單元五沖壓粉末冶金塑料課件

單元五沖壓粉末冶金塑料單元五沖壓粉末冶金塑料單元五沖壓粉末冶金塑料單元五沖壓粉末冶金塑料單元五沖壓粉末冶金塑料單元五沖壓粉末冶1

一、概述

板料沖壓是在沖床上，利用沖模使板料產(chǎn)生分離或變形,獲得零件或毛坯的壓力加工方法。通常為冷沖壓。超過8mm鋼板采用熱沖壓。

1、特點：（1）可制作形狀復(fù)雜的零件，廢料少；（2）精度高，互換性好；（3）能獲得重量輕，強度、剛度好的零件；（4）操作方便，生產(chǎn)率高。

2、設(shè)備：（1）剪床——把板料切成條料，為沖壓件的毛坯。（2）沖床——實現(xiàn)沖壓加工。制成所要求的形狀和尺寸的產(chǎn)品。

2剪床51目錄剪床51目錄3沖床沖床43、板材的分類1、板材是指各種形狀的半成品，如：薄板、中板、厚板、窄帶材、帶材等。2、按生產(chǎn)方法分類：熱軋鋼板、冷軋鋼板3、按表面特征分類:鍍鋅板（熱鍍鋅板、電鍍鋅板）、鍍錫板、復(fù)合鋼板、彩色、涂層鋼板4、按用途分類:橋梁鋼板、鍋爐鋼板、造船鋼板、裝甲鋼板、汽車鋼板、屋面鋼板、結(jié)構(gòu)鋼板、電工鋼板（硅鋼片）、彈簧鋼板及其他5、按厚度分：厚板（4MM以上）、中板（3-4MM）、薄板（3MM以下）3、板材的分類1、板材是指各種形狀的半成品，如：薄板、中板、5二、板料沖壓的基本工序

分離工序?qū)⑴髁系囊徊糠趾土硪徊糠址珠_的工序。如落料、沖孔、、切斷、修邊等。變形工序是坯料的一部分相對余量一部分產(chǎn)生塑性變形而不破裂的工序。如彎曲、拉深、翻邊、成形等。

板料沖壓的基本工序二、板料沖壓的基本工序分離工序變形工序板料沖壓的基本工序6（一）分離工序（一）分離工序7（二）變形工序變形工序是使坯料的一部分相對于另一部分產(chǎn)生塑性變形而不破裂的工序，如彎曲、拉深、翻邊、成形等。1、彎曲——使坯料的一部分相對于另一部分彎曲成一定角度的工序叫彎曲。彎曲時材料內(nèi)側(cè)受壓縮，外側(cè)受拉伸。當(dāng)外側(cè)拉應(yīng)力超過坯料的抗拉強度時，會造成金屬破裂。坯料越厚，內(nèi)彎曲半徑r越小，應(yīng)力越大，越易彎裂。一般，彎曲的最小半徑應(yīng)為（0.25～1）板厚。材料塑性好，彎曲半徑可小一些。（二）變形工序彎曲時材料內(nèi)側(cè)受壓縮，外側(cè)受拉伸。當(dāng)外側(cè)拉應(yīng)力8彎曲時還應(yīng)盡可能使彎曲線與坯料纖維方向垂直。與坯料纖維方向垂直彎曲時還應(yīng)盡可能使彎曲線與坯料纖維方向垂直。與坯料纖維方向9

拉深過程如圖示，其凸模和凹模有一定的圓角，其間隙一般稍大于板料厚度。拉深件的底部一般不變形，厚度基本不變。直壁厚度有所減小。為避免拉穿，拉伸件直徑d與坯料直徑D相比，即m=d/D（m叫拉深系數(shù)）應(yīng)在一定范圍之內(nèi)，一般m=0.5～0.8。m越小，表明拉深件直徑越小，變形程度越大，越容易出現(xiàn)拉穿現(xiàn)象。如果拉深系數(shù)過小，不允許一次拉的過深，應(yīng)分幾次進行，逐漸增加工件的深度，減小工件的直徑，即多次拉深。2、拉深使坯料變形成開口空心零件的工序拉深過程如圖示，其凸模和凹模有一定的圓角，其間隙一般稍大于10使帶孔坯料孔口周圍獲得凸緣的工序。內(nèi)孔翻邊（圖9-15）和外緣翻邊。3、翻邊使帶孔坯料孔口周圍獲得凸緣的工序。3、翻邊11利用局部變形使坯料或半成品改變形狀的工序成為成型。用橡皮芯子來增大半成品的中間部分，在凸模軸向壓力作用下，對半成品壁產(chǎn)生均勻的側(cè)壓力而成形。凹模是可以分開的。4、成形利用局部變形使坯料或半成品改變形狀的工序成為成型。4、成形12（三）實例----沖壓工藝編制以某車型翼子板為例規(guī)劃生產(chǎn)線信息輸入分析２、平面孔數(shù)、位置１、負(fù)角檢查形狀、深度3、縱壁孔數(shù)、位置4、修邊條件檢查（三）實例----沖壓工藝編制以某車型翼子板為例規(guī)劃生產(chǎn)線信13（三）實例----沖壓工藝編制側(cè)沖孔直沖孔整形≒45確認(rèn)孔與孔的加工方式是否有干涉，如干涉就要分序翻邊側(cè)沖孔如果輪罩處有向內(nèi)的翻邊需要研討5工序模具結(jié)構(gòu)是否能實現(xiàn)

（三）實例----沖壓工藝編制側(cè)沖孔直沖孔整形≒45確認(rèn)孔與14

沖壓模具是實現(xiàn)坯料分離或變形的工藝裝備，工作時必須保證沖出合格的制件，同時能適應(yīng)生產(chǎn)規(guī)模的需要，還應(yīng)使模具制造及維修方便，操作簡單、安全可靠。一副完整的沖模應(yīng)由工作零件、定位零件、卸料零件、導(dǎo)向零件、基礎(chǔ)零件及緊固零件六大部分組成。53三、沖壓模具

沖壓模具是實現(xiàn)坯料分離或變形的工藝裝備，工作時必須保15

按沖壓工序的組合程度不同可分為簡單模、連續(xù)模和復(fù)合模三種。（1）簡單沖模在一次沖程中，只完成一個沖壓工序的沖模，如圖3—53的凸凹模。（2）連續(xù)沖模在一次沖程中，在沖模不同部位上完成兩道或數(shù)道沖壓工序的沖模。圖3—54，沖孔和落料同時進行。（3）復(fù)合沖模在一次沖程中，在沖模同一部位上完成兩道或數(shù)道沖壓工序的沖模。圖3—55，落料和拉深同時進行。按沖壓工序的組合程度不同可分為簡單模、連續(xù)模和復(fù)合16單元五沖壓粉末冶金塑料課件17單元五沖壓粉末冶金塑料課件18單元五沖壓粉末冶金塑料課件19四、質(zhì)量知識---缺陷及產(chǎn)生原因沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因1、落料沖孔（修邊）缺陷：毛刺過大、變形、表面劃傷、尺寸不符、少孔等。(1)毛刺過大→凸凹模間隙過大或過小,刃口磨損,導(dǎo)向精度差,凸凹模位置不同心等(2)變形→孔距太小,壓料板與凹模型面配合不好,間隙過大等；(3)表面劃傷→操作時有拖、拉等現(xiàn)象；板料在剪切過程中劃傷等；(4)尺寸不符→上料不到位,定位裝置損壞或松動，位置竄動等；(5)少孔→沖頭折斷,沖頭長度不夠等；四、質(zhì)量知識---缺陷及產(chǎn)生原因沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因1、落20四、質(zhì)量知識---缺陷及產(chǎn)生原因沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因2、拉延缺陷：拉裂、起皺、表面拉傷、波浪、鼓包、凹坑、麻點等。(1)拉裂→凸凹模R角半徑過小，壓邊力過大，材料成形性能差或材料尺寸偏大，凸凹模間隙小，潤滑不當(dāng)，定位不準(zhǔn)，凸凹模R角或拉延筋不順、拉毛等。(2)起皺→凸凹模R角半徑過大，壓邊力過小，材料尺寸偏?。煌拱寄ｉg隙太大；潤滑過甚；定位不準(zhǔn)；拉延筋布置不良，高度不夠等。四、質(zhì)量知識---缺陷及產(chǎn)生原因沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因2、21四、質(zhì)量知識---缺陷及產(chǎn)生原因沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因2、拉延缺陷：拉裂、起皺、表面拉傷、波浪、鼓包、凹坑、麻點等。(3)表面拉傷→模具工作表面有傷痕,材料表面有缺陷,潤滑油中有雜質(zhì)或廢屑等。(4)波浪、鼓包、凹坑、麻點→壓邊力小，潤滑不當(dāng)、模具型腔臟，材料表面臟，透氣孔堵塞，模具型面不平、潤滑油臟等。四、質(zhì)量知識---缺陷及產(chǎn)生原因沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因2、22沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因3、翻邊缺陷：翻邊不垂直、翻邊高度不一致、翻邊拉毛等。(1)翻邊不垂直→凸凹模間隙過大。(2)翻邊高度不一致→凸凹模間隙不均勻,定位不準(zhǔn),落料件尺寸不準(zhǔn)。(3)翻邊拉毛→刃口有傷痕,零件表面有雜質(zhì),刃口硬度太低;(4)翻邊開裂→修邊時毛刺大,凸凹模間隙太小,翻邊處形狀有突變。四、質(zhì)量知識---缺陷及產(chǎn)生原因沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因3、翻邊缺陷：翻邊不垂直、翻邊高度不一23沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因4、回彈、扭曲產(chǎn)生原因(1)回彈→彈性變形的回復(fù)結(jié)果(2)扭曲→不均勻塑性變形區(qū)釋放殘余應(yīng)力的卸載過程各方向的回彈量不一造成扭曲后果造成沖壓件尺寸精度與產(chǎn)品設(shè)計不符四、質(zhì)量知識---缺陷及產(chǎn)生原因殘余應(yīng)力造成扭曲沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因4、回彈、扭曲四、質(zhì)量知識---缺陷及24沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因4、回彈、扭曲解決措施(1)調(diào)整產(chǎn)品設(shè)計→增加型面筋等(2)調(diào)整模具圓角半徑→半徑越小回彈越小(3)增加整形工序→對產(chǎn)品進行校形(4)工藝方法→變壓邊力、回彈補償法四、質(zhì)量知識---缺陷及產(chǎn)生原因沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因4、回彈、扭曲四、質(zhì)量知識---缺陷及25沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因5、產(chǎn)品剛性不足（軟）產(chǎn)生原因(1)材料本身強度差(2)板料變形量不足解決措施(1)材質(zhì)變更→采用強度相對較高的材料(2)調(diào)整壓邊或拉延筋等，調(diào)整拉延模面設(shè)計（拉延深度、工藝補充），使板料充分變形四、質(zhì)量知識---缺陷及產(chǎn)生原因沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因5、產(chǎn)品剛性不足（軟）四、質(zhì)量知識--26沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因6、滑移線和沖擊痕（外觀件）產(chǎn)生原因產(chǎn)品或者模具設(shè)計不合理，導(dǎo)致板料在成形過程中在圓角處發(fā)生板料流動，產(chǎn)生滑移線解決措施(1)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變更→增大圓角半徑；增大面夾角(2)調(diào)整拉延模面設(shè)計，改善接觸狀態(tài)(3)工藝設(shè)計時調(diào)整沖壓方向、進料阻力，改善滑移狀態(tài)四、質(zhì)量知識---缺陷及產(chǎn)生原因1.滑移線移動4.0mm；2.滑移線移動8.8mm；3.滑移線移動15.3mm；沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因6、滑移線和沖擊痕（外觀件）四、質(zhì)量知27五、板料沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性

