塑膠模具常見故障原因及分析YHS課件

塑料模具常見故障

原因及分析閆華山

2008年06月華德塑料制品有限公司培訓教材1塑料模具常見故障

原因及分析閆華山2008年06月華

塑料模具在注塑生產過程中經常出現的故障一般可以分為以下2大類：

1.機械故障

2.注塑成型不良2塑料模具在注塑生產過程中經常出現的故障一般可以分為以

?一、注塑機不能開/合模

?

二、模具漏水、漏氣、漏油

?

三、頂不出

?

四、粘模

?

五、頂白

?

七、拉毛拉傷

?

八、頂針斷裂

?

九、滑塊咬死

?

十、滑塊撞壞

?

十一、抽芯不到位

?

十二、逃料1.機械故障3?一2.注塑成型不良

?

一、困氣?二、填不足?三、毛邊?四、氣泡?五、縮痕?六、流痕?七、噴痕?八、開裂和白化?九、光澤度不良?十、變形和翹曲?十一、熔接線?十二、銀線?十三、燒焦?十四、黑條（點）

42.注塑成型不良1.機械故障一.注塑機不能開/合模

*原因分析

*I.安全門沒有關好，最常見；II.安全保護沒有收到信號，如行程開關沒有接到信號，例如SGM620尾門拉手，見下頁圖示；III.注塑機故障；IV.導柱位置偏差或變形；V.有產品未取出

*解決方案

*

I把安全門關好；II檢查模具行程開關；III報修；IV取出產品；51.機械故障一.注塑機不能開/合模5SGM620尾門拉手模具圖開模：首先，滑塊抽芯，行程開關發(fā)出滑塊已經退到足夠位置之信號；其次，注塑機接收到行程開關信號，開始推動頂針板，斜頂頂出脫模。合模：首先：頂針板在注塑機帶動下退后，斜頂復位，行程開關發(fā)出信號；其次：注塑機收到行程開關信號，滑塊復位，完成一次合模過程?；瑝K斜頂6SGM620尾門拉手模具圖開模：首先，滑塊抽芯，行程開關發(fā)出1.機械故障二.模具漏水、漏氣、漏油

*原因分析

*I.接頭損壞；II.模腔水路腐蝕；

III.接頭沒有擰緊；IV.密封圈損壞；

*解決方案*I更換水接頭；II維修模具，重新設計水路或制作損壞零件；III擰緊接頭；IV更換密封圈；71.機械故障二.模具漏水、漏氣、漏油73廂油門蓋模具水管接頭丟失、漏水銹蝕83廂油門蓋模具水管接頭丟失、漏水銹蝕81.機械故障三.頂不出

*原因分析

*I.機構咬死：如頂針、回針、斜頂等咬死或斷裂；II.注塑機頂桿故障(滑牙、油缸損壞）；IV.安全保護裝置起作用,如行程開關沒有接到信號；

*解決方案*I更換損壞零件；II檢查頂針板及出故障零件之相關機構運動是否順暢（三廂油門蓋斜頂經常咬死，頂針板硬度不夠加硬，斜頂補做油槽）；III檢查注塑機；IV檢查行程開關；91.機械故障三.頂不出91.機械故障四.沾模

*原因分析

*I.拋光不良；II.脫模角度不夠；III.產品倒扣，設計沒有處理好；IV皮紋太深（410后保支架）；VI,產品結構設計不合理，如b53_b51流水槽連接桿；V.模具溫度偏高,剛料變形；

*解決方案*I在產品合理公差內拋光并加大脫模角度；II增加拉料針或做倒扣；III重新改善分模線位置；IV更改工藝；101.機械故障四.沾模101.機械故障五.頂白

*原因分析

*I.頂針數量不夠；II.脫模角度不夠；III.頂針位置不理想；IV模溫偏高；VI,工藝設置不合理；

*解決方案*I在產品合理公差內拋光并加大脫模角度；II增加拉料針或做倒扣；III重新改善分模線位置；IV更改工藝；V噴脫模劑；111.機械故障五.頂白111.機械故障六. 拉毛拉傷

