車間班組長培訓(xùn)內(nèi)容課件

車間現(xiàn)場管理一、現(xiàn)場——主要工作

二、現(xiàn)場——人員管理

三、現(xiàn)場——物料管理四、現(xiàn)場——設(shè)備管理

五、現(xiàn)場——質(zhì)量管理

六、現(xiàn)場——環(huán)境管理

七、現(xiàn)場——工序管理

八、現(xiàn)場——信息管理

九、現(xiàn)場——布局管理

1車間現(xiàn)場管理一、現(xiàn)場——主要工作

11.

我（部門或個人，下同）的工作績效目標是什么？

2.

我的職責(zé)和權(quán)限是什么？

3.

我的各項工作流程是否已明確規(guī)定？

4.

我的各項工作方法是否已規(guī)定，并能經(jīng)濟的達到既定目標？

5.

當(dāng)異常發(fā)生時，我清楚該如何運作？并努力尋求改善對策？現(xiàn)場管理應(yīng)考慮的問題注：上述要求均應(yīng)書面化、文件化，眾所周知21.

我（部門或個人，下同）的工作績效目標是什么？

2.

工作標準化及PDCA循環(huán)的運轉(zhuǎn)方法發(fā)揮人、物、設(shè)備“生產(chǎn)三要素”所具有的能量，以Q、D、C為目標實際制造用戶所需的商品就是產(chǎn)品制造現(xiàn)場的使命，為了完成這一使命，現(xiàn)場管理具有極為重要的意義。3工作標準化及PDCA循環(huán)的運轉(zhuǎn)方法3現(xiàn)場管理的結(jié)構(gòu)

生產(chǎn)3要素有價值的商品人物設(shè)備質(zhì)量交貨期成本生產(chǎn)活動4現(xiàn)場管理的結(jié)構(gòu)生產(chǎn)3要素1、質(zhì)量：

A：按《產(chǎn)品工藝指導(dǎo)書、工藝參數(shù)通知單、技術(shù)要求通知單》的標準要求生產(chǎn)；

B：進行工序測量，預(yù)防不良發(fā)生；

C：盡可能改善工序加工能力，提高工序能力；

D：將以往的經(jīng)驗、教訓(xùn)，固化到指導(dǎo)操作的文件中；

2、效率：

A：在標準工時內(nèi)，完成生產(chǎn)數(shù)量；

B：減少材料、設(shè)備的在線庫存量；

C：進行經(jīng)濟動作分析，減少作業(yè)工時；

D：杜絕各種白干、瞎干、蠻干的行為；

E：不合格品進行日清確認。一、現(xiàn)場管理工作的主要事項：51、質(zhì)量：

A：按《產(chǎn)品工藝指導(dǎo)書、工藝參數(shù)通知單、技3、確保交貨期：

A：編定《生產(chǎn)計劃日程實施表》，作進度管理；

B：適當(dāng)調(diào)節(jié)工序，平衡工時；

C：確保材料準時到位；

4、員工激勵和安全：

A：制定鮮明的獎懲制度，鼓勵提合理化建議；

B：以身作則，率先示范，維系良好的人際關(guān)系；

C：照明、溫濕、噪音、氣味符合要求；

D：不遺余力推進5S活動；

63、確保交貨期：

A：編定《生產(chǎn)計劃日程實施表》，作進質(zhì)量：

A：按《作業(yè)指導(dǎo)書書》的標準要求作業(yè)；

B：進行工序診斷和生產(chǎn)確認，預(yù)防不良發(fā)生；

C：盡可能改善工序布局，提高工序能力；

D：將以往的經(jīng)驗、教訓(xùn)，反饋到工藝規(guī)范中；

一、現(xiàn)場質(zhì)量管理主要事項7質(zhì)量：

A：按《作業(yè)指導(dǎo)書書》的標準要求作業(yè)；

一、現(xiàn)場管理工作的主要事項

三按－按圖紙、按工藝規(guī)程、按技術(shù)要求生產(chǎn)；

三自－自檢、自己生產(chǎn)確認、自作記錄；

三工序－保證本工序、監(jiān)督上工序、服務(wù)下工序；

四不－不接受缺陷，不加工缺陷，不傳遞缺陷，不隱瞞缺陷。8一、現(xiàn)場管理工作的主要事項三按－按圖紙、按工藝規(guī)程、按一、現(xiàn)場管理工作的主要事項生產(chǎn)確認的6個不無工藝指導(dǎo)不加工；零部件原材料無標識不加工；設(shè)備運轉(zhuǎn)異常不生產(chǎn)人員未經(jīng)培訓(xùn)不生產(chǎn)；工位器具未區(qū)分不生產(chǎn)；無工序轉(zhuǎn)序單不生產(chǎn)。9一、現(xiàn)場管理工作的主要事項生9要確保產(chǎn)品的質(zhì)量，每一個工序不僅要完成自己擔(dān)負的責(zé)任范圍，還要讓后工序滿意，由前到后，每一個質(zhì)量控制項目連環(huán)相扣，從而使產(chǎn)質(zhì)量量最終得以確保，具體做法有三點：

1、百分之百確保本工序的質(zhì)量、數(shù)量、交貨期；

2、盡可能在前工序采取對策；

3、后要序有權(quán)拒收來自前工序的不良品；二、樹立下工序就是客戶的思想10要確保產(chǎn)品的質(zhì)量，每一個工序不僅要完成自己擔(dān)負的責(zé)任二、樹立下工序就是客戶的思想需讓前工序人員注意項目：

1、十分熟悉本工序所擔(dān)負的責(zé)任范圍；

2、了解后工序的作業(yè)內(nèi)容；

3、前后工序的聯(lián)絡(luò)途徑明確；

4、經(jīng)常站在后工序的立場上來思考和行動；

5、確實進行情報的反饋和前饋工作；

6、有產(chǎn)品合格與否的判定基準，且有樣品，隨時可查；

7、加強自我檢查；11二、樹立下工序就是客戶的思想需讓前工序人員注意項目：111、重視制度，實行標準化：

2、重視執(zhí)行：

現(xiàn)場質(zhì)量控制涵蓋4個步驟：

1、制定質(zhì)量標準

2、檢驗與標準是否一致

3、采取糾正措施并追蹤效果

4、修訂新標準

3、重視分析：

8D、5Why、排列圖、因果圖、5原則表三、現(xiàn)場如何改進質(zhì)量121、重視制度，實行標準化：

2、重視執(zhí)行：

現(xiàn)場“五個解決問題的步驟”：確定產(chǎn)品問題的狀態(tài)，制定臨時遏制措施，確認根本原因，實施系統(tǒng)性改進措施，跟蹤驗證和標準化。

三、現(xiàn)場如何改進質(zhì)量13“五個解決問題的步驟”：確定產(chǎn)品問題的狀態(tài)，制定臨時遏制措施防止不合格的要決：

1、穩(wěn)定的操作人員

2、有效的崗位培訓(xùn)

