DMAIC降低金剛線切片的加工成本課件

降低WSK金剛線切片加工成本事業(yè)體/項(xiàng)目公司/部門：切片事業(yè)部/蘇州協(xié)鑫/制造技術(shù)團(tuán)隊(duì)名稱：智新隊(duì)項(xiàng)目組長：孫守振項(xiàng)目編號：GPW-PK-QP-SZ-00043日期：2015.01.22降低WSK金剛線切片加工成本事業(yè)體/項(xiàng)目公司/部門：切片事業(yè)目錄ControlImproveAnalyzeMeasureP03~P09DefinePage/ContentDescriptionP10~P15P16~P21P22~P34P35~P40目錄ControlImproveAnalyzeMeasureDefine

界定問題目標(biāo)主要活動工具與手法產(chǎn)出鑒別與確認(rèn)改善項(xiàng)目，明確問題的關(guān)鍵指標(biāo)并訂定專案目標(biāo)。柱狀圖PQ圖改善專案、范圍改善目標(biāo)專案選擇目標(biāo)設(shè)定ProjectSelectionTargetSetupDefine

界定問題目標(biāo)主要活動工具與手法產(chǎn)出鑒別與確認(rèn)改4D-1項(xiàng)目背景：蘇州協(xié)鑫金剛線切片推進(jìn)圖：金剛線切片作為一種新的硅片加工技術(shù)，其成本控制成為硅片加工企業(yè)的主要競爭方向。金剛線切片預(yù)測占有率2013.062014.052013.112013.022015.XXMB設(shè)備委外改造金剛線切割試驗(yàn)HCT設(shè)備內(nèi)部改造金剛線切割試驗(yàn)國產(chǎn)WSK金剛線切片機(jī)7臺中試推廣國產(chǎn)WSK金剛線切片機(jī)切割試驗(yàn)WSK金剛線切片機(jī)2.4GW推廣計(jì)劃4D-1項(xiàng)目背景：蘇州協(xié)鑫金剛線切片推進(jìn)圖：金剛線切片作為一5D-2選題理由：降低WSK金剛線硅片加工成本。數(shù)據(jù)來源于財(cái)務(wù)部金剛線成本統(tǒng)計(jì)持續(xù)低于盈利平衡點(diǎn)5D-2選題理由：降低WSK金剛線硅片加工成本。數(shù)據(jù)來源于財(cái)6D-3目標(biāo)設(shè)定：結(jié)合目前金剛線（單晶）切片加工成本狀況，目標(biāo)設(shè)定如下：BaselineGoalEntitlement7.5306.706.36512%5%單位：元/片6D-3目標(biāo)設(shè)定：結(jié)合目前金剛線（單晶）切片加工成本狀況，目GPW改善成果匯總表公司:蘇州協(xié)鑫光伏GPW項(xiàng)目名稱:降低WSK金剛線切片加工成本項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:孫守振文件編號：GPW-PK-QP-SZ-00043區(qū)域/站點(diǎn)問題點(diǎn)描述采取對策結(jié)果改善持續(xù)的方法切片車間1、目前7臺金剛線切片機(jī)金剛線切片單片加工成本高出公司預(yù)期目標(biāo)；2、后續(xù)公司2.4GW硅片擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃需要低成本加工保證競爭優(yōu)勢1、通過工藝優(yōu)化降低硅料成本；2、通過工藝及流程優(yōu)化降低輔料成本衡量指標(biāo)

(單位)改善前改善后提升%節(jié)省

硬成本

(元/月)軟成本

(元/月)庫存/AR/AP

(元/月))顧客硅片單片制造費(fèi)用（元/片）7.536.712%

976,080

改善開始日期（試點(diǎn)）檢驗(yàn)分選2014-8-12

改善完成日期（試點(diǎn)）2015-1-1工具目標(biāo)

WIP*30%

100%改善完成日期（水平展開）2015-2-15√Lean√生產(chǎn)力*20%√能源*10%

潛在節(jié)省/100%改善完成后每個(gè)月√SixSigma

庫存*30%

空間*30%

硬成本軟成本庫存/AR/AP

周期時(shí)間*20%

報(bào)廢*10%成果匯總

11，712.960

7說明：1硅片加工費(fèi)用計(jì)算：按照6臺切片機(jī)切割效率3.5，單刀理論片數(shù)1660pcs；；D-4效益核算：GPW改善成果匯總表公司:蘇州協(xié)鑫光伏GPW項(xiàng)目名稱:降低WD5-組建團(tuán)隊(duì)序號姓名部門職務(wù)聯(lián)系電話職責(zé)1周學(xué)峰制造部經(jīng)理68382

專案運(yùn)行指導(dǎo)2陳益冬技術(shù)部高級工程師68202

專案設(shè)計(jì)、實(shí)施3孫守振制造部工程師66707

專案主導(dǎo)、進(jìn)度推進(jìn)4吉鑫總工辦工程師66705專案的執(zhí)行和實(shí)施5黃剛設(shè)備部工程師66469專案的執(zhí)行和實(shí)施6陳廣亞設(shè)備部工程師54356專案的執(zhí)行和實(shí)施6董歡廠務(wù)部工程師68372專案的執(zhí)行和實(shí)施7樊輝IE部IE工程師68259

專案中精益工具運(yùn)用指導(dǎo)8隊(duì)長孫守振輔導(dǎo)員周學(xué)峰技術(shù)部陳益冬總工辦吉鑫設(shè)備部黃剛設(shè)備部陳廣亞廠務(wù)部董歡IE樊輝D5-組建團(tuán)隊(duì)序號姓名部門職務(wù)聯(lián)系電話職責(zé)1周學(xué)峰制造部經(jīng)理GPW-（降低WSK金剛線切片硅片加工成本）改善計(jì)劃甘特圖D6-制定計(jì)劃9階段序號實(shí)施內(nèi)容輸出結(jié)果責(zé)任人

8月9月10月11月12月1月343536373839404142434445464748495051521組圈并注冊1確定改善項(xiàng)目，成員并注冊改善團(tuán)隊(duì)注冊表孫守振

2DMAIC改善手法的培訓(xùn)DMAIC流程掌握王林剛

界定階段1整理現(xiàn)有培訓(xùn)項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)表和照片孫守振

（Define）2匯總現(xiàn)存問題問題匯總表孫守振

分析階段1分析數(shù)據(jù)查找問題產(chǎn)生環(huán)節(jié)找出瓶頸環(huán)節(jié)陳益冬

（MeasureAnalyze）2分析問題產(chǎn)生的原因找出根本原因?qū)O守振

3根據(jù)問題產(chǎn)生的原因制定對策制定出對策黃剛

改善階段1改善一：降低硅料成本解決對應(yīng)問題吉鑫

（Improve）2改善二：降低斷線損失解決對應(yīng)問題董歡

3改善三：降低鋼線成本解決對應(yīng)問題陳廣亞

4改善四：降低冷卻液成本解決對應(yīng)問題

5改善五：解決對應(yīng)問題

控制階段1確認(rèn)改善效果與預(yù)期對比孫守振

（Control）2總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，加以推廣制度流程標(biāo)準(zhǔn)化孫守振

