SPC基礎知識培訓 課件

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知識講座

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知識講座11. 甚麼是“SPC”?

SPC:是STATISTICALPROCESSCONTROL的縮寫即:統(tǒng)計過程控制(大陸稱法)統(tǒng)計制程管制(臺灣稱法)在美國休哈特博士發(fā)現(xiàn)管制圖(1924年)后(40年代)產生,由美國戴明博士在日本推廣.1. 甚麼是“SPC”?

SPC:是STATISTI2SPC是：

-以統(tǒng)計學的原理作為基礎-用來監(jiān)察生產過程-利用數(shù)據(jù)及簡單的圖表表達生產情況-用來判斷製程的走向及有否出現(xiàn)問題-引導員工去作出適當?shù)臎Q定-預防問題的惡化及重現(xiàn)SPC是：

-以統(tǒng)計學的原理作為基礎3SPC：㈠代表先進的品質管理世界一流的大公司都在大力推行實施SPC如通用汽車、福特、英特爾、摩托羅拉等㈡是成熟的品質管理方式有一系列的運行、管理方法㈢是品質、產量、競爭能力提升及成本下降的有力手段許多廠商被顧客要求做SPCSPC：㈠代表先進的品質管理4SPC的起源:

二戰(zhàn)前產生于美國，二戰(zhàn)期間應用于美

國軍工，戰(zhàn)后先在日本得到推廣并繁盛。-1900’s: 西方的生產利用抽樣或全檢查去控制物件的品質-1930’s : 開始運用統(tǒng)計技術:統(tǒng)計品質管制(SQC)-1940’s : 二次世界大戰(zhàn)時,美國軍隊運用SQC去保証他們的武器能合乎一定的水準-1950’s: SPC品質概念傳入日本-1970’s: 日本的高科技及品質開始被世界認同-1980’s: 美國三大車行(通用汽車,福特及佳士拿)以及其他的生產公司運用SPC去監(jiān)管以及提高貨品的質素2000: Philips…...SPC的起源:

二戰(zhàn)前產生于美國，二戰(zhàn)期間應用于美

53.SPC的作用（3W2H）找出什么時候會發(fā)生異常（WHEN）找出發(fā)生什么具體異常（WHAT）分析出異常的具體原因（WHY）得出解決異常的方法（HOW）建立起預防方案（HOW）即：看清品質狀況，提前發(fā)現(xiàn)問題

找出問題根源，少花錢辦好事減少報表麻煩，滿足客戶要求提升生產效力，降低品質成本3.SPC的作用（3W2H）找出什么時候會發(fā)生異常（WHEN6SPC作用具體表現(xiàn)：1.分析共同原因與特殊原因2.改善的評估3.減少報表處理的工作量4.找出最大品質問題原因,以便工作更有績效5.減少數(shù)據(jù)在人員傳遞的過程中的變異6.分辨數(shù)據(jù)的真實性7.從宏觀到微觀全面真實地了解品質狀況8.建產一個工程、品管、制造等三個與品質有直接關系部門的溝通平臺與管道SPC作用具體表現(xiàn)：1.分析共同原因與特殊原因74.SPC的主要內容：主要分為：計數(shù)值與計量值兩種過程涉及：①抽樣檢驗②數(shù)據(jù)整理③各種圖形分析（狀況）④制程分析（原因）⑤改善監(jiān)控等4.SPC的主要內容：主要分為：計數(shù)值與計量值兩種8SPC的結構圖SPC的結構圖95.SPC成功的條件1.高層管理者的大力支持2.中層干部有能力分析各種SPC圖形,在有良好的品質觀念的基礎上及時分析圖形3.做一份詳盡、全面、系統(tǒng)的SPC系統(tǒng)規(guī)劃4.必須用專業(yè)軟件來做5.數(shù)據(jù)收集要真實、適時5.SPC成功的條件1.高層管理者的大力支持106.SPC通常失敗的原因1.采用EXCEL來做SPC,而非專業(yè)軟件2.數(shù)據(jù)收集不實時3.規(guī)劃不健全4.未做好相應的教育訓練5.相關人員不會做分析6.SPC通常失敗的原因1.采用EXCEL來做SPC,而非專117.SPC系統(tǒng)運作之重點1.全面的一個系統(tǒng)規(guī)劃相關2.人員的教育訓練3.適時收集數(shù)據(jù)4.適時監(jiān)控圖形5.問題改善6.形成標準7.SPC系統(tǒng)運作之重點1.全面的一個系統(tǒng)規(guī)劃相關128.SPC運作之難點1.SPC系統(tǒng)規(guī)劃2.圖形分析3.找到改善方案4.形成書面預防書面措施8.SPC運作之難點1.SPC系統(tǒng)規(guī)劃139.系統(tǒng)規(guī)劃一.基本資料的規(guī)劃1.產品類別2.缺點類別3.缺點項目4.檢驗工作站5.層別條件項目6.計量管制點7.抽樣計劃8.用戶及權限9.檢驗單位10.表尾格式二、運作規(guī)劃1.相關人員權責規(guī)劃2.SPC運作流程三、圖表處理(略)11.管制圖判讀標準12.品質級別13.產品資料9.系統(tǒng)規(guī)劃1410. 訓練目的-SPC