*原因分析

*I.模具結構設計不合理；II.零件材料選用不合理；III.拋光不夠；IV鋼料倒扣；

*解決方案*I加強拋光；II更換鋼材；III改善模具設計；121.機械故障六. 拉毛拉傷121.機械故障七. 頂針斷

*原因分析

*I.設計不合理；II.頂針材料差；III.模具變形；IV頂針板運動不穩(wěn)定；

*解決方案*I更換優(yōu)質材料；II頂針板增加導柱；III改善工藝；IV增大頂針直徑；131.機械故障七. 頂針斷131.機械故障八. 滑塊咬死

*原因分析

*I.滑塊磨損；II.滑塊壓條磨損；III.模具變形；IV材料選用或處理不當；

*解決方案*I更換優(yōu)質材料；II更換壓條；III改善工藝；IV更換滑塊；141.機械故障八. 滑塊咬死141.機械故障九. 模具撞壞

*原因分析

*I.頂針、滑塊、斜頂、運動不到位；II.定位鋼珠或限位塊損壞，導致滑塊撞壞；III.鑲件脫離；IV產品沒有取出就合模；

*解決方案*I重新合模，配模；II更換定位鋼珠或限位塊；III加強固定鑲件；IV取出產品才能合模；151.機械故障九. 模具撞壞15滑塊定位鋼珠位置示意圖定位鋼珠滑塊斜導柱定位孔16滑塊定位鋼珠位置示意圖定位鋼珠滑塊斜導柱定位孔161.機械故障十.抽心不到位

*原因分析

*I.頂出距離偏小；II.斜頂或滑塊行程不足；III.結構設計不合理；IV產品變形；

*解決方案*I重新合模，配模；II更換定位鋼珠或限位塊；III加強固定鑲件；IV增加頂出距離；171.機械故障十.抽心不到位171.機械故障十.逃料

*原因分析

*I.噴嘴沒有對齊；II.噴嘴長度不足，澆口套沉入模具內深度超過噴嘴長度；III.注塑機故障；IV澆口套故障，如堵塞；

*解決方案*I校正模具位置；II更換加長噴嘴；III維修注塑機；IV更換澆口套；181.機械故障十.逃料182.注塑成型不良一.困氣*原因分析

*I.注塑機：射速過高；II.制品：壁厚差異太大：壁厚差異太大時，薄壁處塑流遲緩，熔膠循厚壁快速超前，有可能對模穴中空氣或氣體進行包抄，形成困氣；III.模具：1.澆口位置不當。澆口位置不當時，塑流有可能包抄空氣或氣體，形成困氣。更改澆口位置可以改變充填模式，困氣有可能避免；2.流道(Runner)或澆口尺寸不當，多澆口設計時，流道或/和澆口尺寸如果不當，塑流有可能包抄空氣或氣體，形成困氣； 3.排氣不良：若是排氣不良，波前收口處會卷入空氣或氣體，形成困氣；

*

解決方案*I降低射速。II檢討制品設計。III檢討模具設計。（澆口、流澆道、排氣……）192.注塑成型不良一.困氣19二.充填不足

*原因分析

*I. 樹脂的流動性不足，內壓不足； II.可塑性不足；III.氣體、空氣造成注射不足（逃氣）；IV料筒缺料；

*

解決方案*I提高最大射出壓力和射出速度，提高模具溫度和樹脂溫度；II提高背壓，提高料管溫度；III減慢射速、減小鎖模力；IV補足原料；2.注塑成型不良20二.充填不足2.注塑成型不良20三.飛邊

*原因分析

*

1.鎖模力不足：鎖模力不足時，模板有可能被模穴內的高壓撐開，熔膠溢出，產生毛邊；2.塑料計量過多：塑料計量過多，過量的熔膠被擠入模穴，模板有可能被模穴內的高壓撐開，熔膠溢出，產生毛邊；3.料管溫度太高或太低：料管溫度太高，熔膠太稀，容易滲入模穴各處的間隙，產生毛邊；4.射壓過高；5.射速過高或過低；6.保壓壓力太大；7.滯留時間太長或太短：塑料在料管或/和熱澆道中滯留時間太長，會使得塑膠變稀，熔膠容易滲入模穴各處的間隙，產生毛邊。停留時間太短，熔膠溫度太低，熔膠太稠，須高壓才能填模，模板有可能撐開，熔膠溢出，產生毛邊；