3、有效的工藝指導(dǎo)性文件

4、消除生產(chǎn)線現(xiàn)場混亂現(xiàn)象

5、質(zhì)量信息反饋暢通及時

6、穩(wěn)定的零部件狀態(tài)四、不合格品的預(yù)防14防止不合格的要決：

1、穩(wěn)定的操作人員

五、變更的管理影響質(zhì)量形成的因素“5M1E”發(fā)生變化時，實施變更的驗證和確認。使用單位填寫變更申請單，經(jīng)過驗證和評審后實施。具體如，規(guī)格變更，新供應(yīng)商，材料變更，加工工藝方法變更，工序系列變更，設(shè)備變更，工裝模具變更，檢驗方式變更，運輸包裝形式變更等。15五、變更的管理影響質(zhì)量形成的因素“5M1E”發(fā)生變化時，實施a)生產(chǎn)前的確認能力，較快的反應(yīng)能力；

b)明白下一工序就是客戶的理念；

c)按規(guī)范標準作業(yè)的習(xí)慣；

d)做好自主檢驗；

e)異?，F(xiàn)象及時上報；

f)設(shè)備工具、檢測儀器正確使用及維護保養(yǎng)；

g)批次管理與周圍環(huán)境整理；

h)熱愛工作，有高度責(zé)任心；二、人員的管理員工質(zhì)量意識16a)生產(chǎn)前的確認能力，較快的反應(yīng)能力；

b)明白下一工序

質(zhì)量管理不是那一個部門或那一個人的責(zé)任，而是公司所有成員的共同責(zé)任，需要明白的是：

要從每一個小小的環(huán)節(jié)都要去考慮，綜合起來才能做好整個產(chǎn)品的質(zhì)量，要懂得：

下一工序就是客戶的道理。質(zhì)量是管理出來的，而不是檢驗出來的；17

質(zhì)量管理不是那一個部門或那一個人的責(zé)任，而是公1、發(fā)出指令不可抽象：

沒有具體內(nèi)容的指示，使部下無所適從，要么不去做，

要么靠自己的想像發(fā)揮來做，必然導(dǎo)致作業(yè)結(jié)果出現(xiàn)

偏差；出指示要有6W2H（何事WHAT、何故WHY、

何人WHO、何時開始和結(jié)束WHEN、何地WHERE、

為誰FORWHOM、如何HOW、成本MUCH）方面

的具體內(nèi)容，這樣作業(yè)人員才知道自己的作業(yè)目標是什么

2、注意缺席頂崗：

有許多作業(yè)不良，就是由于頂位人員不熟練而造成的。平

時有計劃地培養(yǎng)全能工，是填平缺席陷阱，避過危機的有

效方法之一，并要對頂位工序重點確認。

181、發(fā)出指令不可抽象：

沒有具體內(nèi)容的指示，使部下二、現(xiàn)場管理－人員管理19二、現(xiàn)場管理－人員管理19健全的獎懲制度是基礎(chǔ)，高明的指示、命令是調(diào)動積極性的關(guān)鍵；管理人員在安排部下工作時，不能只是簡單地甩下幾個指示、命令，要想辦法誘發(fā)部下參與的積極性才是。積極性一旦調(diào)動起來，再棘手搗亂難題都能得到圓滿的解決。管理人員要做到：3、調(diào)動每一個人的積極性：1、賦予動機；

2、經(jīng)歷促成長；

3、評價反饋；我要做要我做╳

√制度20健全的獎懲制度是基礎(chǔ)，高明的指示、命令是調(diào)動積極性的關(guān)鍵；管

信息交流的成敗與否，取決于是否準確發(fā)出，以及對信息內(nèi)容是否接收、理解、共鳴，信息交流充分，執(zhí)行才不會偏離要求。4、信息交流要順暢：管理人員需注意：

1、說明前因后果；

2、不要抱住“官本位”不放；

3、點“題”之前要過渡；

4、聞“過”即改；

5、“改弦易轍”時要說明；21

信息交流的成敗與否，取決于是否準確發(fā)出，以及對信息內(nèi)容是否u

表揚時要注意：

1、不漏聽、不漏看、不忘記部下取得的成果；

2、要及時在眾人面前表揚；

3、可以借助他人來表揚；

4、莫要夸大其實；

5、莫要瞞上欺下；

6、莫要嘩眾取寵；

7、莫要夜朗自大；

5、褒貶部下要看時機：22u

表揚時要注意：

1、不漏聽、不1、就事論事，切莫言及他人他事；

2、批人要留“皮”，不往死里整；

3、切忌“四”不：

1、不聽部下解釋，揪住就批，有理沒理先罵一頓再說；

2、不給挽回機會，一錯就批。根本不理會最終結(jié)果；

3、不再信任，錯一回批一次，以后就不再使用該人；

4、不采取相應(yīng)的實際處罰，每次都停留在口頭上；

u

批評時要注意：231、就事論事，切莫言及他人他事；

2、批人要留“皮”，不往死做為一個管理人員要時刻意識到：

1、靠老經(jīng)驗已經(jīng)無法應(yīng)付的工作是否增多？

2、是否認為世上只有自己的專業(yè)高？

3、是否不愿與其他部門更多地溝通？

4、計劃中途變更的次數(shù)是否增多？

5、多品種，少批量，短交期的生產(chǎn)任務(wù)是否越來越多？

6、是否重視最終業(yè)績？

7、有無輕視外語？

8、有無輕視電腦的學(xué)習(xí)與應(yīng)用？

9、發(fā)覺和處理問題的能力有無提高？

6、管理人員要有問題意識：24做為一個管理人員要時刻意識到：

1、靠老百聞不如一見，看一百份報告、聽一百次匯報，都不如親自到現(xiàn)場巡視一趟深刻得多，管理職務(wù)不同，巡視的次數(shù)、范圍、視角都有所不同，但巡視的目的卻是相近的，一般來說，

巡視有以下幾種目的：

1、確認管理結(jié)果；

2、可以把握真實情報；

3、可以發(fā)現(xiàn)新情況；

4、增進上下級的溝通；

7、要經(jīng)常巡視：巡視時要注意：

1、整潔的外表穿戴；

2、要有問題意識；

3、要有敏銳的洞察力；

4、要真實地記錄一切；

5、謙遜的舉止。25百聞不如一見，看一百份報告、聽一百次匯報，都不如親自到現(xiàn)場巡OJT是指上司對部下所擔(dān)負的工作內(nèi)容進行培訓(xùn)指導(dǎo)，使部下掌握工作上所必須具備的能力。

需注意：

1、由基礎(chǔ)到應(yīng)用；

2、從簡單到復(fù)雜；

3、讓其動手看看；

4、讓其積極地提問；

5、不停地關(guān)心、鼓勵；

8、指導(dǎo)部下的基本方法——OJT26OJT是指上司對部下所擔(dān)負的工作內(nèi)容進行培訓(xùn)指導(dǎo)，使部下掌握獎勵是驅(qū)使人們走向共同目的地的原動力之一，獎勵優(yōu)秀的人員，是為了激勵全體人員的積極性。處罰是防止某些人偏離既定行進路線的保證，也是為了保證每一個人的行動都符合最低要求。9、建立鮮明的獎懲制度懲罰獎勵27獎勵是驅(qū)使人們走向共同目的地的原動力之一，獎勵優(yōu)秀的人員，是不少現(xiàn)場管理人員長期日忙夜忙，超負荷運作，結(jié)果搞得自己身心健康處于崩潰邊緣，可并不一定能取得良好的業(yè)績，之所以如此，多半出于以下幾點：

