天然氣凈化工藝與操作

天然氣凈化工藝與操作主講人：李邦興內(nèi)容提綱●脫硫裝置工藝流程與設(shè)備操作●

硫回收裝置工藝流程與設(shè)備操作●

裝置開、停車操作●

裝置常見故障處理●

氣—液聚結(jié)分離器介紹第一部分脫硫裝置工藝流程與設(shè)備操作一、凈化裝置工藝流程圖

4二、凈化裝置工藝流程方框圖

重沸器吸收塔原料氣分離器原料氣過濾分離器凈化氣分離器再生塔酸氣冷凝器閃蒸罐富液過濾器貧富液換熱器貧液冷卻器貧液冷卻器酸氣分離器去回收工段出廠凈化氣原料氣進廠三、脫硫設(shè)備操作1、操作維護循環(huán)泵2、操作分離器3、操作富液過濾器4、操作溶液閃蒸塔5、操作溶液再生塔6、操作溶液重沸器7、操作控制吸收塔液位、壓力、溫度1、操作維護循環(huán)泵

(一)泵啟運前準(zhǔn)備工作檢查進出口工藝管線流程，檢查各連接處螺栓是否緊固，檢查油位和油質(zhì)量，檢查冷卻水管線或自身回流冷卻水管線，檢查電動機線路及絕緣情況，檢查壓力表、電流表、盤車并確認其靈活性，聯(lián)系送電并確認供電正常。(二)泵的啟運開進口閥，打開排空閥使泵體充滿液體。啟動電動機，待電流降為正常值時開泵出口閥、開壓力表閥。調(diào)整流量進行全面觀察運行情況，并做好記錄。(三)泵的停車切斷電流，停止電動機，關(guān)閉泵進出口閥(回流閥)并做好停車時間記錄。(四)泵的切換例如1﹟工作，2﹟備用，停1﹟啟2﹟的操作如下：(1)對備用泵進行全面檢查做好啟泵準(zhǔn)備工作。(2)啟備用泵如2#泵先開1／4出口線(開一點回流閥)，關(guān)小需切換如1#泵出口閥，打開一部分回流閥，觀察循環(huán)量，然后開大2#泵流量調(diào)節(jié)。關(guān)1#泵出口閥，停1#泵，進行2#泵流量調(diào)節(jié)。(3)切換正常后，進行對泵的壓力、流量、電流及電動機溫度、聲音等全面檢查。(五)泵的維護(1)堅持每天進行泵的潤滑情況的檢查，如果油變質(zhì)應(yīng)立即更換，對泵、電動機的溫度、電流及聲音進行檢查和判斷；(2)堅持每天對運轉(zhuǎn)泵和備用泵進行除塵；(3)按規(guī)定的運轉(zhuǎn)1000h時對潤滑油進行更換；(4)半年對泵進行中修，1年進行大修一次。2、操作分離器

(1)分離器的停用：關(guān)分離器進口閥，關(guān)分離器出口閥，緩開放空閥泄壓。(2)分離器的啟用：拆除進出口盲板，并試漏，緩開出口閥，緩開入口閥，開排污閥排除水，關(guān)排污閥。(3)分離器的正常操作：檢查分離器液位是否在控制范圍內(nèi)(1/6)，檢查壓力是否超高，溫度是否正常，檢查閥門法蘭有無泄漏，檢查排污閥是否關(guān)嚴(yán)。3、操作富液過濾器

打開富液過濾器的進、出口閥，關(guān)閉旁通閥，富液過濾器處于工作狀態(tài)。當(dāng)進出口壓差超過25Kpa（新）、15Kpa（老）時，說明過濾器已臟必須進行清洗。清洗溶液過濾器的步驟如下：1)打開旁通閥，關(guān)閉進、出口閥，并用貧液（或水）置換。2)對過濾器進行溶液回收（緩慢操作），打開排氣閥將溶液回收完。3)回收完過濾器內(nèi)的溶液后，關(guān)閉回收管線上的閥門。打開頂蓋，取出過濾袋進行清洗或更換。4)清洗完畢后，安裝濾袋和頂蓋。5)關(guān)閉過濾器上的排氣閥，打開進、出口閥，關(guān)閉旁通閥（緩慢操作）。檢查過濾器有無泄漏。4、操作溶液閃蒸塔操作步驟(1)開貧液入塔閥，引入小股貧液；(2)開閃蒸氣出塔閥；(3)開富液人塔閥，將吸收塔出來的富液減壓送入閃蒸塔；(4)開富液出塔閥，把富液送入換熱器升溫。閃蒸塔的工作原理將脫硫溶液在減壓條件下閃蒸出其中的CH4等氣體，并在吸收段將蒸出氣中的H2S等酸性氣體進一步回收而得到較純凈的閃蒸氣。5、操操作溶溶液再再生塔塔(一一)(一)再再生塔塔的工工作原原理(1)將將溶解解的組組分氣氣體與與吸收收劑分分開的的過程程稱為為解吸吸，也也叫再再生。。用于于再生生的塔塔類設(shè)設(shè)備稱稱為再再生塔塔；(2)常常用的的解吸吸過程程是在在加熱熱吸收收劑、、減壓壓、應(yīng)應(yīng)用解解吸劑劑(如如惰性性氣體體、水水蒸氣氣)以以及上上述方方式的的聯(lián)合合等不不同的的方式式下進進行的的；(3)溶溶液的的再生生即是是在再再生塔塔內(nèi)，，通過過減壓壓和利利用蒸蒸氣加加熱溶溶液的的方式式將溶溶解在在胺液液中的的酸性性氣體體(H2S和C02等)從從胺液液中解解吸出出來，，胺液液重新新循環(huán)環(huán)利用用的過過程。。(二)啟啟運前前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工工作1．檢檢查工工作(1)檢檢修中中曾動動焊的的管線線以及及曾拆拆下的的設(shè)備備法蘭蘭、人人孔及及閥門門是否否經(jīng)過過強度度和氣氣密性性試驗驗，記記錄是是否齊齊全；；(2)安安全閥閥是否否經(jīng)過過校驗驗，是是否合合格，，記錄錄是否否齊全全；(3)各各控制制閥、、溫度度計、、流量量計、、液位位計、、壓力力表是是否處處于良良好的的開工工狀態(tài)態(tài)；(4)相相關(guān)的的儀表表控制制回路路、顯顯示儀儀表、、記錄錄儀表表是否否準(zhǔn)確確、靈靈敏、、可靠靠；(5)工工藝流流程是是否暢暢通，，所有有盲板板是否否倒換換正確確；(6)裝裝置水水、電電、氣氣、汽汽是否否滿足足開工工要求求；(7)裝裝置區(qū)區(qū)域內(nèi)內(nèi)的障障礙物物是否否清理理完全全，道道路是是否暢暢通；；(8)防防毒面面具、、空氣氣呼吸吸器、、氧氣氣呼吸吸器、、滅火火器材材等防防護器器材是是否完完好齊齊備；；(9)各各項操操作記記錄是是否準(zhǔn)準(zhǔn)備齊齊全；；(10)作作業(yè)業(yè)人員員是否否穿戴戴好勞勞保用用品。5、操操作溶溶液再再生塔塔(二二)2．水水洗工工作(1)用用非凈凈化空空氣建建立系系統(tǒng)壓壓力，，再生生系統(tǒng)統(tǒng)壓力力為0.05MPa，建建壓過過程應(yīng)應(yīng)緩慢慢增壓壓，升升壓速速度以以O(shè).005MPa／min為宜宜；(2)倒倒用工工業(yè)用用水；；(3)按按照溶溶液循循環(huán)泵泵的操操作程程序啟啟泵，，逐步步建立立水循循環(huán)；；(4)保保持再再生塔塔液位位40％～～60％，，并在在低點點排污污，同同時補補充新新水；；(5)檢檢查確定水水循環(huán)穩(wěn)定定后，逐步步投運自動動控制儀表表，進行室室內(nèi)儀表顯顯示與現(xiàn)場場情況核對對，應(yīng)保持持一致；(6)待待工業(yè)水清清洗合格后后，停循環(huán)環(huán)泵；(7)打打開低點排排污閥泄壓壓，排水后后關(guān)閉排污污閥；(8)倒倒用軟化水水，按上述述步驟再次次清洗；(9)檢查查清洗水和和進裝置軟軟化水的硬硬度是否相相同；(10)當(dāng)當(dāng)硬度相同同時，停止止水洗工作作。5、操作溶溶液再生塔塔(三)3．