8.模具磨損；

2.注塑成型不良21三.飛邊2.注塑成型不良212.注塑成型不良*

解決方案*

1.確認鎖模力是否足夠。2.確認計量位置是否正確。3降低樹脂溫度和模具溫度。4.檢查射出壓力是否適當。5.調整射速。6.變更保壓壓力或轉換位置。7.維修模具222.注塑成型不良*解決方案*22四.氣泡

*原因分析

*在成型品內部出現空洞，由于成型品的體積收縮差引起厚度部分的空洞；樹脂中的水分和氣體成泡后就變成了氣泡。

*解決方案*

1.對于氣泡，為防止樹脂的熱分解而降低樹脂溫度，同時施加背壓，防止空氣進入樹脂中。2.對于空洞，可延長保壓時間，提高模具溫度。3.減少螺桿的后退距離，降慢后退速度。4.厚度變化較大的成形品，模具內氣體難排出去，放慢射出速度。2.注塑成型不良23四.氣泡2.注塑成型不良23五.縮痕

*原因分析

*

1.壁厚太厚2.保壓不足

3.模具溫度太高*解決方案*1.降低樹脂溫度和模具溫度，降低射出速度。2.延長保壓時間或增加保壓壓力。2.注塑成型不良24五.縮痕2.注塑成型不良24六.流痕：

以澆口方向為中心，樹脂流動的痕跡以同心圓的形狀在成型品的表面刻印的現象。

*原因分析*

塑料：1.流動性不佳。2.采用成型潤滑劑不當。模具：1.模溫太低。2.豎澆道、流道或澆口太小，豎澆道、流道或澆口太小，流阻提高，如果射壓不足，熔膠波前的推狀如年輪。3.排氣不足。

注塑機：1.射壓和保壓不足：射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕，狀如年輪,提高射壓和保壓，冷凝層得以緊壓在模面上，直到制品定型，流痕無由產生。 2.滯留時間不當：塑料在料管內停留時間太短，熔膠溫度低，即使勉強將型腔填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實,留下熔膠在垂直流動方向的縮痕，狀如年輪。2.注塑成型不良25六.流痕：以澆口方向為中心，樹脂流動的痕跡以同心圓2.注塑成型不良

3.循環(huán)時間(CycleTime)不當：當循環(huán)時間太短時，塑料在料管內加溫不及，熔膠溫度低，即使勉強將型腔填滿保壓時還是無法將塑膠壓實，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕，狀如年輪。循環(huán)時間須延長到塑膠充分融化，熔膠溫度高到足以使得流動方向的縮痕無由產生為宜。4.料管/噴嘴溫度太低。*解決方案*

1.提高模具溫度和塑料溫度，必要時增加射出速度。2.澆口部失去光澤的部分，要使用多段射出，減慢這部分的速度。262.注塑成型不良26七.噴痕：

*原因分析*型腔內由于成型材料高速射出，噴出后與模具壁面接觸后冷卻，這部分材料與充填的材料不能融著，而無法得到理想光澤度。

*解決方案*

1.提高模具溫度和塑料溫度，必要時增加射出速度。2.澆口部失去光澤的部分，要使用多段射出，減慢這部分的速度。2.注塑成型不良澆口(gate)27七.噴痕： 2.注塑成型不良澆口(gate)27八.開裂和白化：現象：

在成型品的表面有很小的開裂，尤其是有尖銳的角的產品較會發(fā)生開裂現象。*原因分析*

白化現象是由于脫膜不良或施加不必要壓力而使這部分發(fā)白。*解決方案*

1.充填過多塑料，減少料量。2.減少射壓和射速。2.注塑成型不良28八.開裂和白化：2.注塑成型不良28九.光澤度不良

*解決方案*

1.提高模具和樹脂溫度，加快射出速度。2.壓力變動不要激烈。

2.注塑成型不良29九.光澤度不良2.注塑成型不良29十.變形和翹曲

現象：從模具取下來成品，如果是平衡方向的變形稱〔變形〕。如果是對角方向的變形稱〔翹曲〕。細長產品容易產生變形.