發(fā)表1項(xiàng)目公司發(fā)表成果發(fā)表孫守振

2事業(yè)體發(fā)表成果發(fā)表

3管理中心發(fā)表成果發(fā)表

計(jì)劃完成時(shí)間

實(shí)際完成時(shí)間GPW-（降低WSK金剛線切片硅片加工成本）改善計(jì)劃甘特圖DMeasure

衡量現(xiàn)狀階段目標(biāo)主要活動工具與手法產(chǎn)出收集現(xiàn)有過程績效的數(shù)據(jù)。確定要收集的數(shù)據(jù)類型后，進(jìn)行量測階段。數(shù)據(jù)收集規(guī)劃表TimeStudy線平衡圖SIPOCC&E矩陣層別法FEMA動作分析數(shù)據(jù)收集規(guī)劃表TimeStudy線平衡圖SIPOCC&E矩陣層別法FEMA動作分析數(shù)據(jù)收集計(jì)劃數(shù)據(jù)收集CollectDataPlanCollectData繪制流程圖ProcessMap數(shù)據(jù)分析AnalysisDataMeasure

衡量現(xiàn)狀階段目標(biāo)主要活動工具與手法產(chǎn)出收集現(xiàn)輸入類型

輸出輸入類型

輸出

隨工單U硅棒檢查

熱機(jī)工藝C

無斷線浪費(fèi)裝載長度C無硅塊長度浪費(fèi)熱機(jī)時(shí)間C熱機(jī)無耗時(shí)浪費(fèi)缺陷損失U無硅塊缺陷浪費(fèi)設(shè)備運(yùn)行U無品質(zhì)異常浪費(fèi)端面損失U

操作技能U

無冷卻液浪費(fèi)

滑輪品牌U

設(shè)備運(yùn)行U切割過程無冷卻液浪費(fèi)滑輪使用次數(shù)C

巡檢技能U無斷線異常冷卻液品牌U

切割工藝U無良率異常單刀耗液C切換換模無硅料浪費(fèi)異常處理C無異常耗時(shí)浪費(fèi)單片耗線C無切割液浪費(fèi)

金剛線線徑C無金剛線浪費(fèi)

金剛線品牌U無導(dǎo)輪浪費(fèi)

操作技能U無滑輪浪費(fèi)

裝載量U

無異常耗時(shí)浪費(fèi)導(dǎo)輪槽距U

升棒工藝C下棒無掉片損失導(dǎo)輪次數(shù)U

操作技能U無斷線浪費(fèi)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)U

無導(dǎo)輪浪費(fèi)分線網(wǎng)操作C

M-1流程界定11輸入類型輸出輸入類型輸出隨工單U硅棒12M-2成本分析在進(jìn)行C&E矩陣分析前先分析各項(xiàng)成本占有率，以判斷改善重要程度。通過分析可知成本占比最高的為硅料成本、鋼線成本、攤銷和冷卻液成本。受目前小規(guī)模效應(yīng)制約影響。因此本次改善活動不考慮攤銷成本影響。12M-2成本分析在進(jìn)行C&E矩陣分析前先分析各項(xiàng)成本占有13M-3因子分析潛在因子C&E矩陣分析序號顧客不良影響因素硅料成本鋼線成本冷卻液成本TOTALPROCESSSETPPROCESSINPUT108614硅料檢查端面損失98216610硅料檢查缺陷損失97316414切換換模切割刀縫損失8631469切換換模分線網(wǎng)操作厚片損失5761428切換換模工藝片厚55813813切換換模單刀耗液量85213223切換換模液品牌差異5551202切換換模液更換頻次811941切換換模單片耗線量4338220切換換模線品牌差異3416819切換換模線網(wǎng)均攤4136615切割過程跳線異常4216224切割過程斷線不良4216225切割過程切割工藝匹配151567切換換模冷卻液品牌4115422切割過程巡檢技能1245026下棒操作技能2315012切換換模操作技能222484硅棒檢查端面損失3114411切換換模金剛線品牌1314017熱機(jī)熱機(jī)工藝1314021切割過程設(shè)備運(yùn)行131403硅棒檢查缺陷損失2113416切換換模設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)121325切換換模滑輪品牌111246切換換?；喪褂么螖?shù)1112418熱機(jī)熱機(jī)時(shí)間1112426個(gè)輸入因子中選出13個(gè)影響顧客不良的輸入因子，下一步將進(jìn)行FEMA分析從中選出其關(guān)鍵的輸入因子。13M-3因子分析潛在因子C&E矩陣分析序號顧客不良影響因14M-4因子分析FEMA分析&驗(yàn)證類別工序步驟功能顧客不良影響因素潛在的失效模式潛在的失效后果嚴(yán)重度現(xiàn)行過程RPN措施執(zhí)行結(jié)果控制預(yù)防頻度探測控制探測度采取的措施責(zé)任人SODRPN硅料成本硅棒檢查端面損失出片偏少硅料成本增加4抽測長度2反饋來料檢432測量端面損失孫守振13824缺陷損失出片偏少硅料成本增加3抽測品質(zhì)4反饋來料檢448測量缺陷損失孫守振23636切換換模切割刀縫損失硅料利用利用率低硅料成本增加6工藝匹配6SPC管控9324優(yōu)化工藝陳益冬746168分線網(wǎng)操作產(chǎn)生厚片硅料浪費(fèi)4操作檢查3宣導(dǎo)控制448制定專用治具孫守振24432工藝片厚超出規(guī)格片厚硅料浪費(fèi)2工藝管控4工藝匹配648SPC管控陳益冬23530切割過程斷線硅料報(bào)廢斷線后挽救率低硅料浪費(fèi)8操作檢查6開切檢查4192I提升挽救率孫守振754140冷卻液成本切換換模液品牌差異價(jià)格差異液成本高3降低液單價(jià)5品質(zhì)穩(wěn)定690更換品牌孫守振24648液更換頻次液利用率偏低液分?jǐn)偝杀靖?每刀更換4下機(jī)沉積狀況8160重復(fù)利用吉鑫23424單刀耗液量耗液量偏高耗液成本增加4嚴(yán)格管控用量5改善工藝標(biāo)準(zhǔn)8160降低用量陳益冬427112鋼線成本切換換模線品牌差異價(jià)格差異線成本高3降線單價(jià)5品質(zhì)穩(wěn)定690更換品牌孫守振24648線網(wǎng)均攤均攤偏高線成本高4控制裝載量6提升裝載量5120改善裝載工藝陳益冬23318單片耗線量耗線量偏高耗線成本增加4嚴(yán)格管控用量6改善工藝標(biāo)準(zhǔn)8192降低用量陳益冬367126切割過程跳線異常跳線導(dǎo)致斷線抽空鋼線損失4操作細(xì)節(jié)管控6熱機(jī)檢查372規(guī)范操作標(biāo)準(zhǔn)樊輝32212斷線不良斷線抽空鋼線損失6操作細(xì)節(jié)管控6熱機(jī)檢查6216規(guī)范操作標(biāo)準(zhǔn)孫守振465120切割工藝匹配切割深度偏低加切鋼線損失3嚴(yán)格執(zhí)行工藝5切割后檢查確認(rèn)690工藝優(yōu)化陳益冬342241324514M-4因子分析FEMA分析&驗(yàn)證類別工序步驟經(jīng)過二次FEMA，對潛在失效模式進(jìn)行管控后，加工成本仍然受以下X因子重要制約。下一階段我們將對上述關(guān)鍵影響因子進(jìn)行改善方案分析。M-4A階段計(jì)劃Y因子項(xiàng)目Y1：硅料成本Xa1切割刀縫損失Xa2斷線導(dǎo)致硅塊報(bào)廢損失Y2：鋼線成本Xb1單片均攤耗線量Xb2降低斷線鋼線線網(wǎng)報(bào)廢損失Y3：冷卻液成本Xc1單片均攤耗量X1：切割刀縫損失X2：斷線導(dǎo)致硅塊、鋼線報(bào)廢損失X3：單片均攤耗線量X4：單片均攤耗液量因子合并15經(jīng)過二次FEMA，對潛在失效模式進(jìn)行管控后，加工成本仍然受以Analyze

