(jié)由監(jiān)理單位自行組織安排進(jìn)行，監(jiān)理公司必檢環(huán)節(jié)由施工單位質(zhì)檢員自檢完成且合格后通知監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收。5.2.3建設(shè)單位抽查及巡視驗(yàn)收環(huán)節(jié)由建設(shè)單位自行組織安排進(jìn)行，建設(shè)單位必檢環(huán)節(jié)由監(jiān)理單位在接到施工單位驗(yàn)收要求后通知建設(shè)單位

四、樁基工程精細(xì)化管理5.2.1所有驗(yàn)收環(huán)節(jié)通知監(jiān)理及建70

四、樁基工程精細(xì)化管理5.3、樁基資料5.3.1過程資料

鉆孔灌注樁施工記錄界面及終孔驗(yàn)收簽字均應(yīng)在現(xiàn)場完成。原件由施工單位負(fù)責(zé)保存，當(dāng)天完成所有樁位的施工記錄表應(yīng)于次日9點(diǎn)前向監(jiān)理及建設(shè)單位提交，并同時上報前日完成工程量報表。

四、樁基工程精細(xì)化管理5.3.1過程資料71

四、樁基工程精細(xì)化管理5.3、樁基資料5.3.2樁機(jī)行走路線圖：

施工、監(jiān)理單位樁機(jī)行走路線圖必須及時更新及標(biāo)注，當(dāng)日完成樁位必須當(dāng)日上墻標(biāo)注完成。

四、樁基工程精細(xì)化管理5.3.2樁機(jī)行走路線圖：72

5.3.3完成樁基工程統(tǒng)計表

每日完成樁位及時統(tǒng)計并在該表中直接填寫。四、樁基工程精細(xì)化管理5.3、樁基資料

5.3.3完成樁基工程統(tǒng)計表四、樁基工程精細(xì)化管理735.3.4鉆孔灌注樁施工匯總表

鉆孔灌注樁施工匯總表以電子表格形式填寫，每日完成樁位及時統(tǒng)計并在該表中填寫。每日完成數(shù)據(jù)施工、監(jiān)理、建設(shè)單位三方核對無誤后再進(jìn)行填報，防止錯填、漏填。四、樁基工程精細(xì)化管理5.3、樁基資料5.3.4鉆孔灌注樁施工匯總表四、樁基工程精細(xì)化管理74

四、樁基工程精細(xì)化管理5.4、圖像資料5.4.1圖像資料實(shí)例開鉆前鉆頭尺寸檢查樁機(jī)就位后檢查磨盤水平度樁位放樣復(fù)核樁機(jī)就位對中

巖樣封樣界面取樣

四、樁基工程精細(xì)化管理5.4.1圖像資料實(shí)例開鉆前鉆頭尺75

頂籠錨固長度檢查箍筋間距檢查鋼筋籠接頭錯位長度檢查鋼筋籠直徑檢查四、樁基工程精細(xì)化管理5.4、圖像資料5.4.1圖像資料實(shí)例鋼筋籠焊接掛牌驗(yàn)收

頂籠錨固長度檢查箍筋間距檢查鋼筋籠接頭錯位長度檢查鋼筋籠76

砼進(jìn)場塌落度檢查砼初灌用定長漏勺對已完樁取樣用水沖去泥漿，留有石子即到標(biāo)高四、樁基工程精細(xì)化管理5.4、圖像資料5.4.1圖像資料實(shí)例檢查鋼筋籠墊塊檢查泥漿比重檢查二次清孔后沉渣厚度二清驗(yàn)孔

砼進(jìn)場塌落度檢查砼初灌用定長漏勺對已完樁取樣用水沖去泥漿77

5.4.2圖像資料的收集及整理

四、樁基工程精細(xì)化管理5.4、圖像資料

5.4.2圖像資料的收集及整理四、樁基工程精細(xì)化管理78

四、樁基工程精細(xì)化管理5.4、圖像資料

四、樁基工程精細(xì)化管理79

四、樁基工程精細(xì)化管理5.4、圖像資料

四、樁基工程精細(xì)化管理80

四、樁基工程精細(xì)化管理5.4、圖像資料

四、樁基工程精細(xì)化管理81

四、樁基工程精細(xì)化管理5.4、圖像資料

四、樁基工程精細(xì)化管理82

四、樁基工程精細(xì)化管理5.4、圖像資料

四、樁基工程精細(xì)化管理83

四、樁基工程精細(xì)化管理5.4、圖像資料

四、樁基工程精細(xì)化管理84

四、樁基工程精細(xì)化管理5.4、圖像資料樁位復(fù)核樁機(jī)定位鋼筋籠檢查界面巖樣界面孔深第一個焊接接頭第二個焊接接頭第三個焊接接頭第四個焊接接頭第五個焊接接頭第六個焊接接頭砼澆筑測沉渣終孔巖樣終孔深度