1、落料和沖孔工序?qū)α慵囊?/p>

（1）零件的孔形應(yīng)盡量簡單對稱，盡量采用圓形、矩形等規(guī)則圖形，應(yīng)避免長槽和細(xì)長懸臂零件，使排樣時的廢料降低到最少。五、板料沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性1、落料和沖孔工序?qū)α慵囊?/p>

28（2）孔間距離或孔與零件邊緣的距離不宜過小，孔徑也不能過小，否則會因凸模強度不夠而發(fā)生折斷。所有的直線與直線、曲線與直線的交接應(yīng)為圓弧連接，轉(zhuǎn)角處圓角半徑r與板厚δ有關(guān)，α≥90°

r≥（0.3～0.5）δ

α＜90°

r≥（0.6～0.7）δ（2）孔間距離或孔與零件邊緣的距離不宜過小，孔徑也不能過小，29（1）彎曲半徑不宜小于最小彎曲半徑，以免彎裂。Rmin≥（0.2～0.8）δ（順著坯料的纖維方向彎曲）或Rmin≥（0.4～1.2）δ（垂直坯料的纖維方向彎曲）。（2）彎曲邊不能過短，一般h＞2δ。否則難以獲得形狀準(zhǔn)確的工件。（3）如果彎曲附近有孔時，應(yīng)使孔的位置離開彎曲變形區(qū)，否則孔容易變形。2、彎曲工序?qū)α慵囊?/p>

（1）彎曲半徑不宜小于最小彎曲半徑，以免彎裂。2、彎曲工序?qū)?0盡量減少拉深零件的高度，減少拉深次數(shù)；彎曲處的圓角半徑不宜過??；對拉深零件的精度要求不宜過高；復(fù)雜的沖壓件可采用沖－焊結(jié)構(gòu)，簡化沖壓工藝。3、拉深工序?qū)α慵囊蟊M量減少拉深零件的高度，減少拉深次數(shù)；彎曲處的圓角半徑不宜過31粉末冶金基礎(chǔ)

粉末冶金基礎(chǔ)32

一、概述定義：粉末冶金是以金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)為原料，通過成形、燒結(jié)或熱成形制成金屬制品或材料的一種冶金工藝技術(shù)。粉末冶金生產(chǎn)工藝與陶瓷制品的生產(chǎn)工藝類似，因此人們又常常稱粉末冶金方法為“金屬陶瓷法”。

材料：粉末冶金材料或制品種類較多，主要有:

1、難熔金屬及其合金（如鎢、鎢—鉬合金）；

2、組元彼此不相溶、熔點十分懸殊的特殊性能材料（如鎢—銅合金型電觸頭材料）；

3、難熔的化合物和金屬組成的各種復(fù)合材料（如硬質(zhì)合金、金屬陶瓷）等。一、概述材料：粉末冶金材料或制品種類較多，主要有:33粉末冶金的特點：1）某些特殊性能材料的唯一制造方法；2）可直接制出尺寸準(zhǔn)確，表面光潔的零件，是少甚至無切削生產(chǎn)工藝；3）節(jié)約材料和加工工時，成本低。

4）制品強度較低；5）流動性較差，形狀受限制；6）壓制成形的壓強較高，制品尺寸較??；7）壓模成本較高。粉末冶金的特點：34二、粉末冶金基礎(chǔ)

粉末冶金的主要工序有粉末制備、粉末預(yù)處理、成形、燒結(jié)及后處理等。（一）粉末性能和粉末制備1、粉末性能

固態(tài)物質(zhì)按分散程度不同分成致密體、粉末體和膠體三類。

致密體或常說的固體：粒徑在l以上；

膠體微粒：

0.1以下；

粉末體或簡稱粉末：介于二者之間。二、粉末冶金基礎(chǔ)粉末冶金的主要工序有粉末制備、35

金屬粉末的性能對其成形和燒結(jié)過程以及制品的質(zhì)量都有重大影響。金屬粉末的性能可以用化學(xué)成分、物理性能和工藝性能來表征。

（1）.粉末的化學(xué)成分粉末的化學(xué)成分一般是指主要金屬或組元的含量、雜質(zhì)或夾雜物的含量以及氣體的含量。金屬或合金粉末中的主要金屬含量都不能低于98%～99%。粉末中的雜質(zhì)主要指：1）與主要金屬結(jié)合，形成固溶體或化合物的金屬或非金屬成分，如還原鐵粉中的硅、錳、碳、硫、磷、氧等；2）從原料和粉末生產(chǎn)過程中帶進的機械夾雜，如二氧化硅、三氧化二鋁、硅酸鹽、難熔金屬或碳化物等酸不溶物。金屬粉末的性能對其成形和燒結(jié)過程以及制品的質(zhì)量都有重363）粉末表面吸附的氧、水汽和其他氣體（N2、CO2）。（2）.粉末的物理性能

粉末的物理性能：粉末顆粒大小和粒度組成、粉末顆粒形狀與結(jié)構(gòu)、顯微硬度、粉末比表面、粉末真密度以及粉末顆粒的晶格狀態(tài)。在技術(shù)條件中，通常只規(guī)定各級粉末顆粒的百分含量——粒度組成或篩分組成。1）顆粒形狀：主要由粉末的生產(chǎn)方法決定，同時也與物質(zhì)的分子或原子排列的結(jié)晶幾何學(xué)因素有關(guān)；決定粉末工藝性能。2）粒度組成：指不同粒度的顆粒占全部粉末的百分含量，又稱粒度分布。3）粉末比表面：指每克粉末所具有的總表面積，通常用cm2/g或m2/g表示。

3）粉末表面吸附的氧、水汽和其他氣體（N2、CO2）。37（3）.粉末的工藝性能

粉末的工藝性能用粉末的松裝密度、流動性、壓縮性與成形性來表征。1）松裝密度是指粉末試樣自然地充填規(guī)定的容器時，單位體積內(nèi)粉末的質(zhì)量，單位為g／cm3。2）流動性是50g粉末從標(biāo)準(zhǔn)的流速漏斗流出所需的時間，單位為s／50g，其倒數(shù)是單位時間內(nèi)流出粉末的重量，俗稱為流速。3）壓縮性代表粉末在壓制過程中被壓緊的能力，通常以在規(guī)定單位壓力下粉末的壓坯密度表示。4）成形性是指粉末壓制后，壓坯保持既定形狀的能力，通常用粉末得以成形所需的最小單位壓制力表示或用壓坯強度來表示。（3）.粉末的工藝性能382、粉末的制備