1、管理人手配備不足，大事小事都得自己處理；

2、管理手法粗雜，不能有效管理；

3、節(jié)奏慢，拖延成性，習(xí)慣在八小時以外辦公；

管理人員需要在“做”與“管”之間不停地切換，“管”是為了保證整體目標能夠?qū)崿F(xiàn)。而“做”則是引導(dǎo)集體邁向目標的第一步。10、抓緊每天八小時：28不少現(xiàn)場管理人員長期日忙夜忙，超負荷運作，結(jié)果搞u

要確保產(chǎn)品的質(zhì)量，每一個工序不僅要完成自己擔(dān)負的責(zé)任范圍，還要讓后工序滿意，由前到后，每一個質(zhì)量項目連環(huán)相扣，從而使產(chǎn)品質(zhì)量最終得以確保，具體做法有三點：

1、百分之百確保本工序的質(zhì)量、數(shù)量、交貨期；

2、盡可能在前工序采取對策；

3、后要序有權(quán)拒收來自前工序的不良品；11、下工序就是客戶：u

需讓前工序人員注意項目：

1、十分熟悉本工序所擔(dān)負的責(zé)任范圍；

2、了解后工序的作業(yè)內(nèi)容；

3、前后工序的聯(lián)絡(luò)途徑明確；

4、經(jīng)常站在后工序的立場上來思考和行動；

5、確實進行情報的反饋和前饋工作；

6、有產(chǎn)品良否的判定基準，且有樣品，隨時可查；

7、加強自我檢查；29u

要確保產(chǎn)品的質(zhì)量，每一個工序不僅要完成自己擔(dān)負的1、領(lǐng)料與入庫都要數(shù)清楚：

在倉庫領(lǐng)料與產(chǎn)品入庫時都要與對口人員當(dāng)面點清數(shù)

量，無誤后雙方簽名。

2、先來先用不能亂：

按材料的制造時期，先生產(chǎn)的先使用，后生產(chǎn)的后使

用，有以下優(yōu)點：

1、確保在保質(zhì)期內(nèi)使用；

2、確定不良對策線索時需用；

3、質(zhì)量改善時需用；三、現(xiàn)場——物料管理：301、領(lǐng)料與入庫都要數(shù)清楚：

在倉庫領(lǐng)料與產(chǎn)品入庫時3、材料去向要清楚：

不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理

的理由，分流的數(shù)量要補回，否則生產(chǎn)計劃就無法達成。

材料管理時需注意：

1、非正常生產(chǎn)所需的材料，盡量從倉庫領(lǐng)取，而不是從

制造現(xiàn)場取得；

2、作《材料去向清單》，實施現(xiàn)場材料管理追蹤；

3、當(dāng)日不良當(dāng)日清理；

4、及時記錄和銷去不同生產(chǎn)單位之間轉(zhuǎn)用材料的數(shù)目；

5、制定相應(yīng)獎懲制度，防止人為遺失、損毀材料；

6、改善材料保管和作業(yè)環(huán)境，防止盜竊和天災(zāi)的發(fā)生；313、材料去向要清楚：

不是所有的材料都能組裝4、輔料管理要清楚：

缺少輔料，生產(chǎn)一樣無法進行，輔料的好壞不僅直接

影響著質(zhì)量，它在成本中也占據(jù)著一定比例。

管理時需注意：1、指定專職管理人員，負責(zé)申請、領(lǐng)取、保管、發(fā)、統(tǒng)計等工作；

2、額定單位用量；

3、分門別類保管好；

4、定期統(tǒng)計臺帳，尋找規(guī)律；

5、簡化領(lǐng)取手序；

6、勵行節(jié)約為本的原則；

7、完備報廢手續(xù)；5、不良品退回要確認：

現(xiàn)場不良品退回時一定要請品管人員確認OK，方可退回。324、輔料管理要清楚：

缺少輔料，生產(chǎn)一樣無法進行，6、搬運方式要講究：

搬運作業(yè)需要遵循以下一些基本原則：

1、機動性原則，既保持隨時可以搬動的狀態(tài)；

2、自動化原則；

3、避免等待和空搬的原則；

4、縮短移動途徑的原則；

7、材料擺放要整齊、清楚。

8、盤點時候要仔細。

9、不用的時候保存好。

10、報廢大筆“揮”不得。

11、返工、選別要有品管簽核的樣品。

12、當(dāng)天下班時材料要歸位。

13、算準在線庫存量。

14、特殊材料，特別管理。

15、特采不慎是“自殺”。

16、申領(lǐng)手續(xù)要齊全。

17、早早反饋不良情報。336、搬運方式要講究：

搬運作業(yè)需要遵循以下一些基本四、現(xiàn)場——設(shè)備管理：1.制定實施必要的設(shè)備操作保養(yǎng)制度，確保安全。

2.

對（價）高、精（度）、尖（端）的設(shè)備，進行應(yīng)有的保全作業(yè)。

3.

負責(zé)制定設(shè)備動力計劃，制定設(shè)備更新計劃，進行日常維護、保養(yǎng)設(shè)備，保證設(shè)備處于正常的運行狀態(tài)。

4.

防止設(shè)備劣化：

1、

使用劣化：操作條件、方法

2、

自然劣化：生銹、老化

3、

災(zāi)害劣化：暴風(fēng)雨、地震5.維持適當(dāng)?shù)木S修備件，以免影響維修。全員保全，人人有責(zé)34四、現(xiàn)場——設(shè)備管理：1.制定實施必要的設(shè)備操作保養(yǎng)制度，1.現(xiàn)場質(zhì)量，要有三“要”：

1、要下定決心：

上至最高管理者，下至每一個基層員工，都要下

定決心，提升質(zhì)量。

2、要教育訓(xùn)練：

有決心還要具備能力，能力則來自于不斷的教育

訓(xùn)練。

3、要貫徹執(zhí)行：

全體動員,進行質(zhì)量活動。

五、現(xiàn)場——質(zhì)量管理351.現(xiàn)場質(zhì)量，要有三“要”：

1、要下定決心：1、重視制度，實行標準化：

程序，檢驗規(guī)程，工藝文件

2、重視執(zhí)行：

質(zhì)量管理涵蓋4個步驟：

1、制定質(zhì)量標準

2、檢驗與標準是否一致

3、采取矯正措施并追蹤效果

4、修訂新標準

3、重視分析：

質(zhì)量控制到質(zhì)量改進的提升，主要得力于運用質(zhì)量分析和數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析。2.如何管理質(zhì)量：361、重視制度，實行標準化：

程序，檢驗規(guī)程，工藝文件

2、4、重視不斷的改善：

質(zhì)量管理在于三個層次：

1、質(zhì)量改進

2、質(zhì)量維持

3、質(zhì)量提升

5、常用PDCA和SDCA改善循環(huán)：

（P：計劃S：標準化D：執(zhí)行C：查核A：改善）

374、重視不斷的改善：

質(zhì)量管理在于三個層次：

6、執(zhí)行5S活動：（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）

7、防止不良品的要決：

1、穩(wěn)定的作業(yè)人員

2、良好的教育訓(xùn)練

3、建立標準化

4、消除環(huán)境亂象

5、質(zhì)量統(tǒng)計

6、穩(wěn)定供應(yīng)商386、執(zhí)行5S活動：（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）