吹掃工工作(1)采用用蒸氣吹掃掃系統(tǒng)，趕趕盡系統(tǒng)中中殘留的氧氧氣；(2)蒸氣氣吹掃時，，在頂部排排氣，低處處排冷凝水水；(3)吹掃掃不應(yīng)留死死角，排污污至少每小小時一次；；(4)當(dāng)頂頂部排出氣氣的含氧量量低于3％％(體積分分數(shù))、低低處排出水水的硬度與與蒸氣冷凝凝水的硬度度相同時，，停止吹掃掃工作；(5)關(guān)閉閉排空閥和和排污閥，，倒入少量量凈化氣使使系統(tǒng)保持持為微正壓壓。4．建液工工作(1)開啟啟溶液大罐罐到循環(huán)泵泵進口沿線線閥門；(2)關(guān)閉閉溶液大罐罐進口排胺胺總閥；(3)打開開吸收塔和和再生塔底底部排胺閥閥；(4)按溶溶液循環(huán)泵泵啟運程序序啟動循環(huán)環(huán)泵；(5)當(dāng)塔塔液位達60％時，，停循環(huán)泵泵；5、操作作溶液再再生塔(四)(6)關(guān)關(guān)閉兩塔塔底部排排胺閥；；(7)關(guān)關(guān)閉溶液液大罐到到循環(huán)泵泵進口沿沿線閥門門；(8)打打開溶液液大罐進進口排胺胺總閥排排胺；(9)排排胺完畢畢后關(guān)閉閉排胺總總閥。5．建壓壓工作(1)用用凈化氣氣給系統(tǒng)統(tǒng)建壓，，再生系系統(tǒng)建壓壓為0.05MPa；；(2)建建壓過程程應(yīng)緩慢慢升壓，，再生系系統(tǒng)升壓壓速度為為0.005MPa／／min；(3)當(dāng)當(dāng)再生塔塔壓力升升到0.05MPa時時停止建建壓。5、操作作溶液再再生塔(五)6．溶液液冷循環(huán)環(huán)(1)在在貧富液液換熱器器管殼層層和貧液液冷卻器器各高點點處逐一一排空，，排盡管管路中的的余氣，，以免產(chǎn)產(chǎn)生氣阻阻現(xiàn)象，，影響溶溶液正常常循環(huán)；；(2)打打開開貧貧液液冷冷卻卻器器到到循循環(huán)環(huán)泵泵進進口口沿沿線線閥閥門門；；(3)按按循循環(huán)環(huán)泵泵的的啟啟運運程程序序啟啟泵泵；；(4)待待吸吸收收塔塔液液位位接接近近80％％時時，，緩緩開開富富液液出出塔塔閥閥；；(5)逐逐步步調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)兩兩塔塔液液位位在在40％％～～60％％，，建建立立正正常常溶溶液液循循環(huán)環(huán)；；(6)檢檢查查確確認認溶溶液液冷冷循循環(huán)環(huán)流流程程暢暢通通，，確確認認循循環(huán)環(huán)量量、、液液位位、、壓壓力力等等參參數(shù)數(shù)穩(wěn)穩(wěn)定定。。5、、操操作作溶溶液液再再生生塔塔(六六)7．．溶溶液液熱熱循循環(huán)環(huán)(1)同同鍋鍋爐爐崗崗聯(lián)聯(lián)系系供供汽汽事事宜宜；；(2)排排盡蒸氣氣管線和和重沸器器中的積積水后開開蒸氣預(yù)預(yù)熱；(3)當(dāng)當(dāng)蒸氣壓壓力達到到0．35MPa后，，用蒸氣氣流量調(diào)調(diào)節(jié)閥手手動控制制，緩慢慢向重沸沸器供蒸蒸氣；(4)控控制升溫溫速度，，100℃以下下按(20～30)℃℃／h升升溫，100℃℃以上按按l0℃℃／h升升溫；(5)當(dāng)酸酸氣空空冷器器溫度度達到到45℃時時，按按酸氣氣冷卻卻器正正常啟啟運程程序啟啟運酸酸氣冷冷卻器器；(6)當(dāng)酸酸氣分分離器器的液液位超超過50％％時，，按回回流泵泵的正正常啟啟運程程序啟啟運回回流泵泵，向向再生生塔頂頂打回回流；；(7)當(dāng)貧貧液空空冷器器進口口溫度度達到到時，，按貧貧液空空冷器器的正正常啟啟運程程序啟啟運空空冷器器；(8)調(diào)節(jié)節(jié)溶液液循環(huán)環(huán)量達達到所所需流流量；；(9)全面面檢查查熱循循環(huán)，，確認認系統(tǒng)統(tǒng)的流流量、、液位位、壓壓力、、溫度度等參參數(shù)穩(wěn)穩(wěn)定。。5、操操作溶溶液再再生塔塔(七七)(三)再再生塔塔的正正常啟啟運(1)開開配氣氣點燃燃放空空火炬炬；(2)當(dāng)當(dāng)再生生塔頂頂部溫溫度達達到90℃℃時，，向吸吸收塔塔進氣氣并將將再生生酸氣氣全部部放空空燃燒燒；(3)進進氣時時，注注意控控制升升壓速速度在在0.1MPa／min以內(nèi)內(nèi)；(4)適適當(dāng)加大進進重沸器蒸蒸氣流量，，控制在0.11～～0.12t／m3(蒸氣／循循環(huán)量)為為宜；(5)吸吸收進氣逐逐步調(diào)節(jié)到到設(shè)計處理理量的50％；(6)取取樣分析酸酸氣組成，，當(dāng)其中的的甲烷含量量不大于4％時，將將酸氣倒向向硫回收裝裝置；(7)檢檢查再生塔塔液位、壓壓力、溫度度，逐步進進入正常生生產(chǎn)狀態(tài)。。(四)再生生塔的正常常停運(1)聯(lián)聯(lián)系約定停停運時間；；(2)根根據(jù)具體情情況逐漸減減少原料氣氣進氣量；；(3)開開配氣點燃燃放空火炬炬；(4)關(guān)關(guān)閉酸氣到到回收控制制總閥，開開放空閥將將酸氣放空空；(5)控控制再生塔塔壓力為0.05MPa，繼繼續(xù)熱循環(huán)環(huán)lh；(6)當(dāng)當(dāng)富液中H2S含量小于于0.2g／L時，，停用加熱熱蒸氣；(7)當(dāng)當(dāng)塔底部溫溫度降到60℃時，，停運再生生塔。6、操作溶溶液重沸器器操作步驟(一)重重沸器的作作用重沸器的作作用是：為為再生塔提提供二次蒸蒸氣熱源；；加熱半貧貧液，解吸吸其中的酸酸氣使之成成為貧液。。(二)重沸沸器的壓力力控制重沸器的壓壓力主要是是指蒸氣壓壓力，其蒸蒸氣壓力由由鍋爐蒸氣氣調(diào)節(jié)閥控控制，控制制范圍在0.35～～0.4MPa之間間。(三)重重沸器的蒸蒸氣流量控控制(1)在在正常蒸氣氣壓力下，，一般控制制蒸氣流量量在0.11～0.12t／／m3(蒸氣／循循環(huán)量)(MDEA溶液濃度度為40％％時)之間間；(2)蒸蒸氣流量由由進重沸器器蒸氣流量量調(diào)節(jié)閥控控制，當(dāng)調(diào)調(diào)節(jié)閥失靈靈時，迅速速倒用旁通通手動控制制，并及時時請儀表工工修復(fù)。(四)重重沸器的溫溫度控制(1)重重沸器殼程程的溫度由由管程的蒸蒸氣壓力和和流量控制制。(2)吸吸收裝置正正常開車時時，溶液熱熱循環(huán)期間間重沸器的的升溫速度度控制范圍圍是：100~C以以下為(20～～30)℃℃／h，，100℃℃以上為10℃／h。(3)重重沸器溫度度偏低會使使溶液再生生不好，溫溫度太高會會使重沸器器的腐蝕加加重、MDEA降解解增高，同同時可能導(dǎo)導(dǎo)致再生塔塔攔液。(4)吸吸收裝置正正常生產(chǎn)期期問，重沸沸器的溫度度一般控制制在120～125℃為宜。。7、操作控控制吸收塔塔液位、壓壓力、溫度度(一)(一)操操作控制吸吸收塔液位位(1)吸吸收塔正常?？刂埔何晃?0％～～60％，，高液位大大于79％％，低液位位小于29％，超低低液位小于于21％。。