*原因分析*

1.產品結構導致2.頂出不平衡3.溫度4.注塑壓力變動劇烈

*解決方案*

1.提高模具和樹脂溫度，加快射出速度。2.壓力變動不要激烈。

2.注塑成型不良30十.變形和翹曲2.注塑成型不良30十一.熔接線：

兩股樹脂合流處，出現熔接痕，此處強度較差。

*原因分析*

塑料：1.流動性不佳，「流長對壁厚比」較大的型腔，須以易流塑料充填。如果塑料流動性不夠好，熔膠波前愈走愈慢，愈慢愈冷，當熔接線形成時，波前溫度已經降得太低，接合不良，線條明顯； 2.添加補強料（如：玻纖）太多；模具：1.豎澆道(Sprue)、流道(Runner)或澆口(Gate)位置不當、太小或太長； 2.模溫太低。提高模溫，可以改善熔接線質量。模溫可從材料廠商的建議值開始設定。每次調整的增量可為5°C，射膠10次，成型情況穩(wěn)定后，根據結果，決定是否進一步調整； 3.排氣不良。若是排氣不良，波前收口處會卷入空氣或揮發(fā)物，熔接線線條明顯。有時可在熔接線收口處加一溢料井，成型后再切除之，以改善熔接線的質量；2.注塑成型不良31十一.熔接線：兩股樹脂合流處，出現熔接痕，此處強度較差2.注塑成型不良注塑機：1.料管溫度太低2.背壓不足。背壓可以增加相對運動的熔膠分子間的阻力和摩擦熱。此一摩擦熱幫助塑化和促進均勻混煉。背壓不足，會使熔膠無法獲得足夠的熱量。低溫熔膠波前形成的熔接線，由于接合不良線條明顯。3.射壓或射速過低：射壓或射速過低，熔膠波前形成熔接線時，溫度已經降得太低，接合不良，線條明顯。*解決方案*

1.提高模具和料溫。2.加快射出速度或增加射壓。3.型腔內的空氣和揮發(fā)成分若妨礙樹脂的合流，要減慢射出速度。4.做排氣道322.注塑成型不良注塑機：32十二.銀線：成型品表面延著流向形成的噴濺狀線條。

*原因分析*

塑料：1.干燥不足。2.材料貯存不當

模具：1.模溫控制系統(tǒng)漏水。2.模面形成凝結水。注塑機：1.熔膠溫度太高。2.射速太快。3.射壓太高。4.螺桿轉速太快，塑化時剪切速率太大。5.停留時間過長。*解決方案*

1.樹脂干燥足夠。2.肉厚變動大的成品，型腔內的空氣難以排出，放慢射出速度。3.提高背壓，放慢轉速。2.注塑成型不良33十二.銀線：成型品表面延著流向形成的噴濺狀線條。2.注塑成十三.燒焦

*可能原因*樹脂溫度過高，或型腔內的空氣難以排出，會引起絕熱壓縮現象而燒焦樹脂；

*解決方案*1.減慢射出速度； 2.降低樹脂溫度； 3.樹脂在料筒內長期滯留；2.注塑成型不良34十三.燒焦2.注塑成型不良34十四.黑點（黑條）

現象：成型品黝黑筋和班點。*可能原因*

塑料熱分解時的分解物。

*解決方案*降低樹脂溫度，放慢射出速度。

2.注塑成型不良35十四.黑點（黑條）2.注塑成型不良35塑料模具常見故障

原因及分析閆華山

2008年06月華德塑料制品有限公司培訓教材36塑料模具常見故障

原因及分析閆華山2008年06月華

塑料模具在注塑生產過程中經常出現的故障一般可以分為以下2大類：

1.機械故障

2.注塑成型不良37塑料模具在注塑生產過程中經常出現的故障一般可以分為以

?一、注塑機不能開/合模

?