金屬粉末的制取方法可分成兩大類：機械法和物理化學(xué)法。

機械法是將原材料磨碎成粉而不改變原材料的化學(xué)成分的方法。如將金屬切削成粉末顆粒；把金屬研磨成粉末；液態(tài)金屬的制粒和霧化。

物理化學(xué)法是在制取粉末過程中，使原材料受到化學(xué)或物理的作用，而使其化學(xué)成分和集聚狀態(tài)發(fā)生變化的工藝過程。還原金屬氧化物、電解水溶液或熔鹽、熱離解羰基化合物、冷凝金屬蒸汽、晶間腐蝕和電腐蝕法等。物理化學(xué)制粉法是以還原和離解等化學(xué)反應(yīng)為基礎(chǔ)的。工業(yè)上普遍采用的有：氧化物還原法、電解法、熱離解法、球磨法、渦旋研磨法、霧化法。

2、粉末的制備39（二）粉末的成形

1、成形方法

成形是粉末冶金工藝的重要步驟。成形的目的是制得具有一定形狀、尺寸、密度和強度的壓坯。粉末冶金常用的成形方法如下所示。模壓成形是最基本方法。松裝燒結(jié)粉漿澆注模壓成形熱壓成形等靜壓成形軋制成形離心成形擠壓成形爆炸成形成形無壓成形加壓成形（二）粉末的成形1、成形方法松裝燒結(jié)粉漿澆注模壓成形熱40（1）.粉末預(yù)處理預(yù)處理包括：粉末退火，篩分，混合，制粒，加潤滑劑等。

粉末的預(yù)先退火可使氧化物還原，降低碳和其他雜質(zhì)的含量，提高粉末的純度；同時，還能消除粉末的加工硬化、穩(wěn)定粉末的晶體結(jié)構(gòu)。

篩分的目的在于把顆粒大小不同的原始粉末進行分級。

混合一般是指將兩種或兩種以上不同成分的粉末混合均勻的過程?；旌峡刹捎脵C械法和化學(xué)法。

制粒是將小顆粒的粉末制成大顆?；驁F粒的工序，以此來改善粉末的流動性。

2、壓制成形（1）.粉末預(yù)處理2、壓制成形41（2）.壓制成形

壓模壓制是將置于壓模內(nèi)的松散粉末施加一定的壓力后，成為具有一定尺寸、形狀和一定密度、強度的壓坯，如圖5-2是壓模示意圖。粉末的壓縮過程一般采用壓坯密度——成形壓力曲線來表示，如圖5-3所示。壓坯密度變化分為三個階段?；瑒与A段：在壓力作用下粉末顆粒發(fā)生相對位移，填充孔隙，壓坯密度隨壓力增加而急劇增加；二是粉末體出現(xiàn)壓縮阻力，即使再加壓其孔隙度不能再減少，密度不隨壓力增高而明顯變化；三是當(dāng)壓力超過粉末顆粒的臨界壓力時，粉末顆粒開始變形，從而使其密度又隨壓力增高而增加。圖5-2模壓示意圖圖5-3壓坯密度與壓力（2）.壓制成形圖5-2模壓示意圖圖5-3壓坯密度與壓42

壓坯密度分布不均勻：用石墨粉作隔層的單向壓制實驗，得到如圖5-4所示的壓坯形狀，各層的厚度和形狀均發(fā)生了變化，由圖5-5可知在任何垂直面上，上層密度比下層密度大；在水平面上，接近上模沖的斷面的密度分布是兩邊大，中間?。欢h(yuǎn)離上模沖的截面的密度分別是中間大，兩邊小。因為粉末體在壓模內(nèi)受力后向各個方向流動，于是引起垂直于壓模壁的側(cè)壓力。側(cè)壓力引起摩擦力，會使壓坯在高度方向存在明顯的壓力降。

a)壓制前b)壓制后圖5-4用石墨粉作隔層的單向壓坯a）單向壓制b)雙向壓制圖5-5壓坯密度沿高度分布圖壓坯密度分布不均勻：用石墨粉作隔層的單向壓制實驗，得43

為了改善壓坯密度的不均勻性，一般采取以下措施：1）減小摩擦力：模具內(nèi)壁上涂抹潤滑油或采用內(nèi)壁更光潔的模具；2）采用雙向壓制以改善壓坯密度分布的不均勻性，如圖5-5所示；3）模具設(shè)計時盡量降低高徑比。

粉末的壓制一般在普通機械式壓力機或液壓機上進行。常用的壓力機噸位一般為500～5000kN。

為了改善壓坯密度的不均勻性，一般采取以下措施：44（三）、燒結(jié)

燒結(jié)是將壓坯按一定的規(guī)范加熱到規(guī)定溫度并保溫一段時間，使壓坯獲得一定的物理及力學(xué)性能的工序。

燒結(jié)機理：粉末的表面能大，結(jié)構(gòu)缺陷多，處于活性狀態(tài)的原子也多，它們力圖把本身的能量降低。將壓坯加熱到高溫，為粉末原子所儲存的能量釋放創(chuàng)造了條件，由此引起粉末物質(zhì)的遷移，使粉末體的接觸面積增大，導(dǎo)致孔隙減少，密度增高，強度增加，形成了燒結(jié)。

固相燒結(jié)：燒結(jié)發(fā)生在低于其組成成分熔點的溫度，如普通鐵基粉末冶金軸承燒結(jié)。

液相燒結(jié)：燒結(jié)發(fā)生在兩種組成成分熔點之間。如硬質(zhì)合金與金屬陶瓷制品的燒結(jié)。液相燒結(jié)時，在液相表面張力的作用下，顆粒相互靠緊，故燒結(jié)速度快、制品強度高。（三）、燒結(jié)45

燒結(jié)時的影響因素：燒結(jié)溫度、燒結(jié)時間和大氣環(huán)境，粉末材料、顆粒尺寸及形狀、表面特性以及壓制壓力等。

常用粉末冶金制品的燒結(jié)溫度與燒結(jié)氣氛見表5-1。燒結(jié)溫度過高或時間過長，都會使壓坯歪曲和變形，其晶粒亦大，產(chǎn)生所謂“過燒”的廢品；如燒結(jié)溫度過低或時間過短，則產(chǎn)品的結(jié)合強度等性能達(dá)不到要求，產(chǎn)生所謂“欠燒”的廢品。

粉冶材料鐵基制品銅基制品硬質(zhì)合金不銹鋼磁性材料(Fe-Ni-C0)鎢、鋁、釩燒結(jié)溫度℃1050～2000700～9001350～1550125012001700～3300燒結(jié)氣氛發(fā)生爐煤氣，分解氨分解氨，發(fā)生爐煤氣真空、氫氫氫、真空氫表5-1常用粉末冶金制品的燒結(jié)溫度與燒結(jié)氣氛

燒結(jié)時的影響因素：燒結(jié)溫度、燒結(jié)時間和大氣環(huán)境，粉末46（四）、后處理

后處理的方法按其目的不同，有以下幾種：1）為提高制件的物理及力學(xué)性能，方法有：復(fù)壓、復(fù)燒、浸油、熱鍛與熱復(fù)壓、熱處理及化學(xué)熱處理。2）為改善制件表面的耐腐蝕性，方法有：水蒸氣處理、磷化處理、電鍍等。3）為提高制件的形狀與尺寸精度，方法有：精整、機械加工等。4）熔滲處理，它是將低熔點金屬或合金滲入到多孔燒結(jié)制作的孔隙中去，以增加燒結(jié)件的密度、強度、塑性或沖擊韌度。

（四）、后處理后處理的方法按其目的不同，有以下幾種47三、粉末冶金模具

粉末冶金模具主要是指在粉末壓制成形、燒結(jié)、后處理等工序中所用到的模具。

根據(jù)用途可分為：壓模、精整模、復(fù)壓模、鍛模、擠壓模、熱壓模、等靜壓模、粉漿澆鑄模、松裝燒結(jié)模等。

按制作材料又可分為：鋼模、硬質(zhì)合金模、石墨模、塑料橡皮模和石膏模等。在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的是壓制、精整、復(fù)壓和鍛造用的鋼模及硬質(zhì)合金模。本節(jié)重點介紹壓模的幾種常見類型。三、粉末冶金模具粉末冶金模具主要是指在粉末壓制成形481、單向壓模

單向壓模在壓制過程中，相對于陰模運動的只有一個模沖，或是上模沖或是下模沖。如圖5-7是壓制軸套類壓坯的單向手動壓模，其基本組成部分有陰模、上模沖、下模沖和芯桿。一般只用來生產(chǎn)高度不大（高徑比H/D＜1）、形狀簡單的零件。圖5-7單向手動壓模1、單向壓模單向壓模在壓制過程中，相對于492雙向壓模

雙向壓制的特點是：上下模沖相對陰模都有移動，模腔內(nèi)粉末體受到兩個方向的壓縮，或下模沖固定不動，由上模沖和陰模對著下模沖做不同距離的移動，實現(xiàn)雙向壓制。如圖5-8所示為壓制套類壓坯的雙向手動壓模。一般用來生產(chǎn)實體類壓坯的高徑比H／D＞1或管套類壓坯的高度與壁厚之比H／T＞3的零件。圖5-8雙向手動壓模

2雙向壓模雙向壓制的特點是：上下模沖相對陰模都有移503摩擦芯桿壓模

摩擦芯桿壓模壓制特點：芯桿和上模沖同速同向?qū)χ潭ǖ年幠：拖履_移動壓縮粉末體，或者是陰模和上模沖同速同向?qū)χ潭ǖ男緱U和下模沖運動壓縮粉末體。如圖5-9所示為套類零件摩擦芯桿浮動壓模。一般用于壓制較長的薄壁套類零件的壓坯。