怎樣監(jiān)管及提高貨品的質素?-如何正確地運用SPC?-從圖表中可得到甚麼有用的資料?-SPC帶給我們甚麼好處?10. 訓練目的-SPC怎樣監(jiān)管及提高貨品的質素?1511.SPC運作的一般流程11.SPC運作的一般流程16SPC運作流程實例SPC運作流程實例1712. SPC的探用I:傳統(tǒng)的生產模式(TraditionalDetectionApproach):調整製程(AdjustProcesses) 輸入 生產過程 抽樣/全面檢查 損壞/再造

Products

Scrap/Rework 貨品 O.K.

預防生產模式(PreventionDetectionApproach):

自我監(jiān)管 (減少) (減少) 輸入 生產過程+SPC

抽樣/全面檢查 損壞/再造 (Less)

Products Scrap/Rework 貨品 O.K.PROCESSESSAMPLEOR100%INSPECTIONINPUTPROCESSESSAMPLEOR100%INSPECTIONINPUT12. SPC的探用I:傳統(tǒng)的生產模式(Traditi1813. SPC的採用

II(SPC好處):

採用SPC之前

採用SPC之後 成本 品質 產量競爭能力時間13. SPC的採用II(SPC好處): 採用S1914.

SPC的基本原理I:每一件成品都不相同小 大 小 大 小 大 小大如果製程很穩(wěn)定，則將形成一 種固定的生產模式，稱為正態(tài)分配

小 大 小 大 小 大14.SPC的基本原理I:每一件成品都不相同2015. SPC

的基本原理II:USL : 規(guī)範/設計上限(UPPERSPEC.LIMIT)LSL : 規(guī)範/設計下限(LOWERSPEC.LIMIT)UCL : 上限(UPPERCONTROLLIMIT)LCL : 下限(LOWERCONTROLLIMIT)X : 平均值(MEAN,PROCESSMEAN)sd : 標準差(STANDARDDEVIATION)UCL=X+3, LCL=X-3,=DesignMean

(Xi-X)2 n=15. SPC的基本原理II:USL : 規(guī)範/設計上2116. SPC的基本原理III:

（正規(guī)分布圖一如下）如數(shù)據(jù)在內,平均可接受之百份比約為68%

m-mm+

34.13%34.13%68%16. SPC的基本原理III:如數(shù)據(jù)在2217.SPC的基本原理IV:（正規(guī)分布圖二如下）

m-2mm+247.72%47.72%如大多數(shù)數(shù)據(jù)是在2內,其可責受之百份比約為95%95%17.SPC的基本原理IV:m-22318. SPC的基本原理V:（正規(guī)分布圖三如下）如大多數(shù)數(shù)據(jù)是在