分析原因階段目標(biāo)主要活動工具與手法產(chǎn)出收集現(xiàn)有過程績效的數(shù)據(jù)。確定要收集的數(shù)據(jù)類型后，進(jìn)行量測階段。數(shù)據(jù)收集規(guī)劃表TimeStudy線平衡圖ProcessCycleSetupReduction層別法時(shí)間研究動作分析數(shù)據(jù)收集規(guī)劃表量測系統(tǒng)分析線平衡圖ProcessCycleSetupReduction時(shí)間研究動作分析數(shù)據(jù)收集計(jì)劃數(shù)據(jù)收集CollectDataPlanCollectData繪制流程圖ProcessMap數(shù)據(jù)分析AnalysisDataAnalyze

分析原因階段目標(biāo)主要活動工具與手法產(chǎn)出收集現(xiàn)17A-1：切割刀縫損失分析線徑降低片厚/um線徑/um2倍粒徑/um槽距/um裝載量/mm出片數(shù)出片率提升1921104034260017540%1003232460018525.6%9024306600196111.8%8024296600202715.5%說明：以上來自于理論測算出片率提升5.5%輸入輸出擬定對策有益輸出潛在風(fēng)險(xiǎn)輸出線徑降低出片率提升切割良率降低工藝優(yōu)化調(diào)整，鋼線切割能力提升.切割耗時(shí)增加出片增加平衡產(chǎn)出結(jié)論：在進(jìn)行線徑降低同時(shí)，需采取措施規(guī)避單變量引起的潛在風(fēng)險(xiǎn)。潛在風(fēng)險(xiǎn)評估17A-1：切割刀縫損失分析線徑降低片厚/um線徑/um2倍18A-2：斷線報(bào)廢影響斷線異常由于金剛線材質(zhì)特殊性，斷線后鋼線無法焊接走線切割。78.57%斷線異常類型統(tǒng)計(jì)類型潛在影響原因分析備注張力異常切割過程中張力持續(xù)穩(wěn)定性差系統(tǒng)性改善排線故障

排線換向掛線斷線滑輪盤水平度存在

偏差軸承晃動軸承裝配存在偏差增加彈簧墊圈立即改善硅塊報(bào)廢A+B=0，增加硅料成本斷線線網(wǎng)損失約500元/刀良率損失增加成本18A-2：斷線報(bào)廢影響斷線由于金剛線材質(zhì)特殊性，斷線后鋼線19A-3：單片耗線降低—制程能力分析品質(zhì)管控點(diǎn)：UCL=30UM完全可控TTV值分布及CPK制程能力均在管控范圍之內(nèi)，具備縮小工藝窗口條件。正常抽樣硅片TTV制程能力分析對比硅片TTV制程能力分析通過制程能力分析發(fā)現(xiàn)目前我司生產(chǎn)硅片TTV指標(biāo)較優(yōu),硅片加工行業(yè)要求CPK控制在1.33以上。備注：表征金剛線切割能力的主要參數(shù)為TTV指標(biāo)。具備可改善空間1.771.8619A-3：單片耗線降低—制程能力分析品質(zhì)管控點(diǎn)：UCL=320A-4：耗液工藝用量分析5%直接降低單刀耗量循環(huán)利用通過SEM掃描電鏡分析，在單純降低冷卻液添加量的狀況下，容易產(chǎn)生硅粉沉積導(dǎo)致污片產(chǎn)生，影響硅片品質(zhì)。說明目前分散液工藝窗口已無縮小空間，單純依靠降低單片耗量方案不可行！改善方向：1提升分散液分散能力；此項(xiàng)超出項(xiàng)目改善能力！2考量分散液回收后循環(huán)利用；方案擬定如右所示。硅片表面殘留物分析改善不可行20A-4：耗液工藝用量分析5%直接降低單刀耗量循環(huán)利用通過YY因子對應(yīng)X因子X因子改善方向措施實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)評估Y1硅料成本X1：切割刀縫硅料損失降低鋼線線徑，優(yōu)化工藝窗口提升鋼線切割能力1切割總體良率影響評估；2工藝耗時(shí)對產(chǎn)能影響評估；3斷線風(fēng)險(xiǎn)評估X2：斷線硅料報(bào)廢損失降低斷線比率，降低設(shè)備故障影響

Y2鋼線成本X2：斷線鋼線報(bào)廢損失X3：單片均攤耗線縮小工藝窗口，降低單片工藝

耗線硅片品質(zhì)制程能力影響評估Y3分散液成本X4：單片均攤耗液冷卻系統(tǒng)集中供應(yīng)，分散液回

收循環(huán)利用硅片微觀表面殘留物分析評估21A-6：A階段結(jié)論通過A階段分析，我們確定對Y有效的因子改善方向如下：下一階段我們將對上述因子擬定措施進(jìn)行實(shí)施改善和效果評估。YY因子對應(yīng)X因子X因子改善方向措施實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)評估Y1硅料XImprove

改善措施階段目標(biāo)主要活動工具與手法產(chǎn)出提出改善方案，改善小組試行建議的改善并驗(yàn)證取得的改善效益，一旦驗(yàn)證最佳方案，即創(chuàng)造新的流程圖，成本/效益分析以確認(rèn)潛在改善5SLineBalancingKanbanPullAsinglePieceFlowTime&MotionStudyWorkCells頭腦風(fēng)暴法5SLineBalancingKanbanAsinglePieceFlowWorkCellsGenerateSolutionIdeaSelectSolutionDevelopPilotPlan&EvaluateRiskImplementPilotPlan提出改善方案挑選/驗(yàn)證改善方案規(guī)劃方案評估風(fēng)險(xiǎn)施行方案Improve