四、樁基工程精細(xì)化管理樁位復(fù)核樁機(jī)定位鋼筋籠檢查界面巖樣85感謝聆聽！感謝聆聽！86ThankYou世界觸手可及攜手共進(jìn)，齊創(chuàng)精品工程ThankYou世界觸手可及攜手共進(jìn)，齊創(chuàng)精品工程87泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁后注漿工程技術(shù)交底泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁后注漿工程技術(shù)交底泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁后注漿工程技術(shù)交底三、施工工藝流程五、樁基工程精細(xì)化管理要點(diǎn)一、施工準(zhǔn)備泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁工程技術(shù)交底目錄二、質(zhì)量要求四、事故缺陷樁的處理與防治泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁后注漿工程技術(shù)交底泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注88三、施工工藝流程五、樁基工程精細(xì)化管理要點(diǎn)一、施工準(zhǔn)備泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁工程技術(shù)交底目錄二、質(zhì)量要求四、事故缺陷樁的處理與防治三、施工工藝流程五、樁基工程精細(xì)化管理要點(diǎn)一、施工準(zhǔn)備泥漿護(hù)891：地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2：場地硬化及臨時道路、泥漿池、清水池的設(shè)置應(yīng)盡可能方便施工并符合文明施工管理要求。3：選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出路線和鉆孔順序，制定施工方案。一、施工準(zhǔn)備1.1、作業(yè)準(zhǔn)備1：地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。施工用的臨901：商品混凝土（強(qiáng)度等級根據(jù)設(shè)計要求）。2：鋼筋：鋼筋的品種、級別或規(guī)格必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。1.2、材料要求一、施工準(zhǔn)備1：商品混凝土（強(qiáng)度等級根據(jù)設(shè)計要求）。1.2、材料要求一、911.3、施工機(jī)具一、施工準(zhǔn)備樁機(jī)電焊機(jī)線墜導(dǎo)管測繩1.3、施工機(jī)具一、施工準(zhǔn)備樁機(jī)電焊機(jī)線墜導(dǎo)管測繩922.1、混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)二、質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值（mm）主控項目1主筋間距±102長度±100一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計要求2箍筋間距±203直徑±10二、質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》93灌注樁的樁位偏差必須符合下表規(guī)定。樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計標(biāo)高高出0.5m。每澆注50m3必須有l(wèi)組試件，小于50m3的樁每根樁必須有l(wèi)組試件。2.2、混凝土灌注樁的樁位偏差

二、質(zhì)量要求序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差值（mm）1～3根單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護(hù)壁鉆孔樁D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D＞1000mm±50100+0.01H150+0.01H注：1.樁徑允許偏差的負(fù)值是指個別斷面。2.H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離，D為設(shè)計樁徑。灌注樁的樁位偏差必須符合下表規(guī)定。樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計標(biāo)高高94質(zhì)量要求符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)的規(guī)定。二、質(zhì)量要求2.3、混凝土灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1樁位見上表灌注樁的樁位允許偏差2孔深（mm）+3003樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計要求5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度1%2樁徑（mm）-50~+503泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15～1.204泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）（m）0.5～1.05沉渣厚度：端承樁（mm）

