化工（危險化學(xué)品）企業(yè)常見物的不安全狀態(tài)清單（102條）

化工（危險化學(xué)品）企業(yè)常見物的不安全狀態(tài)清單（102條）（一）工藝專業(yè)（27條）1.溫度、壓力、液位等超控制指標(biāo)運(yùn)行。2.設(shè)定的工藝指標(biāo)、報警值、聯(lián)鎖值等不符合工藝控制要求。3.內(nèi)浮頂罐低液位報警或聯(lián)鎖設(shè)定值低于浮盤支撐的高度，存在浮盤落底的風(fēng)險。4.重大危險源未配備溫度、壓力、液位、流量、組份等信息的不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)，不具備信息遠(yuǎn)傳、連續(xù)記錄、事故預(yù)警、信息存儲等功能。信息儲存時間少于1個月。5.反應(yīng)設(shè)備、儲罐等未按規(guī)定要求設(shè)置溫度、壓力、液位現(xiàn)場指示。6.緊急切斷設(shè)施的旁路沒有采取管控措施，緊急切斷設(shè)施未投用或使用旁路。7.同一可燃液體儲罐未配備兩種不同類別的液位檢測儀表。8.涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險化工工藝的裝置未實(shí)現(xiàn)自動化控制，系統(tǒng)未實(shí)現(xiàn)緊急停車功能，裝備的自動化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)未投入正常使用。9.不同的工藝尾氣或物料排入同一尾氣收集或處理系統(tǒng)，未進(jìn)行風(fēng)險分析。10.使用多個化學(xué)品儲罐尾氣聯(lián)通回收系統(tǒng)的，未經(jīng)安全論證合格。11.使用淘汰落后安全技術(shù)工藝、設(shè)備目錄列出的工藝、設(shè)備。12.裝置可能引起火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重事故的部位未設(shè)置超溫、超壓等檢測儀表、聲光報警、泄壓設(shè)施和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。13.在非正常條件下，可能超壓的設(shè)備或管道未設(shè)置可靠的安全泄壓措施或安全泄壓設(shè)施不完好。14.較高濃度環(huán)氧乙烷設(shè)備的安全閥前未設(shè)爆破片。爆破片入口管道未設(shè)氮封，且安全閥的出口管道未充氮。15.氨的安全閥排放氣未經(jīng)安全處理直接放空。16.火炬系統(tǒng)的能力不能滿足裝置事故狀態(tài)下的安全泄放，未設(shè)置長明燈，沒有可靠的點(diǎn)火系統(tǒng)及燃料氣源，未設(shè)置可靠的防回火設(shè)施，火炬氣的分液、排凝不符合要求。17.操作室沒有工藝卡片或工藝卡片未定期修訂。18.安全聯(lián)鎖不完好或未正常投用。19.摘除聯(lián)鎖沒有審批手續(xù)，摘除期間未采取安全措施。20.因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災(zāi)、爆炸的反應(yīng)設(shè)備未設(shè)報警信號和泄壓排放設(shè)施，以及自動或手動遙控的緊急切斷進(jìn)料設(shè)施。21.有氮?dú)獗Ｗo(hù)設(shè)施的儲罐，氮封系統(tǒng)不完好或未投用，沒有事故泄壓設(shè)備。22.丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及液化石油氣的球形儲罐、全壓力式液化烴儲罐未設(shè)置防泄漏注水措施，注水壓力、注水方式不符合要求。23.液體、低熱值可燃?xì)怏w、含氧氣或鹵元素及其化合物的可燃?xì)怏w、毒性為極度和高度危害的可燃?xì)怏w、惰性氣體、酸性氣體及其他腐蝕性氣體未設(shè)獨(dú)立的排放系統(tǒng)或處理排放系統(tǒng)。24.液化烴、液氨等儲罐的儲存系數(shù)超過0.9。25.生產(chǎn)或儲存不穩(wěn)定的烯烴、二烯烴等物質(zhì)時未采取防止生產(chǎn)過氧化物、自聚物的措施。26.用易產(chǎn)生靜電的塑料管道輸送易燃易爆有機(jī)溶劑及物料。27.操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案等未發(fā)放到崗位。（二）設(shè)備專業(yè)（37條）28.