改善措施階段目標(biāo)主要活動工具與手法產(chǎn)出提出改23線徑降低110um降低至100um對應(yīng)工藝調(diào)整如下;A切割工藝張力由23N調(diào)整至19N;B切割回線比率調(diào)整;C入收刀工藝調(diào)整I-1：線徑降低改善—方案實(shí)施A:對策擬定B:效果驗(yàn)證降低斷線率提升良率提升良率5.6%下面對對策實(shí)施后的產(chǎn)能風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評估！差異不明顯，良率風(fēng)險(xiǎn)消除23線徑降低110um降低至100um對應(yīng)工藝調(diào)整如下

單位改善前改善后切割耗時(shí)min315332切換耗時(shí)min5555切割效率13.893.72理論片pcs17541852A率193%93%單日產(chǎn)出pcs24I-1：線徑降低改善—風(fēng)險(xiǎn)評估增加17min效率降低5.4%5.6%結(jié)論：通過對此影響因子進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)計(jì)及風(fēng)險(xiǎn)評估，確認(rèn)此項(xiàng)改善有效，具備可推廣條件。產(chǎn)能提升風(fēng)險(xiǎn)消除63496409單位改善前改善后切割耗時(shí)min315332切換耗時(shí)min525I-2：斷線降低改善（一）3.6%3.5%3.6%1.9%改善有效改善前改善后斷線率改善前改善后斷線率斷線類型改善因子改善前改善后驗(yàn)證狀況張力異常切割過程中張波動大張力傳感器量程0-300N張力校正頻率不明確張力校正頻次標(biāo)準(zhǔn)化7刀/次（與更換放線輪同步）更換張力傳感器量程0-150N改善不明顯，成本高！設(shè)備裝配精度問題，本次改善失敗，列入后續(xù)改善計(jì)劃25I-2：斷線降低改善（一）3.6%3.5%3.6%1.9斷線類型改善因子改善前改善后滑輪盤水平度不良激光調(diào)整滑輪盤水平度改善說明26I-2：斷線降低改善（二）激光水平照射檢查繞線室張力輪及切割室排線輪水平度，標(biāo)準(zhǔn)化滑輪盤水平矯正頻次及作業(yè)要求。放線室張力輪滑輪磨損滑輪磨損兩滑輪盤不在同一水平基準(zhǔn)面，鋼線切偏滑輪切偏斷線風(fēng)險(xiǎn)高。俯視效果圖激光檢查調(diào)整，兩滑輪盤在同一水平基準(zhǔn)面，線位于滑輪正中央，斷線風(fēng)險(xiǎn)低。俯視效果圖放線室張力輪切割室側(cè)力輪切割室側(cè)力輪斷線類型改善改善前改善后滑輪盤水平度不良激光改善26I-2：斷線類型改善因子改善前改善后換線時(shí)排線掛線斷線收線輪端面倒角改善改善結(jié)論27I-2：斷線降低改善收線輪端面法蘭進(jìn)行倒角，降低走線換向時(shí)排線不垂直斷線風(fēng)險(xiǎn)！線輪端面法蘭垂直棱角，走線換向時(shí)排線不垂直，增加斷線風(fēng)險(xiǎn)線輪端面法蘭增加倒角，走線換向時(shí)排線不垂直，降低斷線風(fēng)險(xiǎn)垂直棱角增加倒角斷線類型改善改善前改善后換線時(shí)排線掛線斷線收線輪端面倒角改善28I-2：斷線降低改善效果確認(rèn)斷線率及對應(yīng)A+B改善趨勢圖硅料成本線網(wǎng)成本28I-2：斷線降低改善效果確認(rèn)斷線率及對應(yīng)A+B改善29I-3：耗線降低改善—切割能力提升A:影響系統(tǒng)切割力因素鋼線品質(zhì)漿液供給設(shè)備性能系統(tǒng)切割能力鋼線品質(zhì)1鋼線芯線表面質(zhì)量；2金剛石表面形貌；3鋼線金剛石線密度指標(biāo)；設(shè)備性能漿液供給1導(dǎo)輪軸間距；2設(shè)備裝配精度；1冷卻液分散能力；2冷卻液單刀使用量；3冷卻液供給方式；超出本項(xiàng)目改善范圍反饋相關(guān)供應(yīng)商改善改善點(diǎn)B:對策擬定：為提升系統(tǒng)切割能力，通過漿液引流板結(jié)構(gòu)改造，提升分散液切割有效參與度，通過加大硅粉排泄，提升系統(tǒng)切割能力。29I-3：耗線降低改善—切割能力提升A:影響系統(tǒng)切割力因改善前改善后30I-3：耗線降低改善—切割能力提升機(jī)臺漿液供給結(jié)構(gòu)改善改善后改善前改善說明：通過漿液引流板結(jié)構(gòu)改造，引流板距離切縫距離縮小，有利于提升分散液切割有效參與度，并過加大切割后硅粉排泄能力，以提升系統(tǒng)切割能力。切割力提升良率91.27%93.09%12mm5mm為降低耗線提供有效支撐！改善前改善后30I-3：耗線降低改善—切割能力提升機(jī)臺漿液供31I-3：耗線降低改善—試驗(yàn)驗(yàn)證單片耗線降低路線圖耗線工藝切割刀數(shù)A+B率A片率線痕崩邊率TTV率色差率線痕C率8m/pcs16495.09%93.83%0.15%0.34%0.71%0.01%0.39%6m/pcs18195.59%93.50%0.02%0.30%0.82%0.85%0.58%4.5m/pcs19695.24%93.45%0.04%0.34%0.71%0.60%0.82%不同耗線工藝下良率對比上述數(shù)據(jù)對比表明良率降低不明顯鋼線成本下降44%1.891.55經(jīng)過前期切割能力提升準(zhǔn)備及工藝優(yōu)化；耗線減少TTV制程CPK小幅降低但仍在管控范圍內(nèi)結(jié)論：耗線成本降低40%，TTV制程CPK降幅仍在SPC管控范圍內(nèi)，具備推廣條件！8m/pcs6m/pcs4.5m/pcs單片耗線改善時(shí)間31I-3：耗線降低改善—試驗(yàn)驗(yàn)證單片耗線降低路線圖耗線工藝32I-4：耗液降低改善—液回收循環(huán)利用集中冷卻集中壓濾冷卻液循環(huán)回收利用改善前漿液運(yùn)行改善后漿液運(yùn)行方案改善說明：多機(jī)臺并聯(lián)，實(shí)現(xiàn)冷卻液循環(huán)回收利用，降低冷卻液單耗；引入壓濾系統(tǒng)，穩(wěn)定體系硅粉濃度，降低切縫硅粉殘留量，提升切割能力；取消單臺機(jī)臺漿液缸缸清洗/更換動作及頻次，降低員工勞動負(fù)荷；32I-4：耗液降低改善—液回收循環(huán)利用集中冷卻集中壓濾冷卻33I-4：耗液降低改善—1.86改善預(yù)估效果冷卻液循環(huán)回收利用降低冷卻液成本接近30%；改善額外效果硅片TTV不良制程能力升高，為縮小工藝窗口降低單片耗線提供進(jìn)一步支撐；結(jié)論：冷卻液回收循環(huán)利用系統(tǒng)具備推廣條件！下降27.3%效果確認(rèn)33I-4：耗液降低改善—1.86改善預(yù)估效果下降27.3%I-5：I階段總結(jié)加工成本硅料成本細(xì)線切割降低硅損改善成功，出片率提升5.6%斷線改善降低硅塊報(bào)廢改善成功，A+B提升3.61%鋼線成本斷線改善降低線網(wǎng)報(bào)廢改善成功，斷線報(bào)廢降低2.62%優(yōu)化工藝降低單片耗線改善成功，單片耗量降低40%冷卻液成本冷卻液壓濾循環(huán)使用改善成功，單片耗量降低27.4%34I-5：I階段總結(jié)加工成本硅料成本細(xì)線切割改善成功，斷線Control