3內,則其可接受比例約為99.73%

m-3 m m+349.865%49.865%99.73%18. SPC的基本原理V:如大多數(shù)數(shù)據(jù)是在32419. 製程能力指數(shù)Cp及Cpk（i）AllowableSpreadActualSpreadLSL LCLX UCLUSL19. 製程能力指數(shù)Cp及Cpk（i）Allowabl2520.製程能力指數(shù)Cp及Cpk（ii） 20.製程能力指數(shù)Cp及Cpk（ii） 26SPC基礎知識培訓課件2721. Cpk的圖像比例及計算（iii）21. Cpk的圖像比例及計算（iii）28例子說明

I:=(20-10)/(18-12)*[1-(15-15)/5]=(10)/6*[1-0]=1.667Since:Cp=1.667=(24-10)/(20-6)*[1-(17-13)/7]=(14)/14*[0.4286]=0.4286Since:Cp=1

USL-LSL

UCL-LCL

Cpk=[1-(-X)/3sd]Cpk=USL-LSL

UCL-LCL

[1-(-X)/3sd]例子說明I:=(20-10)/(18-12)*[129例子說明

II:=(20-12)/(22-8)*[1-(16-15)/4]=(8)/14*[0.75]=0.4286Since:Cp=0.57=(30-10)/(21-12)*[1-(20-16.5)/10]=(20)/9*[0.65]=1.444Since:Cp=2.22USL-LSL

UCL-LCLCpk=[1-(-X)/3sd]USL-LSL

UCL-LCL

Cpk=[1-(-X)/3sd]例子說明II:=(20-12)/(22-8)*[13022. 舊七工具的簡介

I:I. CHECKLIST:記錄及組織資料,以提供數(shù)據(jù)給其他工具使用, 如柏拉圖(Pareto)及直方圖(Histogram):II. CONTROLCHART:偵查製程變更:12345678910DayTime(a.m.)4.44.03.622. 舊七工具的簡介I:I. CHECKLIST31舊七工具的簡介

II:III. ParetoDiagram:柏拉圖按次序顯示比例IV. Histogram:直方圖-顯示製程寬度及資料分佈圖舊七工具的簡介II:III. ParetoDiagra32舊七工具的簡介

III:V. 層別法:對各種條件下所產生的問題及原因做分析①時間②作業(yè)員③機械、設備④作業(yè)條件⑤原材料⑥測定⑦檢查⑧環(huán)境、天氣⑨地區(qū)⑩制品⑾使用方法⑿其它條件VI. Cause&EffectDiagram:魚骨圖-用以分析成因與人機物 法環(huán)的關系問題人機物法環(huán)舊七工具的簡介III:V. 層別法:對各種條件下所產33舊七工具的簡介