摩擦樁（mm）≤50≤1506混凝土坍落度：水下灌注（mm）

160～2207鋼筋籠安裝深度（mm）±1008混凝土充盈系數(shù)＞19樁頂標(biāo)高（mm）+30,-50質(zhì)量要求符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50295三、施工工藝流程施工工藝流程施工準(zhǔn)備測量定位樁位復(fù)測埋設(shè)護(hù)筒位置垂直度檢查鉆機(jī)就位水平、對中檢查旋轉(zhuǎn)成孔孔位、孔徑、孔深、垂直度檢查第一次清孔沉渣、泥漿性能檢查吊裝鋼筋籠鋼筋籠制作安放導(dǎo)管第二次清孔沉渣厚度測量水下灌注混凝土提導(dǎo)管起拔護(hù)筒3.1、施工流程圖三、施工工藝流程施工工藝流程施工準(zhǔn)備測量定位樁位復(fù)測埋設(shè)護(hù)筒963.2、施工準(zhǔn)備三、施工工藝流程3.2.1三通一平：開工前場地完成三通一平。地上、地下的電纜管線、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均要清除處理完畢。各項臨時設(shè)施如臨時用電、臨時用水、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。3.2、施工準(zhǔn)備三、施工工藝流程3.2.1三通一平97三、施工工藝流程3.2.2熟悉資料：熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料、建筑樁基技術(shù)規(guī)范等資料，編制樁號圖。3.2、施工準(zhǔn)備3.2、施工準(zhǔn)備三、施工工藝流程3.2.2熟悉資料：熟悉施工圖紙及場地的地下98地勘報告地勘報告993#樁位圖3#樁位圖100樁基總說明樁基總說明101三、施工工藝流程3.2、施工準(zhǔn)備3.2.3施工前檢查：操作前應(yīng)對樁機(jī)的卷揚(yáng)機(jī)、配電箱、鋼絲繩、剎車等進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全；對鉆頭的直徑、鉆桿長度、測繩刻度、砼料斗的體積等進(jìn)行檢查，確保施工質(zhì)量。三、施工工藝流程3.2、施工準(zhǔn)備3.2.3施工前檢查：操作前1023.2.4清除障礙物：

場地應(yīng)先按設(shè)計圖紙要求的標(biāo)高進(jìn)行平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根、垃圾、管線等），場地低洼處須回填夯實(shí)。三、施工工藝流程3.2、施工準(zhǔn)備3.2.4清除障礙物：場地應(yīng)先按設(shè)計圖紙要求的標(biāo)高進(jìn)行平整103三、施工工藝流程3.2、施工準(zhǔn)備3.2.5泥漿池的砌筑根據(jù)每天成樁數(shù)量，合理規(guī)劃總、分泥漿池的數(shù)量和大小，及時進(jìn)行泥漿外運(yùn)。3.2.6砼配合比試驗(yàn)及相關(guān)材料設(shè)備自檢及監(jiān)理抽檢合格。3.2.7經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)實(shí)施的開工報告。三、施工工藝流程3.2、施工準(zhǔn)備3.2.5泥漿池的砌筑3.2104

三、施工工藝流程3.3、測量定位3.3.1、規(guī)劃定位

邀請規(guī)劃部門的測繪單位來工地，對建筑物進(jìn)行定位放樣。測繪單位技術(shù)人員定位時，施工單位要派出相關(guān)人員協(xié)助測繪單位對定位點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)，每個定位點(diǎn)用混凝土澆筑，并安設(shè)防護(hù)標(biāo)志，防止碰撞而發(fā)生位移。

三、施工工藝流程3.3、測量定位3.3.1、規(guī)劃定位105三、施工工藝流程3.3、測量定位3.3.2、建立控制網(wǎng)先根據(jù)規(guī)劃部門測設(shè)的建筑物定位坐標(biāo)點(diǎn)和高程點(diǎn)，在場區(qū)內(nèi)用水準(zhǔn)儀、全站儀引測現(xiàn)場控制網(wǎng)點(diǎn)，經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理核驗(yàn)后，作為現(xiàn)場施工放樣的依據(jù)。然后根據(jù)該點(diǎn)進(jìn)行軸線、樁位放樣和標(biāo)高控制?，F(xiàn)場控制點(diǎn)采取保護(hù)措施，并安設(shè)防護(hù)標(biāo)志，防止施工中碰撞而發(fā)生位移。

三、施工工藝流程3.3、測量定位3.3.2、建立控制網(wǎng)106三、施工工藝流程3.3、測量定位3.3.3、定樁位

樁位測定分初測、復(fù)測，分別為挖埋護(hù)筒前和埋設(shè)護(hù)筒后，復(fù)測合格后，打入Ф12定位鋼筋一根，作為鉆孔機(jī)定位標(biāo)點(diǎn)，然后用水準(zhǔn)儀測定其護(hù)筒和地坪標(biāo)高，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可就位施工。