二、模具漏水、漏氣、漏油

?

三、頂不出

?

四、粘模

?

五、頂白

?

七、拉毛拉傷

?

八、頂針斷裂

?

九、滑塊咬死

?

十、滑塊撞壞

?

十一、抽芯不到位

?

十二、逃料1.機械故障38?一2.注塑成型不良

?

一、困氣?二、填不足?三、毛邊?四、氣泡?五、縮痕?六、流痕?七、噴痕?八、開裂和白化?九、光澤度不良?十、變形和翹曲?十一、熔接線?十二、銀線?十三、燒焦?十四、黑條（點）

392.注塑成型不良1.機械故障一.注塑機不能開/合模

*原因分析

*I.安全門沒有關好，最常見；II.安全保護沒有收到信號，如行程開關沒有接到信號，例如SGM620尾門拉手，見下頁圖示；III.注塑機故障；IV.導柱位置偏差或變形；V.有產品未取出

*解決方案

*

I把安全門關好；II檢查模具行程開關；III報修；IV取出產品；401.機械故障一.注塑機不能開/合模5SGM620尾門拉手模具圖開模：首先，滑塊抽芯，行程開關發(fā)出滑塊已經退到足夠位置之信號；其次，注塑機接收到行程開關信號，開始推動頂針板，斜頂頂出脫模。合模：首先：頂針板在注塑機帶動下退后，斜頂復位，行程開關發(fā)出信號；其次：注塑機收到行程開關信號，滑塊復位，完成一次合模過程。滑塊斜頂41SGM620尾門拉手模具圖開模：首先，滑塊抽芯，行程開關發(fā)出1.機械故障二.模具漏水、漏氣、漏油

*原因分析

*I.接頭損壞；II.模腔水路腐蝕；

III.接頭沒有擰緊；IV.密封圈損壞；

*解決方案*I更換水接頭；II維修模具，重新設計水路或制作損壞零件；III擰緊接頭；IV更換密封圈；421.機械故障二.模具漏水、漏氣、漏油73廂油門蓋模具水管接頭丟失、漏水銹蝕433廂油門蓋模具水管接頭丟失、漏水銹蝕81.機械故障三.頂不出

*原因分析

*I.機構咬死：如頂針、回針、斜頂等咬死或斷裂；II.注塑機頂桿故障(滑牙、油缸損壞）；IV.安全保護裝置起作用,如行程開關沒有接到信號；

*解決方案*I更換損壞零件；II檢查頂針板及出故障零件之相關機構運動是否順暢（三廂油門蓋斜頂經常咬死，頂針板硬度不夠加硬，斜頂補做油槽）；III檢查注塑機；IV檢查行程開關；441.機械故障三.頂不出91.機械故障四.沾模

*原因分析

*I.拋光不良；II.脫模角度不夠；III.產品倒扣，設計沒有處理好；IV皮紋太深（410后保支架）；VI,產品結構設計不合理，如b53_b51流水槽連接桿；V.模具溫度偏高,剛料變形；

*解決方案*I在產品合理公差內拋光并加大脫模角度；II增加拉料針或做倒扣；III重新改善分模線位置；IV更改工藝；451.機械故障四.沾模101.機械故障五.頂白

*原因分析

*I.頂針數量不夠；II.脫模角度不夠；III.頂針位置不理想；IV模溫偏高；VI,工藝設置不合理；

*解決方案*I在產品合理公差內拋光并加大脫模角度；II增加拉料針或做倒扣；III重新改善分模線位置；IV更改工藝；V噴脫模劑；461.機械故障五.頂白111.機械故障六. 拉毛拉傷