IV:VII. ScaterDiagram:模擬趨勢圖-運用數(shù)據(jù)+/-的趨勢來顯示 有關變數(shù)的可能性

Variable2Variable1舊七工具的簡介IV:VII. ScaterDiagra3423.新七工具的簡介㈠㈠親和圖：將資料或信息分類歸納、理順關系㈡系統(tǒng)圖：將要實現(xiàn)的目的展開成具體的小項目及方法㈢矩陣圖：找出眾因素之間關系㈣箭線圖：對事件做好進程及計劃管理㈤PDPC法：如何做一個完整的計劃㈥矩陣數(shù)學解析法：對多個變動且復雜的因素進行解析清楚㈦關聯(lián)圖：把有關系的各種因素串起來23.新七工具的簡介㈠㈠親和圖：將資料或信息分類歸納、理順關35新七工具的簡介㈡新七工具的簡介㈡36㈠親和圖（AffiliateChart）即KJ法：（1953年，日本川喜田二郎）大量收集各種數(shù)據(jù)、資料，按事物之間的親和性(相近性)整理、且歸納，使問題明確明了，取得統(tǒng)一認識和協(xié)調工作，以利于問題解決的一種方法。一、適用對象：①用于掌握各種問題重點，想出改善對策②用于市場調查和預測③用于企業(yè)方針、目標的判定及推展④用于研究開發(fā)、效率的提高⑤用于TQM的推行二、特點①從混淆的事件或狀態(tài)中，采集各種資料，將其整合并理順關系，以便發(fā)現(xiàn)問題及根源②打破現(xiàn)狀，讓所有相關人員產生新的統(tǒng)一③掌握問題本質，讓有關人員明確認識④團體活動，對每個人的意見都采納，提高全員參與意識㈠親和圖（AffiliateChart）即KJ法：（19537三、親和圖例三、親和圖例38㈡系統(tǒng)圖（SystemChart）系統(tǒng)圖：就是把要實現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段，系統(tǒng)地展開，找繪制成圖，以明確問題的重點，尋找最佳手段或措施的一種方法適用范圍：①新產品研制過程中設計質量的展開②制訂質量保證計劃，對質量活動進行展開③可與因果圖結合使用④目標、方針、實施事項的展開⑤明確部門職能、管理職能⑥對解決企業(yè)有關質量、成本、交貨期等問題的創(chuàng)意進行展開㈡系統(tǒng)圖（SystemChart）系統(tǒng)圖：就是把要實現(xiàn)的目39㈢矩陣圖（MatrixChart）矩陣圖：從問題事項中，找出成對的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的關系或相關程度的大小，探討問題點的一種方法適用范圍：①明確各機能與各單位間的關系②明確質量要求與原料特性間的關系③明確質量要求與制程條件間的關系④明確制程不良與抱怨或制程條件間的關系特點：①在短時間內獲得有關構想和資料②能使因素的關系明確化,掌握整體的構狀況㈢矩陣圖（MatrixChart）矩陣圖：從問題事項中，找40㈣箭線圖（ArrowChart）

(1957年杜邦公司首先提出并發(fā)展而成)1、箭線圖：透過小組討論，對某事項或工程的實施進行，建立最佳日程計劃并管理，使其順利完成的一種手法。2、適用范圍：①用于新產品開發(fā)計劃和管理②用于產品改進計劃的制訂和管理③試生產階段計劃的制訂和管理④量產階段計劃的制訂和管理⑤工廠遷移計劃及管理⑥工程安裝、修繕計劃和管理⑦各種事務的統(tǒng)籌㈣箭線圖（ArrowChart）

(1957年杜邦公司首先413、箭線圖的特點①各項工作能不能如期完成，對整體計劃能否如期完成的影響關系，表現(xiàn)得相當清楚②若各項工作提早或延遲完成的話，對整個計劃的最終完成日期，有多少改變，立即可以得到量化③對計劃的安排井井有條4、箭線圖圖例3、箭線圖的特點①各項工作能不能如期完成，對整體計劃能否如期42㈤PDPC法

(ProcessDecisionProgramChart)PDPC法：是事先預測各種想象到的結果，盡可能將計劃的進行引導至所希望的理想方向的一種方法應用功能：①相輔的手段有數(shù)種（提高生產力）②數(shù)種獨立的手段，可訂業(yè)實施的順序③數(shù)種獨立的手段，該等手段要同時實施④整理復雜的實施過程，設定新方法的場合（防止事故的總檢討）㈤PDPC法

(ProcessDecisionProgr43㈥矩陣數(shù)學解析法

（MatrixDataAnalysisChart）

矩陣數(shù)學解析法：就是矩陣圖與要素間的關連，可以量化的情形（可以獲得交點的數(shù)據(jù)），由此計算使更易于整理的方法㈥矩陣數(shù)學解析法

（MatrixDataAnalys44㈦關聯(lián)圖（RelationChart）關聯(lián)圖：

是就原因結果、目的手段等等交纏在一起的問題，以邏輯的方式找出它們之間的關系來闡明問題的一種手法㈦關聯(lián)圖（RelationChart）關聯(lián)圖：4524.專用名詞說明24.專用名詞說明4625.統(tǒng)計學在SPC中延伸的部份

應用說明（主要在計量部份）25.統(tǒng)計學在SPC中延伸的部份

應用說明（主要在47EndOfPresentationThankYou!EndOfPresentationThankYou!48

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知識講座491. 甚麼是“SPC”?