三、施工工藝流程3.3、測量定位3.3.3、定樁位107

三、施工工藝流程3.4、護(hù)筒埋設(shè)要求1）護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁中心的偏差不得大于20mm，護(hù)筒的傾斜度不大于1%。2）護(hù)筒常用4～8mm鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于設(shè)計樁徑200mm，其上部開設(shè)1～2個溢漿孔。3）護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1.5m；砂土中不小于2.0m；護(hù)筒頂端高出地面30cm。

三、施工工藝流程3.4、護(hù)筒埋設(shè)要求1）護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、108

三、施工工藝流程3.5、回旋鉆樁機(jī)就位鉆機(jī)安放在枕木上，必須平整、穩(wěn)固，確保施工中不移位、不傾斜；鉆頭中心與護(hù)筒中心誤差不得大于20mm，鉆孔時，護(hù)筒內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上，當(dāng)受地下水位漲落影響時應(yīng)高出地下水位1.5m以上，或不低于自然地面。15機(jī)

三、施工工藝流程3.5、回旋鉆樁機(jī)就位109沖擊鉆10機(jī)沖擊鉆10機(jī)110

三、施工工藝流程3.6、旋轉(zhuǎn)成孔（1）鉆進(jìn)時，在護(hù)筒內(nèi)存放一定數(shù)量的泥漿或粘土球并開泵注漿循環(huán)，鉆具下入孔內(nèi)后要低檔慢速輕壓，鉆頭全部進(jìn)入土層后逐漸增加速度和加大壓力鉆進(jìn)。（2）正常鉆進(jìn)時，應(yīng)根據(jù)地層巖性合理調(diào)整和掌握鉆壓、鉆速、泵量等鉆進(jìn)參數(shù)，在粘性土中宜用中等速度、中等壓力、大泵量鉆進(jìn)，在砂土中宜采用低速、輕壓、大泵量鉆進(jìn)，在碎石土中宜用低檔慢速，控制進(jìn)尺、加大泥漿比重和增加泵量的方法鉆進(jìn)。（3）加鉆桿時，應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液循環(huán)3～5min后再擰卸加接鉆桿。（4）鉆進(jìn)過程中若發(fā)生孔斜、縮徑、塌孔或護(hù)筒周圍冒漿等情況時，應(yīng)停止鉆進(jìn)，經(jīng)采取有效措施后方可施工。

三、施工工藝流程3.6、旋轉(zhuǎn)成孔（1）鉆進(jìn)時，在護(hù)筒內(nèi)存111

鉆桿安裝鉆孔鉆桿安裝112三、施工工藝流程3.6、旋轉(zhuǎn)成孔

旋轉(zhuǎn)成孔入巖判定方法1）要求施工班組在剛進(jìn)入巖層時立即通知監(jiān)理、甲方到現(xiàn)場判定是否入巖，看鉆桿是否在異常振動，聲音也和平常的不一樣，看看沖出來的石粒是否是持力層的巖樣，這樣可判斷是否開始進(jìn)入巖層。然后記錄時間和鉆桿的位置。2）每隔一段時間比如半個小時、一個小時，看鉆桿進(jìn)入的深度，判斷鉆速，根據(jù)鉆速作出預(yù)判，然后在查看巖樣是否與地質(zhì)勘查資料相符合。3）入巖判定時需要注意幾點(diǎn)：①根據(jù)取出的巖樣比對地質(zhì)報告判斷是否開始進(jìn)入巖層；②根據(jù)進(jìn)尺狀況，判斷鉆機(jī)是否有下鉆（是否有故意降低鉆速原位空鉆現(xiàn)象）。三、施工工藝流程3.6、旋轉(zhuǎn)成孔旋轉(zhuǎn)成孔入巖判定方法113

三、施工工藝流程3.7、鋼筋工程3.9.1鋼筋原材

1）檢查鋼筋生產(chǎn)廠家營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、出廠合格證、廠家檢測報告。

2）鋼筋進(jìn)場時應(yīng)檢查鋼筋的品種、規(guī)格、型號、批量、爐號、每個爐號的生產(chǎn)數(shù)量、供應(yīng)數(shù)量等，并按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