(2)吸吸收塔的正正常液位由由富液調(diào)節(jié)節(jié)閥自動控控制：溶液液循環(huán)初始始，調(diào)節(jié)閥閥手動控制制50％閥閥位，按吸吸收塔液位位高、低情情況分別緩緩慢開大、、關(guān)小調(diào)節(jié)節(jié)閥，待塔塔液位相對對穩(wěn)定后，，把調(diào)節(jié)閥閥投入自動動。(3)吸吸收塔的低低液位和超超低液位報報警由富液液出塔電磁磁閥連鎖控控制：當(dāng)?shù)偷鸵何粓缶瘯r，應(yīng)立立即查詢原原因并處理理；當(dāng)超低低液位報警警時，應(yīng)檢檢查電磁閥閥是否自動動關(guān)閉，防防止高、低低壓串氣事事故。(4)吸吸收塔的高高液位報警警若發(fā)生在在溶液循環(huán)環(huán)初期，首首先應(yīng)檢查查流程是否否暢通，再再檢查富液液調(diào)節(jié)閥是是否靈敏、、可靠，同同時做出相相應(yīng)處理；；若發(fā)生在在正常運行行中，應(yīng)立立即檢查溶溶液過濾器器壓差(應(yīng)應(yīng)立即檢查查富液調(diào)節(jié)節(jié)閥是否靈靈敏、可靠靠，變送器器是否工作作正常)；；若壓差大大于100kPa，，應(yīng)立即倒倒富液進精精細過濾器器旁通，更更換過濾袋袋。7、操作控控制吸收塔塔液位、壓壓力、溫度度(二)(5)吸吸收塔液面面波動時，，一方面檢檢查溶液流流量，若是是溶液波動動流量引起起則平穩(wěn)控控制循環(huán)量量；另一方方面檢查進進氣流量和和壓力，當(dāng)當(dāng)供氣大小小引起流量量和壓力波波動時，聯(lián)聯(lián)系并要求求平穩(wěn)供氣氣(檢查進進料調(diào)節(jié)閥閥工作是否否正常，并并進行處理理)；當(dāng)壓壓力不變而而流量波動動大時，可可能時原料料氣帶水引引起，應(yīng)加加強原料器器分離器的的操作，增增加排污的的次數(shù)，嚴(yán)嚴(yán)防氣田水水帶人系統(tǒng)統(tǒng)。(二)操操作控制吸吸收塔壓力力(1)吸吸收塔的正正常操作壓壓力按設(shè)計計工作壓力力來操作。。(2)操操作壓力增增大，吸收收效果提高高，脫硫效效率提高，，操作壓力力減小，有有利選擇性性吸收硫化化氫。(3)吸吸收塔的正正常操作壓壓力由凈化化氣調(diào)節(jié)閥閥自動控制制。7、操作控控制吸收塔塔液位、壓壓力、溫度度(三)(4)當(dāng)當(dāng)考慮降低低凈化度時時，需盡可可能提高操操作壓力，，緩慢關(guān)小小凈化氣出出塔調(diào)節(jié)閥閥。(5)當(dāng)當(dāng)考慮在保保證凈化度度前提下提提高選擇性性時，則盡盡可能降低低操作壓力力，緩慢開開大凈化氣氣出塔調(diào)節(jié)節(jié)閥。(6)操操作調(diào)節(jié)閥閥時，同時時密切觀察察凈化氣壓壓力和流量量曲線，保保證塔的平平穩(wěn)操作。。(三)操操作控制吸吸收塔溫度度(1)吸吸收塔溫度度主要由原原料氣進氣氣溫度和貧貧液入塔溫溫度決定。。(2)吸吸收反應(yīng)是是放熱反應(yīng)應(yīng)，因此適適當(dāng)降低溫溫度對吸收收有利。而而溫度降低低溶液再生生所需蒸氣氣量會增大大，溶液粘粘度也會增增大。(3)原原料氣進氣氣溫度一般般控制<35℃，貧貧液入塔溫溫度一般控控制在工藝藝卡片規(guī)定定的范圍內(nèi)內(nèi)(<40℃)。第二部分硫回收裝置置工藝流程程與設(shè)備操操作一、回收裝裝置工藝流流程圖二、、回回收收裝裝置置工工藝藝流流程程方方框框圖圖△液硫成型池液硫封空氣△一級冷卻器二級冷卻器三級冷卻器酸氣燃燒爐廢鍋高溫摻合閥一級反應(yīng)器氣氣換熱器二級反應(yīng)器液硫捕集器尾氣灼燒爐尾氣煙囪煙氣爐酸氣尾氣排放空氣燃氣氣燃氣氣燃氣氣三、、硫硫回回收收設(shè)設(shè)備備操操作作1、操操作作鼓鼓風(fēng)風(fēng)機機(羅羅茨茨風(fēng)風(fēng)機機)；；2、操作尾尾氣灼燒燒爐；；3、操作捕捕集器；；4、操作余熱爐爐（廢熱鍋爐））；5、操作冷凝冷冷卻器；6、操作回收主主燃燒爐；；7、操作液封罐罐。1、操作鼓風(fēng)風(fēng)機(羅茨風(fēng)風(fēng)機)；操作方法(一)鼓風(fēng)機機的啟運步驟驟檢查所有螺栓栓是否緊固，，檢查油位和和質(zhì)量，檢查查電動機線路路及絕緣情況況，檢查壓力力表和電流表表，最后盤車車，通知送電電，開進口閥閥，啟動風(fēng)機機，打開出口口閥，然后觀觀察運行情況況并做好記錄錄。(二)風(fēng)機的的停運按停止按鈕，，關(guān)風(fēng)機出口口和進口閥及及壓力表閥，，并記錄好停停車時間。(三)風(fēng)機的的維護(1)巡回檢檢查時要對風(fēng)風(fēng)機、電動機機的壓力、溫溫度、流量、、電流及運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)聲音進行全全面檢查和判判斷。(2)每天對對風(fēng)機潤滑情情況的進行檢檢查，油變質(zhì)質(zhì)立即更換。。對運轉(zhuǎn)風(fēng)機機和備用風(fēng)機機堅持每天除除塵。(3)按規(guī)定定對風(fēng)機更換換油，半年對對風(fēng)機進行中中修，1年對對風(fēng)機進行大大修。羅茨鼓風(fēng)機的的操作規(guī)程1．羅茨鼓風(fēng)風(fēng)機停用(1)停電動動機；(2)關(guān)出口口閥；(3)關(guān)壓力力表閥；(4)關(guān)冷卻卻水閥。2．羅茨鼓風(fēng)風(fēng)機啟用(1)全面檢檢查；(2)啟動前前盤車；(3)油位檢檢查加油；(4)開安全全閥和壓力表表閥；(5)打開冷冷卻水閥；(6)啟動電電動機；(7)檢查風(fēng)風(fēng)機運轉(zhuǎn)聲音音；(8)檢查出出口壓力和流流量否穩(wěn)定；；(9)檢查電電動機的電流流是否超荷；；(10)檢查查油品情況是是否變質(zhì)；(11)檢查查設(shè)備緊固是是否完好。3．正常操作作(1)檢查電電機軸承溫度度不超過60℃；(2)檢查風(fēng)風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否否有雜音；(3)檢查電電流是否過大大超負荷；(4)檢查風(fēng)風(fēng)機部位緊固固情況；(5)檢查風(fēng)風(fēng)機出口壓力力是否穩(wěn)定；；(6)對各點點數(shù)據(jù)記錄準(zhǔn)準(zhǔn)確；(7)加強對對風(fēng)機的維護護保養(yǎng)。2、操作尾氣氣灼燒爐；；(一)尾氣灼灼燒爐的啟運運進行吹掃、點點火，開燃氣氣閥，開尾氣氣進氣閥，檢檢查配風(fēng)情況況，過程氣中中氧含量不超超過0.2％％，規(guī)定控制制好灼燒爐的的負壓，控制制好灼燒爐中中部和煙道的的溫度，使燃燃燒完全。(二)尾氣灼灼燒爐的停運運關(guān)尾氣進氣閥閥，關(guān)燃氣閥閥，關(guān)風(fēng)門。。3、操作捕集集器；操作方法(一)捕集器器的檢查和啟啟運進行全面檢查查，開夾套蒸蒸氣進口閥，，捕集器溫度度控制在130～140℃。檢查夾夾套是否保溫溫以及捕集效效果。(二)捕集器器停運關(guān)夾套蒸氣進進口閥，待排排完蒸氣后關(guān)關(guān)夾套蒸氣出出口閥。