管制績效階段目標(biāo)主要活動工具與手法產(chǎn)出此階段是使過程/產(chǎn)品改善制度化與監(jiān)測現(xiàn)有績效，以便保持改善階段取得的效益。標(biāo)準(zhǔn)化

(Standardization)評估成效標(biāo)準(zhǔn)程序訓(xùn)練計(jì)劃潛在問題分析DevelopProcessControlPlan/StandardizationContinuousImprovement對策標(biāo)準(zhǔn)化持續(xù)改善Control

管制績效階段目標(biāo)主要活動工具與手法產(chǎn)出此階段C-1：效果確認(rèn)—因子降本貢獻(xiàn)類別措施衡量指標(biāo)改善前改善后A片率效果確認(rèn)改善百分比降本幅度說明硅料成本降低工藝硅耗單刀硅片出片數(shù)（pcs）1754185293.50%5.98%5.98%增加片數(shù)按照良率轉(zhuǎn)化為A級片數(shù)計(jì)算降低硅料浪費(fèi)A+B率提升92.69%96.30%3.89%3.64%鋼線成本降低工藝線耗單片耗線量/m8.04.543.75%43.75%降線比例計(jì)算降低斷線線損斷線線網(wǎng)報(bào)廢率4.51%1.89%2.62%1.40%線網(wǎng)長度4km計(jì)算冷卻液成本冷卻液回收利用單刀耗液量/L1.10.7630.91%30.91%耗液降低比例計(jì)算硅片加工成本(元/pcs)7.536.706.14攤銷成本統(tǒng)一按照0.6元/pcs計(jì)算3618.5%C-1：效果確認(rèn)—因子降本貢獻(xiàn)類別措施衡量指標(biāo)改善前改善后AC-2：財(cái)務(wù)收益年化收益2100萬37本項(xiàng)目的改善，無形價(jià)值：鞏固了協(xié)鑫切片事業(yè)體金剛線技術(shù)儲備。項(xiàng)目積累技術(shù)、操作知識可具備大規(guī)模轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力條件。進(jìn)一步提升事業(yè)體行業(yè)內(nèi)競爭力。C-2：財(cái)務(wù)收益年化收益2100萬37本項(xiàng)目的改善，無形價(jià)值38C-3：標(biāo)準(zhǔn)化工程層面工藝層面操作層面WSK金剛線切片作業(yè)指導(dǎo)書（修訂）WSK金剛線切片機(jī)清洗作業(yè)指導(dǎo)書（修訂）WSK金剛線切片操作說明（新增）WSK金剛線輔料用量記錄表（修訂）WSK金剛線切片機(jī)作業(yè)管控表（修訂）WSK金剛線100規(guī)格鋼線工程變更通知WSK金剛線冷卻液添加工程方式變更工程變更通知38C-3：標(biāo)準(zhǔn)化工程層面工藝層面操作層面WSK金剛線切片作建一流切片企業(yè)引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展潮流建一流切片企業(yè)Q&AQ&A演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！降低WSK金剛線切片加工成本事業(yè)體/項(xiàng)目公司/部門：切片事業(yè)部/蘇州協(xié)鑫/制造技術(shù)團(tuán)隊(duì)名稱：智新隊(duì)項(xiàng)目組長：孫守振項(xiàng)目編號：GPW-PK-QP-SZ-00043日期：2015.01.22降低WSK金剛線切片加工成本事業(yè)體/項(xiàng)目公司/部門：切片事業(yè)目錄ControlImproveAnalyzeMeasureP03~P09DefinePage/ContentDescriptionP10~P15P16~P21P22~P34P35~P40目錄ControlImproveAnalyzeMeasureDefine

界定問題目標(biāo)主要活動工具與手法產(chǎn)出鑒別與確認(rèn)改善項(xiàng)目，明確問題的關(guān)鍵指標(biāo)并訂定專案目標(biāo)。柱狀圖PQ圖改善專案、范圍改善目標(biāo)專案選擇目標(biāo)設(shè)定ProjectSelectionTargetSetupDefine

界定問題目標(biāo)主要活動工具與手法產(chǎn)出鑒別與確認(rèn)改45D-1項(xiàng)目背景：蘇州協(xié)鑫金剛線切片推進(jìn)圖：金剛線切片作為一種新的硅片加工技術(shù)，其成本控制成為硅片加工企業(yè)的主要競爭方向。金剛線切片預(yù)測占有率2013.062014.052013.112013.022015.XXMB設(shè)備委外改造金剛線切割試驗(yàn)HCT設(shè)備內(nèi)部改造金剛線切割試驗(yàn)國產(chǎn)WSK金剛線切片機(jī)7臺中試推廣國產(chǎn)WSK金剛線切片機(jī)切割試驗(yàn)WSK金剛線切片機(jī)2.4GW推廣計(jì)劃4D-1項(xiàng)目背景：蘇州協(xié)鑫金剛線切片推進(jìn)圖：金剛線切片作為一46D-2選題理由：降低WSK金剛線硅片加工成本。數(shù)據(jù)來源于財(cái)務(wù)部金剛線成本統(tǒng)計(jì)持續(xù)低于盈利平衡點(diǎn)5D-2選題理由：降低WSK金剛線硅片加工成本。數(shù)據(jù)來源于財(cái)47D-3目標(biāo)設(shè)定：結(jié)合目前金剛線（單晶）切片加工成本狀況，目標(biāo)設(shè)定如下：BaselineGoalEntitlement7.5306.706.36512%5%單位：元/片6D-3目標(biāo)設(shè)定：結(jié)合目前金剛線（單晶）切片加工成本狀況，目GPW改善成果匯總表公司:蘇州協(xié)鑫光伏GPW項(xiàng)目名稱:降低WSK金剛線切片加工成本項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:孫守振文件編號：GPW-PK-QP-SZ-00043區(qū)域/站點(diǎn)問題點(diǎn)描述采取對策結(jié)果改善持續(xù)的方法切片車間1、目前7臺金剛線切片機(jī)金剛線切片單片加工成本高出公司預(yù)期目標(biāo)；2、后續(xù)公司2.4GW硅片擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃需要低成本加工保證競爭優(yōu)勢1、通過工藝優(yōu)化降低硅料成本；2、通過工藝及流程優(yōu)化降低輔料成本衡量指標(biāo)