圖5-9摩擦芯桿浮動壓模3摩擦芯桿壓模圖5-9摩擦芯桿浮動壓模51

組合壓模是幾種壓制方式（如單向壓制、雙向壓制和摩擦芯桿壓制等）及其壓模結(jié)構(gòu)的綜合運用。即在設(shè)計壓制模具時，綜合各種壓模的結(jié)構(gòu)特點，設(shè)計成多種形狀的組合模沖來完成復(fù)雜零件的壓制成形工序，并采取幾種壓制方式綜合運用來保證壓坯質(zhì)量；所以，組合壓模是形式最多且應(yīng)用最廣泛的壓模結(jié)構(gòu)。

4組合壓模組合壓模是幾種壓制方式（如單向壓制、雙向壓52四、粉末冶金制品結(jié)構(gòu)工藝性總的原則：零件應(yīng)盡量平整簡單。不帶倒角、尖角、凸起、凹槽以及內(nèi)外螺紋、倒錐度等?？紤]的因素：1、壓制不能困難，模具盡量簡化；2、易脫模；3、粉末要均勻填充，密度要均勻；4、注意壓模的強度和壽命。四、粉末冶金制品結(jié)構(gòu)工藝性總的原則：零件應(yīng)盡量平整簡單。不帶53塑料成型工藝基礎(chǔ)塑料成型工藝基礎(chǔ)54A、塑料概論一、樹脂和塑料1．塑料的概念

——以樹脂（或在加工過程中用單體直接聚合）為主要成分，以增塑劑、填充劑、潤滑劑、著色劑等添加劑為輔助成分，在加工過程中一定溫度和壓力的作用下能流動成型的高分子有機材料。塑料A、塑料概論一、樹脂和塑料1．塑料的概念——以樹55——指受熱時通常有轉(zhuǎn)化或熔融范圍，轉(zhuǎn)化時受外力作用具有流動性，常溫下呈固態(tài)或半固態(tài)或液態(tài)的有機聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。

一、樹脂和塑料2．樹脂的概念A(yù)、塑料概論樹脂——指受熱時通常有轉(zhuǎn)化或熔融范圍，轉(zhuǎn)化時受外56A、塑料概論一、樹脂和塑料3．樹脂的分類——是指由自然界中動植物分泌物所得的無定形有機物質(zhì)，如松香、琥珀、蟲膠等?！侵赣珊唵斡袡C物經(jīng)化學(xué)合成或某些天然產(chǎn)物經(jīng)化學(xué)反應(yīng)而得到的樹脂產(chǎn)物。天然樹脂合成樹脂A、塑料概論一、樹脂和塑料3．樹脂的分類57

4、塑料的組成1.樹脂6.固化劑2.填充劑7.著色劑3.增塑劑8.抗靜電劑4.穩(wěn)定劑9.發(fā)泡劑5.潤滑劑10.阻燃劑4、塑料的組成1.樹脂6.固化劑58塑料原料如下圖所示塑料原料如下圖所示59A、塑料概論二、塑料的分類1．按塑料的物理化學(xué)性能分：——指在特定溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱軟化和冷卻硬化的塑料，其分子結(jié)構(gòu)是線型或支鏈型結(jié)構(gòu)。(變化過程可逆)如：PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）、PVC（聚氯乙烯）、PS（聚苯乙烯）、ABS（丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物）、PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）、PA（聚酰胺）、POM（聚甲醛）、PC（聚碳酸酯）等熱塑性塑料A、塑料概論二、塑料的分類1．按塑料的物理化學(xué)性能分：60A、塑料概論

——在受熱或其它條件下能固化成不熔不溶性物質(zhì)的塑料，其分子結(jié)構(gòu)最終為體型結(jié)構(gòu)。（變化過程不可逆）（酚醛塑料、氨基塑料、環(huán)氧塑料、聚鄰苯二甲酸、二烯丙酯、有機硅塑料、硅酮塑料）二、塑料的分類熱固性塑料熱塑性塑料常采用注射、擠出或吹塑等方法成型。熱固性塑料常采用壓縮或壓注等方法成型。A、塑料概論——在61A、塑料概論——一般指具有特種功能（如耐熱、自潤滑等）應(yīng)用于特殊要求的塑料?！话阒改艹惺芤欢ǖ耐饬ψ饔?，并有良好的機械性能和尺寸穩(wěn)定性，在高、低溫下仍能保持其優(yōu)良性能，可以作為工程結(jié)構(gòu)件的塑料。ABS、PA、POM、PC、PPO（聚苯醚）、PSF（聚砜）及各種增強塑料?！话阒府a(chǎn)量大、用途廣、成型性好、價廉的塑料。如：PE、PP、PVC、PS（聚苯乙烯）、PF（酚醛）和氨基塑料六大類。二、塑料的分類2．按塑料的用途分：特種塑料工程塑料通用塑料A、塑料概論——一般指具62A、塑料概論三、塑料的特性1.質(zhì)輕、比強度高。2.優(yōu)異的電絕緣性能。3.優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性能。4.減摩、耐磨性能好。5.透光及防護性能。6.減震、消音性能優(yōu)良。7.成型加工方便8.粘結(jié)性能好9.著色性能較強10.導(dǎo)熱率低11.收縮率高12.對溫度敏感性大

A、塑料概論三、塑料的特性1.質(zhì)輕、比強度高。2.優(yōu)異的電63一、塑料的工藝性能（一）、熱塑性塑料的工藝性能1.收縮性塑件從塑模中取出冷卻到室溫后，塑件的各部分尺寸都比原來在塑模中的尺寸有所縮小，這種性能稱為收縮性。成型收縮的形式：⑴塑件的線尺寸收縮⑵收縮方向性⑶后收縮⑷后處理收縮B

、塑料及模塑成型工藝一、塑料的工藝性能（一）、熱塑性塑料的工藝性能1.收縮性64影響收縮的基本因素：⑴塑料品種⑵塑件特性⑶進料口的形式、尺寸、分布⑷成型條件（一）、熱塑性塑料的工藝性能1.收縮性收縮率的計算：塑件的成型收縮值可用以下公式來表示。影響收縮的基本因素：⑴塑料品種（一）、熱塑性塑料的工藝性能65（一）、熱塑性塑料的工藝性能2.流動性塑料在一定溫度與壓力下填充型腔的能力稱為流動性。流動性好、流動性中等、流動性差分子量小，分子量分布寬，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差，熔融指數(shù)高、螺流動長度長、表現(xiàn)粘度小，流動比大的塑料流動性就好。常用塑料根據(jù)它的流動性可分為三類：（一）、熱塑性塑料的工藝性能2.流動性塑料在一定66（一）、熱塑性塑料的工藝性能2.流動性流動性好的有：尼龍（PA）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）、醋酸纖維素（CA）。流動性中等的有：ABS(丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物）

、有機玻璃、聚甲醛（POM）、聚氯醚。流動性差的有：聚碳酸酯（PC）、硬聚氯乙烯（UPVC

）、聚苯醚（PPO

）、聚砜（PSF）

、氟塑料。（一）、熱塑性塑料的工藝性能2.流動性流動性好的有：尼龍（P67凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。（一）、熱塑性塑料的工藝性能2.流動性影響流動性的主要因素：模具結(jié)構(gòu)

壓力

溫度

料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異。注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大。凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降68（一）、熱塑性塑料的工藝性能3.結(jié)晶性所謂結(jié)晶現(xiàn)象即為塑料由熔融狀態(tài)到冷凝時，分子由獨立移動，完全處于無次序狀態(tài)，變成分子停止自由運動，按略微固定的位置，并有一個使分子排列成為正規(guī)模型的傾向的一種現(xiàn)象。結(jié)晶型塑料

非結(jié)晶型（又稱無定形）塑料

（一）、熱塑性塑料的工藝性能3.結(jié)晶性所謂結(jié)晶69（一）、熱塑性塑料的工藝性能3.結(jié)晶性無定形料為透明（如有機玻璃等）

一般結(jié)晶性塑料為不透明或半透明

例外：聚(4)甲基戍烯為結(jié)晶型塑料卻有高透明性ABS為無定形塑料但卻并不透明（一）、熱塑性塑料的工藝性能3.結(jié)晶性無定形料為透明（如有機70（一）、熱塑性塑料的工藝性能3.結(jié)晶性結(jié)晶型塑料在模具設(shè)計及選擇注塑機時的要求及注意事項:冷凝時放出熱量大，要充分冷卻。料溫上升到成形溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設(shè)備。（一）、熱塑性塑料的工藝性能3.結(jié)晶性結(jié)晶型塑料在模71——有的塑料（如聚碳酸酯）即使含有少量水分，在高溫、高壓下也會發(fā)生分解，這種性能稱為水敏性?！獙彷^為敏感，在高溫下受熱時間較長或進料口截面過小，剪切作用大時，料溫增高易出現(xiàn)變色、降解、分解的傾向。這種性能稱為熱敏性。4.熱敏性及水敏性