*原因分析

*I.模具結構設計不合理；II.零件材料選用不合理；III.拋光不夠；IV鋼料倒扣；

*解決方案*I加強拋光；II更換鋼材；III改善模具設計；471.機械故障六. 拉毛拉傷121.機械故障七. 頂針斷

*原因分析

*I.設計不合理；II.頂針材料差；III.模具變形；IV頂針板運動不穩(wěn)定；

*解決方案*I更換優(yōu)質材料；II頂針板增加導柱；III改善工藝；IV增大頂針直徑；481.機械故障七. 頂針斷131.機械故障八. 滑塊咬死

*原因分析

*I.滑塊磨損；II.滑塊壓條磨損；III.模具變形；IV材料選用或處理不當；

*解決方案*I更換優(yōu)質材料；II更換壓條；III改善工藝；IV更換滑塊；491.機械故障八. 滑塊咬死141.機械故障九. 模具撞壞

*原因分析

*I.頂針、滑塊、斜頂、運動不到位；II.定位鋼珠或限位塊損壞，導致滑塊撞壞；III.鑲件脫離；IV產品沒有取出就合模；

*解決方案*I重新合模，配模；II更換定位鋼珠或限位塊；III加強固定鑲件；IV取出產品才能合模；501.機械故障九. 模具撞壞15滑塊定位鋼珠位置示意圖定位鋼珠滑塊斜導柱定位孔51滑塊定位鋼珠位置示意圖定位鋼珠滑塊斜導柱定位孔161.機械故障十.抽心不到位

*原因分析

*I.頂出距離偏??；II.斜頂或滑塊行程不足；III.結構設計不合理；IV產品變形；

*解決方案*I重新合模，配模；II更換定位鋼珠或限位塊；III加強固定鑲件；IV增加頂出距離；521.機械故障十.抽心不到位171.機械故障十.逃料

*原因分析

*I.噴嘴沒有對齊；II.噴嘴長度不足，澆口套沉入模具內深度超過噴嘴長度；III.注塑機故障；IV澆口套故障，如堵塞；

*解決方案*I校正模具位置；II更換加長噴嘴；III維修注塑機；IV更換澆口套；531.機械故障十.逃料182.注塑成型不良一.困氣*原因分析

*I.注塑機：射速過高；II.制品：壁厚差異太大：壁厚差異太大時，薄壁處塑流遲緩，熔膠循厚壁快速超前，有可能對模穴中空氣或氣體進行包抄，形成困氣；III.模具：1.澆口位置不當。澆口位置不當時，塑流有可能包抄空氣或氣體，形成困氣。更改澆口位置可以改變充填模式，困氣有可能避免；2.流道(Runner)或澆口尺寸不當，多澆口設計時，流道或/和澆口尺寸如果不當，塑流有可能包抄空氣或氣體，形成困氣； 3.排氣不良：若是排氣不良，波前收口處會卷入空氣或氣體，形成困氣；

*

解決方案*I降低射速。II檢討制品設計。III檢討模具設計。（澆口、流澆道、排氣……）542.注塑成型不良一.困氣19二.充填不足

*原因分析

*I. 樹脂的流動性不足，內壓不足； II.可塑性不足；III.氣體、空氣造成注射不足（逃氣）；IV料筒缺料；

*

解決方案*I提高最大射出壓力和射出速度，提高模具溫度和樹脂溫度；II提高背壓，提高料管溫度；III減慢射速、減小鎖模力；IV補足原料；2.注塑成型不良55二.充填不足2.注塑成型不良20三.飛邊

*原因分析

*

1.鎖模力不足：鎖模力不足時，模板有可能被模穴內的高壓撐開，熔膠溢出，產生毛邊；2.塑料計量過多：塑料計量過多，過量的熔膠被擠入模穴，模板有可能被模穴內的高壓撐開，熔膠溢出，產生毛邊；3.料管溫度太高或太低：料管溫度太高，熔膠太稀，容易滲入模穴各處的間隙，產生毛邊；4.射壓過高；5.射速過高或過低；6.保壓壓力太大；7.滯留時間太長或太短：塑料在料管或/和熱澆道中滯留時間太長，會使得塑膠變稀，熔膠容易滲入模穴各處的間隙，產生毛邊。停留時間太短，熔膠溫度太低，熔膠太稠，須高壓才能填模，模板有可能撐開，熔膠溢出，產生毛邊；