(單位)改善前改善后提升%節(jié)省

硬成本

(元/月)軟成本

(元/月)庫存/AR/AP

(元/月))顧客硅片單片制造費(fèi)用（元/片）7.536.712%

976,080

改善開始日期（試點(diǎn)）檢驗(yàn)分選2014-8-12

改善完成日期（試點(diǎn)）2015-1-1工具目標(biāo)

WIP*30%

100%改善完成日期（水平展開）2015-2-15√Lean√生產(chǎn)力*20%√能源*10%

潛在節(jié)省/100%改善完成后每個(gè)月√SixSigma

庫存*30%

空間*30%

硬成本軟成本庫存/AR/AP

周期時(shí)間*20%

報(bào)廢*10%成果匯總

11，712.960

48說明：1硅片加工費(fèi)用計(jì)算：按照6臺切片機(jī)切割效率3.5，單刀理論片數(shù)1660pcs；；D-4效益核算：GPW改善成果匯總表公司:蘇州協(xié)鑫光伏GPW項(xiàng)目名稱:降低WD5-組建團(tuán)隊(duì)序號姓名部門職務(wù)聯(lián)系電話職責(zé)1周學(xué)峰制造部經(jīng)理68382

專案運(yùn)行指導(dǎo)2陳益冬技術(shù)部高級工程師68202

專案設(shè)計(jì)、實(shí)施3孫守振制造部工程師66707

專案主導(dǎo)、進(jìn)度推進(jìn)4吉鑫總工辦工程師66705專案的執(zhí)行和實(shí)施5黃剛設(shè)備部工程師66469專案的執(zhí)行和實(shí)施6陳廣亞設(shè)備部工程師54356專案的執(zhí)行和實(shí)施6董歡廠務(wù)部工程師68372專案的執(zhí)行和實(shí)施7樊輝IE部IE工程師68259

專案中精益工具運(yùn)用指導(dǎo)49隊(duì)長孫守振輔導(dǎo)員周學(xué)峰技術(shù)部陳益冬總工辦吉鑫設(shè)備部黃剛設(shè)備部陳廣亞廠務(wù)部董歡IE樊輝D5-組建團(tuán)隊(duì)序號姓名部門職務(wù)聯(lián)系電話職責(zé)1周學(xué)峰制造部經(jīng)理GPW-（降低WSK金剛線切片硅片加工成本）改善計(jì)劃甘特圖D6-制定計(jì)劃50階段序號實(shí)施內(nèi)容輸出結(jié)果責(zé)任人

8月9月10月11月12月1月343536373839404142434445464748495051521組圈并注冊1確定改善項(xiàng)目，成員并注冊改善團(tuán)隊(duì)注冊表孫守振

2DMAIC改善手法的培訓(xùn)DMAIC流程掌握王林剛

界定階段1整理現(xiàn)有培訓(xùn)項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)表和照片孫守振

（Define）2匯總現(xiàn)存問題問題匯總表孫守振

分析階段1分析數(shù)據(jù)查找問題產(chǎn)生環(huán)節(jié)找出瓶頸環(huán)節(jié)陳益冬

（MeasureAnalyze）2分析問題產(chǎn)生的原因找出根本原因?qū)O守振

3根據(jù)問題產(chǎn)生的原因制定對策制定出對策黃剛

改善階段1改善一：降低硅料成本解決對應(yīng)問題吉鑫

（Improve）2改善二：降低斷線損失解決對應(yīng)問題董歡

3改善三：降低鋼線成本解決對應(yīng)問題陳廣亞

4改善四：降低冷卻液成本解決對應(yīng)問題

5改善五：解決對應(yīng)問題

控制階段1確認(rèn)改善效果與預(yù)期對比孫守振

（Control）2總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，加以推廣制度流程標(biāo)準(zhǔn)化孫守振

發(fā)表1項(xiàng)目公司發(fā)表成果發(fā)表孫守振

2事業(yè)體發(fā)表成果發(fā)表

3管理中心發(fā)表成果發(fā)表

計(jì)劃完成時(shí)間

實(shí)際完成時(shí)間GPW-（降低WSK金剛線切片硅片加工成本）改善計(jì)劃甘特圖DMeasure

衡量現(xiàn)狀階段目標(biāo)主要活動工具與手法產(chǎn)出收集現(xiàn)有過程績效的數(shù)據(jù)。確定要收集的數(shù)據(jù)類型后，進(jìn)行量測階段。數(shù)據(jù)收集規(guī)劃表TimeStudy線平衡圖SIPOCC&E矩陣層別法FEMA動作分析數(shù)據(jù)收集規(guī)劃表TimeStudy線平衡圖SIPOCC&E矩陣層別法FEMA動作分析數(shù)據(jù)收集計(jì)劃數(shù)據(jù)收集CollectDataPlanCollectData繪制流程圖ProcessMap數(shù)據(jù)分析AnalysisDataMeasure

衡量現(xiàn)狀階段目標(biāo)主要活動工具與手法產(chǎn)出收集現(xiàn)輸入類型

輸出輸入類型

輸出

隨工單U硅棒檢查

熱機(jī)工藝C

無斷線浪費(fèi)裝載長度C無硅塊長度浪費(fèi)熱機(jī)時(shí)間C熱機(jī)無耗時(shí)浪費(fèi)缺陷損失U無硅塊缺陷浪費(fèi)設(shè)備運(yùn)行U無品質(zhì)異常浪費(fèi)端面損失U

操作技能U

無冷卻液浪費(fèi)

滑輪品牌U

設(shè)備運(yùn)行U切割過程無冷卻液浪費(fèi)滑輪使用次數(shù)C

巡檢技能U無斷線異常冷卻液品牌U

切割工藝U無良率異常單刀耗液C切換換模無硅料浪費(fèi)異常處理C無異常耗時(shí)浪費(fèi)單片耗線C無切割液浪費(fèi)

金剛線線徑C無金剛線浪費(fèi)

金剛線品牌U無導(dǎo)輪浪費(fèi)

操作技能U無滑輪浪費(fèi)