(三)捕集器器的正常操作作檢查捕集器的的溫度是否控控制在規(guī)定范范圍內(nèi)，檢查查有無硫磺不不熔化堵塞管管線，保溫蒸蒸氣是否暢通通，捕集器是是否正常。4、操作廢熱熱鍋爐（一））(一)余熱熱爐的作用(1)回收收余熱爐管程程中過程氣的的熱量。產(chǎn)生生二次蒸氣用用于回收裝置置系統(tǒng)保溫，，多余蒸氣送送往脫硫裝置置；(2)通過過內(nèi)旁通和高高溫摻合閥調(diào)調(diào)節(jié)過程氣的的溫度。(二二)余余熱熱爐爐的的正正常常啟啟用用(1)檢檢查查儀儀器器儀儀表表控控制制系系統(tǒng)統(tǒng)及及各各管管閥閥件件是是否否完完好好可可靠靠；；(2)與與鍋爐裝置置聯(lián)系供水水工作，向向余熱爐上上軟化水，，手動控制制保持液位位80％；；(3)向向余熱爐輸輸入蒸氣，，打開蒸氣氣排空閥，，將水溫提提高到80℃以上后后關(guān)閉排空空閥；(4)燃燃燒爐正式式進氣生產(chǎn)產(chǎn)后，逐步步控制余熱熱爐蒸氣壓壓力在0.3～0.4MPa之間，，并與脫硫硫裝置蒸氣氣系統(tǒng)連通通；(5)回回收裝置各各點正常后后，再次檢檢查并調(diào)節(jié)節(jié)余熱爐溫溫度、壓力力、液位，，正常后，，上水控制制由手動改改為自動。。4、操作廢廢熱鍋爐（（二）(三)余余熱爐的正正常停用(裝置不檢檢修)(1)在在燃燒爐減減氣過程中中，監(jiān)視并并控制好余余熱爐液位位；(2)在在余熱爐不不能正常供供蒸氣時，，關(guān)閉蒸氣氣出口閥；；(3)在在蒸氣壓力力未降到常常壓時，必必須對余熱熱爐進行監(jiān)監(jiān)視，并適適當(dāng)排污；；(4)當(dāng)當(dāng)壓力降到到常壓后，，關(guān)閉上水水閥和排污污閥，并保保持液位40％～80％。(四)余余熱爐的正正常停用(裝置需檢檢修)(1)在在燃燒爐減減氣過程中中，監(jiān)視并并控制好余余熱爐液位位；(2)在在余熱爐不不能正常供供蒸氣時，，關(guān)閉蒸氣氣出口閥；；(3)在在蒸氣壓力力未降到常常壓時，必必須對余熱熱爐進行監(jiān)監(jiān)視，并適適當(dāng)排污；；(4)當(dāng)當(dāng)壓力降到到常壓后，，關(guān)閉上水水閥；(5)開開放氣閥泄泄壓，開排排污閥排水水；(6)泄泄壓和排水水完畢后關(guān)關(guān)閉放氣閥閥和排污閥閥；(7)蒸蒸氣管線和和軟化水管管線加裝盲盲板。5、操作冷冷凝冷卻器器(一）(一)冷冷凝冷卻器器的作用(1)降降低過程氣氣的溫度，，回收熱量量，產(chǎn)生二二次蒸氣用用于回收裝裝置系統(tǒng)保保溫；(2)將將過程氣中中的硫蒸氣氣轉(zhuǎn)化為液液態(tài)硫，予予以回收。。(二)冷冷凝冷卻器器的正常啟啟用(1)檢檢查儀器儀儀表控制系系統(tǒng)及各管管閥件是否否完好可靠靠；(2)與與鍋爐聯(lián)系系上水工作作，向冷凝凝冷卻器上上軟化水，，手動控制制液位80％；(3)當(dāng)當(dāng)轉(zhuǎn)化器開開始進氣生生產(chǎn)后，開開冷凝冷卻卻器蒸氣出出口閥，連連通鍋爐蒸蒸氣，將冷冷凝冷卻器器蒸氣壓力力控制在0.25～～0.4MPa之間間；(4)上上水倒手動動為自動。。5、操作冷冷凝冷卻器器(二）(三)冷冷凝冷卻器器的正常停停用(裝置置不檢修)(1)在在燃燒爐減減氣和斷氣氣(酸氣和和燃料氣)過程中，，監(jiān)視并控控制好冷凝凝冷卻器液液位；(2)當(dāng)當(dāng)過過程程氣氣溫溫度度降降到到200℃℃以以下下時時，，關(guān)關(guān)閉閉上上水水閥閥；；(3)關(guān)關(guān)閉閉蒸蒸氣氣出出口口閥閥、、冷冷凝凝冷冷卻卻器器與與鍋鍋爐爐蒸蒸氣氣相相通通的的連連通通閥閥、、排排污污閥閥；；(4)保持持液位40％％～80％。。(四)冷凝凝冷卻器的正正常停用(裝裝置需檢修)(1)在燃燃燒爐減氣和和斷氣(酸氣氣和燃料氣)過程中，監(jiān)監(jiān)視并控制好好冷凝冷卻器器液位；(2)當(dāng)過過程氣溫度降降到200℃℃以下時，關(guān)關(guān)閉上水閥；；(3)關(guān)閉閉蒸氣出口閥閥和冷凝冷卻卻器與鍋爐蒸蒸氣相通的連連通閥；(4)開蒸蒸氣放空閥，，將蒸氣壓力力降為零后關(guān)關(guān)閉放空閥；；(5)開排排污閥，排完完水后關(guān)閉排排污閥；(6)蒸氣氣和軟化水管管線加裝盲板板。6、操作回收收主燃燒爐（（一）(一)燃燒燒爐的作用燃燒爐的作用用是使酸氣中中1／3體積積的H2S轉(zhuǎn)化化SO2，使過過程氣氣中的的H2S與S02的比值值保持持2:1，，并使使酸氣氣中NH3、烴轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化成成N2、C02等惰性性成分分。(二)燃燃燒爐爐的正正常啟啟用程程序(1)拆拆除進進爐酸酸氣和和天然然氣盲盲板。。(2)檢檢查儀儀器、、儀表表及相相關(guān)設(shè)設(shè)備、、設(shè)施施，要要求性性能良良好、、可靠靠。(3)啟啟動風(fēng)風(fēng)機，，開空空氣進進爐閥閥，用用空氣氣吹掃掃燃燒燒爐5min。。(4)適適當(dāng)調(diào)調(diào)節(jié)風(fēng)風(fēng)量，，用電電點火火或火火把點點燃緩緩慢開開啟的的天然然氣。。(5)調(diào)調(diào)節(jié)空空氣和燃燃料氣進進量，600℃℃以下時時，按30℃／／h升溫溫，600℃以以上時按按50℃℃／h升升溫。6、操作作回收主主燃燒爐爐（二））(6)在在800℃以以前，如如果爐膛膛熄火，，應(yīng)立即即關(guān)閉天天然氣，，加大風(fēng)風(fēng)量吹掃掃5min后方方可重新新點火。。(7)當(dāng)當(dāng)爐溫溫達到800℃℃以上時時，緩慢慢加入酸酸氣，同同時逐步步減小天天然氣進進氣量。。(8)逐逐漸增增大酸氣氣進氣量量，當(dāng)火火焰穩(wěn)定定后，關(guān)關(guān)閉進爐爐天然氣氣。(9)調(diào)調(diào)節(jié)酸酸氣和空空氣進爐爐量，使使?fàn)t溫達達到1000～～1100℃，，1/3體積酸酸氣中的的H2S完全燃燃燒轉(zhuǎn)化化成SO2，燃燒爐爐排出氣氣的含氧氧量控制制在0.2％以以內(nèi)。6、操作作回收主主燃燒爐爐（三））(三)燃燃燒爐的正正常停用程程序(1)加加大1／3酸氣，減減小2／3酸氣。(2)嚴(yán)嚴(yán)格控制爐爐溫≤1100℃，，超出則注注入蒸氣。。(3)將將酸氣切換換成燃料氣氣，在化學(xué)學(xué)當(dāng)量空氣氣條件下燃燃燒。(4)點點燃放空火火炬，全部部酸氣倒入入放空管線線放空，并并通知中控控室控制酸酸氣壓力。。(5)控控制反應(yīng)器器溫度在300～350℃，，超出則注注入蒸氣。。(6)當(dāng)當(dāng)冷凝器無無液硫流出出后，減少少燃料氣量量。(7)當(dāng)當(dāng)床層溫度度≤200℃時，關(guān)關(guān)閉燃料氣氣，增大空空氣進行吹吹掃降溫。。(8)在在進爐酸氣氣、燃料氣氣管線上加加盲板。