熱敏性（一）、熱塑性塑料的工藝性能水敏性——有的塑料（如聚碳酸酯）即使含725.吸濕性

（一）、熱塑性塑料的工藝性能吸濕性據(jù)此，塑料大致可分為以下兩種：不吸水也不易粘附水分吸濕、粘附水分聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚砜聚乙烯、聚丙烯——塑料對水分的親疏程度5.吸濕性（一）、熱塑性塑料的工藝性能吸濕性據(jù)此，塑料大致73——是指當(dāng)一定融熔指數(shù)的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時當(dāng)流速超過某一數(shù)值時，熔體表面即發(fā)生橫向裂紋，這種現(xiàn)象被稱為熔體破裂?！侵赣行┧芰蠈?yīng)力比較敏感，成型時容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，質(zhì)脆易裂，當(dāng)塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發(fā)生開裂的現(xiàn)象，被稱為應(yīng)力開裂。應(yīng)力開裂（一）、熱塑性塑料的工藝性能6.應(yīng)力開裂及熔體破裂熔體破裂——是指當(dāng)一定融熔指數(shù)的74（一）、熱塑性塑料的工藝性能——指兩種或兩種以上不同品種的塑料，在熔融狀態(tài)下不產(chǎn)生相分離現(xiàn)象的能力。7.相容性(共混性)相容性8.塑料狀態(tài)與加工性

溫度對于塑料的加工有著重要的影響。隨著加工溫度的逐漸升高，塑料將經(jīng)歷玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)直至分解。處于不同狀態(tài)下的塑料表現(xiàn)出不同的性能，這些性能在很大程度上決定了塑料對加工的適應(yīng)性。下面以熱塑性塑料為例說明在各種狀態(tài)下塑料與加工方法的關(guān)系。（一）、熱塑性塑料的工藝性能——75一、塑料的工藝性能熱固性塑料收縮的表現(xiàn)形式、影響因素和計算方法與熱塑性塑料基本相同。（二）、熱固性塑料的工藝性能1.收縮性B、塑料及模塑成型工藝熱固性塑料流動性通常以拉西格流動性（以毫米計）來表示，數(shù)值大則流動性好。2.流動性一、塑料的工藝性能熱固性塑料收縮的表現(xiàn)形式、影76每一品種的熱固性塑料通常分三個不同等級的流動性：（二）、熱固性塑料的工藝性能2.流動性拉西格流動值為100-130mm：適用于壓制無嵌件、形狀簡單、厚度一般的塑件；拉西格流動值為131-150mm：用于壓制中等復(fù)雜程度的塑件；拉西格流動值為151-180mm：可用于壓制結(jié)構(gòu)復(fù)雜、型腔很深、嵌件較多的薄壁塑件或用于壓注成型。每一品種的熱固性塑料通常分三個不同等級的流動性：77（二）、熱固性塑料的工藝性能2.流動性影響流動性的因素：⑴塑料品種

⑵模具結(jié)構(gòu)

⑶成型工藝

一般樹脂分子量小,填料顆粒細(xì)且呈球狀,水、增塑劑、潤滑劑含量高的，流動性大。模具成型表面光滑、型腔形狀簡單，有利于改善流動性。采用預(yù)壓錠及先預(yù)熱，提高成型壓力，提高成型溫度（在低于塑料硬化溫度的條件下）等都能提高塑料的流動性。（二）、熱固性塑料的工藝性能2.流動性影響流動性的因素：⑴塑78（二）、熱固性塑料的工藝性能2.流動性流動性對成型的影響：流動性過小則填充不足，不易成型，成型壓力增大。流動性過大溢料過多，填充不密實，塑件組織疏松，樹脂與填料混合不均，易粘模，脫模和清理困難及早硬化等缺陷；（二）、熱固性塑料的工藝性能2.流動性流動性對成型的影響：流79（二）、熱固性塑料的工藝性能3.比容和壓縮率

比容——壓縮率——每一克塑料所占有的體積（以厘米3/克計）。

塑粉與塑件兩者體積或比容之比值（其值恒大于1）。在熱固性塑料的成型過程中，樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，分子結(jié)構(gòu)由線型變?yōu)轶w型，塑料由既可熔又可溶變?yōu)榧炔蝗塾植蝗艿臓顟B(tài)，在成型工藝中把這一過程稱為固化（熟化）。4.固化特性

（二）、熱固性塑料的工藝性能3.比容和壓縮率比容——壓縮80（二）、熱固性塑料的工藝性能5.水分及揮發(fā)物含量⑴塑料生產(chǎn)過程中遺留下來及成型之前在運輸、保管期間吸收。⑵是成型過程中化學(xué)反應(yīng)的副產(chǎn)物。（流動、收縮、氣泡、氣味等）（預(yù)熱干燥，開排氣槽，加排氣工步）處理方法：產(chǎn)生的影響：來源：（二）、熱固性塑料的工藝性能5.水分及揮發(fā)物含量⑴塑料生產(chǎn)過81（二）、熱固性塑料的工藝性能6.熱固性塑料受熱時的物理狀態(tài)熱固性塑料：化學(xué)作用使分子結(jié)構(gòu)由線性變?yōu)榫W(wǎng)狀，分子停止運動，塑料硬化成堅硬的固體。加熱時很快由固態(tài)變成粘流態(tài)；（二）、熱固性塑料的工藝性能6.熱固性塑料受熱時的物理狀態(tài)熱82表1-2熱塑性塑料與熱固性塑料有關(guān)成型方面的區(qū)別

成型前，塑料中樹脂分子結(jié)構(gòu)使制品固化定型的模具溫度條件成型后，塑料中樹脂分子結(jié)構(gòu)成型過程中樹脂所發(fā)生的變化制品的熔化，溶解性能塑料的使用性常采用的成型方法熱塑性塑料線型或支鏈狀線型聚合物分子冷卻基本與成型前的相同物理變化（可能有少量分解或交鏈現(xiàn)象發(fā)生）可熔化可溶解反復(fù)多次使用（可回收廢料）注射、擠出、吹塑等熱固性塑料線型聚合物分子加熱（提供交聯(lián)反應(yīng)溫度轉(zhuǎn)變?yōu)轶w型分子既有物理變化，又有化學(xué)變化。有低分子析出既不可熔化，也不可溶解一次性使用，因成型過程不可逆壓縮或壓注。有的品種可以采用注射表1-2熱塑性塑料與熱固性塑料有關(guān)83一、注射成型原理及分類1注射成型原理注射成型是根據(jù)金屬壓鑄成型原理發(fā)展而來的，其基本原理就是利用塑料的可擠壓性與可模塑性，首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注射機的料斗送入高溫的機筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為粘流態(tài)熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過機筒前端的噴嘴注射進入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過一段保壓冷卻定型時間后，開啟模具便可從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制品．C、注射成型原理及工藝一、注射成型原理及分類C、注射成型原理及工藝84注射成型(InjectionMolding)，主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于熱固性塑料的成型。注射成型原理如下圖所示。注射成型(InjectionMolding)，主要用于熱85注射成型特點：成形周期短，能一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件；對成型各種塑料的適應(yīng)性強，到目前為止，幾乎所有的熱塑性塑料（除氟塑料外）及一些熱固性塑料均可用此方法成型；生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。它廣泛應(yīng)用于各種塑料制件生產(chǎn)中，其產(chǎn)品占目前塑料制件生產(chǎn)的30％左右。應(yīng)當(dāng)注意的是，注射成型設(shè)備價格及模具制造費用較高，對于單件及小批量生產(chǎn)不宜采用此法。注射成型特點：86合模單元注射單元二、注射成型設(shè)備1.注射機的主要作用頂件開模與合模動作注射結(jié)束，進行保壓與補縮在一定壓力和速度下將塑料注入型腔加熱熔融塑料，達(dá)粘流態(tài)合模單元注射單元二、注射成型設(shè)備1.注射機的主要作用頂件開模872.注射機的分類按外形可分為：臥式、立式和角式注射機。XS-ZY-500：表示最大注射量為500cm3的注射機S：塑料X：成型Z：注射機Y：螺桿式S-ZY-190/90：注射量為190cm3、鎖模力為90tSYS-30：表示最大注射量為30g的立式注射機2.注射機的分類按外形可分為：臥式、立式和角式注射機。XS-88三、注射成型工藝注射過程成型后處理成型前準(zhǔn)備原料的檢驗、染色和干燥模具清理嵌件預(yù)熱料筒清理退火調(diào)濕三、注射成型工藝注射過程成型后處理成型前準(zhǔn)備原料的檢驗、染色891.成型前準(zhǔn)備質(zhì)量體積流動性水分及揮發(fā)物含量收縮率烘箱干燥紅外線干燥熱板干燥高頻干燥原料檢驗原料染色原料干燥1.成型前準(zhǔn)備質(zhì)量體積流動性水分及揮發(fā)物含量收縮率烘箱干燥紅902.注射過程原料檢驗預(yù)處理合模注射裝入料斗保壓脫模裝入嵌件清理料筒清理模具涂脫模劑嵌件清理、預(yù)熱預(yù)塑化塑件后處理冷卻2.注射過程原料檢驗合模注射裝入料斗保壓脫模裝入嵌件清理料筒913.注射成型后處理放在一定溫度的紅外線或循環(huán)熱風(fēng)烘箱、液體介質(zhì)中（礦物油，石蠟）一段時間，再緩慢冷卻。將剛從模具中脫出的塑件放在熱水中(100～120℃)，隔絕空氣，進行防氧化處理，達(dá)到吸濕平衡。調(diào)濕后緩冷至室溫。退火：調(diào)濕：