7、1、短期改善目標沒有或不明確；

2、責(zé)任、權(quán)限不明確，或沒有設(shè)置管理者；

3、只注重生產(chǎn)效率，不注重產(chǎn)品質(zhì)量；

4、交流欠缺，協(xié)同配合能力欠佳；

5、未在第一時間內(nèi)，到現(xiàn)場對實物進行確認，未確實掌握不良的發(fā)生狀況；

6、降低不良的計劃只限于文字記述化，并未實現(xiàn)；

7、作業(yè)未標準化，標準化本身未加維持；

8、作業(yè)培訓(xùn)不充分；現(xiàn)場分析－不合格品（率）趨勢不良為何降不下來？391、短期改善目標沒有或不明確；

2、責(zé)任、權(quán)限不明確，或沒有9、未對不良處理結(jié)果再確認，也未加以預(yù)防再發(fā)，或再

發(fā)防止對策不完全；

10、不遵守約定之規(guī)定；

11、5S紊亂；

12、未按計劃培養(yǎng)硬派監(jiān)督者；

13、質(zhì)量信息不準確，數(shù)據(jù)未加收集計算，或情報嚴重滯

后，未向上報告，也未加活用；

14、QC小組活動未能活學(xué)活用；

15、改善例子未能橫向展開；

現(xiàn)場分析－不合格品（率）趨勢不良為何降不下來？409、未對不良處理結(jié)果再確認，也未加以預(yù)防再發(fā)，或再

a)較強的反應(yīng)能力與思維能力；

b)明白下一工序就是客戶；

c)按規(guī)范標準作業(yè)；

d)做好操作者個人檢驗；

e)異?，F(xiàn)象及時上報；

f)設(shè)備工具、檢測儀器正確使用及維護保養(yǎng)；

g)物料控制與周圍環(huán)境整理；

h)熱愛工作，有高度責(zé)任心；

現(xiàn)場分析－每個員工應(yīng)怎樣配合班組做好質(zhì)量？41a)較強的反應(yīng)能力與思維能力；

b)明白下一工序就是客戶

質(zhì)量管理不是那一個部門或那一個人的責(zé)任，而是公司所有成員的共同責(zé)任，需要明白的是：

要從每一個小小的環(huán)節(jié)都要去考慮，綜合起來才能做好整個產(chǎn)品的質(zhì)量，要懂得：

下一工序就是客戶的道理。

7、總結(jié)：質(zhì)量是管理出來的，而不是檢驗出來的；42

質(zhì)量管理不是那一個部門或那一個人的責(zé)任，而是公有效方式：推進5S活動

5S活動的作用：

1、作業(yè)人員心情舒暢，士氣高昂；

2、作業(yè)出錯機會少，不良下降，質(zhì)量上升；

3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；

4、資源得以合理配置和使用，浪費減少；

5、整潔的作業(yè)環(huán)境易給客戶留下深刻印象，有利于提

高公司整體形象；

6、通道暢通無阻，各種標識顯眼，人身安全有保障；

7、為其它管理活動的順利開展打下基礎(chǔ)；

六、現(xiàn)場——工作環(huán)境管理43有效方式：推進5S活動

5S活動的作用：

1、作業(yè)人員1.工序要常診斷：

就像人的身體健康檢查一樣，要經(jīng)常診斷工序上潛

在的“病因”，使問題消除在初級階段。

2.

流水線作業(yè)突出重點：

通過對產(chǎn)品特性的測試后，在流水線關(guān)鍵特征值的工序要采取特殊的控制手段，而且在現(xiàn)場進行明顯的區(qū)別，控制要點明示化，人員操作持證上崗，技能素質(zhì)要求高以保證產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。

七、現(xiàn)場——工序管理441.工序要常診斷：

就像人的身體健康檢查一樣，要經(jīng)1、識別：

生產(chǎn)要素的識別做不好，有時找一樣?xùn)|西真難

找，做好識別，會帶來許多意想不到的好處，一般識

別內(nèi)容有：

1、人員識別；

2、設(shè)備、工具識別；

3、材料識別；

4、作業(yè)方法識別；

5、作業(yè)環(huán)境、區(qū)域識別；

2、文件、資料歸檔要便于查找：

任何人都有需要的時候，在固定的地方，都能立刻找

到最新的文件，這才是文件歸檔的目的所在。

八、現(xiàn)場——信息管理451、識別：

生產(chǎn)要素的識別做不好，有時找一樣?xùn)|西真難

3、會議要簡短，結(jié)果要記錄追蹤；

4、看板公開化：

將一切可以公開的情報真實地、及時地告訴給每一個人，

增強人員的責(zé)任心，增強企業(yè)內(nèi)部的凝聚力；

看板在現(xiàn)場里得到廣泛運用，具體有以下優(yōu)點：

1、統(tǒng)一認識，統(tǒng)一做法；

2、告訴眾人生產(chǎn)運作情況，提醒保持居安思危的姿態(tài)；

3、為管理人員無遺漏的管理提供幫助；

4、為新人早日熟悉情況提供幫助；

5、加深客戶對實情的了解，增強企業(yè)形象；

463、會議要簡短，結(jié)果要記錄追蹤；

4、看板公開化：

布局改善的基本原則：

1、統(tǒng)合原則：將所有生產(chǎn)要素有機的銜接起來，

組成一個整體。

2、空間、時間最短原則：用最短的距離、時間，

把生產(chǎn)要素移動到位。

3、順次流動原則：按產(chǎn)品工藝要求，前后兩個

工序有序連接。

4、立體空間的原則：盡可能利用建筑物內(nèi)的一切

立體空間。

5、安全原則：作業(yè)人員工作時能確保自身安全，

而且本人對環(huán)境也感到滿意。

6、適變性原則：對各種生產(chǎn)要求都能在最小損失

范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變過來。九、現(xiàn)場——布局管理1.

合理的生產(chǎn)布局：合理的生產(chǎn)布局就是將各個生產(chǎn)

要素設(shè)置到最佳位置，使得每一個生產(chǎn)要素都能發(fā)

揮出最大效益47布局改善的基本原則：

1、統(tǒng)合原則：將所色彩是現(xiàn)場管理中常用的一種視覺信號，目視管理要

求科學(xué)、合理、巧妙地運用色彩，并實現(xiàn)統(tǒng)一的標準

化管理，不允許隨意涂抹。

豐田汽車公司的看板管理－鏈接

2.色彩的標準化管理48色彩是現(xiàn)場管理中常用的一種視覺信號，目視管理要第二部分解決問題的系統(tǒng)化方法系統(tǒng)問題解決方法可以在許多行業(yè)加以應(yīng)用，主要包括以下6個主要步驟:1)發(fā)現(xiàn)問題2)分析問題3)產(chǎn)生可能的解決方案4)選擇和規(guī)劃解決方案5)實施解決方案6)評估解決方案和進行方案的標準化49第二部分解決問題的系統(tǒng)化方法系統(tǒng)問題解決方法可以在許多行系統(tǒng)的方法并不急于立即解決問題，而是立足于揭示問題根源，找出長期的對策50系統(tǒng)的方法并不急于立即解決問題，而是立足于揭示問題根源，找出處理車間工作問題中的常見誤區(qū)?太多的“救火”工作，而不注重尋找長遠對策；?不能持之以恒，急于尋找解決辦法而沒有花時間進行全面的分析；?試圖自己解決問題，未能讓相應(yīng)的專家參與問題的解決；?沒有制定清晰的目標，對整個過程也沒有存檔記錄；?由于又發(fā)生了（更為嚴重的）問題，沒有對上一個問題的解決進行跟蹤和評估。也就是說，有些問題已經(jīng)習(xí)以為常，或成了難于根治的經(jīng)常發(fā)作的“慢性病”。51處理車間工作問題中的常見誤區(qū)?太多的“救火”工作，而不注發(fā)現(xiàn)問題，確定目標分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實施解決方法評估解決方法PDCA1236546步系統(tǒng)問題解決流程和持續(xù)改進模式（計劃－實施－檢查－行動）是統(tǒng)一一致的