三、施工工藝流程3.9.1鋼筋原材1）檢114

三、施工工藝流程3.7、鋼筋工程

3）有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)，縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求；對一、二級抗震等級，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25。（2）鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。（3）鋼筋在最大拉力下的總伸長率實(shí)測值不應(yīng)小于9％。

4）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項檢驗(yàn)。

5）鋼筋的表觀質(zhì)量：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

三、施工工藝流程3）有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)，縱115

鋼筋制作鋼筋籠的分節(jié)長度應(yīng)按照下料單要求下料,鋼筋籠的加勁箍筋設(shè)置間距2m一道設(shè)置，主筋與加勁箍筋采用點(diǎn)焊連接。每根樁的鋼筋籠分節(jié)編號，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)量的50%；主筋的接頭采用單面焊接，焊接長度為10d(d為主筋直徑)，箍筋與主筋采用交錯點(diǎn)焊進(jìn)行固定，下料時主筋接頭位置的錯位搭接長度要符合設(shè)計要求。

三、施工工藝流程3.7、鋼筋工程

鋼筋制作鋼筋籠的分節(jié)長度應(yīng)按照下116

三、施工工藝流程3.7、鋼筋工程

鋼筋籠檢查允許偏差范圍1、鋼筋主筋長度±100mm，尺量檢查。2、鋼筋籠直徑±10mm，尺量檢查。3、主筋間距±10mm，尺量檢查。4、加強(qiáng)筋間距±20mm，尺量檢查。5、箍筋或螺旋筋間距±20mm，尺量檢查。6、加密箍筋范圍長度，5倍的樁徑（具體按設(shè)計要求），尺量檢查。7、鋼筋骨架垂直度1%，吊線尺量檢查。

三、施工工藝流程鋼筋籠檢查允許偏差范圍1、鋼筋主筋長度117

三、施工工藝流程3.7、鋼筋工程鋼筋籠焊接1）鋼筋籠在入孔后，與上部鋼筋連接采用單面焊接，焊接好以后，禁止馬上放入孔中，要等鋼筋冷卻1分鐘后再放入孔中。2）鋼筋籠設(shè)置滾動式砂漿保護(hù)墊塊,每節(jié)鋼筋籠的墊塊縱向不少于兩組，環(huán)向不少于3個，呈梅花形布置。3）為防止鋼筋籠掉籠在灌注過程中上浮，鋼筋籠中心與設(shè)計樁中心位置應(yīng)對正，反復(fù)核對無誤后再焊接固定于樁機(jī)上，完成鋼筋籠的安裝。

三、施工工藝流程鋼筋籠焊接1）鋼筋籠在入孔118

三、施工工藝流程3.7、鋼筋工程鋼筋籠焊接驗(yàn)收程序及要求1）鋼筋籠在起吊焊接前應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格。2）焊接接頭完成后，施工單位質(zhì)檢員自檢合格后報監(jiān)理及建設(shè)單位驗(yàn)收，驗(yàn)收采用掛牌驗(yàn)收。3）符合以下情形之一的監(jiān)理及建設(shè)單位有權(quán)拒絕驗(yàn)收，由此造成的一切損失由施工單位承擔(dān)：

①施工單位質(zhì)檢員不在場；②質(zhì)檢員未進(jìn)行自檢或自檢不合格即報檢驗(yàn)收；③發(fā)生其它監(jiān)理及建設(shè)單位有充分理據(jù)認(rèn)為不能驗(yàn)收的情形。

三、施工工藝流程鋼筋籠焊接驗(yàn)收程序及要求1119

三、施工工藝流程3.7、鋼筋工程

4）鋼筋籠現(xiàn)場焊接還應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

（1）上下鋼筋籠垂直搭接。（2）單面焊接頭鋼筋應(yīng)用鋼刷清理干凈。（3）焊接長度不小于10d，小于10d時應(yīng)采用雙面焊。（4）焊縫應(yīng)連續(xù)，飽滿、無夾渣、氣孔。（5）雨天焊接時，采取有效遮蔽措施，保證焊條、鋼筋接頭干燥。