退火的溫度：高于使用溫度10～20℃，低于熱變形溫度10～20℃。3.注射成型后處理放在一定溫度的紅外線或循環(huán)熱風(fēng)烘箱92D﹑塑件常見缺陷

充填不足，毛邊，收縮下陷，變形，熔合線，流痕，噴流痕，銀條，燒焦，黑條，氣泡，破裂，白化，表面光澤不良，表面剝離，成品粘模，澆道粘模，黑點等D﹑塑件常見缺陷

充填不足，毛邊，收縮下陷，變形，熔合93翹曲/變形photo客戶一般規(guī)格=產(chǎn)品總長度的4/1000(單向)品名:Basedockingdoor-F翹曲/變形photo品名:Basedockingdoo94融合線(或稱為-結(jié)合線;合膠線)photo客戶一般規(guī)格=橫向刮過不可有停頓感及裂痕品名:LcdBezel融合線(或稱為-結(jié)合線;合膠線)photo品名:LcdB95流痕photo客戶一般規(guī)格=不允許(公/母模面要求相同)品名:DVDLowercase流痕photo品名:DVDLowercase96銀紋photo客戶一般規(guī)格=不允許(公/母模面要求相同)品名:Pcmciadoor銀紋photo品名:Pcmciadoor97光澤不均(色澤黯淡)Photo客戶一般規(guī)格=若為局部可限樣品名:VM1HingecoverR-L光澤不均(色澤黯淡)Photo品名:VM1Hingeco98埋植不良(偏移;傾斜…)Photo客戶一般規(guī)格=不允許.Mold-InLeaning品名:BASE埋植不良(偏移;傾斜…)PhotoMold-InLeani99充填不足Photo客戶一般規(guī)格=若不影響嵌合/組配,可允收一定數(shù)量但需改善.品名:LCDCOVER充填不足Photo品名:LCDCOVER100模具傷痕及拖痕Photo客戶一般規(guī)格=不允收品名:BASEdockingdoor區(qū)域公模面?zhèn)缺谀＞邆奂巴虾跴hoto品名:BASEdockingd101毛頭(毛刺)過多Photo客戶一般規(guī)格:≧0.10mm以下,若為A級外觀面則不允許.品名:Hingecover-R毛頭(毛刺)過多Photo品名:Hingecover-R102E、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性1.表面形狀

避免了側(cè)抽芯或瓣合分型的模具，有利于成型塑件的內(nèi)外表面形狀應(yīng)盡可能保證有利于成型塑件外側(cè)凹，必須采用瓣合凹模，使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，塑件表面有接縫應(yīng)避免塑件表面橫向凸臺，以便于脫模E、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性1.表面形狀避免了側(cè)抽芯或瓣合分型的模103將橫向側(cè)孔改為垂直向孔，可免去側(cè)抽芯機構(gòu)改變制件形狀，避免了側(cè)抽芯將橫向側(cè)孔改為垂直向孔，可免去側(cè)抽芯機構(gòu)改變制件形狀，避免了1042.脫模斜度為了便于塑件脫模，防止脫模時擦傷塑件，必須在塑件內(nèi)外表面脫模方向上留有足夠的斜度α，在模具上稱為脫模斜度。脫模斜度取決于塑件的形狀、壁厚及塑料的收縮率，一般取30′～1°30′。2.脫模斜度為了便于塑件脫模，防止脫模時擦傷塑105脫模斜度方向內(nèi)形以小端為基準(zhǔn)，斜度由擴大方向取得外形以大端為基準(zhǔn)，斜度由縮小方向取得脫模斜度方向內(nèi)形以小端為基準(zhǔn)，斜度由擴大方向取得外形以大端為1063.塑件的壁厚塑件壁厚設(shè)計原則：厚薄適中壁厚均勻滿足成型時熔體充模所需的壁厚保證貯存、搬運過程中強度所需的壁厚制品連接緊固處、嵌件埋入處等具有足夠的厚度能承受推出機構(gòu)等的沖擊和振動滿足塑件結(jié)構(gòu)和使用性能要求下取小壁厚3.塑件的壁厚塑件壁厚設(shè)計原則：厚薄適中壁厚均勻滿足成107改善壁厚典型實例：改善壁厚典型實例：108平板類零件加強筋方向與料流方向平行4.塑件的加強筋⑴加強筋的作用：⑵加強筋設(shè)計要點：它能提高制件的強度、防止和避免塑料的變形和翹曲。加強筋的底部與壁連接應(yīng)圓弧過渡，以防外力作用時，產(chǎn)生應(yīng)力集中而被破壞。平板類零件加強筋方向與料流方向平行4.塑件的加強筋⑴加強筋的109加強筋厚度小于壁厚加強筋與支承面間留有間隙加強筋厚度小于壁厚加強筋與支承面間留有間隙110在滿足使用要求的前提下,制件的所有的轉(zhuǎn)角盡可能設(shè)計成圓角，或者用圓弧過渡。5.圓角⑴圓角的作用：圓角可避免應(yīng)力集中，提高制件強度圓角可有利于充模和脫模圓角有利于模具制造，提高模具強度在滿足使用要求的前提下,制件的所有的轉(zhuǎn)角盡可能設(shè)111⑵圓角的確定：內(nèi)壁圓角半徑應(yīng)為壁厚的一半外壁圓角半徑可為壁厚的1.5倍一般圓角半徑不應(yīng)小于0.5mm壁厚不等的兩壁轉(zhuǎn)角可按平均壁厚確定內(nèi)、外圓角半徑⑵圓角的確定：內(nèi)壁圓角半徑應(yīng)為壁厚的一半外壁圓角半徑可為壁厚1126.塑件的支承面通常塑件一般不以整個平面作為支承面，而是以底腳或邊框為支承面。因為塑件稍許翹曲或變形就會使底面不平。6.塑件的支承面通常塑件一般不以整個平面作為支承面，而是以底113支承面結(jié)構(gòu)形式支承面結(jié)構(gòu)形式114是用來增強孔或裝配附件、或為塑件提供支撐的截錐臺或支撐塊7.塑件的凸臺與角撐凸臺——凸臺設(shè)計要點：凸臺一般應(yīng)位于邊角部位其高度不應(yīng)超過直徑的兩倍其幾何尺寸應(yīng)小是用來增強孔或裝配附件、或為塑件提供支撐的截錐臺或支撐塊7.115凸臺設(shè)計實例凸臺設(shè)計實例116角撐——塑件上邊角或凸臺的支撐部分T——制品壁厚D＝TC＝2TA＝0.8TB＝2A角撐——塑件上邊角或凸臺的支撐部分T——制品壁厚1178.塑件上的孔（槽）⑴塑件的孔有三種成型加工方法：⑵常見孔的設(shè)計要求：直接模塑出來模塑成盲孔再鉆孔通塑件成型后再鉆孔模塑通孔要求孔徑比（深度度與孔徑的比值）要小些8.塑件上的孔（槽）⑴塑件的孔有三種成型加工方法：⑵常見孔118⑵常見孔的設(shè)計要求：一般為h﹤（3～5）d

當(dāng)d﹤1.5mm時，h﹤3d肓孔的深度：緊固用的孔和其它受力的孔，應(yīng)設(shè)凸臺予以加強。當(dāng)通孔孔徑﹤1.5mm，由于型芯易彎曲折斷，不適于模塑成型。⑵常見孔的設(shè)計要求：一般為h﹤（3～5）d肓孔的深度：緊119異形孔設(shè)計實例異形孔設(shè)計實例1209.塑件上的螺紋塑件中的螺紋可用模塑方法成型出來，或切削方法獲得。經(jīng)常拆裝或受力大的螺紋，要采用金屬螺紋嵌件來成型。10.塑件上的花紋、文字及符號⑶凹坑凸字⑴凸字⑵凹字注意：它們的設(shè)置不應(yīng)引起脫模的困難9.塑件上的螺紋塑件中的螺紋可用模塑方法成型出來121在塑件內(nèi)壓入其它的零件形成不可拆卸的連接，此壓入零件稱為嵌件。嵌件可以是金屬、玻璃、木材或已成形的塑件。11.嵌件嵌件的作用：提高塑件力學(xué)性能和磨損壽命起導(dǎo)電、導(dǎo)磁作用提高塑件的尺寸穩(wěn)定性、尺寸精度起緊固、連接作用在塑件內(nèi)壓入其它的零件形成不可拆卸的連接，此壓入零122毛坯的選擇毛坯的選擇123常用毛坯獲得方法的特點總結(jié)1、鑄件：耐磨、減振、承壓、價廉、形狀復(fù)雜、用基他方法難以成形的零件；2、鍛件：強度要求高、耐沖擊、抗疲勞的但形狀不復(fù)雜的重要零件；3、焊接件；以小拼大，生產(chǎn)較好強度和剛度而且質(zhì)量輕、材料利用率高的生產(chǎn)周期短的毛坯件；4、粉末冶金件：少無切削、表面光潔、尺寸精確以及耐高溫、承受高速但結(jié)構(gòu)不復(fù)雜、零件不大、用量大的毛坯件。常用毛坯獲得方法的特點總結(jié)124毛坯選擇的原則1、使用性原則：滿足產(chǎn)品的使用要求；2、經(jīng)濟性原則：降低毛坯的成本（1）選擇合適的生產(chǎn)工藝（2）選擇合適的材料（3）考慮批量和生產(chǎn)周期3、實際生產(chǎn)條件毛坯選擇的原則125謝謝！謝謝！126單元五沖壓粉末冶金塑料單元五沖壓粉末冶金塑料單元五沖壓粉末冶金塑料單元五沖壓粉末冶金塑料單元五沖壓粉末冶金塑料單元五沖壓粉末冶127