52發(fā)現(xiàn)問題，確定目標分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決系統(tǒng)解決問題的方法PPT鏈接53系統(tǒng)解決問題的方法PPT鏈接535454第二部分程序要求不合格品控制程序變更管理程序－鏈接55第二部分程序要求不合格品控制程序551、有時候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。12月-2212月-22Monday,December12,20222、閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。00:59:5400:59:5400:5912/12/202212:59:54AM3、越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。12月-2200:59:5400:59Dec-2212-Dec-224、越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。00:59:5400:59:5400:59Monday,December12,20225、知人者智，自知者明。勝人者有力，自勝者強。12月-2212月-2200:59:5400:59:54December12,20226、意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。12十二月202212:59:54上午00:59:5412月-227、最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。。十二月2212:59上午12月-2200:59December12,20228、業(yè)余生活要有意義，不要越軌。2022/12/120:59:5400:59:5412December20229、一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。12:59:54上午12:59上午00:59:5412月-2210、你要做多大的事情，就該承受多大的壓力。12/12/202212:59:54AM00:59:5412-12月-2211、自己要先看得起自己，別人才會看得起你。12/12/202212:59AM12/12/202212:59AM12月-2212月-2212、這一秒不放棄，下一秒就會有希望。12-Dec-2212December202212月-2213、無論才能知識多么卓著，如果缺乏熱情，則無異紙上畫餅充饑，無補于事。Monday,December12,202212-Dec-2212月-2214、我只是自己不放過自己而已，現(xiàn)在我不會再逼自己眷戀了。12月-2200:59:5412December202200:59謝謝大家1、有時候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。12月-2212月車間現(xiàn)場管理一、現(xiàn)場——主要工作

二、現(xiàn)場——人員管理

三、現(xiàn)場——物料管理四、現(xiàn)場——設(shè)備管理

五、現(xiàn)場——質(zhì)量管理

六、現(xiàn)場——環(huán)境管理

七、現(xiàn)場——工序管理

八、現(xiàn)場——信息管理

九、現(xiàn)場——布局管理

57車間現(xiàn)場管理一、現(xiàn)場——主要工作

11.

我（部門或個人，下同）的工作績效目標是什么？

2.

我的職責(zé)和權(quán)限是什么？

3.

我的各項工作流程是否已明確規(guī)定？

4.

我的各項工作方法是否已規(guī)定，并能經(jīng)濟的達到既定目標？

5.

當(dāng)異常發(fā)生時，我清楚該如何運作？并努力尋求改善對策？現(xiàn)場管理應(yīng)考慮的問題注：上述要求均應(yīng)書面化、文件化，眾所周知581.

我（部門或個人，下同）的工作績效目標是什么？

2.

工作標準化及PDCA循環(huán)的運轉(zhuǎn)方法發(fā)揮人、物、設(shè)備“生產(chǎn)三要素”所具有的能量，以Q、D、C為目標實際制造用戶所需的商品就是產(chǎn)品制造現(xiàn)場的使命，為了完成這一使命，現(xiàn)場管理具有極為重要的意義。59工作標準化及PDCA循環(huán)的運轉(zhuǎn)方法3現(xiàn)場管理的結(jié)構(gòu)

生產(chǎn)3要素有價值的商品人物設(shè)備質(zhì)量交貨期成本生產(chǎn)活動60現(xiàn)場管理的結(jié)構(gòu)生產(chǎn)3要素1、質(zhì)量：

A：按《產(chǎn)品工藝指導(dǎo)書、工藝參數(shù)通知單、技術(shù)要求通知單》的標準要求生產(chǎn)；

B：進行工序測量，預(yù)防不良發(fā)生；

C：盡可能改善工序加工能力，提高工序能力；

D：將以往的經(jīng)驗、教訓(xùn)，固化到指導(dǎo)操作的文件中；

2、效率：

A：在標準工時內(nèi)，完成生產(chǎn)數(shù)量；

B：減少材料、設(shè)備的在線庫存量；

C：進行經(jīng)濟動作分析，減少作業(yè)工時；

D：杜絕各種白干、瞎干、蠻干的行為；

E：不合格品進行日清確認。一、現(xiàn)場管理工作的主要事項：611、質(zhì)量：

A：按《產(chǎn)品工藝指導(dǎo)書、工藝參數(shù)通知單、技3、確保交貨期：

A：編定《生產(chǎn)計劃日程實施表》，作進度管理；

B：適當(dāng)調(diào)節(jié)工序，平衡工時；

C：確保材料準時到位；

4、員工激勵和安全：

A：制定鮮明的獎懲制度，鼓勵提合理化建議；

B：以身作則，率先示范，維系良好的人際關(guān)系；

C：照明、溫濕、噪音、氣味符合要求；

D：不遺余力推進5S活動；

623、確保交貨期：

A：編定《生產(chǎn)計劃日程實施表》，作進質(zhì)量：

A：按《作業(yè)指導(dǎo)書書》的標準要求作業(yè)；

B：進行工序診斷和生產(chǎn)確認，預(yù)防不良發(fā)生；

C：盡可能改善工序布局，提高工序能力；

D：將以往的經(jīng)驗、教訓(xùn)，反饋到工藝規(guī)范中；

一、現(xiàn)場質(zhì)量管理主要事項63質(zhì)量：

A：按《作業(yè)指導(dǎo)書書》的標準要求作業(yè)；

一、現(xiàn)場管理工作的主要事項

三按－按圖紙、按工藝規(guī)程、按技術(shù)要求生產(chǎn)；

三自－自檢、自己生產(chǎn)確認、自作記錄；

三工序－保證本工序、監(jiān)督上工序、服務(wù)下工序；

四不－不接受缺陷，不加工缺陷，不傳遞缺陷，不隱瞞缺陷。64一、現(xiàn)場管理工作的主要事項三按－按圖紙、按工藝規(guī)程、按一、現(xiàn)場管理工作的主要事項生產(chǎn)確認的6個不無工藝指導(dǎo)不加工；零部件原材料無標識不加工；設(shè)備運轉(zhuǎn)異常不生產(chǎn)人員未經(jīng)培訓(xùn)不生產(chǎn)；工位器具未區(qū)分不生產(chǎn)；無工序轉(zhuǎn)序單不生產(chǎn)。65一、現(xiàn)場管理工作的主要事項生9要確保產(chǎn)品的質(zhì)量，每一個工序不僅要完成自己擔(dān)負的責(zé)任范圍，還要讓后工序滿意，由前到后，每一個質(zhì)量控制項目連環(huán)相扣，從而使產(chǎn)質(zhì)量量最終得以確保，具體做法有三點：