7、操作液液封罐(一)液液封罐的作作用通過液硫來來密封尾氣氣，防止尾尾氣溢出，，而允許液液硫流出或或進入液硫硫系統(tǒng)。(二)液液封罐的正正常啟用程程序(1)開開夾套蒸氣氣出口閥排排冷凝水。。(2)開蒸蒸氣進口閥。。(3)硫回回收裝置開產(chǎn)產(chǎn)。(三)液封封罐的正常停停用程序(1)硫回回收裝置停產(chǎn)產(chǎn)。(2)關(guān)夾夾套蒸氣進口口閥。(3)蒸氣氣排完后，關(guān)關(guān)夾套蒸氣出出口閥。第三部分裝置開、停車車操作第三部分提綱綱一、脫硫裝置正正常停車二、脫硫裝置正正常開車三、脫硫裝置緊急急停車的操作作四、脫硫裝置緊急急停車后的開開車操作五、硫回收裝置置開產(chǎn)操作六、硫回收裝置置停產(chǎn)操作一、脫硫裝置置正常停車（-）(一)脫硫硫裝置正常停停車(裝置不不檢修)(1)負責(zé)責(zé)人按照停車車方案進行技技術(shù)交底，約約定減、停氣氣時間。(2)開燃燃料氣點燃放放空火炬，將將原料氣放空空。(3)根據(jù)據(jù)具體情況，，用原料氣流流量調(diào)節(jié)閥緩緩慢減少原料料氣進料量，，逐漸停止進進氣，減、停停氣的全過程程時間約5min。(4)關(guān)閉閉凈化氣出口口閥，保持吸吸收塔壓力，，繼續(xù)熱循環(huán)環(huán)。(5)關(guān)閉閉到回收裝置置酸氣總閥，，緩慢打開酸酸氣放空閥，，并控制再生生塔壓力0.05MPa。(6)熱循循環(huán)1h后，，取樣分析富富液中硫化氫氫含量。(7)當(dāng)富富液中硫化氫氫含量<0.2g／L或或貧、富液硫硫化氫含量相相同時，通知知鍋爐停用到到吸收裝置的的蒸氣。(8)當(dāng)蒸蒸氣壓力降為為零時，關(guān)閉閉蒸氣進重沸沸器閥門。(9)循環(huán)環(huán)量加大20％，繼續(xù)循循環(huán)。(10)當(dāng)當(dāng)再生塔底溫溫度降至60℃左右時，，停循環(huán)泵，，關(guān)閉富液出出塔閥。一、、脫脫硫硫裝裝置置正正常常停停車車（二二））(二二)脫脫硫硫裝裝置置正正常常停停車車(裝裝置置需需檢檢修修)(1)負負責(zé)人按照照停車方案案進行技術(shù)術(shù)交底，約約定減、停停氣時間。。(2)開開酸氣點燃燃放空火炬炬，將原料料氣放空。。(3)根根據(jù)具體情情況，用原原料氣流量量調(diào)節(jié)閥緩緩慢減少原原料氣進料料量，逐漸漸停止進氣氣，減、停停氣的全過過程時間約約5min。(4)關(guān)關(guān)閉凈化氣氣出口閥，，保持吸收收塔壓力，，繼續(xù)熱循循環(huán)。(5)關(guān)關(guān)閉閉到到回回收收裝裝置置酸酸氣氣總總閥閥，，緩緩慢慢打打開開酸酸氣氣放放空空閥閥，，并并控控制制再再生生塔塔壓壓力力0．．05MPa。。(6)熱熱循環(huán)環(huán)1h后后，取樣樣分析富富液中硫硫化氫含含量。(7)當(dāng)當(dāng)富液液中硫化化氫含量量<0．．2g／／L或貧貧、富液液硫化氫氫含量相相同時，，通知鍋鍋爐停用用到吸收收裝置的的蒸氣。。(8)當(dāng)當(dāng)蒸氣氣壓力降降為零時時，關(guān)閉閉蒸氣進進重沸器器閥門。。(9)循循環(huán)量量加大20％，，繼續(xù)冷冷循環(huán)。。(10)當(dāng)再再生塔底底溫度降降至60℃左右右時，停停循環(huán)泵泵，關(guān)閉閉富液出出塔閥。。(11)停運運酸氣空空冷器和和貧液空空冷器。。(12)緩慢慢開凈化化氣放空空閥，將將塔中氣氣體放空空燃燒。。一、脫硫硫裝置正正常停車車（三）(13)當(dāng)塔塔中壓力力降至0.3～～0.4MPa(表)時，停停止放空空。(14)將所所有溶液液壓入溶溶液貯缸缸。(15)將系系統(tǒng)內(nèi)的的氣體引引至火炬炬燃燒，，系統(tǒng)泄泄壓為零零。(16)聯(lián)系系鍋爐送送蒸氣，，用0.35～～0.4MPa蒸氣吹吹掃系統(tǒng)統(tǒng)，高處處排空，，低處回回收稀溶溶液到配配制缸；；或加入入鍋爐水水入系統(tǒng)統(tǒng)建立循循環(huán)，循循環(huán)2h后，清清洗水回回收入低低位罐。。(17)用工工業(yè)水清清洗系統(tǒng)統(tǒng)，清洗洗水排入入污水池池。(18)水洗洗合格后后排盡積積水，并并用蒸氣氣吹掃12h；；或用氮氮氣置換換系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)殘留氣氣體，置置換氣排排入火炬炬。(19)在原原料氣、、凈化氣氣、酸氣氣、回流流水、溶溶液相關(guān)關(guān)管路上上加上盲盲板，并并登記、、掛牌。。(20)開啟啟需檢修修設(shè)備的的人孔，，強制通通風(fēng)8h以上。。(21)分析析設(shè)備內(nèi)內(nèi)的硫化化氫含量量小于1×10-5m3／m3、甲烷含含量小于于3％、、氧含量量大于18％時時方為合合格。(22)活兔兔試驗檢檢查符合合要求。。一、脫硫硫裝置正正常停車車（四）停車技術(shù)術(shù)要求：：(1)熱熱循環(huán)環(huán)合格的的標(biāo)準(zhǔn)是是分析貧貧、富液液硫化氫氫含量相相同。(2)冷冷循環(huán)環(huán)合格的的標(biāo)準(zhǔn)是是再生塔塔底溫度度降至60℃(再生塔塔重沸器器出口溫溫度降至至40℃℃)。(3)維維持塔塔液位在在2／6～4／／6。(4)維維持吸吸收塔壓壓力0.3～0.4MPa，，再生塔塔壓力0.05MPa。二、脫硫硫裝置正正常開車車（一））(一)系系統(tǒng)溶溶液冷循循環(huán)1．注意意事項(1)開開車前前認真檢檢查流程程。包括括儀表調(diào)調(diào)節(jié)閥。。關(guān)閉所所有的溶溶液排污污閥門。。嚴(yán)防溶溶液漏失失。(2)開開車過過程中。。確保各各設(shè)備的的液位不不低于50％。。防止高高、中、、低壓竄竄壓。(3)觀觀察各各系統(tǒng)壓壓力是否否有所降降低，如如果變化化則用產(chǎn)產(chǎn)品氣或或閃蒸氣氣給各系系統(tǒng)充壓壓。(4)調(diào)調(diào)校所所有控制制回路。。2.溶液液冷循環(huán)環(huán)(1)啟啟動溶溶液循環(huán)環(huán)泵，當(dāng)當(dāng)脫硫塔塔塔底液液面達到到70％％時，啟啟用塔底底液面控控制回路路，使溶溶液進入入中壓系系統(tǒng)。當(dāng)當(dāng)閃蒸塔塔的液位位達到50％時時，啟用用液面控控制回路路，開始始冷循環(huán)環(huán)。(2)調(diào)調(diào)節(jié)各各控制制回路路，檢檢查儀儀表，，檢查查系統(tǒng)統(tǒng)有無無泄漏漏現(xiàn)象象。閉閉路循循環(huán)到到系統(tǒng)統(tǒng)液面面穩(wěn)定定時可可以結(jié)結(jié)束冷冷循環(huán)環(huán)。二、脫脫硫裝裝置正正常開開車（（二））(二)系系統(tǒng)溶溶液熱熱循環(huán)環(huán)(1)首首先給溶液液后冷器通通入循環(huán)水水。