一、概述

板料沖壓是在沖床上，利用沖模使板料產(chǎn)生分離或變形,獲得零件或毛坯的壓力加工方法。通常為冷沖壓。超過8mm鋼板采用熱沖壓。

1、特點：（1）可制作形狀復(fù)雜的零件，廢料少；（2）精度高，互換性好；（3）能獲得重量輕，強度、剛度好的零件；（4）操作方便，生產(chǎn)率高。

2、設(shè)備：（1）剪床——把板料切成條料，為沖壓件的毛坯。（2）沖床——實現(xiàn)沖壓加工。制成所要求的形狀和尺寸的產(chǎn)品。

128剪床51目錄剪床51目錄129沖床沖床1303、板材的分類1、板材是指各種形狀的半成品，如：薄板、中板、厚板、窄帶材、帶材等。2、按生產(chǎn)方法分類：熱軋鋼板、冷軋鋼板3、按表面特征分類:鍍鋅板（熱鍍鋅板、電鍍鋅板）、鍍錫板、復(fù)合鋼板、彩色、涂層鋼板4、按用途分類:橋梁鋼板、鍋爐鋼板、造船鋼板、裝甲鋼板、汽車鋼板、屋面鋼板、結(jié)構(gòu)鋼板、電工鋼板（硅鋼片）、彈簧鋼板及其他5、按厚度分：厚板（4MM以上）、中板（3-4MM）、薄板（3MM以下）3、板材的分類1、板材是指各種形狀的半成品，如：薄板、中板、131二、板料沖壓的基本工序

分離工序?qū)⑴髁系囊徊糠趾土硪徊糠址珠_的工序。如落料、沖孔、、切斷、修邊等。變形工序是坯料的一部分相對余量一部分產(chǎn)生塑性變形而不破裂的工序。如彎曲、拉深、翻邊、成形等。

板料沖壓的基本工序二、板料沖壓的基本工序分離工序變形工序板料沖壓的基本工序132（一）分離工序（一）分離工序133（二）變形工序變形工序是使坯料的一部分相對于另一部分產(chǎn)生塑性變形而不破裂的工序，如彎曲、拉深、翻邊、成形等。1、彎曲——使坯料的一部分相對于另一部分彎曲成一定角度的工序叫彎曲。彎曲時材料內(nèi)側(cè)受壓縮，外側(cè)受拉伸。當(dāng)外側(cè)拉應(yīng)力超過坯料的抗拉強度時，會造成金屬破裂。坯料越厚，內(nèi)彎曲半徑r越小，應(yīng)力越大，越易彎裂。一般，彎曲的最小半徑應(yīng)為（0.25～1）板厚。材料塑性好，彎曲半徑可小一些。（二）變形工序彎曲時材料內(nèi)側(cè)受壓縮，外側(cè)受拉伸。當(dāng)外側(cè)拉應(yīng)力134彎曲時還應(yīng)盡可能使彎曲線與坯料纖維方向垂直。與坯料纖維方向垂直彎曲時還應(yīng)盡可能使彎曲線與坯料纖維方向垂直。與坯料纖維方向135

拉深過程如圖示，其凸模和凹模有一定的圓角，其間隙一般稍大于板料厚度。拉深件的底部一般不變形，厚度基本不變。直壁厚度有所減小。為避免拉穿，拉伸件直徑d與坯料直徑D相比，即m=d/D（m叫拉深系數(shù)）應(yīng)在一定范圍之內(nèi)，一般m=0.5～0.8。m越小，表明拉深件直徑越小，變形程度越大，越容易出現(xiàn)拉穿現(xiàn)象。如果拉深系數(shù)過小，不允許一次拉的過深，應(yīng)分幾次進行，逐漸增加工件的深度，減小工件的直徑，即多次拉深。2、拉深使坯料變形成開口空心零件的工序拉深過程如圖示，其凸模和凹模有一定的圓角，其間隙一般稍大于136使帶孔坯料孔口周圍獲得凸緣的工序。內(nèi)孔翻邊（圖9-15）和外緣翻邊。3、翻邊使帶孔坯料孔口周圍獲得凸緣的工序。3、翻邊137利用局部變形使坯料或半成品改變形狀的工序成為成型。用橡皮芯子來增大半成品的中間部分，在凸模軸向壓力作用下，對半成品壁產(chǎn)生均勻的側(cè)壓力而成形。凹模是可以分開的。4、成形利用局部變形使坯料或半成品改變形狀的工序成為成型。4、成形138（三）實例----沖壓工藝編制以某車型翼子板為例規(guī)劃生產(chǎn)線信息輸入分析２、平面孔數(shù)、位置１、負(fù)角檢查形狀、深度3、縱壁孔數(shù)、位置4、修邊條件檢查（三）實例----沖壓工藝編制以某車型翼子板為例規(guī)劃生產(chǎn)線信139（三）實例----沖壓工藝編制側(cè)沖孔直沖孔整形≒45確認(rèn)孔與孔的加工方式是否有干涉，如干涉就要分序翻邊側(cè)沖孔如果輪罩處有向內(nèi)的翻邊需要研討5工序模具結(jié)構(gòu)是否能實現(xiàn)

（三）實例----沖壓工藝編制側(cè)沖孔直沖孔整形≒45確認(rèn)孔與140

沖壓模具是實現(xiàn)坯料分離或變形的工藝裝備，工作時必須保證沖出合格的制件，同時能適應(yīng)生產(chǎn)規(guī)模的需要，還應(yīng)使模具制造及維修方便，操作簡單、安全可靠。一副完整的沖模應(yīng)由工作零件、定位零件、卸料零件、導(dǎo)向零件、基礎(chǔ)零件及緊固零件六大部分組成。53三、沖壓模具

沖壓模具是實現(xiàn)坯料分離或變形的工藝裝備，工作時必須保141

按沖壓工序的組合程度不同可分為簡單模、連續(xù)模和復(fù)合模三種。（1）簡單沖模在一次沖程中，只完成一個沖壓工序的沖模，如圖3—53的凸凹模。（2）連續(xù)沖模在一次沖程中，在沖模不同部位上完成兩道或數(shù)道沖壓工序的沖模。圖3—54，沖孔和落料同時進行。（3）復(fù)合沖模在一次沖程中，在沖模同一部位上完成兩道或數(shù)道沖壓工序的沖模。圖3—55，落料和拉深同時進行。按沖壓工序的組合程度不同可分為簡單模、連續(xù)模和復(fù)合142單元五沖壓粉末冶金塑料課件143單元五沖壓粉末冶金塑料課件144單元五沖壓粉末冶金塑料課件145四、質(zhì)量知識---缺陷及產(chǎn)生原因沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因1、落料沖孔（修邊）缺陷：毛刺過大、變形、表面劃傷、尺寸不符、少孔等。(1)毛刺過大→凸凹模間隙過大或過小,刃口磨損,導(dǎo)向精度差,凸凹模位置不同心等(2)變形→孔距太小,壓料板與凹模型面配合不好,間隙過大等；(3)表面劃傷→操作時有拖、拉等現(xiàn)象；板料在剪切過程中劃傷等；(4)尺寸不符→上料不到位,定位裝置損壞或松動，位置竄動等；(5)少孔→沖頭折斷,沖頭長度不夠等；四、質(zhì)量知識---缺陷及產(chǎn)生原因沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因1、落146四、質(zhì)量知識---缺陷及產(chǎn)生原因沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因2、拉延缺陷：拉裂、起皺、表面拉傷、波浪、鼓包、凹坑、麻點等。(1)拉裂→凸凹模R角半徑過小，壓邊力過大，材料成形性能差或材料尺寸偏大，凸凹模間隙小，潤滑不當(dāng)，定位不準(zhǔn)，凸凹模R角或拉延筋不順、拉毛等。(2)起皺→凸凹模R角半徑過大，壓邊力過小，材料尺寸偏小；凸凹模間隙太大；潤滑過甚；定位不準(zhǔn)；拉延筋布置不良，高度不夠等。四、質(zhì)量知識---缺陷及產(chǎn)生原因沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因2、147四、質(zhì)量知識---缺陷及產(chǎn)生原因沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因2、拉延缺陷：拉裂、起皺、表面拉傷、波浪、鼓包、凹坑、麻點等。(3)表面拉傷→模具工作表面有傷痕,材料表面有缺陷,潤滑油中有雜質(zhì)或廢屑等。(4)波浪、鼓包、凹坑、麻點→壓邊力小，潤滑不當(dāng)、模具型腔臟，材料表面臟，透氣孔堵塞，模具型面不平、潤滑油臟等。四、質(zhì)量知識---缺陷及產(chǎn)生原因沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因2、148沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因3、翻邊缺陷：翻邊不垂直、翻邊高度不一致、翻邊拉毛等。(1)翻邊不垂直→凸凹模間隙過大。(2)翻邊高度不一致→凸凹模間隙不均勻,定位不準(zhǔn),落料件尺寸不準(zhǔn)。(3)翻邊拉毛→刃口有傷痕,零件表面有雜質(zhì),刃口硬度太低;(4)翻邊開裂→修邊時毛刺大,凸凹模間隙太小,翻邊處形狀有突變。四、質(zhì)量知識---缺陷及產(chǎn)生原因沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因3、翻邊缺陷：翻邊不垂直、翻邊高度不一149沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因4、回彈、扭曲產(chǎn)生原因(1)回彈→彈性變形的回復(fù)結(jié)果(2)扭曲→不均勻塑性變形區(qū)釋放殘余應(yīng)力的卸載過程各方向的回彈量不一造成扭曲后果造成沖壓件尺寸精度與產(chǎn)品設(shè)計不符四、質(zhì)量知識---缺陷及產(chǎn)生原因殘余應(yīng)力造成扭曲沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因4、回彈、扭曲四、質(zhì)量知識---缺陷及150沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因4、回彈、扭曲解決措施(1)調(diào)整產(chǎn)品設(shè)計→增加型面筋等(2)調(diào)整模具圓角半徑→半徑越小回彈越小(3)增加整形工序→對產(chǎn)品進行校形(4)工藝方法→變壓邊力、回彈補償法四、質(zhì)量知識---缺陷及產(chǎn)生原因沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因4、回彈、扭曲四、質(zhì)量知識---缺陷及151沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因5、產(chǎn)品剛性不足（軟）產(chǎn)生原因(1)材料本身強度差(2)板料變形量不足解決措施(1)材質(zhì)變更→采用強度相對較高的材料(2)調(diào)整壓邊或拉延筋等，調(diào)整拉延模面設(shè)計（拉延深度、工藝補充），使板料充分變形四、質(zhì)量知識---缺陷及產(chǎn)生原因沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因5、產(chǎn)品剛性不足（軟）四、質(zhì)量知識--152沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因6、滑移線和沖擊痕（外觀件）產(chǎn)生原因產(chǎn)品或者模具設(shè)計不合理，導(dǎo)致板料在成形過程中在圓角處發(fā)生板料流動，產(chǎn)生滑移線解決措施(1)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變更→增大圓角半徑；增大面夾角(2)調(diào)整拉延模面設(shè)計，改善接觸狀態(tài)(3)工藝設(shè)計時調(diào)整沖壓方向、進料阻力，改善滑移狀態(tài)四、質(zhì)量知識---缺陷及產(chǎn)生原因1.滑移線移動4.0mm；2.滑移線移動8.8mm；3.滑移線移動15.3mm；沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因6、滑移線和沖擊痕（外觀件）四、質(zhì)量知153五、板料沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性