1、百分之百確保本工序的質(zhì)量、數(shù)量、交貨期；

2、盡可能在前工序采取對策；

3、后要序有權(quán)拒收來自前工序的不良品；二、樹立下工序就是客戶的思想66要確保產(chǎn)品的質(zhì)量，每一個工序不僅要完成自己擔(dān)負的責(zé)任二、樹立下工序就是客戶的思想需讓前工序人員注意項目：

1、十分熟悉本工序所擔(dān)負的責(zé)任范圍；

2、了解后工序的作業(yè)內(nèi)容；

3、前后工序的聯(lián)絡(luò)途徑明確；

4、經(jīng)常站在后工序的立場上來思考和行動；

5、確實進行情報的反饋和前饋工作；

6、有產(chǎn)品合格與否的判定基準，且有樣品，隨時可查；

7、加強自我檢查；67二、樹立下工序就是客戶的思想需讓前工序人員注意項目：111、重視制度，實行標準化：

2、重視執(zhí)行：

現(xiàn)場質(zhì)量控制涵蓋4個步驟：

1、制定質(zhì)量標準

2、檢驗與標準是否一致

3、采取糾正措施并追蹤效果

4、修訂新標準

3、重視分析：

8D、5Why、排列圖、因果圖、5原則表三、現(xiàn)場如何改進質(zhì)量681、重視制度，實行標準化：

2、重視執(zhí)行：

現(xiàn)場“五個解決問題的步驟”：確定產(chǎn)品問題的狀態(tài)，制定臨時遏制措施，確認根本原因，實施系統(tǒng)性改進措施，跟蹤驗證和標準化。

三、現(xiàn)場如何改進質(zhì)量69“五個解決問題的步驟”：確定產(chǎn)品問題的狀態(tài)，制定臨時遏制措施防止不合格的要決：

1、穩(wěn)定的操作人員

2、有效的崗位培訓(xùn)

3、有效的工藝指導(dǎo)性文件

4、消除生產(chǎn)線現(xiàn)場混亂現(xiàn)象

5、質(zhì)量信息反饋暢通及時

6、穩(wěn)定的零部件狀態(tài)四、不合格品的預(yù)防70防止不合格的要決：

1、穩(wěn)定的操作人員

五、變更的管理影響質(zhì)量形成的因素“5M1E”發(fā)生變化時，實施變更的驗證和確認。使用單位填寫變更申請單，經(jīng)過驗證和評審后實施。具體如，規(guī)格變更，新供應(yīng)商，材料變更，加工工藝方法變更，工序系列變更，設(shè)備變更，工裝模具變更，檢驗方式變更，運輸包裝形式變更等。71五、變更的管理影響質(zhì)量形成的因素“5M1E”發(fā)生變化時，實施a)生產(chǎn)前的確認能力，較快的反應(yīng)能力；

b)明白下一工序就是客戶的理念；

c)按規(guī)范標準作業(yè)的習(xí)慣；

d)做好自主檢驗；

e)異?，F(xiàn)象及時上報；

f)設(shè)備工具、檢測儀器正確使用及維護保養(yǎng)；

g)批次管理與周圍環(huán)境整理；

h)熱愛工作，有高度責(zé)任心；二、人員的管理員工質(zhì)量意識72a)生產(chǎn)前的確認能力，較快的反應(yīng)能力；

b)明白下一工序

質(zhì)量管理不是那一個部門或那一個人的責(zé)任，而是公司所有成員的共同責(zé)任，需要明白的是：

要從每一個小小的環(huán)節(jié)都要去考慮，綜合起來才能做好整個產(chǎn)品的質(zhì)量，要懂得：

下一工序就是客戶的道理。質(zhì)量是管理出來的，而不是檢驗出來的；73

質(zhì)量管理不是那一個部門或那一個人的責(zé)任，而是公1、發(fā)出指令不可抽象：

沒有具體內(nèi)容的指示，使部下無所適從，要么不去做，

要么靠自己的想像發(fā)揮來做，必然導(dǎo)致作業(yè)結(jié)果出現(xiàn)

偏差；出指示要有6W2H（何事WHAT、何故WHY、

何人WHO、何時開始和結(jié)束WHEN、何地WHERE、

為誰FORWHOM、如何HOW、成本MUCH）方面

的具體內(nèi)容，這樣作業(yè)人員才知道自己的作業(yè)目標是什么

2、注意缺席頂崗：

有許多作業(yè)不良，就是由于頂位人員不熟練而造成的。平

時有計劃地培養(yǎng)全能工，是填平缺席陷阱，避過危機的有

效方法之一，并要對頂位工序重點確認。

741、發(fā)出指令不可抽象：

沒有具體內(nèi)容的指示，使部下二、現(xiàn)場管理－人員管理75二、現(xiàn)場管理－人員管理19健全的獎懲制度是基礎(chǔ)，高明的指示、命令是調(diào)動積極性的關(guān)鍵；管理人員在安排部下工作時，不能只是簡單地甩下幾個指示、命令，要想辦法誘發(fā)部下參與的積極性才是。積極性一旦調(diào)動起來，再棘手搗亂難題都能得到圓滿的解決。管理人員要做到：3、調(diào)動每一個人的積極性：1、賦予動機；

2、經(jīng)歷促成長；

3、評價反饋；我要做要我做╳

√制度76健全的獎懲制度是基礎(chǔ)，高明的指示、命令是調(diào)動積極性的關(guān)鍵；管

信息交流的成敗與否，取決于是否準確發(fā)出，以及對信息內(nèi)容是否接收、理解、共鳴，信息交流充分，執(zhí)行才不會偏離要求。4、信息交流要順暢：管理人員需注意：

1、說明前因后果；

2、不要抱住“官本位”不放；

3、點“題”之前要過渡；

4、聞“過”即改；

5、“改弦易轍”時要說明；77

信息交流的成敗與否，取決于是否準確發(fā)出，以及對信息內(nèi)容是否u

表揚時要注意：

1、不漏聽、不漏看、不忘記部下取得的成果；

2、要及時在眾人面前表揚；

3、可以借助他人來表揚；

4、莫要夸大其實；

5、莫要瞞上欺下；

6、莫要嘩眾取寵；

7、莫要夜朗自大；

5、褒貶部下要看時機：78u

表揚時要注意：

1、不漏聽、不1、就事論事，切莫言及他人他事；

2、批人要留“皮”，不往死里整；

3、切忌“四”不：

1、不聽部下解釋，揪住就批，有理沒理先罵一頓再說；

2、不給挽回機會，一錯就批。根本不理會最終結(jié)果；

3、不再信任，錯一回批一次，以后就不再使用該人；

4、不采取相應(yīng)的實際處罰，每次都停留在口頭上；

u

批評時要注意：791、就事論事，切莫言及他人他事；

2、批人要留“皮”，不往死做為一個管理人員要時刻意識到：

1、靠老經(jīng)驗已經(jīng)無法應(yīng)付的工作是否增多？

2、是否認為世上只有自己的專業(yè)高？

3、是否不愿與其他部門更多地溝通？

4、計劃中途變更的次數(shù)是否增多？

5、多品種，少批量，短交期的生產(chǎn)任務(wù)是否越來越多？

6、是否重視最終業(yè)績？

7、有無輕視外語？

8、有無輕視電腦的學(xué)習(xí)與應(yīng)用？

9、發(fā)覺和處理問題的能力有無提高？

6、管理人員要有問題意識：80做為一個管理人員要時刻意識到：

1、靠老百聞不如一見，看一百份報告、聽一百次匯報，都不如親自到現(xiàn)場巡視一趟深刻得多，管理職務(wù)不同，巡視的次數(shù)、范圍、視角都有所不同，但巡視的目的卻是相近的，一般來說，