(2)打打開生產(chǎn)蒸蒸氣管線上上所有的疏疏水閥門，，緩慢打開開生產(chǎn)蒸氣氣界區(qū)閥進進行疏水暖暖管，疏水水點全為蒸蒸氣時，關(guān)關(guān)閉疏水閥閥門，此過過程中注意意防止產(chǎn)生生水擊現(xiàn)象象。暖管完完畢，手動動給再生塔塔重沸器供供蒸氣進行行暖管，控控制升溫速速度≤35℃／h。。(3)當(dāng)當(dāng)再生塔頂頂溫度升高高至80℃℃時，啟運運酸氣空冷冷器及酸氣后冷冷器，給酸酸氣后冷器器通入循環(huán)環(huán)水，當(dāng)酸酸氣分離器器液面達到到50％時時，可啟動動回流泵打打回流。當(dāng)當(dāng)再生塔塔塔頂溫度達達到90℃℃后，投運運塔頂溫度度串級控制制回路，將將塔頂溫度度控制在99℃，塔底溫度控控制在115～120℃之間間。(4)投投運溶液過過濾器。(5)熱熱循環(huán)期間間注意保持持高、中、、低壓系統(tǒng)統(tǒng)的壓力和和液位，并并對高溫部部分進行熱熱緊。熱循循環(huán)期間進進一步對自自控，儀表表系統(tǒng)進行行調(diào)校。(6)熱熱循環(huán)正常常后，化驗驗人員分別別對胺液貧貧液進行化化驗分析，，確定溶液液濃度在規(guī)規(guī)定范圍內(nèi)內(nèi)。(7)脫脫硫單元進進行熱循環(huán)環(huán)過程中，，會產(chǎn)生部部分酸氣，，所以在脫脫硫單元熱熱循環(huán)之前前要求酸氣氣焚燒爐或或放空火炬炬運行正常常。(8)熱熱循環(huán)過程程中，注意意巡回檢查查，確保各各節(jié)點運行行參數(shù)正常常。二、脫硫裝裝置正常開開車（三））(三)裝裝置進氣、、調(diào)試生產(chǎn)產(chǎn)(1)熱熱循環(huán)結(jié)束束后，降低低脫硫單元元溶液循環(huán)環(huán)量，從第第16層塔塔盤進液。。設(shè)定系統(tǒng)統(tǒng)壓力。(2)提提高進入重重沸器的蒸蒸氣流量。。當(dāng)重沸器器出口半貧貧液的溫度度達到要求求時，開始始引入原料料氣。(3)將將原料氣界界區(qū)閥打開開，手動控控制進料調(diào)調(diào)節(jié)閥的開開度，逐漸漸將原料天天然氣引入入高壓系統(tǒng)統(tǒng)，控制吸吸收塔的升升壓速度在在0.3MPa／min左右右，輸出濕濕凈化天然然氣。(4)調(diào)調(diào)整處理量量，當(dāng)氣質(zhì)質(zhì)指標(biāo)合格格后，以500m3／min的的速度逐漸漸增加脫硫硫塔的進氣氣量，直至至達到生產(chǎn)產(chǎn)要求的處處理氣量。。二、脫硫裝裝置正常開開車（四））開車技術(shù)要要求：(1)進進氣調(diào)產(chǎn)過過程中，應(yīng)應(yīng)盡量保持持產(chǎn)品氣質(zhì)質(zhì)量。(2)進進氣調(diào)產(chǎn)過過程中，應(yīng)應(yīng)隨時注意意燃料氣罐罐的壓力，，保證其壓壓力為0.4MPa。(3)進進氣調(diào)產(chǎn)過過程中，應(yīng)應(yīng)隨時注意酸氣焚焚燒爐的溫溫度。隨時時調(diào)整燃料料氣量和風(fēng)風(fēng)門。保證證酸氣焚燒燒爐溫度在在規(guī)定范圍圍內(nèi)。(4)進進氣調(diào)產(chǎn)過過程中隨時時注意脫硫硫塔、再生生塔和脫水水塔的差壓壓是否小于于20kPa，防止止溶液發(fā)泡泡。(5)注注意MDEA溶液的的濃度，防防止水分損損失過快，，溶液濃度度升高。三、脫硫裝置緊緊急停車的的操作脫硫裝置緊緊急停車操操作如下：：(1)首先先立即關(guān)閉閉循環(huán)泵及及出口閥，，防止循環(huán)環(huán)泵反轉(zhuǎn)、、高壓系統(tǒng)統(tǒng)溶液和氣氣反串低壓壓系統(tǒng)；(2)開原原料氣閥進進行放空至至火炬，關(guān)關(guān)凈化氣出出口閥，保保持吸收塔塔壓力；(3)關(guān)閉閉吸收塔富富液出口閥閥，維持正正常液位；；(4)關(guān)閉閉閃蒸塔富富液出口閥閥，維持正正常液位；；(5)關(guān)閉閉閃蒸塔貧貧液進口閥閥和氣相出出口閥,維維持正常壓壓力；(6)停止止向重沸器器進蒸氣，，關(guān)閉回收收進酸氣總總閥，將酸酸氣放空至至火炬，保保持酸氣壓壓力，密切切觀察裝置置各點參數(shù)數(shù)的變化，，保證裝置置安全。四、脫硫裝置置緊急停停車后的的開車操操作(1)啟啟泵并建建立溶液液正常循循環(huán)；(2)通通知鍋爐爐送蒸氣氣至所需需量；(3)使使熱循環(huán)環(huán)穩(wěn)定，，再生塔塔底溫度度達120℃；；(4)通通知分析析凈化氣氣、酸氣氣，確認認合格；；(5)開開凈化氣氣出口閥閥送凈化化氣入管管線；(6)關(guān)關(guān)原料氣氣放空閥閥；(7)開開車后進進行全面面檢查，，控制好好酸氣壓壓力，通通知回收收開產(chǎn)；；(8)回回收開產(chǎn)產(chǎn)正常后后，關(guān)酸酸氣放空空閥。五、硫回回收裝置置開產(chǎn)操操作（一）硫回收裝裝置的原原始開產(chǎn)產(chǎn)（二）硫回收裝裝置的正正常開產(chǎn)產(chǎn)（一）硫硫回收裝裝置的原原始開產(chǎn)產(chǎn)（1））1、開產(chǎn)產(chǎn)前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作（1）檢查裝置在安安裝或大大修完畢畢后，應(yīng)應(yīng)對其進進行全面面檢查，，并重點點檢查以以下內(nèi)容容：靜設(shè)設(shè)備、動動設(shè)備、、工藝管管線系統(tǒng)統(tǒng)、電器器和儀表表系統(tǒng)等等。（2）裝置的空空氣吹掃掃和水沖沖洗為了減少少設(shè)備、、管線、、儀表的的堵塞，，防止投投料生產(chǎn)產(chǎn)后溶液液被污染染，必須須對所有有新安裝裝的設(shè)備備、管線線進行吹吹掃或沖沖洗。（3）催化劑裝裝填裝置原始始開產(chǎn)前前應(yīng)進行行催化劑劑的更換換裝填。。（4）系統(tǒng)氣密性檢檢查第一次開產(chǎn)前前或者大修后后開產(chǎn)前應(yīng)對對設(shè)備、管線線進行氣密性性試驗。（一）硫回收收裝置的原始始開產(chǎn)（2））2、燃燒爐的的烘爐酸氣燃燒爐、、煙氣爐、灼灼燒爐施工完完畢后應(yīng)進行行烘爐，以排排出耐火材料料中的游離水水和化學(xué)水。。烘爐得當(dāng)可可以提高設(shè)備備的使用壽命命，否則，水水分排除不干干凈，會使耐耐火材料產(chǎn)生生裂紋、剝落落甚至引起爆爆炸事故。注意：烘爐操操作必須嚴(yán)格格按步驟進行行。（一）硫回收收裝置的原始始開產(chǎn)（3））（一）硫回收收裝置的原始始開產(chǎn)（4））（一）硫回收收裝置的原始始開產(chǎn)（5））（一）硫回收收裝置的原始始開產(chǎn)（6））3、裝置的投投產(chǎn)裝置的投產(chǎn)過過程按硫回收收裝置的正常常開產(chǎn)步驟執(zhí)執(zhí)行。（二）硫回收裝裝置的正常開開產(chǎn)步驟（1）1、液硫封的的封裝拆開液硫封頂頂蓋觀察孔，，裝入片狀硫硫磺。