8.模具磨損；

2.注塑成型不良56三.飛邊2.注塑成型不良212.注塑成型不良*

解決方案*

1.確認鎖模力是否足夠。2.確認計量位置是否正確。3降低樹脂溫度和模具溫度。4.檢查射出壓力是否適當。5.調整射速。6.變更保壓壓力或轉換位置。7.維修模具572.注塑成型不良*解決方案*22四.氣泡

*原因分析

*在成型品內部出現空洞，由于成型品的體積收縮差引起厚度部分的空洞；樹脂中的水分和氣體成泡后就變成了氣泡。

*解決方案*

1.對于氣泡，為防止樹脂的熱分解而降低樹脂溫度，同時施加背壓，防止空氣進入樹脂中。2.對于空洞，可延長保壓時間，提高模具溫度。3.減少螺桿的后退距離，降慢后退速度。4.厚度變化較大的成形品，模具內氣體難排出去，放慢射出速度。2.注塑成型不良58四.氣泡2.注塑成型不良23五.縮痕

*原因分析

*

1.壁厚太厚2.保壓不足

3.模具溫度太高*解決方案*1.降低樹脂溫度和模具溫度，降低射出速度。2.延長保壓時間或增加保壓壓力。2.注塑成型不良59五.縮痕2.注塑成型不良24六.流痕：

以澆口方向為中心，樹脂流動的痕跡以同心圓的形狀在成型品的表面刻印的現象。

*原因分析*

塑料：1.流動性不佳。2.采用成型潤滑劑不當。模具：1.模溫太低。2.豎澆道、流道或澆口太小，豎澆道、流道或澆口太小，流阻提高，如果射壓不足，熔膠波前的推狀如年輪。3.排氣不足。

注塑機：1.射壓和保壓不足：射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕，狀如年輪,提高射壓和保壓，冷凝層得以緊壓在模面上，直到制品定型，流痕無由產生。 2.滯留時間不當：塑料在料管內停留時間太短，熔膠溫度低，即使勉強將型腔填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實,留下熔膠在垂直流動方向的縮痕，狀如年輪。2.注塑成型不良60六.流痕：以澆口方向為中心，樹脂流動的痕跡以同心圓2.注塑成型不良

3.循環(huán)時間(CycleTime)不當：當循環(huán)時間太短時，塑料在料管內加溫不及，熔膠溫度低，即使勉強將型腔填滿保壓時還是無法將塑膠壓實，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕，狀如年輪。循環(huán)時間須延長到塑膠充分融化，熔膠溫度高到足以使得流動方向的縮痕無由產生為宜。4.料管/噴嘴溫度太低。*解決方案*

1.提高模具溫度和塑料溫度，必要時增加射出速度。2.澆口部失去光澤的部分，要使用多段射出，減慢這部分的速度。612.注塑成型不良26七.噴痕：

*原因分析*型腔內由于成型材料高速射出，噴出后與模具壁面接觸后冷卻，這部分材料與充填的材料不能融著，而無法得到理想光澤度。

*解決方案*

1.提高模具溫度和塑料溫度，必要時增加射出速度。2.澆口部失去光澤的部分，要使用多段射出，減慢這部分的速度。2.注塑成型不良澆口(gate)62七.噴痕： 2.注塑成型不良澆口(gate)27八.開裂和白化：現象：

在成型品的表面有很小的開裂，尤其是有尖銳的角的產品較會發(fā)生開裂現象。*原因分析*

白化現象是由于脫膜不良或施加不必要壓力而使這部分發(fā)白。*解決方案*

1.充填過多塑料，減少料量。2.減少射壓和射速。2.注塑成型不良63八.開裂和白化：2.注塑成型不良28九.光澤度不良

*解決方案*

1.提高模具和樹脂溫度，加快射出速度。2.壓力變動不要激烈。

2.注塑成型不良64九.光澤度不良2.注塑成型不良29十.變形和翹曲

現象：從模具取下來成品，如果是平衡方向的變形稱〔變形〕。如果是對角方向的變形稱〔翹曲〕。細長產品容易產生變形.

*原因分析*

1.產品結構導致2.