巡視有以下幾種目的：

1、確認管理結(jié)果；

2、可以把握真實情報；

3、可以發(fā)現(xiàn)新情況；

4、增進上下級的溝通；

7、要經(jīng)常巡視：巡視時要注意：

1、整潔的外表穿戴；

2、要有問題意識；

3、要有敏銳的洞察力；

4、要真實地記錄一切；

5、謙遜的舉止。81百聞不如一見，看一百份報告、聽一百次匯報，都不如親自到現(xiàn)場巡OJT是指上司對部下所擔(dān)負的工作內(nèi)容進行培訓(xùn)指導(dǎo)，使部下掌握工作上所必須具備的能力。

需注意：

1、由基礎(chǔ)到應(yīng)用；

2、從簡單到復(fù)雜；

3、讓其動手看看；

4、讓其積極地提問；

5、不停地關(guān)心、鼓勵；

8、指導(dǎo)部下的基本方法——OJT82OJT是指上司對部下所擔(dān)負的工作內(nèi)容進行培訓(xùn)指導(dǎo)，使部下掌握獎勵是驅(qū)使人們走向共同目的地的原動力之一，獎勵優(yōu)秀的人員，是為了激勵全體人員的積極性。處罰是防止某些人偏離既定行進路線的保證，也是為了保證每一個人的行動都符合最低要求。9、建立鮮明的獎懲制度懲罰獎勵83獎勵是驅(qū)使人們走向共同目的地的原動力之一，獎勵優(yōu)秀的人員，是不少現(xiàn)場管理人員長期日忙夜忙，超負荷運作，結(jié)果搞得自己身心健康處于崩潰邊緣，可并不一定能取得良好的業(yè)績，之所以如此，多半出于以下幾點：

1、管理人手配備不足，大事小事都得自己處理；

2、管理手法粗雜，不能有效管理；

3、節(jié)奏慢，拖延成性，習(xí)慣在八小時以外辦公；

管理人員需要在“做”與“管”之間不停地切換，“管”是為了保證整體目標能夠?qū)崿F(xiàn)。而“做”則是引導(dǎo)集體邁向目標的第一步。10、抓緊每天八小時：84不少現(xiàn)場管理人員長期日忙夜忙，超負荷運作，結(jié)果搞u

要確保產(chǎn)品的質(zhì)量，每一個工序不僅要完成自己擔(dān)負的責(zé)任范圍，還要讓后工序滿意，由前到后，每一個質(zhì)量項目連環(huán)相扣，從而使產(chǎn)品質(zhì)量最終得以確保，具體做法有三點：

1、百分之百確保本工序的質(zhì)量、數(shù)量、交貨期；

2、盡可能在前工序采取對策；

3、后要序有權(quán)拒收來自前工序的不良品；11、下工序就是客戶：u

需讓前工序人員注意項目：

1、十分熟悉本工序所擔(dān)負的責(zé)任范圍；

2、了解后工序的作業(yè)內(nèi)容；

3、前后工序的聯(lián)絡(luò)途徑明確；

4、經(jīng)常站在后工序的立場上來思考和行動；

5、確實進行情報的反饋和前饋工作；

6、有產(chǎn)品良否的判定基準，且有樣品，隨時可查；

7、加強自我檢查；85u

要確保產(chǎn)品的質(zhì)量，每一個工序不僅要完成自己擔(dān)負的1、領(lǐng)料與入庫都要數(shù)清楚：

在倉庫領(lǐng)料與產(chǎn)品入庫時都要與對口人員當(dāng)面點清數(shù)

量，無誤后雙方簽名。

2、先來先用不能亂：

按材料的制造時期，先生產(chǎn)的先使用，后生產(chǎn)的后使

用，有以下優(yōu)點：

1、確保在保質(zhì)期內(nèi)使用；

2、確定不良對策線索時需用；

3、質(zhì)量改善時需用；三、現(xiàn)場——物料管理：861、領(lǐng)料與入庫都要數(shù)清楚：

在倉庫領(lǐng)料與產(chǎn)品入庫時3、材料去向要清楚：

不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理

的理由，分流的數(shù)量要補回，否則生產(chǎn)計劃就無法達成。

材料管理時需注意：

1、非正常生產(chǎn)所需的材料，盡量從倉庫領(lǐng)取，而不是從

制造現(xiàn)場取得；

2、作《材料去向清單》，實施現(xiàn)場材料管理追蹤；

3、當(dāng)日不良當(dāng)日清理；

4、及時記錄和銷去不同生產(chǎn)單位之間轉(zhuǎn)用材料的數(shù)目；

5、制定相應(yīng)獎懲制度，防止人為遺失、損毀材料；

6、改善材料保管和作業(yè)環(huán)境，防止盜竊和天災(zāi)的發(fā)生；873、材料去向要清楚：

不是所有的材料都能組裝4、輔料管理要清楚：

缺少輔料，生產(chǎn)一樣無法進行，輔料的好壞不僅直接

影響著質(zhì)量，它在成本中也占據(jù)著一定比例。

管理時需注意：1、指定專職管理人員，負責(zé)申請、領(lǐng)取、保管、發(fā)、統(tǒng)計等工作；

2、額定單位用量；

3、分門別類保管好；

4、定期統(tǒng)計臺帳，尋找規(guī)律；

5、簡化領(lǐng)取手序；

6、勵行節(jié)約為本的原則；

7、完備報廢手續(xù)；5、不良品退回要確認：

現(xiàn)場不良品退回時一定要請品管人員確認OK，方可退回。884、輔料管理要清楚：

缺少輔料，生產(chǎn)一樣無法進行，6、搬運方式要講究：

搬運作業(yè)需要遵循以下一些基本原則：

1、機動性原則，既保持隨時可以搬動的狀態(tài)；

2、自動化原則；

3、避免等待和空搬的原則；

4、縮短移動途徑的原則；

7、材料擺放要整齊、清楚。

8、盤點時候要仔細。

9、不用的時候保存好。

10、報廢大筆“揮”不得。

11、返工、選別要有品管簽核的樣品。

12、當(dāng)天下班時材料要歸位。

13、算準在線庫存量。

14、特殊材料，特別管理。

15、特采不慎是“自殺”。

16、申領(lǐng)手續(xù)要齊全。

17、早早反饋不良情報。896、搬運方式要講究：

搬運作業(yè)需要遵循以下一些基本四、現(xiàn)場——設(shè)備管理：1.制定實施必要的設(shè)備操作保養(yǎng)制度，確保安全。

2.

對（價）高、精（度）、尖（端）的設(shè)備，進行應(yīng)有的保全作業(yè)。

3.