三、施工工藝流程4）鋼筋籠現(xiàn)場焊120三、施工工藝流程3.8、安放導(dǎo)管工程水下混凝土灌注，導(dǎo)管一般采用直徑為258㎜，長度2.5m的鋼導(dǎo)漿管，采用絲扣加密封圈連接。該種導(dǎo)管密封性好、剛性強(qiáng)、不易變形，在使用前必須檢查導(dǎo)管的密封性和導(dǎo)管內(nèi)是否有殘渣。根據(jù)孔深配置導(dǎo)管長度，并按先后次序安好后下入孔內(nèi)，導(dǎo)管口距孔底距離控在0.5m左右。三、施工工藝流程工程水下混凝土灌注，導(dǎo)管一般采用直徑為121

三、施工工藝流程3.9、二次清孔

清孔標(biāo)準(zhǔn)由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管時間較長，孔底產(chǎn)生新的沉渣，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就位后，采用換漿法二次清孔，以達(dá)到置換沉渣的目的。施工中勤擺動導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底的泥漿各項指標(biāo)均達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：孔底50CM以內(nèi)，泥漿比重≤1.25；含砂率≤8％；粘度≤28S，復(fù)測孔底沉渣厚度≤50mm后，清孔完成，清孔完成后立即進(jìn)行水下混凝土灌注。

三、施工工藝流程清孔標(biāo)準(zhǔn)由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管時間122

三、施工工藝流程3.9、二次清孔

控制沉渣措施1）選擇合適的鉆孔機(jī)具及鉆孔方式。2）選擇合適的鉆孔泥漿指標(biāo)。3）確保清孔徹底、充分。4）選擇合適的清孔方式。5）準(zhǔn)確測定沉渣厚度。6）確?；炷潦坠嗔?。

三、施工工藝流程控制沉渣措施1）選擇合適123

三、施工工藝流程3.10、灌注混凝土1）水下澆灌砼時,采用回頂灌注法，該方法是砼從導(dǎo)管落入孔底，形成堆島，埋住導(dǎo)管，砼不斷灌入，把前面的砼向上頂升，直到整個樁澆搗完成。

三、施工工藝流程1）水下澆灌砼時,采用回頂灌124

三、施工工藝流程3.10、灌注混凝土4）孔底沉渣驗(yàn)收合格后，必須在半小時內(nèi)初灌砼，砼澆灌時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得留有施工縫。完成整根樁砼灌注時間應(yīng)控制在2~4小時之內(nèi)。5）在灌注過程中，必須經(jīng)常測量砼面位置，保證導(dǎo)管埋深2~6米。經(jīng)常上下竄插導(dǎo)管，以保證樁身砼密實(shí)，灌注完后緩慢、垂直起拔護(hù)筒，保護(hù)樁頂砼質(zhì)量。

三、施工工藝流程4）孔底沉渣驗(yàn)收合格后，必125

三、施工工藝流程3.10、灌注混凝土6）樁身砼灌注的充盈系數(shù)現(xiàn)場測定。7）水泥及粗、細(xì)骨料質(zhì)量,必須符合施工規(guī)范要求，并嚴(yán)格按配合比配制砼。8）砼的坍落度控制180~220mm之間，水灰比0.5~0.55。9）砼澆灌快結(jié)束時，要用專用的定長漏勺測樁頂?shù)捻艠?biāo)高（至少確保超灌高度1.5M），符合要求后，停止?jié)补囗拧?0）做好每根樁水下砼灌注記錄和砼施工記錄。

三、施工工藝流程6）樁身砼灌注的充盈系數(shù)現(xiàn)126注漿管采用兩根直徑32mm，壁厚2.75mm的鋼管，管端位于樁主筋下端150mm，孔口高出地面200mm。2.11注漿注漿管制作三、施工工藝流程3.12、灌注混凝土3.11、注漿注漿管采用兩根直徑32mm，壁厚2.75mm的鋼管，管端位于127注漿管安裝：注漿管的連接可采用絲套連接或焊接三、施工工藝流程3.11、注漿注漿管安裝：注漿管的連接可采用絲套連接或焊接三、施工工藝流程128