SPC:是STATISTICALPROCESSCONTROL的縮寫即:統(tǒng)計過程控制(大陸稱法)統(tǒng)計制程管制(臺灣稱法)在美國休哈特博士發(fā)現(xiàn)管制圖(1924年)后(40年代)產生,由美國戴明博士在日本推廣.1. 甚麼是“SPC”?

SPC:是STATISTI50SPC是：

-以統(tǒng)計學的原理作為基礎-用來監(jiān)察生產過程-利用數(shù)據(jù)及簡單的圖表表達生產情況-用來判斷製程的走向及有否出現(xiàn)問題-引導員工去作出適當?shù)臎Q定-預防問題的惡化及重現(xiàn)SPC是：

-以統(tǒng)計學的原理作為基礎51SPC：㈠代表先進的品質管理世界一流的大公司都在大力推行實施SPC如通用汽車、福特、英特爾、摩托羅拉等㈡是成熟的品質管理方式有一系列的運行、管理方法㈢是品質、產量、競爭能力提升及成本下降的有力手段許多廠商被顧客要求做SPCSPC：㈠代表先進的品質管理52SPC的起源:

二戰(zhàn)前產生于美國，二戰(zhàn)期間應用于美

國軍工，戰(zhàn)后先在日本得到推廣并繁盛。-1900’s: 西方的生產利用抽樣或全檢查去控制物件的品質-1930’s : 開始運用統(tǒng)計技術:統(tǒng)計品質管制(SQC)-1940’s : 二次世界大戰(zhàn)時,美國軍隊運用SQC去保証他們的武器能合乎一定的水準-1950’s: SPC品質概念傳入日本-1970’s: 日本的高科技及品質開始被世界認同-1980’s: 美國三大車行(通用汽車,福特及佳士拿)以及其他的生產公司運用SPC去監(jiān)管以及提高貨品的質素2000: Philips…...SPC的起源:

二戰(zhàn)前產生于美國，二戰(zhàn)期間應用于美

533.SPC的作用（3W2H）找出什么時候會發(fā)生異常（WHEN）找出發(fā)生什么具體異常（WHAT）分析出異常的具體原因（WHY）得出解決異常的方法（HOW）建立起預防方案（HOW）即：看清品質狀況，提前發(fā)現(xiàn)問題

找出問題根源，少花錢辦好事減少報表麻煩，滿足客戶要求提升生產效力，降低品質成本3.SPC的作用（3W2H）找出什么時候會發(fā)生異常（WHEN54SPC作用具體表現(xiàn)：1.分析共同原因與特殊原因2.改善的評估3.減少報表處理的工作量4.找出最大品質問題原因,以便工作更有績效5.減少數(shù)據(jù)在人員傳遞的過程中的變異6.分辨數(shù)據(jù)的真實性7.從宏觀到微觀全面真實地了解品質狀況8.建產一個工程、品管、制造等三個與品質有直接關系部門的溝通平臺與管道SPC作用具體表現(xiàn)：1.分析共同原因與特殊原因554.SPC的主要內容：主要分為：計數(shù)值與計量值兩種過程涉及：①抽樣檢驗②數(shù)據(jù)整理③各種圖形分析（狀況）④制程分析（原因）⑤改善監(jiān)控等4.SPC的主要內容：主要分為：計數(shù)值與計量值兩種56SPC的結構圖SPC的結構圖575.SPC成功的條件1.高層管理者的大力支持2.中層干部有能力分析各種SPC圖形,在有良好的品質觀念的基礎上及時分析圖形3.做一份詳盡、全面、系統(tǒng)的SPC系統(tǒng)規(guī)劃4.必須用專業(yè)軟件來做5.數(shù)據(jù)收集要真實、適時5.SPC成功的條件1.高層管理者的大力支持586.SPC通常失敗的原因1.采用EXCEL來做SPC,而非專業(yè)軟件2.數(shù)據(jù)收集不實時3.規(guī)劃不健全4.未做好相應的教育訓練5.相關人員不會做分析6.SPC通常失敗的原因1.采用EXCEL來做SPC,而非專597.SPC系統(tǒng)運作之重點1.全面的一個系統(tǒng)規(guī)劃相關2.人員的教育訓練3.適時收集數(shù)據(jù)4.適時監(jiān)控圖形5.問題改善6.形成標準7.SPC系統(tǒng)運作之重點1.全面的一個系統(tǒng)規(guī)劃相關608.SPC運作之難點1.SPC系統(tǒng)規(guī)劃2.圖形分析3.找到改善方案4.形成書面預防書面措施8.SPC運作之難點1.SPC系統(tǒng)規(guī)劃619.系統(tǒng)規(guī)劃一.基本資料的規(guī)劃1.產品類別2.缺點類別3.缺點項目4.檢驗工作站5.層別條件項目6.計量管制點7.抽樣計劃8.用戶及權限9.檢驗單位10.表尾格式二、運作規(guī)劃1.相關人員權責規(guī)劃2.SPC運作流程三、圖表處理(略)11.管制圖判讀標準12.品質級別13.產品資料9.系統(tǒng)規(guī)劃6210. 訓練目的-SPC