1、落料和沖孔工序?qū)α慵囊?/p>

（1）零件的孔形應(yīng)盡量簡單對稱，盡量采用圓形、矩形等規(guī)則圖形，應(yīng)避免長槽和細(xì)長懸臂零件，使排樣時的廢料降低到最少。五、板料沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性1、落料和沖孔工序?qū)α慵囊?/p>

154（2）孔間距離或孔與零件邊緣的距離不宜過小，孔徑也不能過小，否則會因凸模強度不夠而發(fā)生折斷。所有的直線與直線、曲線與直線的交接應(yīng)為圓弧連接，轉(zhuǎn)角處圓角半徑r與板厚δ有關(guān)，α≥90°

r≥（0.3～0.5）δ

α＜90°

r≥（0.6～0.7）δ（2）孔間距離或孔與零件邊緣的距離不宜過小，孔徑也不能過小，155（1）彎曲半徑不宜小于最小彎曲半徑，以免彎裂。Rmin≥（0.2～0.8）δ（順著坯料的纖維方向彎曲）或Rmin≥（0.4～1.2）δ（垂直坯料的纖維方向彎曲）。（2）彎曲邊不能過短，一般h＞2δ。否則難以獲得形狀準(zhǔn)確的工件。（3）如果彎曲附近有孔時，應(yīng)使孔的位置離開彎曲變形區(qū)，否則孔容易變形。2、彎曲工序?qū)α慵囊?/p>

（1）彎曲半徑不宜小于最小彎曲半徑，以免彎裂。2、彎曲工序?qū)?56盡量減少拉深零件的高度，減少拉深次數(shù)；彎曲處的圓角半徑不宜過??；對拉深零件的精度要求不宜過高；復(fù)雜的沖壓件可采用沖－焊結(jié)構(gòu)，簡化沖壓工藝。3、拉深工序?qū)α慵囊蟊M量減少拉深零件的高度，減少拉深次數(shù)；彎曲處的圓角半徑不宜過157粉末冶金基礎(chǔ)

粉末冶金基礎(chǔ)158

一、概述定義：粉末冶金是以金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)為原料，通過成形、燒結(jié)或熱成形制成金屬制品或材料的一種冶金工藝技術(shù)。粉末冶金生產(chǎn)工藝與陶瓷制品的生產(chǎn)工藝類似，因此人們又常常稱粉末冶金方法為“金屬陶瓷法”。

材料：粉末冶金材料或制品種類較多，主要有:

1、難熔金屬及其合金（如鎢、鎢—鉬合金）；

2、組元彼此不相溶、熔點十分懸殊的特殊性能材料（如鎢—銅合金型電觸頭材料）；

3、難熔的化合物和金屬組成的各種復(fù)合材料（如硬質(zhì)合金、金屬陶瓷）等。一、概述材料：粉末冶金材料或制品種類較多，主要有:159粉末冶金的特點：1）某些特殊性能材料的唯一制造方法；2）可直接制出尺寸準(zhǔn)確，表面光潔的零件，是少甚至無切削生產(chǎn)工藝；3）節(jié)約材料和加工工時，成本低。

4）制品強度較低；5）流動性較差，形狀受限制；6）壓制成形的壓強較高，制品尺寸較小；7）壓模成本較高。粉末冶金的特點：160二、粉末冶金基礎(chǔ)

粉末冶金的主要工序有粉末制備、粉末預(yù)處理、成形、燒結(jié)及后處理等。（一）粉末性能和粉末制備1、粉末性能

固態(tài)物質(zhì)按分散程度不同分成致密體、粉末體和膠體三類。

致密體或常說的固體：粒徑在l以上；

膠體微粒：

0.1以下；

粉末體或簡稱粉末：介于二者之間。二、粉末冶金基礎(chǔ)粉末冶金的主要工序有粉末制備、161

金屬粉末的性能對其成形和燒結(jié)過程以及制品的質(zhì)量都有重大影響。金屬粉末的性能可以用化學(xué)成分、物理性能和工藝性能來表征。

（1）.粉末的化學(xué)成分粉末的化學(xué)成分一般是指主要金屬或組元的含量、雜質(zhì)或夾雜物的含量以及氣體的含量。金屬或合金粉末中的主要金屬含量都不能低于98%～99%。粉末中的雜質(zhì)主要指：1）與主要金屬結(jié)合，形成固溶體或化合物的金屬或非金屬成分，如還原鐵粉中的硅、錳、碳、硫、磷、氧等；2）從原料和粉末生產(chǎn)過程中帶進的機械夾雜，如二氧化硅、三氧化二鋁、硅酸鹽、難熔金屬或碳化物等酸不溶物。金屬粉末的性能對其成形和燒結(jié)過程以及制品的質(zhì)量都有重1623）粉末表面吸附的氧、水汽和其他氣體（N2、CO2）。（2）.粉末的物理性能

粉末的物理性能：粉末顆粒大小和粒度組成、粉末顆粒形狀與結(jié)構(gòu)、顯微硬度、粉末比表面、粉末真密度以及粉末顆粒的晶格狀態(tài)。在技術(shù)條件中，通常只規(guī)定各級粉末顆粒的百分含量——粒度組成或篩分組成。1）顆粒形狀：主要由粉末的生產(chǎn)方法決定，同時也與物質(zhì)的分子或原子排列的結(jié)晶幾何學(xué)因素有關(guān)；決定粉末工藝性能。2）粒度組成：指不同粒度的顆粒占全部粉末的百分含量，又稱粒度分布。3）粉末比表面：指每克粉末所具有的總表面積，通常用cm2/g或m2/g表示。

3）粉末表面吸附的氧、水汽和其他氣體（N2、CO2）。163（3）.粉末的工藝性能

粉末的工藝性能用粉末的松裝密度、流動性、壓縮性與成形性來表征。1）松裝密度是指粉末試樣自然地充填規(guī)定的容器時，單位體積內(nèi)粉末的質(zhì)量，單位為g／cm3。2）流動性是50g粉末從標(biāo)準(zhǔn)的流速漏斗流出所需的時間，單位為s／50g，其倒數(shù)是單位時間內(nèi)流出粉末的重量，俗稱為流速。3）壓縮性代表粉末在壓制過程中被壓緊的能力，通常以在規(guī)定單位壓力下粉末的壓坯密度表示。4）成形性是指粉末壓制后，壓坯保持既定形狀的能力，通常用粉末得以成形所需的最小單位壓制力表示或用壓坯強度來表示。（3）.粉末的工藝性能1642、粉末的制備

金屬粉末的制取方法可分成兩大類：機械法和物理化學(xué)法。

機械法是將原材料磨碎成粉而不改變原材料的化學(xué)成分的方法。如將金屬切削成粉末顆粒；把金屬研磨成粉末；液態(tài)金屬的制粒和霧化。