負責(zé)制定設(shè)備動力計劃，制定設(shè)備更新計劃，進行日常維護、保養(yǎng)設(shè)備，保證設(shè)備處于正常的運行狀態(tài)。

4.

防止設(shè)備劣化：

1、

使用劣化：操作條件、方法

2、

自然劣化：生銹、老化

3、

災(zāi)害劣化：暴風(fēng)雨、地震5.維持適當(dāng)?shù)木S修備件，以免影響維修。全員保全，人人有責(zé)90四、現(xiàn)場——設(shè)備管理：1.制定實施必要的設(shè)備操作保養(yǎng)制度，1.現(xiàn)場質(zhì)量，要有三“要”：

1、要下定決心：

上至最高管理者，下至每一個基層員工，都要下

定決心，提升質(zhì)量。

2、要教育訓(xùn)練：

有決心還要具備能力，能力則來自于不斷的教育

訓(xùn)練。

3、要貫徹執(zhí)行：

全體動員,進行質(zhì)量活動。

五、現(xiàn)場——質(zhì)量管理911.現(xiàn)場質(zhì)量，要有三“要”：

1、要下定決心：1、重視制度，實行標準化：

程序，檢驗規(guī)程，工藝文件

2、重視執(zhí)行：

質(zhì)量管理涵蓋4個步驟：

1、制定質(zhì)量標準

2、檢驗與標準是否一致

3、采取矯正措施并追蹤效果

4、修訂新標準

3、重視分析：

質(zhì)量控制到質(zhì)量改進的提升，主要得力于運用質(zhì)量分析和數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析。2.如何管理質(zhì)量：921、重視制度，實行標準化：

程序，檢驗規(guī)程，工藝文件

2、4、重視不斷的改善：

質(zhì)量管理在于三個層次：

1、質(zhì)量改進

2、質(zhì)量維持

3、質(zhì)量提升

5、常用PDCA和SDCA改善循環(huán)：

（P：計劃S：標準化D：執(zhí)行C：查核A：改善）

934、重視不斷的改善：

質(zhì)量管理在于三個層次：

6、執(zhí)行5S活動：（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）

7、防止不良品的要決：

1、穩(wěn)定的作業(yè)人員

2、良好的教育訓(xùn)練

3、建立標準化

4、消除環(huán)境亂象

5、質(zhì)量統(tǒng)計

6、穩(wěn)定供應(yīng)商946、執(zhí)行5S活動：（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）

7、1、短期改善目標沒有或不明確；

2、責(zé)任、權(quán)限不明確，或沒有設(shè)置管理者；

3、只注重生產(chǎn)效率，不注重產(chǎn)品質(zhì)量；

4、交流欠缺，協(xié)同配合能力欠佳；

5、未在第一時間內(nèi)，到現(xiàn)場對實物進行確認，未確實掌握不良的發(fā)生狀況；

6、降低不良的計劃只限于文字記述化，并未實現(xiàn)；

7、作業(yè)未標準化，標準化本身未加維持；

8、作業(yè)培訓(xùn)不充分；現(xiàn)場分析－不合格品（率）趨勢不良為何降不下來？951、短期改善目標沒有或不明確；

2、責(zé)任、權(quán)限不明確，或沒有9、未對不良處理結(jié)果再確認，也未加以預(yù)防再發(fā)，或再

發(fā)防止對策不完全；

10、不遵守約定之規(guī)定；

11、5S紊亂；

12、未按計劃培養(yǎng)硬派監(jiān)督者；

13、質(zhì)量信息不準確，數(shù)據(jù)未加收集計算，或情報嚴重滯

后，未向上報告，也未加活用；

14、QC小組活動未能活學(xué)活用；

15、改善例子未能橫向展開；

現(xiàn)場分析－不合格品（率）趨勢不良為何降不下來？969、未對不良處理結(jié)果再確認，也未加以預(yù)防再發(fā)，或再

a)較強的反應(yīng)能力與思維能力；

b)明白下一工序就是客戶；

c)按規(guī)范標準作業(yè)；

d)做好操作者個人檢驗；

e)異常現(xiàn)象及時上報；

f)設(shè)備工具、檢測儀器正確使用及維護保養(yǎng)；

g)物料控制與周圍環(huán)境整理；

h)熱愛工作，有高度責(zé)任心；

現(xiàn)場分析－每個員工應(yīng)怎樣配合班組做好質(zhì)量？97a)較強的反應(yīng)能力與思維能力；

b)明白下一工序就是客戶

質(zhì)量管理不是那一個部門或那一個人的責(zé)任，而是公司所有成員的共同責(zé)任，需要明白的是：

要從每一個小小的環(huán)節(jié)都要去考慮，綜合起來才能做好整個產(chǎn)品的質(zhì)量，要懂得：

下一工序就是客戶的道理。

7、總結(jié)：質(zhì)量是管理出來的，而不是檢驗出來的；98

質(zhì)量管理不是那一個部門或那一個人的責(zé)任，而是公有效方式：推進5S活動

5S活動的作用：

1、作業(yè)人員心情舒暢，士氣高昂；

2、作業(yè)出錯機會少，不良下降，質(zhì)量上升；

3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；

4、資源得以合理配置和使用，浪費減少；

5、整潔的作業(yè)環(huán)境易給客戶留下深刻印象，有利于提

高公司整體形象；

6、通道暢通無阻，各種標識顯眼，人身安全有保障；

7、為其它管理活動的順利開展打下基礎(chǔ)；

六、現(xiàn)場——工作環(huán)境管理99有效方式：推進5S活動

5S活動的作用：

1、作業(yè)人員1.工序要常診斷：

就像人的身體健康檢查一樣，要經(jīng)常診斷工序上潛

在的“病因”，使問題消除在初級階段。

2.

流水線作業(yè)突出重點：

通過對產(chǎn)品特性的測試后，在流水線關(guān)鍵特征值的工序要采取特殊的控制手段，而且在現(xiàn)場進行明顯的區(qū)別，控制要點明示化，人員操作持證上崗，技能素質(zhì)要求高以保證產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。

七、現(xiàn)場——工序管理1001.工序要常診斷：

就像人的身體健康檢查一樣，要經(jīng)1、識別：

生產(chǎn)要素的識別做不好，有時找一樣?xùn)|西真難

找，做好識別，會帶來許多意想不到的好處，一般識

別內(nèi)容有：

1、人員識別；

2、設(shè)備、工具識別；

3、材料識別；

4、作業(yè)方法識別；

5、作業(yè)環(huán)境、區(qū)域識別；

2、文件、資料歸檔要便于查找：

任何人都有需要的時候，在固定的地方，都能立刻找

到最新的文件，這才是文件歸檔的目的所在。

八、現(xiàn)場——信息管理1011、識別：

生產(chǎn)要素的識別做不好，有時找一樣?xùn)|西真難

3、會議要簡短，結(jié)果要記錄追蹤；

4、看板公開化：

將一切可以公開的情報真實地、及時地告訴給每一個人，

增強人員的責(zé)任心，增強企業(yè)內(nèi)部的凝聚力；

看板在現(xiàn)場里得到廣泛運用，具體有以下優(yōu)點：

1、統(tǒng)一認識，統(tǒng)一做法；

2、告訴眾人生產(chǎn)運作情況，提醒保持