當(dāng)樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的70%時，可進(jìn)行后注漿施工。需后注漿的每根樁在下鋼筋籠時應(yīng)預(yù)先設(shè)置兩根注漿鋼管，呈對稱狀綁扎與鋼筋籠內(nèi)側(cè)，樁端注漿器超出樁底150mm。注漿作業(yè)宜于成樁2d后開始，不宜遲于成樁20d后。壓漿應(yīng)參照自上而下的原則控制，壓漿時必須控制滲入，確保慢速、低壓、低流量，流量不大于75L/min，以讓水泥漿自然滲入土壤。注漿漿液水灰比應(yīng)控制在0.5-0.6之間，水泥必須控制在P.O42.5以上。單樁注漿水泥用量不應(yīng)少于2噸;注漿終止壓力大于2.0MPa，注漿終止壓力與水泥用量實(shí)行雙控；當(dāng)滿足下列要求,可終止注漿a.注漿總量及注漿壓力均達(dá)到設(shè)計要求b.注漿總量已達(dá)到設(shè)計要求的75%,且注漿壓力超過設(shè)計值c.注漿總量已達(dá)到設(shè)計要求，但注漿壓力沒有達(dá)到設(shè)計要求，注漿量應(yīng)增加20%三、施工工藝流程3.11、注漿當(dāng)樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的70%時，可進(jìn)行后注漿129

三、施工工藝流程3.12、成品保護(hù)鋼筋成品保護(hù)措施1）鉆孔灌注樁鋼筋采用機(jī)械連接時，應(yīng)在扯好的絲頭外面安裝絲帽對絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止絲頭破壞及銹蝕。2）灌注樁鋼筋籠存放時，應(yīng)在鋼筋籠下方墊方木，方木間距≤5m，鋼筋籠堆放層數(shù)≤3層，防止變形。鋼筋籠存放應(yīng)根據(jù)鉆孔灌注樁型號、主筋接頭位置分類存放。3）鋼筋籠在運(yùn)輸過程中，架子車長度應(yīng)與鋼筋籠相適應(yīng)，避免鋼筋籠與地面接觸，造成鋼筋籠變形，吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置，防止上浮。4）鋼筋籠在下放時，吊點(diǎn)位置就合理，要加強(qiáng)吊點(diǎn)的焊接質(zhì)量。鋼筋籠應(yīng)垂直下放，避免碰撞孔壁，造成孔壁坍塌，鋼筋籠變形。

三、施工工藝流程鋼筋成品保護(hù)措施130

三、施工工藝流程3.12、成品保護(hù)

鉆孔灌注樁成樁保護(hù)措施

1）冬期施工，樁頂混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級40％時，采取適當(dāng)保溫措施，防止受凍。

2）剛澆完混凝土的灌注樁，不宜立即在其附近沖擊相鄰樁孔，宜采取間隔施工，防止因振動或土體側(cè)向擠壓而造成樁變形或裂斷。

3）樁的混凝土澆搗完成后，施工機(jī)械不得碾壓，以防樁頭損壞。

4）土方開挖時要保護(hù)好樁頭，防止挖掘機(jī)碰撞樁頭，采用人工與機(jī)械相結(jié)合的開挖方法。5）鉆孔灌注樁在破除樁頭時，應(yīng)提前將樁頂標(biāo)高在鉆孔樁身上進(jìn)行標(biāo)示，防止對正常樁位造成破壞。

6）樁頭錨固鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折。

三、施工工藝流程鉆孔灌注樁成樁保護(hù)措施131四、事故缺陷樁的處理與防治4.1、處理流程圖發(fā)生質(zhì)量問題報告業(yè)主，該部位停工該道工序停止施工施工單位報告監(jiān)理業(yè)主組織設(shè)計等單位調(diào)查設(shè)計出處理方案監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收通過驗(yàn)收、恢復(fù)施工初步調(diào)查質(zhì)量事故質(zhì)量缺陷按方案執(zhí)行同意不同意，重出方案合格不合格，返工施工單位提出處理方案方案報監(jiān)理、甲方審批按方案施工監(jiān)理、甲方驗(yàn)收通過驗(yàn)收、下道工序施工同意不同意，重出方案合格四、事故缺陷樁的處理與防治發(fā)生質(zhì)量問題報告業(yè)主，該部位停工該132四、事故缺陷樁的處理與防治4.2、處理原則

1、處理前應(yīng)具備的條件：1）清楚事故性質(zhì)和范圍。2）目的要明確，應(yīng)有預(yù)定處理方案。3）參與人員意見基本一致，并確定處理方案。4）設(shè)計人員認(rèn)可簽字。2、事故處理應(yīng)滿足的基本條件：1）對事故處理方案要求安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理，施工期短，方法可靠。2）對未施工部分應(yīng)提出預(yù)防和改進(jìn)措施，防止事故的