用蒸汽汽加熱液硫封封使硫磺熔化化，并要將液液硫封完全用用液硫裝滿。。2、液硫管線線、伴熱管、、夾套閥及夾夾套設(shè)備的升升溫用蒸汽加熱所所有夾套管線線、設(shè)備及閥閥門并達到正正常保溫要求求，可采用固固體硫磺在上上述管線和設(shè)設(shè)備壁上接觸觸，觀察是否否熔化來檢查查保溫要求。。（進蒸汽時時應(yīng)注意排凝凝結(jié)水，仔細細檢查每條蒸蒸汽管線有無無泄漏或不通通暢）（二）硫回收裝裝置的正常開開產(chǎn)步驟（2）3、暖鍋操作作廢熱鍋爐、一一二級冷凝冷冷卻器、三級級冷凝冷卻器器應(yīng)進行暖鍋鍋操作。首先先應(yīng)排盡凝結(jié)結(jié)水，緩慢打打開暖鍋蒸汽汽閥，同時打打開各冷凝器器和廢鍋的放放空閥，5～～10分鐘后后關(guān)閉，以便便排出不凝氣氣體。當(dāng)蒸汽汽壓力升至0.05MPa時應(yīng)穩(wěn)壓壓20～30分鐘，蒸汽汽壓力升至0.1MPa應(yīng)穩(wěn)壓20分鐘，以后后每升高0.1MPa穩(wěn)穩(wěn)壓15分鐘鐘直至與送來來的蒸汽壓力力平衡。當(dāng)液液位達到10%時打開排排污閥，將凝凝結(jié)水排盡。。當(dāng)液位達到到60%時，，再打開排污污閥，將液位位控制在50％。（二））硫硫回回收收裝裝置置的的正正常常開開產(chǎn)產(chǎn)步驟驟（3））4、、裝裝置置升升溫溫裝置置的的升升溫溫順順序序是是：：灼灼燒燒爐爐、、煙煙氣氣爐爐和和酸酸氣氣燃燃燒燒爐爐。。裝裝置置的的升升溫溫操操作作與與烘烘爐爐操操作作相相似似，，但但升升溫溫的的速速度度要要快快一一些些，，升升溫溫速速度度一一般般控控制制在在25～～30℃℃/h。。升升溫溫時時，，空空氣氣與與燃燃料料氣氣的的配配比比為為10：：1。。系系統(tǒng)統(tǒng)升升溫溫期期間間應(yīng)應(yīng)對對操操作作溫溫度度在在250℃℃以以上上的的設(shè)設(shè)備備和和管管線線進進行行熱熱緊緊螺螺栓栓，，第第一一次次熱熱擰擰緊緊溫溫度度為為250℃℃～～300℃℃，，第第二二次次熱熱擰擰緊緊溫溫度度為為熱熱裝裝置置最最終終溫溫度度。。（二）硫硫回收收裝置置的正正常開開產(chǎn)步驟（4））5、控控制點點應(yīng)達達到的的條件件酸氣燃燃燒爐爐爐膛膛溫度度：1000～～1100℃一級反反應(yīng)器器進口口溫度度：260℃二級反反應(yīng)器器進口口溫度度：220℃廢熱鍋鍋爐蒸蒸汽壓壓力：：0.3MPa廢熱鍋鍋爐液液位：：50％％一二級級冷凝凝冷卻卻器液液位：：50％％凝結(jié)水水儲罐罐液位位：80％％（二）硫硫回收收裝置置的正正常開開產(chǎn)步驟（5））6、切切換酸酸氣生生產(chǎn)當(dāng)凈化化裝置置送來來的酸酸氣量量穩(wěn)定定并大大于200m3/h時時，酸酸氣燃燃燒爐爐開始始切換換酸氣氣，具具體操操作步步驟是是：（1））打開開進入入回收收裝置置酸氣氣管線線上的的界區(qū)區(qū)閥，，酸氣氣流量量調(diào)節(jié)節(jié)閥的的旁通通閥，，阻火火器的的前后后閥門門，將將酸氣氣引入入燃燒燒爐；；（2））通過過酸氣氣燃燒燒爐的的觀察察孔確確認酸酸氣已已經(jīng)燃燃燒后后，緩緩慢關(guān)關(guān)閉燃燃料氣氣并保保證此此時燃燃燒平平穩(wěn)；；（3））進酸酸氣后后，應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)酸氣氣量大大小和和酸氣氣組成成及時時、合合理的的進行行配風(fēng)風(fēng)，盡盡量使使H2S與SO2的比例例控制制在2:1，確確保酸酸氣燃燃燒爐爐爐膛膛溫度度不低低于920℃；；（4））及時時增加加煙氣氣爐、、尾氣氣灼燒燒爐燃燃料氣氣量和和空氣氣量，，并調(diào)調(diào)整高高溫摻摻合閥閥開度度，使使各級級反應(yīng)應(yīng)器進進口溫溫度正正常；；（5））加強強巡檢檢，控控制好好廢熱熱鍋爐爐和各各冷凝凝器液液位，，確保保裝置置生產(chǎn)產(chǎn)安全全。六、硫硫回收收裝置置停產(chǎn)產(chǎn)操作作（一）定期檢修時時的停產(chǎn)（二）臨時性正常常停產(chǎn)（三）裝置緊急停停車操作（一）定期期檢修時的的停產(chǎn)定期檢修時時的停產(chǎn)是是指有計劃劃地進行較較長時間的的停產(chǎn)，如如裝置大修修等。為了了減輕設(shè)備備腐蝕，避避免管線堵堵塞，保護護催化劑活活性，防止止催化劑老老化，以利利于下次開開產(chǎn)的順利利，務(wù)必按按以下步驟驟進行停產(chǎn)產(chǎn)。1、除硫2、置換3、停爐除硫操作將一級反應(yīng)應(yīng)器、二級級反應(yīng)器進進口溫度提提高30℃℃，具體操操作步驟是是：根據(jù)酸酸氣量和其其H2S的濃度進進行配風(fēng)，，控制好酸酸氣燃燒爐爐爐膛溫度度（低于1100℃℃），合理理調(diào)整高溫溫摻合閥的的開度、煙煙氣爐和灼灼燒爐的溫溫度，使一一級反應(yīng)器器進口溫度度、二級反反應(yīng)器進口口溫度和吸吸附器進口口溫度分別別控制在300℃、、250℃℃和240℃。同時時加強巡檢檢，密切注注意各反應(yīng)應(yīng)器床層溫溫度和進出出口溫度，，床層溫度度嚴(yán)禁超過過400℃℃謹防著火火。除硫時時間為36～48小小時。置換操作除硫完畢后后，將酸氣氣切換為燃燃料氣，其其目的是徹徹底清除系系統(tǒng)中的S和SO2，此過程需需要進行36小時，，步驟如下下：緩慢打開酸酸氣放空閥閥，切入燃燃料氣后，，關(guān)閉入爐爐酸氣。將進爐燃料料氣量控制制在20～～25m3/h，空氣氣量調(diào)整在在200～～250m3/h。操作作時，應(yīng)保保證燃料氣氣能完全燃燃燒，且燃燃燒爐爐膛膛溫度不超超過1200℃?？刂坪梅磻?yīng)應(yīng)器進口溫溫度，防止止著火，催催化劑床層層溫度不超超過400℃。待各級硫磺磺冷凝冷卻卻器無硫磺磺流出時，，分析尾氣氣中含氧量量達1%時時，則減少少煙氣爐燃燃料氣量，，降其溫度度，降溫速速率為30℃/h，，直到完全全切斷燃料料氣為止停爐操作1）關(guān)閉進進酸氣燃燒燒爐、煙氣氣爐的燃料料氣閥，用用風(fēng)機鼓風(fēng)風(fēng)冷卻，降降溫速率為為30℃/h，直到到溫度降到到200℃℃時，停止止風(fēng)機運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，使其自自然冷卻；；2）停尾氣氣灼燒爐，，使其自然然冷卻。（二）臨時時性正常停停產(chǎn)臨時正常停停產(chǎn)是指短短時間（8小時以內(nèi)內(nèi)）有計劃劃的停產(chǎn)。。停產(chǎn)前應(yīng)應(yīng)提前48小時進行行除硫操作作，除硫完完畢后應(yīng)切切換燃料氣氣進行烘爐爐，并按化化學(xué)當(dāng)量控控制好燃燒燒。在此期期間應(yīng)關(guān)閉閉酸氣燃燒燒爐的酸氣氣進口閥，，按要求控控制好酸氣氣燃燒爐、、煙氣爐、、灼燒爐的的爐膛溫度度，各反應(yīng)應(yīng)器的進口口溫度，并并盡量保持持系統(tǒng)的溫溫度和蒸汽汽壓力，隨隨時準(zhǔn)備投投產(chǎn)。