裝載量U

無異常耗時(shí)浪費(fèi)導(dǎo)輪槽距U

升棒工藝C下棒無掉片損失導(dǎo)輪次數(shù)U

操作技能U無斷線浪費(fèi)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)U

無導(dǎo)輪浪費(fèi)分線網(wǎng)操作C

M-1流程界定52輸入類型輸出輸入類型輸出隨工單U硅棒53M-2成本分析在進(jìn)行C&E矩陣分析前先分析各項(xiàng)成本占有率，以判斷改善重要程度。通過分析可知成本占比最高的為硅料成本、鋼線成本、攤銷和冷卻液成本。受目前小規(guī)模效應(yīng)制約影響。因此本次改善活動不考慮攤銷成本影響。12M-2成本分析在進(jìn)行C&E矩陣分析前先分析各項(xiàng)成本占有54M-3因子分析潛在因子C&E矩陣分析序號顧客不良影響因素硅料成本鋼線成本冷卻液成本TOTALPROCESSSETPPROCESSINPUT108614硅料檢查端面損失98216610硅料檢查缺陷損失97316414切換換模切割刀縫損失8631469切換換模分線網(wǎng)操作厚片損失5761428切換換模工藝片厚55813813切換換模單刀耗液量85213223切換換模液品牌差異5551202切換換模液更換頻次811941切換換模單片耗線量4338220切換換模線品牌差異3416819切換換模線網(wǎng)均攤4136615切割過程跳線異常4216224切割過程斷線不良4216225切割過程切割工藝匹配151567切換換模冷卻液品牌4115422切割過程巡檢技能1245026下棒操作技能2315012切換換模操作技能222484硅棒檢查端面損失3114411切換換模金剛線品牌1314017熱機(jī)熱機(jī)工藝1314021切割過程設(shè)備運(yùn)行131403硅棒檢查缺陷損失2113416切換換模設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)121325切換換?；喥放?11246切換換模滑輪使用次數(shù)1112418熱機(jī)熱機(jī)時(shí)間1112426個(gè)輸入因子中選出13個(gè)影響顧客不良的輸入因子，下一步將進(jìn)行FEMA分析從中選出其關(guān)鍵的輸入因子。13M-3因子分析潛在因子C&E矩陣分析序號顧客不良影響因55M-4因子分析FEMA分析&驗(yàn)證類別工序步驟功能顧客不良影響因素潛在的失效模式潛在的失效后果嚴(yán)重度現(xiàn)行過程RPN措施執(zhí)行結(jié)果控制預(yù)防頻度探測控制探測度采取的措施責(zé)任人SODRPN硅料成本硅棒檢查端面損失出片偏少硅料成本增加4抽測長度2反饋來料檢432測量端面損失孫守振13824缺陷損失出片偏少硅料成本增加3抽測品質(zhì)4反饋來料檢448測量缺陷損失孫守振23636切換換模切割刀縫損失硅料利用利用率低硅料成本增加6工藝匹配6SPC管控9324優(yōu)化工藝陳益冬746168分線網(wǎng)操作產(chǎn)生厚片硅料浪費(fèi)4操作檢查3宣導(dǎo)控制448制定專用治具孫守振24432工藝片厚超出規(guī)格片厚硅料浪費(fèi)2工藝管控4工藝匹配648SPC管控陳益冬23530切割過程斷線硅料報(bào)廢斷線后挽救率低硅料浪費(fèi)8操作檢查6開切檢查4192I提升挽救率孫守振754140冷卻液成本切換換模液品牌差異價(jià)格差異液成本高3降低液單價(jià)5品質(zhì)穩(wěn)定690更換品牌孫守振24648液更換頻次液利用率偏低液分?jǐn)偝杀靖?每刀更換4下機(jī)沉積狀況8160重復(fù)利用吉鑫23424單刀耗液量耗液量偏高耗液成本增加4嚴(yán)格管控用量5改善工藝標(biāo)準(zhǔn)8160降低用量陳益冬427112鋼線成本切換換模線品牌差異價(jià)格差異線成本高3降線單價(jià)5品質(zhì)穩(wěn)定690更換品牌孫守振24648線網(wǎng)均攤均攤偏高線成本高4控制裝載量6提升裝載量5120改善裝載工藝陳益冬23318單片耗線量耗線量偏高耗線成本增加4嚴(yán)格管控用量6改善工藝標(biāo)準(zhǔn)8192降低用量陳益冬367126切割過程跳線異常跳線導(dǎo)致斷線抽空鋼線損失4操作細(xì)節(jié)管控6熱機(jī)檢查372規(guī)范操作標(biāo)準(zhǔn)樊輝32212斷線不良斷線抽空鋼線損失6操作細(xì)節(jié)管控6熱機(jī)檢查6216規(guī)范操作標(biāo)準(zhǔn)孫守振465120切割工藝匹配切割深度偏低加切鋼線損失3嚴(yán)格執(zhí)行工藝5切割后檢查確認(rèn)690工藝優(yōu)化陳益冬342241324514M-4因子分析FEMA分析&驗(yàn)證類別工序步驟經(jīng)過二次FEMA，對潛在失效模式進(jìn)行管控后，加工成本仍然受以下X因子重要制約。下一階段我們將對上述關(guān)鍵影響因子進(jìn)行改善方案分析。M-4A階段計(jì)劃Y因子項(xiàng)目Y1：硅料成本Xa1切割刀縫損失Xa2斷線導(dǎo)致硅塊報(bào)廢損失Y2：鋼線成本Xb1單片均攤耗線量Xb2降低斷線鋼線線網(wǎng)報(bào)廢損失Y3：冷卻液成本Xc1單片均攤耗量X1：切割刀縫損失X2：斷線導(dǎo)致硅塊、鋼線報(bào)廢損失X3：單片均攤耗線量X4：單片均攤耗液量因子合并56經(jīng)過二次FEMA，對潛在失效模式進(jìn)行管控后，加工成本仍然受以Analyze

分析原因階段目標(biāo)主要活動工具與手法產(chǎn)出收集現(xiàn)有過程績效的數(shù)據(jù)。確定要收集的數(shù)據(jù)類型后，進(jìn)行量測階段。數(shù)據(jù)收集規(guī)劃表TimeStudy線平衡圖ProcessCycleSetupReduction層別法時(shí)間研究動作分析數(shù)據(jù)收集規(guī)劃表量測系統(tǒng)分析線平衡圖ProcessCycleSetupReduction時(shí)間研究動作分析數(shù)據(jù)收集計(jì)劃數(shù)據(jù)收集CollectDataPlanCollectData繪制流程圖ProcessMap數(shù)據(jù)分析AnalysisDataAnalyze

分析原因階段目標(biāo)主要活動工具與手法產(chǎn)出收集現(xiàn)58A-1：切割刀縫損失分析線徑降低片厚/um線徑/um2倍粒徑/um槽距/um裝載量/mm出片數(shù)出片率提升1921104034260017540%1003232460018525.6%9024306600196111.8%8024296600202715.5%說明：以上來自于理論測算出片率提升5.5%輸入輸出擬定對策有益輸出潛在風(fēng)險(xiǎn)輸出線徑降低出片率提升切割良率降低工藝優(yōu)化調(diào)整，鋼線切割能力提升.切割耗時(shí)增加出片增加平衡產(chǎn)出結(jié)論：在進(jìn)行線徑降低同時(shí)，需采取措施規(guī)避單變量引起的潛在風(fēng)險(xiǎn)。潛在風(fēng)險(xiǎn)評估17A-1：切割刀縫損失分析線徑降低片厚/um線徑/um2倍59A-2：斷線報(bào)廢影響斷線異常由于金剛線材質(zhì)特殊性，斷線后鋼線無法焊接走線切割。78.57%斷線異常類型統(tǒng)計(jì)類型潛在影響原因分析備注張力異常切割過程中張力持續(xù)穩(wěn)定性差系統(tǒng)性改善排線故障