安全閥、爆破片等安全附件未正常投用，安全閥、爆破片等手閥未常開并鉛封。29.壓力容器和壓力管道的安全附件（含壓力表、溫度計(jì)、液面計(jì)、安全閥、爆破片）不齊全、完好、未按期校驗(yàn)、未在有效期內(nèi)。30.壓力容器、壓力管道的本體、基礎(chǔ)、緊固件、外觀、靜電接地等不完好。31.泄爆泄壓裝置、設(shè)施的出口朝向人員易到達(dá)的位置。涉及可燃或有毒介質(zhì)的安全閥、爆破片出口設(shè)在室內(nèi)。32.可燃?xì)怏w直接向大氣排放的排氣筒、放空管的高度不符合規(guī)范要求。33.可燃?xì)怏w、可燃液體設(shè)備的安全閥出口未連接至適宜的設(shè)施或系統(tǒng)。34.可燃?xì)怏w壓縮機(jī)、液化烴、可燃液體泵使用皮帶傳動。35.轉(zhuǎn)動設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位沒有可靠的安全防護(hù)裝置。36.在設(shè)備和管線的排放口、采樣口等排放部位，未采取加裝盲板、絲堵、管帽、雙閥等措施。37.機(jī)泵潤滑不符合“五定”、“三級過濾”要求，油視鏡有滲油現(xiàn)象，油位線不清楚、油杯缺油。38.生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施存在跑冒滴漏現(xiàn)象。39.未按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定設(shè)置泄漏物料收集裝置和對泄漏物料進(jìn)行妥善處置。40.重點(diǎn)防火、防爆作業(yè)區(qū)的入口處，未設(shè)置人體導(dǎo)除靜電裝置。41.罐區(qū)、生產(chǎn)裝置、建筑物等防雷、防靜電接地不符合要求，防雷、防靜電接地未進(jìn)行定期檢測。42.用電設(shè)備和電氣線路的周圍沒有留有足夠的安全通道和工作空間，或堆放易燃、易爆和腐蝕性物品。43.火災(zāi)爆炸危險區(qū)域內(nèi)電纜未采取阻燃措施，電纜溝防竄油汽、防腐蝕、防水措施不落實(shí)。44.液化烴、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝未使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)。45.可燃材料倉庫配電箱及開關(guān)設(shè)置在倉庫內(nèi)。46.兩端閥門關(guān)閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高的液化烴、甲B、乙A類液體管道未采取泄壓安全措施。47.儲罐的進(jìn)出管道未采用柔性連接。罐區(qū)防火堤有孔洞。48.防爆電氣設(shè)備設(shè)施固定螺栓未全部上齊。49.有可燃液體設(shè)備的多層建筑物或構(gòu)筑物的樓板未采取防止可燃液體泄漏至下層的措施。50.散發(fā)比空氣重的甲類氣體、有爆炸危險性粉塵或可燃纖維的封閉廠房未采用不發(fā)生火花的地面。51.散發(fā)有爆炸危險性粉塵或可燃纖維的場所未采取防止粉塵、纖維擴(kuò)散、飛揚(yáng)和積聚的措施。52.甲、乙、丙類液體倉庫未設(shè)置防止液體流散的設(shè)施，遇濕會發(fā)生燃燒爆炸的物品倉庫未采取防止水浸漬的措施。53.操作室、控制室、廠房、倉庫等建筑物安全疏散門未朝外開啟。54.設(shè)備、管道高溫表面沒有采取防護(hù)措施。55.管道物料及流向、標(biāo)識不清。56.設(shè)備、容器等未有效固定，直接浮放在地面上。57.帶式輸送機(jī)未設(shè)置緊急拉繩停機(jī)設(shè)施。58.電氣線路的電纜或鋼管在穿過墻或樓板處的孔洞，未采用非燃燒性材料封堵。59.盛裝甲、乙類液體的容器放在室外時未設(shè)防曬降溫設(shè)施。60.操作、巡檢等平臺、護(hù)欄、樓梯等有缺損或腐蝕嚴(yán)重。61.化工生產(chǎn)裝置未按國家標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置雙重電源供電。62.爆炸危險場所未按國家標(biāo)準(zhǔn)安裝使用防爆電氣設(shè)備。63.電氣設(shè)備未落實(shí)防漏電觸電的安全措施，接地線敷設(shè)不規(guī)范。64.配電室未落實(shí)防小動物進(jìn)入的措施。（三）儀表專業(yè)（23條）65.涉及可燃和有毒氣體泄漏場所未按國家標(biāo)準(zhǔn)安裝泄漏檢測報警儀。