怎樣監(jiān)管及提高貨品的質素?-如何正確地運用SPC?-從圖表中可得到甚麼有用的資料?-SPC帶給我們甚麼好處?10. 訓練目的-SPC怎樣監(jiān)管及提高貨品的質素?6311.SPC運作的一般流程11.SPC運作的一般流程64SPC運作流程實例SPC運作流程實例6512. SPC的探用I:傳統(tǒng)的生產模式(TraditionalDetectionApproach):調整製程(AdjustProcesses) 輸入 生產過程 抽樣/全面檢查 損壞/再造

Products

Scrap/Rework 貨品 O.K.

預防生產模式(PreventionDetectionApproach):

自我監(jiān)管 (減少) (減少) 輸入 生產過程+SPC

抽樣/全面檢查 損壞/再造 (Less)

Products Scrap/Rework 貨品 O.K.PROCESSESSAMPLEOR100%INSPECTIONINPUTPROCESSESSAMPLEOR100%INSPECTIONINPUT12. SPC的探用I:傳統(tǒng)的生產模式(Traditi6613. SPC的採用

II(SPC好處):

採用SPC之前

採用SPC之後 成本 品質 產量競爭能力時間13. SPC的採用II(SPC好處): 採用S6714.

SPC的基本原理I:每一件成品都不相同小 大 小 大 小 大 小大如果製程很穩(wěn)定，則將形成一 種固定的生產模式，稱為正態(tài)分配

小 大 小 大 小 大14.SPC的基本原理I:每一件成品都不相同6815. SPC

的基本原理II:USL : 規(guī)範/設計上限(UPPERSPEC.LIMIT)LSL : 規(guī)範/設計下限(LOWERSPEC.LIMIT)UCL : 上限(UPPERCONTROLLIMIT)LCL : 下限(LOWERCONTROLLIMIT)X : 平均值(MEAN,PROCESSMEAN)sd : 標準差(STANDARDDEVIATION)UCL=X+3, LCL=X-3,=DesignMean

(Xi-X)2 n=15. SPC的基本原理II:USL : 規(guī)範/設計上6916. SPC的基本原理III:

（正規(guī)分布圖一如下）如數(shù)據(jù)在內,平均可接受之百份比約為68%

m-mm+

34.13%34.13%68%16. SPC的基本原理III:如數(shù)據(jù)在7017.SPC的基本原理IV:（正規(guī)分布圖二如下）

m-2mm+247.72%47.72%如大多數(shù)數(shù)據(jù)是在2內,其可責受之百份比約為95%95%17.SPC的基本原理IV:m-27118. SPC的基本原理V:（正規(guī)分布圖三如下）如大多數(shù)數(shù)據(jù)是在

3內,則其可接受比例約為99.73%

m-3 m m+349.865%49.865%99.73%18. SPC的基本原理V:如大多數(shù)數(shù)據(jù)是在37219. 製程能力指數(shù)Cp及Cpk（i）AllowableSpreadActualSpreadLSL LCLX UCLUSL19. 製程能力指數(shù)Cp及Cpk（i）Allowabl7320.製程能力指數(shù)Cp及Cpk（ii） 20.製程能力指數(shù)Cp及Cpk（ii） 74SPC基礎知識培訓課件7521. Cpk的圖像比例及計算（iii）21. Cpk的圖像比例及計算（iii）76例子說明