（三）裝置置緊急停車車操作回收裝置遇遇到停電、、安全事故故或當(dāng)班人人員無法處處理的影響響裝置運行行的故障時時應(yīng)進行緊緊急停車。。停車的步步驟如下：：1、若酸氣氣放空系統(tǒng)統(tǒng)沒有打開開，應(yīng)立即即進行手動動酸氣放空空；2、切斷酸酸氣燃燒爐爐酸氣進口口閥；3、關(guān)閉羅羅茨風(fēng)機出出口閥；4、切斷煙煙氣爐、灼灼燒爐燃料料氣進口閥閥和所有空空氣進口閥閥；5、關(guān)閉酸酸氣燃燒爐爐、煙氣爐爐的儀表風(fēng)風(fēng)；6、將廢鍋鍋、冷凝器器液位調(diào)節(jié)節(jié)閥改為手手動上水。。若停電，，應(yīng)關(guān)閉調(diào)調(diào)節(jié)閥及旁旁通閥；7、加強巡巡檢，控制制好主燃爐爐溫度、廢廢鍋液位和和蒸汽壓力力、反應(yīng)器器溫度、冷冷凝器液位位、尾氣煙煙道溫度，，隨時準(zhǔn)備備投產(chǎn)。注：此操作作步驟當(dāng)班班人員同時時按相關(guān)應(yīng)應(yīng)急預(yù)案分分工完成。。第四部分裝置常見故故障處理第四部分內(nèi)容一、處理脫硫裝裝置常見故故障二、處理硫回收收裝置常見見故障一、處理脫硫裝裝置常見故故障（一）吸收塔發(fā)泡泡、攔液的的處理（二）吸收塔循環(huán)環(huán)量急劇下下降的處理理（三）凈化度超標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的處理理（四）脫硫溶液再再生效果差差的處理（五）再生塔液位位偏高的處處理（六）溶液閃蒸效效率低的處處理（一）吸收塔發(fā)泡泡、攔液的的處理(1)一、操作方方法(一)分分析吸收塔塔發(fā)泡的原原因(1)原原料氣分離離器排污不不及時，污污水進入裝裝置。(2)溶溶液中機械械雜質(zhì)多。。(3)溶溶液中變質(zhì)質(zhì)產(chǎn)物積累累。(4)貧貧液溫度低低于原料氣氣溫度。(二)分分析吸收塔塔攔液的原原因(1)溶溶液污染發(fā)發(fā)泡。(2)浮浮閥卡死。。(3)孔孔縫氣速過過大。(4)處處理量過大大。(5)操操作不平穩(wěn)穩(wěn)，指標(biāo)控控制不嚴(yán)。。(6)供供風(fēng)中斷，，富液調(diào)節(jié)節(jié)閥關(guān)閉，，塔液位上上升。（一）吸收塔發(fā)泡泡、攔液的的處理(2)(三)吸吸收塔發(fā)泡泡的處理(1)加加強原料氣氣分離器排排污，防止止氣田水帶帶入裝置。。(2)加加強常人溶溶液過濾操操作。(3)加加強溶液液管理，，隔絕空空氣，防防止循環(huán)環(huán)泵冷卻卻水漏入入。(4)控控制貧液液入塔溫溫度高于于原料氣氣溫度5℃以上上。(5)加加消泡劑劑，清除除發(fā)泡。。(四)吸吸收塔塔攔液的的處理(1)保保持溶溶液清潔潔。(2)停停產(chǎn)清清洗，活活動浮閥閥。(3)平平穩(wěn)操操作，操操作時緩緩慢打開開氣閥。。(4)適適當(dāng)降降低處理理量。(5)平平穩(wěn)操操作，嚴(yán)嚴(yán)格控制制操作指指標(biāo)。(6)手手動控控制，保保持塔液液位。（一）吸收塔發(fā)發(fā)泡、攔攔液的處處理(3)二、相關(guān)關(guān)知識(一)吸吸收塔塔的工作作原理使含硫天天然氣與與脫硫溶溶液在塔塔內(nèi)塔板板上逆流流接觸，，在低溫溫高壓條條件下發(fā)發(fā)生化學(xué)學(xué)反應(yīng)、、使氣體體得到凈凈化處理理。(二)選選擇脫脫硫溶液液的有關(guān)關(guān)技術(shù)要要求(1)對對吸收收的氣體體應(yīng)有較較大的溶溶解度。。(2)對對混合合物應(yīng)有有良好的的選擇性性。(3)應(yīng)應(yīng)有較較小的揮揮發(fā)性。。(4)對對設(shè)備備應(yīng)有較較小的腐腐蝕性。。(5)應(yīng)應(yīng)有較較小的粘粘度，較較大的比比熱容。。(6)應(yīng)應(yīng)有較較高的穩(wěn)穩(wěn)定性，，且無毒毒，不易易燃燒。。（二）吸收塔循循環(huán)量急急劇下降降的處理理(1)吸吸收塔塔循環(huán)量量急劇下下降的原原因：①再生塔塔無液位位；②再生塔塔攔液或或沖塔；；③換熱器器漏，貧貧富液互互通。(2)吸吸收塔塔循環(huán)量量急劇下下降的處處理：①迅速補補充再生生塔液位位；②打回流流或降低低蒸氣量量；③停產(chǎn)檢檢修。（三）凈化度超超標(biāo)準(zhǔn)的的處理（（1）(一)凈凈化度度超標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的原因因凈化度超超標(biāo)準(zhǔn)的的原因如如下：(1)循循環(huán)量量過低；；(2)貧貧液濃濃度太低低；(3)貧貧液溫溫度太高高；(4)貧貧液再再生不合合格；(5)處處理量量過大；；(6)吸吸收液液波動太太大；(7)胺胺液發(fā)發(fā)泡嚴(yán)重重；(8)原原料氣氣帶水嚴(yán)嚴(yán)重；(9)取取樣管管殘留硫硫化氫氣氣體；(10)貧富富液換熱熱器內(nèi)漏漏。（三）凈化度超超標(biāo)準(zhǔn)的的處理（（2）(二)凈凈化度度超標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的處理理(1)調(diào)調(diào)整整循循環(huán)環(huán)量量到到合合適適值值；；(2)提提高高胺胺液液濃濃度度；；(3)加加強強貧貧液液冷冷卻卻，，降降低低貧貧液液溫溫度度；；(4)調(diào)調(diào)整整再再生生操操作作；；(5)適適當(dāng)當(dāng)降降低低處處理理量量；；(6)控控制制正正常常液液位位；；(7)加加消消泡泡劑劑，，清清除除發(fā)發(fā)泡泡原原因因；；(8)加加強強原原料料氣氣分分離離器器排排污污；；(9)清清洗洗取取樣樣管管；；(10)停停產(chǎn)產(chǎn)檢檢修修。。（三三））凈化化度度超超標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的的處處理理（（3））二、、相相關(guān)關(guān)知知識識天然然氣氣產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)執(zhí)執(zhí)行行GB17820——1999標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，，分分一一類類和和二二類類。。一一類類氣氣為為工工業(yè)業(yè)用用氣氣，，要要求求H2S含含量量≤≤6mg／／m3；二二類類氣氣為為民民用用商商品品氣氣，，要要求求H2S含含量量≤≤20mg／／m3。（四四））脫硫硫溶溶液液再再生生效效果果差差的的處處理理一、、操操作作步步驟驟(一一)溶溶液液再再生生效效果果差差的的原原因因(1)酸酸氣氣負負荷荷過過大大；；(2)再再生生溫溫度度太太低低；；(3)再再生生塔塔沖沖塔塔。。