66.未編制可燃、有毒氣體檢測器檢測點(diǎn)分布圖。67.可燃、有毒氣體報警儀未按規(guī)定周期進(jìn)行校準(zhǔn)和檢定。68.可燃、有毒氣體檢測報警儀一級、二級報警值設(shè)定錯誤。69.可燃和有毒氣體檢測報警儀不具有就地聲光報警功能。70.固定式可燃和有毒氣體檢測報警儀檢測報警信號沒有發(fā)送至有操作人員常駐的控制室、現(xiàn)場操作室。71.可燃?xì)怏w和有毒氣體報警系統(tǒng)未設(shè)置UPS電源。72.爆炸危險場所的儀表、儀表線路的防爆等級不滿足區(qū)域防爆要求。73.機(jī)柜間防小動物、防靜電、防塵及電纜進(jìn)出口防水措施不落實(shí)。74.聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)備、開關(guān)、端子排的標(biāo)識不齊全、準(zhǔn)確、清晰。75.緊急停車按鈕沒有防誤碰防護(hù)措施。76.可燃?xì)怏w檢測報警器、有毒氣體報警器傳感器探頭不完好；聲光報警不正常，故障報警不完好。77.安全儀表系統(tǒng)的現(xiàn)場檢測元件、執(zhí)行元件沒有聯(lián)鎖標(biāo)志警示牌。78.儀表系統(tǒng)維護(hù)、防凍、防凝、防水措施不落實(shí)，儀表不完好。79.放射性儀表現(xiàn)場未設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。80.涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區(qū)未配備獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)，未投入正常使用。81.緊急切斷閥為非故障-安全型。82.構(gòu)成一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區(qū)未實(shí)現(xiàn)緊急切斷功能或緊急切斷設(shè)施未處于投用狀態(tài)。83.自動化控制、安全儀表系統(tǒng)未設(shè)置不間斷電源。84.氣柜未設(shè)置上、下限位報警裝置及進(jìn)出管道自動聯(lián)鎖切斷裝置。85.全壓力式液氨儲罐未設(shè)置液位計(jì)、壓力表和安全閥；低溫液氨儲罐未設(shè)置溫度指示儀。86.站內(nèi)無緩沖罐時，在距汽車裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上未設(shè)置便于操作的緊急切斷閥。87.現(xiàn)場壓力表、溫度表、液位計(jì)等未標(biāo)注上下限。玻璃管液位計(jì)沒有防護(hù)措施。（四）設(shè)計(jì)專業(yè)（15條）88.地區(qū)架空電力線路與生產(chǎn)區(qū)距離不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。89.涉及光氣、氯氣、硫化氫氣體管道穿越除廠區(qū)（包括化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū)）外的公共區(qū)域。90.甲、乙類火災(zāi)危險性裝置內(nèi)設(shè)有辦公室、操作室、固定操作崗位或休息室。91.甲、乙類倉庫與辦公室、休息室貼鄰，或庫內(nèi)設(shè)有辦公室、休息室等。92.火災(zāi)危險性類別不同的儲罐設(shè)在同一罐組，常壓儲罐與壓力儲罐布置在同一罐組。93.控制室或機(jī)柜間面向具有火災(zāi)、爆炸危險性裝置一側(cè)不滿足國家標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于防火防爆的要求。94.涉及“兩重點(diǎn)一重大”的生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施外部安全防護(hù)距離不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。95.企業(yè)生產(chǎn)及儲存設(shè)施總平面布置防火間距不滿足規(guī)范要求。96.企業(yè)設(shè)施與相鄰工廠或設(shè)施的防火間距不滿足規(guī)范要求。97.氣柜沒有布置在人員集中場所、明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的全年最小