I:=(20-10)/(18-12)*[1-(15-15)/5]=(10)/6*[1-0]=1.667Since:Cp=1.667=(24-10)/(20-6)*[1-(17-13)/7]=(14)/14*[0.4286]=0.4286Since:Cp=1

USL-LSL

UCL-LCL

Cpk=[1-(-X)/3sd]Cpk=USL-LSL

UCL-LCL

[1-(-X)/3sd]例子說明I:=(20-10)/(18-12)*[177例子說明

II:=(20-12)/(22-8)*[1-(16-15)/4]=(8)/14*[0.75]=0.4286Since:Cp=0.57=(30-10)/(21-12)*[1-(20-16.5)/10]=(20)/9*[0.65]=1.444Since:Cp=2.22USL-LSL

UCL-LCLCpk=[1-(-X)/3sd]USL-LSL

UCL-LCL

Cpk=[1-(-X)/3sd]例子說明II:=(20-12)/(22-8)*[17822. 舊七工具的簡介

I:I. CHECKLIST:記錄及組織資料,以提供數(shù)據(jù)給其他工具使用, 如柏拉圖(Pareto)及直方圖(Histogram):II. CONTROLCHART:偵查製程變更:12345678910DayTime(a.m.)4.44.03.622. 舊七工具的簡介I:I. CHECKLIST79舊七工具的簡介

II:III. ParetoDiagram:柏拉圖按次序顯示比例IV. Histogram:直方圖-顯示製程寬度及資料分佈圖舊七工具的簡介II:III. ParetoDiagra80舊七工具的簡介

III:V. 層別法:對各種條件下所產生的問題及原因做分析①時間②作業(yè)員③機械、設備④作業(yè)條件⑤原材料⑥測定⑦檢查⑧環(huán)境、天氣⑨地區(qū)⑩制品⑾使用方法⑿其它條件VI. Cause&EffectDiagram:魚骨圖-用以分析成因與人機物 法環(huán)的關系問題人機物法環(huán)舊七工具的簡介III:V. 層別法:對各種條件下所產81舊七工具的簡介

IV:VII. ScaterDiagram:模擬趨勢圖-運用數(shù)據(jù)+/-的趨勢來顯示 有關變數(shù)的可能性

Variable2Variable1舊七工具的簡介IV:VII. ScaterDiagra8223.新七工具的簡介㈠㈠親和圖：將資料或信息分類歸納、理順關系㈡系統(tǒng)圖：將要實現(xiàn)的目的展開成具體的小項目及方法㈢矩陣圖：找出眾因素之間關系㈣箭線圖：對事件做好進程及計劃管理㈤PDPC法：如何做一個完整的計劃㈥矩陣數(shù)學解析法：對多個變動且復雜的因素進行解析清楚㈦關聯(lián)圖：把有關系的各種因素串起來23.新七工具的簡介㈠㈠親和圖：將資料或信息分類歸納、理順關83新七工具的簡介㈡新七工具的簡介㈡84㈠親和圖（AffiliateChart）即KJ法：（1953年，日本川喜田二郎）大量收集各種數(shù)據(jù)、資料，按事物之間的親和性(相近性)整理、且歸納，使問題明確明了，取得統(tǒng)一認識和協(xié)調工作，以利于問題解決的一種方法。一、適用對象：①用于掌握各種問題重點，想出改善對策②用于市場調查和預測③用于企業(yè)方針、目標的判定及推展④用于研究開發(fā)、效率的提高⑤用于TQM的推行二、特點①從混淆的事件或狀態(tài)中，采集各種資料，將其整合并理順關系，以便發(fā)現(xiàn)問題及根源②打破現(xiàn)狀，讓所有相關人員產生新的統(tǒng)一③掌握問題本質，讓有關人員明確認識④團體活動，對每個人的意見都采納，提高全員參與意識㈠親和圖（AffiliateChart）即KJ法：（19585三、親和圖例三、親和圖