排線換向掛線斷線滑輪盤水平度存在

偏差軸承晃動軸承裝配存在偏差增加彈簧墊圈立即改善硅塊報(bào)廢A+B=0，增加硅料成本斷線線網(wǎng)損失約500元/刀良率損失增加成本18A-2：斷線報(bào)廢影響斷線由于金剛線材質(zhì)特殊性，斷線后鋼線60A-3：單片耗線降低—制程能力分析品質(zhì)管控點(diǎn)：UCL=30UM完全可控TTV值分布及CPK制程能力均在管控范圍之內(nèi)，具備縮小工藝窗口條件。正常抽樣硅片TTV制程能力分析對比硅片TTV制程能力分析通過制程能力分析發(fā)現(xiàn)目前我司生產(chǎn)硅片TTV指標(biāo)較優(yōu),硅片加工行業(yè)要求CPK控制在1.33以上。備注：表征金剛線切割能力的主要參數(shù)為TTV指標(biāo)。具備可改善空間1.771.8619A-3：單片耗線降低—制程能力分析品質(zhì)管控點(diǎn)：UCL=361A-4：耗液工藝用量分析5%直接降低單刀耗量循環(huán)利用通過SEM掃描電鏡分析，在單純降低冷卻液添加量的狀況下，容易產(chǎn)生硅粉沉積導(dǎo)致污片產(chǎn)生，影響硅片品質(zhì)。說明目前分散液工藝窗口已無縮小空間，單純依靠降低單片耗量方案不可行！改善方向：1提升分散液分散能力；此項(xiàng)超出項(xiàng)目改善能力！2考量分散液回收后循環(huán)利用；方案擬定如右所示。硅片表面殘留物分析改善不可行20A-4：耗液工藝用量分析5%直接降低單刀耗量循環(huán)利用通過YY因子對應(yīng)X因子X因子改善方向措施實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)評估Y1硅料成本X1：切割刀縫硅料損失降低鋼線線徑，優(yōu)化工藝窗口提升鋼線切割能力1切割總體良率影響評估；2工藝耗時(shí)對產(chǎn)能影響評估；3斷線風(fēng)險(xiǎn)評估X2：斷線硅料報(bào)廢損失降低斷線比率，降低設(shè)備故障影響

Y2鋼線成本X2：斷線鋼線報(bào)廢損失X3：單片均攤耗線縮小工藝窗口，降低單片工藝

耗線硅片品質(zhì)制程能力影響評估Y3分散液成本X4：單片均攤耗液冷卻系統(tǒng)集中供應(yīng)，分散液回

收循環(huán)利用硅片微觀表面殘留物分析評估62A-6：A階段結(jié)論通過A階段分析，我們確定對Y有效的因子改善方向如下：下一階段我們將對上述因子擬定措施進(jìn)行實(shí)施改善和效果評估。YY因子對應(yīng)X因子X因子改善方向措施實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)評估Y1硅料XImprove

改善措施階段目標(biāo)主要活動工具與手法產(chǎn)出提出改善方案，改善小組試行建議的改善并驗(yàn)證取得的改善效益，一旦驗(yàn)證最佳方案，即創(chuàng)造新的流程圖，成本/效益分析以確認(rèn)潛在改善5SLineBalancingKanbanPullAsinglePieceFlowTime&MotionStudyWorkCells頭腦風(fēng)暴法5SLineBalancingKanbanAsinglePieceFlowWorkCellsGenerateSolutionIdeaSelectSolutionDevelopPilotPlan&EvaluateRiskImplementPilotPlan提出改善方案挑選/驗(yàn)證改善方案規(guī)劃方案評估風(fēng)險(xiǎn)施行方案Improve

改善措施階段目標(biāo)主要活動工具與手法產(chǎn)出提出改64線徑降低110um降低至100um對應(yīng)工藝調(diào)整如下;A切割工藝張力由23N調(diào)整至19N;B切割回線比率調(diào)整;C入收刀工藝調(diào)整I-1：線徑降低改善—方案實(shí)施A:對策擬定B:效果驗(yàn)證降低斷線率提升良率提升良率5.6%下面對對策實(shí)施后的產(chǎn)能風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評估！差異不明顯，良率風(fēng)險(xiǎn)消除23線徑降低110um降低至100um對應(yīng)工藝調(diào)整如下

單位改善前改善后切割耗時(shí)min315332切換耗時(shí)min5555切割效率13.893.72理論片pcs17541852A率193%93%單日產(chǎn)出pcs65I-1：線徑降低改善—風(fēng)險(xiǎn)評估增加17min效率降低5.4%5.6%結(jié)論：通過對此影響因子進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)計(jì)及風(fēng)險(xiǎn)評估，確認(rèn)此項(xiàng)改善有效，具備可推廣條件。產(chǎn)能提升風(fēng)險(xiǎn)消除63496409單位改善前改善后切割耗時(shí)min315332切換耗時(shí)min566I-2：斷線降低改善（一）3.6%3.5%3.6%1.9%改善有效改善前改善后斷線率改善前改善后斷線率斷線類型改善因子改善前改善后驗(yàn)證狀況張力異常切割過程中張波動大張力傳感器量程0-300N張力校正頻率不明確張力校正頻次標(biāo)準(zhǔn)化7刀/次（與更換放線輪同步）更換張力傳感器量程0-150N改善不明顯，成本高！設(shè)備裝配精度問題，本次改善失敗，列入后續(xù)改善計(jì)劃25I-2：斷線降低改善（一）3.6%3.5%3.6%1.9斷線類型改善因子改善前改善后滑輪盤水平度不良激光調(diào)整滑輪盤水平度改善說明67I-2：斷線降低改善（二）激光水平照射檢查繞線室張力輪及切割室排線輪水平度，標(biāo)準(zhǔn)化滑輪盤水平矯正頻次及作業(yè)要求。放線室張力輪滑輪磨損滑輪磨損兩滑輪盤不在同一水平基準(zhǔn)面，鋼線切偏滑輪切偏斷線風(fēng)險(xiǎn)高。俯視效果圖激光檢查調(diào)整，兩滑輪盤在同一水平基準(zhǔn)面，線位于滑輪正中央，斷線風(fēng)險(xiǎn)低。俯視效果圖放線室張力輪切割室側(cè)力輪切割室側(cè)力輪斷線類型改善改善前改善后滑輪盤水平度不良激光改善26I-2：斷線類型改善因子改善前改善后換線時(shí)排線掛線斷線收線輪端面倒角改善改善結(jié)論68I-2：斷線降低改善收線輪端面法蘭進(jìn)行倒角，降低走線換向時(shí)排線不垂直斷線風(fēng)險(xiǎn)！線輪端面法蘭垂直棱角，走線換向時(shí)排線不垂直，增加斷線風(fēng)險(xiǎn)線輪端面法蘭增加倒角，走線換向時(shí)排線不垂直，降低斷線風(fēng)險(xiǎn)垂直棱角增加倒角斷線類型改善改善前改善后換線時(shí)排線掛線斷線收線輪端面倒角改善69I-2：斷線降低改善效果確認(rèn)斷線率及對應(yīng)A+B改善趨勢圖硅料成本線網(wǎng)成本28I-2：斷線降低改善效果確認(rèn)斷線率及對應(yīng)A+B改善70I-3：耗線降低改善